建筑工程質(zhì)量與安全管理課件第五章建筑裝飾裝修與節(jié)能工程

1、第五章第五章 建筑裝飾裝修與節(jié)能工程建筑裝飾裝修與節(jié)能工程 第一節(jié) 門窗工程 一、木門窗安裝工程質(zhì)量檢驗 1.原材料質(zhì)量要求 （一）木門窗安裝工程質(zhì)量控制 （1）應(yīng)按設(shè)計要求配料,木門窗的木材品種、材質(zhì) 等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛 含量均應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）木門窗應(yīng)采用烘干的木材，其含水率應(yīng)符合規(guī) 范的規(guī)定。 （3）木門窗的防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）制作木門窗所用的膠料，宜采用國產(chǎn)的酚醛樹脂膠和 脲醛樹脂膠。普通木門窗可采用半耐水的脲醛樹脂膠， 高檔木門窗應(yīng)采用耐水的酚醛樹脂膠。 （5）工廠生產(chǎn)的木門窗必須有出廠合格證。由于運輸堆放 等原因而受損的門窗框

2、、扇，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到合格 要求后方可用于工程中。 （6）小五金零件的品種、規(guī)格、型號、顏色等均應(yīng)符合設(shè) 計要求，質(zhì)量必須合格，地彈簧等五金零件應(yīng)有出廠合 格證。 （7）對人造木板的甲醛含量應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）制作前必須選擇符合設(shè)計要求的材料。 （2）檢查木門框和厚度大于50mm的門窗扇是否采用雙榫連接，未采用 雙榫連接的必須用雙榫連接。榫槽應(yīng)采用膠料嚴(yán)密嵌合，并應(yīng)采用膠 楔加緊。 （3）門窗框、扇進(jìn)場后，框的靠墻、靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其他各面 應(yīng)刷清漆一道，刷油后碼放在干燥通風(fēng)倉庫。 （4）木門窗框安裝宜采用預(yù)留洞口的施工方法（即后塞口的施工方法） ，如采用先立框

3、的方法施工，則應(yīng)注意避免門窗框在施工中被污染、 擠壓變形、受損等現(xiàn)象。 （5）木門窗與磚石砌體、混凝土或摸灰層接觸處做防腐處理，埋入砌體 或混凝土的木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 (6) 木門窗及門窗五金運到現(xiàn)場,必須按圖紙檢查框扇型號、檢查產(chǎn)品防 銹紅丹漆有無薄刷、漏涂現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程。 （7）檢查木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方 式是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數(shù)量 、位置及固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 （8）檢查木門窗框的安裝是否牢固，開關(guān)是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密， 有無倒翹現(xiàn)象。 （9）檢查木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，安裝是 否

4、牢固，位置是否正確，功能是否滿足使用要求。在砌體上安裝門窗 時嚴(yán)禁采用射釘固定。 （10）檢查木門窗表面是否潔凈，且不得有刨痕、錘印。 （11）檢查木門窗的割角、拼縫是否嚴(yán)密平整，門窗框、扇裁口是否順 直，刨面是否平整。 （12）檢查木門窗上的槽、孔是否邊緣整齊，有無毛刺。 （13）檢查木門窗與墻體間縫隙的填嵌料是否符合設(shè)計要求，填嵌是否 飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應(yīng)填充保溫材料 。 （14）檢查木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝是否順直，與 門窗結(jié)合是否牢固、嚴(yán)密。 （15）對預(yù)埋件、錨固件及隱蔽部位的防腐、填嵌處理應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程 的質(zhì)量驗收 （二）木門窗安裝工程質(zhì)

5、量檢驗 同一品種、同一類型和規(guī)格的木門窗及門窗玻璃 每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足100樘也應(yīng)劃 分為一個檢驗批。 每個檢驗批應(yīng)至少抽查總數(shù)的5%，且不得少于3 樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每 個檢驗批應(yīng)至少抽查總數(shù)的10%，且不得少于6樘 ，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查。 1 木門窗安裝工程質(zhì)量檢驗檢驗批劃分 2.木門窗安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 二、塑料門窗安裝工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量控制 （一）塑料門窗安裝工程質(zhì)量控制 （1）檢查原材料的質(zhì)量證明文件:門窗材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、性能檢測 報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)檢報告。 （2）異型材密、封條的的質(zhì)量控制:門窗采用的異型材、密

6、封條等原材料 應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)們門、窗框用硬聚氯乙烯型材（GB-88141988） 和塑料門窗用密封條（GB 120021989）中的有關(guān)規(guī)定。 （3）門窗采用的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板等應(yīng)進(jìn)行表面防腐 處理。 （4）緊固件的鍍層金屬及其厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)螺紋 緊固件電鍍層（GB 5267.12002）中的有關(guān)規(guī)定，緊 固件的尺寸、螺紋、公差、十字槽及機械性能等技術(shù)條件 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)十字槽沉頭自攻螺釘（GB 845 1985）、十字槽半沉頭自攻螺釘（GB-846）中的有 關(guān)規(guī)定。 （5）五金件的型號、規(guī)格和性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有 關(guān)規(guī)定，滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。

7、 （6）組合窗及其拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼 作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出1015mm。外窗拼 樘料的截面尺寸及型鋼的形狀、壁厚應(yīng)符合要求。 （7）固定片材質(zhì)應(yīng)采用Q235-A冷軋鋼板，其厚度應(yīng)不小于 1.5mm，最小寬度應(yīng)不小于15mm，且表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處 理。 （8）全防腐型門窗應(yīng)采用相應(yīng)的防腐型五金件及緊固件。 （9）密封門窗與洞口所用的嵌縫膏應(yīng)具有彈性和粘接性。 （10）出廠的塑料門窗應(yīng)符合設(shè)計要求，其外觀、外形尺寸、裝配質(zhì) 量、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；門窗中豎框、中橫 框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼。 （11）建筑外窗的水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性能、

8、保溫性能、中空玻 璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風(fēng)透射比應(yīng)符合設(shè)計要求。 （12）建筑外窗進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)按地區(qū)類別對其水密性、氣密性 、抗風(fēng)壓性能、保溫性能、中空玻璃露點、玻璃遮陽系數(shù)和可見風(fēng) 透射比等性能進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)檢合格方可用于工程。 塑料門窗安裝工程質(zhì)量檢驗 1 塑料門窗安裝工程質(zhì)量檢驗批及檢驗數(shù)量 質(zhì)量檢驗數(shù)量同木門窗安裝工程 2 塑料門窗安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 第二節(jié) 抹灰工程 一、一般抹灰工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）一般抹灰工程質(zhì)量控制 （1）水泥宜采用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； 水泥進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查品種、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、強度

9、等級 等；要注意檢查水泥的質(zhì)量證明文件如（出廠合格證、出廠檢驗報告）， 并按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣進(jìn)行復(fù)檢，試驗合格后方可使用。進(jìn)場水泥如遇 水泥強度等級不明或出廠日期超過3個月及受潮變質(zhì)等情況，應(yīng)經(jīng)試驗 鑒定，按試驗結(jié)果確定使用與否。不同品種的水泥不得混合使用。 （2）抹灰用石灰，一般由塊狀石灰熟化成石灰膏后使用， 熟化時應(yīng)用篩孔孔徑不大于3mm的網(wǎng)篩過濾。石灰在池 內(nèi)熟化時間一般不少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化 時間不應(yīng)少于30d。 （3）抹灰宜采用中砂（平均粒徑為0.350.5mm）或粗砂 （平均粒徑不大于0.5mm）與中砂混合摻用，盡可能少 用細(xì)砂（平均粒徑為0.250.35mm），不

10、宜使用特細(xì)砂 （平均粒徑小于0.25mm）。砂在使用前必須過篩，不得 含有雜質(zhì)，含泥量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （4）常用的建筑石膏的密度為2.62.75g/cm3，堆積密度 為8001000kg/m3。石膏加水后凝結(jié)硬化速度很快，規(guī) 范規(guī)定初凝時間不得少于4min，終凝時間不得超過 30min。 2 施工過程的質(zhì)量控制 （1）一般抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢查合格后才能進(jìn)行。 （2）正式抹灰抹灰前，應(yīng)按施工方案（或安全技術(shù)交底）及 設(shè)計要求抹出樣板間，待有關(guān)方檢驗合格后，放可正式進(jìn) 行。 （3）檢查抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等是否清除干 凈，砌塊、混凝土缺陷部位應(yīng)先期進(jìn)行處理，并應(yīng)灑水潤 濕基層

11、。 （4）抹灰前，應(yīng)縱橫拉通線，用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo) 志或表筋。 （5）檢查抹灰層厚度，要求當(dāng)抹灰厚度大于或等于35mm時 ，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng) 采取防止開裂的加強措施；當(dāng)采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各 基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 （6）檢查普通抹灰表面是否光滑、潔凈，接槎是否平整， 分割縫是否清晰；高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均 勻、無抹紋，分割縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 （7）檢查護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面是否整齊、 光滑，管道后面的抹灰表面是否平整。 （8）檢查抹灰層的總厚度，要求總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得

12、抹在 水泥砂漿層上。 （9）室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要 求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)采用1：2的水泥砂漿做暗護(hù)角， 其高度不低于2m，寬度不小于50mm。 （10）外墻窗臺、窗楣、雨棚、壓頂和突出腰線等，上面 應(yīng)作出排水坡度，下面應(yīng)抹滴水線或做滴水槽，滴水槽 的深和寬均不小于10mm。 （二）一般抹灰工程施工質(zhì)量檢驗 相同材料、相同工藝和施工條件的室外抹灰工程每 5001000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m2 也應(yīng)劃分為一個檢驗批；相同材料、相同工藝和 施工條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間（大面積 房間和走廊按抹灰面積30m2為一間）應(yīng)劃分為一 個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分為

13、一個檢驗批；室 內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查總數(shù)的10%，且不得少 于3間，不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查；室外每個檢驗批 內(nèi)每100m2應(yīng)至少抽查1處，且每處不得小于 10m2。 1 一般抹灰工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量 一、裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）裝飾抹灰工程質(zhì)量控制 （1）水泥、砂質(zhì)量控制要點同上相應(yīng)要。 （2）應(yīng)控制水刷石、干粘石、斬假石的骨料質(zhì)量， 其質(zhì)量要求是顆粒堅韌、有棱角、潔凈且不得含有 風(fēng)化的石粒，使用時應(yīng)沖洗干凈并晾干。 （3）應(yīng)控制彩色瓷粒質(zhì)量，其粒徑為1.23mm，且應(yīng)具有大氣穩(wěn)定 性好、表面瓷粒均勻等。 （4）裝飾砂漿中的顏料，應(yīng)采用耐堿和耐曬（光）的礦物顏料，常用

14、 的有氧化鐵黃、鉻黃、氧化鐵紅、群青、鈷藍(lán)、鉻綠、氧化鐵棕、 氧化鐵黑、鈦白粉等。 （5）建筑粘結(jié)劑應(yīng)選擇無醛粘結(jié)劑，產(chǎn)品性能參照J(rèn)C 4381991 水溶性聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑的要求，游離甲醛0.1g/kg，其他 有害物質(zhì)限量符合GB 185832001室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中 有害物質(zhì)限量的要求。當(dāng)選擇聚乙烯醇縮甲醛類膠粘劑時，不得 用于醫(yī)院、老年建筑、幼兒園、學(xué)校教室等民用建筑的室內(nèi)裝飾裝 修工程。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）一般抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢查合格后才 能進(jìn)行?；鶎颖仨毲謇砀蓛? （2）正式抹灰抹灰前，應(yīng)按施工方案（或安全技術(shù) 交底）及設(shè)計要求抹出樣板件，待有關(guān)方檢驗合

15、 格后，放可正式進(jìn)行。 (3) 裝飾抹灰應(yīng)做在已硬化、粗糙而平整的中層砂 漿面上，涂抹前應(yīng)撒水濕潤。 （4）裝飾抹灰的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角、水落 管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。每個分塊必須連 續(xù)作業(yè)，不顯接槎。 （5）噴涂、彈涂等工藝不能在雨天進(jìn)行；干粘石等工藝在 大風(fēng)天氣不宜施工。 （6）裝飾抹灰的周圍墻面，窗洞口等部位，應(yīng)采取遮擋措 施，以防污染。 （7）檢查裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量。水刷石表面應(yīng)石粒清 晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，且無掉粒和接槎 痕跡。斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，且無漏 剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角 應(yīng)無損壞。干粘石表面應(yīng)色澤

16、一致、不漏漿、不漏粘， 石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽角處應(yīng)無明顯黑邊。 （二）裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗 1 裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量 裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗數(shù)量同一般抹灰工程。 2.裝飾抹灰工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 第三節(jié) 飾面工程 一、飾面板安裝工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）飾面板安裝工程質(zhì)量控制 （1）飾面板的品種、規(guī)格、質(zhì)量、花紋、顏色和性 能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面、塑料飾面板 的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求，進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)有合 格證書和性能檢測報告，并應(yīng)作進(jìn)場驗收記錄。 （2）天然石飾面板主要有天然大理石飾面板、花崗 石飾面板、青石板等，其

17、質(zhì)量要求如下規(guī)定：大 理石質(zhì)地較密實，表觀密度為25002600kg/m3 ，抗壓強度為70150MPa，磨光打蠟后表面光 滑，大理石易風(fēng)化和溶蝕，表面會失去光澤，不 宜用于室外，大理石應(yīng)石質(zhì)細(xì)密、無腐蝕斑點、 光潔度高、棱角齊全、色澤美觀、底面整齊；花 崗石屬堅硬石材，表觀密度為2 600kg/m3，抗壓 強度為120250MPa，空隙率與吸水率較小、耐 風(fēng)化、耐凍性強，但耐火性不好，顏色一般為淡 灰、淡紅或微黃；青石板材質(zhì)軟、易風(fēng)化，使用 規(guī)格多為3050cm不等的矩形塊，常用于園林建 筑的墻柱面及勒腳等飾面。 （3）人造石飾面板主要有預(yù)制水磨石飾面板、預(yù)制水刷石 飾面板、人造大理石飾面板

18、、金屬飾面板、瓷板飾面板等 ，其質(zhì)量要求如下規(guī)定：預(yù)制水磨石飾面板要求表面平整 光滑石子顯露均勻無磨紋、色澤鮮明、棱角齊全、底面整 齊；預(yù)制水刷石飾面板要求石粒均勻緊密、表面平整、色 澤均勻、棱角齊全、底面整齊；人造大理石飾面板可分為 水泥型、樹脂型、復(fù)合型、燒結(jié)型四類，質(zhì)量要求同大理 石，不宜用于室外裝飾。常用的金屬飾面板有鋁合金飾面 板、不銹鋼飾面板、彩色涂層鋼板（烤漆鋼板）、復(fù)合鋼 板等，金屬飾面板表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫和皺折、顏 色一致、邊角整齊、涂膜厚度均勻；瓷板飾面板材料應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證，其材料 應(yīng)具有不燃燒性或難燃燒性及耐氣候性等特點。 （4）工

19、程中所用龍骨的品種、規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng) 墻體采用普通型鋼時，應(yīng)做除銹、防銹處理。木龍骨要干燥、紋理 順直、沒有節(jié)疤。 （5）木龍骨、木飾面板、塑料飾面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求 。 （6）鍍鋅膨脹螺栓的規(guī)格及拉拔試驗應(yīng)符合設(shè)計要求。 （7）硅膠的品種、規(guī)格、顏色等應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證 和復(fù)檢報告。 （8）安裝飾面板所用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)經(jīng)鍍鋅或防銹處理； 鏡面和光面的大理石、花崗石飾面板，應(yīng)采用銅或不銹鋼的連接件 。 （9）安裝裝飾板所用的水泥，其體積安定性必須合格，其初凝時間不 得少于45min，終凝時間不得超過12h。砂則要求顆粒堅硬、潔凈， 且含泥量

20、不得大于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。石灰膏不得含有未熟化的顆粒 。施工所采用的其他膠結(jié)材料的品種、摻合比例應(yīng)符合設(shè)計要求。 （10）室內(nèi)采用的花崗石應(yīng)進(jìn)行放射性檢測。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）飾面板安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)、穿過墻體的所有管道 、線路等施工完畢并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。 （2）瓷板安裝前應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，對影響主體安全性、 適用性及飾面板安裝的基層質(zhì)量缺陷給予修補。 （3）飾面板安裝工程安裝前，應(yīng)編制施工方案和進(jìn)行安全 技術(shù)交底，并監(jiān)督其有效實施。 （4）石材飾面板安裝前，應(yīng)按品種、規(guī)格和顏色進(jìn)行分類 選配，并將其側(cè)面和背面清掃干凈，修邊打眼，每塊板 上的上下打眼數(shù)量不少于2個，并用防銹金屬

21、絲穿入孔內(nèi) 以做細(xì)固字之用。 （5）飾面板的安裝順序宜由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。 （6）飾面板掛件的規(guī)格、位置、數(shù)量及其安裝質(zhì)量應(yīng)滿足 設(shè)計及相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 （7）石材飾面板安裝時，縫寬用木楔調(diào)整。并確保外表面 平整垂直及板的上沿平順. (8)灌注砂漿時,應(yīng)先在豎縫內(nèi)塞1520mm深的防漏漿麻絲 或泡沫塑料條,并應(yīng)將飾面板背面和基體表面濕潤，砂漿 灌注應(yīng)分層進(jìn)行,每層灌注高度為150200mm處,且不得 大于板高的1/3,并插搗密實，灌注砂漿的施工縫位置應(yīng)留 在飾面板水平接縫以下50100mm處。灌注砂漿砂漿硬 化后,將填縫材料清除。 (9)室內(nèi)安裝天然石光面和鏡面的飾面板,接縫應(yīng)干接,接

22、縫處 宜用與飾面板相同顏色的水泥擦縫；室外安裝天然石光 面和鏡面的飾面板,板縫可干接或用水泥細(xì)砂漿勾縫,干接 縫應(yīng)用與飾面板相同顏色的水泥漿擦縫。安裝天然石粗 磨面、麻面、條紋面、天然面飾面板的接縫和勾縫應(yīng)用 水泥砂漿，接縫要填塞密實無“瞎”縫。 （10）裝人造石飾面板，接縫宜用與飾面板相同顏 色的水泥漿或水泥砂漿抹勾嚴(yán)實。 （11）飾面板完工后，表面應(yīng)清洗干凈。光面和鏡 面飾面板經(jīng)清洗晾干后，方可打蠟擦亮。 （12）石材飾面板的接縫寬度。應(yīng)符合下表的規(guī)定 （13）瓷板安裝時應(yīng)按作業(yè)流水進(jìn)行編號、開槽或鉆孔； 脹錨螺栓、窗墻螺栓安裝。 （14）瓷板拉接點的豎孔應(yīng)鉆在板厚中心線上，孔徑為3.2

23、3.5mm，深度為2030mm，板背?？讘?yīng)與豎孔連通 ；用防銹金屬絲穿孔固定，金屬絲直徑大于瓷板拼縫寬 度時，應(yīng)鑿槽埋置。 （15）瓷板的拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求，瓷板的槽(孔)內(nèi)及掛 件表面的灰粉應(yīng)清除。 （16）扣齒板的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未做規(guī)定時 ，不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長，鋁合金扣齒板比瓷 板支承邊短2050mm。 （17）當(dāng)采用不銹鋼掛件時，應(yīng)將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽(孔 )內(nèi)，與瓷板接合部位的掛件應(yīng)滿涂，然后插入扣齒或銷 釘；扣齒或銷釘插入瓷板深度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （18）瓷板中部加強點的連接件與基面連接應(yīng)可靠，其位 置和面積應(yīng)符合設(shè)計要求。 （19）灌縫的密封膠應(yīng)符合設(shè)計要求，

24、其顏色應(yīng)與瓷板色 彩相配，灌縫應(yīng)飽滿平直，寬窄一致，不得在潮濕時灌 密封膠。灌縫時不得污損瓷板面。 （20）底板的拼縫有排水孔設(shè)置要求時，其排水通道不得 阻塞。 （21）瓷板掛裝時應(yīng)找正吊直后用金屬絲綁牢在拉結(jié)鋼筋 網(wǎng)上，掛裝時可用木楔調(diào)整，瓷板的拼縫寬度應(yīng)符合設(shè) 計要求，并不宜大于1mm。 （22）冬期施工應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)砂漿，以免受凍。 （二）飾面板安裝工程施工質(zhì)量檢驗 同一般抹灰工程 1.飾面板安裝工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量 2、飾面板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 二、飾面磚粘貼工程檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）飾面磚粘貼工程控制 （1）釉面瓷磚要求尺寸一致，顏色均勻，無缺釉、脫釉現(xiàn)象

25、，無凸凹扭 曲和裂紋、夾心等缺陷，邊緣和棱角整齊，吸水率不大于1.8%，常用于 廁所、浴室、廚房、游泳池等場所。 （2）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)場后 應(yīng)派人進(jìn)行挑選，并分類堆放備用。使用前，應(yīng)在清水中浸泡2h以上， 晾干后方可使用。 （3）陶瓷錦磚要求規(guī)格顏色一致，無受潮變色現(xiàn)象 ，拼接在紙板上的圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，紙板完 整，顆粒齊全，無缺楞掉角及碎粒，常用于室內(nèi) 外墻面及室內(nèi)地面。 （4）水泥、石灰、砂和紙筋同一般抹灰。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）飾面磚粘貼工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)、穿過墻體的所有管道 、線路等施工完畢并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。 （2）飾面磚粘貼前，應(yīng)編

26、制施工方案和進(jìn)行安全技術(shù)交底 ，并監(jiān)督其有效實施。 （3）飾面磚粘貼前，應(yīng)對基層進(jìn)行驗收，對于不滿足要求 的基層必須進(jìn)行處理。當(dāng)基體的抗拉強度小于外墻面磚粘 貼強度時，必須進(jìn)行加固處理，加固后應(yīng)對粘貼樣板進(jìn)行 強度檢測；對于加氣混凝土砌塊、輕質(zhì)砌塊、輕質(zhì)墻板等 基體，若采用外墻面飾面磚作貼面裝飾時，必須有可靠的 粘貼質(zhì)量保證措，否則，不宜采用外墻面磚飾面；對于混 凝土基體表面，應(yīng)采用聚合物砂漿或其他界面處理劑做結(jié) 合層。 （4）飾面磚粘貼應(yīng)預(yù)排，其排列方式、分格及圖案 應(yīng)符合設(shè)計要求。接縫應(yīng)順直、均勻，同一墻面 上的橫豎排列，不得有一項以上的非整磚。非整 磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 （5）粘貼

27、飾面磚橫豎須按彈線標(biāo)志進(jìn)行。表面應(yīng)平 整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致；基層表面 如有管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備等突出物，周圍的磚 應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲磚。 （6）粘貼室內(nèi)面磚時一般由下往上逐層粘貼，從陽 角起貼，先貼大面，后貼陰陽角及凹槽等難度較 大的部位。 （7）每皮磚上口平齊劃一，豎縫應(yīng)單邊按墻上控制線齊直 ，磚縫應(yīng)橫平豎直。 （8）粘貼室內(nèi)面磚時，如設(shè)計無要求，接縫寬度為1 1.5mm；墻裙、浴盆、水池等處和陰陽角處應(yīng)使用配件磚 ；粘貼室內(nèi)面磚的房間，陰陽角須找方，要防止地面沿墻 邊出現(xiàn)寬窄不一現(xiàn)象。 （9）粘貼室外面磚時，水平縫用嵌縫條控制，使用前木條 應(yīng)先捆扎后用水浸泡，

28、施工中每次重復(fù)使用木條前都要及 時清除余灰，以保證縫格均勻；粘貼室外面磚的豎縫用豎 向彈線控制，其彈線密度可根據(jù)操作工人水平確定，可每 塊彈，也可510塊彈一垂線，操作時，面磚下面座在嵌 條上，一邊與彈線水平。然后依次向上粘貼。 （10）外墻面磚其寬度不應(yīng)小于5mm，尤其不得采用并縫 粘貼。完成后的外墻面磚，應(yīng)用1:1水泥砂漿勾縫,先勾 橫縫,后勾豎縫,縫深宜凹進(jìn)面磚23mm,宜用方板平底 縫,不宜勾圓弧底縫、完成后用布或紗頭擦凈面磚.必要 時可用濃度10%稀鹽酸刷洗,但必須隨即用水沖洗干凈. (11)外墻飾面粘貼前和施工過程中,均應(yīng)在相同基層上做樣 板件,并對樣板件的飾面磚粘貼強度進(jìn)行檢驗.

29、每300m2 同類墻體取1組試樣,每組3個,每樓層不得少于1組;不足 300m2每二樓層取一組.每組試樣的平均粘結(jié)強度不應(yīng)小 于0.4MPa;每組可有一個試樣的粘結(jié)強度小于0.4MPa,但 不應(yīng)小于0.3 MPa 。 (12)飾面板(磚)工程的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處 理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。 （二）飾面磚粘貼工程質(zhì)量檢驗 飾面磚粘貼工程質(zhì)量檢驗數(shù)量同一般抹灰工程 1. 飾面磚粘貼工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量 2.飾面磚粘貼工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 三、涂飾工程檢驗 1.材料質(zhì)量控制 （一）涂飾工程控制 (1)膩子：材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢驗報告、出場質(zhì)量保證 書、

30、進(jìn)場驗收記錄，水泥、膠粘劑的質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，嚴(yán)禁使 用安定性不合格的水泥，嚴(yán)禁使用粘結(jié)強度不達(dá)標(biāo)的膠粘劑。普通硅酸鹽 水泥強度等級不得低于32.5。超過90d的水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不達(dá)標(biāo)的 不得使用。 配套使用的膩子和封底材料必須與選用飾面涂料性能相適應(yīng)，內(nèi)墻膩子的 主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑室內(nèi)用膩子（JG/T 3049- 1998）的規(guī)定，外墻膩子的強度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)復(fù)層建筑涂料 （GB 9779-2001）的規(guī)定，且不易開裂。 建筑室內(nèi)用膠粘劑材料必須符合民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 （GB 50325-2001）的有關(guān)要求。 (2) 涂料：涂料類型的選用應(yīng)符合

31、設(shè)計要求。檢查材 料的產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及進(jìn)場驗收記錄 。進(jìn)場涂料按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)試驗鑒定 合格后方可使用。超過出場保質(zhì)期的涂料應(yīng)進(jìn)行 復(fù)驗，復(fù)驗達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得使用。 室內(nèi)用水性涂料、溶劑型涂料必須符合民用建筑 隊程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB 50325-2001 ）的有關(guān)要求。 2.施工過程質(zhì)量檢控制 (1)檢查基層是否牢固，基層應(yīng)不開裂、不掉粉、不 起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著 力不良的舊涂層等。 (2)檢查基層的表面平整度，立面垂直度、陰陽角垂 直、方正和有無缺棱掉角現(xiàn)象，檢查分格縫深淺 是否一致且橫平堅直?；鶎釉试S偏差應(yīng)符合下表 的要求且表面應(yīng)平而不光。

32、 (3)檢查基層清潔度，基層表面應(yīng)無灰塵、無浮漿、無油跡 、無銹斑、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物。 (4)檢查基層干燥程度，涂刷容劑型涂料時，基層含水率不 得大于8%；涂刷乳液型涂料時，基層含水率不得大于 10%，木材基層的含水率不得大于12%。 (5)檢查基層的pH值,基層的pH值不得大于10。廚房、衛(wèi)生 間必須使用耐水膩子。 (6)應(yīng)注意施工的環(huán)境條件是否符合要求，在不符合要求時 有否采取有效的措施。 (7)檢查組成膩子材料的石膏粉、大白粉、水泥、粘膠摻加 物的計量方法能否保證計量精度，是否按方案進(jìn)行配置， 材料的品種有無變化，用水是否符合要求，檢查膩子的稠 度、和易性和均勻性。膩子

33、應(yīng)隨拌隨用完，對拌制時間過 長，有硬塊現(xiàn)象無法攪拌均勻的要求棄用。 (8)檢查涂料的品種、型號、性能是否符合設(shè)計要求，涂料配 制中色漿、摻加物、摻水量的計量方法，施工中能否按配 合比的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稀釋、配色調(diào)制，通過色板對比窗看配制 的準(zhǔn)確性，顏色、圖案是否符合樣板間（段）的要求。 (9)檢查施工的方法是否符合規(guī)定的要求。如施工順序有否顛 倒，噴涂的設(shè)備壓力能否滿足施工要求，滾刷、排刷在使 用時能否達(dá)到工程的質(zhì)量要求等。 (10)檢查涂料涂飾是否均勻，粘結(jié)牢固，涂料不得漏涂、透 底、起皮和掉粉。 (11)涂飾工程施工應(yīng)分層進(jìn)行應(yīng),即“底涂層、中間涂層、面 涂層”的要求進(jìn)行施工。施工中注意檢查每道工

34、序的前一 次操作與后一次操作之間的間隔時間是否足夠，具體時間 間隔詳見有關(guān)規(guī)定及有關(guān)產(chǎn)品說明書要求。 （二）涂飾工程質(zhì)量檢驗 檢驗批：室外涂飾工程每一棟樓的同類涂料涂飾 的墻面每50010000m2應(yīng)劃分為一個檢驗批， 不足500 m2也應(yīng)劃分為一個檢驗批;室內(nèi)涂飾工程 同類涂料涂飾墻面每50間（大面積房間和走廊按 涂飾面積30 m2為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批， 不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。 檢查數(shù)量：室外涂飾工程每100 m2應(yīng)至少檢查一 處，每處不得小于10 m2。室內(nèi)涂飾工程每個檢 驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間；不足3間 時應(yīng)全數(shù)檢查。 1 涂飾工程質(zhì)量檢驗批與檢驗數(shù)量 2

35、.涂飾工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法 第四節(jié) 樓地面工程 一、基層工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）基層工程質(zhì)量控制 （1）基土嚴(yán)禁采用淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、 膨脹土和含有8%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上有機物質(zhì)的上作 為填土。 （2）填土應(yīng)保持最優(yōu)含水率，重要工程或大面積填 土前，應(yīng)取土樣按擊實試驗確定最優(yōu)含水率與相應(yīng) 的最大干密度。 （3）灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰粉與粘土（含粉質(zhì)粘土、粉土）的拌合 料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100mm?；彝馏w積比應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)碎石或卵石的粒徑不應(yīng)大于其厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。 (5)砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%水泥砂漿體積比或水泥混凝土強 度等

36、級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥砂漿體積比不應(yīng)小于1：3（或相應(yīng) 的強度等級）；水泥混凝土強度等級不應(yīng)小于C15。 （6）找平層應(yīng)采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 隔離層的材料，其材質(zhì)應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位認(rèn)定。 （7）當(dāng)采用摻有防水劑的水泥類找平層作為防水隔離層時，其摻量和 強度等級（或配合比）應(yīng)符合設(shè)計要求。 （8）填充層應(yīng)按設(shè)計要求選用材料，其密度和導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合國家有 關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）施工前，應(yīng)檢查墊層下土層，對于軟弱土層應(yīng)按設(shè)計要 求進(jìn)行處理。 （2）基層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查其下一層表面是否干凈、有無積水 。 （3）填方施工，每層填筑厚度及壓實便數(shù)應(yīng)

37、根據(jù)土質(zhì)、壓實 程度要求及所選用的壓實機具確定。 （4）施工時，應(yīng)檢查在墊層、找平層內(nèi)埋設(shè)暗管時，管道是 否按設(shè)計要求予以穩(wěn)固。待隱蔽工程完工后，經(jīng)驗收合格 方可進(jìn)行墊層的施工。 （5）對填方材料應(yīng)按設(shè)計要求驗收合格后方可填入。 （6）建筑地面工程基層（各構(gòu)造層）的鋪設(shè)，應(yīng)待下一層檢 驗合格后方可進(jìn)行上一層施工?；鶎邮┕ひ⒁馀c相關(guān)專 業(yè)（如管線安裝專業(yè)）的相互配合與交接檢驗。 （7）施工時，應(yīng)隨時檢查基層的標(biāo)高、坡度、厚度等是否符 合設(shè)計要求，基層表面是否平整、是否符合規(guī)定。 （8）灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上，施工后應(yīng)有防止水浸 泡的措施。 （9）施工時，應(yīng)檢查對有防水要求的建筑

38、地面工程在鋪設(shè)前是否對立管 、套管和地面與樓板的節(jié)點之間進(jìn)行了密封處理，排水坡度是否符合 設(shè)計要求。 （10）施工時，應(yīng)檢查在水泥類找平層上鋪設(shè)瀝青類防水卷材、防水涂 料時或以水泥類材料作為防水隔離層時，其表面是否堅固、潔凈、干 燥，且在鋪設(shè)前是否涂刷了基層處理劑，基層處理劑是否采用了與卷 材性能配套的材料或采用了同類涂料的底子油。 （11）施工時，應(yīng)檢查鋪設(shè)防水隔離層時，在管道穿過樓板面四周防水 材料是否向上鋪涂，且超過套管的上口；在靠近墻面處，是否高出面 層200300mm或按設(shè)計要求的高度鋪涂，陰陽角和管道穿過樓板面 的根部是否增設(shè)了附加防水隔離層。 （12）施工時，檢查填充層的下一層表

39、面是否平整。當(dāng)為水泥類時，是 否潔凈、干燥，并不得有空鼓、裂縫和起砂等缺陷。 （二）基層工程施工質(zhì)量檢驗 基層（各構(gòu)造層）和各類面層的分項工程的施工質(zhì) 量驗收應(yīng)按每一層次或每層施工段（或變形縫） 作為一個檢驗批，高層建筑的標(biāo)準(zhǔn)層可按每三層 （不足三層按三層計）作為一個檢驗批。每個檢 驗批應(yīng)以各子分部工程的基層（各構(gòu)造層）和各 類面層所劃分的分項工程按自然間（或標(biāo)準(zhǔn)間） 檢驗，隨機檢驗抽查數(shù)量不應(yīng)少于3間，不足3間 應(yīng)全數(shù)檢查；走廊（過道）應(yīng)以10延長米為1間 ，工業(yè)廠房（按單跨計）、禮堂、門廳應(yīng)以兩個 軸線為1間計算；有防水要求的建筑地面子分部工 程的分項工程，每個檢驗批的抽查數(shù)量應(yīng)按其房 間

40、總數(shù)隨機抽查，且不應(yīng)少于4間，不足4間應(yīng)全 數(shù)檢查。 1 基層工程質(zhì)量檢驗的檢驗批與檢驗數(shù)量 二、 整體樓地面工程質(zhì)量檢驗 1.材料質(zhì)量要求 （一）整體樓地面工程質(zhì)量控制 （1）整體樓地面面層材料應(yīng)有出廠合格證、樣品試 驗報告以及材料性能檢測報告。 （2）整體樓地面面層材料的出廠時間應(yīng)符合要求。 （3）應(yīng)控制水泥品種與質(zhì)量,面層中采用的水泥應(yīng) 為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng) 小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴(yán)禁混 用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1 5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。 (4)要檢查水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于 面層厚度的2

41、/3，細(xì)石混凝土面采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 (5)白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨 石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。 (6)同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同水磨石面層的石粒，應(yīng)采 用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈 無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為615mm. (7) 水磨石面層顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使 用酸性顏料。應(yīng)采用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水 泥重量的36或由試驗確定。 （8）應(yīng)嚴(yán)格控制各類整體面層的配合比。 2、施工過程的質(zhì)量控制 （1）樓面、地面施工前應(yīng)現(xiàn)在房間的墻上彈出標(biāo)

42、高控制線（50線）。 （2）基層應(yīng)清理干凈，表面應(yīng)粗糙，濕潤但不得有積水。 （3）水泥砂漿面層的厚度是否符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20mm。鋪設(shè) 時，應(yīng)在基層上涂刷水泥漿（一般水灰比為0.40.5），隨刷隨鋪水 泥砂漿并隨時壓實并控制厚度；摸壓時應(yīng)先用長刮尺刮平，用木摸摸 平，再用鐵摸壓光，摸平壓光時不得在表面撒干水泥或水泥漿；有地 漏等帶有坡度的面層，其表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和 積水現(xiàn)象。 （4）水泥砂漿面層的抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作應(yīng)在終凝前 完成。地面壓光后24h鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，且養(yǎng)護(hù)不得少于 7d；抗壓強度達(dá)到5MPa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要

43、 求后，方可正常使用。 （5）當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，應(yīng) 按設(shè)計要求做防止面層開裂處理后方可施工。 （6）當(dāng)采用摻有水泥拌合料做踢腳時，嚴(yán)禁用石灰砂漿打底 。踢腳線出墻厚度一致，高度應(yīng)符合設(shè)計要求，上口應(yīng)用 鐵板壓光。 （7）細(xì)石混凝土必須攪拌均勻，鋪設(shè)時按標(biāo)筋厚度刮平，隨 后用平板式振搗器振搗密實。待稍收水，即用鐵抹子預(yù)壓 一遍，使之平整，不顯露石子。或是用鐵滾筒往復(fù)交叉滾 壓3-5遍，低凹處用混凝土填補，滾壓至表面泛漿。如泛出 的漿水呈細(xì)花紋狀，表明已滾壓密實，即可進(jìn)行壓光，摸 平壓光時不得在表面撒干水泥或水泥漿。 （8）水泥混凝土面層原則上是不應(yīng)留置施工縫。當(dāng)施工間

44、歇 超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對已凝結(jié)的 混凝土接槎處進(jìn)行處理；再澆筑混凝應(yīng)不顯接茬。 （9）養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)：細(xì)石混凝土面層鋪設(shè)后1d內(nèi)，可 用鋸末、草帶、砂或其他材料覆蓋，在常溫下灑水養(yǎng)護(hù) 。養(yǎng)護(hù)期不少于7d，且禁止上人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。 (10)水磨石面層的結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1：3，相 應(yīng)的強度等級不應(yīng)小于M10，水泥砂漿稠度宜為30- 35mm. (11)水泥石粒必須嚴(yán)格按配合比計量。一般是先將水泥和 顏料干拌均勻過篩后裝袋備用，鋪設(shè)前再將石料加入彩 色水泥粉中干拌2-3遍，然后加水濕拌。 （12）控制拌和料的鋪設(shè)和壓實質(zhì)量。將拌和均勻的石粒 漿按分格順序進(jìn)行鋪設(shè)

45、，其厚度宜高出分格條2mm,以防 滾壓時壓彎銅條或壓碎玻璃條。水泥石粒漿平整地鋪設(shè) 后，在表面均勻撒一層預(yù)先留出的石粒，用抹子拍實拍 平，再用滾筒滾壓密實。待表面出漿后，用抹子進(jìn)一步 抹平，次日即開始養(yǎng)護(hù)。 （13）水磨石開磨的時間與水泥強度及氣溫高低有關(guān)， 以 開磨后石粒不松動，水泥漿面與石粒面基本平齊為準(zhǔn)。 水泥漿強度過高，磨面耗費工時；水泥漿強度太低，磨 石轉(zhuǎn)動時底面所產(chǎn)生的負(fù)壓力易把水泥漿拉成槽或?qū)⑹?粒打掉。為掌握相適應(yīng)的硬度，大面積開磨前應(yīng)進(jìn)行試 磨。 （14）表面如有小孔隙和凹痕，應(yīng)采用同品種、同色水泥 漿涂抹，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再磨。與地漏管道交接邊緣處應(yīng)整 齊。 （15）普通水磨石面

46、層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨 石面層的厚度和磨光遍數(shù)由設(shè)計確定。 （16）水磨石面層出光后，撒草酸并撒水。水磨石面層的 涂草酸和上蠟工作前，其表面嚴(yán)禁污染。 （17）酸洗涼干后打蠟，上蠟后可鋪鋸木屑進(jìn)行保護(hù)。 第五節(jié) 建筑節(jié)能工程 一、建筑節(jié)能質(zhì)量控制的一般要求 1.原材料質(zhì)量要求 （1）建筑節(jié)能使用的材料。建筑節(jié)能工程使用的材 料、設(shè)備等，必須符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定，嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用與淘汰的材料的設(shè) 備。 （2）建筑節(jié)能材料和設(shè)備的進(jìn)場驗收的規(guī)定。 1）對材料和設(shè)備的品種、規(guī)格、包裝、外觀和尺寸等進(jìn)行 檢查驗收，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位代表）確認(rèn)，形 成相應(yīng)的驗收記錄。 2）對材料和設(shè)備的質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工 程師（建設(shè)單位代表）確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案。進(jìn)入施 工現(xiàn)場用于節(jié)能工程的材料和設(shè)備均應(yīng)具有出廠合格怔、 中文說明書及相關(guān)性能檢測報告；定型產(chǎn)品和成套技術(shù)應(yīng) 有型式檢驗報告，進(jìn)口材料和設(shè)備應(yīng)規(guī)定進(jìn)行出入境商品 檢驗。 3）材料和設(shè)備應(yīng)按照建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-2007附錄A及各章的規(guī)定，在施工現(xiàn)場抽樣復(fù) 驗。復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢。 （3） 進(jìn)場節(jié)能保溫材料與構(gòu)配件的外觀、和包裝應(yīng)完整無 損，符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （4 ）墻體節(jié)能工程使