AQ1020-2008煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、專業(yè)WORD.煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)AQ1020-20061圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求 和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測(cè)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場(chǎng)所粉塵的綜合防治。2規(guī)性引用文件下列文件的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是 注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版 均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可 使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用 丁木標(biāo)準(zhǔn)。GB5748作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法MT78煤塵爆炸性鑒定方法MT157煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件MT15

2、9礦用除塵器MT/T240煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT422煤礦粉塵粒度分布測(cè)定方法（質(zhì)量法）MT/T441巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)MT501長(zhǎng)鉆孔煤層注水方法AT694煤礦用自動(dòng)隔爆裝置通用技術(shù)條件.專業(yè)WORD.煤礦安全規(guī)程（2004年版）3總體要求3. 1釆煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 10m-15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護(hù)時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè) 10m-15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時(shí)產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng) 側(cè)10m-15m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距工作面10m -15m處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%。3. 2掘進(jìn)工作面應(yīng)采

3、取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%；其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司 機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%,呼吸 性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率 應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮 15n)in后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵 降塵效率應(yīng)大于或等于80%。3. 3錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降 塵效率應(yīng)大十或等于85%。3.4井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取

4、粉塵綜合治 理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。3. 5煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)胸要求，并保證其正常運(yùn)行。.專業(yè)WORD.3. 6個(gè)體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。4粉塵治理4. 1礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池4.1.1永久性防塵水池容量不得小于200m3,且儲(chǔ)水量不得小于井下 連續(xù)2h的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水 池容量的一半。4. 1.2防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并 且在需要用水沖洗和噴霧的巷道，每隔100m或50m安設(shè)一個(gè)三通及 閥門。4. 1.3防塵用水系統(tǒng)申，必須安

5、裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔，水 中懸浮物的含量不得超過150mg/L,粒徑不大于0. 3mm,水的pH值應(yīng) 在6-9. 5圍。4. 2井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水 的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引 水管。4. 3對(duì)產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施4.3. 1掘進(jìn)井巷和碉室時(shí)，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮 泥、爆破噴霧、裝巖（煤）硒水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時(shí)，可 采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施。4.3.2釆煤工作面應(yīng)有由國(guó)家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報(bào) 告，并應(yīng)對(duì)可注水

6、煤層采取注水防塵措施。.專業(yè)WORD.4.3.3炮釆工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖 洗煤壁，爆破時(shí)應(yīng)噴霧降塵，出煤時(shí)灑水。4. 3. 4液壓支架和放頂煤釆煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置， 降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或 除塵器。釆煤機(jī)必須安裝、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。4. 3. 5釆煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自 動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。4.3.6井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)點(diǎn)和卸載點(diǎn)，部必 須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用

7、除塵器除塵。4. 3.7在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)釆取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層 或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔，但 必須采取捕塵、降塵措施，必要時(shí)必須釆用除塵器除塵。4.3.8為提髙防塵效果，可在水申添加降塵劑。降塵劑必須保證無 毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。4. 4預(yù)先濕潤(rùn)煤體4. 4. 1煤層注水4. 4.1. 1注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計(jì)量。4. 4. 1. 2單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于 或等于1. 5%o.專業(yè)WORD.4. 4. 1.3封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。4. 4. 2采空區(qū)注水當(dāng)采

8、用下行陷落法分層開采厚煤層時(shí)，可以釆取花上一分層的采 空區(qū)灌水，對(duì)下一分層的煤體進(jìn)行濕潤(rùn)，開采近距離煤層群時(shí)，在層 間沒有不透水巖層或夾肝的情況下也可以在上部煤層的釆空區(qū)灌水， 對(duì)下部煤層進(jìn)行濕潤(rùn)。4. 5煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159的 規(guī)定。4. 6釆煤防塵4. 6. 1綜釆工作面防塵4. 6. 1. 1釆煤機(jī)割煤防塵釆煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：3）噴霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa。如果噴 霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPao噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采 煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù)措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng) 度應(yīng)大千噴霧

9、泵站額定壓力的1.5倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4. 6. 1. 2自移式液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：R噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從 專業(yè)WORD.工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。b） 液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴 嘴；采用放頂煤工藝時(shí)應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力 均不得小于1. 5Mpaoc）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時(shí)，必須設(shè)置噴霧泵站，其 供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應(yīng)設(shè)置兩臺(tái)噴 霧泵，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。4. 6. 2炮采防塵4. 6. 2. 1鉆

10、眼應(yīng)釆取濕式作業(yè)，供水壓力為0. 2MIPa-lMPa,耗水量為 5L/min6L/min,使排出的煤粉呈糊狀。4. 6. 2. 2炮眼應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為 200mL250mL。4. 6. 2. 3放炮時(shí)應(yīng)釆用髙壓噴霧等髙效降塵措施，采用髙壓噴霧降塵 措施時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPao4. 6. 2. 4在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過 程中，宜邊出煤邊灑水。4. 6. 3釆區(qū)巷道防塵工作面運(yùn)輸巷的點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或 除塵器，并指定專人負(fù)責(zé)管理。4.7掘進(jìn)防塵專業(yè)WORD.4. 7. 1機(jī)掘作業(yè)的防塵4. 7. 1. 1掘進(jìn)機(jī)噴

11、霧裝置的使用水壓不得小于亂OMPa,外噴霧裝置的 使用水壓不得小于1. 5MPa；4. 7.1.2掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求 時(shí)，應(yīng)釆用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施”4. 7. 1.3采用除塵器抽塵凈化措施時(shí)，應(yīng)對(duì)含塵氣流進(jìn)行有效控制, 以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合 MT/T441的規(guī)定。4. 7.2炮掘作業(yè)防塵4. 7. 2. 1鉆眼應(yīng)釆取濕式作業(yè)，供水壓力以0. 3MIPa左右為宜，但應(yīng) 低于風(fēng)壓0. IMPa-O. 2M Pa,耗水量以2L/min-3L/min為宜，以鉆孔 流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。4. 7. 2. 2炮眼應(yīng)填塞自封式

12、水炮泥,水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級(jí)以上。4. 7.2.3放炮前應(yīng)對(duì)工作面30m圍的巷道周邊進(jìn)行沖洗。4. 7. 2. 4放炮時(shí)必須在距離工作面10m-15m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或 高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù) 噴霧5min以上。當(dāng)采用髙壓噴霧降塵時(shí)，噴霧壓力不得小于8MPao4. 7. 2. 5放炮后，裝煤（肝）前必須對(duì)距離工作面30n）圍的巷道周邊和 裝煤（殲）堆灑水。在裝煤（殲）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（殲） 機(jī)時(shí)，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動(dòng)或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行裝煤（殲） 噴霧。專業(yè)WORD.4. 7.3通風(fēng)防塵掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。4

13、. 7.4其他防塵措施4. 7. 4.1距離工作面50nil應(yīng)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。4. 7. 4. 2距離工作面20m圍的巷道，每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的 巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。4. 8錨噴支護(hù)的防塵4.8. 1打錨桿眼宜實(shí)施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆 孔。4. 8. 2錨噴支護(hù)作業(yè)的防塵4.8.2. 1沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm,且應(yīng)在下井前灑水預(yù) 濕。4. & 2. 2噴射機(jī)上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4. & 2. 3釆用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點(diǎn)是控制以下參數(shù)： 輸料管長(zhǎng)度小于或等于50m工作風(fēng)壓0. 12-0. 15MP

14、a噴射距離0. 4-0. 8m4. 8. 2. 4距錨噴作業(yè)地點(diǎn)下風(fēng)流方向100m應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點(diǎn)應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。4. 9及運(yùn)輸防塵4. 9. 1點(diǎn)防塵4. 9.1. 1點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過O.m,則必須安裝溜槽或 導(dǎo)向板。4. 9. 1.2各點(diǎn)應(yīng)實(shí)施噴霧降塵，或釆用除塵器除塵。專業(yè)WORD.4. 9.1.3在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20叫 必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4. 9.2運(yùn)輸防塵運(yùn)輸巷應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。5粉塵檢測(cè)5. 1煤礦粉塵濃度和游離Si02,含量測(cè)定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進(jìn)行，粉塵粒度分布測(cè)定應(yīng)按MT422規(guī)定的方法進(jìn)行。5

15、.2煤礦使用的粉塵檢測(cè)儀器儀表，必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格.專業(yè)WORD.證。5. 3井下主要接塵人員應(yīng)配戴個(gè)體粉塵釆樣器，并建立個(gè)人健康檔案。5. 4各礦測(cè)塵部門必須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合 格的測(cè)塵人員；每個(gè)采區(qū)至少1人。5.5 煤礦井下粉塵測(cè)定時(shí)間5.5. 1對(duì)井下每個(gè)測(cè)塵點(diǎn)的粉塵濃度每月測(cè)定兩次。5.5.2采掘工作面每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次全工作班連續(xù)粉塵測(cè)定。5.5.3粉塵粒度分布每半年測(cè)定一次，采掘工作面有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí) 進(jìn)行游離SiO測(cè)定。5.5.4粉塵中游離SiO?含量每半年測(cè)定一次。5. 5.5煤礦粉塵濃度測(cè)定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門。5.5.6釆掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)

16、粉塵濃度傳感器進(jìn)行粉塵濃度連續(xù)監(jiān) 測(cè)。5.6煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 煤礦井上下作業(yè)場(chǎng)所測(cè)塵點(diǎn)的選擇和布置要求類別 生產(chǎn)工藝測(cè)塵點(diǎn)布置采1、采煤機(jī)割煤煤機(jī)回風(fēng)側(cè)1015m煤司機(jī)工作地點(diǎn)工2、移架司機(jī)工作地點(diǎn)作3、放頂煤司機(jī)工作地點(diǎn)面4、風(fēng)鎬落煤、手鎬落煤及人1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m,多人作業(yè)專業(yè)WORD.工擢煤在最后1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35n)5、工作面巷道鉆機(jī)鉆孔操作人員地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)35m6、電煤鉆鉆眼工作人員的工作圍7、回柱放頂、移刮板輸送機(jī)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m8、薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)36m落煤司機(jī)工

17、作地點(diǎn)9、薄煤層刨煤機(jī)落煤作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m10、刨煤機(jī)司機(jī)操作刨煤機(jī)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m11、倒臺(tái)階工作面風(fēng)鎬落煤回風(fēng)巷距工作面端頭1015m12、掩護(hù)支架工作面風(fēng)鎬落煤放炮后工人已進(jìn)入工作面開始13、工作面多工序同時(shí)作業(yè)作業(yè)前在工人工作地點(diǎn)14、采煤工作面放炮作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m距工作面端頭1520m15、帶式輸送機(jī)作業(yè)16、工作面回風(fēng)巷掘1、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)機(jī)組后45ni處回風(fēng)側(cè)進(jìn)司機(jī)工作地點(diǎn)工2、機(jī)械裝巖在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距作裝巖機(jī)45ni處回風(fēng)側(cè)面3、人工裝巖在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車45m處回風(fēng)側(cè)專業(yè)WORD.4、風(fēng)鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn)45m的巷道中部5、電煤鉆鉆眼距作業(yè)點(diǎn)45m的

18、巷道中部6、鉆眼和裝巖機(jī)同時(shí)作業(yè)裝巖機(jī)回風(fēng)側(cè)55n）巷道中部7、砌確作業(yè)人員活動(dòng)圍8、抽岀式通風(fēng)在工作面產(chǎn)塵點(diǎn)與除塵器捕罩之間，粉塵擴(kuò)散得較均勻地區(qū)9、切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)的呼吸帶圍10、刷幫作業(yè)作業(yè)人員活動(dòng)圍11、挑頂作業(yè)距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m12、拉底作業(yè)距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m13、采煤工作面放炮作業(yè)距作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)45m放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點(diǎn)錨噴 1、打眼作業(yè)工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m2、打錨桿工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m3、噴漿工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m4、攪拌上料工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m5、裝卸料工人操作地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m6、帶式輸送機(jī)作業(yè)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m1、刮板輸送機(jī)作業(yè)距2臺(tái)輸送

19、機(jī)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m點(diǎn)2、帶式輸送機(jī)作業(yè)距2臺(tái)輸送機(jī)點(diǎn)回風(fēng)側(cè)510m3、裝煤巖點(diǎn)及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè)510m專業(yè)WORD.4、翻罐籠與溜煤口司機(jī)進(jìn)行翻罐籠和放煤作業(yè)5、人工裝卸材料司機(jī)工作地點(diǎn)作業(yè)人員工作地點(diǎn)井下 1、地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m其它 2、巷道維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè) 3、材料庫、配電室、水泵房、作業(yè)人員活動(dòng)圍地點(diǎn) 機(jī)修確室等處工人作業(yè)6 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸6. 1新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資 料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定工作。 煤塵的爆炸性鑒定由國(guó)家授權(quán)單位按MT78規(guī)定進(jìn)行，鑒定結(jié)果必須 報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。6.

20、 2礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理 制度。并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地 點(diǎn)、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。6. 3開釆有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的 措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間， 煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采 用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通的巷道間，必 須用水棚或巖粉棚隔開。必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少 進(jìn)行1次對(duì)主要進(jìn)風(fēng)大巷刷漿。專業(yè)WORD.6.4預(yù)防煤塵爆炸6.4. 1井下運(yùn)輸機(jī)巷道、點(diǎn)附近、

21、翻罐籠附近相裝車站附近等地點(diǎn)的 沉積煤塵應(yīng)定期進(jìn)行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤 塵和浮煤清除。6. 4.2對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周 期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m 的圍，沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠(yuǎn)或 沉積強(qiáng)度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè) 月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮 煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。6. 4.3巷道設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a） 巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖 粉覆蓋；b） 巷道煤塵和

22、巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%,如 果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低 于 90%；c） 撒布巖粉巷道長(zhǎng)度，不得小于300m,如果巷道長(zhǎng)度低于300m 時(shí)，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉；d）巖粉撒布周期按下式計(jì)算：T = W/P式中：T一巖粉撒布周期，d；W煤塵爆炸下限濃度，g/m3；.專業(yè)WORD.P一煤塵的沉降速度，g/m. d；e） 巖粉（包括巖粉柵的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：1） 可燃物的含有度不超過5%；2） 游離二氧化硅的含量不超過10%；3） 不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、碑等）；4） 巖粉的粒度必須全部通過50目篩（小于0. 3mm）,

23、其中70%以上通過200目篩（小于0.075mm）, 般采用石灰石巖粉；f） 撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進(jìn)行檢查：1） 在距離米、掘工作面300m以的巷道每月取樣一次，300m以外 的巷道每?jī)蓚€(gè)月取樣一次；2） 每隔300m為一個(gè)采樣段，每段設(shè)5個(gè)采樣帶，帶間約50m。每個(gè)采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓呩姌?，取樣帶?.2m；3）將每個(gè)取樣帶的全部粉塵分別收集起來，除去大于lmm粒徑的 粉塵；4）化驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)將分析結(jié)果報(bào)礦總工程師，如果不燃物組分低于 規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。6.5隔絕煤塵爆炸6.5. 1主要釆用被動(dòng)式隔爆水棚（或巖粉棚），也可采用自動(dòng)隔爆裝置 隔絕煤塵爆炸的傳播。隔

24、爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚 設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。6. 5. 1.1主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：.專業(yè)WORD.a）礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷；b）相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷；C）相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。6. 5. 1. 2輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：3）采煤工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道；b）采區(qū)的煤和半煤巷掘進(jìn)巷道；C）采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他巷道。6. 5. 2水棚6.5.2. 1水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MT157的規(guī)定， 水袋宜作為輔助隔爆水棚。6. 5. 2. 2水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點(diǎn)見6.5. 1條，按布置方式

25、又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為 輔助水棚。6. 5.2.3水棚用水量集中式水柵的用水量按巷道斷面積計(jì)算：主要水棚不小于 400L/m2,輔助水棚不小于200L/m2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷 道的空間體積計(jì)算，不小于1. 2L/m6. 5. 2. 4水棚在巷道設(shè)置位置：R水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道；b）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持5075m,與風(fēng)門的 .專業(yè)WORD.距離應(yīng)大于25n】；c） 第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m-200m,第一排 分散式水棚與工作面的距離必須保持30m-60m；專業(yè)WORD.d）在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于 200m

26、。6. 5. 2. 5水棚排間距離與水棚的棚間長(zhǎng)度：R集中式水棚排間距離為1.2m-3m,分散式水棚沿巷道分散布置, 兩個(gè)槽（袋）組的間距為10m-30mob）集中式主要水棚的棚間長(zhǎng)度不小于30m,集中式輔助棚的棚區(qū) 長(zhǎng)度不小于20m,分散式水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于200mo6. 5.2.6水柵的安裝方式：R水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合 式；b）水袋棚安裝方式的原則是當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易 潑出；c） 水糟（袋）的布置必須符合以下規(guī)定：1） 斷面 S=35%；2） 斷面 S=60%；3） 斷面 S12m2 時(shí)，nB/LX100=65%o式中：n 排棚上的水槽（袋）個(gè)數(shù)；B 水棚迎風(fēng)斷面寬度；L一水棚所在水平巷道寬度。d） 水槽（袋）之間的間隙與水槽（袋）同支架或巷道壁之間的間隙 之和不大于1.5（n,特殊情況下