省道仙居田市至湫山改建工程梁板預制安裝施工方案

1、 梁板預制安裝施工方案目 錄編制依據(jù)11.1規(guī)范標準11.2設計資料12.工程概況22.1沿線地震、氣候、水文情況22.2主要施工內(nèi)容23.主要施工工藝概述33.1施工工藝流程33.2梁板預制場建設53.3箱梁（空心板）預制64.施工準備144.1機構(gòu)組織144.2勞動力安排154.3機械設備使用計劃15.5.施工進度計劃166.質(zhì)量控制方法和手段176.1質(zhì)量控制方法、質(zhì)量保證體系：176.2梁板預制質(zhì)量控制方法和手段：187.安全生產(chǎn)217.1安全生產(chǎn)管理目標217.2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)219.3安全管理措施228.環(huán)境保護措施及文明施工288.1環(huán)境保護措施288.2文明施工289.季節(jié)性

2、施工措施30技術/安全交底記錄313535省道仙居田市至湫山改建工程梁板預制施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程第二合同段橋梁工程：大橋430m/1座；中橋174m/2座；小橋82.38m/4座：皤灘大橋上部采用530m+430m+530m預應力混凝土小箱梁，先簡支后連續(xù)；下部采用2柱式鉆孔灌注樁基礎橋墩及擴大u型橋臺，墩臺等角度布置120度；橋長430m。小田頭一號橋上部采用15砼空心板；下部采用擴大u型橋臺，墩臺等角度布置90度；橋長5.8m。小田頭二號橋上部采用613m預應力混凝土空心板梁，先簡支后連續(xù)；下部采用2柱式鉆孔灌注樁基礎橋墩及擴大u型橋臺，墩臺等角度布置60度；橋長87m。

3、埠頭橋設上部采用110m預應力混凝土空心板梁；下部采用3柱式鉆孔灌注樁接臺帽，墩臺等角度布置55度；橋長10.84m。寶相寺橋上部采用210.83預應力混凝土空心板梁，先簡支后連續(xù)；下部采用重力式墩及擴大u型橋臺，墩臺等角度布置75度；橋長29.74m。下沈橋上部采用613m預應力混凝土空心板梁，先簡支后連續(xù)；下部采用單柱式鉆孔灌注樁基礎橋墩及擴大u型橋臺，墩臺等角度布置90度；橋長87m。七畝塘橋上部采用213m預應力混凝土簡支空心板梁；下部采用2柱式鉆孔灌注樁基礎橋墩及擴大u型橋臺，墩臺等角度布置90度；橋長36m。編制依據(jù)1.1規(guī)范標準jtg b01-2003 公路工程技術標準jtg d

4、60-2004 公路橋涵設計通用規(guī)范jtj 024-85 公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范jtj 025-86 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范jtj 041-2000 公路橋涵施工技術規(guī)范jtj 061-99 公路勘測規(guī)范jtg f80/1-2004 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（第一冊土建工程）1.2設計資料臺州市交通勘察設計院35省道仙居田市至湫山改建工程第2合同段 施工圖設計2.工程概況2.1沿線地震、氣候、水文情況本項目所在地區(qū)為低山丘陵區(qū)，地震基本烈度度；工作區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，年平均氣溫適中，雨量充沛，四季分明，光照充足。多年平均降水量1631.7mm，4-6月為梅雨季節(jié)，8-10月為臺風

5、季節(jié)，特點是春雨多，夏雨暴雨集中，空氣濕潤，多年平均相對濕度在7085之間，年均路面蒸發(fā)量10001400mm。氣溫隨季節(jié)變化明顯，歷年平均氣溫在16.517.5之間。2.2主要施工內(nèi)容仙居縣皤灘大橋30m預應力混凝土小箱梁112片，其中邊跨邊梁24片；邊跨中梁24片；中跨中梁32片；中跨邊梁32片。小田頭一號橋5砼空心簡支板10片；小田頭二號橋13m預應力混凝土空心板梁72片，其中1.25m邊跨邊板8片；1.25m邊跨中板4片；1.25m中跨邊板16片；1.25m中跨中板8片；1.0m邊跨邊板4片；1.0m邊跨中板8片；1.0m中跨邊板8片；1.0m中跨中板16片。埠頭橋10m預應力混凝土簡

6、支空心板梁22片，其中邊板4片；中板18片。寶相寺橋10.83預應力混凝土空心板梁36片，其中邊跨邊板8片；邊跨中板28片。下沈橋13m預應力混凝土空心板梁72片，其中1.25m邊跨邊板8片；1.25m邊跨中板4片；1.25m中跨邊板16片；1.25m中跨中板8片；1.0m邊跨邊板4片；1.0m邊跨中板8片；1.0m中跨邊板8片；1.0m中跨中板16片。七畝塘橋13m預應力混凝土簡支空心板梁36片，其中邊板8片，中板28片。3.主要施工工藝概述3.1施工工藝流程箱梁預制施工工藝流程圖nyy場地平整側(cè)模及鋼筋驗收綁扎箱梁底板、腹板鋼筋及波紋管安裝箱梁側(cè)模板鋼筋制作制作箱梁臺座、底模綁扎箱梁頂板鋼

7、筋混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預留孔道清理制作試塊拆 模穿預應力鋼束預應力張拉壓試塊孔道壓漿封錨堵頭n千斤頂、油表標定后張法預應力砼空心板施工工藝框圖臺座施工鋼筋安裝立側(cè)模、端模預應力管道安裝澆底板混凝土安裝內(nèi)模綁扎頂層鋼筋制作試件 n壓試塊y澆筑頂側(cè)板混凝土拆內(nèi)模拆側(cè)模養(yǎng)生預應力筋制作砼強度達到90%以上穿預應力筋張拉預應力筋切斷多余的預應力筋壓漿梁板存放封錨3.2梁板預制場建設為方便組合箱梁的預制和架設，箱梁預制場設在皤灘大橋0#橋臺方向（k65+500處），同時與砼拌合站鄰接。3.2.1預制梁臺座及底模布置預制場內(nèi)共設置30米小箱梁預制臺座8個，13m、10m跨臺座分別設置12個和6個?？紤]到不

8、同跨徑還有10.83m及5米梁板利用13m及10梁板臺座。底座要多次使用，應堅固無沉陷，平整又光滑，因此在已經(jīng)用砂礫填筑好的路基上澆筑15cm厚c25砼基礎層。用經(jīng)緯儀及水準儀精確放樣測量，安裝定型鋼模，在鋼模內(nèi)兩側(cè)固定兩路44cm的角鋼，30m臺座角鋼高于基礎30cm并在臺座內(nèi)預埋75pvc管間距100cm，用于側(cè)模底穿對拉螺桿。13m及10m臺座高出基礎10cm，角鋼周邊焊接12間距100cm預埋筋。同一條底模的角鋼頂面要水平。然后在角鋼圍合的槽里澆筑c25砼，再在其上焊接8mm厚的鋼板，焊接縫用電砂輪磨平。由于預應力梁板在施工預應力后會產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點的簡支架，因此在底模兩端各

9、2m范圍內(nèi)進行基礎加厚處理，厚度由15cm加厚到50cm。為防止張拉預應力后及存梁期引起大的上拱度，在底模上設置一定下拱度，下拱度按拋物線設置。移梁時，為了使吊具不致于破壞底模，在預制梁吊點對應底模預留20cm寬的槽口，槽口用楔形塊墊平，上設25cm寬鋼板，便于吊裝時抽出。3.2.2龍門吊布置預制場設置2套龍門吊，起吊龍門為單軌龍門，采用貝雷拼裝，吊裝不同跨徑的箱梁時根據(jù)箱梁吊點位置移動龍門頂部起吊系統(tǒng)。龍門吊機的構(gòu)造：龍門吊機為活動式，由底座橫梁、立柱、上橫梁和起重跑車組成。龍門吊機的起重跑車采用2臺6噸慢速起重卷揚機，起重滑車組采用h805d（額定負荷60t五輪吊環(huán)型起重滑車）。龍門吊機的

10、拼裝：根據(jù)場內(nèi)龍門吊機的設置寬度測量、放樣，并在平整好的地坪上，澆筑4040的鋼筋砼門架基礎枕梁，枕梁上縱向鋪設鋼軌。在上安裝移動平車后，再拼設龍門吊機上部構(gòu)件。龍門吊機上部構(gòu)件應先安裝底座橫梁和立柱，再安裝上橫梁和其它附件。底座橫梁和立柱直接在鋼軌平車上用25t吊機結(jié)合人工逐步拼裝；橫梁可先在場地上拼裝好，再用25t吊機與立柱對接、固結(jié)，然后再安裝起重卷揚機天車及各附件。龍門吊機操作時分構(gòu)件上下升降、起重跑車橫向運行及龍門吊機整體縱向運行共3個方向，其移動平車動力采用電磁制動三相異步電機組（包括減速器、鏈輪及鏈條等）。3.2.3鋼筋加工區(qū)預制場西側(cè)設鋼筋加工區(qū)，箱梁鋼筋在加工廠內(nèi)分片制作，門

11、吊配合人工安裝。3.3箱梁（空心板）預制3.3.1鋼筋工藝鋼筋先在鋼筋加工廠加工成為半成品，然后轉(zhuǎn)運至預制場內(nèi)綁扎。為便于箱梁鋼筋籠制作規(guī)范及提高制作效率，分別制作底板腹板及頂板鋼筋模架，先在模架上綁扎好底板和腹板鋼筋骨架并準確安裝孔道波紋管及頂板鋼筋。在安裝了箱梁側(cè)模后，再將綁扎好的底板和腹板鋼筋移到底模上，并經(jīng)工程師驗收后，吊裝內(nèi)芯模后吊裝頂板鋼筋并進行整體綁扎頂板鋼筋。這樣做可以提高鋼筋綁扎的精度和效率。鋼筋加工具體要求如下：、鋼筋不存在有害的缺陷，對有銹蝕的經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設計要求，成盤彎曲的鋼筋采用5t慢速卷揚機進行調(diào)直。、鋼筋的成型在防雨棚

12、內(nèi)進行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。、鋼筋成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。、箱梁的縱向主筋采用電弧搭接雙面焊，焊接接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合技術規(guī)范要求。受拉區(qū)同一截面內(nèi)（大于35d，且不小于1米）接頭率不得大于50%，且接頭不能位于箱梁最大彎矩處。雙面焊焊縫不小于5d，單面焊焊縫不小于10d；主筋焊接時必須保證鋼筋軸線在同一直線上。16與22搭接時必須在搭接兩頭各焊接不小于11cm長的單面焊縫，焊接必須飽滿，無焊渣，鋼筋不得被燒傷。負彎矩處鋼筋預留長度必須準確

13、，不得過短或過長。鋼筋綁扎時必須設置架立筋。架立筋采用12鋼筋，底、頂板每隔11.5m設一道（2根）。鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準確，布置間距的偏差符合技術規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎梁端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當發(fā)生矛盾時，適當調(diào)整其它輔助鋼筋。、保證鋼筋位置正確的pvc支撐墊塊應卡放牢固，支承墊塊縱向間距不大于1.2米，呈梅花狀交錯布置。、預應力張拉的波紋管道用“#”字型鋼筋架定位，其間距曲線段不超過50cm，直線段不超過100cm，鋼筋定位架按照孔位坐標焊接固定在骨架鋼筋上。波紋管道橫坐標誤差30mm，縱坐標誤差10 mm。波紋管連接后用密封膠帶封口。3.3.2模板工藝梁

14、板模板包括外側(cè)模、內(nèi)模二部分。外側(cè)模采用大塊鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，以利于內(nèi)模拆除。外模龍骨采用10-12#槽鋼桁架，底部設底托，用于模板高度調(diào)整，外模底部設置16對拉螺桿將外模錨固在臺座上，頂部用16對拉螺桿及壓芯模設施（20#工字鋼下焊20鋼筋，鋼筋長18cm）相間設置，間距2m，壓芯模設施與側(cè)模用法藍螺絲連接牢固，防止砼澆注過程中內(nèi)模上浮；內(nèi)模龍骨采用可拆卸式型鋼結(jié)構(gòu)。箱梁內(nèi)外模板均采用龍門安裝，內(nèi)模安裝前先將內(nèi)模分段組拼成整體，然后由龍門安裝。箱梁吊裝處底模板用1鋼板代替，底板接縫確保平整、嚴密。本預制場投入箱梁側(cè)模4套，芯模1套。側(cè)模每塊長2.5、3.0米，面板用4厚鋼板，橫肋用10

15、12#槽鋼，支撐腿用12#槽鋼，縱向拼接處用10鋼板做法蘭連接。模板進場后及時對單塊模板進行結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、順直度的檢驗，用磨光機打磨不平的錯臺部位，并進行模板編號，便于施工過程中的支拆。3.3.2.1模板的安裝1、小箱梁模板安裝（詳見模板安裝圖）：小箱梁模板安裝圖 封頭模板的安裝：封頭模板用1厚的鋼板制作，根據(jù)板端連接鋼筋和錨墊板的位置設預留孔，施工時預留孔縫隙用泡沫劑堵嚴，不得漏漿。封頭板外側(cè)用1010角鐵焊接在側(cè)模上，角鐵與封頭間用楔形木塊填塞牢固。2、空心板梁模板安裝：外模板采用定型專用鋼模板，由4mm厚鋼板面板和角鋼支架組成。內(nèi)模由數(shù)片小鋼模拼裝而成，以內(nèi)框架支撐。為保證砼外表及內(nèi)

16、部的平整度，模板聯(lián)結(jié)處采用企口縫。每次使用必須仔細清洗，涂抹脫模劑。側(cè)模安裝時模板上下采用12對拉螺桿連接牢固，間距150cm。芯模采用活頁抽拉式芯模。模板安裝時注意事項：底模與側(cè)模，側(cè)模與側(cè)模間拼縫處必須采用橡皮條或泡沫雙面膠帶填塞，拼縫不得出現(xiàn)錯臺，接縫處必須平整、光滑，如產(chǎn)生錯臺可采用“l(fā)”型杠桿進行調(diào)整；為保證小箱梁各斷面尺寸正確，安裝心模前，采用16短鋼筋焊接在鋼筋骨架上作為心模定位筋，且確保定位筋不得有露筋現(xiàn)象；芯模拼裝時不得出現(xiàn)錯臺（5mm內(nèi)），芯模拼縫處采用泡沫劑或泡沫雙面膠填塞。嚴禁采用塑料薄膜或油毛氈纏裹；小箱梁封頭前必須檢查小箱梁長度及角度、垂直度，正確后方可安裝封頭板；

17、模板安裝前表面必須清除干凈，不得出現(xiàn)銹漬、油污等污物，脫模油采用液壓油。3.3.2.2模板拆除：芯模：芯模的拆除時間控制在砼強度能保證梁頂表面不發(fā)生坍塌，不產(chǎn)生裂縫為宜，一般砼澆筑結(jié)束后4-5小時。拆模順序：先拆除芯模上下支撐桿，小箱梁逐段拆除每節(jié)段連接螺絲后，用卷揚機抽拉芯?；顒訔U；空心板梁用卷楊機一次從一端抽出。外側(cè)模板拆除：待砼達到一定強度能滿足兩平板懸臂受力強度后拆除模板使其砼表面受力而不產(chǎn)生裂縫為宜。通常以試驗砼強度而定拆模時間。拆除模板順序：松開上口，下部連接螺絲，自梁兩端向中間分別拆除，分段長短按模板起吊不變形為宜。拆除時用龍門吊牢一段模板后，拆除模板支腳處支承墊塊，使模板落架后

18、吊除。模板拆除后按順序排列，清理模板表面砼，涼干后均勻涂刷脫模劑以備下次使用，防止模板生銹。模板一般不橫向移動，只縱向調(diào)動。模板的支拆要小心，防止損壞模板或箱梁邊角部位的混凝土，模板拆除后及時修整，涂刷脫模劑。模板使用好液壓油作為脫模劑，脫模劑品種使用一致，涂抹要均勻，保證混凝土表面顏色一致。澆筑混凝土開始直到結(jié)束要有專職木工值班。3.3.3混凝土工藝混凝土配合比施工前，對施工用原材料進行檢驗，本工程采用埠頭產(chǎn)0.51.0、1.026.5碎石，永安溪產(chǎn)中粗砂，虎山42.5級水泥，博特減水劑 ，材料檢驗全部合格后方可用于工程。預應力箱梁采用50號混凝土.根據(jù)理論配合比換算施工配合比，坍落度嚴格控

19、制在7-9之間?；炷翝仓旁牧媳仨毤壟淞己茫嗔糠显O計要求，并做好相關試驗工作，合格后方可投入使用。嚴格按試驗室施工配合比下料攪拌，每盤攪拌時間不少于2分鐘，試驗室人員不到現(xiàn)場不得進行砼攪拌。混凝土拌和用25m3/h拌合站拌和，已經(jīng)計量部門檢驗標定。利用當?shù)馗邏弘娮鳛槭┕恿?，并備?臺80kw發(fā)電機作為備用電源以防停電。所有材料除水按體積計量外，其余均按重量計量。因拌和場與梁板預制場距離較近（100m內(nèi)），拌和好的混凝土采用料斗及家用車直接運輸，門機將混凝土吊運入模，料斗底與箱梁距離不大于0.5m。嚴禁混凝土產(chǎn)生離析，如發(fā)生漓沂現(xiàn)現(xiàn)必須重新攪拌。澆筑前檢查各種預埋件是否齊全，位置是否

20、正確，固定是否牢固。小箱梁采用一次成型的澆注方法。澆搗時在側(cè)模上下兩層設置1.1kw高頻附著式振動器，間距2m，配合手插入式振搗器振搗密實。振搗時先開高頻振搗機15-30秒，再用50插入式振搗棒振搗；外側(cè)邊緣采用30插入式振搗棒振搗密實；振搗棒間距控制在40cm左右，振搗時間控制在砼不在出現(xiàn)氣泡時為誼，一般30秒，振搗棒振搗時快插慢撥。砼布料時應底板、腹板、及頂板順序分層分段布料，每層厚度控制在40cm左右，每段控在10m左右。砼表面分兩次收面，澆筑完成時一次，砼初凝前一次，砼表面拉毛。側(cè)模拆除后，在小箱梁翼板及端頭進行鑿毛處理。砼養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護時箱內(nèi)兩頭封堵灌水，箱外覆蓋土工布澆水

21、養(yǎng)護。箱梁混凝土施工注意如下事項：a、混凝土澆筑前對模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，經(jīng)工程師批準后再進行澆筑。b、整體混凝土澆筑順序為：底板、腹板、頂板，頂板混凝土澆筑時先澆筑翼板再向中間合攏。c、箱梁混凝土要連續(xù)澆筑，分層施工?；炷潦┕て陂g，隨時檢查固定模板的木楔、螺絲是否松動，對松動部分及時加固、修整。d、箱梁鋼筋綁扎完畢，在澆注混凝土前：圓束用比波紋管內(nèi)徑稍小的兩根5硬塑料管從兩端插入波紋管，中間對接；扁束在波紋管內(nèi)穿同根數(shù)的鋼絞線，在混凝土初凝后拔出，確?？椎罆惩?。澆注完成后要二次收漿，為使橋面鋪裝與箱梁頂混凝土緊密結(jié)合，混凝土初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛，刷毛以露出半個石子

22、為宜?；炷两K凝后，采用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于7天，防止頂面混凝土出現(xiàn)沉陷、裂紋?；炷恋酿B(yǎng)護梁體砼澆筑完畢，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼的灑水養(yǎng)護一般為7天。砼強度達到2.5mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。3.3.4預應力工藝預應力管道工藝箱梁預留孔采用波紋管成孔，預應力管道線形應準確、圓順，當普通鋼筋與預應力筋沖突時，以預應力筋為主。波紋管安裝前，應仔細檢查有無孔洞、砂眼。在安裝時，管道定位鋼筋在曲線部分間隔為50cm、在直線部分間隔為100cm，以防止管道在澆筑中發(fā)生位移，接頭宜采用大一號的1段波紋管擰緊，兩端用防水膠布密封，以

23、防漏漿。砼灌注前，應仔細檢查確定波紋管口無倒刺，接頭密實，壓漿管牢固暢通，錨墊板垂直于波紋管。施工中振搗器不得碰撞波紋管，砼灌注完畢初凝前，用特制通孔器進行通孔，確保孔道暢通。箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應在預制箱梁時預埋，并采取有效的措施防止其在主梁混凝土澆筑時發(fā)生變形，嚴禁電焊熔渣濺落在波紋管上。預應力張拉1、鋼絞線加工箱梁中所用鋼鉸線下料長度，為構(gòu)件混凝土預留孔道長度與張拉鋼絞線的工作長度之和。本橋采用高強低松馳鋼絞線，公稱直徑15.24，公稱面積1402，標準強度ryb=1860mpa，彈性模量ey=1.95105m pa。切割用切割砂輪機進行。切割前將切口兩側(cè)各35cm綁扎一道鐵

24、絲。鋼絞線編束時應梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。切斷的鋼鉸線放在操作平臺上，并掛牌標出其長度和設計編號，并按編號分批堆放，以防錯亂。穿束前先將鋼束一端打齊，順序編號，對孔道進行清理，以保暢通，鋼絞線穿過孔道后向前拉動，直至兩端均露出長度為止。鋼絞線穿束時圓束整束端頭用透明膠帶綁扎牢固，并做成圓錐狀后從一端往另一端穿束；扁束進行逐根穿。2、預應力張拉箱梁澆注時,取一組混凝土試塊與箱梁進行同條件養(yǎng)生,經(jīng)試壓試驗,當箱梁的混凝土強度達到90%且不少于15天后，進行正彎矩鋼絞線的張拉工作。預應力鋼絞線采用張拉力與伸長值雙向控制的方法進行張拉，以鋼束伸長量進行校核。鋼絞線張拉錨下控制應力為k =0.

25、75ryb=1395mpa；張拉完畢后，錨具外多余鋼鉸線用砂輪切割機切除，不能用電焊、氣焊切割。 （1）、張拉設備張拉設備由千斤頂、高壓油泵及壓力表三部分組成。采用電動高壓油泵，千斤頂和油壓表在張拉前應作校驗。且千斤頂使用超過6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。千斤頂?shù)男ｒ瀾闯鯌?.10con、控制應力1.00con逐級校驗，確定張拉力與壓力表讀數(shù)的關系。本預制場采用150型千斤頂，ovm15-5錨具、ovm15-4錨具及成套設備。張拉工作施工前，呈報“張拉工藝及壓漿施工工藝”交監(jiān)理工程師審批。（2）、張拉在張拉前對所有預應力設備及材料的試驗報告、檢驗合格證進行查

26、驗，然后使用。檢查所有的鋼鉸線在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu)件可以自由地適應施加預應力時產(chǎn)生的預應力鋼鉸線的水平和垂直移動?？倧埨陀嬎闵扉L值應取得監(jiān)理工程師的同意。根椐綱絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束鋼絞線在初始拉力和控制拉力下的伸長值。預應力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉，張拉程序為：0初應力（0.10con）控制應力con（持荷2min）錨固。在張拉過程中，應邊張拉邊量測伸長值，特別要注意梁體的變化。預應力鋼鉸線應以漸進的和均勻的速度張拉。張拉時兩端油泵的加油速度盡量保持一致。預應力鋼絞線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1根，每個截面斷絲、滑絲數(shù)量不超過1%。鋼鉸線伸長值與理論伸長值相差不

27、應超過6%。當理論伸長值與實際伸長值有明顯的出入，查明原因并通知監(jiān)理工程師。當預應力加至設計規(guī)定值，張拉控制應力達到穩(wěn)定后，對鋼鉸線進行錨固。千斤頂?shù)膲毫阱^具和鋼鉸線不受振動的方式下予以解除。（3）、技術要求預應力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進行專門技術培訓和安全生產(chǎn)教育，制作技術交底書，做到操作人員熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機械性能，并做好以下工作：a、所有用于預應力的千斤頂專為所采用的預應力系統(tǒng)所設計，并經(jīng)國家認定的技術監(jiān)督部門認證。b、千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時須進行重新校準。測力環(huán)或測力計至少每2個月

28、進行重新校準，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。c、用于測力的千斤頂壓力表，其精度不低于1.5級，校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有2%的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于15mm，每個壓力表能直接讀出以kn為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為kn。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。壓漿張拉工作完成后，及時進行孔道壓漿工作，一般不允許超過張拉后的24小時。主要原材料指標：水泥：采用虎山水泥廠生產(chǎn)的42.5級普通硅酸鹽水泥水：應不含有對預應力鋼材或水泥有害的成分，氯化物離子或任何其他有害有機物含量不得超過500mg/升。1、嚴格按照施工配比用水泥漿拌和機制備具有膠

29、稠狀的水泥漿，水泥漿泵連續(xù)操作，對于縱向預應力管道能以0.5mpa的恒壓作業(yè)，持荷2min。水泥漿泵采用活塞式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進人水泥漿內(nèi)。2、壓力表在第一次使用前加以校準。所有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時清洗一次。3、水泥漿由精確稱量的42.5級普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比采用0.40.45，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿內(nèi)摻入適當膨脹劑，該膨脹劑的品種、用量及水灰比在呈報“張拉工藝及壓漿施工工藝”中經(jīng)試驗確定，摻加減水劑后的水灰比可減少至0.35。不允許摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。4、水泥漿拌和時，首先將水加于拌和機內(nèi)，

30、再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水份計入水灰比內(nèi)。拌和至少2min，直至達到均勻的稠度為止。5、壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封好，以防冒漿，用吹入無油分的壓縮空氣方法清洗管道。6、壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。7、當氣溫或構(gòu)件溫度低于5時不能進行壓漿。8、壓漿時對曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度后用木塞堵緊出氣孔后持壓2分鐘。9、水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時間，不超過45min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓滿漿的管道進行保護，使在一天

31、內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度低于5時采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿在夜間進行。10、進漿口閥門應予以封閉，直到水泥漿凝固前，進漿口閥門不得移動或打開。11、如很長一段時間不能進行壓漿，為防止鋼鉸線束銹蝕，采取一些常用的臨時性防護措施。12、壓漿完成后將錨具外多余的鋼絞線用砂輪切割機割除。為防止鋼絞線在切割過程中過熱而影響錨具的使用性能和發(fā)生危險，鋼絞線割除時應邊割除邊澆水降溫冷卻。鋼絞線端頭留取3cm10。壓漿后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周圍擦洗干凈。對于邊跨邊梁簡支端設置鋼筋網(wǎng)片、支模、澆筑砼。封錨砼強度與梁體砼相同。4.施工準備4.1機構(gòu)組織組合

32、箱梁施工階段，設一名施工現(xiàn)場總負責人（橋梁專業(yè)工程師），下設安全、技術、生產(chǎn)、質(zhì)檢、機物等部門相互協(xié)作。設技術主管一名、施工技術員三名、質(zhì)檢員一名、專職安全員一名，下設一個模板施工作業(yè)班、一個鋼筋加工班、預應力張拉班、一個砼生產(chǎn)班、一個砼施工班，每個班組設作業(yè)隊長一名。施工總負責人工程技術部安全部生產(chǎn)管理部機物部質(zhì)檢部 模板作業(yè)班砼施工班砼生產(chǎn)班預應力張拉班鋼筋加工班圖4.1 梁板施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖鋼筋加工作業(yè)隊負責所有箱梁鋼筋（空心板梁）的下料、鋼筋骨架成型、安裝；張拉班負責鋼絞線張拉及孔道壓漿工作；砼生產(chǎn)作業(yè)隊負責所有砼的生產(chǎn)、運輸；砼施工作業(yè)隊負責砼的澆注；模板作業(yè)隊負責箱梁的立拆模工作

33、。 4.2勞動力安排組合箱梁施工是本標段施工的一個重點，也是本標段控制性工程之一，為保證進度計劃的完成，必須保證人員的投入，我部已制定了詳盡的人員安排計劃。表4.1 勞動力使用計劃表作 業(yè) 隊 工 種電焊工（人）張拉工（人）砼工(人)木工（人）普工（人）機械手（人）鋼筋工（人）鋼筋加工作業(yè)隊347張拉作業(yè)隊42砼生產(chǎn)作業(yè)隊22砼施工作業(yè)隊64模板作業(yè)隊1654.3機械設備使用計劃組合箱梁施工需要大量性能優(yōu)異、狀況良好的設備，在保證人員投入的同時也要加大設備的投入，我部已制定了詳盡的機械設備使用計劃。 表4.2 主要機械設備使用計劃表名稱型號噸位/功率數(shù)量計劃進場時間混凝土拌和設備7502201

34、0.2砼攪拌運輸車6m322010.2發(fā)電機組200kw22010.280kw12010.2吊車25t22010.10龍門吊60t22010.4鏟車5012010.2.卷揚機2t22010.2交流電焊機bx-40020kw62010.3鋼筋彎曲機gw-407.5kw22010.2插入式振動棒zn50-7042010.2高頻附著式振動機1.1kw402010.4.5.施工進度計劃梁板預制施工進度計劃的編制主要以總體施工進度計劃和年進度計劃為依據(jù)，具體見下面的施工進度計劃橫道圖：施工進度計劃橫道圖施工內(nèi)容2010年20011年34567891011121234561.預制場建設施工準備， 場地平整

35、底座制作龍門吊安裝2.箱梁預制皤灘大橋（30m）小田頭一號橋（5m）小田頭二號橋（13m）埠頭橋（10m）寶相寺橋（10.83m）下沈橋（13m）七畝塘橋 (13米)3.梁板安裝皤灘大橋（30m）小田頭一號橋（5m）小田頭二號橋（13m）埠頭橋（10m）寶相寺橋（10.83m）下沈橋（13m）七畝塘橋 (13米)6.質(zhì)量控制方法和手段6.1質(zhì)量控制方法、質(zhì)量保證體系：1、建立健全質(zhì)量保證體系，并以技術、質(zhì)檢、試驗檢測和材料為主線，縱向到底橫向到邊，層層定崗定人，落實崗位質(zhì)量責任和質(zhì)量獎罰制度。2、強化質(zhì)量意識，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員自覺行動，廣泛開展群眾性能的qc小組活動，嚴格

36、按規(guī)范、標準作業(yè)，杜絕粗技濫造，獎優(yōu)罰劣。3、加強職工思想教育工作，激發(fā)職工工作熱情，樹立質(zhì)量第一觀念，確保施工質(zhì)量。4、加強工程質(zhì)量檢查制度，班組開展質(zhì)量自檢、互檢和交接檢，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能，每道工序項目部質(zhì)檢負責人自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格方可進入下道工序施工。5、加強技術管理，認真做好審核圖紙、文件、變更設計、技術交底、測量放樣等工作，杜絕返工現(xiàn)象發(fā)生；編制施工組織設計和作業(yè)指導書。根據(jù)施工的環(huán)境特點，研究選擇科學合理的施工方案，進行周密細致的施工計劃部署，盡快掌握氣象環(huán)境變化規(guī)律，制訂不同季節(jié)、不同時段工程施工的安全質(zhì)量保證措施。6、建立工地試驗室，配備必要的試驗儀器

37、和檢測人員，做好砼、砂、石級配試驗。7、施工過程中控制施工計劃控制 項目分經(jīng)理部每旬開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，研究工程質(zhì)量狀況和改進措施。設計變更控制 無論何種原因作設計變更，必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設計簽認同意后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應部位標識，及時將變更文件妥善保管。工序控制 對嚴重影響工程質(zhì)量的重要工序，如原材料檢驗、混凝土配制等進行控制；也可根據(jù)工序的難易程度確定關鍵工序并進行重點控制。對重要和關鍵工序的主要控制方法是設立控制點，進行工序分析和連續(xù)監(jiān)控。工藝控制 施工過程中，必須嚴格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)監(jiān)員負責現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須有完善的工

38、藝，報批后再實施。8、交底箱梁澆筑前，對所有參加梁板施工的技術人員、施工人員及各施工班組，進行集中書面技術交底，講清楚施工工藝的要求、重點及注意事項，還特別強調(diào)施工班組長開工前每天要對員工進行口頭交底，還特別教育職工質(zhì)量在手中，質(zhì)量在心中。 9、檢查通過項目部的質(zhì)量自檢體系，充分發(fā)揮職能作用，督促班組進行自檢互檢，項目部有固定的專職質(zhì)檢員對每道工序都進行質(zhì)量自檢。對張拉設備做到定期檢查、保養(yǎng)，按規(guī)定進行檢測標定。6.2梁板預制質(zhì)量控制方法和手段：6.2.1把好原材料關：1、對于無出廠合格證、質(zhì)量保證書的鋼材、水泥、堅決給予退貸。2、對于不合格的砂石材料杜絕進場。3、每批且60t內(nèi)同一種型號、規(guī)

39、格的鋼筋進行一組抗彎拉力學性能試驗，試件任意選取，不得在同一根鋼筋上選取兩根或兩根以上試件。合格方可投入使用。4、碎石級配必須良好，強度滿足要求，黃砂含泥量應小于1%，且不得使用細砂。5、鋼筋應按不同品種、規(guī)格、型號掛牌堆放，下墊方木，上蓋雨布，不和直接堆放在泥地上。鋼筋上不得沾染上油漬等有害物質(zhì)。6.2.2鋼筋制安要求1、鋼筋按設計要求下料、除銹。2、鋼筋綁扎必須牢固，采用梅花形綁所，面板及底板鋼筋外側(cè)需逐根綁扎，小箱梁底板及面板筋必須每隔1-1.5m設置2根12架立筋。3、鋼筋焊接質(zhì)量：雙面焊縫必須密實、飽滿、無焊渣、裂縫及氣孔；焊接長度不得小于5d；采用506電焊條，電焊工持證上崗；同一

40、截面鋼筋焊接接頭不得超過50%，綁扎接頭不得超過25%；每200個接頭中從成品中切取3個接頭做拉伸試驗，試驗合格方可投入使用。4、鋼筋綁扎必須牢固，無松動，鋼筋間距均勻，數(shù)量符合設計要求。5、做好鋼筋保護層工作。6.2.3模板制安質(zhì)量要求：1、模板、支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板支撐安裝牢固，不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象；模板拼縫嚴密，縫間設置泡沫雙面膠或橡皮條，防止漏漿；表面平整，無污物。3、采用定型整體鋼模板，確保砼表面光潔，線條流暢，順直。4、采用同一品種的脫模劑；安裝模板時，脫模劑不得污染鋼筋。5、砼強度達到2.5mpa后方可拆除側(cè)模板。6、模板拆除后應及時進行清理、整修、堆放整齊。

41、7、高溫澆搗砼模板前，應對鋼筋、模板進行澆水濕潤。6.2.4砼澆搗要求：1、嚴格按設計施工配合比拌和，并隨時抽檢砼坍落度。拌和時項目部派員監(jiān)督。2、砼運輸時，防止產(chǎn)生漓沂，如出現(xiàn)漓沂應重新攪拌。3、砼下料時高度不得超過0.5m。4、砼振搗由豐富經(jīng)驗的泥工操作振搗棒，杜絕漏振、過振，并派員旁站監(jiān)督。5、砼澆搗時必須分層分段進行澆筑，每層厚度不小于40cm，對小箱梁每段宜控制在10m。6、砼終凝后即派人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7、做好試塊工作：每塊梁板制作砼試塊不少于5組，且兩組試塊必須與箱梁同等養(yǎng)護。6.2.5張拉：1、張垃前進行千斤頂、油表配對標定，并根據(jù)標定報告用內(nèi)插法計算出10%k及

42、100%k對應的油表讀數(shù)。張拉設備標定原則為：每張拉200次或超過半年或出現(xiàn)異常必須重新標定。2根據(jù)設計圖紙計算鋼絞線伸長量，并報監(jiān)理工程師審核；同時計算出10%k及100%k對應的伸長量及允許篇差范圍，以便進行張拉控控制。3、張拉時采用雙控，即控制應力及伸長量。當出現(xiàn)異常時（如伸長量超出6%）應停止張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。4、張拉至設計應力時必須進行持荷2分鐘。5、張拉完成后24小時內(nèi)必須進行壓漿處理，壓漿前必須用清水清洗孔道。壓漿完成堵孔后必須持壓2分鐘。6、梁板張拉完畢后未壓漿前，不得搬移梁板。7.安全生產(chǎn)7.1安全生產(chǎn)管理目標杜絕重大傷害；杜絕死亡事故；無重大設備、火災、交通、樁

43、墩撞損等事故；事故負傷頻率控制在0.45以下。7.2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在整個施工過程中，我們必須始終貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系。保證體系制度保證組織保證思想保證經(jīng)濟保證信 息 反 饋定期檢查安全委員會安全教育培訓班安全經(jīng)濟責任制安全第一預防為主主經(jīng)常性檢查項目部安全領導組設立安全獎舉辦安全知識競賽 賽重點工序檢查項目部安全員獎罰分明安全領導小組人身機械保險文明施工、安全生產(chǎn)確保各道工序施工安全圖7.1 安全生產(chǎn)保證體系網(wǎng)絡圖安全組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)保障體系，設置專門的安全管理部門

44、，配備專門的安全管理人員，各作業(yè)隊選配責任心強的人員任本作業(yè)隊的兼職安全員，在經(jīng)理部的領導下，隨時隨地在工地進行檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督管理作用，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。項目經(jīng)理項目總工程師 安全科長合約部財務部總經(jīng)辦質(zhì)檢部物機部技術部安全部生產(chǎn)部各施工作業(yè)隊圖8.2 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)框圖9.3安全管理措施9.3.1常規(guī)安全管理措施遵守安全管理手冊、安全技術操作規(guī)程，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”和“三定”規(guī)定，進行現(xiàn)場管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。堅持經(jīng)常性安全教育，堅持“三級安全教育”，堅持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培(復)訓教育。定期召開安全例會、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、班組工前安全交底會，做好各工序施工前的安

45、全技術交底。定期進行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要經(jīng)常進行全面的或?qū)ｍ棸踩珯z查，對不安全因素嚴格按照“三定”進行整改，對違章違紀事件進行嚴肅處理。制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎懲條例，認真建立和做好安全管理內(nèi)業(yè)臺帳。搞好季節(jié)性安全防范工作，夏季抓好防臺防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊、防火防爆等工作，冬季做好防凍防滑、防風防霧、防火防爆等工作。執(zhí)行安全事故報告制度，并做到“四不放過”。落實熱帶風暴、寒潮多發(fā)季節(jié)安全防范措施。在熱帶風暴和寒潮多發(fā)季節(jié)，安排24小時值班，隨時收聽氣象預報，對于施工船舶（包括民船）及時安排進避風錨地；對于臨時設施采取防淹、防塌措施，必要時一切人員撤離臨設；對于施工現(xiàn)場采取構(gòu)件加強

46、加固措施，使損失減少到最少限度。加強安全用電知識培訓，了解和掌握安全用電知識，配備標準的配電箱，定期檢查和對電器設備及線路進行維護，確保施工及生活用電安全。9.3.2特殊安全管理措施用電安全管理施工現(xiàn)場制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電動工具絕緣電阻、漏電開關測試等記錄。 施工現(xiàn)場的電氣設備必須符合建設部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-88），輸電線路采用三相五線制和“三級配電二級保護”，電線（纜）按要求架設，不可隨地拖拉，各類電箱均應安裝在適當位置，并設有重復接地保護措施，重復接地電阻值不得大于10歐姆

47、。嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一箱、一保護”制。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路采用tn-s接零保護系統(tǒng)，接地電阻不得大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼與專用保護零線相連接。變配電室符合“四防一通”要求，建立相應的管理制度，配置好必要的安全防護用品。電器設備及輸電線路安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可運行。夜間施工設有電工值班，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源?，F(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設備設有專人負責管理，電氣設備進出倉庫均認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養(yǎng)工作，不準帶病運轉(zhuǎn)。低壓線路架設和使用必須符合有關規(guī)定，照明線路、燈具等安裝要符合規(guī)定高度。食堂和浴室照明設置防潮燈具，并安裝漏電

48、保護器，其漏電動作電流不大于30毫安，動作時間不大于0.1秒。易燃易爆場所要安裝防爆電器。電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。設備安全管理各大、中型機具設備、施工用船舶、壓力容器、機動車輛（包括外借設備）的進場，均進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。進場的設備要有安全操作規(guī)程。機具設備，使用車輛應有牌照（包括使用證）。機操人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞動防護用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行檢查、維修保養(yǎng)記錄。機具

49、設備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設備，車輛均應在設備臺帳中如實記載。現(xiàn)場的大、中型機具設備、和車輛必須有專人負責，起重吊裝作業(yè)必須由專職人員指揮，專職人員必須持證上崗。外借或租用大、中型機具設備，雙方必須簽訂協(xié)議，在使用、維修和保養(yǎng)方面，要明確各自的安全責任、權力和義務。機械操作人員、駕駛員不得隨意加班加點，要認真做好季節(jié)性的勞動保護和做好上下交接手續(xù)。高空作業(yè)安全管理橋梁工程嚴格執(zhí)行jgj80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范、市政工程施工腳手架安全技術暫行規(guī)定和市政工程防撞墻施工臨邊防護安全技術暫行規(guī)定等進行搭設施工腳手架時必須持有經(jīng)批準的專項施工方案，

50、并已進行過安全技術交底。架子工應持證上崗，搭設完畢應有專人驗收，合格簽字，掛牌后方能正式啟用。操作平臺、橋面周邊要按規(guī)定搭設防護欄桿和踢腳板，外側(cè)和底面要掛設安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員要系好安全帶，嚴禁上下拋物，砸到花花草草。人行通道要滿鋪走道板，并綁扎牢固。登高作業(yè)要走扶梯，嚴禁攀爬。防火安全管理安全科長全面負責施工現(xiàn)場的防火工作，成立防火領導小組和消防隊，建立各級領導責任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進行檢查和培訓。同時還建立消防檔案。建立電工、焊工、木工、油漆工、危險品管理工、物資倉庫管理工、化驗、加油站（油庫）等防火責任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。明火

51、作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動火級別，辦理相應動火證，動火必須具有二證、一器、一監(jiān)護，嚴格管理。建立健全危險品、木工間、油庫、物資倉庫、氧氣、乙炔氣瓶等儲運和使用的防火管理制度和夜間巡視制度。油庫、危險品倉庫和變配電間獨立設置，并保持足夠的安全距離。露天不準存放油桶和各種易燃易爆物品，危險物品必須入庫。每個工區(qū)均明確重點防火部位，有嚴格防范措施，每月定期檢查一次，做到有隱患及時整改，并作書面記錄。施工現(xiàn)場消防器材設有專人負責保養(yǎng)，定期檢查，并記錄檢查日期和責任人。油庫及危險品庫重點配置。木工間、油庫等易燃易爆場所，不準放置砂輪機、切割輪、焊機等，并懸掛禁火警告標志，制訂相應防火措施。電氣作業(yè)場所制

52、訂電氣安全防火措施。防大風、臺風措施成立防大風、臺風小組，成員：項目經(jīng)理、總工、安全科長、各施工隊隊長、部門主要人員及其它有關人員組成。領導小組負責防大風、臺風工作中的領導、指揮、組織及氣象預報等工作，制定有關實施辦法和管理制度，明確分工、責任到人。施工隊組成防大風、臺風搶險突擊隊。與氣象局取得密切聯(lián)系，建立施工作業(yè)區(qū)氣候預報網(wǎng)絡，及時預報，做到現(xiàn)場施工信息準確。經(jīng)理部安排人員24小時輪流值班，隨時接聽天氣預報，將信息及時反饋到各作業(yè)區(qū)域。對施工現(xiàn)場的構(gòu)件采取加強加固措施。接到預報，防風、防臺領導小組立即展開工作，統(tǒng)一部署，全體人員進入應急狀態(tài)，現(xiàn)場停止施工，由搶險小組控制現(xiàn)場，使損失減少到最低限度。安全管理其他措施安全教育管理a、項目經(jīng)理、安全員等施工管理人員均持證上崗，現(xiàn)場作業(yè)人員均須經(jīng)過安全培訓教育和崗前教育，并建立