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文檔簡介

1、山西靈石啟光2350MW 低熱值煤發(fā)電項目 2#標(biāo)段管道專業(yè)施工組織設(shè)計 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、工程范圍及工作量3四、現(xiàn)場總平面布置及力能供應(yīng)4五、主要施工方案及措施7六、施工管理及質(zhì)量控制16七、安全文明施工管理19八、季節(jié)性施工措施23九、環(huán)境保護綠色施工23十、危險源辨識、風(fēng)險評價與控制措施27第 1 頁 2#標(biāo)段管道專業(yè)施工組織設(shè)計1、 工程概況1.1工程簡介工程名稱:山西靈石啟光2350MW低熱值煤發(fā)電工程。建設(shè)地點:山西省晉中市靈石縣城西南方向約15km段純鎮(zhèn)志家莊村的段純工業(yè)園區(qū)內(nèi)。工程建設(shè)規(guī)模和性質(zhì):2350MW 超臨界低熱值煤發(fā)電、循環(huán)流化床間接空冷兼顧供熱機

2、組。本標(biāo)工程從主廠房澆第一罐混凝土,到2#機組完成168小時滿負荷運行,計劃工期20個月。1.2主要設(shè)備參數(shù)鍋爐:本項目鍋爐采用上海電氣集團上海鍋爐有限公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)、一次中間再熱、單爐膛、半露天布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架結(jié)構(gòu)、變壓運行直流循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)1200噸/小時,額定蒸汽參數(shù)25.4MPa(a)/571/569,鍋爐效率91.6%。汽輪機:本項目汽輪機采用上海電氣集團上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的超臨界、一次中間再熱、單軸、單抽、兩缸兩排汽、表面式間接空冷抽汽凝汽式汽輪機。汽輪機額定功率350MW,TRL工況主蒸汽流量1143噸/小時,進汽初參數(shù)2

3、4.2MPa/566/566,設(shè)計額定背壓10.5千帕,夏季28千帕,最大供熱抽汽量550噸/小時。發(fā)電機:本項目發(fā)電機采用上海電氣集團電機有限公司產(chǎn)品。額定功率350MW,額定電壓20kV,額定轉(zhuǎn)速3000r/min,頻率50Hz,效率(保證值)98.95%,勵磁方式為靜態(tài)勵磁,絕緣等級F級(按B級溫升考核)。1.3熱力系統(tǒng)簡介本工程熱力系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)和熱網(wǎng)系統(tǒng)外,其余系統(tǒng)均采用單元制系統(tǒng),每機配3臺臥式高壓加熱器、3臺臥式低壓加熱器和1臺無頭內(nèi)置式除氧器;每機配1臺電動調(diào)速給水泵、1臺汽動給水泵和2臺凝結(jié)水泵。1.3.1主蒸汽管道從過熱器聯(lián)箱兩個接口接出,并在鍋爐側(cè)合并成一根后接至汽機

4、房,在主汽門前分成兩根分別接至汽輪機左右側(cè)主汽門。再熱冷段管道從汽機高壓缸排汽口接出,在爐前分成兩根分別接至再熱器入口聯(lián)箱。再熱熱段管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱兩個接口接出,并在鍋爐側(cè)合并成一根后接至汽機房,在汽輪機中壓汽門前分成兩根分別接至汽輪機左右側(cè)中壓汽門。汽輪機旁路系統(tǒng),采用高、低壓串聯(lián)兩級旁路裝置,高、低壓旁路系統(tǒng)容量為40%B-MCR,旁路閥為電動??梢詽M足機組高中壓缸聯(lián)合啟動的要求。1.3.2 給水系統(tǒng)是將給水由除氧器給水箱出口送到鍋爐省煤器聯(lián)箱入口。該系統(tǒng)接出供鍋爐過熱器的二級減溫水管道,還有給水泵中間抽頭供再熱器減溫水管道。給水泵的配置:每臺機組配置一臺 100%BMCR 容量的

5、汽動給水泵,一臺 40%BMCR電動啟動/備用給水泵。汽動給水泵及前置泵采用同軸設(shè)計,小汽機排汽進入大機凝汽器。在 1 號高加出口、省煤器進口的給水管路上設(shè)有電動閘閥,并設(shè)有 30%BMCR 容量的啟動調(diào)節(jié)旁路,在旁路管道上裝有電動控制閥。給水泵出口設(shè)有最小流量再循環(huán)管至除氧器,以保證在起動時水泵不致過熱。本工程給水系統(tǒng)中加熱器采用大旁路系統(tǒng),加熱器采用臥式布置,高加進口處采用三通閥,具有系統(tǒng)簡單,閥門少,投資節(jié)省,運行維護方便等優(yōu)點。1.3.3 本系統(tǒng)設(shè)兩臺 100%容量的電動變頻凝結(jié)水泵(配置一臺變頻器),三臺低壓加熱器(5 號、6 號、7 號),一臺軸封冷卻器,一臺除氧器。凝結(jié)水水處理系

6、統(tǒng)采用中壓精處理系統(tǒng)。低壓加熱器,軸封冷卻器、凝結(jié)水精處理裝置均設(shè)有凝結(jié)水旁路。除氧器為內(nèi)置式,采用滑壓運行方式。除氧器水箱有效容積為120m3 ,相當(dāng)于5.3分鐘的鍋爐最大給水量。1.3.4 汽輪機具有六級非調(diào)整抽汽和一級可調(diào)整抽汽,一、二、三級抽汽供三臺高壓加熱器(其中三號高加配外置式冷卻器);四級抽汽供除氧器、給水泵驅(qū)動汽輪機和輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。五、六、七抽汽分別向 5 號、6 號、7 號低壓加熱器供汽。五段抽汽冬季同時提供采暖和暖風(fēng)器加熱的用汽。為防止汽輪機超速和進水,除第七級抽汽管道外,其余抽汽管道上均設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥。前者作為防止汽輪機超速的一級保護,同時也作為防止汽輪機

7、進水的輔助保護措施;后者是作為防止汽輪機進水的隔離措施。在四級抽汽管道上所接設(shè)備較多,且有的設(shè)備還接有其他輔助汽源,為防止汽輪機甩負荷或除氧器滿水等事故狀態(tài)時水或蒸汽倒流進入汽機,故多加一個氣動止回閥,且在四段抽汽各用汽點的管道上均設(shè)置了一個電動隔離閥和止回閥。給水泵汽輪機帶自動汽源切換裝置,正常工作汽源來自主汽輪機的四級抽汽,啟動及調(diào)試時由輔助蒸汽系統(tǒng)供汽,低負荷時由本機冷再熱蒸汽或輔助蒸汽系統(tǒng)供汽。按 ASME 標(biāo)準(zhǔn)為防止汽輪機進水,本系統(tǒng)設(shè)計有完善的疏水系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1山西靈石啟光2350MW低熱值煤發(fā)電工程2#標(biāo)段施工組織設(shè)計2.2西北電力設(shè)計院相關(guān)設(shè)計圖紙及技術(shù)文件2.3火力

8、發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)2.4火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T752-2010) 2.5火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T819-2010)2.6火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T438-20092.7火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2012)2.8電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道及系統(tǒng)篇DL/T5210.5-20092.9電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接篇DL/T5210.7-20092.10管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.11火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程DL/T1113-20092.12安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG ZF

9、001-20062.13火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T 441-20042.14電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.15氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB 4962-20082.16電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20142.17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011三、工程范圍及工作量 3.1施工范圍管道安裝主要在鍋爐側(cè)、汽機側(cè)進行,具體包括主蒸汽管道;再熱蒸汽管道;高壓給水管道;中低壓給水管道;主凝結(jié)水管道;高、低加疏水管道;抽汽管道;輔助蒸汽管道;軸封供汽及門桿漏汽管道;抽真空管道;全廠疏放水管道;全廠排汽管道;壓縮空氣管道;冷卻

10、水管道;精處理以及化學(xué)系統(tǒng)等設(shè)備管道等安裝。 3.2主要工作量序號名稱材質(zhì)規(guī)格與技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量1除氧器安裝P=0.89MPa t=170.81臺2主蒸汽管道A335P91ID27330 ID36840 87t3再熱熱段蒸汽管A335P22Di50824.8 Di69933.595t4再熱冷段蒸汽管A672B70CL32558.816/812.818.566t5高壓給水管15NiCuMoNb5219.118/355.625/1942590t6中低壓給水管道20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 25t7主廠房空氣管20#Q235-B1595/1334/3251

11、02197/377126307 8t8主廠房循環(huán)水管20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 46t9主廠房冷卻水管20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 48t10抽汽系統(tǒng)12Cr1MoVG 20#21911/273101144.5/2199/426181444/3257.5/426105301347t抽汽系統(tǒng)Q235-B3777/5298/2196 42675298/72011/92010 11凝結(jié)水系統(tǒng)20#Q235-B1595/1334/325102197/377126307 113t12除鹽水系統(tǒng)0Cr18Ni

12、92198/1335/764.5 574/219720t13疏放水系統(tǒng)12Cr1MoVG27310/32513/2191121912 73t20G32510/27311/1594.520#2196/3257.5/1596.52199/3251314輔助蒸汽系統(tǒng)20#3257.5 27311 115t15抽真空系統(tǒng)20#1144 2736.5 3257.5 42697.6t四、現(xiàn)場總平面布置及力能供應(yīng) 4.1施工準(zhǔn)備及機械和機具的需用計劃4.1.1生產(chǎn)臨建的安排:在擴建端北側(cè),布置有一個組合場,供管道下料及預(yù)組合使用。 4.1.2對供水、供電的要求:組合場試驗班需安裝一趟DN50施工用水管,供打

13、壓試驗使用;組合場用電源需滿足1臺電動升壓泵、3臺切割機、2臺砂輪機、5臺角磨、2個太陽燈、4臺焊機、2臺磁力切割機及5間工具房的用電。4.2所需工(器)機具 序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1QTZ1200M64塔吊64T臺1爐側(cè)四大管道吊裝2汽車吊50T臺1輔助施工3履帶吊50T臺1輔助施工4汽車吊25T臺1輔助施工5拖車20T輛1設(shè)備運輸6平板車20T輛1設(shè)備運輸7平板車10T輛2材料及設(shè)備運輸8卷揚機5T臺2四大管道吊裝9手拉葫蘆10T臺50四大管道吊裝10手拉葫蘆5T臺20管道安裝11手拉葫蘆3T臺20管道安裝12手拉葫蘆2T臺80管道安裝13手拉葫蘆1T臺30管道安裝14磨光機125臺

14、30管道安裝15電動水壓泵16.4MPa臺1管道及閥門水壓16鋼絲繩、卡環(huán)、平車及其它工具滿足工程需要注:工器具中的手拉葫蘆需做負荷試驗,合格后才能使用。 4.2勞動力需求計劃日期工種2015年2016年平均高峰平均高峰管道工205050100電焊工5101520起重工4668管理及技術(shù)46812其他2435 4.3交叉施工作業(yè)點介紹及防護措施管道安裝交叉施工作業(yè)點主要在鍋爐房及汽機房,這兩個區(qū)域施工專業(yè)多、高空作業(yè)多?;谶@兩個特點,本專業(yè)采取如下防護措施:4.3.1在施工過程中盡量與其它專業(yè)錯開作業(yè)時間。若必須同時作業(yè),需作好作業(yè)面間的隔離措施。如:上層鋪設(shè)安全防護板,下層布置安全網(wǎng)。加強

15、安全監(jiān)護,增設(shè)安全巡察員。選擇有施工經(jīng)驗,熟悉安全操作規(guī)程,責(zé)任心強的施工人員擔(dān)任施工現(xiàn)場安全巡察員,洞察施工危險點、危險源,落實安全防范措施,時刻把握安全形勢,扼制事故苗頭,使安全工作更加扎實有力。4.3.2設(shè)立專人監(jiān)護。4.3.3增加安全步道。4.3.4對作業(yè)人員針對性地進行崗前安全培訓(xùn),提高安全防范能力。4.3.5管道專業(yè)施工特點是點多面廣、閥門多、工藝要求高、安裝工作量大。根據(jù)這些特點,本專業(yè)采取如下措施:認真組織,明確分工,責(zé)任到人,采用單位工程專人負責(zé)制,質(zhì)量員、技術(shù)員、班組長在施工前嚴(yán)格進行技術(shù)、安全交底工作及簽字工作,在施工過程中嚴(yán)格把好施工質(zhì)量和安環(huán)要求,以保證施工工藝。4.

16、4施工組織機構(gòu)設(shè)置 項目經(jīng)理項目部總工項目部質(zhì)量科施工負責(zé)人施工隊長質(zhì)量員技術(shù)員材料員 高壓班中低壓班試驗班 4.5各班組任務(wù)分工施工各班組配備班長和技術(shù)員各一名,班組施工一般按傳統(tǒng)的項目分工,個別班組在施工高峰期可打破工種界限,由分公司合理安排任務(wù)。技術(shù)組:討論、編寫技術(shù)方案,解決處理施工過程中所遇到的技術(shù)問題,做到施工的正確預(yù)見性。高壓班:主蒸汽系統(tǒng)、再熱熱段系統(tǒng)、再熱冷段系統(tǒng)、主給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、汽機本體定型管道系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)等。中低壓班:凝結(jié)水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、各級抽汽系統(tǒng)、高低加疏水系統(tǒng)、開、閉式冷卻水系統(tǒng)、中低壓給水系統(tǒng)、各類排汽、軸封系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、膠球清洗系統(tǒng)、化學(xué)

17、加藥系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、精處理系統(tǒng)、除氧器就位等。電焊班:熱力系統(tǒng)施工過程的焊接工作及熱處理項目。試驗班:對閥門的管理、檢修、打壓試驗等工作。設(shè)備、材料組:及時掌握設(shè)備到貨信息,催交設(shè)備及處理設(shè)備缺陷問題和供應(yīng)施工所需的消耗品材料及其施工工具。管理組:作好后勤保障工作。 五、主要施工方案及措施5.1高壓管道安裝按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督要求:主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道、高壓給水管道所用的直管和彎管安裝時應(yīng)逐段進行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查,彎管背弧外表面需進行探傷。5.1.1高壓管道、管件、支吊架到貨后,由設(shè)備員按計劃領(lǐng)用表從庫內(nèi)領(lǐng)至組合場,根據(jù)

18、工廠化制作技術(shù)要求,在組合場核對尺寸、坡口形式,進行壁厚測量、外觀檢查。5.1.2由技術(shù)員填寫委托單,委托金屬試驗室進行光譜分析,管道壁厚測量。5.1.3主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道在組合場檢驗完畢,金相實驗室出書面報告后,可運至主廠房安裝,根據(jù)現(xiàn)場情況需進行組合的,在組合場組合檢驗后,再運至主廠房。5.1.4管道吊裝鍋爐側(cè)采用塔吊進行吊裝就位,爐左側(cè)在塔吊工況達不到的地方可采用卷揚機進行起吊,汽機側(cè)采用行車吊裝,倒鏈配合就位。5.1.5坡口打磨:管道對口前,要用角磨把坡口打磨出金屬光澤。5.1.6管道對口:管道對口不允許在管道及管件上點焊、引弧、焊臨時鐵件,對口要使用專用包夾來調(diào)整

19、對口間隙,對口間隙13 mm ,不得強行對口。5.1.7管道安裝始點選擇管道上任何一處均可作為安裝管道的起始點,但考慮到施工的連續(xù)性及安裝過程中減少定位尺寸的調(diào)整,以鍋爐出入口聯(lián)箱接口、支管主管交叉的三通及冷拉口處等作為安裝管道的起始點。 5.1.8安裝標(biāo)高的確定先將管子吊裝到位,然后在管子對口中,用倒鏈調(diào)整支吊架的吊點標(biāo)高值及對接管段管端的標(biāo)高值與設(shè)計圖標(biāo)高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。施工中采用直尺、水平管、水準(zhǔn)儀等控制,使該標(biāo)高值與設(shè)計標(biāo)高值誤差在10mm以內(nèi),并且安裝中考慮疏水坡度不小于2。坡口標(biāo)高相互一致,坡度方向正確。5.1.9水平方向定位控制由于每道焊口對接都要使用多臺手

20、拉葫蘆,所以在對口中,每一管段的中心線是否與某一軸線平行或垂直是必須用倒鏈及其它調(diào)整手段控制的。調(diào)整時,先用直尺或卷尺測量一端距離管子附近的某一軸線距離,然后再測量另一端該軸線距離,保證兩端相等,即達到了對口條件。管子端部與管子中心線垂直軸線的距離亦可直接在安裝中測出。上述兩個方向的尺寸在焊前、焊后均進行監(jiān)視,使兩個方向尺寸偏差不大于15mm。5.1.10管道與設(shè)備連接(1)管道與設(shè)備連接主要指的是主汽、熱段、冷段管與汽輪機、高、中壓主汽門對口連接;高壓給水管與給水泵對口連接。(2)高壓高溫管道有較大的熱膨脹,其熱伸長將給與管道相連接的設(shè)備很大的推力。雖然有彎頭吸收一些管道的熱伸長,但管道過多

21、的伸長將會對設(shè)備運行產(chǎn)生影響和管道變形。故在管道安裝時將管道在冷態(tài)下進行拉伸,嚴(yán)格掌握冷拉值,消除管道的熱應(yīng)力。(3管道與設(shè)備連接前,應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部及管道內(nèi)部清潔無雜物,設(shè)備已澆灌完畢,并螺栓已緊固,應(yīng)加隱蔽驗收以保證設(shè)備及管道內(nèi)部清潔無雜物。對于有冷拉值要求的連接口按設(shè)計值進行管道冷拉安裝。對于沒有冷拉要求的管道對口時,不強力對口,首先將管子吊到位,安裝支吊架并調(diào)整,拆除臨時倒鏈,用支吊架調(diào)整焊口間隙合格后即可施焊。5.1.11焊接前,焊接工地必須制訂出詳細的焊接措施,對各種材質(zhì)的管材要進行試焊和工藝評定,合格后方可進行焊接,焊前要預(yù)熱,焊接過程呆維持恒定的溫度,焊后要及時熱處理。5.1.1

22、2主汽、再熱蒸汽、高壓給水管道安裝前,必須先把吊架、支架的根部連接件裝畢,盡量減少臨時懸掛。支吊架要按圖紙設(shè)計安裝,偏裝值和偏裝方向正確,吊桿螺紋無損傷。5.1.13四大管道對好口后,班組要認真核對其管坐標(biāo)是否正確,只有確保坐標(biāo)正確,才能保證最后一道封焊,閉口在自由狀態(tài)下閉后,因此每根管坐標(biāo)必須經(jīng)工地驗收測量,焊接時(水平段)要注意焊接收縮后,上口無間隙。5.1.14與主汽門、再熱聯(lián)合汽門連接的立管段應(yīng)臨時懸掛,待閥門定位后先與閥門對口焊接,再與下支管對口焊接,最后一道口應(yīng)在自由狀態(tài)下進行對口焊接。5.1.15主管焊縫檢驗合格后,射線孔要及時封堵。5.1.16管道全線貫通,檢查吊桿承力情況、根

23、部焊接情況,然后對彈簧統(tǒng)一拔銷子,再檢查承力情況。試運中應(yīng)對彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進行檢查調(diào)整;有熱位移的支吊架,安裝時嚴(yán)格按照冷位移+(熱位移的1/2)進行安裝。 5.1.17不參加吹管的管段,在安裝前應(yīng)逐件清理驗收,端部應(yīng)可靠地臨時封閉。5.1.18下列三個位置的管段暫不安裝,留待爐前清洗或吹管接口用。 再熱冷段出口高排止回閥。 高壓給水的流量噴嘴和孔板。 高壓給水電泵出口管道。5.1.19管道全線貫通,吊架根部焊接完畢,保溫完畢后檢查吊桿承力情況,然后彈簧統(tǒng)一拔銷子,再檢查和記錄彈簧冷態(tài)位置和承力情況。運行中應(yīng)對彈簧熱態(tài)載荷和位移情況進行檢查、調(diào)整。5.1.20管道冷緊口施工作業(yè)步驟:(

24、1)冷緊前,除冷緊口外的所有管道均焊接完并驗收合格后,將各支吊架彈簧銷死(在安裝壓縮值下),使管系處于安裝狀態(tài)。(2)據(jù)冷位移值,調(diào)整支吊架拉桿長度,使管系處于冷態(tài)線。(3)冷緊施工過程中,冷緊應(yīng)伴隨支吊架的調(diào)整逐步進行,嚴(yán)禁一次到位,防止拉垮各支吊架。(4)冷緊口位置必須按照圖中所示確定,前后冷緊口分別接圖中X、Y、Z三個方向冷緊,尺寸冷拉到指定的位置進行焊接。(5)冷緊口施焊后,各支吊架均應(yīng)呈剛性狀態(tài)。(6)管道冷緊作業(yè)完成并且保溫完畢后,將銷死的彈簧松開。冷緊口安裝示意圖如下: 5.2中低壓管道安裝安裝包含的管道系統(tǒng)有:凝結(jié)水管道,中低壓給水管道,本體抽汽管道,高低加疏水管道,本體疏放水

25、管道,除鹽水管道,壓縮空氣管道,輔助蒸汽管道,除氧間有關(guān)管道,軸封及門桿漏汽管道等,下面就共性問題作一概述。5.2.1支吊架安裝(1) 支吊架應(yīng)及時安裝,原則上在管道安裝前,支吊架根部及連接部件應(yīng)按設(shè)計圖紙要求預(yù)先安裝,根部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計強度施工。(2) 支吊架定位時,支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求實施,不得進行反偏移方向定位;(3) 各彈簧部件安裝前,必須核對圖紙,切記不得錯裝型號類同的彈簧部件;(4) 安裝過程中,提供的彈簧部件已根據(jù)設(shè)計處于鎖定狀態(tài),施工人員嚴(yán)禁隨意去松動或拔動相應(yīng)的鎖緊螺母或鎖緊銷;(5) 隨著管道的安裝,應(yīng)及時進行支吊架的固定及調(diào)整工作,管部位置應(yīng)正確,安

26、裝應(yīng)平整、牢固,并與管道接觸良好;(6) 管道安裝完畢,應(yīng)逐一核對支吊架型式、材質(zhì)及位置的正確性。(7) 檢查恒吊,保證其運動部位在運動時不受阻礙。(8) 系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)拔出彈簧銷子。熱態(tài)運行時,檢查并記錄恒吊位移指示器,看它是否指在熱態(tài)位置,如需要,可按要求調(diào)節(jié)。(9) 彈簧銷子的拔除工作,具體根據(jù)各管線的特點按序拔除,銷子應(yīng)通過調(diào)整拉桿緊力,自由拔除系統(tǒng)投運前后,要對支吊架進行檢查,檢查其承力情況,必要時還需對彈簧、吊桿承力情況進行調(diào)整。 5.2.2管道安裝(1) 安裝原則:先主管后支管,先大管后小管。(2) 中低壓管道、管件、支吊架到貨后先運至組合場進行分類、檢驗。合格后辦理入庫手續(xù)

27、。檢驗內(nèi)容:管子外觀質(zhì)量檢查,壁厚測量,合金件光譜分析等。(3) 所有中、低壓管道、管件安裝前,必須進行噴砂除銹。(4) 所有與設(shè)備連接的管道,必須經(jīng)設(shè)備驗收且二次澆灌混凝土達到強度,收到工序交接通知單后,方可開始與設(shè)備連接,不得強行對口。(5) 管道支架要與管道安裝同步進行,不得在管子、管件上、設(shè)備上焊臨時鐵件與引弧。在對口前要檢查管道內(nèi)是否清潔,是否有鐵銹,管道內(nèi)必須保持清潔。(6) DN300以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后,對稱焊接,防止焊接變形,焊接完畢后再上墊片。(7) 無坡度要求的管道,要做到橫平豎直,焊縫成形良好。已安裝的管道不允許開口放置,應(yīng)把管蓋封閉好,防止雜物進入,影響

28、系統(tǒng)安全運行。(8) 合金管件及直管必須經(jīng)光譜分析且出報告合格后,方可開始安裝,小合金管道及管件安裝后需進行光譜復(fù)查,以防止錯用材質(zhì)。管為合金材質(zhì),要防止錯用焊條。5.2.3閥門安裝(1) 閥門定位應(yīng)與管線中心垂直,安裝前所有的閥門應(yīng)打壓以檢查其嚴(yán)密性。(2) 在運輸搬運過程中為了避免損傷閥座及軸承,應(yīng)保持閥門的關(guān)閉狀態(tài),切要保證方向正確操作方便。(3) 安裝前,閥門進出口的塞蓋必須除去,且閥門內(nèi)必須清理干凈。(4) 管道施工中,不允許附加的推力及彎力作用在閥體上。(5) 當(dāng)閥門與管道焊接時,閥門在施焊過程中應(yīng)處于微開啟狀態(tài);且應(yīng)確保無雜質(zhì)進入閥體,否則有損傷閥座的危險。(6) 合格的閥門必須

29、從研門班領(lǐng)用。打水壓合格后的閥門統(tǒng)一按系統(tǒng)或分類存放,領(lǐng)用時要認真核對其型號和參數(shù),不得錯用。安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),且要保證方向正確操作方便。5.2.4法蘭的安裝(1) DN300以上的法蘭焊接必須把法蘭帶上螺栓后,對稱焊接,防止焊接變形,焊接完畢后再上墊片。(2) 法蘭、螺栓、螺母、墊片、安裝時接合面上涂抹鉛粉,緊固螺栓時優(yōu)先使用力矩板手,對稱均勻緊固。5.2.5系統(tǒng)水壓沖洗試驗(1) 為保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性,按汽水管道質(zhì)量檢驗評定范圍所規(guī)定,分系統(tǒng)進行水壓試驗。水壓試驗值如圖紙有規(guī)定,則按圖紙所提供的數(shù)值進行,如無規(guī)定則按系統(tǒng)工作壓力的1.25倍進行。具體措施于系統(tǒng)水壓是分項編制。(2)

30、各系統(tǒng)在正式投用前應(yīng)進行沖洗,沖洗時水先走旁路,不進入設(shè)備。待旁路沖洗干凈后在進行全系統(tǒng)的大流量沖洗。應(yīng)注意排放口至少不小于主管直徑的60%。排放水最終清澈透明,并經(jīng)化學(xué)檢驗符合規(guī)定方為合格。5.3小口徑管道安裝5.3.1提高管子清潔度(1) 領(lǐng)用時,檢查管內(nèi)有無制造缺陷,有無雜物,領(lǐng)回后集中進行管內(nèi)噴砂除銹,管口及時封堵。(2) 焊接均采用全氬弧焊接,以免電焊時焊渣掉入管內(nèi)。5.3.2保證材質(zhì)使用準(zhǔn)確領(lǐng)用小管要分項目,分材質(zhì)進行標(biāo)識,安裝前合金管子均進行光譜檢查;安裝完畢后還要進行光譜復(fù)查,確保材質(zhì)無誤。5.3.3保證小管運行安全(1) 介質(zhì)壓力大于4.0MPa的小管,與母管排汽、疏水接口連

31、接時,必須使用接管座。以防小管運行時從根部斷裂。(2) 小管必須有足夠的膨脹彎,滿足小管三個方向上的自由膨脹。(3) 疏水管必須有不小于3的坡度,避免坡度不夠、疏水不及引起小管運行時劇烈振動。(4) 小管與母管連接的接口,必須用鉆子打孔,嚴(yán)禁用割把施割,防止接口或大或小而引起小管汽流擴容或節(jié)流,妨礙正常運行。5.3.4提高小管工藝(1) 減少小管煨彎數(shù)量,盡量使用小口徑彎頭連接,增加管子外觀美感,必須煨彎時,一定灌沙子進行熱煨。(2) 小管走向盡量隱蔽,與大管同向時必須平行,且不許在大管上施焊小管支吊架的生根件。(3) 多根小管并排安裝時注意如下幾點: 多根小管要平行,支吊架間距統(tǒng)一按小管間距

32、而定。 管與管間距必須滿足每一支小管的保溫要求。(4)疏水小管盡量使用集中漏斗,避免分散,增加小管安裝的整體感。5.3.5增加小型閥門操作便利性(1) 閥門高低適中,手輪與手輪之間離開60mm凈距離。(2) 閥門處支架穩(wěn)固,避免操作時閥門晃動。(3) 施工完畢后,閥門要進行標(biāo)識掛牌,且避免誤操作。5.3.6提高小型閥門的嚴(yán)密性(1) 閥門安裝前必須水壓(工作壓力的1.25倍)。(2) 安裝后吹掃小管時,尾氣從門前吹出,不要通過閥門。(3) 小管安裝過程中,要及時封堵,防止雜物進入管中,卡在門芯內(nèi)。5.4化學(xué)水及精處理系統(tǒng)安裝5.4.1大罐吊裝精處理系統(tǒng)混床及前置過濾器由排車運至汽機房的安裝位置

33、,使用倒鏈直接懸吊就位。5.4.2管道安裝(1) 分介質(zhì)、分壓力標(biāo)識后,從上至下依次安裝。嚴(yán)防壓力等級不同的管子互用。(2) 樹脂窺視裝置安裝時,切記兩側(cè)螺栓緊力均勻;防止緊力或大或小損壞窺視裝置。(3) 所有管子焊接均采用氬弧打底,確保系統(tǒng)清潔和閥門嚴(yán)密。(4) 管道安裝要橫平豎直,無明顯偏斜坡向及坡度方向正確符合設(shè)計要。5.4.3所有內(nèi)襯設(shè)備必須用電火花檢漏儀作檢漏檢測。5.4.4水壓試驗管道安裝完填料前,所有設(shè)備和管道應(yīng)分別進行水壓試驗。水壓試驗:設(shè)備與管道系統(tǒng)統(tǒng)一打水壓,設(shè)23塊壓力表(必須選用校驗合格壓力表計),壓力表量程06MPa,用電動水壓泵升壓,升至工作壓力后停止,并開始檢查,

34、如系統(tǒng)無滲漏,則繼續(xù)升至1.25倍工作壓力,穩(wěn)定10min,如壓力表無變化,則驗收合格。5.4.5系統(tǒng)沖洗水壓試驗完即可進行系統(tǒng)沖洗。沖洗時,利用反沖洗水泵,水流先從下向上沖洗設(shè)備。反沖洗流速應(yīng)大于正常反沖洗速度,應(yīng)連續(xù)反洗直至排水干凈。5.4.6樹脂填裝(1) 樹脂檢驗合格,顆粒大小符合標(biāo)準(zhǔn)。(顆粒過大,處理效果不好;顆粒過小,會造成多孔板前后壓差過大而釀成多孔板嚴(yán)重變形的惡性事故。)(2) 樹脂填裝前要進行配水裝置通水試驗和泄水帽噴水試驗。采用水力填裝器進行填裝,按電科院的要求,填裝到一定高度對樹脂進行反洗等預(yù)處理后,再繼續(xù)進行上層填裝。 5.5除氧器安裝 本工程除氧器重約76T。 5.5

35、.1卸車與運輸:除氧器到貨后,直接運到擴建端,使用250T履帶吊卸車。 5.5.2除氧器吊裝就位:除氧器就位由250T履帶吊、150T履帶吊配合吊運至設(shè)計標(biāo)高,采用卷揚機配合導(dǎo)軌小車的方式托運至安裝位置。5.5.3除氧水箱安裝完畢經(jīng)檢驗合格、簽證后,委托土建分公司進行基礎(chǔ)二次灌漿。5.6吹管5.6.1鍋爐吹管目的主蒸汽、再熱蒸汽管道以及鍋爐過熱器、再熱器吹掃是機組投產(chǎn)前的重要環(huán)節(jié)。為了確保鍋爐、汽輪機以及其輔助設(shè)備的安全運行,清除在制造運輸、安裝過程中,在管道中殘余的氧化皮、焊渣灰污等雜物,避免這些雜物影響蒸汽品質(zhì),堵塞過熱器、再熱器引起超溫爆管等惡性事故的發(fā)生;同時也避免雜物進入汽機,易損傷

36、葉片,卡澀主汽門,機組啟動前必須進行鍋爐過熱器、再熱器,主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)管道的吹管。5.6.2吹管原理(1)吹管參數(shù)的選擇吹管參數(shù)主要指吹管蒸汽壓力,壓降幅度和蒸汽溫度。吹管參數(shù)要滿足以下要求:a)吹管系數(shù)K1,并有一定積累時間,以充分利用鍋爐蓄能量,提高吹洗效果,減少沖洗次數(shù)。b)汽包的飽和蒸汽溫度降低值42以避免鍋爐承受不必要的附加力。c)吹管期間再熱器是安全的,但在控制門關(guān)閉后升壓時,再熱器便處于干燒狀態(tài),為了保證再熱器的安全,規(guī)定爐膛出口煙溫不超溫。吹管系數(shù)的定義如下: K=GW/GmWm=G2V/G2mVm 由于吹管過程中無法迅速測定G、W、V,經(jīng)公式推導(dǎo)可轉(zhuǎn)變?yōu)?K=G2V/G

37、2mVmP/Pm式中:G、W、V分別為吹管時吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。Gm、Wm、Vm分別為MCR工況時吹洗管段的蒸汽流量、流速、比容。P、Pm分別為吹管時和MCR工況時吹洗管段的蒸汽壓降。由式知,Pm為已知值(計算值),吹洗過程中,只需控制P達到一定值即可獲得K1。根據(jù)鍋爐廠鍋爐說明書中蒸汽吹管推薦的K值取用K1.3。(2)吹管壓力吹管壓力的應(yīng)參照鍋爐廠鍋爐說明書中蒸汽吹管推薦的壓力。(3)降壓幅度降壓幅度是由吹管控制門的開啟、保持、關(guān)閉的時間來控制,要求K1的保持時間t90秒,因而吹管控制門全開保持時間不應(yīng)大于2分鐘,累計吹管時間控制在45分鐘,同時注意汽包飽和蒸汽溫降42。(4)蒸

38、汽溫度為保護再熱器控制爐膛出口煙溫不超溫,燃油量要控制在略高于每層油槍允許的最低油量,在此條件下,可以盡量提高蒸汽溫度至420430,但不得超過430.(5)吹管范圍及系統(tǒng)本次吹管范圍包括鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng);主蒸汽、高溫再熱蒸汽、低溫蒸汽管道系統(tǒng)兩部分;高壓旁路系統(tǒng)在大機吹管管道吹掃合格后,對該管進行2-3次吹掃,吹掃管道中的疏放水接至主廠房外。(6)吹管的基本思路本次吹管采用蓄能降壓法串聯(lián)吹掃。即:汽輪機廠提供的主汽閥、再熱汽閥吹管蓋及堵板進行,使主蒸汽、高溫再熱蒸汽直接經(jīng)過主汽閥和再熱汽閥,這樣系統(tǒng)吹管前即可全線貫通,以便減少吹管后系統(tǒng)恢復(fù)的工作量;之后將主蒸汽與低溫再熱蒸汽管道在冷段

39、逆止閥后溝通,從而使蒸汽流向形成“主蒸汽吹管臨時管道低溫再熱蒸汽高溫再熱蒸汽吹管臨時管道靶板消音器排大氣”的串聯(lián)系統(tǒng)。為了避免吹管損傷低壓旁路閥,低壓旁路系統(tǒng)不參加本次吹管,但必須在安裝前對該系統(tǒng)管道進行嚴(yán)格的內(nèi)部清理,以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。(7)吹管臨時管道及靶板安裝說明1)在溝通冷段前的臨時管末端,增加濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑的總面積為臨時管截面的5倍。濾網(wǎng)的主要作用是攔截主汽管吹過來的較大物件。2)靶板寬度按所在管道內(nèi)徑的8考慮,符合要求。3)靶板裝置采用螺旋式安裝,減少裝拆時間。4)低旁初步定不參加吹管,加裝臨時堵板即可,主管路吹完后打開堵板進行人工清理。 (8)臨時管道安裝1)疏水孔、儀表插座孔

40、提前開孔。2)與正式管道連接不得強力對口。3)管道安裝如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。4)臨時管道安裝應(yīng)按正式管道的要求進行,出口控制閥前的管道全部氬電聯(lián)焊。(9)靶板安裝1)主管垂直開孔,在孔的前端和后端分別焊接固定螺母和短管(加裝堵板)。2)把靶板固定在靶板架上。3)把靶板架插入主管徑向孔內(nèi),并固定旋緊部分。(10)消音器的安裝消音器用以減小吹管的噪音,以達到環(huán)保要求。消音器地基基礎(chǔ)面積為3000mm5000mm,消音器放置的框架(框架與6個基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接)選用20#槽鋼,為保證消音器能向排氣方向正常膨脹,在另二側(cè)將消音器與框架做限位固定。(11)吹管工作的實施1)本次吹管將主汽與再熱系統(tǒng)

41、溝通一氣吹出。采用蓄能降壓法,吹管時間控制在3分鐘左右,第一階段驗收合格后,停爐冷卻12小時,進行第二階段吹管。2)鍋爐點火后應(yīng)充分暖管,及時疏水,先進行低參數(shù)試吹,然后由低到高逐漸提高參數(shù)。暖管及吹管初期應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視,管道的膨脹及熱位移,全線檢查。3)質(zhì)量評定:連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊液不大于0.5mm,但斑痕不多于5點為合格(肉眼觀察)。(12) 吹管后系統(tǒng)恢復(fù)1) 拆除所有臨時管道,將主管管口清掃干凈,吊裝對口。2) 管道焊接熱處理完畢后,安裝正式支吊架,整體裝完后,對支吊架、彈簧重新復(fù)查、調(diào)整。3) 臨時管與主管(再熱、熱段、主汽)安裝采用不同鋼焊接,吹管后恢復(fù)時一定將焊口部分全

42、部拆下,不許留有異種鋼的金屬在主汽管或熱段管坡口上。(13)安全要點1)使用角磨時,作業(yè)人員應(yīng)帶防護眼鏡,防止飛濺的切屑傷人。2)切割管子時,被切割的管件應(yīng)事先固定,防止割開后砸傷作業(yè)人員。3)A列外排汽口吹出方向向上,周圍設(shè)警戒,防止行人通過。4)現(xiàn)場拆裝靶板架時,防止主管內(nèi)遺留蒸汽燙傷。 六、施工管理及質(zhì)量控制6.1質(zhì)量方針“追求細節(jié)完美,締造精品工程?!?.2工程主要質(zhì)量指標(biāo)序號項 目質(zhì)量目標(biāo)1工程驗收合格率100%2合金部件光譜分析率100%3閥門水壓100%4系統(tǒng)水壓、沖洗100%5受監(jiān)焊口一檢合格率98%以上6吹管臨時管道選用通流截面積大于正式管道的截面停爐冷卻時間大于8小時靶板斑

43、痕粒度0.20.5mm靶板斑痕數(shù)量5個6.3工藝質(zhì)量應(yīng)達到的指標(biāo):(1) 小口徑管道施工工藝做到排列整齊,半徑相同,吊架規(guī)范,焊口平滑,閥門,儀表標(biāo)高一致,方向一致,操作方便,標(biāo)識齊全。(2) 梯欄平臺尺寸準(zhǔn)確,壓紋板拼接整齊,踏板、格柵分布均勻水平,欄桿平直,立柱間距均勻,焊縫磨平,油漆光亮。(3) 支吊架法蘭施工整齊、美觀,不用氣割制作或開孔,全部采用機加工件。(4) 機組移交時,汽、水無跑、冒、滴、漏。6.4質(zhì)量管理質(zhì)保體系 項目經(jīng)理項目部總工項目部質(zhì)量科施工負責(zé)人施工隊長質(zhì)量員技術(shù)員材料員 高壓班中低壓班試驗班 6.5質(zhì)量保證措施6.5.1為實現(xiàn)機組的達標(biāo)投產(chǎn)目標(biāo),必須嚴(yán)格貫徹公司的質(zhì)

44、量管理制度和管理程序。6.5.2專業(yè)分公司項目負責(zé)人及專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量直接負責(zé),是質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人,施工處設(shè)專職質(zhì)檢員,班組設(shè)兼職質(zhì)檢員,實行質(zhì)量工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級管理。一級對一級負責(zé)的責(zé)任制。6.5.3堅持質(zhì)量三級驗收制度,進一步明確施工班組質(zhì)量自檢、分公司專職質(zhì)檢員復(fù)查、項目質(zhì)量管理科驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質(zhì)量負責(zé),施工完畢后自行檢查,不合格不得交工,同時做好各項檢查自檢。分公司專職質(zhì)檢員必須深入現(xiàn)場逐項進行復(fù)查核實。分公司復(fù)查合格后報項目質(zhì)量管理部驗收,并配合建設(shè)、監(jiān)理、總包單位進行最后的檢查驗收,特別是隱蔽工程,未經(jīng)三級驗收及建設(shè)、監(jiān)理、總包單位驗收,不得進

45、行下一道工序的施工。6.5.4對焊接部分坡口清理、管道對口、擋風(fēng)擋雨、焊前預(yù)熱、焊接材料等達不到工藝要求時,一律不準(zhǔn)焊接;凡焊縫外觀檢查不合格,一律不進行其它項目檢查。確保焊接工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。6.5.5強化工程質(zhì)量監(jiān)督,做到工程質(zhì)量全過程跟蹤管理,施工前認真會審圖紙,編制作業(yè)指導(dǎo)書,并對施工人員進行技術(shù)交底,加強技術(shù)員的現(xiàn)場檢查、監(jiān)督,強化質(zhì)監(jiān)人員的管理職能,做到管理到位、人員到位、嚴(yán)格把關(guān)。6.5.6嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量措施中的每一項規(guī)定,虛心接收監(jiān)理公司的監(jiān)督指導(dǎo),加強與業(yè)主的聯(lián)系,建立工程聯(lián)系單制度,對劣質(zhì)產(chǎn)品敢于曝光亮丑,發(fā)現(xiàn)一處處理一處,不合格的堅決返工。6.5.7進一步提高工藝質(zhì)

46、量水平,認真學(xué)習(xí)貫徹部頒發(fā)的施工工藝手冊,深入廣泛的開展“質(zhì)量在我心中,工藝在我手中”的群眾活動,堅決消滅質(zhì)量通病。針對工程難點,大力開展QC小組的活動,及時解決工程中出現(xiàn)的問題,確保工程質(zhì)量。6.5.8班組開展“無質(zhì)量通病”競賽活動,抓好文明施工,提高成品保護意識,做好專業(yè)間的工序交接,做到下道工序自覺保護上道工序的成果,防止二次污染,積極爭創(chuàng)“精品工程”。6.6質(zhì)量管理制度6.6.1實行質(zhì)量檢驗計劃制度,結(jié)合工程情況,制定出每個單位工程質(zhì)量檢驗計劃,并報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn),對隱蔽工程關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量控制點,做到層層把關(guān),不漏檢,不錯檢,使施工工序過程中的每一道工序的質(zhì)量都能得到控制,使工程處

47、于受控狀態(tài)。6.6.2定期進行質(zhì)量和文明施工的檢查,對查出的問題限期整改。對不合格產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行“不合格品控制”程序,建立臺帳,進行閉環(huán)管理。6.6.3堅持質(zhì)量例會制度,每月定期召開質(zhì)量例會,進行總結(jié)、布置檢查、評比交流質(zhì)量管理工作中的經(jīng)驗和方法。6.6.4進行工程質(zhì)量獎罰制度,鼓勵各班組爭先創(chuàng)優(yōu),獎優(yōu)罰劣,對劣質(zhì)產(chǎn)品各違章個人決不姑息遷就,及時發(fā)現(xiàn)及時處理。 6.7質(zhì)量通病及對策表序號質(zhì)量通病對策1四大管道吊架根部偏裝值不準(zhǔn)確嚴(yán)格按“冷位移加熱位移一半”數(shù)據(jù)進行偏裝2管內(nèi)有雜物1)施工前進行清理;2)施工過程中暫不連接的管口要及時封堵;3)焊接均采取氬弧焊打底;4)施工完畢后,必須認真吹掃或沖

48、洗。3管外接口邊緣有凹坑嚴(yán)禁對口時用對口鐵板,一律采用專用對口卡子4疏水管與母管連接的根部發(fā)生斷裂1)疏水口必須鉆孔,不準(zhǔn)用電焊切割;2)工程壓力大于2.5MPa的介質(zhì),疏水管子必須用接管座連接;3)疏水管必須有足夠的膨脹彎。5法蘭泄漏1)安裝前檢查有無徑向劃痕;2)安裝時必須在結(jié)合面上涂鉛粉,增加嚴(yán)密性。3)正確選用中低壓石棉墊,高強石墨墊及金屬纏繞墊;4)螺栓均勻緊固,防止緊偏。6閥門內(nèi)漏1)安裝前必須進行水壓試驗;2)保持系統(tǒng)清潔,及時清理和吹掃管道。7閥門壓蘭泄漏1)安裝前認真檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時更換。2)壓蘭螺栓緊力均勻。8疏水管劇烈振動增加疏水管坡度,使疏水暢通無阻。 6.8質(zhì)量活動

49、記錄及所要建立的臺帳明細序號質(zhì)量活動記錄質(zhì)量活動臺帳1圖紙會審記錄外來文件、資料登記臺帳2技術(shù)交底記錄圖紙、資料登記臺帳3施工技術(shù)記錄圖紙資料發(fā)放、回收登記臺帳4班組自檢記錄施工班組自檢登記臺帳5工程中間交接簽證工程中間交接簽證臺帳6工程驗收簽證工程驗收簽證登記臺帳7分項工程水壓、沖洗記錄水壓及沖洗記錄臺帳8QC小組活動記錄材料檢驗及現(xiàn)場質(zhì)量檢查臺帳9缺陷處理記錄材質(zhì)使用跟蹤單臺帳檢驗測量和試驗設(shè)備登記臺帳檢驗測量和試驗設(shè)備檢定臺帳不合格信息臺帳工程質(zhì)量驗收臺帳工序施工通知單臺帳工程中間交接簽證臺帳質(zhì)量問題整改通知單臺帳七、安全文明施工管理7.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上人身傷亡事故;不發(fā)生一

50、般及以上火災(zāi)事故;不發(fā)生負主要責(zé)任的一般及以上交通事故;不發(fā)生環(huán)境污染事故;不發(fā)生職業(yè)病危害事故; 不發(fā)生直接經(jīng)濟損失超過100萬的一般及以上設(shè)備事故; 全年重傷事故率為0,負傷率2; 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文、二十五項反措落實情況檢查評價得分率95%; 在建過程安全環(huán)境健康管理檢查評價得分率90%; 努力實現(xiàn)人員“零火險”,消防“零火險”的目標(biāo)。 7.2安全管理措施1)堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,以人為本,落實各級安全責(zé)任制,工程處配備專職安全員,班長作為班組兼職安全員全面負責(zé)文明施工和安全管理工作。 2)健全各種安全管理制度,做到“凡事有人負責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章

51、可循、凡事有據(jù)可查”,工程處與施工班組簽訂年度安全生產(chǎn)責(zé)任狀,層層落實責(zé)任,將安全生產(chǎn)目標(biāo)進行分解。3)通過實施三級安全教育、定期安全考試、安全教育、特種作業(yè)專業(yè)教育、經(jīng)常性安全宣傳教育等各類形式的安全教育,不斷施工人員的安全意識和安全操作技能,為實現(xiàn)安全生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn),考試合格后方可上崗,特殊工種未取證前不準(zhǔn)上崗,大力開展查禁三違(指揮性違章,裝置性違章,操作性違章)的活動,切實消除安全隱患。4)每周至少組織一次安全文明施工檢查,并根據(jù)工程進展和季節(jié)變化等,組織進行季節(jié)性、階段性、專業(yè)性的安全檢查,及時消除存在的不安全因素。5)所有作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)過審批

52、后在施工前對參加施工的所有人員進行交底、簽字認可,無措施和未交底,嚴(yán)禁布置施工。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,重大的起重、運輸作業(yè),特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目的安全施工措施及方案,須經(jīng)施工技術(shù)和安監(jiān)部門審查,并辦理安全施工作業(yè)票,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),由工地專責(zé)工程師交底后執(zhí)行。6)加強安全設(shè)施的標(biāo)準(zhǔn)化管理,設(shè)置防止高空墜落的標(biāo)準(zhǔn)化圍欄、欄桿、孔洞蓋板,電焊機要集箱式布置,配備足夠的安全網(wǎng)、安全繩和差速器等安全設(shè)施,施工人員所配備的勞保用品要定期檢查。7)施工電源要布置合理,電氣設(shè)備的金屬外殼要有接地裝置,小型電動工具要有漏電保護器,實行一機一閘制,電動工具應(yīng)定期檢查,并做好記錄。8)腳手架搭設(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011要求,經(jīng)驗收合格,并掛牌使用。9)起重工器具應(yīng)定期進行檢查、試驗。10)夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時照明的拉設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求。11)高處作業(yè)的通道應(yīng)有圍欄、擋腳板和安全網(wǎng)。 7.3文明施工保證措施:1)施工現(xiàn)

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