水電管預埋施工方案

1、水電管預埋與敷設工程施工方案一、主要工作內(nèi)容本工程主要安裝內(nèi)容為：室內(nèi)生活給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)；弱電管線預埋等。二、施工部署（一）原則1、集中力量保質(zhì)保量保工期，在人力、物力、機具上給該工程以充分的保障，各專業(yè)管理工作相互協(xié)調(diào)，指導好現(xiàn)場的施工工作，搞好各工種的協(xié)調(diào)配合。2、按主體流水段組織分段施工，確保各工種與土建的相互協(xié)調(diào)。3、組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點搶，施工的配合面大，時間較長，裝飾工程施工時應配合組織安裝搶工，組織穿插相關專業(yè)隊伍安裝項目作業(yè)， 組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)， 以達到土建、裝飾、 安裝及其他各工種之間的互創(chuàng)施工條件，以確保工程總體進度。

2、（二） 組織機構在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一組織下成立水電安裝工程組，設水電安裝管理技術負責人一人，水電專業(yè)管理人員二人，管道專業(yè)人員二人，質(zhì)安員一人，生產(chǎn)統(tǒng)計員一人，材料管理員一人，資料員一人，預算員一人。（三） 施工配合1、各安裝工種之間的配合（ 1） 油漆配合：施工中各種金屬管道、支架應涂刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。（ 2） 管道及設備安裝與電氣專業(yè)的配合：水泵、配電柜、配電箱等設備貨的應盡快就位，未到貨但已具備條件的應盡快進場，為管道安裝、電氣接線創(chuàng)造條件， 電氣接線必須建立在各種設備就位的基礎上。2、安裝工程與土建裝修工程的配合（ 1） 預埋、預留工作的配合：安裝預埋、預留人員應嚴格

3、按圖進行施工，在施工中不得隨意損傷建筑結構鋼筋， 與土建結構有矛盾時應由專業(yè)工長與土建技術人員協(xié)調(diào)處理。在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設計單位確定后預留。所有穿越圍護結構，防護密閉隔墻，密閉隔墻的照明管線，應進行防護密閉或密閉處理。3、給排水、電氣設備等施工的配合。（ 1） 給排水、電氣安裝的條件，土建作業(yè)及內(nèi)粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完，混凝土強度不小于設計強度的 70%?？紤]到搶工的問題，上述土建 施工內(nèi)容可以和給排水、消防、電氣的局部安裝協(xié)調(diào)交叉進行。（ 2） 衛(wèi)生間施工配合：在土建 施工主體時，配合進行安裝留孔，安裝時應與裝飾隊伍配合，由土建給出樓地面標高，裝好衛(wèi)間的衛(wèi)生器具及地漏，安裝完畢后由

4、土建裝飾隊伍封堵塞縫， 防止?jié)B漏水。（3） 暗埋的線管、開關盒的配合：該工作應隨主體施工進行，待土建模板拆除或施工砌體時及時清掃堵塞的線管及一次不能到位需地施工的線管及盒，同時調(diào)整好座標，以免影響土建粉刷施工。（4） 基礎留洞的配合：備基礎應及早澆灌，強度未達到設計強度的 70%不能安裝設備?；A位置尺寸及由土建負責檢查、安裝負責復查，土建與安裝必須與前工序辦理交接手續(xù)。（5） 管道安裝的配合：管道安裝前應清潔，管道支架的安裝位置應準確，不得在墻體上隨意打孔， 管道安裝時不得破壞其它成品或污染面等。二次清潔應注意保護其它成品不受任何污染。（6） 開關、插座、面板的安裝配合：開關、插座的底線盒位

5、置要準確，施工時安裝注意清潔不能污染和損傷墻面， 如果盒過大或其他問題應在裝修之前檢查處理完成。三、給排水工程（一）給水管道安裝1、所有的管道安裝必須遵循施工圖、驗收規(guī)范和各種技術要求及標準。（1） 協(xié)同土建對各種管道的預留洞進行預留；（2） 在樓地面墊層暗敷和嵌墻安裝的給水管道，應預留管槽。試壓工作必須在面層澆搗或封前進行， 達到試壓要求后， 土建方能繼續(xù)工。（3） 閥門安裝：所有的閥門的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。管徑 DN50 采用截止閥（安裝位不足的可采用閘閥）， DN50 采用閘閥， DN100 采用閘閥或碟閥；水泵吸水管上采用彈性座封閘閥， 水泵出水口止回閥采用

6、節(jié)能消聲止回閥； 水池進水閥采用搖控浮球閥，減壓閥均用用先導式可調(diào)式減壓閥。（4） 給水水表接頭處及閥門安裝處必須布置活按頭或法蘭盤，以便檢修。（5）管道穿樓板時，必須設置鋼管套管，套管均高出樓板面 50mm，排水管道在穿越衛(wèi)生間樓板時，必須采取有效的防水措施。（6）管道支架、角鋼支架、吊架、固定支架等均應先除銹后刷防銹漆二道，再刷銀粉漆二道防腐。（7）各類給水排水管道安裝完成后， 均應按規(guī)范或設計要求進行試壓、通水、閉水試驗、沖洗和消毒等工作。（8）所有供水管道應按照規(guī)范要求進行水壓試驗。同時，暗裝管道應增加試壓次數(shù)，安裝完成，但未隱蔽之前；封堵隱蔽以后；室內(nèi)安裝完成，與立管相通后都 應該試

7、壓一次。凡屬管道系統(tǒng)試、閉水、通水、隱蔽工程均應有記錄，并須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收簽字。（9）管道安裝及保護：a 、當衛(wèi)生具不安裝時，其給水管應按圖紙要求接至用水點，高出毛坯面 20mm，并用絲堵堵塞；地漏按圖安裝就位；排水管應按圖紙要求接至排水點， 按衛(wèi)生個的管端接口用塑料布及膠帶堵住， 以免建筑垃圾掉入。 為防止雜物進入管道及管件， 應在管道安裝過程中采取措施，臨時封堵住管道及管件的端部和開口處。b、管道敷設和試驗完畢后，無論是部分或全部，承包人均應采取措施，防止設備、管道及管件等受到由于通行設備或施工而產(chǎn)生的破壞。（10）先安裝干管、立管，后支管、橫管，先大管后小管；（11）從屬管道施工前

8、應按要求需要刷油漆，應先刷防腐油漆，管道內(nèi)的雜物清掃干凈，且檢查質(zhì)量保證書。2、熱鍍鋅鋼管的橫管段用鉤釘或支架固定， 固定點距滿足下表規(guī)定。管徑 DN152025324050708010121520（mm）0500保2.2.2.3.3.4.4.4.5.6.7.溫 1.5支架00500005000管的最不大間保3.3.4.4.5.6.6.6.7.8.9.距（m）溫 2.505050005008管3、施工要點：（1）截斷管道處，必須使用專門的斷鋼機。（2）斷管的切面應與管軸成直角。（3）焊接管道應清除管道及附件上的灰塵及雜物并刷油漆。（二）排水管安裝1、排水干管（雨落水、排水管）安裝；根據(jù)施工圖校

9、對預留洞尺有無差錯，應按位置畫好標志， 對準標記鑿，如需斷筋，必須征得土建施工及有關人員同意，按規(guī)定處理，安裝主管時要按設計要求設置檢查口，管道安裝用專用管卡， 其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。2、排水支管安裝支管安裝前應先搭好架子，并將托架按坡度打好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管扦入立管預留口，尺寸找準，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安裝完畢后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板洞堵嚴，預留口裝上臨時管堵。3、管道施工要點（1）各種管道安裝的管卡的大小規(guī)格應以管道外徑相匹配， 管卡安裝孔洞不應打得太小，埋進墻部分不應小于 80-100mm

10、，補洞用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應嵌密實。（2）水橫管的坡度必須按設計要求， 堅決杜絕倒坡的產(chǎn)生。圖中未標注時采用下表尺寸 .管徑DN50DN75DN100DN125DN150DN200坡度0.0350.0250.020.0150.010.008（3）埋地管管口必須封堵好， 按設計要求進行通球、 嚴密性試驗，試驗前通知各專業(yè)施工人員，將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀器等隔離。試驗中如有缺漏現(xiàn)象，維修，消除缺漏，要繼續(xù)實驗到合格。（4）封堵樓板洞，澆搗細石混凝土時應多次澆搗， 不能一次筑成。四、電氣安裝工程（一）主要施工流程（見下圖）電氣安裝工程施工工藝流程圖施工準備配合土建預

11、留、預埋砌體線管線盒安裝設備開箱檢查、驗收橋架、母線安裝電線、電纜敷設開關、插座安裝電氣裝置檢查、接線單回路調(diào)試單機運系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)運行聯(lián)合調(diào)試全系統(tǒng)運交工驗收、竣工報告（二）電氣安裝工程施工工序1、配合階段：管線預留預埋 隱蔽工程記錄 隱蔽工程中間驗收。2、安裝階段：照明線路穿線絕緣測試電氣設備開關箱檢查、安裝 開關、插座安裝 電信設備開關箱檢查、 安裝 分項通電試驗整理資料 交工驗收。（三）照明、動力管線安裝技術要求1、管子加工：（ 1）管子使用前應清理毛刺、除銹、防腐刷漆。（ 2）管子割切：割切方法有： A：鋼鋸切割； B、切管器一管子割刀，這種切割使管口斷面減少； C、砂輪切管機切割是

12、目前較為有效的方法，切割、塊、功效高、質(zhì)量好。管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨彎：彎管的方法有冷彎和熱彎兩種，冷彎使用彎器煨彎，使用人工只能彎制 1 寸及以下鋼管， 目前電動彎機煨彎一般可彎制 70 及以下管子， 70 以上鋼管使用熱彎。（ 4）管子的防腐要求是內(nèi)外防腐，埋入混凝土和墻內(nèi)的管處表可以不防腐。2、電氣配管（ 1）所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關彎更手續(xù)。（ 2）暗配管應沿最近路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于 15mm，管路超過

13、一定長度是地，管路中間應加裝接線盒。 加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管要求采取防堵 措施，鋼管一般采用管帽或堵頭封堵。（ 3）現(xiàn)澆混凝土柱、墻、樓板上的接線盒預埋采用盒接頭預先堅固在線盒相應的敲落孔上， 將盒接頭的端口有效封堵后， 再用鋸木屑入盒內(nèi)并包扎好， 以防止砂漿進入接線盒。 最后用鐵釘纏好鐵絲在模板上進行定位，再配管。（ 4）為了便于穿線，根據(jù)電氣裝置安裝規(guī)程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，在管路長度超過下列數(shù)值時，中間應加接線盒或拉線盒，其位置應便于穿線。a、管子長度每超過 45 米，無彎曲時。b、管子長度每超過 30 米，有一個彎時。c、管子長度每超過 2

14、0 米，有兩個彎時。d、管子長度每超過 12 米，有三個彎時。（ 5）所有連接金屬管子的附件部位如接線盒，管接頭（軟套管2焊接除外）等處以專用接地卡跨接，兩卡間用大于或等于4mm 的多股銅芯軟導線連接。 管子引至設備的終端， 應穿線前焊好接螺栓或接線鼻子。3、管內(nèi)穿線（ 1）管內(nèi)掃管穿帶線：管內(nèi)掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確、清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉存布兩端牢固的綁扎上帶線上來回拖拉， 穿線時須放適量滑石粉， 以便線路滑行。（ 2）管內(nèi)穿線帶護口：導線在管內(nèi)嚴禁接頭，導線應按標準留足接線長度。（ 3）線路檢查及絕緣及絕緣檢查：管內(nèi)穿線結束后，應按規(guī)范及和質(zhì)量驗評標準進

15、行自檢互檢， 不符合規(guī)定時應即糾正， 檢查導線的規(guī)格的根數(shù)， 檢查無誤后再進行絕緣栓檢測。 其絕緣電阻值應設計規(guī)定的要求。（四）開關、插座安裝技術要求1、開關、插座安裝（ 1）安裝前應先清理開關、插座盒內(nèi)的夾渣、夾塊等雜物，因埋過深（ 3.5mm）的個別盒要重新安裝，加裝套盒。（ 2）同一室內(nèi)安裝的開關、插座的高度差不應大于 5 mm，并列安裝相同型號的開關、插座高度差不超過 1 mm，暗裝開關之間留有一定的距離，并距門框 0.15 0.2 m。開關位置應與燈位相對應，開關的切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。（ 3）電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，插

16、座的接線應符合下列規(guī)定：a、兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；b、相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（ PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。c、（ PE）或接零（ PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。（ 4）、交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。（ 5）、先將盒內(nèi)甩出的導線留出檢修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)， 并用頂絲將其壓緊， 然后將開關或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。（五

17、）、電纜敷設1、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2、施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度及預分支電纜頭的個數(shù)， 以防電纜的交叉和混亂。3、電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。4、電纜沿支架、箍盤、橋架敷設應根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉， 應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設一根應即時卡回一根，托

18、盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引郵線應保持固定位置、引出線和絕緣包扎長度不應小于270mm。5、電纜保護管時，保護管的彎曲半徑應符合穿入電纜的規(guī)定，管口應脹成喇叭形狀，管口光滑無毛刺。6、在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€，電纜金屬護套等作中性線的方式。7、三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜，應組成緊貼的三角形排列，并且每隔 1 米應用綁帶扎牢。并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。8、電纜敷設時，在終端頭和中間接頭留有備用度。直線段尚應在全長上留有少量裕度， 并作波浪形敷設。 電纜的彎曲半徑不應小于20D。9、電纜敷設，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支加上及地面

19、磨擦拖拉。電纜上不得有未除的機械損傷（如電纜絞擰、護層折列等）。10、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫密封，以免水、汽、油、灰等侵入。11、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性，掛裝應牢固；標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、走止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處均應掛標志牌，直線段每 20 米設一標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，并完整做好相關資料。（六）、配電箱、柜的安裝1、配電箱、柜到達現(xiàn)場時，必須組織監(jiān)理及甲方專業(yè)工程技術人員進行開箱檢查， 安裝前應對箱體進行檢查， 箱體應有一定的機械強度。周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導

20、線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。2、配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)電氣元件、 規(guī)格名稱是否齊全完好， 暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應一致。3、暗裝配電箱安裝時，預先了解面粉刷層，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定。4、安裝垂直誤差控制在 0.15%，相鄰屏頂控制在 1mm，水平度控制在 0.2%，安裝牢固，油漆完整。5、電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內(nèi)要絞絲，并加鎖母、護口，箱內(nèi)排線整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的

21、部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便有于維修。6、配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明可靠的 PE線接地。7、導線剝削處不應傷線芯、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子壓接。 祼露載流部分與非絕緣金屬部分間表面距離 20mm。8、配電箱通電試運行： A、配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電運行。 B、通電仔細檢查和巡視，如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電然后查找原因進行修復。9、配電箱、柜安裝調(diào)試完畢后，最后在箱內(nèi)分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置，以便用戶使用檢修方便。（七）、送電調(diào)試1、動力系統(tǒng)調(diào)

22、試電機試運轉； 在電機試運轉之前進行電機絕緣電阻檢查， 確定定子、轉子線圈之間及對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技術數(shù)據(jù)， 在關電機試轉時， 先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。 電機需進行空載運轉和負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、軸承溫度、定子和轉子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。2、照明系統(tǒng)調(diào)試（ 1）、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。（ 2）、分支回路送電：每次送只送一個回中和，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察休具工

23、作是否正常。 檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關， 然后一個開關進行檢查，依此類推。（ 3）、分總分項送電：回路送電檢查完畢，確認無誤后，方該部分燈具進行統(tǒng)一送電，每完成一部分調(diào)試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調(diào)試工作。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗， 他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)， 他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ! 特別是我的班主任吳廷川老師， 雖然他不是我的專業(yè)老師， 但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心