書香門第工程地上部分模板施工方案

1、書香門第工程 地上部分模板施工方案 一、工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：書香門第工程1.1.2建設(shè)地點：向陽路南側(cè)、東風(fēng)路西側(cè)1.1.3建設(shè)單位：青島世航置業(yè)有限公司1.1.4設(shè)計單位：青島民用建筑設(shè)計院有限公司1.1.5監(jiān)理單位：青島建通工程管理有限公司1.1.6施工單位：蘇通建設(shè)集團(tuán)有限公司1.2砼結(jié)構(gòu)概況1.2.1上部結(jié)構(gòu)層高框架結(jié)構(gòu)：地上商業(yè)網(wǎng)點二層、一層層高4.850米，二層層高3.500米，建筑總高度11.200米，建筑面積3004.42.剪力墻結(jié)構(gòu)：地上十六層，一層層高為3.130米，二十五層層高均為2.900米，十六層層高為2.970米，建筑總高度52.000米，總建

2、筑面積為23945.26.1.2.2上部砼結(jié)構(gòu)商業(yè)網(wǎng)點主要柱截面400600、500600；主要梁截面為： 300800、300600、250550、400600；現(xiàn)澆板厚120mm。主樓主要梁截面為：180600、180400、180500、180430，板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm。二、編制依據(jù)2.1 jgj130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范2.2 jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范2.3 gb50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4 dg/tj08-016-2004 鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程2.

3、5相關(guān)工程施工圖 三、模板工程方案設(shè)計3.1模板材料選擇3.1.1面板現(xiàn)澆構(gòu)件模板面板選用1830mm915 mm14 mm覆膜膠合板，有產(chǎn)品合格證。3.1.2檔料模板檔料選用5080 mm松方木，要求材質(zhì)優(yōu)良、無彎曲、節(jié)結(jié)、腐朽現(xiàn)象。3.1.3支撐墻模板外楞、梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用482.8腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件，鋼管和扣件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量檢驗合格證。3.1.4對拉螺桿剪力墻、大截面柱和高截面梁側(cè)向模板中設(shè)置的對拉螺桿，選用14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和復(fù)試合格報告。3.2現(xiàn)澆構(gòu)件模板方案設(shè)計3.2.5主樓核心筒模板 主樓核心筒采用膠合板，模板內(nèi)愣采用

4、5080 mm方木側(cè)立豎向排列，間距200mm，外楞采用雙根482.8mm鋼管，設(shè)置間距與對拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用14螺桿，對拉螺桿水平間距400mm，豎向間距400mm,其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離上層板底200mm，對拉螺桿穿過扣壓鋼管的3形扣件，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定；螺帽設(shè)置按底層四排為雙螺帽，以上為單螺帽。3.2.6柱模板 柱模板采用膠合板，模板內(nèi)愣采用5080 mm方木側(cè)立豎向排列，間距150mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍采用雙鋼管482.8，柱箍間距450mm，第一道為300mm。對拉螺栓：b方向1000b900；h方向1100h1000，h方

5、向設(shè)兩道14對拉螺栓（雙螺帽）。3.2.7梁模板 3.2.7.1梁模板采用膠合板，梁底模板面楞木采用5080 mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁測模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于200mm，如：梁寬200mm以下的梁底方木為2根，梁寬300mm-400mm的梁底方木為3根。梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上，梁底設(shè)兩排豎向鋼管，間距500600mm。 3.2.7.2梁側(cè)模板內(nèi)楞采用5080 mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，梁側(cè)模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，當(dāng)梁高度大于300mm時，中間應(yīng)

6、加內(nèi)楞，使梁測模板內(nèi)楞排列間距不大于300mm。當(dāng)梁截面高度在700-800mm時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置1道14對拉螺桿（雙螺帽），對拉螺桿水平間距不大于500mm，當(dāng)梁高大于800mm時，梁側(cè)模板中間應(yīng)設(shè)置2道14對拉螺桿（雙螺帽），對拉螺桿間距不大于500mm，梁側(cè)模板豎向外楞采用短鋼管配套扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固（或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3.2.8現(xiàn)澆板模板、排架設(shè)置 現(xiàn)澆板模板采用覆膜膠合板，模板底面擱柵采用5080 mm方木側(cè)立，中心間距300mm?，F(xiàn)澆板模板與墻

7、或梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在墻或梁側(cè)模板之上。3.2.9樓梯模板 樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結(jié)構(gòu)層梁板施工方法相同，并與同層結(jié)構(gòu)墻、梁板模板同時施工。3.2.10梁板模板承重支撐 3.2.10.1梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設(shè)排架。 3.2.10.2現(xiàn)澆板模板排架：現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距墻300mm，中間按縱橫間距不大于900mm均勻排列。水平桿按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），第二道水平桿上皮離地2000mm，以后按每步1800mm增加，上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底（或梁底）距離為模板厚度加木擱柵高度。排架垂直剪刀撐（縱橫向）

8、設(shè)置：縱橫向每三跨設(shè)一道剪刀撐；水平向設(shè)一道剪刀撐。 3.2.10.3梁模板支撐架：梁支撐架兩側(cè)立桿間寬度不大于1000mm，兩側(cè)立桿縱向間距不大于800mm。當(dāng)梁寬大于400時，梁支撐架兩側(cè)立桿間寬度不大于1500mm，梁底另增加兩排承重立桿。支撐立桿與現(xiàn)澆板排架立桿布置基本相協(xié)調(diào)。排架及扣件的選擇梁截面（mm）板厚（mm）排架扣件b300，h700粱底無承重立桿單扣件300b400，700h900粱底加一根承重立桿雙扣件b400，h900粱底加兩根承重立桿雙扣件層高4.85、3.5、3.13、2.97、2.9立柱間距900900單扣件四、模板工程施工4.1模板制作 4.1.1柱模板制作 矩

9、形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點模板的固定。4.1.2墻模板制作4.1.2.1內(nèi)墻（剪刀墻）模板：各層內(nèi)墻模板的配制高度為各層板底凈高度減20mm，即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段制作（墻體水平長度不長的分塊制作），模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。4.1.2.2散拼裝施工：墻模板也可在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進(jìn)行現(xiàn)場裁鋸。4.

10、1.3梁模板制作 梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由膠合板面板和方木安設(shè)計要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場安裝時進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。每根梁的三塊模板制作完后進(jìn)行編號。4.1.4現(xiàn)澆板模板 制作現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按每間房間平面凈尺寸配制，每間房間預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同開間房間現(xiàn)

11、澆板模板的組拼要求。對主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)場散拼裝時取用，端部拼接部分隨時配制、安裝。4.1.5樓梯段模板 制作樓梯段底模板在現(xiàn)場直接制作、安裝。4.2模板安裝施工程序4.2.1地下室模板安裝施工程序 4.2.1.1基礎(chǔ)底板側(cè)模、集水坑與電梯井坑模板安裝。 4.2.1.2基礎(chǔ)底板砼澆筑、墻柱鋼筋綁扎地下室內(nèi)外墻（柱）模板、結(jié)構(gòu)梁板模板、樓梯平臺模板安裝。4.2.1.3地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、上層墻柱鋼筋綁扎地下室樓梯墻及平臺梁側(cè)模拆除地下樓梯段模板安裝。4.2.2上部結(jié)構(gòu)模板安裝施工程序 4.2.2.1墻（柱）鋼筋綁安后，梁板鋼管排架搭設(shè)，墻（柱）、樓梯休息平臺模板

12、安裝。 4.2.2.2梁、板模板安裝。 4.2.2.3梁板鋼筋綁安、結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑樓梯墻平臺梁側(cè)模拆除樓梯段模板安裝。4.3模板安裝施工工藝4.3.1柱模板安裝工藝 4.3.1.1工藝流程：檢查柱位置黑線抹柱模板底部地面找平層、焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍校正固定質(zhì)量檢查。4.3.1.2施工要點a按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。b柱頭模板安裝前，應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。c通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。d柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼

13、管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和固定。43.2墻模板安裝工藝 4.3.2.1工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽安裝門窗洞側(cè)邊模板質(zhì)量檢查。 4.3.2.2施工要點 a按墻位置線安裝就位一側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。 b清掃墻內(nèi)雜物，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙

14、鋼管外楞，用對拉螺桿配3型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。 c檢查、校正模板垂直度，墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。4.3.3梁模板安裝工藝 4.3.3.1工藝流程：搭鋼管承重支撐架復(fù)核標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。 4.3.3.2施工要點 a搭鋼管承重支撐架之前，對原土地面必須夯擊密實，立桿上墊通長木板，對新近澆筑的混凝土樓面，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度等級，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200mm200mm的木墊板。 b安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的

15、1/1000。 c當(dāng)梁高達(dá)70cm以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。 d當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足坑滑承載力要求，可利用小橫桿下設(shè)置的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。4.3.4樓板模板安裝工藝 4.3.4.1工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞 木）鋪模板校正標(biāo)高安裝預(yù)埋洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質(zhì)量檢查。 4.3.4.2施工要點 a原土地面應(yīng)夯擊密實，在支撐立桿底部并墊通長木板，防止沉陷。在新澆結(jié)構(gòu)樓板上，立桿底部應(yīng)200mm200mm的木板。 b鋼管排架上部水平鋼管

16、的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。 c分塊制作的樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹1-2mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。 d樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。4.3.5樓梯模板安裝工藝 4.3.5.1工藝流程：檢查樓梯段兩端標(biāo)高線搭樓梯段支撐架安放梯段擱柵鋪梯段模板綁鋼筋安梯段踏步側(cè)板標(biāo)高校正質(zhì)量檢查。 4.3.5.2施工要點 a樓梯平臺和平臺梁模板與樓梯墻模板同時安裝，安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。待樓梯墻混凝土澆筑并拆除樓梯墻模板和平臺梁側(cè)模板后，再安裝樓梯段模板。 b樓梯段模板安裝時，可利用已拆除模的樓梯墻，

17、在墻面上彈出樓梯段底斜線，作為控制梯段模板的標(biāo)高和坡度。 c樓梯段模板安裝后，模板與墻之間的空隙應(yīng)嵌堵密實，以防澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿，污染下部墻面。 4.4模板拆除 4.4.1結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：墻（柱）側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐承重排架。 4.4.2墻（柱）模板及梁側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。 4.4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強(qiáng)度要求見下表：底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求 表1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土搞壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分度（%）板2502，8758100梁、拱

18、、殼858100懸臂構(gòu)件-1004.4.4模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項目工程師（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實施模板拆除作業(yè)，本工程商業(yè)網(wǎng)點梁板跨度大于8米，因此，砼強(qiáng)度達(dá)到100%時，方可拆除底模。4.4.5內(nèi)墻模板拆除時，先將房間內(nèi)現(xiàn)澆板鋼管排架的掃地桿拆除，此時排架立桿上還有兩道水平桿，不影響支撐架的穩(wěn)定，掃地桿拆除后，再拆砼墻側(cè)模。便于模板的運(yùn)輸。4.4.6現(xiàn)澆板模拆除前，先將間隔拆除部分立桿，再將支撐上部的支承橫桿與立桿的連接扣松動，將支承橫桿下降150mm-200mm,然后拆除方木擱柵，撬松現(xiàn)澆板模板，使模板下落到鋼管支架上，運(yùn)下模板后將其余鋼管支架拆除。注意：雖然砼達(dá)到拆

19、模強(qiáng)度，但該強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時，必須經(jīng)過核算，加臨時支撐。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量目標(biāo)5.1主控項目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。 5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。 5.1.3底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表1規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。5.2一般項目 5.2.1模板安裝應(yīng)符合下

20、列要求 5.2.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。 5.2.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 5.2.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；觀察檢查。 5.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-1/3000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查

21、面，抽查10%，且不少于3面。 檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 5.2.3固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表2項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼網(wǎng)板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方

22、法：鋼尺檢查。5.2.4現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗方法 表3項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。5.3質(zhì)量目標(biāo) 5.3.1主控項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)10

23、0%。 5.3.2一般項目質(zhì)量驗收合格率達(dá)90%。六、安全技術(shù)措施 6.1安全作業(yè)條件 6.1.1從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。 6.1.2木工必須經(jīng)過工種技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。 6.1.3木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。 6.1.4作業(yè)前進(jìn)行專項施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。 6.1.5木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)驗收合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。 6.1.6現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。 6.1.7戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。 6.1.8經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高處作業(yè)。6.2安

24、全施工 6.2.1模板制作 6.2.1.1模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板與項技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。 6.2.1.2作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。 6.2.1.3木工機(jī)械必須有志人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。 6.2.1.4使用的工具不得亂放，使用完畢后隨時放入工具箱。 6.2.1.5使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。 6.2.1.6成品、半成品、

25、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。 6.2.1.7木工車間、木庫、木料堆場配置滅火器。嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。6.2.2模板安裝 6.2.2.1作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。 6.2.2.2作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 6.2.2.3地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 6.2.2.4安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。 6.2.2.5操作人員登高

26、必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 6.2.2.6二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，高處拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 6.2.2.7不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 6.2.2.8支撐、牽械等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽杠等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上，模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、牽杠等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 6.2.2.9模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝模板的同時將洞口防護(hù)好。 6.2.

27、2.10向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 6.2.2.11高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。 6.2.2.12遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進(jìn)行工作。6.2.3模板拆除 6.2.3.1模板承重支架拆除必須有工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)（拆模令）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報告。 6.2.3.2拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐，在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模

28、板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。 6.2.3.3拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。 6.2.3.4當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。 6.2.3.5模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法，拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。 6.2.3.6拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

29、 6.2.3.7嚴(yán)禁用品機(jī)直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)模板時必須拴結(jié)牢固。 6.2.3.8拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 6.2.3.9拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 6.2.3.10拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。 6.2.3.11拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，混凝土樓板上的預(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔中墜落。七、模板

30、工程主要危險源的識別與控制措施7.1外側(cè)模板的安裝與拆除 7.1.1可能產(chǎn)生的后果，人員高處墜落，材料墜落傷人。 7.1.2控制措施：外墻外側(cè)模板安裝（拆除）時，外墻腳手架搭設(shè)應(yīng)超過施工樓層2步架（頂層時1步架）：腳手架操作層應(yīng)滿鋪腳手片，里立桿與外墻面之間的空檔應(yīng)封閉，外腳手架按規(guī)定做好四步一隔離措施，外墻外測模板安裝與拆除施工時，操作處以下腳手架至地面應(yīng)列為警戒區(qū)。7.2現(xiàn)澆板底模板拆除 7.2.1可能產(chǎn)生的后果，大面模板墜落傷人。 7.2.2控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。 7.2.3禁止交叉作業(yè)。 7.2.4禁止采取先拆除支撐，然后大面

31、積撬落的方法拆除模板。7.3電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝與拆除 7.3.1可能產(chǎn)生的后果：高處墜落，操作平臺坍塌。 7.3.2控制措施：電梯井道墻內(nèi)側(cè)模板安裝（拆除）作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)操作架子，架面滿鋪腳手板，以下井道內(nèi)按每隔2層（或10m內(nèi)）設(shè)置一道隔離安全網(wǎng)。 7.3.3嚴(yán)格控制操作平臺的施工載荷。7.4模板吊運(yùn)作業(yè) 7.4.1可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員和材料從高空墜落。 7.4.2控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣，塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1m內(nèi)時，人員方可接近。

32、施工層臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。 7.4.3散短料用吊籠吊運(yùn)。7.5木工機(jī)械操作 7.5.1可能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。 7.5.2控制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，相對固定，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。7.6模板堆放 7.6.1可能產(chǎn)生的后果：物體打擊，高處墜落。 7.6.2控制措施：不得在腳手上、通道口、臨邊等處堆放模板；堆放高度2m。八、環(huán)境保護(hù)措施 8.1 模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點放置，禁止出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，更不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。 8.2模板

33、制作場所，對地面上的鋸末、廢料應(yīng)及時清理，在指定地點臨時集中堆放，并及時處理掉。 8.3夜間禁止有噪聲的木工機(jī)械作業(yè)（如圓盤鋸），避免夜間噪聲污染環(huán)境。 8.4拆除的模板材料，應(yīng)及時整理、分類堆放、模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，確?，F(xiàn)場文明施工。 8.5木模板制作加工區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離居民生活區(qū)一側(cè)，木工房采用封閉式。九、質(zhì)量保證措施9.1執(zhí)行質(zhì)量管理程序9.1.1質(zhì)量保證程序9.1.1.1模板方案：審核批準(zhǔn)方案實施過程中優(yōu)化方案可行保證。9.1.1.2人員：培訓(xùn)考核，持證上崗執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證。9.1.1.3材料：原材料半成品檢驗質(zhì)量保證資料齊全原材料質(zhì)量保證。9.1.1.4操作：班前交底按工藝標(biāo)準(zhǔn)要

34、求操作按圖施工操作過程保證。9.1.1.5機(jī)具：檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證。9.1.2過程控制程序模板方案編制模板方案審核方案交底工序操作班組自檢（合格）項目部驗收（合格）監(jiān)理驗收（合格）進(jìn)入下道工序。9.1.3質(zhì)量問題會診程序出現(xiàn)質(zhì)量問題檢查核實分析原因組織會診制定整改措施落實整改復(fù)查通過。9.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題 9.2.1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形，柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實、光潔。 9.2.2梁模板容易產(chǎn)生的問

35、題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，梁模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 9.2.3樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部?yīng)支在堅實的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉，大跨度樓板模板按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。 9.2.4墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，接縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置

36、間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計算，確保模板有足夠的剛度，對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保螺栓緊時不變形，模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（貼膠帶紙），確保混凝土不跑漿，墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。十、降低成本措施 模板工程降低成本措施的主要途徑是合理使用和增加模板的翻轉(zhuǎn)使用次數(shù)，具體有以下措施。 10.1地下室及非標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板采用現(xiàn)場散裝拆施工工藝，僅在構(gòu)件模板端部對拼接模板進(jìn)行裁鋸，保持較多的安裝模板塊料為原材規(guī)格，有利于標(biāo)準(zhǔn)層使用。 10.2標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)模板可采用定型制作、定部位翻轉(zhuǎn)使用的施工工藝，做到合理使用模板材料，達(dá)到節(jié)約模板材料的目的

37、。 10.3模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，方便模板拆除，保證拆除模板的完整性。 10.4模板拆除應(yīng)逆模板安裝順序進(jìn)行，避免拆模時損壞模板。 10.5高處模板拆除時禁止向下拋扔，應(yīng)采用傳遞作業(yè)，避免損壞模板。十一、模板計算書11.1柱模板本工程商業(yè)網(wǎng)點框柱模板采用14mm厚覆膜膠合板，框柱截面按500mm*600mm計算柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)柱模板的截面寬度 b=500mm，柱模板的截面高度 h=600mm，柱模板的計算高度 l = 4730mm，柱箍間距計算跨度 d = 450mm。柱箍采用雙鋼管48mm2.8mm。柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。b方向豎楞4根，h方向豎楞5根。

38、面板厚度14mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm2。木方剪切強(qiáng)度1.3n/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0n/mm2，彈性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撐計算簡圖二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.

39、500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.540kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: f1=0.940.000=36.000kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: f2=0.93.000=2.700kn/m2。三、柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下 面板計算簡圖面板的計算寬度取柱箍間距0.45m。荷載計算值 q = 1.236.0000.450+1

40、.402.7000.450=21.141kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 45.001.401.40/6 = 14.70cm3； i = 45.001.401.401.40/12 = 10.29cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算 f = m / w f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)；經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.2016.200+1.401.21

41、5)0.1500.150=0.048kn.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.04810001000/14700=3.236n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 t = 3q/2bh t其中最大剪力 q=0.600(1.2016.200+1.41.215)0.150=1.903kn截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=31903.0/(2450.00014.000)=0.453n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.40n/mm2面板抗剪強(qiáng)度驗算 t t，滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.

42、67716.2001504/(1006000102900)=0.090mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖豎楞木方的計算寬度取 bh 兩方向最大間距0.150m。荷載計算值 q = 1.236.0000.150+1.402.7000.150=7.047kn/m 按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 3.171/0.450=7.047kn/m最大彎矩 m = 0.1ql2=0.17.0470.450.45=0.143kn.m最大剪力 q=0.6ql = 0

43、.60.4507.047=1.903kn最大支座力 n=1.1ql = 1.10.4507.047=3.488kn截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算抗彎計算強(qiáng)度 f = m/w =0.143106/53333.3=2.68n/mm2抗彎計算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)抗剪計算最大剪力的計算公式如下: q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: t = 3q/2bh t截面抗剪強(qiáng)度計算值 t=31903/(

44、25080)=0.714n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.30n/mm2抗剪強(qiáng)度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形 v=0.677ql4/100ei=0.6775.400450.04/(1009000.002133334.0)=0.078mm最大撓度小于450.0/250,滿足要求!五、b方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.236.00+1.402.70)0.150 0.450 = 3.17kn柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值

45、，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 mmax=1.117kn.m最大變形 vmax=1.079mm最大支座力 qmax=4.757kn抗彎計算強(qiáng)度 f = m/w =1.117106/8496.0=131.47n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于720.0/150與10mm,滿足要求!六、b方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎? n n = fa其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺

46、栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 4.757b方向?qū)菟◤?qiáng)度驗算滿足要求!七、h方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 p： p = (1.236.00+1.402.70)0.138 0.450 = 2.91kn柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載p取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)

47、過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 mmax=1.584kn.m最大變形 vmax=1.923mm最大支座力 qmax=5.814kn抗彎計算強(qiáng)度 f = m/w =1.584106/8496.0=186.44n/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于820.0/150與10mm,滿足要求!八、h方向?qū)菟ǖ挠嬎阌嬎愎? n n = fa其中 n 對拉螺栓所受的拉力； a 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170n/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 14對拉螺栓有效直徑(mm): 12對拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.0

48、00對拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 5.814h方向?qū)菟◤?qiáng)度驗算滿足要求!11.2梁、板模板11.2.1模板選形梁側(cè)模、底模、平臺模均采用14厚覆膜多層板，用48鋼管作支撐架。平臺底下鋪設(shè)采用48鋼管作支撐 ，間距900*900，橫桿步距為1.5-1.8 m。用50*100作副龍骨,間距為200-250。梁側(cè)模用50100木方做背楞，間距取250，梁高大于600時，梁中下部加14對拉螺絲。 11.2.2梁模驗算 梁模采用鋼管腳手支設(shè)，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。梁模由底模、側(cè)模、小楞、大楞和立柱組成。本工程框架梁寬為300-400,高

49、為600-800，現(xiàn)按300*800計算。 梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度 b=300mm，梁截面高度 h=800mm，h方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁底模面板厚度h=14mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15n/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=14mm，彈性模量e=6000n/mm2，抗彎強(qiáng)度f=15n/mm2。 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算模板自重 = 0.200kn/m2；鋼筋自重 = 1.500kn/m3；混凝土自重 = 24.

50、000kn/m3；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 = 2.500kn/m2。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=28.800kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值: f1=0.928.800=25.920kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值: