鉆孔灌注樁安全技術(shù)方案

1、目 錄一、工程概況2二、地質(zhì)勘探情況2三、鉆機選擇2四、一般要求2五、 鉆孔過程中安全技術(shù)措施3六、鋼筋工程施工安全技術(shù)措施5七、鋼筋籠吊裝安全技術(shù)措施7八、安全、文明施工保證措施8鉆孔灌注樁安全技術(shù)方案一、工程概況嘉閔高架路（春申鐵路段）新建工程，全橋施工里程范圍為k6+318k6+760，全橋共442m，全橋基礎(chǔ)采用1200mm和1500mm鉆孔灌注樁，樁身混凝土設(shè)計強度等級c30，樁數(shù)量1200mm共216根,1500mm共5根，本工程共布樁221根，樁長在55m64.03范圍內(nèi)。二、地質(zhì)勘探情況擬建場地90m深度范圍內(nèi)地基土主要有飽和粘性土、粉土以及砂性土組成，地層分布相對簡單，為正常

2、沉積區(qū)，土層自上而下可劃分為、大層，其中層為第四系全新統(tǒng)沉積層，層為人工填土、浜土層，層為濱海河口沉積層，層為濱海淺海沉積層，層為淺海濱海沉積層，層為濱海、沼澤沉積層，層為第四系上更新統(tǒng)沉積層，層為河口湖澤沉積層，層為河口濱海沉積層，層為濱海河口沉積層。三、鉆機選擇施工本工程鉆孔選用gps-15型反循環(huán)鉆孔機二臺。鉆機的安裝就位，嚴格按照建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）操作規(guī)程施工，鉆機安裝就位后用水平尺使底座保持水平，鉆桿上下垂直。四、一般要求 1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。 2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護設(shè)施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)有安全防

3、護設(shè)施，并有人看守。 3、導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。 4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 5、挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 6、砼料運輸車進、泥漿運輸車出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。 7、吊車及鉆機工作之前必須進行機械安全檢查。 8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。 9、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷五

4、、鉆孔過程中安全技術(shù)措施1.鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。2.施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kpa(0.85kgf/c)的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池，現(xiàn)場采用集裝箱兩個。3.安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。4.安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。5.電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和

5、導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。6.鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。7.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。8.鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。9.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。10.如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。11.鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。12.擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到

6、設(shè)計要求的孔位時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。13.鉆孔中，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松時，應(yīng)立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。14.鉆孔作業(yè)中，應(yīng)有專人負責電纜，如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面。15.成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土，附近不準堆放重物和材料。16.嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離不小于6m。17.運輸淤泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。18.泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，接地可靠

7、，觸電保護器靈敏有效。19.作業(yè)后，應(yīng)清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。20.下班時，應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。21.遇大雨、大霧和六級以上大風，應(yīng)停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺風警報時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。六、鋼筋工程施工安全技術(shù)措施1、鋼筋綁扎 (1)綁扎梁、柱，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業(yè)面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。 (2)綁扎、安裝樓板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎梁、柱，高度超過2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

8、(3)在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。 (4)在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。2、鋼筋加工 (1)工地設(shè)加工場地，因此對加工機械如切斷機、除銹機、調(diào)直機、彎曲機等，必須進行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進行對作業(yè)人員交底，專職安全員監(jiān)督，專業(yè)技術(shù)人員參加交底。 (2)鋼筋加工場地外圍做好圍護工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專人操作，鋼筋調(diào)直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。 (3)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于800mm。 (4)鋼筋加工及鋼筋

9、堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜，電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。 (5)隨機電源開關(guān)靈敏，漏電保安器完好。安全防護裝置必須完整有效。 (6)拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。 (7)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊，禁止行人。人工絞磨拉直，不難用胸、肚接觸推杠，并緩慢松懈，不得一次松開。 (8)人工斷料，工具必須牢固。打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩，各部分螺栓必須緊固，不得松動，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。 (9)工具夾具不得有開

10、焊和裂紋。盤條鋼筋應(yīng)放在盤條架上進行，盤條架應(yīng)安放穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動靈活。 (10)鋼筋加工、搬運時，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。 (11)嚴禁用鋼筋觸動電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時清除，集中堆放，清掃工作場地時，電氣設(shè)備不得受潮。七、鋼筋籠吊裝安全技術(shù)措施1、鋼筋籠吊裝過程注意事項（1）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。（2）在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。（3）在起吊前檢查鉆孔內(nèi)是否有異物，如有必須

11、清除。（4）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。（5）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。（6）鋼筋籠在入孔過程中確保鉆孔順直、暢通。（7）如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對鉆孔重新處理后再入孔。2起重吊裝安全措施（1）起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責。（2）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置。必須齊全完整、靈敏可

12、靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。（3）起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機載運人員。（4）起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。（5）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。八、安全、文明施工保證措施 1、安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。 2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。鉆架下應(yīng)鋪

13、設(shè)枕木。 3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。 4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20。 5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。 6、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專人負責看護。 7、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。4）鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。8、作業(yè)前，應(yīng)將各部操

14、縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。9、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。10、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。11、變速箱換檔時，應(yīng)先停機，掛上檔后再開機。12、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。13、鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。14、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。15、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。16、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承