畢業(yè)設計（論文）CA6140方刀架加工工藝分析及夾具設計

1、河 南 工 業(yè) 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 畢 業(yè) 設 計目 錄設計任務書摘 要（6）1 緒 論（7）1.1 本課題的來源、目的及意義 （7）1.2 課題背景 （8）2 零件分析（9）2.1零件的作用 （9） 2.2零件的工藝分析（9） 3 工藝規(guī)程設計 （10）3.1確定毛坯的制造形式（10）3.2定位基準的選擇 （10）3.2.1粗基準的選擇 （10）3.2.2精基準的選擇 （10）3.3制定加工工藝路線 （10）3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 （13）3.4.1確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設計、繪制毛坯圖（13）3.4.2確定工序余量,工序尺寸及其公差 （14）3.5確定切

2、削用量及基本工時（機動時間）（17）3.5.1工序切削用量及其基本尺寸的確定（17）3.5.2 工序切削用量及基本工時確定（21）3.5.3工序切削用量及基本時間的確定（23）3.5.4工序 切削用量及基本工時的確定（26）3.5.5 工序切削用量及基本工時的確定 （31）4 夾具設計 （32）4.1問題的提出（32）4.2夾具設計（32）4.2.1定位基準的選擇 （32）4.2.2夾具結(jié)構(gòu)設計見裝配圖（33）5 結(jié)論與發(fā)展方向（34）5.1 本文總結(jié)（34）5.2 將來提高發(fā)展方向 （35）致 謝 （36）參考文獻（38）摘 要本設計是圍繞ca6140方刀架來設計，外形是四方形結(jié)構(gòu)，加工精度

3、要求也是比較高，為了提高生產(chǎn)效率，對每道工序的加工也要合理安排，這樣才能降低生產(chǎn)周期。方刀架的作用是裝夾刀具，此次設計包括了對方刀架的工藝分析及工裝設計。 設計該工件，對其加工工藝進行了分析，整理出了方刀架需要的主要技術(shù)要求，并確定毛坯的制造為模鍛，在綜合了零件的技術(shù)要求和基準的選擇和加工工藝后確定了三個方案，并選擇了更合理的方案。最后確定了毛坯余量，并對其切削用量和加工工時進行了計算。夾具設計也是必要的設計，本設計對第四道銑端面進行了專用夾具設計。通過問題的提出和零件的重點技術(shù)分析來對夾具進行設計方案的確定，方案中包括了定位基準的選擇，定位方式及元器件的選擇，加緊方式及元器件的選擇等內(nèi)容。然

4、后進行了定位誤差的分析，制定夾具的操作說明和夾具的保養(yǎng)和維護。關(guān)鍵詞：車床 方刀架 加工精度 定位 夾緊 加工工藝 1 緒 論1.1 本課題的來源、目的及意義在當前制造環(huán)境中，過高的加工精度要求已成為困擾零件加工的一個大問題。為此人們也做了大量的工作，由于種種原因至今效果并不明顯。隨著市場經(jīng)濟逐步建立，我國加入wto和市場競爭的日益加劇，社會的發(fā)展必須注入新的科技含量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要向精優(yōu)方向發(fā)展，在我國的加工工業(yè)行業(yè)當中，特別是在數(shù)控高速發(fā)展的今天，車床刀架的設計以及工藝參數(shù)的選擇對零件的加工精度有著十分重要的意義，因此研制一個結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的刀架及工藝參數(shù)對工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。就目前我國的

5、加工行業(yè)的現(xiàn)狀而言，刀架方面存在一些不足可大體分為以下幾種情況：1）刀架加工精度不能滿足工作要求。2）在數(shù)控發(fā)展如日中天的時代，刀架的樣式及功能和工藝參數(shù)過于老化，不能適應發(fā)展的需要。3）刀架作為車床的主要部分，其旋轉(zhuǎn)及加工不方便，耗時費力，給零件的加工還來許多不便。基于上述等等原因，我對車床刀架的結(jié)構(gòu)以及部分工藝參數(shù)做了一些優(yōu)化和整理。我將針對普通車床的刀架以及加工過程和刀具、零件及其相配套的工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進行科學整理、歸納和完善。本課題的主要研究目的，一方面是通過對普通車床的研究對刀架及工藝參數(shù)采取一個優(yōu)化策略，研制一個好的刀架一個好的車床和刀架不但能夠縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工

6、精度，延長刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工藝數(shù)據(jù)庫，將切削工藝實踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)收集起來，為現(xiàn)場加工提供準確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大程度上提高切削加工水平，獲取更大的經(jīng)濟利益；另一方面是有了優(yōu)質(zhì)的切削工藝可以使我國的工業(yè)在原有的基礎上有進一步的提高為我國工業(yè)的發(fā)展做出一定的貢獻，使我國的工業(yè)水平，也就是在切削加工方面能夠向前進步，也使我國的工業(yè)水平能夠在世界水平范圍內(nèi)更上一個臺階。1.2 課題背景發(fā)展優(yōu)為重要，在保證加工質(zhì)量的基礎上，提高生產(chǎn)率、提高自動化是當今世我國是一個農(nóng)業(yè)大國，但是工業(yè)的飛速發(fā)展給我國帶來的進步卻功不可沒

7、，要想一個國家真正的強大起來，必須要有發(fā)達的工業(yè)基礎，在加工行業(yè)這個大領域當中，車床加工優(yōu)為普遍，而一個優(yōu)質(zhì)的加工機床以及好的工藝參數(shù)對我國工業(yè)的界制造業(yè)發(fā)展的總目標。作為機床行業(yè)的主要用戶群制造業(yè)的經(jīng)營者為了更大的盈利目標，對機床行業(yè)不斷地提出加工質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要求。作為機床行業(yè)首先考慮到的是對現(xiàn)有機床的機種提高速度，減少加工時間，減少輔助時間，以提高生產(chǎn)率，因此機床行業(yè)已在高速化上不斷提高。而做為車床上的主要輔助元件刀架，也必須要有相當完善的結(jié)構(gòu)和性能。就目前的現(xiàn)狀而言，我國與國外的工業(yè)懸殊在機床設備方面也占一大部分，我國的技術(shù)水平與國外相差并不很大，但是加工的產(chǎn)品

8、卻沒有國外設備所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)，這在設備的加工上存在著過多的誤差，正因為如此，國內(nèi)現(xiàn)在許多廠家都采用國外進口設備，只有這樣才能滿足加工需求，所以能夠研制一個優(yōu)質(zhì)的車床及加工工藝參數(shù)是我國工業(yè)發(fā)展的當務之急，而車床刀架方面雖然目前已經(jīng)相繼出現(xiàn)了許多改進和發(fā)展，但是還有一部分未能得到滿足，例如現(xiàn)在的自動刀架以及同時裝夾多把刀具的刀架等等，但是這些都只是暫時性的，也就是說，國外的技術(shù)也在不斷的向前提升，我國只有付出更多的努力才能與國外相持恒，所以，我們一方面也要在技術(shù)方面向前探索，一方面我們也應花費相當?shù)木θネ渡碛谠O備當中，只有這兩項成果同時相前發(fā)展，我國的工業(yè)水平才能不斷的相前，不致落后。2、零件分

9、析2.1零件的作用 題目所給定的零件是機床上的方刀架。其主要作用是穩(wěn)固、可靠、準確的夾持刀具,換刀時能夠轉(zhuǎn)動。零件的25端面用于準確定位, 25孔與軸配合,用于夾緊. 2.2零件的工藝分析 25+0.023 0端面與25 +00.025孔、36+0.03 0孔有一定的位置要求。 1.以36+0.03 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 25+0.023 0孔的端面，8條邊的倒角,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽,25+0.023 0孔及其倒角。 2.以25+0.023 0孔為中心加工的表面 這一組加工表面包括: 4-15+0.010 0 孔與9-m12-6h螺紋孔及其倒角。 3.以兩個端面為基準加工

10、的表面 這一組加工表面包括: 36+0.03 0端面, 25+0.023 0孔端面(互為基準),零件的四個側(cè)面。 這三組表面之間有著一定的位置要求,主要是: (1) 25+0.023 0孔端面與25+0.023 0孔的垂直度公差為0.05。 (2) 4-15+0.010 0 孔與25+0.023 0孔的位置度公差為0.05。 由以上分析可知,先精確加工出36孔，再以其為基準加工其它表面，可保證精度要求。 3工藝規(guī)程設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學性能和強度,保證零件工作安全可靠。

11、由于零件年產(chǎn)量為2500件（中批生產(chǎn)）,而且零件屬于輕型機械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,保證加工精度上考慮,也是應該的。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量接近，各孔不鍛出。3.2定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。定位基準選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.2.1粗基準的選擇對于本零件而言,每個表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個側(cè)面為粗基準,螺釘夾緊定

12、位,以消除x, x,y,y,z五個自由度(建立的空間坐標系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向為x軸,兩個125邊分別為y軸、z軸,坐標原點為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點，x、y為轉(zhuǎn)動)。3.2.2精基準的選擇考慮基準重合的原則,以36+0.03 0孔作為精基準,在下一次安裝加工出來的孔與平面保證了位置度。3.3制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應當是使零件的加工精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用效率較高的通用機床配以專用夾具,并盡量使用工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還要考慮

13、經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗銑36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0孔深390 -0.3,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145工序 銑四方125 0_0.61250_0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3；精銑c面至尺寸18；8條邊各倒角145工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545。工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺

14、寸； 鉆9-m12-6h小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸，擴m12-6h螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻m12-6h螺紋.工序 磨36+0.03 0端面,保證390-0.3；磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗.工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.3, 切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ； 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽

15、,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3；精銑c面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-m12-6h小徑至10.1 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴m12-6h螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻m12-6h螺紋.工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3；磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個側(cè)面.工序 檢驗工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火

16、.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.3,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,c面留加工余量0.20.3；精銑c面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-m12-6h小徑至10 (8個)； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴m12-6h螺紋孔的小徑,

17、孔口倒角145；攻m12-6h螺紋.工序 熱處理,c表面淬火hrc4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm；磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個側(cè)面.工序 檢驗.工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時粗加工、精加工序合并，將36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以36 孔為精基準，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺機床上完成。3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.4.1確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差，設計、繪制毛坯圖：鋼質(zhì)模鍛件的機械加工

18、余量按jb3834-85和jb3835-85確定。確定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復雜系數(shù),由工藝手冊中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241hbs,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為m 1(表2.2-11)。1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由工藝設計中表2.2-10得鍛件形狀復雜系數(shù)為s 1；由鍛件重量為7、加工

19、精度為f 1、形狀復雜系數(shù)為s 1、由材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸72,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。2)四個側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為f 1、形狀復雜系數(shù)為s 1 、材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸125,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差 +1.9 -0.9,則長度方向毛坯尺寸為130 +1.9 -0.9。 3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量: 36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?

20、由毛坯重為7、加工精度為f 1、形狀復雜系數(shù)為s 1 、材質(zhì)系數(shù)為m 1、長度方向尺寸24,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4 -0.6。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由f 1、s 1 、m 1、長度方向尺寸18,查工藝手冊表2.2-25得單邊余量為z=22.5,取z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4 -0.6,則長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4 -0.6。4) 36孔、25孔、9-m12-6h螺紋孔、4x15孔、85環(huán)型槽均為實心,未沖出孔.最

21、后,設計、繪制的方刀架的鍛件毛坯圖見毛坯圖。 3.4.2確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時,同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當基準不重合時, 工序(或工步)尺寸應用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(

22、或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。 本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(即it)和表面粗糙度。公差等級確定后,查工藝手冊表1.4-24得出公差值,然后按 “入

23、體”原則標注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：) 加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米） 公差等級公差值25+0.023 0孔精鏜2z=0.225it7it80.02325+0.023 0ra3.2粗鏜2z=1.824.8it90.05224.8+0.052 0ra6.3鉆孔2z=2323it100.08423+0.084 0ra12.5毛坯實心36+0.03 0孔精鏜2z=0.336it7it80.

24、0336+0.03 0ra3.2粗鏜2z=12.735.7it90.06235.7+0.062 0ra6.3鉆孔2z=2323it100.08423+0.084 0ra12.5毛坯實心25+0.023 0孔端面磨削z=0.472it100.12720 -0。12ra0.8半精車z=173.4it110.1973.40 -0。19ra6.3毛坯z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.03 0端面磨削z=0.472it100.12720 -0.12ra0.8粗銑z=2.172.4it110.1972.40 -0。19ra12.5毛坯z=2.574.5+1.5 -0.

25、774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽370.1車削2z=0.337it11it120.2370.1ra6.3鏜孔2z=13.736.7it130.3936.70-0.03ra3.2鉆孔2z=2323it140.62230 -0.62ra12.5毛坯實心4個側(cè)面磨削2z=0.8125it12it130.61250 -0。6ra0.8銑削 2z=4.2125.8it141125.8ra6.3毛坯2z=5130+1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽（24側(cè)）銑削z=2.224 ra12.5毛坯z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18側(cè)）精銑z=0.318ra6.3粗銑z=2.218.3ra12

26、.5毛坯z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2z=0.215it7it80.01915+0.019 0ra3.2鉆孔2z=14.814.8it90.04314.8+0.043 0ra12.5毛坯實心8-m12-6h螺紋孔攻螺紋m12m12 ra3.2 擴孔2z=0.91111ra6.3鉆孔2z=10.110.110.1ra12.5毛坯 實心1-m12-6h螺紋孔攻螺紋m12m12ra3.2鉸孔2z=110it8it90.0310+0.03 0ra3.2鉆孔2z=99it100.079+0.07 0ra12.5毛坯實心環(huán)型槽車削2z=22ra6.3毛坯實心3.5確定切削用量及基本工時（機動

27、時間）：在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機床上一次走刀 p可達810）和進給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進給量，對粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進給量后還要校驗機床進給機構(gòu)強度），再確定切削速度。可用查表法或計算法得出切削速度v c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機床實有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機作為實際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-

28、10）再換算出實際的切削速度v機填入工藝文件中。對粗加工，選取實際切削速度 v機、實際進給量f 機和背吃刀量 sp之后，還要校驗機床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。3.5.1工序切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火， b =600mpa，硬度為207241hbs。加工要求：粗銑36端面，鉆25孔至23，鏜36孔至360-0.030，孔深390-0.8，切內(nèi)槽370.13，孔口倒角145。機床為立式銑床，工件裝夾在銑床夾具體上。 （2）切削用量及基本工時： 粗銑36端面：1）選擇刀具：選擇端面銑刀。按切削手冊表1.1選刀桿尺寸為1625（寬高），

29、刀片厚度為4.5；粗銑毛坯（45鋼鍛件），選擇yt5硬件合金刀具材料。2）確定切削用量：切削用量的確定全部采用查表法。a背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的確定：由切削手冊表1.4，橫向進給量取f=0.52mm/r。c選擇銑刀磨鈍標準及耐用度：由切削手冊表1.9，取銑刀后面最大磨損量為1，焊接車刀耐用度t=60min。d確定切削速度v c：由切削手冊表1.10，v c=138m/m。由切削手冊表1.28，v c的修正系數(shù)為：ktv=1.15，kmv=1.0，ksv=0.8，ktv=0.65，kkv=1.24，kkrv=0.81。實際的切削速度

30、為：vc機= m/min。e校驗機床功率：銑削時的功率pc采用查表法。由切削手冊表1.24，pc=2.4kw。由切削手冊表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：kkrpc=0.5，kkrf=0.89，kropc=krofc=1.0。實際切削時功率為：pc實=2.40.50.891=1.07kw。3）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式：。鉆25孔1）選擇刀具：選擇23高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.1-6）2）實際切削速度：vc機=。3）基本工時：。（按工藝手冊表6.2-5公式計算）粗鏜36孔至35.71）選擇陶瓷鏜刀，單邊余量z=6.35，一次鏜去全部余量， a sp =6.35，進給

31、量f=0.4/r。2）切削速度vc=200m/min。3）基本工時：t=0.12min。精鏜孔至36+0.003選擇yt30鏜刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機床上加工，故切削用量（不包括a sp）及工時均與粗鏜相同，a sp=0.15， f機=0.1/r。n機=884r/min，vc機=100m/min，t=0.52min。切內(nèi)槽370.13 1）選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿1625）。 2）切削用量：單邊余量=1.5，一次走刀切去全部余量，a sp=1.5。 3）基本工時： t=l/(n 機f)=3/(12000.4)=0.006min。 4)實際切削速度：vc機=1200d/1000=136m

32、/min。孔口倒角 1)選擇刀具：45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16x25,yt15硬質(zhì)合金刀片。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完。2）確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，進給量f 機=0.4/r。 3）確定切削速度v c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為v c=156.實際的切削速度為:v 機=109m/min。4）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:t=0.05min。 3.5.2 工序切削用量及基本工時確定：銑四方1250 -0。61250 -0。6，去毛刺，ra=6.3m，選用x63臥式銑床，使用銑床專用夾具。1）選擇刀具：根據(jù)工藝手冊表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面

33、刃銑刀，同時銑削兩側(cè)面。2）確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。3）確定每齒進給量fz：由切削手冊表3.3，選fz=0.08/z。4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度t=240min。5）確定vc：vc查=27m/min，實際的切削速度為vc機=26.5m/min。6）計算基本工時：t=2.37min。銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24。c面留加工余量0.20.3，ae=25 ，z=2.2 ；選用x63臥式銑床，使用專用銑床夾具。1）

34、選擇刀具：同銑四方。 2）確定銑削深度 sp：取 sp=2.2。3）確定每齒進給量fz：fz=0.08/z。4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：同銑四方。5）確定切削速度vc：vc =27/min，vf=60 /min。6）計算基本工時同銑四方，t=2.37min。精銑c面至尺寸18；ae=25 , z=0.3 選用x63臥式銑床，使用專用銑床夾具。1）選擇刀具：同銑四方。2）確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=0.3，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=0.3。3）確定每齒進給量fz：由切削手冊表3.3，fz=1.2/z。4）選擇銑刀磨鈍標準及刀具耐用度：由切削手冊表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量

35、為0.15，根據(jù)切削手冊表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度t=240min。5）確定vc：vc查=27m/min，實際的切削速度為vc機=26.5m/min。6）計算基本工時：查表6.27得，t=0.21min。4）倒角145，8條邊。3.5.3工序切削用量及基本時間的確定1)加工條件工件材料：45鋼正火， b=600mpa,硬度為207241hbs。加工要求：半精車25+0.023 0孔端面，ra6.3微米；車環(huán)型槽, ra6.3微米；粗鏜25+0.023 0孔,ra6.3微米,精鏜25+0.023 0孔,ra3.2微米；車25+0.023 0孔口倒角1x45。機床

36、為c620-1臥式機床；工件裝夾在車床專用夾具上。2)確定切削用量及基本工時半精車25+0.023 0孔端面1）選擇刀具：選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看工藝手冊表3.1-2)。半精車25+0.023 0孔端面選取yt15硬質(zhì)合金刀具材料。2）確定切削用量：a.確定背吃刀量 sp(即切深)：由于單邊余量z=1,一次找刀切除，即 sp=1。b.確定進給量f：根據(jù)工藝手冊表1.4，進給量f=0.61.2/r。參看切削手冊表1.30橫進給量取f 機=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標準及耐用度：根據(jù)切削手冊表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為t=60min。 d.確定切削速度v c(

37、采用查表法)：根據(jù)切削手冊表1.10,v c=156。實際的切削速度為:v 機=145.3m/min。3)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:t=0.36min。車環(huán)型槽1) 選擇刀具: 選取高速鋼車刀。2) 確定切削用量: 進給量f=0.160.21(/r)。 sp=2。3)切削速度v=0.5/s。4)計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:t=1.4 (min)。粗鏜25+0.023 0孔：1）選用yt15鏜刀，單邊余量z=0.9,一次鏜去全部余量， sp=0.9.進給量f =0.1/r。2）確定切削速度：v=100m/min。 3）基本工時:t=3.2min。精鏜25+0

38、.023 0孔：1）選擇刀具：選擇yt30 鏜刀, 單邊余量z=0.1,一次鏜去全部余量， sp=0.1，進給量f =0.1/r。2）切削速度：v=100m/min。3）基本工時:同粗鏜t=3.2min。車25+0.023 0孔倒角1.5x45:1）選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為1625,yt15硬質(zhì)合金刀片。2）確定背吃刀量： sp=1.5,一次走刀切完。3）確定進給量:根據(jù)工藝手冊表1.4，進給量f=0.30.5/r.參看切削手冊表1.30,確定進給量f 機=0.4/r。 4）確定切削速度v c:根據(jù)切削手冊表1.10,切削速度為v c=156。實際的切削速度為:v 機=120

39、m/min。 5）計算基本工時：按工藝手冊表6.2-1公式計算:t=0.54min。3.5.4工序 切削用量及基本工時的確定(1) 加工條件： 45鋼正火， b=600mpa,硬度為207241hbs.加工要求：鉆4-15+0.010 0 孔，ra12.5微米，鉸4-15+0.010 0 ，ra12.5微米；鉆8個m12-6h孔至10.1,ra12.5微米,擴8個m12-6h孔,ra6.3微米,攻8個m12-6h孔螺紋,ra3.2微米；鉆10+0.03 0孔，ra12.5微米，鉸10+0.03 0孔至尺寸，ra3.2微米,攻m12-6h螺紋,ra3.2微米。選用z3025型搖臂鉆床,使用專用鉆

40、床夾具.(2)確定切削用量及基本工時鉆、鉸4-15+0.010 0 孔1)鉆4-15+0.010 0 孔:查工藝手冊表3.1-6,選取14.8 高速鋼錐柄麻花鉆a.確定進給量f:查切削手冊表2.7得,f=0.310.37。由工藝手冊表4.2-13得,取f 機=0.16(/r)。 b.確定切削速度:根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14,查得切削速度v 查=26m/min。實際切削速度v 機=23.2m/min。c.選擇磨鈍標準及耐用度:根據(jù)切削手冊表2.12,取最大磨損量為0.8,刀具耐用度為t=45min。d.計算基本工時:查工藝手冊表6.2-5得,t=1.15min。2)鉸4-15+0.010

41、 0 孔: a.查工藝手冊表3.1-17, 選用錐柄機用鉸刀(高速鋼), ll=204x50。b.由切削手冊表2.12得,最大磨損量0.5,耐用度 t=40min。c.由切削手冊表2.24,得 進給量f=0.3 0.5(/r).取f 機=0.4/r。取 sp=0.1,v c =6m/min。 d.計算基本工時: 查工藝手冊,t=0.64min。鉆、擴8個m12-6h孔, 攻螺紋.1)鉆8個m12-6h孔至10.1 : 查工藝手冊表3.1-6,選取10.1 高速鋼錐柄麻花鉆 a. 確定進給量f:查切削手冊表2.7得,f=0.1250.155/r，由工藝手冊表4.2-13得,取f 機=0.12/r

42、。 b.確定切削速度:根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14,查得切削速度v 查=30m/min。實際切削速度為v 機=20r/min。 c.選擇磨鈍標準及耐用度:根據(jù)切削手冊表2.12,取最大磨損量為0.8,刀具耐用度為t=25min。d.計算基本工時:查工藝手冊表6.2-5得,t=4.02min。2)擴8個m12-6h孔: 查工藝手冊表3.1-8,選取11 高速鋼錐柄擴孔鉆。查切削手冊表2.10,查得f 鉆=0.6/r,f 機=0.4/r。 由切削手冊表2.13和表2.14,查得鉆孔的切削速度v 鉆=14/min,實際切削速度v 機 =6.9m/min?；竟r: t=3min。3)攻m12-

43、6h孔螺紋。 a.選擇m12高速鋼機用絲錐。 b.選擇切削速度:切削速度按有關(guān)手冊選取v c=8.9m/min,實際的切削速度v 機=7.4m/min。 c.計算基本工時: t=0.7min。鉆10+0.03 0孔，鉸10+0.03 0孔至尺寸,攻螺紋1)鉆10+0.03 0孔: 查工藝手冊表3.1-6,選取9高速鋼錐柄麻花鉆a. 確定進給量f:f=0.250.31。由工藝手冊表4.2-13得,取f 機=0.12/r。 b.確定切削速度:根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14,查得切削速度v 查=30m/min。實際切削速度 v 機=28.3m/min。 c.計算基本工時:查工藝手冊表6.2-5得

44、,t=0.47min。 2)鉸10+0.03 0孔至10:a.查工藝手冊表3.1-17, 選用錐柄機用鉸刀(高速鋼)。b.由切削手冊表2.12得,最大磨損量0.5,耐用度 t=40min。由切削手冊表2.24,得進給量f=0.3 0.5/r。d.計算基本工時: 查工藝手冊6.2-5,t=1.09min。 3)攻m12-6h孔螺紋。a.選擇m12高速鋼機用絲錐。b.選擇切削用量:進給量f=1.75/r。切削速度查工藝手冊表4.2-15,實際的切削速度v 機=7.4m/min。 c.計算基本工時:t=0.15min。 3.5.5 工序切削用量及基本工時的確定 磨36端面,保證390 -0。3,ra

45、0.8；磨25+0.023 0端面,保證720 -0。12, ra0.8；磨四個側(cè)面, ra0.8。選用m1370平面磨床,使用專用磨床夾具。(1) 選擇砂輪:見工藝手冊表3.2-1表3.2-10磨具選擇各表,結(jié)果為wa46kv6p35040127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉wa,粒度為46# ,硬度為中級1級k,陶瓷結(jié)合劑v,6號組織,平型砂輪p, 砂輪尺寸為35040127(dbd)。(2)切削用量的選擇: 見工藝手冊表,砂輪轉(zhuǎn)速n 砂=1500r/min,則v 砂=27.5m/s。(3）基本工時:t=3.08min。最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡表和機械加工工序卡表。 4.夾具設計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設計專用夾具。經(jīng)與指導老師協(xié)商，決定設計第道工序銑36的端面夾具。本