FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實例ppt課件

1、數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第一章 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作實例 教學要求：教學要求： 1了解數(shù)控車床的分類及特點；掌握機床坐標系和任務坐標系。2掌握數(shù)控車床常用指令。3掌握固定循環(huán)的運用。4掌握宏程序的格式及運用。5掌握數(shù)控車床的操作。6運用數(shù)控編程的知識，進展零件加工工藝分析，完成典型零件的加工程序編制。 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 數(shù)控車床及坐標系 數(shù)控車床常用指令 常用指令的綜合運用 典型零件加工 宏程序的運用 數(shù)控車床操作 教學內(nèi)容：教學內(nèi)容： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床及坐標系數(shù)控車床及坐標系一

2、、數(shù)控車床概述一、數(shù)控車床概述 1數(shù)控車床種類數(shù)控車床種類1按主軸配置方式分類按主軸配置方式分類1)立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床 2)臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床 2按刀架數(shù)量分類按刀架數(shù)量分類1單刀架單刀架 單刀架數(shù)控車床多采用程度床身，兩坐標控制。單刀架數(shù)控車床多采用程度床身，兩坐標控制。2雙刀架雙刀架 雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標控制。雙刀架數(shù)控車床多采用傾斜床身，四坐標控制。3按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機械構(gòu)造的不同分類按數(shù)控車床控制系統(tǒng)和機械構(gòu)造的不同分類 可分為經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心?？煞譃榻?jīng)濟型數(shù)控車床、全功能數(shù)控車床和數(shù)控車削中心。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床

3、編程與操作實例 2數(shù)控車床典型構(gòu)造數(shù)控車床典型構(gòu)造1液壓卡盤和液壓尾座液壓卡盤和液壓尾座液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點。液壓卡盤和液壓尾座用來夾緊工件，具有穩(wěn)定可靠的特點。 2數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)臥式數(shù)控車床的刀架系統(tǒng)臥式 3車削用刀具車削用刀具數(shù)控車床普通選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。數(shù)控車床普通選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。1刀片的緊固方式刀片的緊固方式 在國家規(guī)范中，普通緊固方式有上壓式、上壓與銷孔夾緊、在國家規(guī)范中，普通緊固方式有上壓式、上壓與銷孔夾緊、銷孔夾緊和螺釘夾緊四種。銷孔夾緊和螺釘夾緊四種。2刀桿及刀片方式刀桿及刀片方式 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1

4、坐標系確實定坐標系確實定 數(shù)控車床的坐標系是以徑向為數(shù)控車床的坐標系是以徑向為X軸方向，軸向為軸方向，軸向為Z軸方向，以刀具遠離工件軸方向，以刀具遠離工件的方向為坐標軸正向。刀架前置時的方向為坐標軸正向。刀架前置時X向前；刀架后置時向前；刀架后置時X向后。向后。2機床原點機械原點機床原點機械原點 機床原點普通設置在機床挪動部件沿其坐標軸正向的極限位置。機床原點機床原點普通設置在機床挪動部件沿其坐標軸正向的極限位置。機床原點也可設置在卡盤端面與主軸軸線的交點處。也可設置在卡盤端面與主軸軸線的交點處。3機床參考點機床參考點 機床參考點普通不同于機床原點。機床參考點普通不同于機床原點。二、數(shù)控車床的

5、坐標系二、數(shù)控車床的坐標系三、任務坐標系三、任務坐標系 任務坐標系是編程人員在編程和加工時運用的坐標系，設置時普通用G54G59和G92等指令。 編程人員以工件圖樣上某點為任務坐標系的原點，稱任務原點。任務原點普通設在工件的設計工藝基準處，便于尺寸計算。 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第二節(jié) FANUC系統(tǒng)的常用指令 1.絕對值編程和增量值編程絕對值編程和增量值編程絕對值編程時，用絕對值編程時，用X、Z表示表示X軸與軸與Z軸的坐軸的坐標值；增量值編程時，用標值；增量值編程時，用U、W表示表示X軸與軸與Z軸軸的挪動量。的挪動量。2.直徑編程和半徑編程直徑編程和半徑編程3.車削固定

6、循環(huán)功能車削固定循環(huán)功能4.刀具位置補償?shù)毒呶恢醚a償一、數(shù)控車床的編程特點一、數(shù)控車床的編程特點數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.快速定位指令快速定位指令G00指令格式：指令格式：G00 XU ZW；2.直線插補指令直線插補指令G01 指令格式：指令格式：G01 XU ZW F；運用運用G01指令可以實現(xiàn)縱向切削、橫向切削、錐度切指令可以實現(xiàn)縱向切削、橫向切削、錐度切削等方式的直線插補運動，如圖削等方式的直線插補運動，如圖1-14所示。所示。 二、數(shù)控車床常用各種指令二、數(shù)控車床常用各種指令圖1-14 直線插補指令 G01數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 a圖 G0

7、1 Z-10.0 F0.2； 或G01 W-15.0 F0.2；b圖 G01 X0 F0.2； 或G01 U-65.0 F0.2；c圖 G01 X60.0 Z-40.0 F0.2； 或G01 U30.0 W-40.0 F0.2；圖3 - 2 直線插補 G0 1數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 G01指令在數(shù)控車床編程中，還可以直接用來進展倒角C指令、倒圓角R指令。如圖1-15、圖1-16所示。 圖3-3 倒角C4C3圖1-15 倒角 例1：倒角G01 Z-35.0 C4.0 F0.2；X80.0 C-3.0；Z-60.0；注：C4.0倒角，由于Z軸切削向X軸正向倒角，所以為C4.0

8、；C-3.0倒角，由于X軸切削向Z軸負向倒角，所以為C-3.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 圖3-4 倒圓圖圖1-16 倒圓倒圓 例2：倒圓G01 Z-35.0 R5.0 F0.2；X80.0 R-4.0；Z-60.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3.3.圓弧插補指令圓弧插補指令G02G02、G03G03該指令使刀具從圓弧起點，沿圓弧挪動到圓弧終點。該指令使刀具從圓弧起點，沿圓弧挪動到圓弧終點。指令格式：指令格式：G02 /G03 XG02 /G03 XU U Z ZW W R R F F；或或: G02 /G03 X: G02 /G03 XU U Z ZW

9、 W I I K K F F；例3：圖1-18 a1G02 X80.0 Z10.0 R10.0； 或 G02 U20.0 W10.0 R10.0；2G02 X80.0 Z10.0 I10.0 K0；或G02 U20.0 W10.0 I10.0 K0；例4：圖1-18 b1G03 X45.0 Z35.9 R25.0；或G03 U45.0 W35.9 R25.0；2G03 X45.0 Z35.9 I0 K25.0；或G03 U45.0 W35.9 I0 K25.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 圖3-6 圓弧插補舉例圖1-18 圓弧插補舉例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實

10、例 4.主軸轉(zhuǎn)速設置主軸轉(zhuǎn)速設置S指令和轉(zhuǎn)速控制指令指令和轉(zhuǎn)速控制指令G96、G97、G501主軸線速度恒定指令主軸線速度恒定指令G96格式：格式：G96 S； S的單位為的單位為m/min2直接設定主軸轉(zhuǎn)速指令直接設定主軸轉(zhuǎn)速指令G97格式：格式：G97 S； S的單位為的單位為r/min5.每轉(zhuǎn)進給指令每轉(zhuǎn)進給指令G99；每分鐘進給指令；每分鐘進給指令G98指令格式：指令格式：G99 F； F單位單位mm/r G98 F； F單位單位mm/minG98、G99均為模態(tài)指令，機床初始形狀默許均為模態(tài)指令，機床初始形狀默許G99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 6.6.暫停指令暫

11、停指令G04G04該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，用于切槽、該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，用于切槽、鉆鏜孔、自動加工螺紋，也可用于拐角軌跡控制等場所。鉆鏜孔、自動加工螺紋，也可用于拐角軌跡控制等場所。格式：G04 P；U；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 7. 任務坐標系的原點設置指令任務坐標系的原點設置指令G50格式：格式：G50 X Z；數(shù)車亦可進展設置刀具數(shù)據(jù)來確定任務坐標系原點。數(shù)車亦可進展設置刀具數(shù)據(jù)來確定任務坐標系原點。詳見機床操作詳見機床操作8.任務坐標系的原點設置選擇指令任務坐標系的原點設置選擇指令 G54G59 普通數(shù)控機床可以預先設定普通數(shù)

12、控機床可以預先設定6個個G54G59任務任務坐標系，這些坐標系在機床重新開機時依然存在。坐標系，這些坐標系在機床重新開機時依然存在。9.參考點前往指令參考點前往指令G28該指令使刀具自動前往參考點普通設置為機床原點該指令使刀具自動前往參考點普通設置為機床原點或經(jīng)過某一中間位置，再回到參考點?；蚪?jīng)過某一中間位置，再回到參考點。輸入格式：輸入格式：G28 XU ZW T00；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 10.螺紋車削加工螺紋車削加工在數(shù)控車床上用車削的方法可加工直螺紋和錐螺紋。車螺在數(shù)控車床上用車削的方法可加工直螺紋和錐螺紋。車螺紋的進刀方式有直進式和斜進式，紋的進刀方式有直進式

13、和斜進式， 螺紋切削時應留意在兩端設置足夠的升速進刀段螺紋切削時應留意在兩端設置足夠的升速進刀段1和降速和降速退刀段退刀段2。在這兩段螺紋導程小于實踐的螺紋導程。在這兩段螺紋導程小于實踐的螺紋導程。1螺紋切削指令螺紋切削指令G32G32指令可車削直螺紋、錐螺紋和端面螺紋渦形螺紋。指令可車削直螺紋、錐螺紋和端面螺紋渦形螺紋。G32進刀方式為直進式。進刀方式為直進式。指令格式：指令格式：G32XU ZW F；式中的式中的XU ZW為螺紋終點坐標，為螺紋終點坐標，F(xiàn)為螺距。為螺距。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1)直螺紋加工例7：如圖1-24，螺紋外徑已車至29.8；42的槽已加工，

14、此螺紋加工查表知切削5次0.9；0.6；0.6；0.4；0.1，至小徑d=30-1.32=27.4。程序：O1；圖 3-11 直 螺 紋 加 工G00 X32.0 Z5.0； 螺紋進刀至切削起點 X29.1； 切進G32 Z-28.0 F2.0； 切螺紋G00 X32.0； 退刀 Z5.0； 前往 X28.5； 切進 G32 Z-28.0 F2.0； 切螺紋 X向尺寸按每次吃刀 深度遞減，直至終點尺寸27.4 Z5.0； X27.4； 切至尺寸G32 Z-28.0 F2.0；G00 X32.0； Z5.0；圖1-24 直螺紋加工數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2)錐螺紋加工 如圖

15、1-25。圖 3-12 錐 螺 紋 加 工aaL LzaL Lx圖1-25 錐螺紋加工數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例8：程序O1；Z5.0；X20.0； 進刀至尺寸G32 X50.0 Z-32.0 F2.0； 車螺紋2螺紋加工循環(huán)G92G92用于螺紋加工，其循環(huán)道路與單一外形固定循環(huán)根本一樣。如圖1-26所示，循環(huán)途徑中，除螺紋車削普通為進給運動外，其他均為快速運動。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 輸入格式：直螺紋G92 XU ZW F；錐螺紋 G92 XU ZW R F；式中：XU ZW 為螺紋終點坐標；R為錐螺紋始點與終點的半徑差；F為螺距。圖3 - 1 3

16、 螺紋切削循環(huán) G 9 2直螺紋錐螺紋圖1-26 螺紋切削循環(huán) G92 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例9：完成圖1-27螺紋切削。 圖1-27 螺紋切削程序：G00 X22.0 Z5.0； 起刀點G92 X19.2 Z-18.0 F1.5； 螺紋加工第一次循環(huán) X18.6； 螺紋加工第二次循環(huán) X18.2； 螺紋加工第三次循環(huán) X18.05； 螺紋加工第四次循環(huán)G00 X100.0 Z150.0； 退刀，取消循環(huán)數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例例10：完成圖：完成圖1-28螺紋切削。螺紋切削。終 點起 點圖1-28螺紋切削 162)3020(162030程序：

17、G00 X32.0 Z5.0；G92 X31.2 Z-18.0 R-7.5 F1.5； X30.4； X29.8； X29.46； X29.30；G00 X100.0 Z150.0；注：R=6+18=7.5閱歷公式：d=D1.3p d螺紋小徑 D螺紋大徑 p螺距錐螺紋大端直徑為：30+21.31.5=29.33復式螺紋切削循環(huán)指令G76G76指令用于多次自動循環(huán)切削螺紋。G76復式螺紋切削循環(huán)指令G76格式G76 P(m)raQdminR(d)；G76 X(u) Zw Ri P(k) Qd F(f)；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例11:完成圖1-30螺紋切削?，F(xiàn)加工M686螺

18、紋, 螺紋高度為3.9mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60，第一次車削背吃刀量為1.8mm，最小背吃刀量為0.1mm，精車余量為0.2mm，精車削次數(shù)1次，螺紋精車前先精車外圓柱面至尺寸。螺紋加工程序如下：O0011；G97 S200 T0303 M03；G00 X70.0 Z7.0；G76 P011160 Q100 R200；G76 X60.2 Z-65.0 P3900 Q1800 F6.0；G00 X200.0 Z200.0；M30；圖1-30 螺紋切削數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 11.11.刀具功能指令刀具功能指令T T指令指令該指令可指定刀具及刀具

19、補償。該指令可指定刀具及刀具補償。輸入格式： T 02 02刀具補償號0099刀具號0099刀具12.刀具半徑補償功能刀具半徑補償功能 G40/G41/G42(1)刀具半徑補償?shù)淖饔玫毒甙霃窖a償?shù)淖饔玫毒甙霃窖a償?shù)姆椒ㄊ墙?jīng)過鍵盤輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補償指刀具半徑補償?shù)姆椒ㄊ墙?jīng)過鍵盤輸入刀具參數(shù)，并在程序中采用刀具半徑補償指令。令。(2)刀具參數(shù)刀具參數(shù)包括刀尖半徑、車刀外形、刀尖圓弧位置。假想刀尖圓弧位置序號共有包括刀尖半徑、車刀外形、刀尖圓弧位置。假想刀尖圓弧位置序號共有10個個(09)。1G40取消刀具半徑補償指令取消刀具半徑補償指令2G41:刀具半徑左補償?shù)毒甙霃阶笱a償

20、G42:刀具半徑右補償?shù)毒甙霃接已a償 (4) 刀具半徑補償本卷須知刀具半徑補償本卷須知加刀具半徑補償或去除刀具半徑補償最好在工件輪廓線以外且未加刀補點至加刀加刀具半徑補償或去除刀具半徑補償最好在工件輪廓線以外且未加刀補點至加刀補點間隔應大于刀具尖半徑，未去刀補點至去除刀補點處間隔應大于刀具尖補點間隔應大于刀具尖半徑，未去刀補點至去除刀補點處間隔應大于刀具尖半徑。半徑。在運用在運用G41或或G42指令時，不允許有兩句延續(xù)的非挪動指令，否那么刀具在前面程指令時，不允許有兩句延續(xù)的非挪動指令，否那么刀具在前面程序段的終點的垂直位置停頓，且產(chǎn)生過切或欠切景象。序段的終點的垂直位置停頓，且產(chǎn)生過切或欠切

21、景象。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 13.固定循環(huán)指令固定循環(huán)指令 (1)單一外形固定循環(huán)單一外形固定循環(huán)有三種循環(huán)指令，分別是有三種循環(huán)指令，分別是G90、G92和和G94，其中，其中G92已在螺紋切削部分引見過。已在螺紋切削部分引見過。1)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)外徑、內(nèi)徑切削循環(huán)G90a圓柱面切削循環(huán)圓柱面切削循環(huán)格式：格式：G90 XU ZW F ；XU、ZW為切削終點坐標。為切削終點坐標。b錐面車削循環(huán)錐面車削循環(huán)指令格式：指令格式：G90 XU ZW R F ；XU、ZW為切削終點坐標；為切削終點坐標；R或或I為圓錐面加工起、終點半徑差，為圓錐面加工起、終點半徑差，有正、

22、負號。有正、負號。2)端面切削循環(huán)指令端面切削循環(huán)指令G94a垂直端面車削固定循環(huán)。垂直端面車削固定循環(huán)。指令格式：指令格式：G94 XU ZW F ；XU、ZW表示切削終點坐標。表示切削終點坐標。b錐形端面車削固定循環(huán)。錐形端面車削固定循環(huán)。指令格式：指令格式：G94 XU ZW R F ；XU、ZW為切削終點坐標；為切削終點坐標；R為圓錐面起、終點為圓錐面起、終點Z坐標的差值，有正、負號。坐標的差值，有正、負號。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (2)多反復合固定循環(huán)指令1)精加工循環(huán)指令G70在采用G71、G72、G73指令進展粗車后，用G70指令進展精車循環(huán)切削。指令格式：

23、G70 Pns Qnf；其中：ns為精加工程序組的第一個程序段的順序號；nf為精加工程序組的最后一個程序段的順序號。2)外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令G71G71指令用于粗車圓柱棒料，以切除較多的加工余量。指令格式：G71 Ud Re； G71 Pns Qnf Uu Ww F S T ；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例例17：運用：運用G71、G70完成圖完成圖1-43所示零件加工，棒料直徑所示零件加工，棒料直徑105mm，工件不切斷刀尖，工件不切斷刀尖R0.4。圖 3-31 G71、 G70加 工 實 例圖1-43 G71、G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例

24、 程序：O0017；G40 G97 G99 S500 M03 T0101； T0101粗車刀G00 X106.0 Z5.0 M08； 刀具快速運動到循環(huán)起點G71 U2.0 R0.5； G71切深2.0，退刀量0.5G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2； X向留精車余量0.4，Z向留精車余量0.2N10 G42 X0； 加右刀補，N10N20是精車程序G01 Z0 F0.15 S600；X40.0；X60.0 Z-30.0；Z-65.0；G02 X70.0 Z-70.0 R5.0；G01 X88.0；G03 X98.0 Z-75.0 R5.0；G01 Z-90.0；N20 G4

25、0 X106.0； 去刀補G00 X150.0 Z200.0 M09； 換刀點T0202； 換精車刀G00 X106.0 Z5.0； 外圓精車循環(huán)點G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； X軸、Z軸回參考點M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例18：運用G71、G70完成圖1-44所示零件內(nèi)孔加工，現(xiàn)工件已鉆26mm的底孔刀尖R0.4。圖3-32 G71、G70加工實例圖1-44 G71、G70加工實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序：O0018；G40 G97 G99 S500 M03 T0303； T0303鏜孔刀G00 X25.0

26、Z2.0 M08； 刀具快速運動到循環(huán)起點G71 U2.0 R0.5； G71切深2.0，退刀量0.5G71 P10 Q20 U-0.4 W0.2 F0.2； X向留精車余量0.4，Z向留精車余量0.2N10 G41 X65.0 F0.15； G01 Z0；X50.0 Z-30.0；Z-44.0；G03 X38.0 Z-50.0 R6.0；G01 X30.0；Z-71.0；N20 G40 X25.0； G70 P10 Q20；G28 U0 W0 T0 M05； M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3)端面粗加工循環(huán)指令端面粗加工循環(huán)指令G72G72指令適用于圓柱毛坯的端面方向

27、粗車。指令適用于圓柱毛坯的端面方向粗車。 G72指令的執(zhí)行過程除了指令的執(zhí)行過程除了車削是平行于車削是平行于X軸進展外，其他與軸進展外，其他與G71一樣。一樣。指令格式：指令格式：G72 Wd Re；G72 Uu Ww F S T；4)閉合車削循環(huán)指令閉合車削循環(huán)指令G73G73指令與指令與G71、G72指令功能一樣，只是刀具途徑是按工件精加工輪指令功能一樣，只是刀具途徑是按工件精加工輪廓進展的，如圖廓進展的，如圖1-47所示。所示。G73適用于毛坯輪廓外形與零件輪廓根本接近適用于毛坯輪廓外形與零件輪廓根本接近的毛坯粗加工。例如一些鍛件、鑄件的粗車。的毛坯粗加工。例如一些鍛件、鑄件的粗車。指令

28、格式：指令格式：G73 Ui Wk R；5)端面啄示鉆孔循環(huán)端面啄示鉆孔循環(huán)G74循環(huán)中可處置斷屑。假設省略循環(huán)中可處置斷屑。假設省略Xu及及Pi、Rd，結(jié)果只，結(jié)果只在在Z軸操作，用于鉆孔。軸操作，用于鉆孔。指令格式：指令格式：G74 Re；G74 Xu Zw PiQk Rd Ff；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 例19：如圖1-50所示，要在工件上鉆8、長100的孔，運用G74指令鉆孔。圖3-39圖1-50程序：O0019；G40 G97 G99 S700 M03 T0404； T0404為8鉆頭G00 X0 Z5.0；G74 R0.3；G74 Z-100.0 Q8000 F

29、0.1；G00 Z150.0；M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 6)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán)外徑、內(nèi)徑啄示鉆孔循環(huán)G75加工循環(huán)可處置斷屑和排屑。假設省略加工循環(huán)可處置斷屑和排屑。假設省略Zw、Qk和和Rd，那么僅有，那么僅有X軸挪動，那么可用于外圓槽的循環(huán)加工。軸挪動，那么可用于外圓槽的循環(huán)加工。指令格式：指令格式：G75 Re；G75 Xu Zw Pi Qk Rd Ff；例20：如圖1-52所示，將工件切斷Z100處。程序：O0019；圖 3 - 4 1T0303； 切刀寬4，以左刀刃對刀M03 S300；G00 X85.0 Z-104.0；G75 R0.2；G7

30、5 X0 P5000 F0.1；W0.1；G01 X85.0 F0圖1-52數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 14.輔助功能輔助功能M指令指令這些是輔助機床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開這些是輔助機床操作的功能，如主軸的啟停、程序終止、切削液開/關等等。見表關等等。見表1-3。 表表13 輔助功能輔助功能(M 功能功能)代代 碼碼功功 能能代代 碼碼功功 能能M00程序停止M41主軸齒輪在低速位置M01選擇性程序停止M42主軸齒輪在高速位置M02程序結(jié)束M68液壓卡盤夾緊M30程序結(jié)束復位M69液壓卡盤松開M03主軸正轉(zhuǎn)M78尾座前進M04主軸反轉(zhuǎn)M79尾座后退M05

31、主軸停M94鏡像取消M08切削液開M95X坐標鏡像M09切削液停M98子程序調(diào)用M40主軸齒輪在中間位置M99子程序結(jié)束數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 15.子程序在零件加工時，當某一加工內(nèi)容反復出現(xiàn)即工件上一樣的切削道路反復時，可以將加工內(nèi)容程序編制出來作為子程序，而在編程時經(jīng)過主程序調(diào)用，使程序簡化。子程序調(diào)用指令格式：M98 P 子程序號須為4位數(shù)字調(diào)用次數(shù)199或 M98 P L 調(diào)用次數(shù)199子程序號須為4位數(shù)字M99 子程序終了數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié)第三節(jié) FANUC系統(tǒng)常用指令的綜合運用系統(tǒng)常用指令的綜合運用實例實例1 加工如圖加工如圖

32、1-56所示的零件。毛所示的零件。毛坯為坯為52mm棒料，棒料，工件不切斷。工件不切斷。圖3-45C2課題一課題一 外形加工外形加工圖1-56數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序： O0023；N1； 車外形G40 G97 G99 S500 M03 T0101； G00 X53.0 Z5.0 M08；G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2；N10 G00 G42 X0；G01 Z0 F0.15；X33.8 C-2.0； 平端面，倒角Z-30.0；X45.0；X50.0 W-25.0；Z-120.0；N20 G40 X53.0；G00 X1

33、50.0 Z200.0； 換刀點T0202 S600； T0202精車刀，刀尖R0.2G00 X53.0 Z5.0；G70 P10 Q20；G00 X150.0 Z200.0；N2； 切槽T0303 S400； T0303切刀寬4mm，左側(cè)刃對刀 G00 X48.0 Z-30.0；G01 X30.0 F0.15；X48.0 F0.3；G00 X150.0 Z200.0數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N3； 切螺紋、切凹圓弧T0404； T0404螺紋刀G00 X36.0 Z5.0 F2.0；G92 X33.1 Z-28.0 F2.0；X32.5；X31.9；X31.5；X31.4

34、；G00 X54.0；Z-75.0；S500；M98 P041000； 調(diào)用O1000子程序4次加工凹圓弧G00 X60.0；X150.0 Z200.0；G28 U0 W0 T0 M05；M30；子程序：O1000；G1 U-1.0 F0.2；G02 U0 W-30.0 R35.0；U3.0 F0.5；W30.0；U-3.0； M99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例實例2 完成圖完成圖1-57所示工件加工。毛坯為所示工件加工。毛坯為45mm棒料，要求棒料，要求切斷圖示切斷圖示AE點坐標需計算得到點坐標需計算得到 。（X 2 4 . 8 8 9 , Z - 3 7 . 9 1

35、 5 )（X 2 0 . 0 , Z - 4 2 . 7 5 )（X 2 0 . 0 , Z - 5 9 . 6 8 9 )（X 2 4 . 1 3 7 , Z - 6 5 . 0 5 7 )（X 4 0 . 4 1 4 , Z - 7 4 . 0 5 )圖3 - 4 7圖1-57數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序：O0025；N1； 去圓弧余量G40 G97 G99 S500 M03 T0101； T0101為900偏刀G00 X47.0 Z2.0；G71 U2.0 R0.5；G71 P10 Q20 U0.4 W0.2 F0.2；N10 G00 X0；G03 X42.0 Z-

36、21.0 R21.0；G01 X43.0；Z-96.0；N20 X47.0；G01 X43.0； 車43外圓到尺寸Z-91.0；G00 X47.0；X150.0 Z200.0；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N2； 切凹槽余量T0202； 切刀刀寬5，刀補數(shù)據(jù)在02號存放器中，左切削刃對刀G00 X44.0 Z-53.72；B點、C點Z向?qū)ΨQ點Z-51.22減去2.5G01 X20.4 F0.1；X44.0；G72 W2.0 R0.5；G72 P30 Q40 U0.4 W0.2 F0.15；N30 Z-76.0；G01 X43.0；G02 X40.414 Z-74.05 R5.0

37、； E點G01 X24. Z-65.057； D點G03 X20.0 Z-59.689 R8.0； C點N40 G01 Z-55.0；T0203； 刀補數(shù)據(jù)在03號存放器中。右切削刃對刀數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 Z-50.0；G72 W2.0 R0.5；G72 P50 Q60 U0.4 W-0.4 F0.15；N50 G01 Z-21.0；X42.0； G03 X24.889 Z-37.915 R21.0； A點G02 X20.0 Z-42.75 R6.0； B點N60 G01 Z-50.0；G00 X150.0 Z200.0； 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例

38、 N3； 精車圓球及凹槽 T0404； T0404成形刀，R4 G00 Z10.0； G42 X0； G02 X0 Z0 R5.0； 圓弧切入，無接刀痕跡G03 X24.889 Z-37.915 R21.0； A點G02 X20.0 Z-42.75 R6.0； B點G01 Z-59.689； C點G02 X24. Z-65.057 R8.0； D點G01 X40.414 Z-74.05； E點G03 X43.0 Z-76.0 R5.0；G02 X53.0 Z-81.0 R5.0； 圓弧切出，無接刀痕跡G01 G40 X100.0；G28 U0 W0 T0 M05；M30；數(shù)控車床編程與操作實例

39、數(shù)控車床編程與操作實例 實例1 編寫圖1-60所示工件內(nèi)輪廓(坯孔直徑為18mm)粗、精車的加工程序。課題二課題二 內(nèi)腔加工內(nèi)腔加工圖圖1-60 內(nèi)腔加工例如內(nèi)腔加工例如 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序 O0010；G99 G97 T0303; 鏜孔刀M03 S600； G00 X17.0 Z2.0; (快速定位至粗車循環(huán)起點) G71 U0.8 R0.3; (內(nèi)孔車刀普通較長，故背吃刀量取較小值) G71 P100 Q200 U-O.3 W0.05 F0.2;(精車余量X向取負值，Z向取正值) N100 G00 X30.0 F60 S1000; GO1 ZO.0F0.15

40、; X28.0 Z-20.O; Z-30.0; X20.0; Z-42.0; N200 G01 X17.0; G70 P100 Q200; G00 X100.0 Z100.0;M30;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例實例2 完成圖完成圖1-61所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車毛坯所示零件外型面和內(nèi)型腔的粗、精車毛坯95mm。圖1-61數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.工藝分析工藝分析該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、該零件具有外型面和內(nèi)型腔，內(nèi)型腔包括內(nèi)孔、錐度圓、內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。加工難點為孔和內(nèi)螺紋。內(nèi)螺紋、內(nèi)空刀槽等加工內(nèi)容。加

41、工難點為孔和內(nèi)螺紋。 2.加工步驟加工步驟1 鉆孔，選用鉆孔，選用28mm鉆頭鉆頭T0505 ，采用，采用G74鉆孔鉆孔循環(huán)指令。循環(huán)指令。2車外形，選用車外形，選用 90車刀車刀T0101 ，采用，采用G71粗車復合粗車復合循環(huán)、循環(huán)、G70精車循環(huán)指令。精車循環(huán)指令。3鏜內(nèi)孔，選用鏜內(nèi)孔，選用 90鏜孔刀鏜孔刀T0606 ，采用，采用G71粗車復粗車復合循環(huán)、合循環(huán)、G70精車循環(huán)指令。精車循環(huán)指令。4切空刀槽切空刀槽 ， 采用內(nèi)溝槽刀采用內(nèi)溝槽刀T0707。5切螺紋，選用螺紋刀切螺紋，選用螺紋刀T0808 ，采用，采用G92螺紋循環(huán)螺紋循環(huán)指令。指令。6切斷，選用寬為切斷，選用寬為4切斷

42、刀切斷刀T0202，采用，采用G75切斷切斷循環(huán)指令。循環(huán)指令。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3.程序編制O0005；N1；鉆孔G40G97G99M03S400;T0505; 鉆頭28100G0X0;Z10.;G74R0.5;G74Z-60.Q8000F0.1;G01Z30.;G00X100.;N2；車外形；車外形T0101; 90車刀車刀G00X95.Z5.;G71U2.R0.5;G71P10Q20U0.4W0.2F0.2;N10G42G00X27.;G01Z0F0.1;X50.;G03X60.Z-5.R5.;G01Z-15.;X70.Z-25.;Z-35.;G02X80.Z

43、-40.R5.;G03X90.Z-45.R5.;G01Z-54.;N20G40G01X95.;G70P10Q20;G0X100.Z100.;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N3；鏜內(nèi)孔；鏜內(nèi)孔T0606; (內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀)G00X27.Z5.;G71U2.R0.5;G71P30Q40U-0.4W0.2F0.2;N30G41G00X40.;G01Z0F0.1;X34.5Z-10.;Z-30.;X30.;Z-55.;N40G40X27.;G70P30Q40;G00X100.Z100.;N4；切空刀槽；切空刀槽T0707; 內(nèi)溝槽刀寬內(nèi)溝槽刀寬4mmG00X26.;Z5.;G01Z

44、-30.F0.3;X40.F0.05;X26. F0.3;G0Z100.;X100.;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N5；切內(nèi)螺紋；切內(nèi)螺紋T0808; 內(nèi)螺紋刀內(nèi)螺紋刀G00X33.Z5.;G92X34.85Z-28.F1.5;X35.45;X35.85;X36.0;G00X100.Z100.;N6；切斷；切斷T0202; 寬為寬為4切斷刀，左刀尖對刀切斷刀，左刀尖對刀G00X90.；Z-54.;G75R0.5;G75X0P8000F0.1;G01W0.1;X96.F0.5;G0X100.Z100.;G28U0W0T0M5;M30;數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例

45、 用子程序方式編寫圖1-64所示軟管接頭工件右端楔槽的加工程序。 三三 子程序運用子程序運用圖圖1-64 子程序調(diào)用例如件一子程序調(diào)用例如件一數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 工藝分析：加工該工件時，應先加工左端(程序略)，再加工右端。在編程時，要特別留意子程序的起點，本例中子程序Z向起點坐標Z=-10.6-3(刀寬)+ 47=-89 程序： O0021； (子程序調(diào)用實例1) G98 G40 G21； T0l01； (轉(zhuǎn)外圓車刀) M03 S800； G00 X28.0 Z2.0： G71 UI.5 R0.3； (粗車外圓外表) G71 P100 Q200 U0.3 W0.0 F

46、150； N100 G00 X15.4 H60 S1600： G01 Z0： X16.4 Z-60： Z-42.7： G02 X19.6 Z-443 R16： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 N200 G01 X28.0： G70 P100 Q200； (精車外圓) G00 X100.0 Z1000： T0202； (轉(zhuǎn)尖形車刀，設刀寬為3mm)M03 S1600； GOO X174 Z-89； (留意循環(huán)起點的位置) M98 P60404； (調(diào)用子程序6次) G00 X1000 Z1000：M30； O0404； (子程序) G00 W-47 F100； (尖形車刀到達車削右

47、端第l槽的起點 位置) G01 U-18： G02 U-078 W-047 R04；(留意切點的計算) G01 U158 W-423； U1.0：M99；數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第三節(jié)第三節(jié) 典型零件的加工典型零件的加工 如圖1-71所示的螺紋曲面軸，毛坯尺寸為55mm170mm，資料為45鋼，無熱處置要求，完成數(shù)控編程。圖圖1-71 軸類零件軸類零件 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1.工藝道路三爪自定心夾盤夾持工件左端1車右端面。2粗車外形輪廓。3精車外形輪廓。4車M202-6h螺紋。5切斷。 調(diào)頭，車另一端面。2.根據(jù)要求作出解題分析圖注：本節(jié)一切基點

48、圖是注：本節(jié)一切基點圖是以刀架后置數(shù)控機床為以刀架后置數(shù)控機床為根底建立的坐標系。根底建立的坐標系。1-72 基點坐標圖數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 1基點坐標表：基點坐標表： 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2相關計算表相關計算表M2026h螺紋切削參數(shù)螺紋切削參數(shù)實際大徑d0實際小徑d01前置量L1后置量L219.9118.8550切削點切深2apC1（19.2 , -26）0.71C2（18.9 , -26）0.3C3（18.85, -26）0.05單位：mm數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 4. 編寫 數(shù)控加工工序卡、刀具卡、程序卡：數(shù)控加工工

49、序卡 編制人： 年 月 日零件名稱螺紋曲面軸零件圖號數(shù)控系統(tǒng)FANUC工步號工步內(nèi)容（進給路線）G功能T功能轉(zhuǎn)速 /（r/min）進給速度/（mm/min）背吃刀量/mm加工余量 /mm安裝1 :三爪自定心卡盤夾持棒料一端,夾長20mm , 加工設備：CJK61401切削右端面G94T010150010002粗車外皮G90T02025001001.23粗車外形輪廓G71T02025001004精車外形輪廓G71T0303500600.35車M20 x2-6h螺紋G92T0404200F20.71，0.30.05，06切斷G01T0505100安裝2:工件調(diào)頭安裝,車端面 手動(MDI)7切削端

50、面G01數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 刀具卡刀具卡 編制人編制人: 年年 月月 日日零件名稱零件名稱螺紋曲面軸螺紋曲面軸零件圖零件圖號號13-2數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)FANUC序序號號刀具號刀具號刀具名稱刀具名稱及規(guī)格及規(guī)格刀具材刀具材料料刀尖半徑刀尖半徑R/mm刀位點刀位點加工表面加工表面1T01外圓端面車刀YT200.4刀尖點車端面2T02外圓粗車右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.4刀尖點粗車外形3T03外圓精車右偏刀，主偏角930 副偏角570YT200.2刀尖點精車外形輪廓4T04600外螺紋車刀W18Cr4V刀尖點粗、精車外螺紋5T05切斷刀 B=4W18Cr4

51、V左刀尖點切斷數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 程序卡程序卡 編制人編制人: 年年 月月 日日 零件名稱螺紋曲面軸零件圖號13-2數(shù)控系統(tǒng)%0231主程序號N1G98 G40 G21N2T0101 ;換1號刀N3M03 S500 ;設定主軸轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)N4G00 X60 Z5 ;到循環(huán)起點N5G94X0 Z1.5 F100 ;端面切削循環(huán)N6Z0 ; 第二刀N7G00 X100 Z80 T0100; 回換刀點N8T0202 ; 換2號刀N9G00 X60 Z3 ; 到循環(huán)起點N10G90 X52.6 Z-133 F100 ;外圓切削循環(huán)（精車留量0.6）， N11G01 X54 ;

52、到循環(huán)起點N12G71 U1 R1N13G71 P20 Q40 U0.3W0 F100;外圓粗車循環(huán)N20G01 X10 F100 ; 精加工輪廓開始，到倒角延長線處N23X19.1 Z-2 ; 至點2.N24Z-33 ; 點2至點5 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 第五節(jié)第五節(jié) 宏程序的運用宏程序的運用1 1變量變量1 1變量的表示變量的表示 一個來表示變量，如：一個來表示變量，如：#。2 2變量的運用變量的運用 在地址變量由變量符號在地址變量由變量符號# #和變量號組成，如：和變量號組成，如：i (i =1,2,3,),i (i =1,2,3,),也可用表達式號后可運用變量也

53、可用表達式號后可運用變量3 3變量的賦值變量的賦值1 1直接賦值直接賦值2 2自變量賦值。宏程序體以子程序方式出現(xiàn)，所用的變量可在宏調(diào)自變量賦值。宏程序體以子程序方式出現(xiàn)，所用的變量可在宏調(diào)用時在主程序中賦值。自變量賦值有兩種類型：用時在主程序中賦值。自變量賦值有兩種類型：一、宏程序編制一、宏程序編制數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 A1 I4T20B2 J5U21C 3K6V22D 7M13W23E 8Q17X24F 9R18Y25H 11S19Z26a變量的賦值方法變量的賦值方法I 這類變量中的文字這類變量中的文字變量與數(shù)字序號變量之間變量與數(shù)字序號變量之間有如下確定的關系：有

54、如下確定的關系： b變量的賦值方法變量的賦值方法A1 K312J723B2 I413K724C 3J414I825I1 4K415J826J1 5I516K827K1 6J517I928I2 7K518J929J2 8I6 19K930K2 9J620I1031I3 10K621J1032J3 11I722K1033數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (4) 變量的種類變量的種類 變量有部分變量、公用變量全局變量變量有部分變量、公用變量全局變量和系統(tǒng)變量三種。和系統(tǒng)變量三種。(5) 未定義變量的性質(zhì)未定義變量的性質(zhì) 當變量值未定義時，這樣的變量當變量值未定義時，這樣的變量成為成為“空

55、變量。變量空變量。變量#0總是空變量?？偸强兆兞?。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 2.2.宏程序的運用方法宏程序的運用方法(1) (1) 宏程序的運用格式宏程序的運用格式 宏程序的編寫格式與子程序一樣。宏程序的編寫格式與子程序一樣。 (2) (2) 選擇程序號選擇程序號 (3) (3) 用戶宏程序的調(diào)用指令用戶宏程序的調(diào)用指令 用戶宏指令是調(diào)用用戶宏程序本用戶宏指令是調(diào)用用戶宏程序本體的指令。體的指令。1 1非模態(tài)調(diào)用單純調(diào)用非模態(tài)調(diào)用單純調(diào)用指令格式指令格式G65G65P P宏程序號宏程序號 L L反復次數(shù)自變量反復次數(shù)自變量賦值賦值 2 2模態(tài)調(diào)用。模態(tài)調(diào)用功能近似固定循環(huán)的

56、續(xù)效作用，模態(tài)調(diào)用。模態(tài)調(diào)用功能近似固定循環(huán)的續(xù)效作用，在調(diào)用宏程序的語句以后，每執(zhí)行一次挪動指令就調(diào)用一次宏程在調(diào)用宏程序的語句以后，每執(zhí)行一次挪動指令就調(diào)用一次宏程序。序。指令格式：指令格式：G66 PG66 P宏程序號宏程序號 L L反復次數(shù)自變量反復次數(shù)自變量賦值；賦值；3 3多重非模態(tài)調(diào)用。宏程序與子程序一樣的一點是，一個宏多重非模態(tài)調(diào)用。宏程序與子程序一樣的一點是，一個宏程序可被另一個宏程序調(diào)用，最多可調(diào)用程序可被另一個宏程序調(diào)用，最多可調(diào)用4 4重。重。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 3. 算術(shù)運算指令算術(shù)運算指令宏程序具有賦值、算術(shù)運算、邏輯運算、函數(shù)運算等功能。

57、宏程序具有賦值、算術(shù)運算、邏輯運算、函數(shù)運算等功能。變量之間進展運算的通常表達方式是：變量之間進展運算的通常表達方式是：i表達式表達式1變量的定義和交換變量的定義和交換2加減運算加減運算3)乘除運算乘除運算4邏輯運算邏輯運算5函數(shù)運算函數(shù)運算 (6) 運算的組合運算的組合 (7) 括號的運用括號的運用 表達式中括號的運算將優(yōu)先進展。連同函數(shù)中表達式中括號的運算將優(yōu)先進展。連同函數(shù)中運用的括號在內(nèi)，括號在表達式中最多可用運用的括號在內(nèi)，括號在表達式中最多可用5層。層。數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 4. 控制指令控制指令控制指令起到控制程序流向的作用?？刂浦噶钇鸬娇刂瞥绦蛄飨虻淖饔?/p>

58、。(1) 條件轉(zhuǎn)移條件轉(zhuǎn)移程序格式程序格式 IF條件表達式條件表達式GOTOn例下面的程序可計算數(shù)值例下面的程序可計算數(shù)值110的總和。的總和。O9200；1=0； 存儲和數(shù)變量的初值存儲和數(shù)變量的初值#2=1； 被加數(shù)變量的初值被加數(shù)變量的初值N1 IF#2 GT 10GOTO 2； 當被加數(shù)大于當被加數(shù)大于10時轉(zhuǎn)移到時轉(zhuǎn)移到N2#1=#1+#2 ； 計算和數(shù)計算和數(shù)#2=#2+1； 下一個被加數(shù)下一個被加數(shù)GOTO 1； 轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)到N1N2 M30； 程序終了程序終了數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 (2) (2) 循環(huán)指令循環(huán)指令程序格式程序格式WHILEWHILE 條件表達

59、式條件表達式 DO m DO m m m1 1，2 2，3 3; ; END m;END m;例下面的程序可計算數(shù)值例下面的程序可計算數(shù)值1 11010的總和。的總和。O1000O1000；1=01=0； #2=1#2=1； WHILE#2 LE 10DO 1WHILE#2 LE 10DO 1； #1=#1+#2 #1=#1+#2 ； #2=#2+1#2=#2+1； END 1END 1； M30M30； 數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 實例1 車削圖1-80所示臺階軸，編制宏程序完成加工。圖1-80 加工臺階軸 二、宏程序編制實例二、宏程序編制實例數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床

60、編程與操作實例 宏指令：G65 P8010 A B C D S F ；式中：A：臺階直徑1 #1B：臺階直徑2 #2C：臺階長度1 #3 D：臺階長度2 #7S：主軸轉(zhuǎn)速 #19 F：進給速度 #9數(shù)控車床編程與操作實例數(shù)控車床編程與操作實例 宏程序：O8010；M3 S#19；G0 X#2+5. Z5.；G42 X0;G1 Z0 F#9;X#1;Z-#3;X#2;Z-#7;X#2+5.;G0 Z5.;M99;主程序：O1005；T0101;M3S600;G97 G99 G40 M8;G65 P8010 A110. B150.C65. D150. S500 F0.15;G28 U0 W0 M5