預(yù)應(yīng)力實(shí)施細(xì)則

1、預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書本箱梁采用后張法預(yù)應(yīng)力施工，預(yù)應(yīng)力筋采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，箱梁預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，各階段張拉順序及控制應(yīng)力見下表：張拉階段張拉順序鋼束編號(hào)錨外控制應(yīng)力（MPa）錨外張拉（KN）備注預(yù)張拉11N1a9301171.8砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%22N29301562.4初張拉12N49301562.4砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%22N69301171.8終張拉11N1a1339.21687.39砼強(qiáng)度達(dá)到100%,彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,養(yǎng)護(hù)不小于10天。22N21339.22249.8632N41339

2、.22249.8642N61339.22687.3952N1b1339.21687.3962N31339.22249.8672N51339.22249.8682N1c1339.21687.391、制孔預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑膠管或PVC管（混凝土灌筑完成后抽拔）的方法。波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為200300mm，接頭兩端用密封膠帶封裹，且在跨中的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開。 波紋管的安裝定位：波紋管的安裝，事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁腹板箍筋上定出具體位置。波紋管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。波紋管與定位網(wǎng)鋼筋用細(xì)鐵絲綁牢，以防止?jié)仓炷?/p>

3、時(shí)波紋管位置偏移或上??；相鄰兩片定位網(wǎng)鋼筋間距不大于500mm。波紋管安裝完工后從兩端穿入比波紋管內(nèi)徑略小的塑料管或PVC管，形成預(yù)留孔道的第二道防線，防止波紋管漏漿造成的堵孔。灌筑完梁體混凝土準(zhǔn)備蒸養(yǎng)前，拔出塑料膠管或PVC管合理存放。波紋管施工技術(shù)要求：必須保證波紋管卷材的鍍鋅鐵皮厚度；波紋管搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，吊裝時(shí)不以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊；吊裝底腹板筋時(shí)選擇好吊點(diǎn)位置，防止底腹板筋的扭曲。波紋管在梁場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)加工，以避免多次搬運(yùn)造成損傷；波紋管在室外保管時(shí)間不宜過長(zhǎng)，不直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響；波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐

4、蝕性氣體和介質(zhì)；波紋管安裝就位過程中，要避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁；波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)；為了防止波紋管漏漿引起的堵管，波紋管安裝完畢后穿入比波紋管內(nèi)徑小10mm直徑的塑膠管或PVC管；同時(shí)塑膠管或PVC管還可增大波紋管的剛度，增強(qiáng)抵抗管道變形能力。波紋管質(zhì)量檢驗(yàn)：有無破損及焊孔，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)用粘膠帶封?。皇欠窭慰?，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)則綁扎牢固；梁體端模安裝完畢后，應(yīng)檢查波紋管在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的順直情況，要求順直無死彎，在梁端內(nèi)側(cè)應(yīng)垂直于錨下墊板。2、鋼絞線的制作

5、和穿束下料與編束：鋼絞線下料場(chǎng)地平坦，采用砂輪切割機(jī)切割，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m，編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。穿束方法：采用人工穿束，當(dāng)人工穿束困難時(shí)，可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束，卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度控制在每分鐘約10m之內(nèi)，電動(dòng)機(jī)功率為1.52.0KW。鋼束的前端應(yīng)裝有穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束網(wǎng)套可用細(xì)鋼絲繩編織。網(wǎng)套上端通過擠壓方式裝有吊環(huán)，使用時(shí)將鋼絞線穿入網(wǎng)套中（到底），前端用鐵絲扎死，頂緊不脫落即可。施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點(diǎn)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm，并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，用鋼尺丈量下料。下料可采用砂輪機(jī)切割

6、，嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部應(yīng)熔合在一起，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔1m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，鋼絞線束搬運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5m。在運(yùn)輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時(shí)，穿束前對(duì)孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對(duì)孔道與鋼束的編號(hào)。穿束時(shí)拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板垂直。鋼絞線束穿入

7、孔道后，兩端伸出0.85m，鋼絞線下料長(zhǎng)度按L= L1+20.85m計(jì)算，式中L1為孔道長(zhǎng)度。質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼絞線使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、毛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，但表面允許有輕微浮銹，銹蝕嚴(yán)重者不能使用。鋼絞線每3盤(約10t)抽一盤，在盤端取樣做拉力（整根破斷），彎曲試驗(yàn)。下料長(zhǎng)度誤差控制在-50+100mm以內(nèi)。檢查編扎成束后鋼束順直不扭轉(zhuǎn)。安全注意事項(xiàng)：鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，較為安全。3、鋼絞線的張拉施工工藝見下圖：鋼絞線張拉工藝流程圖制 孔定

8、位網(wǎng)制作鋼絞線制作鋼絞線穿束鋼絞線預(yù)張拉鋼絞線初張拉鋼絞線終張拉端頭鋼絞線切割初張拉后起吊存放a).張拉機(jī)具選用選用YCW3000/200型液壓千斤頂、ZB4-500型高壓電動(dòng)油泵。選用精度不低于1.0級(jí)、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1Mpa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。b).設(shè)備計(jì)量標(biāo)定張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)在1.01.05之間，油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口，標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過一周；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使

9、用時(shí)受到劇烈震動(dòng)、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者。錨具要抽取一定數(shù)量進(jìn)行外形及硬度檢驗(yàn)。c).預(yù)施應(yīng)力工藝流程：清理錨墊板安裝工作錨環(huán)及夾片安裝限位器預(yù)施應(yīng)力。按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力時(shí)兩端兩側(cè)四個(gè)頂同時(shí)進(jìn)行張拉，并以張拉力為控制，以伸長(zhǎng)值為校核。預(yù)張拉是在混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%時(shí)帶外模進(jìn)行，為不對(duì)梁體壓縮造成阻礙，此時(shí)外模松開，內(nèi)模拆除。初張拉在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行，初張拉后梁體方可移出臺(tái)位。終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)腹板對(duì)稱張拉，同束鋼絞線由二端對(duì)稱同步進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計(jì)圖要求

10、進(jìn)行，預(yù)施應(yīng)力過程中保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。生產(chǎn)初期，需對(duì)2孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證有效預(yù)施應(yīng)力值。具體的測(cè)試方法要符合鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002附錄L的規(guī)定。張拉的一般操作流程：00.1k（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露）k（靜停持荷分鐘）補(bǔ)拉至k（測(cè)伸長(zhǎng)值，測(cè)工具錨夾片外露）錨固回油到0（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露）。張拉時(shí)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際引伸量的計(jì)算方法為：=0P/（PP0）式中：為實(shí)際引伸量P0為初應(yīng)力（按施工圖要求取10%）0為由P0到P的實(shí)際引伸量為夾片回縮值及頂內(nèi)伸長(zhǎng)量d).質(zhì)量控制梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后開始張拉，為防止梁體發(fā)生

11、扭曲，要求兩側(cè)腹板對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。操作油泵、千斤頂人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗工作，工作時(shí)必須按照給定的張拉力進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨具須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。張拉力控制以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn)，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值予以校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的 伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不大于6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以10%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。在整個(gè)張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現(xiàn)象，終張拉完24小時(shí)后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現(xiàn)象。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5，并不得位于同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。鋼絞線每端回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過1mm。鋼絞線及夾片因處理滑

12、絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次時(shí)，要予以更換。張拉用油應(yīng)保持清潔，注入油泵時(shí)必須過濾，保證無鐵屑、微砂等有害雜質(zhì)混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。一般冬天使用10號(hào)機(jī)械油，夏天使用20號(hào)機(jī)械油。油管應(yīng)保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應(yīng)有100mm以上的直線段，在其余部位，不得有小于90的銳角彎折。油泵壓油時(shí)，油面必須高于進(jìn)油孔5cm，以防止將空氣泵入千斤頂內(nèi)。終張拉完成后，測(cè)量梁體上拱度值（偏差不得超過設(shè)計(jì)值的5）和彈性壓縮量。每跨梁張拉時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)填寫張拉記錄。e).鋼絞線切割每孔梁的各鋼絞線在終張拉完24h經(jīng)檢查人員確認(rèn)合格后，即可通知進(jìn)行錨外鋼絞

13、線切割。切割處距錨具3035mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨頭進(jìn)行防銹處理。f).安全注意事項(xiàng)張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損，應(yīng)及時(shí)更換；檢查油泵及千斤頂油路應(yīng)無泄露，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時(shí)兩端不得站人。在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員站在側(cè)面進(jìn)行操作。千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)移。張拉時(shí)，油壓升降應(yīng)緩慢、均勻，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉區(qū)域禁止非工作人員進(jìn)入，周圍要設(shè)置明顯警示牌。鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長(zhǎng)值超標(biāo)問題，需要卸荷重張時(shí)，要有專人巡視，

14、在張拉作業(yè)區(qū)域內(nèi)，防止其它人員靠近。4、壓漿與封錨a).壓漿壓漿前的準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，宜在48 h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。張拉結(jié)束，錨外鋼束切除后用水泥砂漿進(jìn)行封錨，封錨必須牢固、密實(shí)，確保水泥漿在最大壓力下不漏漿。壓漿前應(yīng)用高壓水沖洗管道，排除孔內(nèi)雜物，保持孔道暢通、濕潤(rùn)、清潔。保證壓漿機(jī)具運(yùn)行狀態(tài)良好，配件數(shù)量充足，各輸漿管道要有良好的通暢性和密封性。管道壓漿用水泥采用梁體混凝土水泥相同品牌及等級(jí)。拌和水泥漿的攪拌機(jī)應(yīng)有足夠的容量。b).水泥漿的拌制為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥，摻用適量粉

15、煤灰、高效減水劑（符合GB8076規(guī)定）、阻銹劑（符合YB/T9231規(guī)定），在試驗(yàn)人員指導(dǎo)下準(zhǔn)確稱量進(jìn)入砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。水泥漿性能應(yīng)符合以下要求：水膠比不大于0.35且；3小時(shí)泌水率小于0.1%,24小時(shí)為0；出機(jī)流動(dòng)度為214s，30分鐘后為305秒；抗壓強(qiáng)度不小于55MPa，抗折強(qiáng)度大于10MPa；壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)，28天限限制膨脹率為00.1%；初凝時(shí)間大于4h，終凝時(shí)間小于24h。水泥、摻和料、外加劑及水的加注有準(zhǔn)確的稱量措施，以保證各自的稱量誤差不超過1%，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)孔徑2.52.5的濾網(wǎng)后加入壓漿容器中。拌合水泥漿時(shí)嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥

16、及摻和料、外加劑、阻銹劑，攪拌的時(shí)間為35min（自加完水泥算起）,以拌合均勻?yàn)槎?。攪拌過程中，水泥及水不外溢，攪拌過程中及攪拌后不再往里加水或水泥，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。水泥漿從攪拌至壓入孔道內(nèi)的間隔時(shí)間不超過40min，在此時(shí)間內(nèi)要不斷攪拌水泥漿。水泥漿壓入管道溫度不應(yīng)低于10；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5。c).管道壓漿工藝管道壓漿采用真空輔助壓漿。采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，使孔道壓力達(dá)到-0.06-0.10MPa的真空度，然后在孔道的另一端用壓漿機(jī)以0.50.6MPa的壓力將拌制好的水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的密實(shí)度。壓漿工藝流程為：由一端壓入水泥

17、漿，當(dāng)另一端噴出的稀漿變成濃漿時(shí)（與進(jìn)漿口一樣的稠度），關(guān)閉出漿口，繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力達(dá)到0.50.6MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿口，且持壓2min，待水泥漿初凝不流動(dòng)時(shí)方可拆卸漿閥，以確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿密實(shí)。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力需增加0.1MPa，但最長(zhǎng)不超過40m。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個(gè)孔道時(shí)，應(yīng)立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，故障處理后再進(jìn)行正常壓漿。壓漿過程中不得污染梁體，如已污染應(yīng)立即用水沖洗干凈，壓漿結(jié)束后，應(yīng)把所有壓漿用機(jī)具設(shè)備、容器用清水沖洗干凈。d).壓漿質(zhì)量檢驗(yàn)水泥漿的28天強(qiáng)度不應(yīng)底于55MPa。水泥漿的性能檢驗(yàn)嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求進(jìn)行，試件取出漿口的水泥漿制作，并注明梁號(hào)及施工日期。水泥漿的試件制作7.077.077.07cm3水泥漿試件兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組自然養(yǎng)護(hù)。評(píng)定水泥漿強(qiáng)度的試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)，檢查入庫(kù)強(qiáng)度的試件必須隨同梁體在同樣條件下養(yǎng)護(hù)。E.封錨孔道壓漿完畢，經(jīng)檢查無不飽滿情況，水泥漿已凝固后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨作業(yè)。綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處鑿毛處理，并清洗干凈，各處