山西某高層鋼結構工程安裝施工方案

1、山西某高層鋼結構工程安裝施工方案一、工程概況侯馬*廣場鋼結構工程位于山西省侯馬市市中心，東臨侯馬市*。*廣場是侯馬市第一幢高層鋼結構建筑，樣式新穎，總建筑面積約60000m2,結構形式為鋼框架+剪力墻結構，鋼構件種類包括：鋼柱分為箱形柱（內灌混凝土）、十字型勁骨外包混凝土、h型鋼柱，箱型鋼柱及十字鋼柱主要截面為500x500；h型鋼柱主要截面400x300，h型鋼梁截面形式很多，截面為600x250-244x175不等，次鋼構件主要為樓梯。 箱形鋼柱、十字鋼柱、h型鋼柱、h型鋼梁、鋼支撐等主構件采用q345鋼，次構件均采用q235鋼。鋼柱對接采用夾板加安裝螺栓臨時固定后，用全熔透焊縫焊接；鋼梁

2、和鋼柱之間采用剛接；鋼梁和鋼梁采用鉸接（部分采用剛接）；支撐連接采用剛接。二 鋼結構工程安裝一、吊裝前的施工準備3.1、鋼結構構件的預檢1.1、為確保鋼構件的安裝質量，預檢用的計量器具必須統(tǒng)一標準并進行計量檢測，確保施工單位及加工單位的檢驗精度。1.2、構件的預檢在鋼結構加工廠質檢部門檢查的基礎上，現場安裝項目部要進廠對制造質量復檢，復檢合格后，方可出廠。不允許不合格構件進入安裝現場，同時項目部根據現場安裝進度要求及提供的構件清單監(jiān)督制造部門是否按進度要求配套加工，避免由于加工構件不配套造成現場安裝間斷，影響安裝工期和質量。1.3、預檢項目：鋼材材質的成品質量證明書及復驗報告，焊條、焊絲材質的

3、成品質量證明書及復驗報告，構件焊縫外觀及超聲波探傷報告，以及實際偏差等資料，對于關鍵的構件如柱必須全部檢查，其它構件進行抽查，并記錄預檢的所有資料；構件外觀檢查包括：鋼構件的幾何尺寸、連接板零件的位置、角度、螺栓孔直徑及位置，焊縫的坡口，節(jié)點的摩擦面，附件的數量及規(guī)格等。1.4、鋼結構制造部門應提供如下資料：1.4.1構件合格證，應附簡圖標注關鍵部位的檢查偏差。1.4.1.1構件外形尺寸、連接板零件的位置、角度、螺孔直徑及位置。1.4.1.2 焊接質量1.4.1.3摩擦面加工質量。1.4.1.4. 表面涂層質量。1.4.2施工圖和設計變更文件，變更的內容應在施工圖中相應的部位注明。1.4.3鋼

4、材與連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告。1.4.4焊接工藝評定報告。1.4.5高強螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告。1.4.6焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。1.4.7制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。1.4.8主要構件驗收記錄。1.4.9構件發(fā)運和包裝清單。2、鋼構件的供應及堆放 由于施工現場堆料場場地較小，合理的配套供應及科學的按吊裝順序堆放鋼構件，將對工程的進度起著決定性的因素。2.1、構件的供應構件應按照現場提供的材料進場計劃進行制作及供應，運輸時，應以一個施工流水段（一節(jié)柱）為單位，將所有需要的構件分別從工廠的成品倉庫中提出來，集中運輸到施工現場，嚴禁過多后階段施工的構件提前到場，造

5、成構件沒有地方堆放。2.2、構件的堆放構件的堆放原則是：不同類型，不同施工段的構件分開堆放，同時先安裝的構件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放時做好對構件的編號及標注，堆放高度一般不能超過1.5米。構件下面應放置墊木。3、現場柱基的檢查3.1、定位軸線的檢查根據控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、總包（土建）、安裝聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數據要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結構的柱腳予埋；要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。3.2、柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼

6、卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應嚴格控制在2mm以內；3.3、柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。3.4、柱底板安裝柱底板安裝前應先標出地腳螺栓埋設后實際柱心位置，且柱底之中心延伸至板邊位置亦標出，使兩者能對中安裝?；A混凝土表面需先打毛，以加強不收縮水泥灌漿的附著性，并將松散的混凝土、水分及雜物等清除干凈。柱底板安裝步驟如下：3.4.1徹底清除柱基及周圍垃圾、積水。3.4.2混凝土面重新鑿毛。3.4.3用空氣壓縮機吹凈塵屑。34.4對重新鑿毛清理過的混凝土面標高進行實測，準備需增補的墊鐵。3.4.5安裝墊鐵。3.4.6安裝鋼柱底板。3.4.7要求：在施工過程中執(zhí)行標準，鋼柱底板面標高

7、實測，鋼柱底板面標高偏差控制在2mm以內。3.4.8柱底板上柱中線測設。柱中線對定位軸線的偏差控制在3mm。3.4.9在底板上根據柱中線進行與鋼柱連接用的連接板定位放線和安裝。4.鋼柱吊裝鋼柱進場前，在加工工廠將柱端頭焊接吊裝耳板，以便現場吊裝使用，并在鋼柱進場前與協(xié)助土建將柱腳錨栓預埋完，在鋼柱吊裝時，將準備好的登高爬梯綁扎到鋼柱上。鋼柱吊裝就位后用纜風繩將鋼柱定位。鋼柱吊裝程序如下： 4.1 吊裝前的準備工作4.1.1 構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數量及編號是否相符，發(fā)現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質檢報告單，對構件的

8、質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業(yè)。4.2.2 鋼構件堆場安排、清理按照安裝流水順序將配套好運入現場的鋼構件，利用現場的裝卸機械（主要利用塔吊）盡量將其就位到塔吊的回轉半徑內。鋼構件堆放應安全、整體、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。4.3. 現場柱基檢查4.3. 1 定位軸線的檢查根據控制定位軸線引到柱位置的基礎上，定位線

9、必須重合封閉，每根定位線的總尺寸誤差是否超過控制數，定位軸線必須垂直或平行；定位軸線的檢查應由業(yè)主、監(jiān)理、土建、安裝聯(lián)合進行檢查，對檢驗的數據要統(tǒng)一認可后才能進行鋼結構的柱腳予埋；要把檢驗合格的建筑物定位軸線引到柱頂上。4.3. 2 柱間距檢查柱間距檢查是在定位軸線被認可的前提下進行的，用標準鋼卷尺實測柱間距，柱間距的偏差值應嚴格控制在2mm以內；4.3. 3 柱中心線的檢查檢查柱中心線與定位軸線的偏差。鋼結構的安裝質量和工效與柱基的定位軸線、基礎標高直接有關，必須對定位軸線的間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查、測量，并經過監(jiān)理及相關部門復測合格后才可進行鋼柱的安裝。二、吊裝方法和順序

10、*鋼構件的吊裝采用36b、7050型塔吊的覆蓋整個建筑，共三臺塔吊各自吊裝各自覆蓋范圍內的構件，公共部分視吊裝過程中的具體情況而定由哪臺塔吊吊裝。1、吊裝概況整個結構采用鋼-砼組合結構；結構體系采用鋼框架砼樓板結構，由方鋼管砼、十字、h型柱，焊接h型梁，砼樓板組成整體框架。2.1 *構件重量分析根據圖紙計算得出鋼結構吊裝構件最重部分為各類型鋼柱，鋼柱最重部分也為標高+25.50以下部分。我公司對各種類型鋼柱進行了合理的分段，+25.50以下部分鋼柱分為7.6m*11.0m* 8.1m和9.3三段制作，重量如下：7.6m 6200kg11m 7253kg8.1m 6075kg9.3m 6500k

11、g由塔吊布置圖可知所有構件都在半徑35m以內，scm-h3/36b在半徑35m時吊裝重量為7.7噸，除二節(jié)柱6/d、11/d軸線（此柱考慮再分段）兩根鋼柱外，其余構件均在30米以內，按塔吊30米回轉半徑時可起重9.6噸，完全滿足構件的吊裝需要。三、吊裝繩索的選擇2.2、鋼柱吊裝繩索選擇本工程鋼柱最大重量為7.4噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以8噸計算，吊裝時吊鉤于吊點的距離大于2000mm，以2000mm計算，吊點與鋼柱中心線的距離為400mm，具體受力分析如下圖： 鋼柱吊裝受力分析圖g=9000kg=90000n，sin=0.9806,則f=g/2sin=90000/1.9612=458

12、90n,選用6x37-26.0-170鋼絲繩,查表得修=0.82，取安全系數k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=426500x0.82/6=58288n，f安全拉力f=45890n因此本工程鋼柱吊裝選用6x37-26-170鋼絲繩進行吊裝。2.3、鋼梁吊裝繩索的選擇鋼梁的最大重量為1.43噸，加上吊具及其它輔助構件的重量，以2.0噸計算，根據要求鋼梁吊裝的夾角應大于60度，以60度計算，具體受力分析圖如下： 鋼梁吊裝受力分析圖g=2000kg=20000n，sin=0.866,則f=g/2sin=20000/1.732=11547n,選用6x37-13.0-170鋼絲繩,查表得修=0.82

13、，取安全系數k=6。查表得f安全拉力=spx修/k=106500x0.82/6=14555n，f安全拉力f=11547n因此本工程鋼梁吊裝選用6x37-13-170鋼絲繩進行吊裝。3.吊裝順序整個鋼結構吊裝采用逐層吊裝，鋼結構每層吊裝時，包括鋼柱、鋼梁、次梁，當天形成框架結構，以保證穩(wěn)定。每層構件安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定 框架梁的吊裝、校正、固定 次梁的吊裝、校正、固定 。逐層按此安裝順序安裝直至封頂。三、鋼結構安裝工藝1. 鋼柱吊裝1.1起吊方法鋼柱的起吊采用塔吊單機回轉法起吊，柱根部必須墊好枕木，不得使柱底端與地面發(fā)生拖拉現象，起吊方法及吊具如附圖；就位：單機直立就位法焊接

14、柱柱接頭的操作平臺: 1.2. 鋼柱吊裝過程示意圖及注意事項第一節(jié)鋼柱吊裝 注意事項：對柱基的定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，復測合格并將螺紋清理干凈，在柱底設置臨時標高支承塊后即可進行鋼柱吊裝。吊裝鋼柱根部必須墊實，盡量做到回轉扶植，根部不拖。起吊時鋼柱必須垂直，吊點設在柱頂，利用臨時固定連接板上的螺孔。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。 鋼柱安裝前應將登高爬梯固定在鋼柱預定位置，起吊就位后臨時固定地腳螺栓，用攬風繩、經緯儀校正垂直度。并利用柱底墊板對底層鋼柱標高進行調整。上節(jié)鋼柱吊裝：注意事項：上節(jié)柱安裝時鋼柱兩側裝有臨時固定用的

15、連接板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時固定，并用攬風繩成三點對鋼柱上端進行穩(wěn)固。垂直起吊鋼柱至安裝位置與下節(jié)柱對正就位用臨時連接板、安裝螺栓進行臨時固定，先調標高，再對正上下柱頭錯位、扭轉，再校正柱子垂直度，高度偏差到規(guī)范允許范圍內，摘吊鉤。 鋼柱吊裝完畢后，即進行測量、校正、連接板螺栓初擰等工序，待測量、校正后再進行終擰。1.3、校正1.3.1、建立安裝測量的兩校制度，經過基準點的設立，傳遞點投測，閉合及標高的控制第一系列準備，鋼柱吊裝就位到鋼結構校正。1.3.2、進行校正，確定錯位值；鋼柱的校正就是鋼柱的中心線的控制及調整，通過校正，即要保證鋼柱接頭的相對尺寸的

16、規(guī)定，又要考慮高層柱的扭曲、垂直標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位精確度。1.3.3、鋼柱的復測，高層垂偏；吊裝鋼梁安裝高強螺栓的緊固使鋼結構具有初步的剛度和一定的空間尺寸，這時應對鋼結構吊裝的柱梁接頭框架進行重新校正，對鋼柱的垂直度進行全面的重新校正，借助于千斤頂或手拉葫蘆等進行推拉的校正，使鋼柱及鋼梁的水平度達到規(guī)定的公差；1.3.4、制定合理的焊接順序保證安裝的精度，編制焊接順序和確定施焊方法，來調整安裝的精度，在施焊的過程中要隨時觀測測量的精度和公差尺寸；1.3.5、安裝工程的焊接后驗收測量，是為了給下層柱的吊裝提供實測資料，為下層柱的控制網的投測打下基礎；2. 鋼梁的吊裝鋼梁安

17、裝在鋼柱吊裝進度符合要求后開始進行，連接接點如下圖所示：注意事項：所有梁吊裝前應核查型號和選擇吊點，以起吊后不變形為準，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于60，綁扎必須牢固，吊索的選擇必須通過計算確定，構件吊點處采用麻布或橡膠皮進行保護。鋼梁水平吊至安裝部位，用兩端控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯孔現象，梁兩端臨時安裝螺栓（不得少于該節(jié)點螺栓數的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。2.1 主鋼梁安裝2.1.1 在地面帶上梁兩端的連接板及高強螺栓，高強螺栓用工具包牢，離梁頭的距離

18、1米以內。2.1.2、按照主梁安裝先后的次序：先安下層主梁，再安中層主梁，最后安裝上層主梁，每根梁的吊索要掛在吊鉤內，用鋼絲繩按下、中、上把梁捆綁好。2.1.3、主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。2.1.4、梁頭掛吊欄，先進行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強螺栓，再進行下層梁校正、初擰、終擰高強螺栓。2.1.5、安裝梁時預留好經試驗確定好的焊縫收縮量。2.2、次梁的安裝2.2.1、在地面上栓上次梁兩端的連接板和臨時螺栓，臨時螺栓數量 不少于螺栓總數的2/3；2.2.2、按照構件安裝由里向外，由下而上的順序把同一部

19、位的次梁用鋼絲繩捆綁住起吊。2.2.3、次梁上平面和主梁上平面調平，用沖頭對正夾板梁連接板的孔眼直接放高強螺栓，先緊固高強螺栓，再初擰、終擰高強螺栓。四、測量工藝1. 平面控制本工程采用內控法進行平面控制測量，由土建布置的平面控制網測設，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設，確定控制網精度后提請有關單位驗收。當平面網驗收并確認后，此控制網將引測至吊裝施工層，用臨時構架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復核邊長、角度相應關系（假定一點q的坐標為（100，100），以此來計算各柱子中心點的坐標，以便于進行定位和校正。）如在規(guī)范容許范圍內，再進行整體測量。2、 高程控制2.1 本工程鋼結構按相對標高法進行

20、控制測量。2.2 根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測6或7個水準點至鋼柱處，在建筑物首層外圍鋼柱處確定1.000m標高控制點，并做好標記。2.3 從作好標記并經過復測合格的標高點處，用50m標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記。3、 吊裝測量3.1 鋼柱吊裝測量測量選用的儀器和工具必須準備齊全，其中經緯儀、水準儀及大盤尺等。重要儀器、工具必須經過計量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內，并保留相應的檢驗合格證備查。3.1.1 鋼柱吊裝測量程序如下框圖所示：3.1.2 鋼柱吊裝時，用兩臺視線相互

21、垂直的經緯儀跟蹤校正，當兩臺經緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150mm以內。3.1.3 鋼柱高強螺栓終擰前、終擰后軸線偏差測定。3.2 對鋼結構安裝測量的要求3.2.1 檢定儀器和鋼尺，在鋼結構工程施工中所用的鋼尺和儀器應符合要求，并切實做到定期校核，保證精度。3.2.2 基礎驗線，根據土建提供的控制點，測設柱軸線，并閉合復核。在測設柱軸線時，不宜在太陽暴曬下進行，鋼尺應先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時再進行量距。3.2.3 主軸線閉合，復核檢驗主軸線應從土建提供之基準點開始。3.2.4 水準點施測，復核檢驗水準點用附合法，閉合差應小于允許偏差。3.2.5 根據場地情況及設計與施工

22、的要求，合理布置鋼結構平面控制網和標高控制網。3.3鋼結構安裝工程中的測量順序測量、安裝、高強螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結構安裝工程質量的控制要素，而鋼結構安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作。所以，測量工作必須按照一定的順序貫穿于整個鋼結構安裝施工過程中，才能達到質量的預控目標。建立鋼結構安裝測量的“三校制度”，鋼結構安裝測量經過基準線的設立，平面控制網的投測、閉合，柱頂軸線偏差值的測量以及柱頂標高的控制等一系列的測量準備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結構吊裝過渡到鋼結構校正。3.3.1 初校：初校是鋼柱就位中心線的控制和調整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對對接尺寸的規(guī)定，

23、又要考慮到調整鋼柱扭曲、垂偏、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。3.3.2 重校：對柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進行全面的調整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達到規(guī)定標準。3.3.3復校：在高強螺栓終擰以后應進行復校，其目的是掌握在高強螺栓終擰時鋼柱發(fā)生的垂直度變化。 3.3.4 焊后測量：在達到驗收標準以后，編制單元柱（節(jié)柱）實測資料，確定下一節(jié)鋼結構構件吊裝的預控數據。通過以上鋼結構安裝測量程序的運行、測量要求的貫徹，使鋼結構安裝的質量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達到不斷提高鋼結構安裝質量的目的。4、 標準柱和基準點的選擇4.1、標準柱選擇標準柱是為控制框架平面輪廓的少數柱子

24、，工程中全部按標準柱進行控制測量。本工程中選擇6根柱子作為標準柱，對整體進行測量控制，標準柱的選擇分別為2/a、2/d、11/a，11/d、6/a、6/d。4.2、基準點選擇基準點選擇以標準柱的柱基中心線為依據，分別在兩軸線方向引出距離為500mm的補償線，其交點作為標準柱的測量基準點，施工時應對基準點加以保護，防止損壞?；鶞庶c的詳圖如下圖4.3 定位軸線及水準點的設置4.3.1、高程的引測根據業(yè)主提供的水準點，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到a軸/6軸附近，并加以保護，施工以該引測點作為工程高層依據，并逐步向上傳遞。4.3.2、定位軸線的選擇和傳遞本工程選擇6軸，a軸線作為定位軸線，定

25、位軸線側向移動500mm，形成一條輔助軸線，通過標準柱的基準點逐步向上傳遞。5、鋼框架的校核5.1、軸線位移的校正一節(jié)框架鋼柱的軸線校正，以下節(jié)柱的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線，考慮節(jié)點處表面的平整，偏差不宜集中在一側，保證焊接后垂直度平滑過度。5.2、鋼柱標高的調整每一節(jié)柱安裝后，對柱頂做一次標高實測，根據實際標高的偏差值來確定調整方法，標高偏差值在5mm以內時，做好記錄不必調整，當偏差大于20mm時，不宜一次性調整，可分二次調整，調整的方法是在鋼柱底部采用同材質的墊板墊到規(guī)定要求。5.3、鋼柱垂直度的校正5.3.1、采用激光經緯儀放在基準點上，使激光經緯儀的光束射到

26、固定的鋼柱靶標上，光束中心同靶標的中心重和，表明鋼柱垂直度無偏差，當光束中心線和靶標中心線不能重和時，表明有偏差。5.3.2、測量時為了減小誤差，采用4點投射光束法測定鋼柱的垂直度，旋轉經緯儀的度盤，向靶標投4次光束，（按090180360）將靶標上4次光束的中心用對角線連接，其對角線即為正確位置。5.3.3、對標準柱進行測量校正后，其它鋼柱的校正不用激光經緯儀，采用丈量測定法。具體做法以標準柱為依據，用鋼絲繩組成平面方格，用鋼尺丈量距離，超出規(guī)范允許范圍的應進行調整。5.3.4、對第一節(jié)鋼柱矯正后的垂直度在規(guī)范允許范圍內的偏差進行記錄，在第二節(jié)鋼柱測量矯正時對第一節(jié)鋼柱的偏差進行調整。5.4

27、、梁平面標高的調整 用水平儀及標尺進行實測鋼梁兩端的高差，超出規(guī)范允許范圍時，通過鉸刀對端部螺栓連接孔擴大來調整。5.5、鋼框架還應檢查框架平面內的兩對角線的偏差值，并進行矯正。5.6、框架安裝的允許偏差（供參考）項 目允許偏差備注鋼結構的定位軸線l/2000, 3.0l為建筑物軸線長度鋼柱定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層鋼柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯位3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且10mmh為鋼柱高度同一層柱的柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/1000,且10mml為鋼梁長度主次梁表面高差2.0主體結構整體垂直度(由每節(jié)柱的傾斜算出)h

28、/2500,且+10.050.0h為鋼柱高度主體結構整體平面彎曲(由各層產生的偏差算出)l/1500, 且25.0l為建筑物軸線長度五、高強螺栓施工工藝1、 高強螺栓的儲運與保管高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)。1.1 高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數量。1.2 在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋

29、過的螺栓。1.3 螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。1.4 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。1.5 高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。1.6 高強螺栓連接副的保管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗。2、 高強螺栓安裝工藝流程根據工程實際情況制定如下工藝流程圖：高強螺栓安裝工藝流程圖3、 高強螺栓安裝3.1

30、對孔及穿孔鋼構件吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過鏜沖對齊節(jié)點板上的上下螺栓孔，使螺栓能從孔內自由穿入，對余下的螺栓孔直接安裝高強螺栓，用手動板手擰緊后，拔出過鏜沖，再進行該處的高強螺栓的安裝。3.2 擴孔當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，其四周可由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。安裝高強螺栓時當偏差較大的處理方法：當打入過鏜沖對齊節(jié)點板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后擴孔，然后再放入高強螺栓3.3 高強螺栓的連接3.3.1 螺栓方向要一致，以扳

31、手向下為緊固螺栓的方向，墊圈要位于螺母的一側，螺母、墊圈方向不得裝反。3.3.2 終擰的工作順序：外圍框架梁中間框架梁；3.3.3 每個節(jié)點螺栓的終擰順序：由中間向四周進行緊固，高強螺栓的緊固要觀察周圍是否有水漬等，節(jié)點潮濕現象不得終擰，嚴禁雨天進行終擰；3.3.4 對不同節(jié)點的安裝緊固順序，錯位面、高差面的處理方法等根據不同的情況遵照高強螺栓的施工要領進行；3.3.5 在高強螺栓初擰后，碰到下雨天，必須用膠紙等進行密封粘貼，防止雨水進入。注意事項：電動板手在擰緊螺栓前電源電壓需與銘牌確定相符，并將板手運轉數分鐘，運轉正常后進行使用；連續(xù)沖擊時間不得超過5秒鐘；操作發(fā)現異常必須停機檢修，嚴禁帶

32、病工作。4、 接觸面間隙處理方法高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙按以下方法處理。項目示意圖處理方法1t<1.0mm時不于處理2t=1.03.0mm時將原板一側磨成1:10緩坡，使間隙小于1.00mm3t>3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩察面處理方法應與材件相同事先準備好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面處理過的材質與材件相同的墊板5、 高強度螺栓施工質量驗收5.1 第一階段檢查內容高強螺栓的安裝方法和安裝過程，連接面的處理和清理；高強螺栓的緊固順序和緊固方法。5.2 第二階段檢查內容5.2.

33、1 摩擦型高強螺栓終擰檢查。5.2.2 摩擦型高強螺栓施工質量應有下列原始檢查驗收記錄：a. 高強螺栓連接副復驗數據。b. 抗滑移系數試驗數據。c. 初擰扭矩，扭矩扳手檢查數據。d. 施工質量檢查驗收記錄。六、施工焊接工藝1、焊接部署及工藝準備1.1 焊前準備1.1.1 焊接工藝評定針對箱形柱、柱與梁的焊縫接頭形式，根據建筑鋼結構焊接規(guī)程jgj81-91第五章，“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝流程。在材質檢驗合格的基礎上應編制焊接文件，即：a. 焊接工藝指導書；b. 焊接工藝評定；在焊接工藝評定的基礎上，確定鋼結構焊接的電焊條，焊接技術參數，即焊接電流、電壓

34、、焊接順序，焊接層數，焊接方法及是否進行預熱或熱處理等。在上面基礎上，確定現場安裝焊接技術參數，工藝和焊接方法。1.1.2 焊工培訓參加鋼結構焊接施工的焊工應全部持有合格證，再按照建筑鋼結構焊接規(guī)程jgj81-91第八章，焊工考試的規(guī)定組織焊工進行考核，取得平焊、立焊、橫焊合格證的焊工進入現場進行焊接，考試合格后，發(fā)給合格證、胸卡、胸牌鋼印登記備案。1.2 接頭坡口處理在吊裝之前應對照圖紙，對坡口角度和平直度進行檢查，對受損和達不到圖紙要求的部位進行打磨和修補處理，合格后，再對接頭部位的坡口和附近內外側表面20mm范圍內進行打磨清理，直至露出金屬光澤。1.3 焊接設備選擇a. 半自動氧-乙炔切

35、割機b. 碳弧氣刨機c. ex5-630直流電焊機、ps5000 co2焊機d. 焊條烘箱e. 焊條保溫筒f. 清渣工具1.4 焊接材料的選擇1.4.1電焊條選擇a. q235鋼構件，選用46低氫型e4315、e4316型焊條。b. q345b鋼構件，先用46低氫型e5015、e5016型焊條。c. q235鋼構件和q345b鋼構件焊接，選用46低氫型e4315、e4316型焊條和同性能焊絲。d. 電焊條應有合格證書，且符合相應的國標。e. 焊條使用前要按規(guī)定進行烘干，焊工用保溫筒存放焊條。1.4.2 引弧板墊板選擇：材質應與母材一致1.5 焊接環(huán)境1.5.1 下雨天施工必須設置防雨設施，否則

36、禁止進行焊接作業(yè)。1.5.2 采用手工電弧焊風力大于5m/s時未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊。1.6 焊接工藝由于本工程主要采用q235及q345b級鋼材，根據焊縫的確布置及焊縫的類型，主要使用手工電弧為主，對焊機、焊條的分析，具體的焊接工藝參數如下：焊條直徑（mm）焊接電流（a）平焊橫焊立焊仰焊3.21201401001308512090120416018015017014017014017051902401702201.7 焊接工藝流程焊接工藝流程圖2、 焊接方法和焊接順序2.1 焊接方法本工程的鋼材厚度大部分在30mm以內，因此現場焊接主要采用交直流電焊機手工電弧焊焊接，局部采

37、用二氧化碳氣保焊。2.2焊接順序總的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結構對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接；在同一節(jié)點處采用雙人對稱的焊接方法；2.3 鋼梁焊接先安裝墊板及引弧板，同一節(jié)點應先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，避免焊后熱膨脹，冷卻后收縮扭曲變形，同時減小應力集中。在鋼柱的連接側焊接鋼梁翼緣板焊接的墊板，兩端加焊接引弧板，其材質與被焊接構件相同，焊縫引出長度不小于25mm。 2.4 鋼柱的焊接2.4.1 兩名焊工在相對位置、等速施焊2.4.2 箱型柱焊接順序下圖所示順序。a. 第一遍離柱角50100mm。b. 第二遍離第一遍起弧50m100mm。c.

38、 拐角放慢焊條移動速度，焊成方角。2.4.3 一個柱接頭的焊縫要連續(xù)不中斷焊完，如一個接頭的焊接時間超過7小時或更長的時間，要安排兩班或多班作業(yè)。焊工打鋼印：焊工焊完每個節(jié)點將自己的鋼印清楚的打在焊接部位。3、 防變形措施3.1 對整個框架而言，柱、梁接頭的焊接順序應從整個結構的中間開始，先形成框架，而后向外擴展施焊。3.2 柱與梁的焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱、在梁中產生較大的收縮力。3.3 對于柱與柱的焊接要采用兩名焊工對稱焊接減少焊接變形的和焊接應力。3.4 對每層的每個作業(yè)區(qū)的焊接施工都要做詳盡的記錄。4、 焊接檢驗4.1 焊縫的外觀檢查普通碳素結構鋼q235應焊接冷卻到工作環(huán)境溫度

39、、低合金結構鋼q345b應在焊接24小后進行100%的外觀檢查。4.2 超聲波檢驗所有柱-柱、梁-柱等連接焊縫的完成外觀檢查之后100%進行超聲波無損傷檢測，執(zhí)行標準鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級（gb11345-89），焊縫質量應符合設計要求。4.3 焊縫中的缺陷修復4.3.1 焊接中的修補焊接過程中如發(fā)現焊縫有缺陷，立即中止焊接，進行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進行焊接。4.3.2 無損探傷后的修補對不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法切除，超聲波檢查有缺陷的焊縫，從裂紋兩端加上50mm作為清除部分，并以校正或焊縫相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行

40、檢驗，詳見碳弧氣刨的工藝參數。碳弧氣刨工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(mpa)電流極性電流(a)氣刨速度6821-20.39-0.590.39-0.59直流反接直流反接280-300350-4000.5-1.01.0-1.24.3.3 同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時報告焊接工長。5、 焊接施工中質量管理5.1 焊工應隨時注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現任何問題，應立刻上報，并進行整改，以確保質量。5.2 每一焊道焊完后，應將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。如自檢后發(fā)現缺陷，應用碳弧氣刨清除干凈，并返修好后再開始下一焊道焊接。5.3

41、如未采取防雨措施，下雨天氣嚴禁焊接作業(yè)，雨停后施焊應先用氧一乙炔焰烘干焊縫。5.4中斷后焊縫重新焊接,應按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。5.5 焊接過程中應控制層間溫度，對于q235、q345b鋼材，其層間溫度應控制在150以下。5.6 焊接完成后，焊工應記錄完成日期，并提交焊接工長以作記錄。七、樓承壓型鋼板安裝施工工藝7.1 材料要求7.1.1、壓型鋼板和連接件等的品種、規(guī)格以及性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定，供貨方供貨時應提供質量證明書，出廠合格證和復驗報告。7.1.2、壓型鋼板到場后，按照要求堆放，并且還必須采取保護措施，防止損傷及變形，無保護措施時，避免在地

42、面開包，轉運過程要用專用吊具進行吊運，并作好防護措施。7.1.3、規(guī)格品種：由于壓型板厚度較小，為避免焊接施工時燒穿，焊接時所采用的焊條直徑可采用2.5mm、3.2mm 等小直徑的焊條。7.2 壓型鋼板堆放及吊裝壓型鋼板在堆放及吊裝時，注意以下事項：7.2.1、對壓型鋼板供貨方在裝、運、卸過程中的包裝、堆放支點數、捆綁應認真檢查驗收，現場內臨時堆、卸必須做到堆放應有足夠的支點數（至少每隔2.5m3m墊設枕木）。7.2.2、樓承板運至現場，需妥善保護，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時應成捆離地斜放以免積水。7.2.3、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。7.2

43、.4、起吊時每捆應有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。起吊前應先行試吊，以檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。7.2.5、壓型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免鋼承板變形。7.2.6、吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因先行吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。壓型鋼板吊裝 壓型鋼板樓層內堆放7.3 壓型鋼板的鋪設要點7.3.1、根據繪制的壓型鋼板平面布置圖，先進行測量放線；7.3.2、壓型鋼板在吊裝前，先做好準備工作，利用吊裝主構件的作業(yè)間隙時間，見同一樓層的壓型鋼板一次性吊裝到位，吊裝方法見壓型鋼板吊裝示意圖（見上圖）。7.3.3、放樣作業(yè)

44、時需先檢查鋼構件尺寸，避免因鋼構件安裝誤差導致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進行，可以加快安裝速度，保證安裝質量。7.3.4、壓型鋼板鋪設前需確認鋼結構已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝最上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。7.3.5、樓層板安裝時,于樓層板兩端部彈設基準線,跨鋼梁翼緣邊不應小于50mm。（見示意圖）7.3.6、壓型鋼板的鋪設時應進行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點焊固定，間距為200mm或鋼板的每個肋部，壓型鋼板縱向同梁連接用挑焊固定，間距為450mm600mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑

45、焊固定，以防止因風吹移動。7.3.7、壓型鋼板順肋方向鋪設跨度大于3m時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時混凝土的強度沒有達到要求，所以會產生壓型鋼板下?lián)犀F象，影響工程質量，因此應在中間設置支撐。7.3.8、鋪設時以樓承板母扣為基準起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進行依次鋪設。7.3.9、鋪設時每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設邊定位。7.4 壓型鋼板安裝流程安裝流程見下圖示意：第一步：壓型鋼板吊裝 第二步：壓型鋼板鋪設第三步：邊角部位修割 第四步：點焊加固第五步：壓型鋼板成型7.5施工階段質量控制7.5.1、根據排版原則，確定安裝位置線應在鋼結構主體

46、結構驗收后進行，按分層、分區(qū)進行配料和作業(yè)。7.5.2、壓型鋼板鋪設的重點是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設計尺寸，并認真作業(yè)，保證質量。邊、角處理前，應認真、仔細地制作邊、角樣板，然后再下料切角。7.5.3、壓型鋼板如有彎曲、微損應用木棰、扳手修復，嚴重破損、鍍鋅層嚴重脫落則應廢棄。7.5.4、鋪放前應對鋼梁進行清理，要求無油污、鐵銹、干燥、清潔。7.5.5、放板應按預先劃好的位置進行，嚴格做到邊鋪板邊點焊固定，兩板溝肋要對準、平直。7.5.6、壓型鋼板作為永久性支承模板，應十分重視兩板搭接出的質量，保證其牢固度。7.5.7、對于物體墜落造成的壓型鋼板板面凹下或損壞，按照如下情況處理：面積

47、不大者需另鋪一塊壓型鋼板形成整體注：具體由現場決定面積較大者板上處理應按處理開孔作補強處理注：具體由現場決定7.5.8、安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內，如有進行校正。7.5.9、樓面壓型鋼板安裝允許偏差縱向相鄰板中心錯位5mm壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度l/1000，但不大于5mm1、搭接波段應平直；2、點焊牢固，并能達到栓釘焊電流的要求；3、搭接長度達到設計要求；4、壓型鋼板端頭處理合格；5、壓型鋼板安裝邊、角間隙達到要求。八、栓釘焊接施工工藝8.1 作業(yè)環(huán)境焊接時，作業(yè)區(qū)域的相對濕度不得大于90。大連地區(qū)冬季氣候寒冷，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去

48、濕除潮措施。8.2 焊前準備8.2.1、栓釘和瓷環(huán)到貨后，應按規(guī)格分類堆放，并對產品規(guī)格、產品外觀質量、瓷環(huán)規(guī)格材質與栓釘配套、瓷環(huán)尺寸、產品合格證進行檢查驗收。8.2.2、栓釘焊接時，應配備具有與其焊接難度相當的焊接持證人員，嚴禁無證人員上崗。8.2.3、焊接前由栓釘焊工對栓釘進行檢查，保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮及其它會對焊接質量造成影響的缺陷。8.2.4、在栓釘施焊處的母材附近不應有氧化皮、銹、油漆或潮濕等影響焊接質量的有害物質，且母材表面施焊處不得有水分，如有水分必須用氣焊烤干燥。8.2.5、焊接用陶瓷護圈應保持干燥，受過潮的陶瓷護圈使用前置于烘箱中經120烘干12小時。8.5.6、

49、施焊前應對焊槍的性能進行檢查。焊機距離墻體及其它障礙物應不低于30mm，焊機周圍要保持氣體流通，要利于散熱。8.3瓷環(huán)的儲運與保管瓷環(huán)的作用是集中電弧熱量，隔離外部空氣，保護電弧和熔融金屬免受氮、氧的進入，同時防止熔融金屬的飛濺。工程中使用的瓷環(huán)應保持干燥及完整，在瓷環(huán)的儲運過程中應注意以下幾點：8.3.1、瓷環(huán)應有制造廠按批配套供應，每個包裝箱內應帶有產品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數量。8.3.2、在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，并防止受潮。8.3.3、瓷環(huán)應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應架空，距離地面大

50、于300mm，碼高不大于3層。8.3.4、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應原封包裝好，以免受潮。8.3.5、栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。8. 4 栓釘焊接施工流程栓釘焊接流程圖如下：鋼梁表面除漆處理示意圖 栓釘焊接示意圖8.5 栓釘焊接工藝評定栓釘焊接開工前，應根據栓釘材質，壓型鋼板厚度和鋼梁材質等，按規(guī)范進行栓釘穿透焊接工藝評定試驗，合格后方能進行栓釘焊接。在現場操作時還需要根據網路電壓、電纜線的長度、施工季節(jié)、風力等因素進行調整。栓焊工藝參數表栓釘規(guī)格（mm）電流（a）時間伸出長度(mm)提升高度(mm)普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊透焊通焊穿透焊162505000.81.057-82.53.0195508001.01.257-92.53.08.6 現場栓釘焊穿透焊施工工藝8.6.1、主弧電流的選擇及穩(wěn)定：為保證