日處理400噸水稻米廠畢業(yè)設計說明書

1、武漢輕工大學畢業(yè)設計設計題目：日處理400噸稻谷米廠工藝設計 （2）稻谷清理工藝設計姓 名： 賀 興 亞 學 號： 100107313 院 系： 食品科學與工程 專 業(yè)： 糧食工程 指導老師： 2014年5月20日目 錄摘 要2前 言31. 設計指導思想和設計依據(jù)41.1指導思想41.2設計依據(jù)52.工藝流程設計與分析62.1工藝流程62.2清理工藝流程設計與分析63.設備選擇與計算103.1生產(chǎn)能力的計算103.2清理工段倉容計算103.3設備選擇114. 廠房結構的確定與分析134.1廠房設計總體方案134.2廠房長度、寬度及開間尺寸的確定134.3廠房立面設計144.4平臺設計154.5

2、樓梯和吊物洞154.6中央控制室的設計154.7廠房的結構設計155. 設備布置的論證分析165.1設備主操作面165.2設備布置形式論證165.3設備布置位置論證176. 風網(wǎng)設計186.1確定風網(wǎng)形式186.2風網(wǎng)數(shù)量186.3風網(wǎng)計算196.4風網(wǎng)計算19總結20參考文獻21附表一：風網(wǎng)壓損平衡計算表附表三：設備清單附表二：管網(wǎng)聯(lián)系表附圖一：總平面圖附圖二：工藝流程圖附圖三：設備布置圖附圖四：風網(wǎng)示意圖附圖五：自制設備小樣圖日處理400噸稻谷米廠工藝設計（2）稻谷清理工藝設計摘要：本說明書主要介紹了日處理400噸稻谷米廠清理工藝的設計。主要包括：工藝流程設計、設備選擇、流量計算、設備布置

3、、廠房結構和風網(wǎng)設計等內(nèi)容。稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。其中稻谷清理是除去稻谷中的雜質，保證后序加工效果和成品純度。清理工序就是利用合適的設備，通過適當?shù)墓に嚵鞒毯屯咨频牟僮鞣椒?，將混入稻谷中的各類雜質除去，以提高大米成品的質量，同時利用磁鐵除去稻谷中的鐵釘、鐵屑等，以保證生產(chǎn)安全。清理工序重點采用了新型的去石機以及獨立的風網(wǎng)來保證去石效果。為防止在加工過程中粉塵的產(chǎn)生，保障車間環(huán)境和人員身體健康，車間設置除塵風網(wǎng)。并進行車間廠房結構的設計，以保證物料自流、設備承重。核算物料自流角，繪制總平面圖、工藝流程圖、平面圖、剖面圖和風網(wǎng)示意圖等。關鍵詞：稻谷 工藝設計 清理 風網(wǎng)

4、abstract: ：this manual describes the daily processing 400 tons of paddy rice mill cleanup process design. include: process design, equipment selection, flow calculation , equipment layout , plant design, construction and wind net content . rice after cleaning, hulling , milling , product finishing p

5、rocesses made rice. rice paddy where cleanup is to remove impurities in order to ensure that the processing effect and finished purity. clean-up process is the use of appropriate equipment , through appropriate process and proper methods of operation, the rice mixed with various types of impurities

6、are removed in order to improve the quality of the finished rice , rice while using a magnet to remove the nails, iron , etc. to ensure production safety. clean-up process to focus on using a new type of stone as well as a separate network to ensure stoner wind effect . to prevent dust generated in

7、the process , protect the environment and human health of the workshop , the workshop set up dust wind net. and factory workshop structure designed to ensure that the material gravity , load-bearing equipment . accounting material gravity angle , draw general layout , process flow diagrams , plans,

8、sections and wind network diagrams and other .keywords: rice process design cleaning wind network前 言稻米是我國三大主要糧食品種之一，從2012年開始，稻谷播種面積和產(chǎn)量均由全國第一位退居第二位?，F(xiàn)階段我國稻谷年產(chǎn)量約為2.0億噸左右，折合大米產(chǎn)量1.4億噸左右，約占全國糧食總產(chǎn)量的40%和世界稻谷總產(chǎn)的30%左右；其中粳稻占1/3；全國有60%的人口以大米為主食，年消費量1.4億噸。稻米的發(fā)展變化情況直接關系到我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)民增收、人民生活和國家糧食安全。稻谷加工后所得的大米，營養(yǎng)價值高。與

9、其他谷物相比較，大米所含的粗纖維最少，各種營養(yǎng)成分的消化率和吸收率高。大米的蛋白質含量雖然較低，但其生物價值可與大豆相媲美，在以大米為主食的人們所攝取的蛋白質中，有2535%來自大米。大米既是我國2/3人口的主要食糧，又是食品工業(yè)最主要的基礎原料。此外，稻谷加工后得到的副產(chǎn)品有著廣泛的用途。稻殼可以加工成飼料、作能源、提取化工原料、建筑材料等。米糠可以榨油、制取藥品、制造飲料及米糠食品等。副產(chǎn)品的綜合利用，對稻谷的增值，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，調整農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結構，也會起到重要的作用。而今，我國的稻谷加工工藝已經(jīng)相當成熟，小型米廠都已使用成套碾米設備，而且設計院、高校、糧機廠家、大型企業(yè)都具備了米廠設計

10、能力，為我們這次米廠設計提供了很好的基礎條件。同時，大米加工技術的研究也在不斷探索之中，如原糧低溫儲藏技術、稻殼提糧器的應用、礱谷工序技術創(chuàng)新、糙米調制技術、多機輕碾加工技術、冷米拋光技術、色選技術創(chuàng)新、混合米的配制技術、氣調儲藏技術等新工藝層出不窮。稻谷清理主要是為了確保加工后成品和副產(chǎn)品的質量。谷物中的雜質如不清除，必然會混入成品和副產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品純度，影響產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品的食用價值和商品價值，影響食品安全及在加工性能。保護后續(xù)設備安全，確保后續(xù)設備發(fā)揮正常的工藝效果。在谷物加工工藝中，必然使用大量的各種各樣的機械設備，包括一些機械作用大、運轉速度快的設備。谷物中的雜質會影響這些設

11、備的工藝效果、使用性能和工作穩(wěn)定性，嚴重時，造成設備破壞和損傷，影響其使用壽命。保護生產(chǎn)環(huán)境，確保工人身心健康。例如，谷物中含有輕雜和灰塵，如不及時清除，在加工過程中就會造成粉塵飛揚，污染生產(chǎn)車間環(huán)境，危害工人身體健康。稻谷清理要求以最經(jīng)濟、最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量標準。所以，清理工藝設計過程中，工藝合理與否，設備選擇先進與否都將對后面礱谷和碾米產(chǎn)生巨大影響。因此，稻谷清理對于整個米廠工藝有著不可替代的作用，是工藝設計的重要組成部分。1. 設計指導思想和設計依據(jù)1.1指導思想布置的總平面一定要流暢、合理，設計的工藝一定要先進、靈活，選用的設備一定要先進、合適，

12、使整套工藝達到國家先進水平，滿足生產(chǎn)需要。1.1.1總平面設計原則（1）必須滿足生產(chǎn)管理要求；（2）必須滿足建筑方面要求；（3）必須滿足生活管理要求；（4）必須滿足防火和衛(wèi)生要求。1.1.2主廠房各車間配置設計原則 （1）應該根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品等級和工藝流程合理對各個車間進行配置設計； （2）設計時應確保生產(chǎn)管理和操作； （3）在確保生產(chǎn)和管理的前提下，盡可能配置緊湊，減少使用面積； （4）確保各個車間有良好的采光； （5）對一些特殊設備如噪音大的應盡可能設立獨立房間； （6）確保各個車間有合適的長寬比，比值越小，車間面積越大；（7）應根據(jù)各個車間的大小合理確定樓梯的個數(shù)。1.1.3工藝設計原

13、則 （1）根據(jù)原糧的質量和成品要求，積極采用成熟的先進技術、先進設備，使生產(chǎn)過程連續(xù)化、機械化。 （2）充分利用原糧，保證合理加工，提高產(chǎn)品純度，提高產(chǎn)品出率。 （3）遵循同質合并、減少回路、盡量避免惡性循環(huán)的原則，在保證產(chǎn)品質量的前提下，簡化工藝流程，發(fā)揮各工序最大效率。 （4）優(yōu)先選用國家定型的、生產(chǎn)效率高的設備，以發(fā)揮最大的加工效能，沖減少動力消耗降低生產(chǎn)成本。在投資較為充足的條件下，也可適當引進國外某些關鍵性主機設備。 （5）組合流程應有一定的靈活性，以適應原料的變化。 （6）為了保證車間及周圍環(huán)境的衛(wèi)生，清理流程應考慮各種設備的吸風除塵，組成合理的風網(wǎng)。（7） 在保證工藝過程連續(xù)性的

14、前提下，盡量減少風運和機械輸送設備。1.1.4設備選取原則（1）設備性能必須穩(wěn)定，保證產(chǎn)品性質均一；（2）設備能耗相對低，減少設備運行成本；（3）設備要先進，減少操作難度和人員；（4）設備要通用，零部件在市場上容易買到。1.1.5風網(wǎng)設計原則1.1.5.1確定單獨風網(wǎng)形式的原則 具有下列條件之一的機器或吸點適宜采用單獨風網(wǎng) （1）吸出的含塵空氣必須作單獨處理； （2）吸風量要求準確而必須經(jīng)常調節(jié)； （3）需要風量較大的； （4）機器本身自帶通風機； （5）附近無其它需要吸風或可合并吸風的機器或吸點。1.1.5.2集中風網(wǎng)的組合原則在把幾部機器或吸點組合成一個集中風網(wǎng)時，應該照顧到下面四個原則：

15、（1）吸出物品質相似；（2）工作時間相同；（3）風管設置簡單、合理；（4）通風機后置。1.1.6副產(chǎn)品處理原則（1）副產(chǎn)品要及時分離出來；（2）保障副產(chǎn)品純度；（3）提高其綜合利用價值；（4）提高產(chǎn)品綜合得率。1.2設計依據(jù)設計題目：日處理400噸稻谷米廠工藝設計（2）稻谷清理工藝設計設計依據(jù)與要求：生產(chǎn)規(guī)模：日處理稻谷400噸；原料工藝品質：品種：秈稻，水份：14.0，總雜含量：2.0 其中含石10粒/公斤，不完善粒5%；含稗100粒/公斤；成品要求：大米（二級或三級米）；出米率：出糙率：75%；糙出白率：90%；物料提升方式：升運。預期目標：完成日加工稻谷400噸稻谷米廠工藝設計中的清理工

16、藝設計。課題內(nèi)容：1設計工藝流程；2. 選擇設備； 3. 設計廠房；4. 布置設備； 5. 組合風網(wǎng)。課題任務要求：1 收集、分析資料；2 確定工藝流程、并進行論證和分析；3 設備選擇與計算，廠房結構形式的確定及分析；4 廠房內(nèi)設備的布置和分析，風網(wǎng)的組合、分析及其設備的選擇計算及布置。5 繪制全套工藝圖紙（工藝流程圖、立面圖、側面圖、各層平面及洞孔圖、風網(wǎng)圖、自制設備大樣圖等）；6 編寫說明書（目錄、設計的依據(jù)、工藝流程的論證分析、設備選擇與計算、設備布置的論證分析、風網(wǎng)組合的論證分析、設備清單）；7 專業(yè)外文翻譯。2.工藝流程設計與分析2.1工藝流程 根據(jù)所給的任務書以及設計的要求，設計如

17、下的工藝流程：稻谷原糧接收（下糧坑）圓筒初清篩緩沖倉振動篩流量秤筒倉烘干塔毛谷倉流量秤振動篩去石機磁選凈谷倉礱谷機重力谷糙分離機厚度機凈糙倉磁選器米機倉兩砂兩鐵米機白米分級篩涼米倉拋光色選拋光白米分級篩滾筒精選機色選成品倉打包秤。為了使本次設計能夠靈活和實用，設置了兩條單獨的生產(chǎn)線，每條200t的日處理稻谷能力。相比于一條生產(chǎn)線，在有時候生產(chǎn)量不多時，兩條生產(chǎn)線可以只開一條，大幅度降低生產(chǎn)成本；還可以實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)不同品種的稻谷，甚至還可以進行不同品種大米的配米，增加生產(chǎn)米的類型，有非常高的使用性。相比于三條線，其一，由于不同產(chǎn)量的設備價格相差不大，而增加設備數(shù)量會導致成本大幅上升，那

18、么增加一條線就會增加相當多的成本投入；其二，增加一條線，車間占地面積增大很多，成本上升；其三，原料的品種不是非常多，兩條線足以滿足生產(chǎn)需要。綜合看來，兩條生產(chǎn)線是比較適合的。2.2清理工藝流程設計與分析2.2.1清理工藝說明 送往谷物加工廠的稻谷，由于選種、收割、脫粒、堆曬、干燥、運輸和儲藏等原因，難免會混入各種各樣的雜質，如石頭、土塊、麻繩、異種糧粒、磚頭等。稻谷中的雜質分為大雜、中雜和小雜質（大雜：5.0mm；中雜：2.0mm雜質5.0mm；小雜：2.0mm）。按化學性質分為有機雜質（雜草籽、蟲卵等）、無機雜質（砂石、金屬）。稻谷中的雜質，不僅影響稻谷的安全儲藏，更重要的是給稻谷加工帶來很

19、大的危害。 清理工段的主要目的是：以最經(jīng)濟、最合理的工藝流程，清除稻谷中各種雜質，以達到礱谷前凈谷質量的要求。同時，被清除的各種雜質中，雜質含量不允許超過有關的規(guī)定指標。清理的基本要求是：清理后的稻谷，其含雜總量不應超過0.6%，其中含砂石不應超過1粒/kg，含稗不應超過130粒/kg。下腳（雜質）含糧必須達到允許指標，篩選設備下腳含糧不超過1%，去石機下腳含糧不應超過80粒/kg。待雜質都清理出去以后，所得的凈糧經(jīng)磁選和稱量后進入凈谷倉 。2.2.2清理形式的確定2.2.2.1篩選篩選起除去稻谷中的雜質，保證后序加工效果和成品純度的作用。目前國內(nèi)的稻谷中主要雜質有灰塵、雜草、稻穗、砂石、麻繩

20、等。設計工藝清理能力強、適應性廣、清理效果好，可以清除各類雜質，為保證大米成品質量和純度提供了保證。因此，篩選是清理工藝中不可或缺的。2.2.2.2風選風選廣泛應用與稻谷加工中，不僅可以用于谷物中輕雜和不完善粒的清理，還可以用于中間制品分離和成品、副產(chǎn)品的整理。由于稻谷加工中有很多的輕雜，其他的方法并不能夠很好的去除，所以風選起著清除稻谷中輕雜的關鍵作用。2.2.2.3計量秤在本工序中的主要作用是作為計量工具，用來統(tǒng)計一個工作日或一段時間里加工的谷物的總量，用來較核谷物的品質，同時用來核算經(jīng)濟效益。由于原糧中可能含有大雜，如未經(jīng)初清酒直接進入稱重設備，將會影響計量的準確性和計量設備的安全，嚴重

21、時將使計量設備無法正常工作。因此，最好把秤放在初清后，每班初清出的雜質應集中稱重，并計算到原糧中，以便正確的反映出原糧的使用量，供計算出米率使用。對進入大米生產(chǎn)線的原糧進行計量，便于生產(chǎn)管理和成本核算（可控制整個生產(chǎn)線的產(chǎn)量）。但其本身不影響生產(chǎn)，可以根據(jù)需要進行流量計量。2.2.2.4去石目前我國由于條件所限，所以原糧中含石普遍較多。去石是谷物加工過程中必備的清理手段，通常用在清理流程的中后段，清除其他方法不能清除或不能全部清除的無機雜質，如砂石、泥塊等，現(xiàn)在先進的去石機甚至還可以除去比重較大的雜糧。這些雜質與谷物粒度相近，難以用篩分的方法清除。去石效果的好壞對于整個工藝的順利完成有著很大影

22、響，如果去石不凈，會對高速運轉（礱谷機、米機等）的設備有著巨大威脅，可能損壞設備；石中含糧也會導致得率下降，造成經(jīng)濟損失。因此，去石是清理工藝不可或缺的。2.2.2.5磁選本道磁選是進凈谷倉之前必須有的工序，保障沒有各種磁性物質進入后路的礱谷等工序，不僅影響加工效果，還有可能損壞設備，在此選用的是磁鋼，即在圓型溜管中加入磁體，其基本原理是根據(jù)磁性的不同，利用磁選設備的主要工作元件磁體吸走混在谷物（非磁性）中的磁性雜質，以達到磁性雜質與谷物有效的分離。 磁選的目的是清除稻谷中的磁性雜質，如鐵釘、螺絲帽等軟件。磁選安排在初清之后，摩擦或打擊作用較強的設備之前。一方面，可使比稻谷大的或小的磁性雜質先

23、通過篩選除去，以減輕磁選設備的負擔；另一方面，可避免損壞摩擦作用將強的設備，也可避免因打擊起火而引起火災。為了保證生產(chǎn)中的流量穩(wěn)定和安全生產(chǎn)，在礱谷工序之前，必須設置一定容量的倉和磁選設備。物料在碾米過程及成品打包之前，均需經(jīng)過磁選設備。2.2.3清理設備確定清理一般包括篩選、風選、除裨、去石、磁選等步驟。根據(jù)原糧品質和生產(chǎn)要求，含稗量符合要求，不需要進行除稗處理。因此，在清理工段使用了篩選、風選、去石、磁選等步驟。2.2.3.1風選設備風選法用于除去密度明顯小于谷物的雜質。風選法是利用谷物與雜質在空氣動力學特性上的差異，通過一定形式的氣流，使谷物與雜質以不同方向運動或飛向不同區(qū)域，使之分離，

24、從而達到清理的目的。風選設備有三種氣流形式：（1）垂直上升氣流；（2）水平氣流；（3）傾斜氣流。根據(jù)三種氣流形式的分離原理，研究出了很多對應的風選設備，典型的有：（1）使用垂直上升氣流的垂直吸風道；（2）使用傾斜氣流的循環(huán)風選器；（3）使用水平氣流的臥式吸風分離器。經(jīng)過資料對比分析和工廠實際使用情況，垂直吸風道具有性能穩(wěn)定、分離效果好等優(yōu)勢，是目前工廠普遍使用的風選設備。因此，決定選用垂直吸風道作為風選設備。2.2.3.2篩選設備篩選法用于除去粒度明顯小于或大于谷物的雜質（大雜和小雜）。篩選法是利用谷物與雜質在粒度和粒形上的差異，通過運動適宜、篩孔形狀和大小合理的篩面，使谷物和雜質分別成為篩上

25、物和篩下物，使之分離，從而達到清理的目的。常用篩選有振動篩、高速振動篩、圓筒篩、平面回轉篩、溜篩等。由于稻谷進入車間前，在工作塔中進行了兩次篩選，所以進入車間的稻谷雜質含量不高，那么選用篩選設備時，可以適當減少篩選次數(shù)。經(jīng)過資料對比分析和工廠實際使用情況，圓筒初清篩和振動清理篩性能穩(wěn)定、清理效果好、價格便宜，在工廠中廣泛使用，是主要的考慮對象。因為稻谷在工作塔中進行過篩選，為節(jié)約投資成本，在車間中不進行初清，只需要經(jīng)過一次振動清理篩即可滿足清理要求。2.2.3.3去石設備去石設備用于除去密度大于谷物而粒度與谷物無明顯差異的各種雜質。去石設備是利用谷物和雜質在密度和流體動力學特性上的差異，通過篩

26、面或其它形式的袋孔、凸臺或凸孔（魚鱗孔）工作面，并輔之以氣流，首先促使谷物和雜質在運動中分層，再迫使它們往不同的方向運動，使之分離，從而達到清理的目的。比重去石有干法和濕法之分，濕法即水洗比重分選法，因其存在耗水量大、污水難處理等問題，現(xiàn)已極少使用。按照氣流形式又可以分為吸式比重去石機和吹式比重去石機，由于吹式比重去石機易出現(xiàn)灰塵外揚的現(xiàn)象，導致車間環(huán)境惡劣，所以選用吸式比重去石機。2.2.3.4磁選設備磁選設備用于除去谷物中含有的磁性雜質。磁選法清理的原理是利用谷物和雜質在導磁性上的差異，通過永久磁鐵或電磁鐵構成的磁場構件吸住磁性雜質，而谷物自由通過，使之分離，從而達到清理的目的。常用的磁選

27、設備有平板磁選器、磁選筒、永磁滾筒、電磁滾筒、磁柵等。經(jīng)過資料對比分析和工廠實際使用情況，永磁筒是目前使用最廣泛的磁選器，其磁選效果好、價格便宜，且能夠嵌在溜管中間，布置方便。因此，決定選用永磁筒作為磁選設備。2.2.3.5計量設備 電子流量秤主要分為兩個形式，一種為連續(xù)計量，另一種為間歇計量。前一種形式的流量秤在實際中使用發(fā)現(xiàn)其計量誤差較大，現(xiàn)在已很少使用，后一種計量秤為現(xiàn)在工廠所普遍使用。因此，選擇間歇計量的電子流量秤作為計量設備。2.2.4清理工段工序確定2.2.4.1清理工段工序設置清理按照“先大后小，先易后難”的原則設置工序。為保證車間設備運行穩(wěn)定，車間的稻谷流量必須要穩(wěn)定，所以在進

28、入車間后要設置較大的毛谷倉來穩(wěn)定流量。計量設備若放于毛谷倉前，由于稻谷中含有不少大雜，可能出現(xiàn)計量設備堵塞的情況，就會影響車間正常生產(chǎn)，所以計量設備要放于毛谷倉后，為了計量總的稻谷使用量，計量設備應放于清理設備前。除雜是通過篩選和風選設備除去雜質的，是比較簡單的除雜方法，應放在清理工序前段。石子是比較難出去的雜質，其大小與稻谷相近，用篩選設備無法除去，要用到比重分選才能去除石子，因此去石設備應放于除雜設備之后。由于各設備均為金屬制成，在加工過程中會產(chǎn)生新的磁性雜質，因磁性雜質對高速轉動設備危害很大，為保障設備安全，在其他清理工序完成后，進行礱谷前進行磁選才能保證磁性雜質對礱谷機的危害減到最小。

29、因此清理工序應為毛谷倉稱重除雜去石磁選。2.2.4.2清理工段工序示意清理工段工序示意圖3.設備選擇與計算 以設計任務書及加工標準為主要計算依據(jù)，設備選型均參照最新設備參數(shù)，過程中兼顧實用性、經(jīng)濟性及合理性。3.1生產(chǎn)能力的計算生產(chǎn)任務為日處理稻谷400t，生產(chǎn)時間為24小時連續(xù)生成。在設計中考慮乘以系數(shù)1.2，所以gcs=1.2400t/24h =20t/h。（流量均近似為整數(shù)）因為原糧的含雜總量x=2.0%，所以清理后的凈稻流量gls=201（2.0%0.25%）=19.75t/h設定稻谷的出糙率為75%，故礱谷段糙米流量為：g1=19.7575%=14.81t/h糙出白率為90%白米流量

30、：g2=14.8190%=13.33 t/h三道碾米，根據(jù)糙出白率為90%，則去皮達10%，故由三道碾米去皮比為5:3:2可以得到各米機流量計算如下：第一道碾米：g3= g1=14.81t/h第二道碾米：g3= g1（1-10%50%）=14.07t/h第三道碾米：g3= g1（1-10%80%）=13.63 t/h出米率60%成品流量g4=2060%=12t/h脫殼率80%-90%，取85%回礱谷流量g5=19.75（1-85%）=2.956t/h3.2清理工段倉容計算在清理前需要設一個倉容較大的毛谷倉，保障后續(xù)設備的穩(wěn)定生產(chǎn)以及防止出現(xiàn)因原糧供應不穩(wěn)定而導致停機的情況出現(xiàn)。毛谷倉倉容計算：

31、來料流量：20t/h，存儲時間：30min，容重0.55t/m3，倉滿系數(shù)：0.8所需倉容：（201/2）/0.55=18.18m3（兩個倉，一個為9.09m3）倉型選擇：長方體型（下面有倉斗） 倉截面尺寸：2m2m 高度h=2m倉斗：倉斗側面為45傾角，倉斗容量為1/3221=1.33m3倉實際容量：222+1.33=9.33m39.09m33.3設備選擇3.3.1流量秤選擇原料經(jīng)電子秤計量，計量精確高，故障率低，可以控制和穩(wěn)定生產(chǎn)流量，隨時了解生產(chǎn)動態(tài)情況，并作為車間生產(chǎn)計量的基準，作為生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)。經(jīng)實際使用情況證明和同行推薦，天凱華尊的流量秤性能穩(wěn)定、故障率低。決定選用其dcs-50l

32、的流量秤2臺，兩條線分開使用。其設備主要參數(shù)見表1。表1 lcs-50l型電子流量稱主要技術參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)產(chǎn)量（t/h）10稱重范圍(kg)5-50動力（kw）0.07外形尺寸（mm）115283027723.3.2振動清理篩選擇目前，市場上的振動清理篩的使用效果相差不大，但國產(chǎn)設備和國外設備價格相差較大，所以選用國產(chǎn)振動清理篩。經(jīng)調查，南通糧機的振動清理篩具有性能穩(wěn)定、價格便宜的優(yōu)勢，性價比高。因此，選用其tglz125型振動清理篩2臺。其設備主要參數(shù)見表2。表2 tglz125型振動篩主要技術參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)產(chǎn)量（t/h）10-25機重（kg）940動力（kw）0.752外形尺寸

33、（mm）288922361820振 幅 （mm）2.5-5.5吸風量（m3/h）500055003.3.2去石機選擇經(jīng)市場調查，國外設備在重雜物去除效果、性能穩(wěn)定和使用壽命等方面都優(yōu)于國產(chǎn)設備，選用佐竹sga15b型去石機。其特點：（1）吸式初選和吹式復選結構。經(jīng)過初選篩面上排出的石子中會有一部分稻谷，這部分稻谷與石子的混合物在二次選的篩面進行復選。復選篩面設有內(nèi)置風機吹風，使石子和稻谷完全分離，石子集中起來由排石口排出；（2）維護費用低。該機結構堅固，無需加潤滑油，篩面為不銹鋼板沖制且篩體易于抽出清理或更換，因此維護費用低；（3）結構設計緊湊。新式去石機結構設計緊湊，占地面積小。該機的振動裝

34、置取消了帶輪、皮帶、偏心軸承等；（4）與傳統(tǒng)的篩分方法相比較，佐竹公司新型去石機能更有效地從谷物中分離出石子和重雜物。采用較厚鋼板和堅固的支座結構，確保了機器經(jīng)久耐用。因此，選用2臺sga15b型去石機。其設備主要參數(shù)見表3。表3 sga型去石機主要技術參數(shù)3.3.3磁選器選擇選用tcxt25型磁選器4臺，其主要技術參數(shù)見表4。表4 tcxt型磁選器主要技術參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)產(chǎn)量（t/h）10磁體直徑（mm）250表面磁選強度2000外型尺寸（mm）4007503.3.4提升機選擇由于在使用過程中，國產(chǎn)斗式提升機出現(xiàn)設備強度不夠、使用壽命短的現(xiàn)象，因此本次設計選用進口設備。選用佐竹sce7s

35、型斗式提升機其特點：（1） 運行中破碎率極低。皮帶線速度為超低速的30m/min，從上出口卸料時離心力小，保證米粒無損傷；（2）機內(nèi)清掃裝置。斗的邊緣裝有清掃片，充分清掃提升機內(nèi)側，去除落入底部的米粒；（3）防碎裝置。下部皮帶輪作成鼠籠式，還裝有防止提升機米粒進入皮帶輪的防護板。即使遇上回流米進入皮帶與皮帶輪的間隙中也不會產(chǎn)生碎米；（4）圓弧底設計，保證殘留最少。提升機底部為圓弧形，使底部與料斗之間的間隙最小，殘留物最少；（5）自動皮帶張緊裝置。裝于提升機上部的皮帶張緊裝置可保證皮帶始終處于最佳張緊狀態(tài)，即使皮帶被拉伸也無須調節(jié)張緊裝置；（5）易去除殘留物。底部圓弧蓋裝卸簡單，遇到短暫的停機時

36、間，就可將內(nèi)部的殘留物很容易排出。（7）帶溜槽的畚斗。畚斗的特殊溜槽設計是保證提升機低速運行能夠卸料的原因。其主要技術參數(shù)見表5。表5 sec型斗式提升機主要技術參數(shù)4. 廠房結構的確定與分析4.1廠房設計總體方案 根據(jù)工藝流程和設備布置的需要廠房設計要求結構緊湊、合理、美觀、節(jié)約投資，預期目標達到國際先進水平。糧食加工廠一般采用垂直運輸路線，即利用物料的自重，垂直布置的方式自上而下逐層布置各層樓面流程進行生產(chǎn)，根據(jù)工藝流程的特點，廠房分為清理間，礱谷間，成品整理間，副產(chǎn)品整理間。因此，廠房不需要太高的樓層，太復雜的工序，根據(jù)這些方案來確定廠房平面尺寸、樓層數(shù)及樓層的高度。我們的廠房結構是三層

37、樓房式結構，車間的主梁、柱采用鋼筋混凝土支撐。主車間，其跨度9.6米，車間長度為45米，高度17.34米，占地面積486平方米。副產(chǎn)品加工車間主要存放碎米、米糠等，位于主車間后側6米的位置。在主車間的前面6米位置為成品庫，主要存放在主車間打包成成品包裝的大米。風網(wǎng)間設在主車間左后側，距主車間6米。4.2廠房長度、寬度及開間尺寸的確定根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程及設備數(shù)量來確定車間尺寸以及跨度、開間大小。4.2.1跨度確定跨度主要取決于設備的擺放形式，同時還要考慮到的跨度的取值方式和范圍（跨度超過10m需要做雙跨，做單跨建筑費用很高）。根據(jù)設計的設備擺放形式，跨度取為9.6m（大6模），既可以保證設備

38、能夠布置下、主操作道有足夠距離，還可以使車間設備看上去整齊劃一。根據(jù)設計的車間布置形式，車間的總寬度還需要加上樓梯間的寬度4.5m，其總長度為14.1m。因此，車間跨度為9.6m；車間總寬度為14.1m。4.2.2開間確定開間主要取決于設備尺寸和設備布置間距，同時還要考慮到的開間的取值方式和范圍（開間過大建筑費用很高）。根據(jù)設計的設備方式，開間取6m可以滿足布置要求，同時為了使車間外形美觀，在兩頭設有4.5m的開間，具有對稱美。那么，車間的總長度就為45m。因此，車間開間為6m和4.5m，共8個開間；車間總長度為45m。4.3廠房立面設計 平面與立面面是從水平與垂直兩個方面反映出建筑的長，寬，

39、高的三度空間形狀。一般平面設計側重水平方向的問題，涉及生產(chǎn)使用方面較多，在平面組合過程中，必然會對剖面上的一些問題進行考慮與安排，如設備高度、溜管的自流角、層高、垂直交通的安排等等，立面設計則是側重垂直方向的問題。4.3.1車間形式確定車間形式主要分為平臺式和樓層式兩種。平臺式的優(yōu)點在于能都在一樓就可以看到整個車間設備布置的全貌，易于巡查設備，但其只能建為兩層（第二層上搭建平臺），且車間總體貫通，不能有效的將各工段分開，車間環(huán)境難以保證，且產(chǎn)量有限。樓層式的優(yōu)點在于，可以建多層，減小占地面積，能夠將各工段隔開，車間環(huán)境良好，但其建造費用較高，操作較為麻煩。由于400噸每天的稻谷處理量屬于較大規(guī)

40、模的廠，平臺式滿足不了生產(chǎn)要求，所以設計為樓層式車間。比較三層和四層兩個樓層式布置方式（樓層過高會導致消防費用劇烈上升，不合算），我認為三層較四層具有車間空間利用率高、建筑費用低、需要操作人員少等優(yōu)勢。因此，確定車間形式為三層樓層式。4.3.2車間高度的確定 確定樓層高度的依據(jù)： （1）車間內(nèi)最高的設備尺寸加上操作距離； （2）要考慮輸糧管道的自流角，使物料能順利地到達下層設備； （3）有利于采光通風；（4）確定室內(nèi)高度還要考慮梁的高度，如果設備剛巧安排在梁下面，則房屋的層高為設備高加安裝操作距離，再加梁高。第一層高度：綜合考慮溜管角度和包裝秤的高度，取高度為4.2m；第二層高度：綜合考慮溜管

41、角度和最高設備高度，取高度為5m；第三層高度：綜合考慮溜管角度、最高設備高度和斗提檢修平臺，取高度為6m（清理工段取8.14m，高于其他部分2140mm，便于配制斗提機筒）。由于佐竹的斗提機筒不能定制，只能選擇已有的610mm、910mm和1830mm進行配制，配制為6個1830mm機筒、1個910mm機筒和2個610mm機筒，配制后斗提機頭離頂344mm。4.4平臺設計 檢修斗提的平臺采用鋼平臺，鋼平臺具有建造簡單、成本低等優(yōu)勢，是目前大部分廠的采用形式。平臺上全程設護欄，保障操作安全。平臺設有一個主樓梯和兩處鐵爬梯，方便上到檢修平臺。平臺距離樓頂2m，距離斗提機頭1.5m左右，保障人員行走

42、和方便檢修斗提機頭。4.5樓梯和吊物洞經(jīng)過樓梯放置不同位置的合理性比較，樓梯放于車間兩頭會導致車間長度很大，不美觀，決定將樓梯放于車間中間（凸出兩個開間，吊物洞放于樓梯中間，控制室放在旁邊）。這樣可以保證樓梯到車間各個位置都比較近，操作人員行走距離短，運設備方便。同時，出于方便性和消防安全性考慮，在車間兩頭設置兩個外梯。將吊物洞與樓梯結合，設置三跑樓梯，吊物洞放于中間。但由于樓梯進入方向問題，如果都設為三跑，人員和設備需要繞道車間才能上樓，不方便吊設備到樓上。所以將一層到二層設為雙跑樓梯，二層到三層設為三跑樓梯。樓梯踏步高度取值范圍：150180mm；樓梯踏步寬取值范圍：240300mm。根據(jù)

43、樓層高度、樓梯長度、設計角度等參數(shù)，樓梯設計如下：雙跑樓梯尺寸參數(shù)：踏步寬300mm，踏步高175mm，樓梯寬1500mm，踏步數(shù)23（14+9），吊物洞尺寸42602760mm；三跑跑樓梯尺寸參數(shù)：踏步寬300mm，踏步高175mm，樓梯寬1500mm，踏步數(shù)29（10+9+10），吊物洞尺寸27602760mm。4.6中央控制室的設計為了隨時能夠觀察到設備工作情況，在二樓設立一個控制室，與檢驗室一起尺寸大小為6000mm4500mm，由于車間整體廠房長度不能過大，且控制室應放置在米機附近，所以在整個車間建筑上凸出兩個開間作為控制室和樓梯空間。4.7廠房的結構設計4.7.1基礎 采用柱下條形

44、基礎，埋置深度，根據(jù)基地土層凍結深度以及底下水層來確定。4.7.2墻與柱采用非承重墻，墻厚：240mm，外墻內(nèi)面與柱櫞重合。車間主柱為390390mm（240mm柱400mm，且為3的倍數(shù)）的鋼筋混凝柱。4.7.3梁主梁高度（包括樓板）=1/81/12梁長（糧食加工廠常用420630mm）；主梁寬度=1/21/3梁高（糧食加工廠常用240420mm）；次梁高度=1/141/18梁長（240、270mm常用）；次梁寬度=1/21/3次梁高（150180mm常用）。根據(jù)以上計算方法，設計主梁高度600mm（含樓板），主梁寬度220mm，次梁高度270mm，次梁寬度160mm。4.7.4樓板 樓板為

45、鋼筋混凝土樓板厚100mm，提升機平臺樓板為3mm厚鋼板。4.7.5門窗的設計4.7.5.1門的設計 在平面設計中，各車間門的布置與操作工人的活動、生產(chǎn)管理、內(nèi)部聯(lián)系、原料和成品的出入以及安全的疏散等方面，關系十分密切。因此，要選擇好門的寬度、數(shù)量、門的位置、開啟方式等。 車間主大門尺寸：寬3m，高3.5m；一樓另設有兩側門，其尺寸是:寬2.5m，高3m。方便成品運出去；二樓車間兩頭設有兩扇門，尺寸都為：寬900mm，高2.1m。4.7.5.2窗的設計 為使室內(nèi)有足夠的日照和良好的通風條件，必須注意窗的布置，包括窗的大小、窗的位置以及它與房間的平面、剖面、立面上的比例關系。 窗的面積的大小。原

46、則上安采光系數(shù)來計算車間內(nèi)的照度（采光系數(shù)=窗口面積/地板面積）。房間的使用性質不同，要求的采光系數(shù)也不一樣。 窗的位置與形狀?？紤]到混合結構窗間墻的受力關系，窗戶一般居于開間的中間。這樣，光線均勻，也便于設備布置，但有時也結合窗戶在立面上的處理，在結構允許的條件下適當?shù)卣{整窗戶的位置和尺寸，使其成為和諧而有節(jié)奏的組合。因此，設計窗寬為3600mm（四扇），高度為2600mm，窗臺高度為900mm。5. 設備布置的論證分析5.1設備主操作面 各個設備都有一個主操作面，用于換篩、操作和更換零部件，由于篩長不同、操作不同、零部件大小不同，所需要的操作距離也是不一樣的。設備主操作面所必須的距離是設計

47、設備布置方式的主要影響因素。清理工段各設備的主操作面要求距離：流量秤：主操作面要求距離800mm；振動篩：主操作面要求距離1500mm；去石機：主操作面要求距離1400mm；其它設備無操作距離要求，留出人的操作距離800mm即可。5.2設備布置形式論證5.2.1有主操作道各設備主操作面都朝向操作道，這個操作道稱為主操作道。這樣布置，由于設備所留間距最大的主操作面都朝向了同一個方向，所以設備布置特點明顯：（1） 布置整齊劃一，比較美觀；（2）設備操作方便，全部在主操作道上操作即可；（3）空間利用率高；（4）安裝簡單。這樣布置的優(yōu)點明顯，在各個工廠使用較多。5.2.2無主操作道各個設備的主操作面都

48、有不同朝向，沒有一個整體的操作道。但這種布置常設有一條較大的參觀走道，平常為主走道，而且同種設備的朝向是相同的，便于檢修。其特點為：(1) 走道與車間設備分隔開，中間設有警戒線；(2) 副走道較多；(3) 操作較為麻煩。這樣布置能夠將走道與設備分隔開，甚至在中間設有玻璃墻，可以嚴格控制車間環(huán)境，保障食品安全。5.2.3設備布置綜合考慮兩種布置方式，我認為設置主操作道的布置方式不僅操作、檢修和更換設備方便，而且車間設備擺放整齊、美觀。因此，采用有主操作道的布置方式，作為本次設計的基本布置形式，且每個工段都設有副走道。由于設置的是兩條生產(chǎn)線，有主操作道的布置方式分為“面對面”和“背對背”兩種?！懊?/p>

49、對面”即兩條生產(chǎn)線的設備的主操作面朝向同一條操作道，只需要在中間設一條操作道即可，在這條操作道上就可以檢修、巡查和操作所有設備，非常方便。“背對背”即兩條生產(chǎn)線的主操作面朝向相反的方向，“背對背”布置方式存在問題：（1）車間占地面積大；（2）設備巡查、檢修和操作較為麻煩，尤其在檢修時使用較大工具的時候；（3）車間布置不美觀。綜合來看，采用“面對面”的布置方式更為合理。5.3設備布置位置論證根據(jù)各設備的主操作面要求距離，設置主操作道的寬度為2.2m，能夠滿足操作要求。為保證流量秤計量準確，應該將其放置在振動小的樓層，而振動較大的去石機需要放置在控制室所在樓層，即二樓。則布置情況就應為流量秤布置在

50、三樓，振動篩和去石機這兩個振動大的設備應放置在二樓。磁選器放置在凈谷倉的上面即可。振動篩的一個側面是靠近墻的，且人員行走較為頻繁，應該留有足夠的操作或行走間距。因此，設置振動篩離墻1200mm，能夠滿足需要。振動篩和去石間只需要留出人的工作距離（800mm）即可，但留出800mm后發(fā)現(xiàn)，去石機的下糧洞孔穿過了主梁，這是不允許的，將去石機移出了穿梁的位置后與振動篩的間距為1000mm，滿足要求。去石機與厚度之間的間距也只需要留出人的工作距離（800mm）即可，但這樣會導致進入厚度機的溜管角度不在允許的角度范圍（4070）內(nèi)，調整厚度機位置，溜管角度符合要求后，與去石機間距為1000mm，能夠滿足

51、操作要求。毛谷倉與礱谷機間需要留出人的工作距離（800mm）。1號斗提由于有兩面靠墻，寬面距離墻500mm，窄面距離墻200mm，其他提升機只有一面靠墻，即窄面離墻200mm即可。斗提布置時，盡量靠近梁附近，且斗提靠在一起布置，放止或減少斗提遮擋窗戶。6. 風網(wǎng)設計由于我國稻谷的生產(chǎn)模式零散，原糧在收割、晾曬、儲藏、運送過程中，混入大量灰塵，并且在加工過程中也會產(chǎn)生粉塵。所以，要對粉塵進行控制，保證車間環(huán)境和人體健康。此外，一些加工設備（如去石機、米機、拋光機等）的正常工作是需要風作為工作源的，稻殼的輸送為氣力輸送。因此，風網(wǎng)設計是米廠設計中不可或缺。根據(jù)環(huán)境要求和工藝要求配制風網(wǎng)，在清理工段

52、設風網(wǎng)，起到除去輕雜、除去灰塵形成負壓保障生產(chǎn)環(huán)境、輔助去石的作用。6.1確定風網(wǎng)形式每臺去石機所需風量超過了10000m3/h，且去石機是以風為工作源的，為保證去石和除塵效果，根據(jù)風網(wǎng)設計原則，需要風量較大的設備要采用單獨風網(wǎng)。因為清理工段各設備（提升機、振動篩等）工作時間相同、吸出物性質相似，所以根據(jù)風網(wǎng)設計原則，清理風網(wǎng)設置為集中風網(wǎng)。清理工段粉塵較多，為保證處理后的氣體達到排放要求，所以要進行二次除塵，二次除塵設備選擇為脈沖布筒除塵器。因為清理風網(wǎng)中含有一些大顆粒輕雜，所以沙克龍采用不易堵的單聯(lián)沙克龍，多聯(lián)沙克龍易堵不適用。6.2風網(wǎng)數(shù)量 確定風網(wǎng)數(shù)量。根據(jù)工藝和生產(chǎn)要求，在清理工段設4組風網(wǎng)。為了使設計的兩條生產(chǎn)線能夠相互獨立生產(chǎn)，風網(wǎng)設計時，兩條線的風網(wǎng)組合應該相對獨立，這樣既能保證風量穩(wěn)定，還可以減少運行成本。因為每條生產(chǎn)線清理工段（除去石機）的總吸風量接近10000m3/h但不超過10000m3/h，所以設置兩組集中除塵風網(wǎng)，分別對應兩條生產(chǎn)線。2組除塵風網(wǎng)，在提升