A47#模板施工方案

1、 門頭溝新城馮村地區(qū)（一期）居住項目 a47#樓 模板工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況22.1項目概況22.2工程設(shè)計概況33.施工安排43.1施工部位及工期要求43.2人員安排及組織機構(gòu)43.3模板選型及支撐體系54.施工準(zhǔn)備64.1技術(shù)準(zhǔn)備64.2材料準(zhǔn)備64.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備65.主要施工方法及技術(shù)措施75.1施工流水段的劃分75.2模板設(shè)計75.3模板加工175.4模板安裝175.5模板的拆除235.6模板的維護(hù)與修理：246.冬期施工247.施工注意事項257.1墻柱模板257.2頂板模板268.1質(zhì)量控制268.2質(zhì)量通病及防治279.成品保護(hù)措施2910.安全文明施工措施

2、3011.環(huán)境保護(hù)措施30附錄：模板設(shè)計計算書321.編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20011.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20021.3地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20011.4地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50208-20111.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb50194-931.6高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-20021.7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20011.8建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程jgj74-20031.9建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20011.10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-

3、20051.11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-911.12建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-991.13北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程dbj01-62-20021.14外墻外保溫技術(shù)規(guī)程dbj/j01-66-20021.15門頭溝新城馮村地區(qū)（一期）居住項目a西一區(qū)施工圖1.16門頭溝新城馮村地區(qū)（一期）居住項目a西一區(qū)施工組織設(shè)計2.工程概況2.1項目概況序號項 目內(nèi) 容01工程名稱門頭溝新城馮村地區(qū)（一期）居住項目a47#樓02工程地址北京市門頭溝區(qū)永定鎮(zhèn)馮村山石路西側(cè)03建設(shè)單位華潤置地發(fā)展（北京）有限公司04設(shè)計單位中國建筑科學(xué)研究院05監(jiān)理單位北京帕克國際工程咨詢有限公司06

4、施工單位中天建設(shè)集團(tuán)第四建設(shè)公司07質(zhì)監(jiān)單位門頭溝區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站08工程范圍土建、裝飾、給排水、電氣、通風(fēng)空調(diào)09工期目標(biāo)259日歷天10質(zhì)量目標(biāo)確保工程合格11安全管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，減小一般傷害事故12文明施工目標(biāo)北京市安全文明施工工地13環(huán)境管理目標(biāo)杜絕環(huán)境污染，美化施工周邊環(huán)境，營建“花園式工地”2.2工程設(shè)計概況序號項 目內(nèi) 容一建筑設(shè)計概況01建筑功能住宅02建筑特點別墅03建筑面積總建筑面積1684地上1408地下37604層數(shù)地下1層地上5層層高地下1層3.2m地上1層3.5m地上2層3.3m地上3層3.5m地上4、5層3.3m建筑標(biāo)高建筑高度16.9室內(nèi)外高差0.450.

5、000確定112.200二結(jié)構(gòu)設(shè)計概況01結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)主體現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)樓梯現(xiàn)澆板式樓梯02基礎(chǔ)埋深相對標(biāo)高：-4.3-3.8m，絕對高程：107.9108.4m03地基持力層為、層土層地基承載力150kpa；04抗震等級抗震設(shè)防烈度7度抗震設(shè)防類別丙類抗震等級框架為三級，剪力墻為二級05設(shè)計使用年限50年06砼強度等級基礎(chǔ)墊層c15， 框架柱c30，其他構(gòu)件c30，其中基礎(chǔ)、地下室混凝土外墻、地下車庫頂板（覆土）等部位采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級p607鋼筋類 別、級連接方式18及以上采用機械連接18以下采用綁扎搭接08結(jié)構(gòu)截面尺寸mm基礎(chǔ)底板厚度60

6、0、400墻厚度200、250、300頂板厚度120、140、160框架柱600*600、500*600、300*300異形柱200*450、200*600、l200*800、l200*650、t200*500、t200*800等3.施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求：序號施工部位開始時間完成時間備注1基礎(chǔ)底板2013年10月02日2013年10月11日20.000以下結(jié)構(gòu)2013年10月02日2013年10月27日3主體結(jié)構(gòu)封頂2013年10月28日2014年01月13日3.2人員安排及組織機構(gòu)項目組織管理機構(gòu)模板工程生產(chǎn)組項目總工：于志峰棟號長吳飛良木工工長王術(shù)剛技術(shù)員于長

7、龍質(zhì)檢員張寶栓資料員于志玲3.3模板選型及支撐體系3.3.1墊層模板采用100100方木；基礎(chǔ)底板磚胎模采用240墻頁巖磚砌筑，內(nèi)側(cè)和頂部抹灰壓光。電梯井模板采用覆膜多層板和50100、100100的方木現(xiàn)場自行加工安裝，模板用15厚多層板?；A(chǔ)反梁模板采用15mm厚多層板，50100方木做龍骨，背楞48鋼管支撐，m14的對拉螺栓的模板體系。3.3.2墻模板采用15mm厚多層板，橫、豎向龍骨均采用48雙鋼管，外支撐體系采用48鋼管支撐。3.3.3柱模板采用15mm厚多層板，豎龍骨采用100100mm木方與面板釘牢，根據(jù)柱截面尺寸大小，柱箍采用48的鋼管，外支撐體系采用48鋼管支撐。 3.3.4

8、梁模板采用15mm厚多層板，梁底龍骨選用100100mm木方，梁側(cè)龍骨選用50100木方加固；梁底水平桿選用48的鋼管；支撐采用碗扣式腳手支撐。3.3.5頂板采用15厚多層板，主龍骨采用100100方木，次龍骨采用50100方木，支撐體系采用采用48碗扣式腳手支撐。3.3.6樓梯采用100100方木、15厚多層板及50100方木加工制作的樓梯底模及樓梯踏步模板。3.3.7門窗洞口模板采用15厚多層板、木方加工定型模板4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 人員：各責(zé)任制人員配備齊全均已到位，各責(zé)任制人員分別具有相應(yīng)的資質(zhì)及持有相應(yīng)的上崗證。4.1.2審圖：模板工程施工前施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙

9、，將建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖仔細(xì)進(jìn)行核對后，方可進(jìn)行放樣施工。4.1.3技術(shù)交底：模板工程施工前，土建責(zé)任工程師應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工部位，對作業(yè)班組進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有并注重針對性和可操作性。對非常規(guī)的工序、新工藝、新技術(shù)和重點部位，編制作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行著重交待，把好關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.1.4崗前培訓(xùn)：工人上崗前，由技術(shù)人員和工長組織工人崗前培訓(xùn)，提高工人操作的技術(shù)水平和熟練程度。4.2材料準(zhǔn)備模板施工需要的周轉(zhuǎn)材料由項目部材料室負(fù)責(zé)采購，工程、質(zhì)檢、技術(shù)人員協(xié)助材料室做好進(jìn)場驗證，施工過程中需要的材料由技術(shù)人員提供材料計劃，材料分期、分批進(jìn)場。4.

10、2.1本工程墻、柱模板均采用多層板和方木，支撐用鋼管采用租賃方式，隨施工進(jìn)度分批進(jìn)場。4.2.2本工程梁板模板及龍骨全部采用新購置的覆膜多層板、多層板和方木。4.2.3梁板模板的支撐體系用碗扣架及u型托，采用租賃方式，施工時隨施工進(jìn)度要求安排進(jìn)場4.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備4.3.1結(jié)構(gòu)施工階段木工加工棚設(shè)在現(xiàn)場基坑南側(cè)空地上，木工棚兩側(cè)堆放模板材料。模板按計劃進(jìn)場，進(jìn)場后及時下到坑內(nèi)施工作業(yè)面上。模板堆放區(qū)必須滿足相關(guān)消防要求。電源從臨近配電箱引出。4.3.2模板堆放位置設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷情況、使用安全質(zhì)量等施工中注意要點。每個堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布

11、（兩把：一把用于模板清理、另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。4.3.3模板及配件的檢查：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)或不合格的部件不得使用。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1施工流水段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)按樓層施工，每層墻柱與頂板整體澆筑。5.2模板設(shè)計5.2.1基礎(chǔ)底板模板5.2.1.1墊層模板使用100100mm木方模板，外側(cè)用木方或鋼筋頭固定，模板內(nèi)面要求平整不缺楞掉角。基礎(chǔ)底板模板設(shè)計：基礎(chǔ)底板四周砌240厚磚墻作為基礎(chǔ)底板外模，磚墻外側(cè)與基坑邊坡間空隙用2：8灰土填實。5.2

12、.1.2操作要點：墊層施工完畢后，沿基礎(chǔ)底板邊線外延40mm砌筑240mm磚墻，高度=基礎(chǔ)底板厚度240mm，然后在磚墻上抹15mm厚1：3水泥砂漿防水基層，防水施工完畢后，在磚墻上用混合砂漿砌筑兩皮防水壓頂磚，在防水壓頂磚上抹1：3的水泥砂漿找平層，最后在墻體立面防水卷材上拉毛、抹15mm厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層?；炷镣鈮κ┕たp留置在基礎(chǔ)底板頂面以上300mm處，并埋設(shè)300mm寬、3mm厚止水鋼板。導(dǎo)墻外側(cè)采用240mm磚模，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)采用木方與多層板支設(shè)（如圖所示）。5.2.2電梯井模板電梯井底做模板，并在底的兩個對角開100100的排氣孔，模板用鋼筋固定，在坑四邊200mm綁扎附加筋，

13、附加筋上下與底板上下鐵綁牢，固定電梯井模板的鋼筋焊接在附加加固筋上，不得直接焊接在底板主筋上，端頭涂刷防銹漆。模板內(nèi)用木方對撐加固，對角用腳手架管加“u”托支撐，電梯井模板支設(shè)完畢后用經(jīng)緯儀及拉線檢查位置，用水平儀檢查模板標(biāo)高。5.2.3墻體模板采用15mm厚多層板，橫、豎向龍骨均采用48雙鋼管，模板拼接處用50*100的方木拼接，橫向支撐垂直間距為600mm，豎向支撐水平間距為300mm，16 mm穿墻螺栓通過“3”型件拉結(jié)，底部第一道距地為200mm，螺栓雙向間距600600mm，地下室外墻均采用m16防水型穿墻螺栓，地上外墻采用m16穿墻螺栓+dn20套管，內(nèi)墻采用m14穿墻螺栓+dn2

14、0套管。鋼筋頂模棍采用18的鋼筋頭，豎向上、中、下三道，橫向間距1000mm。外支撐體系采用48鋼管支撐，與頂板支撐腳手架固定。a.陰陽角加固b.門窗洞口加固5.2.4柱模板5.2.4.1為保證混凝土表面效果，預(yù)先將部分柱模板加工成定型模板，面板采用15mm厚多層板，豎龍骨采用100100mm木方與面板釘牢，豎龍骨間距250模板高度高于梁底30mm，每片之間接縫處加工成子母企口，以保證拼角嚴(yán)密不漏漿。5.2.4.2根據(jù)柱截面尺寸大小，柱箍采用48的鋼管，因柱根部混凝土側(cè)壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm，剩余部分600mm一道?？紤]保護(hù)層、模板

15、、龍骨的尺寸，在柱模中預(yù)埋上、中、下三道頂模筋，每道放置4根。5.2.4.3異形柱模板搭設(shè)與支撐同墻體模板，支撐穩(wěn)定保證柱尺寸位置。5.2.5梁模板采用15mm厚多層板，梁底龍骨選用100100mm木方，間距250，梁邦龍骨選用50100木方加固；梁底水平桿選用48的鋼管；支撐采用碗扣式腳手支撐。當(dāng)梁高大于700mm時，分別在梁中、沿梁長每隔1000mm的位置設(shè)置對拉螺栓，中間用套管連接，在梁的上口附近一道放置18兩頭焊50mm的鋼筋頭，水平間距600mm。5.2.6頂板模板5.2.6.1頂板模板設(shè)計：采用15mm厚多層板；50100mm作次龍骨，間距300mm；100100mm方木作主龍骨，

16、間距1200mm（板厚大于180mm時，間距為900mm），在放置布料機位置的頂板區(qū)域在水平方向多設(shè)置一道立桿。5.2.6.2頂板模板采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系, 立桿間距12001200mm（板厚大于180mm時立桿間距為900900mm），立桿上端放置可調(diào)上托調(diào)整標(biāo)高，橫桿起步距離樓板面300mm，間距1200mm。碗扣架立桿離墻（柱）距離不得大于450mm。立桿安裝時上下層支撐對齊（即垂直在同一中心線上），立桿下墊50x100x300mm舊方木，縱、橫向均成一條直線。其支設(shè)示意如圖：5.2.6.3頂板施工縫留置：單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，雙向受力板施工縫留置于跨中1/3范圍

17、內(nèi)，綁頂板底筋前，先在板下釘同鋼筋保護(hù)層厚度的壓邊木條；兩層網(wǎng)片之間采用多層板，根據(jù)鋼筋間距及規(guī)格鋸成槽形；多層板上方再釘同保護(hù)層厚度的方木背楞。其支設(shè)示意如圖：5.2.6.4斜屋面屋頂支設(shè)：a、施工放線精度高、細(xì)，放線交底到位；b、龍骨支撐穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生水平位移，保證支撐穩(wěn)定性；其支設(shè)示意如圖： 斜層面模板支設(shè)示意圖5.2.6.5頂板跨度4m時按照13起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。5.2.6樓梯模板5.2.6.1樓梯采用100100mm方木、15mm厚多層板及50100mm方木加工制作的樓梯底模及樓梯踏步模板； 5.2.6.2樓梯底板模板采用木龍骨、多層板加碗扣架鋼管的支撐體系，在樓

18、梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距200mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。5.2.6.3樓梯踏步支模時，應(yīng)注意上下梯段踏步踢面錯開2個裝修層厚度，以便裝修施工完成后使樓梯踢面齊平。5.2.6.4樓梯、踏步支模詳見下圖。5.2.7門窗洞口模板為保證門窗洞口的位置和尺寸準(zhǔn)確，要求門窗模板可拼裝、易拆除，鋼度好、支撐牢、不變形，不移位。頂板預(yù)留洞,除設(shè)計允許外,洞口鋼筋一律不斷,洞口模板上下邊按鋼筋間距鋸出豁口,將鋼筋放入豁中。圖紙上標(biāo)明的預(yù)留洞口模板采用50100方木做為龍骨,面板采用多層板；洞口內(nèi)加設(shè)方木頂撐

19、。頂板模板上要畫出洞口邊緣線和中心,以便校正位置。5.2.8后澆帶模板5.2.8.1基礎(chǔ)底板后澆帶施工時采用多層板作側(cè)模， 50100mm木方作背楞，間距600mm。5.2.8.2墻體豎向后澆帶的模板支設(shè)見下圖： 外墻后澆帶支模示意圖5.2.8.3后澆帶與外墻交界處，因后澆帶混凝土澆筑滯后，將會影響外墻防水層和回填土施工進(jìn)度，為此，采取如下措施：外墻混凝土澆筑時，在后澆帶兩側(cè)下預(yù)埋件，外墻拆模后，采用3mm厚鋼板焊接在埋件上，防水卷材直接附著其上。外墻后澆帶混凝土澆筑時，又可作外模。5.2.8.4后澆帶頂板模板：頂板后澆帶支模時，要根據(jù)后澆帶的寬度，設(shè)計成獨立的體系。并保證與后澆帶模板相連的模

20、板便于拆裝，拆除頂板模板時，后澆帶處模板及支撐保留不拆除。澆筑完頂板砼，在后澆上蓋竹多層板。在砼達(dá)到拆模的強度后，將后澆帶模板體系以外的模板拆除。（如下圖）5.3模板加工5.3.1木模板加工制作5.3.1.1本工程地下室集水坑及其他局部部位采用多層板作模板，模板加工時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸實際放樣，放樣后將板材進(jìn)行編號，按標(biāo)號尺寸在木工棚加工制作。嚴(yán)禁采取施工時在施工作業(yè)面上大量加工模板的做法。5.3.1.2梁、板、柱模板的邊龍骨靠墻、柱一側(cè)應(yīng)進(jìn)行刨光，以免混凝土澆筑時板邊漏漿。5.3.1.3門窗洞口模板應(yīng)根據(jù)門窗洞口尺寸提前加工制作，其板邊應(yīng)整齊、平直、光滑，內(nèi)支撐應(yīng)牢固，以防墻體混凝土澆筑時發(fā)生變

21、形。5.3.1.4門窗洞口模板加工完必須由項目質(zhì)檢員、工長連同加工負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行檢查，合格后才能使用。5.4模板安裝5.4.1 模板安裝的一般要求5.4.1.1 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性。5.4.1.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性 ，能承受本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。5.4.1.3 裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。5.4.1.4 模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。5.4.1.5 支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。5.4.2墻體模板安裝工藝流程：樓層放線彈控制線模板底部找平設(shè)備管線、門窗洞口預(yù)

22、留預(yù)埋隱檢驗收、交接檢組裝內(nèi)外木模板安放縱橫鋼楞及穿墻螺栓（或鋼筋頂模棍）固定斜拉支撐調(diào)整垂直度固定模板、擰緊螺栓自檢預(yù)檢驗收、交接檢下道工序施工。墻體模板安裝施工要點：a.根據(jù)墻體位置線在樓、地面上彈出墻體500mm控制線。b.按圖紙位置安裝門洞口模板及其他預(yù)埋件，并進(jìn)行檢查。c.根據(jù)模板安裝圖就位模板，按從角部到中間的原則，先安裝陰陽角，向互相垂直的兩個方向組拼，以便減少臨時支撐設(shè)置。d.為使模板接縫平齊不漏漿，拼裝前預(yù)先在模板邊肋處沿模板板面粘貼510mm自粘海綿條。e.先完成第一步單塊就位組拼模板后，背楞：橫楞距墻根1.00m范圍內(nèi)豎向間距為300mm，1.00m以上間距600mm；豎

23、楞水平間距為300mm。外支撐一端用油托頂在模板背楞上，另一端固定支撐腳手架上，水平間距為1.0m。 f.就位一側(cè)模板后，放入對拉螺栓（外墻帶止水環(huán)）和鋼筋頂模棍，鋼筋頭要刷紅油漆，清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，安裝程序同前。g.模板安裝時，要邊就位，邊校正，并隨即安裝各種連接件、支撐件或加設(shè)臨時支撐，注意要保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，調(diào)整斜撐和拉桿，將斜撐與支撐腳手架連接，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。h.模板安裝完畢后，進(jìn)行自檢，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。5.4.3柱模板安裝工藝流程：彈柱模位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預(yù)檢5.4.3.1按柱模板

24、設(shè)計圖的模板位置、由下而上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2高水泥砂漿，并在兩塊模板之間粘貼海綿條。5.4.3.2安裝柱箍：柱箍用雙腳手管固定，獨立柱用14螺栓與雙腳手管用“”型扣件固定，柱箍豎向間距600，用線墜在兩面檢測垂直度，利用預(yù)埋地腳鋼筋固定模底及斜支撐，地腳鋼筋在澆筑板砼時預(yù)埋，合理計算埋設(shè)位置。5.4.3.3成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗100cm外控制線，防止偏差，并做好模底找平工作。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線，最大偏差應(yīng)小于2mm。5.4.3.4組

25、拼預(yù)先將柱子四面的木膠合板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多層板，兩側(cè)豎龍骨采用50100木方與面板釘牢，模板接縫部位采用自粘海綿條粘貼。調(diào)整好垂直平整后用拄箍固定。5.4.3.5柱箍采用48鋼管作柱箍，第一道距地150mm，第二、三道間距300mm，此后600mm一道。柱子的四側(cè)上中下分別預(yù)留4根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100mm100mm木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在木膠合板接縫處墊30mm海綿條，防止漏漿。5.4.3.6支撐在柱模安裝完后，四面設(shè)置頂桿，每面兩根，與地面夾角在45-60度之間，并與預(yù)埋在底板內(nèi)的25鋼筋拉結(jié)，埋件與柱距

26、離為3/4柱高。5.4.3.7柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，刷好脫模劑，按規(guī)格存放在指定地點，以備下次使用。5.4.3.8清理模內(nèi)雜物，柱模的清掃口應(yīng)按對角設(shè)置，檢查后辦理預(yù)檢手續(xù)。5.4.4梁模板安裝施工工藝流程：放線驗線支撐體系縱橫向龍骨梁底模安裝側(cè)模安裝梁柱接點清理自檢、隱檢、交接檢混凝土澆筑時復(fù)查維護(hù)。5.4.4.1按已放出的樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和水平控制線，軸線需引到梁底部。5.4.4.2豎向支撐采用碗扣式腳手支撐，結(jié)構(gòu)梁下模板支架的立桿縱距沿梁軸線方向布置，立桿橫距以梁底中心線為中心向兩側(cè)對稱布置，且最外側(cè)立桿間距梁側(cè)邊

27、距不的大于150mm。梁下橫向立桿采用三根或兩根，間距300mm。梁支撐縱向間距控制在900，與梁底水平桿連接，同時，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入梁兩側(cè)板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并用立桿扣接（如下圖）：a.梁截面寬度小于給定立桿橫距時：b.梁截面寬度大于給定立桿橫距時：5.4.4.3梁底及梁側(cè)模板采用15厚多層板。將梁底模安放于梁底龍骨上，梁底龍骨選用100100mm木方。梁底龍骨放置在梁底水平桿上，水平桿間距1200mm，當(dāng)框架梁為主梁或梁跨度大于8m時，在1200mm水平桿之間再增加水平桿來保證梁的穩(wěn)定性。調(diào)整龍骨標(biāo)高使梁底模板與柱頭模板預(yù)留位置對齊，拉通線找直安裝梁底模板，梁底中心要求起拱l(fā)

28、/500（l為梁跨）。自檢后辦交接，綁扎梁鋼筋。5.4.4.4梁體鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模，其兩端應(yīng)與柱頭模板預(yù)留梁位置對齊靠緊，底部安放于梁底龍骨上（與梁底?？烤o）。檢查安裝位置、垂直度合格后與柱頭及梁底模板釘牢，并用50100mm木方加固。5.4.4.5梁側(cè)模外用50100木方豎肋加固，間距1200mm，梁底水平桿與樓板支承體系連接加固。5.4.4.6檢查驗收，辦理預(yù)檢手續(xù)，注意每根梁的端頭應(yīng)設(shè)置清掃口。5.4.4.7當(dāng)梁高小于等于600mm時，只采用普通加固方法支設(shè)；當(dāng)梁高大于600mm時，采用對拉螺栓固定。5.4.5頂板模板安裝施工工藝流程：樓層放線驗線根據(jù)板底標(biāo)高在柱子及墻體砼面上彈

29、出主龍骨水平線搭設(shè)鋼管支撐固定支架、安放支托、拉桿調(diào)整平整度安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)頂板木膠合板檢查平整度自檢預(yù)檢驗收、交接檢鋼筋綁扎澆筑砼，預(yù)埋鋼筋拉環(huán)、地錨下道工序施工。5.4.5.1根據(jù)50cm水平控制線在墻體及柱上彈出多層板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時，用云石機將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時注意不要破壞以成型的墻面混凝土。5.4.5.3豎向支撐采用碗扣式腳手支撐，立桿中心間距為1200mm（板厚大于150mm時，間距為900mm），不足1200mm處用900mm立桿進(jìn)行補充。任一邊立桿要求距墻邊距離

30、不得大于300mm。立桿安裝時上下支撐對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x400mm舊方木，縱橫成線。5.4.5.4鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100100mm方木，主龍骨中心間距1200mm（板厚大于150mm時，間距為900mm），要求主龍骨距u托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。5.4.5.5鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50100mm方木，次龍骨中心間距300mm，靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上）。5.4.5.6面板：面板采用15mm厚的多層板，鋪設(shè)時從四

31、周向中央鋪設(shè)，板與板之間要求“硬拼縫”（如圖），接縫處要設(shè)在次龍骨上，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶和填塞海綿條。每塊多層板需在其邊上釘釘子，間距600mm，多層板翹曲太大時需在板中加釘子，釘長50mm。頂板支模的房間跨度大于等于4米時，應(yīng)按要求13起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。起拱的方法是碗扣架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。5.4.5.7頂板模板鋪好后，用水平儀測量模板表面標(biāo)高，進(jìn)行校正，并對起拱情況進(jìn)行檢查。將模板內(nèi)雜物清理干凈，用氣泵吹凈，檢查后辦理預(yù)檢手續(xù)。5.4.6樓梯模板安裝5.4.6.1樓梯模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模

32、板安裝后模板的準(zhǔn)確性，先把樓梯平臺及樓梯斜板安裝完，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后才安裝樓梯步外幫側(cè)模和踏步模板。5.4.6.2樓梯模板側(cè)幫用腳手架鋼管及“u”托調(diào)節(jié)支撐。樓梯底板支撐架用鋼管和可調(diào)節(jié)“u”托垂直于樓梯斜板。樓面預(yù)埋鋼筋樁，用來防止斜向支撐鋼管滑移。5.4.7門窗洞口模板門窗洞口模板內(nèi)設(shè)橫向、豎向以及斜向支撐，橫向支撐間距不大于60cm沿洞口模板豎向排勻，豎向支撐間距不大于75cm沿洞口模板橫向排勻。支撐件采用50100mm木方，形成一個整體、可靠的支撐體系，保證洞口模板不會發(fā)生變形。為了保證外門窗洞口位置準(zhǔn)確，使上下層洞口位置在同一條垂線上，可在墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固

33、定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位筋，底部設(shè)置定位鋼筋。洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿。為了防止混凝土墻窗臺上口出現(xiàn)氣泡，在窗木框底部的模板上設(shè)置排氣孔，排氣孔每25cm設(shè)一個，直徑16mm。5.5模板的拆除5.5.1拆模條件及順序5.5.1.1拆模條件:在常溫下，墻體模板拆除要根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度確定，當(dāng)試塊完全凝固并且已經(jīng)達(dá)到一定強度時由試驗員通知，施工人員方可進(jìn)行模板的拆除工作，墻體混凝土強度必須達(dá)到1.2mpa后方可拆除模板（也可根據(jù)以往經(jīng)驗，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞即可拆除）。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。5.5.1.2拆除順

34、序:模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。5.5.2墻柱模板拆除5.5.2.1 木模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。先拆拆除支撐體系，然后拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。5.5.2.2 門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬

35、棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被破壞，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及時加支撐回頂。5.5.3頂板、樓梯模板拆除頂板、樓梯的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄（拆模申請單）。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到砼強度設(shè)計值的百分比（%）備注板250以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強度為依據(jù)2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100頂板、空調(diào)板及陽臺底模拆除后其結(jié)構(gòu)上部施工荷載不超過200kg/m2，空調(diào)板及陽臺懸挑構(gòu)件底模拆除后加通長方木進(jìn)行回頂。5.6模板的維護(hù)與修理：搞好模板的日常維護(hù)和修理，對于保證模板的使用功能，延長使

36、用壽命，降低施工成本是非常重要的。a、凡是與混凝土接觸的部位，都應(yīng)刷好脫模劑。脫模后將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。b、在使用過程中及堆放時分類碼放。c、拆模遇有困難時，不得用大錘和強力晃動 ，可在模板下部用撬棍撬動。支模時縫隙要嚴(yán)密，防止灰漿握裹角模，造成脫模困難。d、對使用多次損壞的模板及時進(jìn)行更換。6.冬期施工6.1根據(jù)砼采用綜合蓄熱法施工的確定，墻體模板仍采用常溫施工用的木模板在模板背面滿掛阻燃纖維保溫被保溫。6.2現(xiàn)澆樓板底模仍采用常溫施工用的15mm厚多層板，但所有外墻上洞口必須采用彩條布封閉。6.3模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈后涂刷脫模劑，安裝模板時表面不得有冰雪。6.4

37、模板的拆除應(yīng)比常溫下施工適當(dāng)延長時間，根據(jù)測溫記錄的推算和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度確定拆模時間，結(jié)構(gòu)墻體砼強度達(dá)到4mpa時方可拆模，模板和保溫層應(yīng)在砼冷卻到5后方可拆除，當(dāng)砼與外界溫度差大于20時，拆除后的砼表面應(yīng)采取覆蓋措施。6.5工地棟號負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果填寫混凝土拆模申請，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長批準(zhǔn)，冬施時由于拆模時間的限制，為更好的組織流水和加快進(jìn)度，應(yīng)適當(dāng)增加模板投入量。7.施工注意事項7.1墻柱模板7.1.1地下室墻體加固方法：采用拉桿對拉，兩側(cè)支撐與頂板支撐腳手架固定連接。7.1.2木模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與更換，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時清理并且刷上脫模劑；模板接縫處

38、及反面，殘余砼必須清理干凈。7.1.3拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸損壞及振裂墻體混凝土，特別是陰陽角及洞口模板。7.1.4水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。7.1.5模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。7.1.6墻體鋼筋綁扎前，每道墻體上均放置至少兩道墻體定位筋，以保證墻體的有效截面及墻體的保護(hù)層厚度。7.1.7門窗模板必須與板內(nèi)預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)牢固，嚴(yán)格按線施工。7.1.8墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。7.1.9模板支撐必須全部到位。7.2頂板模板7.2.1頂板模板采用15厚多層板板，為防止漏漿，多層板采

39、取硬頂“的方式，墻體四邊接觸處不得粘貼海綿條。7.2.2采用100100mm紅白松方木，為使板面平整，方木先用平刨機刨平刨直，再用壓刨機把厚度壓成一致。7.2.3為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50100mm方木作為邊龍骨，方木用鋼管加u托頂緊在墻面上，并與主、次龍骨固定牢固。7.2.4為使頂板及梁底標(biāo)高正確無誤，在搭架子支模前，在墻體上彈出建筑1米標(biāo)高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和支模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的標(biāo)高點。7.2.5大于4m跨的頂板及梁按分別按13起拱，起拱時只是中間部位起拱，四邊不起拱，絕對禁止反拱現(xiàn)象。7.2.6頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要

40、求拼縫在拼板時一次到位，特殊部位用木條塞縫。7.2.7頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。碗扣立桿安裝時注意上下層對齊。7.2.8模板清理徹底干凈，脫模劑涂刷均勻，無毛刺、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于2mm，模內(nèi)清理干凈。8.1質(zhì)量控制1、保證項目模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、基本項目接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項目允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，允許偏差值如下：項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺

41、量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直2方尺、楔形塞尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度10 09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸5 010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6序號項 目允許偏差（mm）1相鄰兩板表面高低差22表面平整度33相鄰板縫隙14底模上表面標(biāo)高35預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移36預(yù)留洞中心線位置57預(yù)留洞外露長度5、08.2質(zhì)量通病及防治1.軸線位移：1.1墻柱模根部和頂部沒有固定，發(fā)生偏差點后校正

42、造成累積誤差；1.2拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時不要撤掉通線；1.3支模拉桿不要太稀；1.4對稱下混凝土，防止擠偏模板；1.5螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；1.6模板與腳手架不能拉結(jié)。2.變形：2.1支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同一軸線上；2.2墻體厚薄不一，平整度差，變形模板禁止使用；2.3墻體及大梁模板對拉螺栓及模內(nèi)頂撐；2.4門窗洞口加固牢固；2.5對稱下混凝土，防止門洞口跑位；2.6澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。3.標(biāo)高偏差：3.1每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根底做找平（注意找平砂漿不得深入墻體）；3.

43、2墻體模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保證浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底5mm。3.3樓梯踏步支?？紤]不同裝修層厚度差。4.接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：4.1模板兩邊調(diào)整；4.2所有樓板拼縫禁止使用海綿條堵縫；4.3樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯臺。5.封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對墻體內(nèi)預(yù)留洞口模底，設(shè)三個直徑為20mm的排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；6.拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強度1.2mpa）。7.模內(nèi)清理不符合要求：7.1墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點留清掃口。7.2合模之前做

44、第一道清掃。7.3鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。8.樓梯間門洞處錯臺，墻體陰陽角、門過梁錯臺：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時清理、及時修整。9.頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和多層板的選用；支頂板模板時，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)加一道支撐，保證支撐能起作用。10.施工縫處存在錯臺現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時起拱，過梁處施工縫回頂時應(yīng)注意不得超高。后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時后澆帶剔鑿時，應(yīng)將多層板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的油托與方木、方木與多層板之間是否有縫隙。11.頂板模板不平整、多層

45、板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格：鋪設(shè)方木時應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)多層板時注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時應(yīng)嚴(yán)格檢查。12.后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。13.其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4m跨時，起拱13）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點焊損傷受力筋；施工縫未支模或立縫用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實。9.成品保護(hù)措施9.1所有豎向構(gòu)件的陽角應(yīng)在拆模后用12mm厚、1.5m長、50mm寬的廢舊多層板板條保護(hù)。9.2樓梯踏步在拆完模板后，要用多層板或多層板及時對梯步進(jìn)行保護(hù)。樓梯梯步澆筑混凝土?xí)r在梯步兩端預(yù)埋100mm

46、長8插筋，用來固定保護(hù)梯步的板子，保護(hù)板子邊與梯步邊齊。 9.6拆模時拆下的零件要隨手放入工具箱內(nèi)。9.7拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊變形，必須及時更換。9.8模板搬運及碼放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.9墻體拆模時不得用撬棍硬撬，防止損壞砼的表面和模板棱角。10.安全文明施工措施10.1嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明書的規(guī)定執(zhí)行。10.2模板的配件必須齊全，不得隨意變更和拆卸。10.3模板拆除時，嚴(yán)禁操作人員在拆除的模板上站立或行走，模板拆除后應(yīng)按指定地點堆放，嚴(yán)禁隨意亂放。10.4在支樓梯間模板過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模時應(yīng)將已活動的模板、支撐等

47、運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。10.5頂板模板拆除時，操作人員應(yīng)相互配合，傳遞模板時不得亂扔。10.6板上留洞1.51.5m以下洞口采用固定蓋板封閉，1.51.5m以上洞口四周搭設(shè)兩道鋼管腳手架防護(hù)欄，中間支柱掛水平安全網(wǎng)。10.7在主體結(jié)構(gòu)施工中，及時將外墻外門及陽臺外側(cè)搭設(shè)臨時防護(hù)欄，并每間隔300mm用黑黃油漆涂刷。10.8工人通過搭設(shè)的跳板從外架到模板操作面，砼作業(yè)時，搭設(shè)操作平臺并設(shè)置防護(hù)措施。10.9對拉螺桿等散料集中堆放并碼放整齊。現(xiàn)場垃圾及時清理，作到工完場清。11.環(huán)境保護(hù)措施11.1噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘

48、等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間70db，夜間55db）。不得影響周圍居民休息。11.2施工廢棄物：11.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；11.2.2板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站；11.2.3拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收；11.2.4已報廢模板則應(yīng)集中回收處理，不得亂仍亂放；11.2.5清理與修復(fù)有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應(yīng)及時清理

49、及回收。11.3模板所用的脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)物品，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進(jìn)行指導(dǎo)，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。11.4整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。附錄：模板設(shè)計計算書墻模板計算書一、墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度400mm，高度6580mm，兩側(cè)樓板厚度180mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距300mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置12道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+600

50、+600+600+600+600+600+600+600+600+200mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。面板厚度18mm，剪切強度1.4n/mm2，抗彎強度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。木方剪切強度1.3n/mm2，抗彎強度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm4。模板組裝示意圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取2

51、00/(t+15)，取5.714h；t混凝土的入模溫度，取20.000；v混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；h混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值f1=28.800kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值f1=0.950.000=45.000kn/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值f2=0.94.000=3.600kn/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板

52、的按照簡支梁計算。面板的計算寬度取0.30m。荷載計算值q=1.245.0000.300+1.403.6000.300=17.712kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=30.001.801.80/6=16.20cm3；i=30.001.801.801.80/12=14.58cm4；計算簡圖彎矩圖(kn.m)剪力圖(kn)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下：變形計算受力圖變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為n1=2.125knn2=5.845knn3=5.845knn4=2.125kn最大彎矩m=0

53、.159kn.m最大變形v=0.847mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=016200=9.815n/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強度驗算ff,滿足要求!(2)抗剪計算可以不計算截面抗剪強度計算值t=33188.0/(2300.00018.000)=0.886n/mm2截面抗剪強度設(shè)計值t=1.40n/mm2抗剪強度驗算tt，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=0.847mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!四、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.20.3045.0