煤礦施工巷道布置及支護設(shè)計方案

煤礦施工巷道布置及支護設(shè)計方案第一節(jié)巷道布置一、 巷道層位、開口位置及方位角+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計穿8下煤-10煤布置，起始點位于8下煤層頂板巖層中，結(jié)束點位于10煤底板巖層中，巷道開口位于+1200m車場7號交岔點結(jié)束點向西56.092m處的南幫,開口坐標(biāo)為：X=4205236.520,Y=36372102.,Z=+1199.784（底板），巷道以156°20'11〃的方位角開口施工，以+1°11'25〃坡度施工24.741m（斜距）到位，即+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷施工完畢。二、 巷道形狀及斷面+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷設(shè)計斷面為直墻半圓拱形，巷道設(shè)計1個斷面，其斷面參數(shù)見表：表3-1巷道名稱參數(shù)斷面編號掘進寬巷道名稱參數(shù)斷面編號掘進寬/mm掘進高/mm長/m掘進斷面/E凈斷面/m+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷3-34300405022.48616.3813.48第二節(jié)礦壓觀測+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷永久支護設(shè)計為“錨網(wǎng)噴+錨索桁架”聯(lián)合支護，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》［GB50213-2010］規(guī)定，施工過程中要對錨桿、錨索錨固力、預(yù)緊力進行檢測。一、檢測手段及標(biāo)準檢測內(nèi)容檢測目的檢測手段檢測標(biāo)準頂板觀測監(jiān)測頂板穩(wěn)定情況十字布樁每月對“十字布樁站”數(shù)據(jù)進行觀測并進行統(tǒng)計。錨索安裝質(zhì)量檢測錨索預(yù)應(yīng)力錨索張緊器逐根檢測，預(yù)緊力必須達到200KN（壓力表26.6MPa）以上。錨桿安裝質(zhì)量檢測錨桿安裝質(zhì)量錨桿拉力計按頂部錨桿每300根一組，每組3根；幫部錨桿隨頂部錨桿檢測，每組3根。頂部錨桿抗拔力不得小于60KN,幫部錨桿抗拔力不得小于50KN。扭力扳手（扭矩扳手）逐根檢測，預(yù)緊扭矩頂部錨桿達到300N.M以上，幫部錨桿達到200N.M以上表3-2礦壓觀測內(nèi)容、目的及手段一覽表二、錨桿、錨索檢測器具技術(shù)參數(shù)及單位換算1、錨索漲緊器：我單位使用的錨索漲緊器為山東祥德機電有限公司生產(chǎn)MQ22-450/60張拉千斤頂。詳見：表3-3 錨索漲緊器技術(shù)參數(shù)及單位換算表表3-3錨索漲緊器技術(shù)參數(shù)及單位換算表千斤頂型號MQ22-450/60額定壓力60MPa工作行程115mm額定弓-K拉力450KN單位換算1MPa=7.5KN張拉值（KN）50100150200壓力表讀數(shù)（MPa）6.713.32026.62、錨桿拉力計：我單位使用的山西光名煤礦機械制造有限公司生產(chǎn)的LDZ-200型錨桿拉力計。見表3-4錨桿拉力計技術(shù)參數(shù)及單位換算表表3-4 錨桿拉力計技術(shù)參數(shù)及單位換算表型號LDZ-200額定壓力63MPa工作行程70mm額定張拉力200KN單位換算1MPa=3.3KN張拉值（KN）5060壓力表讀數(shù)（MPa）15.218.2三、礦壓監(jiān)測+1200m車場與五分區(qū)膠帶運輸上山聯(lián)絡(luò)巷以巖巷為主，在巷道掘進過程中，采用安裝“十字布樁站”的方式對頂板壓力情況進行監(jiān)測，每50m安裝一組“十字布樁站”，穿煤層、遇斷層、地質(zhì)破碎帶或頂板壓力較大區(qū)域時根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)縮小“十字布樁站”的間距，距迎頭100m以內(nèi)或礦壓顯現(xiàn)明顯的測點每天觀測一次，100m以后或連續(xù)觀測7天后變化較小的測點每7天觀測一次，特殊地段根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時安裝測點并進行觀測，礦壓觀測數(shù)據(jù)及分析報告每月30日上報生產(chǎn)技術(shù)部（礦壓辦）。第三節(jié)支護設(shè)計一、永久支護設(shè)計根據(jù)《國家能源寧夏煤業(yè)集團有限責(zé)任公司AA煤礦+1200m車場、+1200m軌道石門及聯(lián)絡(luò)巷平、剖、斷面圖》圖號：S2628-158-1（G1）設(shè)計，本巷道采用“錨網(wǎng)噴+錨索桁架”聯(lián)合支護形式，其支護參數(shù)如下：1、錨桿布置:錨桿均采用HRB335左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿直徑為①20mm,拱（頂）部錨桿長度為2500mm，幫部錨桿長度為2000mm。拱（頂）部錨桿抗拔力不得小于60KN（18Mpa），幫部錨桿抗拔力不得小于50KN（15Mpa），拱（頂）部錨桿預(yù)緊力為300N?m，幫部錨桿預(yù)緊力為200N?m，錨桿間、排距均為800X800mm，錨桿采用矩形布置，拱、幫部錨桿每根均充填一節(jié)MSK2335和一節(jié)MSZ2370樹脂藥卷，托板規(guī)格為長X寬X厚為150mmX150mmX10mm穹型鐵制托板。2、 鋼筋網(wǎng)布置：巷道全斷面掛①6.5mm圓鋼加工的金屬網(wǎng)片，網(wǎng)片規(guī)格4000mmX900mm，網(wǎng)孔尺寸100mmX100mm，鋼筋網(wǎng)搭接布置，搭接長度100mm，鋼筋網(wǎng)長邊采用豎向鋼筋繞縱向鋼筋折回50mm，并與豎向鋼筋焊接；短邊采用縱向鋼筋繞豎向鋼筋折回50mm，并與縱向鋼筋焊接，采用14#鐵絲雙股扣扣連接,并且扭結(jié)不少于三圈。3、 錨索布置：3-3斷面沿巷道中心線對稱布置兩根錨索，排距2400mm，間距2000mm，錨索采用①21.8mm的鋼絞線，長度8300mm；每眼充填1節(jié)MSK2370和3節(jié)MSZ2370樹脂藥卷；錨索托板采用300X300X16mm穹形錳鋼托板（帶調(diào)心球墊）。4、 錨索桁架：巷道開口和貫通處拱部布置錨索桁架，錨索桁架托梁采用11#礦用工字鋼，托梁長2500mm（孔距2000mm），一架兩索，距兩端250mm位置各留①26mm的錨索孔錨索，錨索間排距為2000X2000mm，直徑為621.8mm，長度平均按8300mm計，每眼充填4節(jié)Z2370樹脂藥卷，錨固力不小于200KN；桁架與鎖具之間加墊鐵托板，規(guī)格為200X60X20mm。5、 開口及貫通交叉處布置錨索桁架加強支護。6、 巷道噴砼厚度為150mm，鋪底厚度100mm，強度均為C20。7、 水溝、地坪施工另行編制專項安全技術(shù)措施。附圖3-1：3-3斷面永久支護圖附圖3-2：3-3斷面錨桿支護展開圖二、臨時支護設(shè)計（一）前探梁臨時支護前探梁臨時支護設(shè)計3-3斷面采用4根前探梁進行臨時支護，前探梁采用①57mmX4000mmX4mm的無縫鋼管加工，前端焊接①30X500mm圓鋼，安裝前探梁時插入巖壁；金屬吊鏈采用40T刮板鏈條加工(詳見吊鏈加工示意圖)，前探梁和吊鏈備用量為使用量的50%。每根前探梁使用3個金屬吊鏈通過螺母固定在頂部錨桿上。前探梁前端伸入工作面巖體450?500mm，前探梁間距以錨桿間距為準，前探梁與巷道之間采用規(guī)格為1200X100X50mm的小桿接頂背實，每根前探梁配備4塊背板和2塊木楔，背板和木楔使用量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，備用量為使用量的50%。每循環(huán)前探梁眼孔隨周邊眼一起施工，前探梁眼深2300mm，不裝藥。端墻防護網(wǎng)設(shè)計采用①6mm柔性鋼絲繩編制端墻防護網(wǎng)(以下簡稱防護網(wǎng))，網(wǎng)格尺寸為100X100mm，護網(wǎng)高度不得低于暴露斷面的80%，寬度與巷道同寬。附圖3-3：3-3斷面前探梁臨時支護示意圖附圖3-4：前探梁臨時支護加工安裝示意圖三、支護設(shè)計驗算按照懸吊理論計算錨桿參數(shù)。錨桿長度計算公式為：L=KH+L1+L2中L——錨桿長度，m；H——軟弱巖層厚度或冒落拱高度，m；K——安全系數(shù)，一般取K=2；L1——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般可按經(jīng)驗取0.4m；L2——錨桿在巷道中的外露長度。本規(guī)程中規(guī)定錨桿外露長度W50mmL=2H+0.4+0.05軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗估計；冒落頂高度按下式估算，艮即H=B/2f=4.3：10=0.43式中 B——巷道開挖寬度，本次掘進最寬巷道為4.3m；f——巖石堅固性系數(shù)4-6，本規(guī)程取5。因本次施工的巷道錨桿規(guī)格及布置間排距相同，故按該巷道斷面驗算錨桿長度:貝貝 L=2X0.43+0.4+0.05=1.31m故本次施工的巷道拱部采用2500mm長的左旋螺紋鋼錨桿可滿足巷道支護的要求。錨桿的間距、排距計算：根據(jù)錨桿的錨固力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確定，設(shè)計時令間距、排距均為a,則：錨桿間距：a=：~0~E~KHy式中a——錨桿的間距，m；Q——錨桿的設(shè)計錨固力，本規(guī)程中取60KN；K——安全系數(shù)，一般取K=2；Y——被懸吊巖層的容重,KN/m3。取25KN/m3o因本次施工的巷道錨桿規(guī)格及布置間排距相同，故按最大斷面（3-3斷面）驗算錨桿的間距、排距：則。：a=1.82m經(jīng)驗算：設(shè)計錨桿間、排距800mmX800mm，滿足巷道支護要求。錨桿拉拔力及扭矩錨桿拉拔力二錨桿破斷力X0.3=153.9X0.3=46.17KN預(yù)緊力F二屈服載荷X0.3=335X106X3.14X10-4X0.3/1000=31.6KN扭矩M=F.K.D=31.6X103X0.02X0.3=189.6N.m錨桿扭矩計算：螺紋鋼錨桿扭矩的計算公式為M=K?D?F式中M-錨桿的扭矩，N.M F-預(yù)緊力D-錨桿直徑 K-系數(shù)對于①20的螺紋鋼錨桿取0.3錨桿預(yù)緊力F=PSX30%=335X100X0.000314X30%=31.6KN貝M=F?D?K=31.6X103X0.02X0.3=189.6N.M（設(shè)計頂部300N.M；幫部200N.M，符合巷道支護要求）錨索長度的計算錨索長度的計算L=La+Lb+Lc+Ld式中L—錨索總長度，m；La=錨索深入到較穩(wěn)定巖石的錨固長度，m；Lb=需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取3m；Lc=上托盤及鎖具的厚度，取0.1m，Ld=需要外露的張拉長度，取0.25m；按GBJ86—1985要求，錨索錨固長度La按下式確定：LaNKXd1fa/4fc式中K一安全系數(shù)，取K=2d1—錨索鋼絞線直徑，取21.8mmfa一鋼絞線抗拉強度，N/mm2(1860N/mm2)；fc—錨索與錨固劑的粘合強度，取11N/mm2貝V LaN2X21.8X1860/(4X11)=1843mm^1.8m貝貝L=1.8+3+0.1+0.25=5.15m。本次施工斷面設(shè)計取錨索最短長度為8.3m，符合巷道設(shè)計要求。錨索傾角：垂直巷道輪廓線安裝布置。按懸吊理論校核錨索間距：為防止巷道頂板發(fā)生大面積整體垮落，用①21.8mm、長度為8.3m的鋼絞線，用錨索將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距，冒落方式按最嚴重的冒落高度考慮。此時靠巷道的支護錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結(jié)力和內(nèi)摩擦力的條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式計算錨索間距。L=nF2/[BHY-(2F1sin0)/L1]式中：L錨索間距，m；B 巷道開掘?qū)挾龋?.1m；H----巷道最大冒落高度，按最嚴重冒落高度取3.0m；Y——巖體容重，25KN/m3；L1----錨桿排距取0.8m；F1——錨桿錨固力，60KN；F2——錨索極限承載力，583KN；e----為錨桿與巷道頂板的夾角，本規(guī)程中取75°；n----錨索排數(shù)，取1;貝貝設(shè)計錨索間排距為2000X2000mm且每排布置3根錨索的斷面取開掘?qū)挾茸顚挼臄嗝婕?-1斷面：L=1X583/[4.3X2.0X25-（2X60Xsin75°）/0.8]=3.6m根據(jù)以上計算，1-1斷面錨索均采用：①21.8mmX8300mm鋼絞線，間距2000mm，排距為2000mm，對稱布置在巷道中心線左右兩側(cè)，所選錨索參數(shù)滿足設(shè)計需要。錨索預(yù)應(yīng)力計算：錨索預(yù)應(yīng)力二錨索破斷力X30%式中錨索破斷力①21.8mm的鋼絞線取583KN則錨索預(yù)應(yīng)力=583KNX30%=174.9KN（預(yù)緊力符合設(shè)計要求）第四節(jié)支護工藝一、臨時支護工藝（一）前探梁臨時支護工藝放炮后先進行敲幫問頂工作，敲幫問頂由兩位有經(jīng)驗的老工人進行。操作人員站在支護完好的頂板下并確保后路暢通，使用專用敲幫問頂工具將頂幫活砰、圍巖及時找凈，一人操作，一人監(jiān)護。全斷面敲幫問頂工作完成后，人員在永久支護完好的頂板下，使用兩臺氣動錨桿鉆機將提前聯(lián)接好的鋼筋網(wǎng)頂起使網(wǎng)片緊貼巖面（氣動錨桿鉆機保持一定推力），再將鋼筋網(wǎng)與上一循環(huán)永久支護的鋼筋網(wǎng)相連，為加快施工速度、減少空頂時間，聯(lián)網(wǎng)間隔可適當(dāng)放大，待迎頭進行錨桿支護時進行補聯(lián)。將前探梁前端插入預(yù)留的安裝孔內(nèi)，末端固定在預(yù)留的吊鏈上。前探梁安裝完畢后，采用小桿由外向里進行絞頂，絞頂過程中預(yù)留出拱部錨桿施工位置。絞頂結(jié)束后由外向里施工拱部錨桿，拱部錨桿施工完畢后拆除背板進行錨索支護。永久支護完畢后拆除前探梁，放置在后巷（距迎頭20-30m處）專用托架上，進行上部端墻防護網(wǎng)支護（端墻防護網(wǎng)支護詳見端墻防護網(wǎng)支護工藝）。出渣前將前探梁吊鏈移設(shè)至拱部已支護完畢的錨桿上（螺母擰緊深度不得低于10mm），以便于下循環(huán)前探梁安裝。（二）迎頭端墻防護網(wǎng)臨時支護拱部永久支護完成后進行端墻掛防護網(wǎng)工作，掛防護網(wǎng)前必須用專用敲幫問頂工具將端墻浮砰、活巖捅落后，采用①6.5m圓鋼加工成S型掛鉤將防護網(wǎng)與拱部金屬網(wǎng)端頭進行固定，掛鉤一端鉤在鋼筋網(wǎng)上，一端鉤在防護網(wǎng)上，每隔200mm一道進行聯(lián)接。防護網(wǎng)與拱部金屬網(wǎng)聯(lián)接完畢后在頂板向下800mm處施工2根①20X1600mm錨桿固定上部防護網(wǎng)，錨桿間距2000mm（根據(jù)巷道斷面及圍巖情況可適當(dāng)調(diào)整），每根錨桿各采用1支MSK2335和1支MSZ2370樹脂錨固劑進行錨固，錨固力為50KN，扭矩力為200N.M。上部端墻防護完畢后打設(shè)上部炮眼，上部炮眼打設(shè)完畢后出渣。工作面出渣時，將防護網(wǎng)卷起固定好，待迎頭積渣出完后，展開防護網(wǎng)，在距防護網(wǎng)上部錨桿向下2000mm處施工3根①20X1600mm錨桿固定下部防護網(wǎng)，錨桿間距1500mm（根據(jù)巷道斷面及圍巖情況可適當(dāng)調(diào)整），錨桿支護同以上（2）條。下部防護完畢后進行兩幫錨網(wǎng)支護，錨網(wǎng)支護完成后再進行下部炮眼施工。下部爆破前，將防護網(wǎng)卷起，卷起高度高于裝藥炮眼0.3m，并與上部防護網(wǎng)聯(lián)接固定。下部爆破結(jié)束后進行敲幫問頂（由上向下），確認安全后拆除端墻防護網(wǎng)，將防護網(wǎng)卷好碼放在后巷。二、臨時支護質(zhì)量標(biāo)準和要求掘進工作面最小空頂距的確定根據(jù)本巷道地質(zhì)特征和相鄰巷道掘進實際情況，按照迎頭頂部第一片網(wǎng)永久支護錨桿位置向前計算，錨桿靠迎頭側(cè)布置在鋼筋網(wǎng)第二格網(wǎng)格位置，網(wǎng)片空出一格（鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅4000mmX900mm，網(wǎng)格為100X100mm，搭接長度100mm）與下一循環(huán)網(wǎng)片搭接聯(lián)網(wǎng)使用，為方便頂部錨桿施工，鋼筋網(wǎng)與巷道端墻間留有100mm間距，即：100+100=200mm，確定本掘進工作面最小空頂距為200mm。掘進工作面最大控頂距的確定根據(jù)巷道地質(zhì)特征和相鄰巷道掘進實際情況，工作面循環(huán)進度為1600mm，按照工作面迎頭爆破后鋪設(shè)的臨時支護計算，200（最小空頂距）+1600（循環(huán)進度）=1800mm，確定本掘進工作面最大控頂距為1800mm。臨時支護必須在爆破工作結(jié)束后及時使用，嚴禁空頂作業(yè)。巷道在施工過程中必須使用完好的前探梁，且每根前探梁必須確保有兩組以上吊鏈有效使用。臨時支護前探梁使用必須規(guī)范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊鏈，前探梁吊鏈必須固定在永久支護錨桿上，嚴禁直接掛在金屬網(wǎng)上。前探梁卡子采用螺帽要求必須將螺帽上滿扣。前探梁必須接頂嚴實，空頂處用小桿背板#字型絞頂接實，絞頂小桿必須貼緊頂板。三、永久支護工藝（一） 網(wǎng)片支護工藝網(wǎng)面鋪設(shè)在前探梁支護時進行，具體工藝見前探梁臨時支護工藝。（二） 錨桿支護工藝拱部錨桿打眼選用2臺MQT-130/2.3型風(fēng)動錨桿鉆機進行，使用①28mm鉆頭打眼安裝拱部錨桿；墻部錨桿選用YT-28型風(fēng)動鑿巖機，使用①28mm鉆頭打眼安裝墻部錨桿。在安裝錨桿前，應(yīng)先將金屬網(wǎng)掛好，緊貼巖面，利用托板將金屬網(wǎng)壓緊壓實。拱部、幫部錨網(wǎng)支護必須緊跟迎頭。錨桿支護具體要求如下：定錨桿眼位打眼前，首先嚴格按中、腰線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外向里，先頂后幫的順序檢查巷道頂幫，找掉活砰危巖，確認安全后方可作業(yè)。按錨桿間排距800X800mm進行點眼布置錨桿眼位，并用紅漆做好標(biāo)記。錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。打錨桿眼（1）按照設(shè)計錨桿眼深度、角度，頂部采用風(fēng)動錨桿機進行打眼，使用2根1m長和1根0.5m的B19六方鉆桿配合①28mm鉆頭；幫部采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機配合①22mm中空六角釬桿①28mm"一”字型鉆頭打眼。（2） 錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時，應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。打眼應(yīng)按由外向里順序依次進行。鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進行施工，避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。（3） 觀察圍巖，確認安全后豎起風(fēng)動錨桿機把初始鉆桿插入到錨桿機連接套內(nèi)，定好眼位，使風(fēng)動錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開鉆時，要先扶穩(wěn)風(fēng)動錨桿機，再升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)，先用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增加，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，用短釬續(xù)接直到錨桿眼鉆進到設(shè)計眼深。退鉆機，拆釬桿完成最終鉆孔。在軟巖條件下，錨索鉆機用高速鉆進，要調(diào)整支腿抽力，防止糊眼。在硬巖條件下，錨索鉆機用低速鉆進，要緩慢增加支腿推力。風(fēng)動錨桿機打好眼后，停機時先關(guān)水，再停風(fēng)。（4） 打幫部錨桿眼采用YT-28型風(fēng)動鑿巖機，配①22中空六角釬桿①28mm“一”字型鉆頭打眼；操作人員站立在風(fēng)動鑿巖機的一側(cè)，支好風(fēng)動鑿巖機，另一人將釬桿插入風(fēng)動鑿巖機連接套內(nèi)，定好眼位，調(diào)整好打眼角度，保證打眼垂直于巷道輪廓線。先開水后開風(fēng)，先用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增加，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直至鉆進至設(shè)計眼深。退風(fēng)動鑿巖機，拆釬桿完成最終鉆孔。風(fēng)動鑿巖機打好眼后，停機時先關(guān)水，再停風(fēng)。清理眼孔幫部安裝錨桿前將眼孔內(nèi)積水、巖（煤）粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼或利用專用清眼器連接壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。錨桿安裝（1）安裝前檢查工作：檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：左旋螺紋鋼錨桿斜切端頭（斜切45°角）是否合格，桿體有無氧化生銹現(xiàn)象，若有必須擦刷干凈；錨桿緊固端螺紋端螺紋長度是否合格；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，影響正常使用必須更換。檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計要求（用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查），若不合格必須重新打眼。（2）具體安裝步驟：拱部錨桿安裝：先將托盤、限位螺帽上好（限位距離30-40mm）,再將①20mmX2500mm左旋螺紋鋼錨桿擰入連接套中，然后將MSZ2370和MSK2335mm樹脂錨固劑各1支，依次放入錨桿眼孔內(nèi)；用螺紋鋼錨桿斜切端頭頂在樹脂錨固劑后端，緩緩將樹脂錨固劑送入眼底，最后將錨桿鉆機卡在連接套上。開動錨桿鉆機，使錨桿連接套帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入眼孔內(nèi)，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度；旋轉(zhuǎn)攪拌時間在20-30秒之間，攪拌結(jié)束錨桿鉆機保持推力1min，使錨桿桿體臨時固定，保證攪拌后的樹脂錨固劑充分凝固，防止錨桿在未完全凝固前下滑。錨桿推入眼底3min后取下連接套，卸下限位螺帽，擰上緊固螺帽。15min后，擰緊緊固螺帽，扭矩力必須達到300N.m以上。幫部錨桿安裝：先將托盤、限位螺帽上好（限位距離30-40mm），再將①20mmX2000mm左旋螺紋鋼筋錨桿擰入連接套中，然后將MSZ2370和MSK2335mm樹脂錨固劑各1支依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂錨固劑后端，緩緩將樹脂錨固劑送入眼底，最后用風(fēng)動鉆機卡住連接套上；開動風(fēng)動鉆機，使錨桿連接套帶動錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入眼孔內(nèi)，對樹脂錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度；旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間，錨桿推入眼底3min后取下連接套，卸下限位螺帽，擰上緊固螺帽。15min后，擰緊緊固螺帽，扭矩力必須達到200N.m以上。（三）錨索支護工藝頂部錨網(wǎng)支護結(jié)束后，開始進行錨索支護，錨索支護緊跟迎頭。定錨索眼位檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，先處理完不合格部位后，按錨索布置要求定錨索眼位，并用噴漆做好標(biāo)記。打錨索眼按照設(shè)計錨索眼深度、角度，用MQT-130/2.3型風(fēng)動錨桿鉆機打眼，使用8根1m長和1根0.3m的B19六方鉆桿配合①28mm鉆頭。清理眼孔安裝錨索前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆機高壓水清眼或利用專用清眼器連接壓風(fēng)吹眼），確保錨固劑與錨索眼壁良好接觸。錨索安裝（1） 安裝前檢查工作：檢查錨索的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求：錨索是否合格，有無氧化生銹現(xiàn)象，若有，必須擦刷干凈；錨固劑有無過期結(jié)塊變質(zhì)，包裝袋有無破裂損壞，若有，必須更換。檢查錨索眼的眼位、角度、深度，若不合格必須重新打眼。（2） 安裝步驟：樹脂錨固劑依次放入錨索眼孔內(nèi)，用錨索端頭頂在樹脂錨固劑后端，緩緩將錨固劑分次送入眼底。上好連接套，卡在錨桿鉆機上。啟動錨桿鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊將錨索推入眼底。旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在20-30秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機保持推力1min，使錨索臨時固定，保證攪拌后的樹脂錨固劑充分凝固，防止錨索在未充分凝固前下滑。錨索推入眼底3min后取下連接套，15min后安裝錨索托板（帶調(diào)心球墊），并進行張緊。使用張拉千斤頂張拉錨索達到200KN張拉力后退出千斤頂。（四）噴射混凝土支護工藝及要求工作面噴射混凝土永久支護初噴厚度為30?50mm，初噴拱部緊跟迎頭、墻部初噴滯后迎頭不得大于3.2m，噴射混凝土支護的復(fù)噴成巷滯后迎頭不得大于30m，復(fù)噴必須達到設(shè)計厚度。當(dāng)出現(xiàn)超挖時，分多次復(fù)噴成巷，復(fù)噴前進行沖洗巷壁，待上次噴料凝固之后再噴，每次噴射厚度不得超過50mm，時間間隔不小于四小時。原材料的選用：水泥選用普通42.5#硅酸鹽水泥。粗骨料：石子選用粒徑為5?10mm碎石，含泥量W5%。細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數(shù)2.3?3.7，含泥量W5%。摻加劑：選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格速凝劑。水：符合《混凝土拌和用水標(biāo)準》JGJ63-89）的規(guī)定（使用AA煤礦生產(chǎn)生活用水）。混凝土強度配合比嚴格按照《混凝土配合比試驗通知單》進行配比。施工技術(shù)要求(1)原材料質(zhì)量控制：原材料必須具有出廠合格證和經(jīng)試驗室復(fù)試合格達到質(zhì)量標(biāo)準方準使用，對水泥還需在使用前詳細核對出廠日期、包裝或散裝號；嚴禁使用出廠日期超過3個月或存放變質(zhì)結(jié)塊的水泥。計量控制設(shè)定專職人員進行混凝土的計量工作。水泥、速凝劑稱量允許偏差±2%，砂子、石子±3%。速凝劑摻量根據(jù)混凝土初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于10分鐘，通過試驗確定。拌料要求必須在地面攪拌站按照C20混凝土配合比試驗單的配合比例拌合石子、沙子及水泥。拌好后的潮料以含水量8?10%為宜，干攥成團，似散非散，吹無灰塵。拌和料要隨拌隨用，存放時間不得超過2小時。向噴漿料拌合速凝劑是在向噴漿機上料時采用鐵勺拌入：每鐵勺速凝劑重約0.12kg，每鐵鍬C20混凝土拌合料重約4kg，C20混凝土拌合料與速凝劑的配合比為100：1，現(xiàn)場噴漿時必須按以下方式進行拌合：每1鐵勺(0.12kg)速凝劑配3鐵鍬C20混凝土拌合料。混凝土噴射質(zhì)量保證措施噴射前要做好敲幫問頂工作，除去活砰、浮砰，用高壓風(fēng)水沖洗巖幫。根據(jù)設(shè)計斷面尺寸、中腰線位置，嚴格按照質(zhì)量標(biāo)準及要求進行修幫掛線。做好基礎(chǔ)底腳的挖設(shè)。拌和料在裝入噴射機時過篩，嚴格按照經(jīng)試驗配試后的配合比加入速凝劑。噴射順序：先墻后拱，自下而上，呈螺旋狀軌跡進行；墻部自墻基開始，拱部自拱腳開始。噴頭距噴射面距離0.8?1.0m為宜。噴射時控制好風(fēng)壓、水壓，一般水壓應(yīng)比風(fēng)壓大1kg/cm(0.1Mpa)。噴射時應(yīng)控制好水灰比，使混凝土表面潤濕光澤，無十斑或滑移流淌現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散，下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補噴。（8）混凝土應(yīng)分層噴射，初噴厚度為30?50mm；下一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，時間間隔超過2小時，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面。（9） 噴射混凝土在終凝2小時后灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護期不得少于14天。（10） 噴射混凝土工作結(jié)束后，必須進行質(zhì)量復(fù)查。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。嚴禁隱瞞質(zhì)量事故或未經(jīng)許可私自處理。第五節(jié)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準及檢測方法一、 巷道施工層位、掘進斷面巷道在施工過程中，必須嚴格按施工設(shè)計進行施工。允許偏差（有中線巷道）：中線距任一幫，0?+100mm。巷道高度允許偏差（有腰線巷道）：拱高0?+100mm，墻高0?+100mm。二、 巷道永久支護質(zhì)量標(biāo)準1、 錨桿、錨索安裝質(zhì)量標(biāo)準錨桿、錨索安裝質(zhì)量標(biāo)準必須符合表3-5中支護質(zhì)量標(biāo)準。2、 錨桿、錨索預(yù)緊力質(zhì)量標(biāo)準頂部螺紋鋼錨桿預(yù)緊扭矩確保達到300N.M。幫部螺紋鋼錨桿預(yù)緊扭矩確保達到200N.M。錨索預(yù)緊力設(shè)計達到200KN以上。巷道永久支護允許偏差項目表3-4 掘進標(biāo)準分中掘進寬（mm）施工掘進高（mm）中線距任一幫允許偏差拱基線以上允許偏差拱基線以下允許偏差0?+1000?+1000?+100表3-5 支護標(biāo)準項目檢查項目設(shè)計規(guī)格尺寸/標(biāo)準規(guī)定允許偏差主控項1.錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2.錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、性能

目3.噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、速凝劑的質(zhì)量4.噴射混凝土的強度配合比速凝劑摻量5.鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量6.錨索的材質(zhì)、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)7.鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固錨桿安裝質(zhì)量安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動；螺母扭矩（N?m）拱部N300N.M幫部N200N.M不小于設(shè)計值錨固力（KN）拱部N60KN幫部N50KN最低值不小于設(shè)計值的90%錨索索孔方向鉆孔軸線與設(shè)計軸線的偏差角不應(yīng)大于°安裝深度（mm）8050不小于設(shè)計深度的95%；預(yù)緊力（KN）N200KN最小值不小于設(shè)計值的90%；噴層厚度（mm）150噴層厚度不小于設(shè)計值的90%；一般項目檢查項目設(shè)計尺寸（mm）允許偏差合格：每個檢驗項目的測點總數(shù)有70%及其以上實測值在允許偏差范圍內(nèi)，其余不影響安全使用。錨桿間排距（mm）800X800±100錨桿孔深度（mm）2450/19500?+50錨桿角度與輪廓線夾角不小于75°錨桿外露長度（mm）錨桿露出螺母長度10?50錨索間距（mm）2000±100錨索排距（mm）2400±100錨索外露長度（mm）錨索露出鎖具長度150?250鋼筋網(wǎng)搭接長度100mmN100mm噴砼表面平整度W50mm噴砼基礎(chǔ)深度100mmN設(shè)計值的90%3、噴射混凝土（1） 噴漿料要攪拌均勻，攪拌時間不低于3分鐘。（2） 速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。（3） 噴砼必須連續(xù)灑水養(yǎng)護14天，每小班灑水不少于2次。（4） 噴射均勻，達到無裂紋、無“穿裙”、無“赤腳”要求。（5） 噴砼應(yīng)嚴密封實巷頂、幫，不允許出現(xiàn)空洞、不得出現(xiàn)露筋露網(wǎng)現(xiàn)象，在1m范圍內(nèi)凸凹不大于50mm。（6） 巷道復(fù)噴后必須將錨桿、網(wǎng)片等金屬體全部覆蓋，嚴禁露出混凝土層以外。三、 巷道支護材料保證項目頂幫部錨桿：拱部使用規(guī)格為①20mmX2500mm的HRB335左旋螺紋鋼錨桿，幫部使用規(guī)格為①20mmX2000mm的HRB335左旋螺紋鋼錨桿，要求錨桿緊固端螺紋扣長100mm，另一端頭斜切45°。每批進場的錨桿必須有鋼材合格證及成品出廠合格證。托板為鐵制，規(guī)格為長X寬X厚=150mmX150mmX10mm穹型鐵制托板，螺帽用長度為30mm的非標(biāo)件。錨索使用規(guī)格為①21.8mmX8300mm預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每批進場的錨索必須有鋼材出廠合格證及成品出廠合格證，錨索經(jīng)破斷實驗合格方可使用。鋼筋網(wǎng)：采用①6.5mm鋼筋加工的規(guī)格為4000mmX900mm的鋼筋網(wǎng)，鋼筋必須有鋼材出場合格證及成品出廠合格證。錨固劑：本工作面錨桿、錨索使用MSK2335mm和MSZ2370mm樹脂藥卷兩種型號的樹脂藥卷錨固。藥卷必須有合格證，操作過程中，如藥卷出現(xiàn)過期、硬化、破損等情況時嚴禁使用。四、 巷道工程質(zhì)量檢測方法每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。每班下班前，必須清理好巷道，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準要求。嚴格按照各工