幕墻性能試驗計劃

1、 幕墻性能試驗計劃根據(jù)本工程的實際情況，在工程組織過程中需進行一些試驗、檢測。幕墻四項性能試驗須在甲方及國家認可的測試機構進行。1、幕墻檢測時間安排：幕墻性能檢測應在工程設計完成后，幕墻零、組件成批生產和幕墻安裝施工前進行，其檢測目的是為驗證幕墻設計的正確性、合理性、工藝性，經(jīng)濟性，能否滿足設計的性能指標要求，同時也為改進設計、改進完善加工、組裝、安裝工藝方法提供依據(jù)，并使操作人員能夠通過幕墻試件的加工、組裝和安裝過程熟悉、掌握操作工藝和方法。2、幕墻檢測試件的要求a、幕墻工程檢測的試件：應選取該類幕墻安裝最不利部位進行（考慮幕墻結構、荷載和作用組合的值，主要受力型材、幕墻分格等因素）。幕墻試

2、件應由幕墻設計部門提出，征得工程監(jiān)理的簽字認可。b、對幕墻檢測試件要求：1）幕墻試件各組成部分應為按圖紙生產的并檢驗的合格產品,試件的安裝、鑲嵌應符合設計圖紙，不得加設任何的特殊附件或采取其它特殊措施。2）試件的寬度：至少應包括一個承受設計負荷的垂直承力構件；（通常設計為：四根立柱，三個開間）試件的高度：至少應包括一個樓層高，并在垂直方向要有兩處或兩處以上的安裝連接固定點；（通常設計為：二層或二層以上樓高，有三個或三個以上安裝連接固定點）3）試件的分格尺寸應與工程相同；所用的鋁合金型材、板面材料（玻璃、鋁板等）、膠條、膠料等應與工程所用的相同；4） 試件應包括具有工程代表性的幕墻節(jié)點和安裝連接

3、固定點結構,并包括典型的垂直接縫和水平接縫；5）試件的加工、組裝和安裝、密封處理等應與工程相同；6）工程上幕墻有開啟部分，應在試件上至少包含一扇開啟窗；7）試件四周與試驗箱體連接處應進行密封處理，不得有漏氣和滲水，提高檢測準確性、可靠性。3.檢測依據(jù)gb/t21086-2007建筑幕墻gb/t15227-2007建筑幕墻氣密、水密、抗風壓變形性能檢測方法gb/t18250-2000建筑幕墻平面內變形性能檢測方法4.試驗測試項目抗風壓性能 水密性能氣密性能 平面內變形性能5.幕墻檢測工藝流程圖幕墻性能檢測在專用設備進行，通常的檢測工藝流程如下： 試件的安裝試件的檢查和周邊的密封氣密性能試驗水密性

4、能試驗抗風壓性能試驗水密性能試驗氣密性能試驗平面內變形試驗移除試件整理檢測數(shù)據(jù)編寫檢測報告幕墻性能檢測中，由于安裝缺陷使某項性能未能達到規(guī)定要求時，允許改進工藝，修補缺陷重新檢測。檢測報告中應敘述改進的內容，幕墻工程施工時應按改進后的內容，幕墻工程施工時應按改進后的工藝實施；由于設計或材料缺陷導致幕墻性能檢測未達到規(guī)定值時，應停止檢測，重新制作試件，另行檢測。根據(jù)檢測協(xié)議書和用戶的需求，經(jīng)協(xié)商可增加其它相應的檢測項目。6.試驗的方法(1) 氣密性能測試氣密性能指標應符合gb50176-93民用建筑熱工設計規(guī)范、gb50189-2005公共建筑節(jié)能設計標準、jgj132-2001采暖居住建筑節(jié)能

5、檢驗標準、jgj134夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準、jgj26-95民用建筑節(jié)能設計標準的有關規(guī)定，并滿足節(jié)能標準和規(guī)范的要求。幕墻氣密性能試驗按下表確定：建筑幕墻開啟部分氣密性能分級表分級代號1234分級指標值qlm3/（mh）2.5 ql4.01.5 ql2.50.5 ql1.5ql0.5建筑幕墻整體氣密性能分級表分級代號1234分級指標值qam3/（mh）2.0 qa4.01.2 qa2.00.5 qa1.2qa0.5本工程玻璃幕墻氣密性能要求達到3級標準。幕墻試件的氣密性能，檢測100pa壓力差下可開啟部分的單位縫長空氣滲透量和整體幕墻試件（含可開啟部分）單位面積空氣滲透量。1)

6、檢測裝置檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及試件安裝系統(tǒng)組成。檢測裝置的構成如圖所示。壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求，箱體應能承受檢測過程中可能出現(xiàn)的壓力差。支撐幕墻的安裝橫架應有足夠的剛度，并固定在有足夠剛度的支承結構上。供風設備應能施加正負雙向的壓力差，并能達到檢測所需要的最大壓力差：壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的氣流?？諝鉂B透檢測裝置示意a 壓力箱；b 進氣口檔板；c 空氣流量計；d 壓力控制裝置；e 供風設備；f 差壓計；g 試件；h 安裝橫架差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，差壓計的精度應達到示值的2%?？諝饬髁繙y量裝飾的測量誤差不應大于示值的5%。2）試件要求試件規(guī)格

7、、型號和材料等應與生產廠家所提供圖樣一致，試件的安裝應符合設計要求，不得加設任何特殊附件或采取其他措施，試件應干燥。試件寬度至少應包括一個承受設計荷載的垂直構件。試件高度應包括一層高，并在垂直方向上應有兩處或兩處以上和承重結構相連接，試件組裝和安裝的受力狀況應和實際情況相符。試件應包括典型的垂直接縫、水平接縫和可開啟部分，并使試件上可開啟部分占試件總面積的比例與實際工程接近。3）檢測方法a.檢測前準備試件安裝完畢后應進行檢查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測前，應將試件可開啟部分開關不少于5次，最后關緊。檢測壓差順序見下圖： 注：圖中符號表示將試件的可開啟部分開關不少于5次。檢測加壓順序示意圖

8、b.預備加壓在正負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500pa，持續(xù)時間為3s，加壓速度宜為100pa/s。然后待壓力回零后開始進行檢測。c滲透量的檢測 附加滲透量的測定充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封，然后按照上圖逐級加壓，每級壓力作用時間應大于10s，先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級的檢測值。箱體的附加空氣滲透值不應高于試件總滲透量的20%，否則應在處理后重新進行檢測。 總滲透量的測定去除試件上所加密封措施后進行檢測。檢測程序同附加滲透量的測定。 固定部分空氣滲透量的測定將試件上的可開啟部分的開啟縫隙密封起來后進行檢測。檢測程序同附加滲

9、透量的測定。4）檢測值的處理分別計算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值、兩個總滲透量測量值的平均值、兩個固定部分滲透量檢測值的平均值，則100pa壓差下整體幕墻試件（含可開啟部分）的空氣滲透量和可開啟部分空氣滲透量即可按下式計算：利用下式分別換算標準狀態(tài)的滲透量值和值。將值除以試件總面積a，即可得出在100pa下，單位面積的空氣滲透量值。將值除以試件可開啟部分開啟縫長l，即可得出在100pa下，可開啟縫長的空氣滲透量值。負壓檢測時的結果，也采用同樣的方法計算。5）分級指標值的確定采用由100pa檢測壓力差下的計算值值或值，按式或換算為10pa壓力差下的相

10、應值值或值。以試件的值和值確定按面積和按縫長各自所屬的級別，取最不利的級別定級。（2）水密性能測試幕墻的水密性能是指在風雨的共同作用下，幕墻可開啟部分為關閉狀態(tài)時，阻止雨水通過幕墻的性能。水密性能分級指標值應符合下表的要求。建筑幕墻水密性能分級表分級代號12345分級指標值固定部分500p700700p10001000p15001500p20002000pp（pa）可開啟部分250p350350p500500p700700p10001000p注：5級時需同時標注固定部分和開啟部分p的測試值。本工程玻璃幕墻的水密性能要求為3級。 1) 檢測裝置檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、淋水裝置及試件

11、安裝系統(tǒng)組成。檢測裝置較氣密性能檢測多淋水裝置和水流量計。壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求；箱體應具有好的水密性能，以不影響觀察試件的水密性為最低要求；箱體應能承受檢測過程中可能出現(xiàn)的壓力差。支承幕墻的安裝橫架應由足夠的剛度和強度的支承結構上。供風設備應能施加正負雙向的壓力差，并能達到檢測所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的氣流，并能穩(wěn)定地提供35s周期的波動風壓，波動風壓的波峰值、波谷值應滿足檢測要求。差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，精度應達到示值的2%，供風系統(tǒng)的響應速度應滿足波動風壓測量的要求。差壓計的輸出信號應由圖表記錄儀或可顯示壓力變化的設備記錄。噴淋裝置應

12、能以不小于4l/（min）的淋水量均勻地噴淋到試件的室外表面上，噴嘴應布置均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等，裝置的噴水量應能調節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。2）試件要求試件要求同氣密性能檢測試件要求。3）檢測方法試件安裝完畢后應進行檢查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測前，應將試件可開啟部分開關不少于5次，最后關緊。檢測可分別采用穩(wěn)定加壓法或波動加壓法。本工程地理位置無錫，屬于熱帶風暴和臺風地區(qū)，應采用波動加壓法。4）波動加壓法按照下圖（波動加壓示意圖）順序加壓 ，并按以下步驟操作。注：圖中符號表示將試件的可開啟部分開關五次。波動加壓示意圖加壓順序12345678波動壓力值上限值3134386

13、25875125018752500平均值0250350500700100015002000下限值18726237552575011251500波動周期35每級加壓時間（min）105波動加壓順序表注：水密設計指標值超過2000pa時，以該壓力為平均值、波幅為實際壓力1/4。a) 預備加壓：施加三個壓力脈沖。壓力差值為500pa。加載速度約為100pa/s，壓力穩(wěn)定作用時間為3s，瀉壓時間不少于1s，待壓力回零后，將試件所有可開啟部分開關不少于5次，最后關緊。b) 淋水：對整個幕墻試件均勻地淋水，淋水量為4l/（min）。c) 加壓：在穩(wěn)定淋水的同時施加波動壓力。定級檢測時，逐級加壓至幕墻固定部

14、分出現(xiàn)嚴重滲漏。工程檢測時，首先加壓至可開啟部分水密性能指標值，波動壓力作用時間為15min或幕墻可開啟部分產生嚴重滲漏為止，然后加壓至幕墻固定部分水密性能指標值，波動壓力作用時間為15min或幕墻固定部分產生嚴重滲漏為止；無開啟結構的幕墻試件壓力作用時間為30min或產生嚴重滲漏為止。d) 觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照下表記錄滲漏狀態(tài)及部位。滲漏狀態(tài)符號滲漏狀態(tài)符號試件內側出現(xiàn)水滴持續(xù)噴濺出試件界面水珠連成線，但未滲出試件界面持續(xù)流出試件界面局部少量噴濺注：后兩項為嚴重滲漏。5）分級指標值的確定以未發(fā)生嚴重滲漏時的最高壓力值進行評定。（3）抗風壓性能測試幕墻抗風壓性能是指

15、建筑幕墻在與其相垂直的風壓作用下，保持正常性能不發(fā)生任何損壞的能力，具體為保證幕墻的強度與剛度。其衡量指標為風荷載標準值?？癸L壓性能分級指標值應符合下表的要求。分級代號123456789分級指標值（kpa）1.01.51.52.02.02.52.53.03.03.53.54.04.04.54.55.05.0注: 1、9級時需同時標注的測試值。 2、分級指標值為正、負風壓測試值的較小值。本工程幕墻風壓變形性能設計等級為3級。幕墻試件的抗風壓性能，檢測變形不超過允許且不發(fā)生結構損壞的最大壓力值。包括:變形檢測、反復加壓檢測、安全檢測。幕墻試件的主要構件在風荷載標準值作用下最大允許相對面法線撓度參見

16、gb15527-2007。1）檢測裝置檢測裝置由壓力箱、供壓系統(tǒng)、測量系統(tǒng)及試件安裝系統(tǒng)組成。檢測裝置較氣密性能檢測多位移計。壓力箱的開口尺寸應能滿足試件安裝的要求，箱體應能承受檢測過程中可能出現(xiàn)的壓力差。試件安裝系統(tǒng)用于固定幕墻試件并將試件與壓力箱開口部位密封，支承幕墻的試件安裝系統(tǒng)宜于工程實際相符，并具有滿足試驗要求的平面外變形剛度和強度。構件式幕墻應通過連接件固定在安裝橫架上，在幕墻自重的作用下，橫架的面內變形不應超過5mm；安裝橫架在最大試驗風荷載作用下面外變形應小于其跨度的1/1000。供風設備應能施加正負雙向的壓力，并能達到檢測所需要的最大壓力差；壓力控制裝置應能調節(jié)出穩(wěn)定的氣流，

17、并應能在規(guī)定的時間達到檢測風壓。差壓計的兩個探測點應在試件兩側就近布置，精度應達到示值的2%，響應速度應滿足波動風壓測量的要求，差壓計的輸出信號應由圖表記錄儀或可顯示壓力變化的設備記錄。位移計的精度應達到滿量程的0.25%，位移測量儀的安裝支架在測試過程中應有足夠的緊固性，并應保證位移的測量不受試件及其支承設施的變形、移動所影響。試件的外側應設置安全防護網(wǎng)或采取其它安全措施。2） 試件要求試件要求同上。3） 檢測辦法按gb/t15227-2007規(guī)定程序進行檢測。試件安裝試件安裝完畢，應經(jīng)檢查，符合設計圖樣要求后才可進行檢測。檢測前應將試件可開啟部分開關不少于5次，最后關緊。a) 位移計安裝安

18、裝位移測量儀器，位移計宜安裝在構件的支承處和較大位移處，測點布置要求為：采用簡支梁形式的構件式幕墻測點布置見下圖，兩端的位移計應靠近支承點。b) 預備加壓在正負壓檢測前分別施加三個壓力脈沖。壓力差絕對值為500pa。加壓速度為100pa/s，持續(xù)時間為3s，待壓力回零后進行檢測。c) 變形檢測定級檢測時的變形檢測定級檢測時檢測壓力分級升降。每級升、降壓力不超過250pa，加壓級數(shù)不少于4級，每級壓力持續(xù)時間不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構件的相對面法線撓度值達到或最大檢測壓力達到2000pa時停止檢測，記錄每級壓力差作用下各個檢測點的面法線位移量，并計算面法線撓度值。采用線性方法推算出

19、面法線撓度對應于時的壓力值。以正負壓檢測較小的絕對值作為值。工程檢測時的變形檢測工程檢測時檢測壓力分級升降。每級升、降壓力不超過風荷載標準值的10%，每級壓力作用時間不少于10s。壓力的升、降達到幕墻風荷載標準值40%時停止檢測，記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量。）反復加壓檢測以檢測壓力為平均值，以平均值的1/4位波幅，進行波動檢測，先進行正負壓檢測。波動壓力周期為57s，波動次數(shù)不少于10次。記錄反復檢測壓力值，并記錄出現(xiàn)的功能障礙或損壞的狀況和部位。）安全檢測安全檢測的條件當反復加壓檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞時，應進行安全檢測。安全檢測過程中加正、負壓后將試件可開啟部分開關不少于3

20、次，最后關緊。升降壓速度為300500pa/s，壓力持續(xù)時間不少于3s。定級檢測時的安全檢測使檢測壓力升至，隨后將為零，再降到，然后升至零。記錄面法線位移量、功能障礙或損壞的狀況和部位。工程檢測時的安全檢測對應于設計要求的風荷載標準值。檢測壓力升至，隨后降至零，再降至，然后升至零。記錄面法線位移量，功能障礙或損壞的狀況和部位。當有特殊要求時，可進行壓力為的檢測，并記錄在該壓力作用下試件的功能狀態(tài)。4）檢測結果的評定a）計算變形檢測中求取受力構件的面法線撓度的方法，按下式計算：式中：fmax -面法線撓度值，mm； a0、b0、c0 -各測點在預備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，mm； a、b、c -某

21、級檢測壓力作用過程中各測點的面法線位移，mm。b）評定變形檢測的評定定級檢測時，注明相對面法線撓度達到時的壓力差值。工程檢測時，在40%風荷載標準值作用下，相對面法線撓度應不大于，否則應判為不滿足工程使用要求。反復加壓檢測的評定經(jīng)檢測，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞時，注明值；檢測中試件出現(xiàn)功能障礙和損壞時，應注明出現(xiàn)的功能障礙、損壞情況以及發(fā)生部位，并以發(fā)生功能障礙和損壞時壓力差的前一級檢測壓力值作為安全檢測壓力值進行評定。安全檢測的評定定級檢測時，經(jīng)檢測試件未出現(xiàn)功能性障礙和損壞，注明相對面法線撓度達到時的壓力差值，并按得較小絕對值作為幕墻抗風壓性能的定級值；檢測中試件出現(xiàn)功能障礙和損壞時，應注

22、明出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生部位，并應以試件出現(xiàn)功能障礙或損壞所對應得壓力差值得前一級作為定級值。工程檢測時，在風荷載標準值作用下對應得相對面法線撓度不大于允許撓度，且檢測時未出現(xiàn)功能性障礙和損壞，應判為滿足工程使用要求；在風荷載標準值作用下對應得相對面法線撓度大于允許撓度或試件出現(xiàn)功能障礙和損壞，應注明出現(xiàn)功能障礙或損壞的情況及其發(fā)生部位，并應判為不滿足工程使用要求。（4）平面內變形性能幕墻平面內變形性能是指由于建筑物受風荷載或地震作用后，建筑物各層間發(fā)生相對位移時，幕墻產生隨動變形的能力。平面內變形性能分級指標值應符合下表的要求。建筑幕墻平面內變形性能分級表分級代號12345分級指標

23、值1/3001/3001/2001/2001/1501/1501/1001/100注：表中分級指標為建筑幕墻層間位移角。本工程幕墻平面內變形性能設計等級要求為3級。1）按gb/t18250-2000，平面內變形檢測采用擬靜力法。2）檢測裝置檢測裝置與試驗加載設備應滿足試件受力條件和支承方式的要求。其傳力裝置應具有足夠的強度、剛度和整體的穩(wěn)定性。檢測裝置應具有安裝試件所需的棟梁和使幕墻在其平面內沿水平方向作低周反復移動并檢測位移的能力。其提供的反力部位的剛度宜比試件大10倍。加載裝置的加載能力和行程應為試件的最大受力和極限變形的1.5倍。位移計的精度不得低于0.5%fs。目前的檢測裝置加載方式有

24、兩種:平行四邊形方式和使試件對稱變形方式。3）檢測步驟（1）檢查試件：試件安裝必須和設計條件相符。試件的安裝允許偏差控制在允許范圍內。（2）安裝位移針，并調零和檢查接觸良好。（3）預加載、位移角為平面內變形分級表中最低級的50%。（4）按建筑幕墻規(guī)定中的分級值從最低級開始加載檢測。每一級使模擬相鄰樓層在平面內沿水平方向作左右相對往復移動三個周期（每周3s10s）。檢查中應保持反復加載的的和均勻性，加載和卸載的速度宜一致。（5）詳細記錄各級位移后，幕墻試件的破壞情況。（6）對于定級檢測應進行到幕墻或其它連接部位出現(xiàn)危及人身安全的破損（指面板的破裂或脫落、連接件損壞或脫落、金屬框架或金屬面板產生不

25、可恢復的變形）時停止加載。以前一級位移角值為平面內變形性能的定級值。（7）對于工程檢測，應逐級檢測到幕墻設計層間位移角為止。要求在設計層間位移角下，幕墻不出現(xiàn)危及人身安全的破損。7、原材料試驗優(yōu)質合格的原材料是確保幕墻工程質量的基礎。由于本工程對質量要求較高，所以試驗、檢驗工作必須嚴格按照國家規(guī)范進行。進入安裝現(xiàn)場的材料必須是滿足設計要求的優(yōu)質品，并提供經(jīng)過相關部門認可的質量檢驗、試驗報告，以及相關的合格證，以確保本工程使用的材料全部為優(yōu)質品。（1）結構膠、密封膠相溶性試驗結構膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應力、風荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁

26、框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。密封膠主要是密封作用，要求其耐大氣環(huán)境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。施工前要根據(jù)用材情況，在相關部門認可的檢測中心做好相溶性試驗，檢驗其各項指標能否滿足設計需要，如延伸率、抗拉強度、剝離強度等，該項試驗一般在供應商供貨前出具相應材料的相溶性試驗報告。1）密封膠測試密封膠供應商均獨立進行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃、非采板、密封墊、固定塊及填充材料的測試項目如下：a)化學相容性；b)粘聚性；c)染污性；d)對夾層玻璃的影響。提交供應商的測試報告及其建議的各種材料表面處理方法與建筑師；2）結構膠測試結構膠主要是將玻璃板塊固定在其它載體上（鋁合金框），承受包括熱應力、風荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與載體（鋁合金框）連接成一個個整體，粘接質量的好壞將直接影響幕墻的使用安全。在實驗室進行的拉力測試以證實在10mm長的拉力負荷時可達到設計荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實其粘聚性。結構密封膠施工時，按批在已凝固的