格力施工組織設計2

1、34格力配套產業(yè)園園區(qū)道路排水施工組織設計一、工程簡介1、 工程位置格力配套產業(yè)園位于石家莊市東三環(huán)以西，石煉西路以南。、工程范圍及內容我公司負責施工的工作內容包括：道路、排水、及管線預埋。1 道路工程： 1 斷面尺寸：道路寬7m，路面橫坡采用1.5%直線型路拱，全長約2.6千米。 2 路面結構：其結構自上而下依次為： 4cm細粒式瀝青混凝土，6cm粗粒式瀝青混凝土，45cm石灰粉煤灰碎石，總厚55cm。3 縱斷設計：道路縱斷面設計是參考廠房室內地坪標高進行設計，綜合考慮兩側地形地物及其排水要求，在適當?shù)奈恢迷鲈O變坡點。4 路緣石：路緣石尺寸為：495mm300mm120mm，路緣石混凝土強度

2、大于等于30mpa。2 排水工程：1 雨水工程雨水管道位于道路邊線外側1.2米，為dn400、dn300的雙壁波紋管。整體流向為自南向北、自東向西，分別流入方郄路和恒山街上的市政雨水接戶井，收水口采用單立篦雨水口。雨水口連接管采用d=300mm的承插口鋼筋混凝土圓管，檢查井、雨水口采用鋼纖維井圈井蓋及鋼纖維雨水口。2 污水管道工程污水管道位于廠房外側2.5米處，為dn200的雙壁波紋管，流向自南向北、自東向西，分別流入2#廠房北側及5#廠房西側的化糞池后，再流入方郄路和恒山街上的市政接戶井。檢查井采用鋼纖維井圈井蓋。、工程特點：本施工段地處石家莊市郊，道路交通及通訊便利，施工所用材料來源充足，

3、用水能滿足施工及生活需要，由于多家單位同時施工，變壓器容量不足，施工用電采用自備50kw發(fā)電機。二、編制原則和依據(jù)、編制依據(jù)1.施工圖紙2.各種相關的施工技術規(guī)范、驗收標準及標準圖、編制原則：在仔細勘查現(xiàn)場，認真分析工程特點，結合我公司的技術力量、施工能力和歷年來施工經(jīng)驗的基礎上，在工程安排上充分考慮冬季及交叉施工的影響，統(tǒng)籌安排施工進度，合理組織連續(xù)均衡生產，確保工程質量，盡量縮短工期。3 用先進的施工技術設備，提高機械化、標準化作業(yè)水平。作為通過iso9002質量體系認證的單位，我們將嚴格執(zhí)行iso9002質量保證體系，忠于設計，精心施工，竭誠服務，顧客滿意，將質量管理水平推上一個新臺階，

4、向業(yè)主交一條高質量的廠區(qū)道路。三、施工部署、施工工期本工程計劃2011年10月23日開工，2011年11月15日竣工，總計日歷天數(shù)為23天。、質量目標：合格。、施工順序及部署安排：根據(jù)本工程工期緊，施工場地狹窄，施工期間又橫跨冬季施工的特點，特制定切實可行的施工部署。先進行廠區(qū)道路施工，在進行排水施工。、施工組織機構及人員配備項目部主要管理組成成員均具有相應的專業(yè)資質，持證上崗。本工程的施工作業(yè)隊伍由技術熟練的各專業(yè)施工隊伍組成。首先安排工程技術、測量、試驗、質檢、材料設備、計劃統(tǒng)計等有關人員進場，完成滿足開工必須的各種設施建設，工程定線、測量復核，的征用，施工方案的進一步完善等工作；其次完成

5、初期施工所需投入設備和材料的進場檢測、采購等準備工作。結合本工程的實際情況，本著保證工程質量，縮短工期，安全生產，降低工程成本，節(jié)約資金，順利完成既定目標的總體策劃；對本工程的施工組織機構和人員設置進行了規(guī)劃，詳見附表。、施工準備施工前的準備工作：施工前的準備工作是施工過程的重要環(huán)節(jié)，準備好壞直接影響施工進度，所以應做好準備工作，保證按期完工。技術準備 及時組織有關人員認真學習施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。 編制出本工程各項分項工程的詳細施工方案，進行技術交底，指導施工。 編制出施工預算及材料供應計劃。 施工現(xiàn)場準備工作 高程引測與定位進場后以書面形式接收業(yè)主給定的工程坐標點及水準控制

6、點，用高精度儀器實施復測，建立沿線坐標、高程控制網(wǎng)，并對各控制點采取有效措施加以保護。3 臨時用水、用電、道路。用水原則上用業(yè)主指定的既有給水管網(wǎng)或附近沿街單位接入。現(xiàn)場施工用電采用工地自備50kw發(fā)電機，保證連續(xù)作業(yè)。施工用臨時道路原則上以利用既有道路為主。臨時房屋經(jīng)理部人員生活及辦公用房全部采用臨時房屋和租用附近辦公及民用住房相結合的方法。材料、機械準備 編制材料使用計劃，并對施工所使用的材料，包括成品、半成品、原材料、構件等進行檢驗，并作出進場計劃。 提出施工機械的使用計劃，組織調撥、購置、運輸和安裝。 管理準備組織調集各類管理人員及其相應機械設備、材料陸續(xù)進入現(xiàn)場，作好施工前的各項準備

7、工作。 組織施工力量，作好施工隊伍的工種編制及其施工分工。 落實勞動力，做好進場三級教育和操作培訓。 落實組織機構和人員編制，制定管理制度。 完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款實施。、施工總平面布置設計施工總平面圖的設計應遵循的原則：在保證施工順利進行條件下，盡可能的減少施工用地。本工程需搭建臨時設施，采用拆移式，臨時設施布置要緊湊，便于管理。各種材料盡可能按計劃分期分批進場，充分利用場地各種材料堆放的位置，根據(jù)使用時間盡可能靠近使用地點，最大限度地減少施工現(xiàn)場內的二次搬運，保證施工順利進行，并合理設置小型材料倉庫。臨時設施的布置，應靠近施工現(xiàn)場，便于施工管理及工人生活和生產。

8、四、排水工程施工方案及主要技術措施排水施工順序：溝槽開挖管道安裝檢查井砌筑回填土、溝槽開挖本工程以機械施工為主，人工為輔，開槽前應認真調查核實施工范各種供電、地下管線，必要時人工開挖探坑探查，防止在溝槽開挖過程中損壞其它地下設施；溝槽的常規(guī)開挖：采用挖掘機挖土人工配合的方法， 百米設一對開挖邊線樁，開槽放線應將開槽坡口、坡腳線位置準確地用白灰線標識在地上，機械施工時必須有專人負責觀察，監(jiān)督地下管線情況，遇有問題及時處理。機械挖槽嚴禁擾動槽底，槽底以上預留20-30cm，由人工清挖，如果局部超挖，可換填最大粒徑10mm-15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm碎石并整平夯實。土方開挖后，及時

9、將中心樁引入槽內，并檢測槽底高程。堆土宜放置在溝槽一側，距槽邊1.5m以外。槽底高程和坡度采用坡度板控制，坡度板要選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置要牢固，間距不宜大于20米，井室位置應增設坡度板；坡度板距槽底的高度不宜大于3米。溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈寬設計要求；槽底高程的允許偏差：開挖土方時為 20mm。、管道基礎采用砂基礎，用平板振搗器振搗密實，在接口部位，要挖預留凹槽，在鋪設時隨鋪隨挖，以便接口操作，接口完成后，隨即用砂填實。、聚乙烯雙壁波紋管管道安裝：管材、管件要具有質量檢驗部

10、門的產品檢驗報告和生產廠的合格證。對外觀進行檢查，符合要求后方可進場。管材存放、搬運時，采用吊車進行裝卸，用柔韌性好的吊繩，吊點放在距離管兩端1/4管長度處，小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽。堆放場地平整，堆放整齊，高度在4米以下。管道的連接和安裝工作在管道驗收合格后由廠家配合進行，下管采用吊車， 嚴禁將管子從上向下自由滾放。插口向下游，承口朝向上游。穩(wěn)管前應將管子內外清掃干凈，穩(wěn)管時應采用邊線法和中線法雙控，位置以距離管外皮10mm為宜，認真校核，測管內底高程控制，管子調整應直順，無錯口，高程符合要求，用石子或石塊卡住混凝土管。管道連接采用電熔連接，首先清除承插口封接面的污垢，檢查焊線

11、是否完好，對接時先用卡具在承口外壓緊，再將承口端預埋電熔絲外露兩線頭擦凈，與電熔焊機適配器插接，螺絲緊固。根據(jù)管徑大小設定電流和通電時間。通電期間，不得移動管件或在連接件上施加任何外力。管道連接就位后復測設計標高及設計中心線，管道偏差控制在設計允許的誤差范圍內。（四）、檢查井砌筑：1.準備工作清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。按設計要求選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔，灰縫不整。準備砂漿，按照設計給定的砂漿配合比上料，拌制?？刂坪冒柚茣r間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用。2.檢查井砌筑在已安裝完畢的排水管道的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線

12、，按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。在檢查井基礎面上，先鋪砂漿后再砌磚，方井采用一順一丁，圓井采用全丁砌筑。圓井采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量。每層磚上下皮豎灰縫應錯開，隨砌隨檢查外形尺寸。井內踏步，應隨砌隨坐漿，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前，不得踩踏。磚砌圓形檢查井時，隨砌隨檢測檢查井直徑尺寸，每次收進最大不超過50mm。排水檢查井內的流槽，應與井壁同時進行砌筑。表面用1:2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順。砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口

13、宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用級配砂石、砼或碎磚填嚴。3.抹面、勾縫雨、污水檢查井按設計要求抹面勾縫。抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。砌筑質量標準：方井的長與寬、圓井直徑，允許偏差20毫米。井口高程允許偏差10毫米井底高程允許偏差10毫米、回填土排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填。1.管道溝槽的回填，應符合規(guī)范要求，兩側1200回填中粗砂，其余部分填土。管頂以上50cm范圍內，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填土的含水量，應控制在最佳含水量附近。2.回填土的每層虛

14、鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用木夯、鐵夯時，虛鋪厚度小于等于20cm；使用蛙式夯時，虛鋪厚度為2025cm；使用壓路機時，虛鋪厚度為2030cm；使用振動壓路機時，虛鋪厚度小于等于40cm?；靥钔撩繉拥膲簩嵄閿?shù)，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。3.溝槽回填時，先把磚、石、木塊等雜物清除干凈。兩側對稱回填。回填土或其他回填材料運入槽內不得損傷管節(jié)及其接口。且應注意，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得影響壓實的范圍內堆料。管道、方溝兩側和管頂以上70cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側人工對稱填入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時

15、，應均勻運入槽內，不得集中推入。4.溝槽回填土的壓實，要逐層進行，且不得損傷管道。管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷。分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。6.管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%，其他部位回填土的壓實度均應符合路基施工的要求。管道兩側回填土的壓實度不應小于90%。7.檢查井、雨水口周圍的回填，在砼或砌體水泥砂漿強度達到設計規(guī)定。8.井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進

16、行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。七、收水管施工收水管橫過路預埋管采用300承插式鋼筋混凝土圓管，滑動式橡膠圈止水，屬柔性接口，為加快施工進度，根據(jù)甲方指示采用混凝土滿包施工，采用spt-013。管道安裝前，混凝土管材擺放的位置應便于運送。下管采用人工，下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，裝卸時應輕裝輕放。安裝時宜自下游開始，插口向下游，承口朝向上游；管道的裁截應由有經(jīng)驗的技工用合宜的機械設備進行裁截，由于裁截管道引起的剝落、表面劃傷必須修復好。裁截管道端只能與檢查井的側墻連接，帶承口的半截管排在檢查井的進水方向，帶插口的半截

17、管排在檢查井的出水方向。安裝對接前，清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物，按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。用刷子、布頭將皂類潤滑劑沿插口涂刷一遍，橡膠圈上及承口內側面也要均勻涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入；同時在待安裝的混凝土管上做好明顯的安裝就位位置標記。用手鎬將待安裝的混凝土管并帶動滑動式橡膠圈慢慢插入已經(jīng)安裝好混凝土管承口內。每節(jié)混凝土管就位后，及時檢查混凝土管中心線位置和高程，滑動式橡膠圈不得扭曲，用探尺檢查，沿圓周各點應與承口端面等距。混凝土管施工完畢后，根據(jù)砂墊層的厚度，及時將管道兩側用砂回填，采用平板振搗器或震動夯振搗密實。五、道路工程施工方

18、案及主要技術措施1、 路基工程舊路破除用挖掘機裝車外棄。清除的廢棄物運至業(yè)主指定的地點處理。推土機開路床，寬度每側寬出設計25cm，路床整平采用人工配合平地機整平，按設計要求檢測路床寬度、標高和平整度，并進行整修，碾壓時遵循“先輕后重，先邊后中，先低后高”的原則，一般碾輪每次重疊15-20cm，先用12-15t壓路機碾壓2遍，在土質接近最佳含水量時用18-21t光輪壓路機碾壓至壓實度95%。不符合要求時應翻松進行處理。檢驗頻率：每攤鋪層每1000m2為一組，每組至少為三點。二、石灰粉煤灰碎石基層二灰碎石混合料均采用廠拌設備集中拌和。鋪筑時，二灰碎石采用攤鋪機攤鋪，流水作業(yè)。施工寬度比設計寬度每

19、側寬出30cm。1. 原材料石灰質量應符合規(guī)范規(guī)定的級消石灰或級生石灰的技術指標，應盡量縮短石灰的存放時間，如存放時間較長，應采取覆蓋覆蓋封存措施，妥善保管。充分消解后，過10mm篩用于拌和。粉煤灰中sio2、al2o3、和fe3o4的總含量應大于70，燒失量不應超過20，比面積宜大于2500cm2/g。碎石最大粒徑不應超過40mm，集料重量宜占80%以上，并具有規(guī)范要求的良好級配。小于0.075mm顆粒含量宜接近0。水采用飲用水。準備工作：墊層檢查驗收合格，表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點，平整度和壓實度應符合規(guī)范要求的規(guī)定。根據(jù)規(guī)范對二灰碎石混合料強度標準要求

20、，在試驗室內確定石灰、粉煤灰、碎石的比例以及最佳含水量和最大干密度。拌和：二灰碎石采用穩(wěn)定土拌合站集中拌合。穩(wěn)定土拌合站為連續(xù)式的穩(wěn)定土拌合設備，拌合時應保證集料的最大粒徑和級配都符合要求，配料應準確。必要時，應先篩除集料中不符合要求的顆粒。在正式拌制二灰碎石混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試拌合參數(shù)。嚴格控制拌和質量，視天氣及空氣溫度情況及時調整含水量。正常天氣情況下，含水量控制高于最佳含水量12個百分點。將拌和好的混合料用15t以上的自卸車運至施工現(xiàn)場。設置標高控制基準線：在路邊緣，采用兩條平行于中線的6米

21、長鋁合金型材作為攤鋪機自動找平裝置的控制基準線，按里程樁每5米設置一處高程控制點，鋁合金型材搭接。5、 攤鋪：用攤鋪混合料時，每天的工作縫應作成橫向接縫，施工時應避免縱向接縫?；鶎臃謨蓪訑備?，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按下述方法處理：在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐；養(yǎng)生結束后，攤鋪另一幅之前，拆除支撐木。碾壓：攤鋪成型的二灰碎石混合料，立即用振動壓路機進行碾壓。先用振動壓路機靜態(tài)穩(wěn)壓，后用振動壓路機高頻低振幅振動碾壓，最后用18-21三輪壓路機碾壓。直線段由兩側路肩開始向路中心碾壓，碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需要6-8遍，壓路機的

22、碾壓速度，前兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜 ，以后用2.0-2.5km/h為宜養(yǎng)生：二灰碎石養(yǎng)生期應不少于5天。根據(jù)冬季氣候特點養(yǎng)生方法采用覆蓋法養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得通行車輛。經(jīng)監(jiān)理工程批準通行的車輛，應限制車速不得超過30km/h。特別要禁止履帶車輛通行，以保護表層不受損壞。、側石安裝側石采用預制水泥混凝土。安裝前應先澆筑墊層。鋪設時應掛線，以保護側石的直順度和標高，頂部應平整，路線要直順，曲線圓滑美觀。側石勾縫密實均勻，無雜物污染，安裝后與路面齊平或排水口整齊通暢無阻水現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)側平石傾斜和移動現(xiàn)象，應及時補正，不得有錯牙傾斜現(xiàn)象。、透層油的施工1、原材料二灰碎石與瀝青混凝土面層之間噴

23、灑透層油。透層油采用乳化石油瀝青，石油用量1.11.6l/m2。 2、準備下承層養(yǎng)生期結束后，用帶鋼絲刷的機械掃刷表面的二灰薄層，并將二灰碎石基層表面的泥土、雜物等清掃干凈，灑水濕潤。3、噴灑透層油瀝青應符合下列要求：（1）按噴灑用量利用瀝青灑布車進行透層瀝青灑布，灑布時對沿線構造物等設施進行保護，防止污染。（2）透層油灑布后應不致流淌，并要滲透到一定深度，否則應重新灑布。（3）氣溫低于10c時，不宜灑布透層油。（4）灑布后，封閉交通，等待瀝青混凝土鋪裝。（5）在鋪裝瀝青混凝土前，局部地基透層油未滲入基層時，應予以清除，否則得延期鋪筑。（6）透層油灑布后，滲入時間不得少于24小時。4、養(yǎng)護與交

24、通管制透層油灑布完成后進行養(yǎng)護，同時禁止車輛通行。瀝青砼面層 準備瀝青面層施工前要對基層進行一次認真的檢驗，特別是要重點檢查：標高是否符合要求；表面有無松散；平整度是否滿足要求，不符合要求的應進行處理。以上檢驗要有檢驗報告單。正式攤鋪前必須合理選擇試鋪長度，按要求進行試鋪。瀝青混凝土的拌和材料供給：粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，瀝青應符合質量要求。拌和設備熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動控制性能的拌和機拌制，能夠對集料進行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設備完好率高，拌和機的生產能力每小時不低于150t/h。拌

25、和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置。出廠的瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。拌和設備要有成品貯料倉。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并上少量礦粉，使?jié)L筒空轉35分鐘，待滾筒內余料出完后再停止筒的轉動。在滾筒空轉時還應加大噴燃器的風門，盡快驅除筒內的廢氣，并使?jié)L筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停止攪拌前應先停止噴瀝青，將進入攪拌器內的余料干拌幾分鐘后放干凈，以便刷凈攪拌器內的殘余瀝青。拌和設備在每次作業(yè)完畢后都必須立即用柴油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止瀝青堵塞管路。拌和：在拌制一種新配合比的瀝

26、青混合料之前，或生產中斷了一段時間后，應根據(jù)室內配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗，確定每盤熱料倉的配合比。瀝青混凝土應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理性，必要時可作適當調整。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量，確定適宜的瀝青用量。確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間直為3060s，以瀝青混合料拌和均勻為準。確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度根據(jù)瀝青種類、標號以及施工時的氣溫確定。瀝青混合料的拌制必須根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無

27、花白、無離析和結團成塊等現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。拌和后提供使監(jiān)理工程師滿意的試驗資料。混合料的運輸應采用干凈有金屬底板的載重大于12噸自卸翻斗車輛運送混合料，車槽內不得粘有機物質。車槽四角應密封堅固，車箱底板及周壁應涂一簿層油水(柴油:水為1:3)混合液。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運輸車輛應備有覆蓋設備，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。攤鋪在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。為消除縱縫，用1臺攤鋪機一次性整幅攤鋪。攤鋪時應先檢查攤

28、鋪機的熨平板寬度和設置高度是否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于120。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪攤鋪機前進速度應與供料速度協(xié)調，底面層、中面層和表面層的攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料

29、要飽料，送料應均勻。攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪時應采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時地邊攤鋪邊用刮板整平，刮時應做到輕重一致，往返刮23次達到平整即可。防止反復撒料反復刮平引起石料離析。（6）橫向接縫處理上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。下層的橫向接縫可采用斜接縫，在上面層宜采用垂直的平接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用

30、的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為0.40.8m，搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分，使下次施工時成直角連接。橫向接縫時，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用3m直尺檢查端部平整度，當不符要求時應予清除。在攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合

31、料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。（7）縱坡控制采用在兩側分別連續(xù)放置6米長的鋁合金型材作為自動調平裝置的縱坡基準兼作攤鋪機行駛導向線，對敷設好的基準線必須復核其標高的正確性。（8）橫坡的控制因為道路采用直線型橫坡，橫坡的控制是通過鋁合金型材基準高度來控制的?；旌狭系膲簩嵲诨旌狭贤瓿蓴備伜凸纹胶蠹皶r檢查平整度及路拱，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。壓路機應以均勻速度行駛，壓路機速度應符合下表的規(guī)定。壓路機碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機類型初壓復壓終壓輪胎壓路機4.0振動壓路機不振1.5-2.0振動4.0-5.0不振2

32、.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），一般碾壓2遍，初壓溫度控制在130c-140c。初壓應采用關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應予以修整。復壓：復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實程度取決于本道工序，因此必須與初壓緊密銜接，復壓溫度一般為90-110。復壓采用雙輪振動式壓路機。振動頻率值為35-50hz，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20cm。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在

33、向另一方向運動后在開始振動，以免混合料形成鼓包。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6遍，一直達到要求的壓實度、無顯著輪跡為止終壓：終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊根在復壓后進行，關閉振動的振動壓路機進行碾壓，其混合料的溫度為70-90，（終了溫度80）。初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下進行，一般初壓不得低于130，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110c才開始碾壓的習慣。碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。壓路機不得停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上，同

34、時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫為止。攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。特殊部位的碾壓處理橫向接縫碾壓接縫壓實的程序是先壓橫向接縫后壓縱向接縫。接縫

35、處必須仔細操作，保證緊密、平順。橫向接縫的碾壓應先用雙輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓時，壓路機應位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動1520cm，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時又有縱縫時，可先用雙輪壓路機沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為1520cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進行正常的縱向碾壓?？v向接縫碾壓熱料層與冷料層相接：對這種接縫碾壓時先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。熱料層相接時,施工時應將已鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓，

36、作為后攤鋪部分的高程基準面，再最后作跨縫碾壓，消除縫跡，形成良好的結合。彎道或交叉口的碾壓應選用鉸接轉向式振動壓路機作業(yè)，先從彎道內側或彎道較低一邊開始碾壓（以利于形成支承邊）。對急彎應盡可能采取直線式碾壓（即缺角式碾壓），并逐一轉換壓道，對缺角處用小型機具壓實。壓實中應注意，轉向同速度要相吻合，盡可能用振動碾壓，以減少剪切力。路邊碾壓壓路機在設有支承邊的厚層上碾壓時，可在離邊緣3040cm（較薄層時，預留20cm）處開始碾壓作業(yè)。這樣就能在路邊壓實前形成一條支承側面，以減少瀝青混合料碾壓時鋪層塌邊。在以后碾壓留下的未壓部分時，壓路機每次只能向自由邊緣方向推進10cm。七、施工工期、施工進度計

37、劃及工期保證措施施工工期開工日期：2011.10.23竣工日期：2011.11.15工期：23天。（二）施工進度計劃保證措施1、信守合同，堅決把國家利益、甲方利益、社會效益放在第一位。從施工組織、技術裝備、行政手段、政治思想工作等方面采取措施，把按期和提前完成任務作為方針目標管理主要內容認真落實。2、充分調查研究，編制科學合理的實施性施工組織設計，嚴格計劃管理。實行項目經(jīng)理負責制，將工期目標作為承包的主要考核指標，貽誤工期要追查承包人的責任。3、結合承包經(jīng)營、施工生產的全過程有針對性地做好深入細致的政治思想工作，激發(fā)廣大職工大干快上的勞動熱情，增強加快提前的緊迫感和責任感，開展“保安全、創(chuàng)優(yōu)質

38、、保工期、增效益”競賽活動，最大限度地調動員工積極性。4、認真編制實施性施工組織設計，合理安排施工順序，密切配合，加強現(xiàn)場調度，挖掘施工潛力，狠抓關鍵線路和薄弱環(huán)節(jié)，重點抓關鍵路段的處理，不斷優(yōu)化網(wǎng)絡計劃，壓縮關鍵線路時間，并嚴格按計劃實施，保證工程項目各工序的按期開工、竣工。5、認真做好施工調查，盡快做好準備工作，促使工程盡早開工。6、在保證工程質量的同時，為按期完成施工任務，我們將組成強有力的領導班子，加強計劃管理，長期和分項短期計劃相結合，實行動態(tài)目標管理，層層展開，層層落實，定期召開計劃平衡會，結合工程進展情況，對投入本工程的人力、物力進行最合理、最科學、最有效的組合。7、我們將充分利

39、用本地的優(yōu)勢，協(xié)調好同當?shù)卣⑷罕娂案鞣矫娴年P系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，最大限度地排除各種施工干擾和障礙，確保施工的順利進行。8、做好物資供應和后勤保障工作，保證材料的供應，做到料源充足，運輸快捷，使材料供應達到經(jīng)濟、足量、及時。加強設備管理，充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，實現(xiàn)高速優(yōu)質的施工目標。9、抓好安全和質量工作，將安全第一作為永恒的主題，視質量為企業(yè)的生命，杜絕一切返工浪費，作到一次交驗優(yōu)良，確保按期和提前完工。10、按時編好竣工文件，為驗收、移交提供條件。11、建立健全強有力的施工凋度網(wǎng)，確保施工任務的完成。為了加強本工程的施工高度工作，項目部及工程隊均配備施工經(jīng)驗豐富的技術人員和有較強業(yè)

40、務水平的調度人員從事調度工作，加強對現(xiàn)場施工的統(tǒng)一指揮，協(xié)調平衡，及時處理施工中存在的問題，保證施工的順利完成。八、質量目標及保證措施我公司通過了天津長城質量體系認證有限公司的認證，同國際質量管理正式接軌，建立了完善的質量管理體系，確保施工生產過程的程序化、規(guī)范化。質量保證體系見附表2。質量目標質量目標：合格。保證措施：1、施工準備階段的質量控制首先要對工程地質情況進行復核檢查，同時進行圖紙會審和技術交底工作。對施工組織設計，要求進行兩個方面的控制：一是選定施工方案后，制定施工進度時，考慮施工工藝及施工順序能否保證工程質量；一是制定施工方案時，必須進行技術經(jīng)濟分析和比較，力爭保證質量的前提下，

41、縮短工期、降低成本。2、施工過程中的質量控制在工程施工過程中，將按照iso-9002質量保證體系文件規(guī)定的程序運作。按照國家頒布的行業(yè)標準規(guī)范要求進行施工，建立嚴格的檢查制度，對工程所使用的材料要嚴把質量關，所用材料必須是符合規(guī)范的要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。技術部對工程重點部位進行攻關，并提出合理的施工方法，包括所采用新工藝、新設備、新材料等，使每一個施工人員掌握該工序項目的施工要點、注意事項和施工方法。為完成質量目標，對施工的全過程劃分幾個施工階段，將在施工階段中找出主要影響施工質量的環(huán)節(jié)，設計質量控制點進行重點控制。具體質量保證措施如下：認真貫徹“質量第一”的方針，提高施工

42、和管理人員對質量第一的認識，加強質量意識教育和專業(yè)技術培訓，嚴格按照工藝操作施工，使工程各工序、各部位均達到優(yōu)良標準。完善施工前施工規(guī)劃，技術交底和技術復核制度。每個施工項目開工前由該項目的技術負責人依據(jù)總體施工組織設計，編制詳細的施工作業(yè)計劃，每道工序開工前，由項目技術負責人向施工員及作業(yè)人員進行文字技術交底，詳細說明施工方法、技術措施、質量要求、安全注意事項，精心地組織好施工生產，使工程施工活動，有據(jù)可依，避免偏差造成不必要的損失。完善質量檢查制度，推行全面質量管理。認真作好質量檢查，質量驗收，質量評定和質量反饋幾方面的工作。嚴把原材料、半成品、構件質量關，進貨關，要求其具備合格證書及實驗

43、報告，并按規(guī)范的要求在監(jiān)理工程師在場的情況下取樣進行試驗，合格后取得監(jiān)理工程師同意方能進場使用。按施工方案中的施工順序，施工工藝完成各施工部位。為確保放線質量，建立測量復核制度。施工過程中要根據(jù)控制網(wǎng)經(jīng)常對單位工程中心線和高程進行復核，并與原始點進行校對，以免出現(xiàn)施工誤差。施工測量儀器及工具必須在檢定有效期內，按規(guī)定使用測量儀器，不準隨意更換。施工中測量員施測完畢后，由項目技術負責人組織工長和質檢員進行復測。各項測量均做詳細記錄，開工前的工程定位測量還應經(jīng)監(jiān)理工程師、質量監(jiān)督部門的簽字后方可開工。在施工過程中，嚴格保護成品和半成品的質量。3、驗收階段的質量控制工程實行三級檢查驗收制度：每道工序

44、完工后，作業(yè)班組首先自行檢查工程質量，及時糾正施工缺陷；質量管理部的專職質檢員在班組自檢后進行檢查驗收，并做出質量指導意見，同時進行質量評定、填寫檢查記錄；對施工項目的主要工序、隱蔽工序，質量管理部應會同技術負責人、班組負責人和監(jiān)理工程師及有關部門聯(lián)合檢查驗收，只有在前一道工序合格后，方可進行下一道工序的施工。對違反技術要求的施工和不合格的項目，立即停工，在提出處理方案和返修意見后方可開工。九、項目班子組成情況見項目管理機構配備情況：附表十、施工機械的配備對于本工程，我公司擬投入數(shù)量充足、性能良好的機械設備，并結合本工程的實際特點配置各種機械設備，使機械設備達到最佳組合，提高施工的機械化水平，

45、保證工程質量和按期完工。根據(jù)本工程工期緊、任務重的實際情況，我公司擬投入的主要施工機械設備表詳見附表。十一、勞動力安排計劃根據(jù)該工程工序多的特點，我們決定在中標后立即抽調有關人員，。項目部將根據(jù)工程進展情況，隨時對工程內容、工作數(shù)量進行統(tǒng)一安排。所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術安全交底工作。十二、安全生產保證措施安全生產對施工企業(yè)來說是一個重要的管理內容，只有安全生產上去了，才能抓好進度，提高質量。因此，為保證安全生產，制定出各項安全生產管理制度。、安全管理制度安全管理由項目經(jīng)理張士民牽頭負責，項目經(jīng)理分管安全員張文忠和材料設備部，具體進行安全措施的制訂落實；技術負責

46、人分管技術質量部，從技術方案角度來落實安全生產措施；財務負責人分管財務部，主要考慮安全生產措施的預結算和資金。項目經(jīng)理通過專職安全員去抓好班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人，保證項目順利實施。建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。總、分包之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。施工組織設計應有針對性的安全技術措施，經(jīng)技術負責人審查批準。并且要分部分項工程進行安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”與安全標牌施工單位及工地名稱牌安全

47、生產六大紀律宣傳牌防火須知牌安全無重大事故計數(shù)牌工地主要管理人員名單牌施工總平面圖。施工工地必須有安全生產宣傳牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。建立定期安全檢查制度。作好安全檢查記錄，對查出的安全隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。、施工現(xiàn)場安全生產制度工程交底同時進行安全技術交底，根據(jù)任務及現(xiàn)場情況，設備狀態(tài)提出具體的安全措施。對單項工程都必須有安全技術措施。重點部位和工序施工有專職安全員在場，負責安全問題檢查和監(jiān)督。具

48、體措施如下：溝槽開挖開挖前，應對地質和地下管線情況做好詳細的調查和勘查工作。針對不同的情況擬定好安全技術措施。溝槽開挖時，挖溝機工作臂下不準站人，必須有專人指揮，向司機指明地下設施的種類、位置、走向及高程，并作出明顯的標志；溝槽下作業(yè)人員必須戴安全帽，并應在挖溝機工作臂旋轉半徑安全距離范圍外，修坡清底操作人員必須在機械停機后再進行操作?，F(xiàn)場需在明顯位置懸掛安全標牌，對深槽、危險物等位置加設護欄，標燈等。并設置專職安全員，負責指揮交通。溝槽邊堆土均應距溝邊1m以外，其高度不超過1.5m，堆土頂部要向外側作流水坡度。堆土不得埋壓構筑物和設施，如上不閘門井、郵箱、消防栓等。工程所需管材、磚、砂等均堆

49、放整齊，距溝邊2m以外；土質較好、現(xiàn)場狹窄時，堆放位置至少也應距溝邊0.8m以上，以免造成溝槽塌方。管道安裝施工時必須要經(jīng)常檢查溝槽壁有無裂縫，支撐有無松動和脫落等異常現(xiàn)象，排除危險隱患。對電夯、振動棒、平板振動器等手持電動工具均安裝漏電保護器，操作人員須培訓合格后方可操作，操作時要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。所有工具及材料不得向溝內投扔各傾倒。下管時，溝下作業(yè)人員不得在吊車設備作業(yè)面下停留或通過。管道接口時，操作人員應將膠圈在穩(wěn)管前預先套好，穩(wěn)管后進行接口。道路工程施工中在無條件斷絕交通的情況下，設安全巡邏人員，沿施工線巡邏，引導車輛和行人繞行安全地帶。各種筑路機械設備要由專業(yè)司機駕駛，非司機不準上機操作。機械攤鋪瀝青混凝土時