輥道窯設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)考慮到該廠已引進(jìn)welko公司frw2000型輥道窯，該窯設(shè)計(jì)合理，利用余熱干燥生坯和進(jìn)窯坯，熱效率高；溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定；傳動(dòng)用傳統(tǒng)鏈條傳動(dòng)，磨擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡，維護(hù)方便，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制靈活。設(shè)計(jì)認(rèn)為，frw2000型窯爐適合該廠使用，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，又有助于加深對(duì)原窯的認(rèn)識(shí)，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用，節(jié)約資金，因此，窯型選擇為仿frw2000型煤氣輥道窯。輥道窯的設(shè)計(jì)計(jì)算包括：窯體主要尺寸計(jì)算，燃料燃燒計(jì)算、熱平衡計(jì)算、通風(fēng)阻力計(jì)算等，這里以某廠消化吸收引進(jìn)窯自行設(shè)計(jì)的一條氣燒明焰輥道窯為例來(lái)說(shuō)明輥道窯設(shè)計(jì)計(jì)算步驟。 一、設(shè)計(jì)依據(jù):設(shè)計(jì)前必須根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)

2、收集所需的原始資料，該廠已引進(jìn)一條玻化磚生產(chǎn)線，考慮到原料車(chē)間、壓機(jī)等仍有270000m2富余的生產(chǎn)能力，故進(jìn)行挖潛技改，對(duì)照已有生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)原始資料如下：1、產(chǎn)量：年產(chǎn)600000m2瓷磚。2、產(chǎn)品規(guī)格：1000100016(mm)3、年工作日：330天4、燃料：半水煤氣，熱值5233.8kj/m3，壓力0.10.16mpa，供氣量800m3/h。5、坯入窯含水量：26、原料組成：中粘性土，低粘性土，風(fēng)化長(zhǎng)石各占30。還有適量低溫溶劑原料。7、燒成制度（1）溫度制度燒成周期：60min各帶劃分：燒成周期比原引進(jìn)welko公司輥道窯60min增加12min，12min全部用于增加預(yù)熱及冷卻時(shí)間

3、，而高溫?zé)蓵r(shí)間仍按原設(shè)計(jì)不變。各段溫度與時(shí)間劃分如表1。、表1 各段溫度的劃分與升溫速率名稱(chēng)溫度/時(shí)間/min升溫速率/min長(zhǎng)度比例/預(yù)熱帶1001050202633燒成帶100012451516.2525冷卻帶1245802545.1642合 計(jì)60100（2）氣氛制度：全窯氧化氣氛。（3）壓力制度，預(yù)熱帶-40-25pa；燒成帶8pa。二、窯型選擇設(shè)計(jì)考慮到該廠已引進(jìn)welko公司frw2000型輥道窯，該窯設(shè)計(jì)合理，利用余熱干燥生坯和進(jìn)窯坯，熱效率高；溫度控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定；傳動(dòng)用傳統(tǒng)鏈條傳動(dòng)，磨擦式聯(lián)接輥筒，傳動(dòng)平衡，維護(hù)方便，無(wú)級(jí)調(diào)速，控制靈活。設(shè)計(jì)認(rèn)為，frw2000型窯爐適合該廠

4、使用，通過(guò)仿制吸收其先進(jìn)技術(shù)，又有助于加深對(duì)原窯的認(rèn)識(shí)，更好管理窯爐，新舊窯零部件可互用，節(jié)約資金，因此，窯型選擇為仿frw2000型煤氣輥道窯。三、窯體主要尺寸的計(jì)算1、窯內(nèi)寬：這里以1000mm1000mm產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)算，參考原引進(jìn)窯，取內(nèi)寬2.1m，可并排2片磚。2、內(nèi)高?。旱?3節(jié)、16-20節(jié)：582mm；第4-18節(jié)；800mm。3、窯長(zhǎng)：按式（12）計(jì)算窯容量：窯容量= 600000*1/（330*24*95%）79.7(m2/每窯)裝窯密度k=1000/(1000+40)*2*121.92（m2/每m窯長(zhǎng)）同一列磚磚距取40mm，則：故窯長(zhǎng)=79.7/1.92=41.5利用裝配式

5、，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計(jì)每節(jié)長(zhǎng)度為2120mm，節(jié)間聯(lián)接長(zhǎng)度8mm，總長(zhǎng)度2128mm，節(jié)數(shù)=41500/2128=19.5節(jié)，取節(jié)數(shù)為20節(jié)。因而窯長(zhǎng)度為：l=212020=42400mm各帶長(zhǎng)度：預(yù)熱帶：4240033%=13992，取7節(jié)，長(zhǎng)度=72128=14896(mm)燒成帶：4240025%=10600，取5節(jié)，長(zhǎng)度=52128=10640(mm)冷卻帶：4240042%=17808，取8節(jié)，長(zhǎng)度=82128=17024（mm）四、工作系統(tǒng)a通風(fēng)系統(tǒng):在第4節(jié)窯頂及兩側(cè)下方各設(shè)置一對(duì)抽煙口（主抽煙口），設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)a抽出煙氣（抽煙管中間設(shè)置熱交換器）；a風(fēng)機(jī)抽出煙氣部分送入窯前段

6、（在第3節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置進(jìn)氣口），部分經(jīng)煙囪排出；在第1節(jié)窯頂、輥道下部設(shè)置一抽風(fēng)口，由窯前段抽風(fēng)機(jī)抽出煙氣經(jīng)煙囪排空。由助燃風(fēng)機(jī)b供應(yīng)燃燒器的燃燒空氣；由急冷風(fēng)機(jī)c供應(yīng)第13節(jié)急冷空氣。在第1517節(jié)窯頂部、下部各設(shè)置一抽熱風(fēng)口，第17節(jié)為主抽風(fēng)口，由抽風(fēng)機(jī)e抽出熱風(fēng)部分送入窯下面干燥器（在窯下干燥器的第19節(jié)一側(cè)窯墻設(shè)置一進(jìn)熱風(fēng)口），其余熱風(fēng)經(jīng)煙囪排空。第20節(jié)窯頂部、底部各設(shè)置一排風(fēng)扇，以450向窯內(nèi)吹入冷空氣。熱交換風(fēng)機(jī)g將冷空氣送入熱交換器，空氣被加熱后送入窯下干燥器（在窯下干燥器的第3節(jié)一側(cè)設(shè)置一進(jìn)氣口），在干燥器第1節(jié)一側(cè)設(shè)置一抽風(fēng)口，由干燥器抽風(fēng)機(jī)f抽出廢氣經(jīng)煙囪排出；在干

7、燥器第20節(jié)一側(cè)設(shè)置吹冷風(fēng)機(jī)。在第114節(jié)，節(jié)之間輥道上、下方各設(shè)置檔板，上方采用耐火纖維板吊掛，下方用高鋁磚砌筑；8節(jié)、12節(jié)在靠近窯尾處再增設(shè)一檔板。在進(jìn)窯口，第3節(jié)靠近窯尾處，第3、4節(jié)，14、15節(jié)，17、18節(jié)，節(jié)之間設(shè)置閘板。b燃燒系統(tǒng):1、燒嘴設(shè)置在第512節(jié)和第14節(jié)，每節(jié)分別在輥上、下各設(shè)置兩對(duì)燒嘴，輥上下燒嘴及對(duì)側(cè)燒嘴均互相錯(cuò)開(kāi)排列。在輥道上方每個(gè)燃燒器對(duì)側(cè)窯墻分別設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔。2、煤氣輸送裝置煤氣由升壓風(fēng)機(jī)升壓，通過(guò)管道、閥門(mén)、總管煤氣處理系統(tǒng)，送至各節(jié)燒嘴，助燃空氣由風(fēng)機(jī)通過(guò)管道、閥門(mén)送到燒嘴?？偣苊簹馓幚硐到y(tǒng)：汽水分離器過(guò)濾器過(guò)濾器調(diào)壓器。煤氣總管尺寸，參考引進(jìn)

8、窯尺寸，考慮本廠煤氣熱值較低及為了較好穩(wěn)定煤氣壓力，內(nèi)徑選取偏大值，故內(nèi)徑取200mm。c溫度控制系統(tǒng)1、熱電偶設(shè)置在第512節(jié)和第14節(jié)，每節(jié)分別在窯頂中部插入一根熱電偶及一側(cè)窯墻中部的輥下方插入一根熱電偶，第2、4、13、1517節(jié)，在窯頂插入一根熱電偶，在窯下干燥器第2、18節(jié)一側(cè)窯墻輥上方各設(shè)置一熱電偶。2、燒嘴控制裝置熱電偶ddz型電動(dòng)單元組合儀表（變送、調(diào)節(jié)、顯示）經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后的空氣信號(hào)輸送到比例調(diào)節(jié)器，以實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣和煤氣管道按預(yù)定值進(jìn)行比例調(diào)節(jié)，保證窯內(nèi)氧化氣氛。第812節(jié)，每節(jié)由兩套控制裝置分別控制輥上、下燒嘴的供氣量，輥上4個(gè)燒嘴一套，輥下的4個(gè)燒嘴為一套。在第511節(jié)

9、，第14節(jié)，每節(jié)由一套控制裝置控制該節(jié)所設(shè)置的全部8個(gè)燒嘴。3、急冷系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)溫度控制裝置控制裝置設(shè)置如下：熱電偶dde電動(dòng)單元組合儀表（變送、調(diào)節(jié)、顯示）空氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥手動(dòng)閥控制區(qū)域在窯第13節(jié)、17節(jié)的溫度控制各由一套控制裝置控制。4、溫度控制系統(tǒng)各儀表選型熱電偶：高溫區(qū)：鉑銠-鉑熱電偶，wrp-130s，l=750mm低溫區(qū)：鎳鉻-鎳硅熱電偶，wrn-122k，l=750mm溫度調(diào)節(jié)采用肇慶儀表廠開(kāi)發(fā)的rm40型智能溫度調(diào)節(jié)器。d、檢查處理系統(tǒng):第13節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)輥上、下各設(shè)一對(duì)檢查處理口，上、下對(duì)側(cè)互相錯(cuò)開(kāi)；第4節(jié)、13節(jié)在兩側(cè)輥下方各設(shè)置一個(gè)檢查處理口，位置靠近窯尾方向

10、；第512節(jié)和第14節(jié)，每節(jié)分別在輥下方設(shè)置一個(gè)檢查處理口，對(duì)側(cè)錯(cuò)開(kāi)；第1519節(jié)，每節(jié)分別在兩側(cè)下方各設(shè)置3個(gè)檢查處理口，對(duì)側(cè)相對(duì)。e傳動(dòng)系統(tǒng):傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用鏈輪鏈條傳動(dòng)，并采用分段帶動(dòng)統(tǒng)一傳動(dòng)的傳動(dòng)方式，輥棒與傳動(dòng)系統(tǒng)的聯(lián)接方式采用托輪磨擦式。輥?zhàn)幼杂傻胤旁诟G墻外側(cè)的兩只托輪上，輥?zhàn)觽鲃?dòng)端放在兩只傳動(dòng)磨擦托輪上，全窯設(shè)置兩臺(tái)電機(jī)（配無(wú)級(jí)變速器），其中一臺(tái)備用、一臺(tái)帶動(dòng)一條貫穿窯頭、尾的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過(guò)7個(gè)圓柱蝸桿減速器分別帶動(dòng)每段鏈條，從而帶動(dòng)傳動(dòng)托輪，通過(guò)磨擦傳動(dòng)使其上的輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)。每段設(shè)置一鏈條張緊裝置。全窯還設(shè)置一臺(tái)直流電機(jī)，以便在停電時(shí)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，避免輥?zhàn)釉诟邷叵伦冃巍Ｔ诘?節(jié)處設(shè)置

11、手動(dòng)離合器，將傳動(dòng)軸分成兩段，以便在特殊情況下停止第16節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。1、傳動(dòng)鏈、減速器選型、齒輪齒數(shù)確定鏈條、齒輪齒數(shù)選取完全依照引進(jìn)窯，因此省略設(shè)計(jì)計(jì)算，主要參數(shù)見(jiàn)表2。表2 傳動(dòng)鏈選型電機(jī)與傳動(dòng)軸傳動(dòng)傳動(dòng)軸與減速器傳動(dòng)減速器與傳動(dòng)摩擦輥?zhàn)觽鲃?dòng)鏈條選型tg190tg127tg127主動(dòng)輪齒數(shù)303020從動(dòng)輪齒數(shù)302011張緊裝置齒輪齒數(shù)18減速箱選型：圓柱蝸桿減速器ws80-30-，i=1/30。摩擦傳動(dòng)輪直徑取42mm。無(wú)級(jí)變速器電機(jī)輸出端至陶瓷輥筒，總傳動(dòng)比：無(wú)級(jí)變速的輸出轉(zhuǎn)速：33.3150r/min；線速度：397.31789.8mm/min，即制品運(yùn)行時(shí)間范圍：128.5

12、28.5min；燒成周期72min，主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速：59.5r/min。2、電機(jī)選型jf02-42-4/a301型電機(jī)，功率4kw配frc3r(立2)型齒輪鏈無(wú)級(jí)變速器。輸入軸轉(zhuǎn)速：1440r/min；輸出端減速裝置傳動(dòng)比：i=1/10.2；輸出軸轉(zhuǎn)速nmax=150r/min, nmin=33.3r/min;輸出功率：pmax=3.9k pmin=2.01kw；直流機(jī)選型：ar50、2ddc、0.66kw。3、輥棒選型剛玉莫來(lái)石質(zhì)輥棒，高溫荷重軟化溫度；1550；長(zhǎng)度：2316mm；外徑：40mm。4、確定輥距按 式，輥距200 考慮到每節(jié)長(zhǎng)2120mm，輥距定為53mm，每節(jié)裝40根輥棒。5、

13、設(shè)置進(jìn)磚磚距控制裝置，設(shè)置對(duì)主傳動(dòng)軸進(jìn)行探測(cè)，顯示的裝置。6、傳動(dòng)報(bào)警：在窯頭、尾各設(shè)置一激光探測(cè)器，對(duì)制品在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象報(bào)警。五、窯體材料:整個(gè)窯體由金屬支架支承，窯體外殼除第48節(jié)的頂部外中，都由金屬板構(gòu)成，第24節(jié)全部由金屬板及支架構(gòu)成。支承鋼架結(jié)構(gòu)仿制引進(jìn)窯，省略設(shè)計(jì)計(jì)算。窯體材料的選擇如表3所示。表3 窯體材料的選擇1、窯前段（1-3節(jié)）（1）底部及下側(cè)壁材質(zhì)使用溫度/密度/gcm-3導(dǎo)熱系統(tǒng)/w/（m）-1厚度/mm隔熱層耐火混凝土9000.350.81(20400)膨脹縫礦渣棉7000.0120.45(20)（2）頂部及上側(cè)壁（內(nèi)壁：金屬板）隔熱層礦渣棉7000.012

14、0.45（20）（3）中間輥筒部位孔磚輕質(zhì)高鋁磚(pm)-1.013001.00.66+810-5t填充層硅酸鋁耐火纖維束11500.070.10.32、冷卻段（1923節(jié)）（1）底部及下側(cè)壁隔熱層耐火混凝土9000.35-0.81（20-400）膨脹縫礦渣棉7000.0120.45（20）（2）頂部及上側(cè)壁（內(nèi)壁：金屬板）隔熱層礦渣棉7000.0120.45（20）（3）中間輥筒部位孔磚輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+810-5t填充層陶瓷棉12500.070.1-0.33、預(yù)熱段、急冷區(qū)、過(guò)渡區(qū)（4-11、17-18節(jié)）（1）底部耐火層輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+810-5t65隔

15、熱層硅藻土磚900161膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.10.310（2）頂部：使用懸掛式吊頂結(jié)構(gòu)耐火層輕質(zhì)高鋁磚18001.00.66+810-5t300隔熱層蛭石8000.10.0520.058膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束11500.070.1-0.3150（3）側(cè)部耐火層輕質(zhì)高鋁磚13001.00.66+810-5t113隔熱層硅酸鋁耐火纖維束13500.30.10.2197檢查處理口輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+810-5t壓頂磚（4）燒嘴周?chē)突饘虞p質(zhì)高鋁磚14001.20.66+810-5t隔熱層溫石棉6002.30.07（5）中間輥筒部位耐火層（孔磚）輕質(zhì)高鋁磚14001

16、.20.66+810-5t填充層陶瓷棉13500.070.1-0.3（6）膨脹縫及結(jié)合處膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1-0.3節(jié)間彈性連接硅酸鋁耐火纖維板13500.30.1-0.24、燒成帶（12-16節(jié)）（1）底部耐火層輕質(zhì)高鋁磚，（pm-1.0）14001.00.66+810-5t130隔熱層硅藻土磚9000.35-0.81130硅酸鋁耐火纖維束13500.20.1-0.3100（2）頂部：采用懸掛式吊頂結(jié)構(gòu)耐火層輕質(zhì)高鋁磚14001.00.66+810-5t300隔熱層蛭石8000.10.052-0.058硅酸鋁耐火纖維束11500.070.10.3150（3）側(cè)部耐火層

17、輕質(zhì)高鋁磚（pm）-114001.00.66+810-5t113隔熱層硅酸鋁耐火纖維氈13500.30.10.2119硅酸鋁耐火纖維束13500.20.10.378檢查處理口輕質(zhì)高鋁磚14001.20.66+810-5t壓頂磚（pm）-1.2（4）燒嘴周?chē)突饘虞p質(zhì)高鋁磚14001.20.66+810-5t隔熱層溫石棉6002.30.07（5）中間輥筒部位耐火層（孔磚）輕質(zhì)高鋁磚（pm）-1.214001.20.66+810-5t填充層硅酸鋁耐火纖維束13500.070.10.3（6）膨脹縫及結(jié)合處膨脹縫硅酸鋁耐火纖維束13500.070.1-0.3節(jié)間彈性連接硅酸鋁耐火纖維氈13500.30

18、.1-0.2六、燃料燃燒計(jì)算1、空氣量（標(biāo)準(zhǔn)情況下）當(dāng)qdw5233.8kj/m3時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論空氣量 取空氣過(guò)剩系數(shù) 實(shí)際空氣量： 2、煙氣量（標(biāo)準(zhǔn)情況下）當(dāng)qdw5233.8kj/m3時(shí)，用經(jīng)驗(yàn)公式：理論空氣量 實(shí)際煙氣量：vg=1.91+(1.15-1.0)1.09=2.07(m3/m3煤氣)3、燃燒溫度:理論燃燒溫度 已知ta=tf=20 ），cf=1.32kj/(m3)設(shè)tth=1500，查有關(guān)表得cf=1.635(kj/m3)()求得溫度與假設(shè)溫度相對(duì)誤差： ，所設(shè)合理，取高溫系數(shù) =0.85，實(shí)際溫度tp=0.851564=1329，比要求溫度1245高出84，基本合理。熱

19、平衡計(jì)算:熱平衡計(jì)算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算和冷卻帶熱平衡計(jì)算，這里僅以預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算為例來(lái)說(shuō)明其計(jì)算方法，冷卻帶熱平衡計(jì)算在此略去。預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計(jì)算的目的在于求出燃料消耗量。熱平衡計(jì)算必須選定計(jì)算基準(zhǔn)，這里時(shí)間以1h為計(jì)算基準(zhǔn)，0為基準(zhǔn)溫度。a熱收入項(xiàng)目第1-3節(jié)熱源為煙氣余熱，即利用煙氣帶走顯熱，所以13節(jié)不列入熱平衡計(jì)算中，但是計(jì)算時(shí)，應(yīng)以第3節(jié)坯體計(jì)算坯體帶入顯熱，以第4節(jié)煙氣溫度值計(jì)算煙氣帶走顯熱。1、坯體帶入顯熱q1取燒成灼減5入窯干制品質(zhì)量 入窯制品含自由水2，濕基制品質(zhì)量 制品入窯第4節(jié)時(shí)溫度t1=250，入窯制品比熱容)2、燃料帶入化學(xué)熱及顯熱qf煤氣低

20、熱值qdw=5233.8kj/m3入窯煤氣溫度tf=20，20時(shí)煤氣比熱溶cf=1.32kj/(m3)設(shè)煤氣消耗量為xm3/h3、助燃空氣帶入顯熱qa助燃空氣溫度ta=20，20時(shí)空氣比熱容ca=1.30kj/(m3)助燃空氣實(shí)際總量va,總=vax=1.25x(m3/h)=va,總cata=1.25x1.320=32.5x(kj/h)4、預(yù)熱帶漏入空氣帶入顯熱q。取預(yù)熱帶空氣過(guò)剩系數(shù) ，漏入空氣溫度ta=20, ca=1.3漏入空氣總量 b熱支出項(xiàng)目1、產(chǎn)品帶出顯熱q2燒成產(chǎn)品質(zhì)量g3=g195=783.895%=744.6(kg/h)制品出燒成帶（第12節(jié)）溫度t2=1245制品平均比熱容

21、c2=0.84+2610-51245=1.16kj/(kg)2、窯體散失熱將計(jì)算窯段分為兩部分，即第47節(jié)：4001000，取平均值700；第812節(jié)：10001245，取平均值1123。(1)第47節(jié)，窯外壁表面平均溫度40，窯內(nèi)壁平均溫度700。a窯頂高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù) ），厚度 耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù) )，厚度 熱流 窯頂散熱面積a頂= b. 窯墻：高鋁磚平均導(dǎo)熱系數(shù) ），厚度 耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù) ），厚度 熱流 一側(cè)窯墻散熱面積 c.窯底：在窯下面與干燥器間裝有100mm厚耐火纖維起保溫作用。高鋁磚導(dǎo)熱系數(shù) )，厚度 硅藻磚導(dǎo)熱系統(tǒng) )，厚度 耐火纖維導(dǎo)熱系數(shù) )，厚度 熱流 窯底散熱面積 窯體總

22、散熱量：q3=62395+67423+48529+71816+104267+72323=426753（kj/h）3物化反應(yīng)耗熱q4（1）自由水蒸發(fā)吸熱qw自由水質(zhì)量gw=g2-g3=799.8-783.8=16.0(kg/h)煙氣離窯溫度tg=400（2）其余物化反應(yīng)熱qr用al2o3反應(yīng)熱近似代替物化反應(yīng)熱入窯干制品質(zhì)量g1=783.8kg/h，al2o3含量=20故 4、煙氣帶走顯熱qg離窯煙氣總量煙氣離第4節(jié)窯溫度tg=400，400時(shí)煙氣比熱容cg=1.45(kj/m3)5其他熱損失q5根據(jù)經(jīng)驗(yàn)占熱收入的5q5=（q1+qf+qa+qa）0.05=(180955+5260.2x+32.

23、5x+24.2x)0.05=9048+265.8xc熱平衡方程每小時(shí)燒成產(chǎn)品質(zhì)量為744.6kg/h.所以，公斤產(chǎn)品熱耗= 表4為預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡表。表4 預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡表熱收入熱支出項(xiàng)目kj/h%項(xiàng)目kj/h%坯體帶入顯熱1809556.18產(chǎn)品帶出顯熱107535136.72燃料化學(xué)熱及顯熱271952392.82窯爐散失之熱42675314.57助燃空氣顯熱168030.57物化反應(yīng)熱38138913.02漏入空氣顯熱125110.43煙氣帶走顯熱89958030.71其他熱損失1464745.00總計(jì)2929792100.00總計(jì)2929547100.00八、燒嘴的選擇考慮到

24、該廠已有引進(jìn)窯，選用welko公司hs20000型燒嘴，它由煤氣噴嘴、助燃 空氣噴嘴和燒嘴磚組成。煤氣節(jié)流孔板孔徑：燒成帶第812節(jié)，取直徑8.7mm，預(yù)熱帶第5-7節(jié)，取直徑5.6mm?？諝鈬娮齑晒軆?nèi)徑：燒成帶第8-12節(jié)，取直徑6.5mm，預(yù)熱帶第5-7節(jié)，取直徑4.5mm.。燒嘴磚耐火材料選用：莫來(lái)石輕質(zhì)高鋁磚，最高使用溫度1420，密度1.2g/cm3。九、管道計(jì)算、阻力計(jì)算、風(fēng)機(jī)選型a計(jì)算抽煙風(fēng)機(jī)的管道尺寸、阻力損失，對(duì)風(fēng)機(jī)選型（1）管道尺寸排煙系統(tǒng)需排除煙氣量；煙氣在金屬管中流速 ，據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)取 。煙氣抽出時(shí)實(shí)際體積v；（1）總煙管尺寸內(nèi)徑 總管內(nèi)徑取直徑為360mm，長(zhǎng)度4m。（

25、2）分煙管尺寸分管流量 內(nèi)徑 分管內(nèi)徑取210mm，長(zhǎng)度為3.2m（3）支管尺寸支管流量v=v/6=1.06/6=0.177(m3/s)內(nèi)徑 支管內(nèi)徑直徑150mm，頂部支管長(zhǎng)定為1.1m，兩側(cè)支管長(zhǎng)定為0.5m。（4）熱交換器熱交換管選直徑83mm3.5mm無(wú)縫鋼管，內(nèi)徑d交=76mm，長(zhǎng)度取2m?？紤]粉塵阻塞與熱交換的需要，流速 交取2m/s。熱交換管條數(shù) 熱交換管條數(shù)取118條。熱交換管外表面積s=3.140.0832118=61.5(m2)，引進(jìn)窯熱交換管外表面積為3.140.0322397=79.8（m2）,(79.8-61.5)/79.8100%=23%，新窯熱交換表面積比引進(jìn)窯少

26、23，但新窯需熱交換量比引進(jìn)窯少35%以上，取118條能滿(mǎn)足要求。（2）阻力計(jì)算（1）料垛阻力hi根據(jù)經(jīng)驗(yàn)每米窯長(zhǎng)料垛阻力為0.5pa。設(shè)o壓在11-12節(jié)交界處，則hi=（7+0.5）節(jié)2.13m/節(jié)0.5pa=8pa。（2）位壓阻力hg煙氣從窯爐至風(fēng)機(jī)，高度升高h(yuǎn)=1.8m，此時(shí)幾何壓頭為煙氣流動(dòng)的動(dòng)力即負(fù)位壓阻力，煙氣溫度400。（3）局部阻力he局部阻力 由表查得：煙氣從窯爐進(jìn)入支管： 1=1支煙管進(jìn)入分煙管： 2=1.5并900急轉(zhuǎn)彎： 3=1.5分管900急轉(zhuǎn)彎： 4=1.5分管900圓弧轉(zhuǎn)彎： 5=0.35 （r/d=2）分管進(jìn)入總管： 6=1.5并900急轉(zhuǎn)彎： 7=1.5進(jìn)入交換管： 8=0.28為簡(jiǎn)化計(jì)算，煙管中煙氣流速均按10m/s計(jì)，煙氣溫度均按400計(jì)，雖在流動(dòng)過(guò)程中煙氣會(huì)有溫降，但此時(shí)流速會(huì)略小，且取定的截面積均比理論計(jì)算的偏大，故按此值算出的局部阻力只會(huì)略偏大，能滿(mǎn)足實(shí)際操作需要。（4）摩擦阻力hf摩擦阻力系數(shù)：金屬管取 1=0.03，熱交換管取 2=0.05（粉塵粘壁嚴(yán)重）。煙囪阻力忽略不計(jì)（可由本身幾何壓頭來(lái)克服）。風(fēng)機(jī)應(yīng)克服總阻力 （3）風(fēng)機(jī)選型為保證正常工作，取風(fēng)機(jī)抽力余量0.5。所以選型應(yīng)具備風(fēng)壓：h=（1+0.5）255.2=382.8(pa)流量取儲(chǔ)備系數(shù)1.5，風(fēng)機(jī)排出煙氣平均溫度250。選用風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮