TS01-SZ-QJ004潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案要點

1、k)j kaidi3h迪松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司(10mw)機組汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案ts01-sz-qj004武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司2011年10月技術文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司 1 x 30mw機組文件名稱汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案文件編號ts01-sz-qj004調(diào)試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司批準審 核編 制目錄1 概述 12 編制依椐 23 調(diào)試目的 34 調(diào)試組織與分工 35 調(diào)試質(zhì)量目標 36 調(diào)試內(nèi)容及步驟 46.1 調(diào)試應具備的條件 46.2 調(diào)試工器具 46.3 調(diào)試步驟及要求 47 安全措施 68 附錄 7松滋市凱迪陽光生

2、物能源開發(fā)有限公司1m0mw機組汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案1概述潤滑油系統(tǒng)的功能是在機組啟動時，為各軸承提供潤滑油，以達到軸承潤滑或降低 軸承溫度的作用。潤滑系統(tǒng)由主油泵、輔助油泵、直流潤滑油泵、排煙風機、冷油器、 濾油器、潤滑油過壓閥、注油器、盤車裝置組成。本機組供油系統(tǒng)一部分由主油泵向汽輪發(fā)電機組軸承提供潤滑油，一部分供注油器向機組軸承提供潤滑油用油。1.1主要設備技術指標1.1.1輔助油泵設備型號8m:壓 力功 率電 壓電 流轉 速l/minmp akwvarpm油泵nssv 50-25012500.72900電機mderax200-31233805329201.1.2直流油泵設備型號8m:

3、壓力功 率電壓電流轉 速l/minmpakwvarpm油泵vkf bs 280r 435750.253000電機gnfze 132/26.622034.830001.1.3主油泵設備型號8m:壓 力型 式油溫限制轉速l/mi nmpa最 高最 低rpm油泵snfg 1700-426200.8軸 流652014701.1.4頂軸油泵設備型號8m:油 壓功 率電壓電 流轉 速l/mi nmp akwvarpm油泵f11-019-rb-ch-k-00022201138022.61450電機1la7 163-4aa961.1.5盤車電機設 備型號功 率電 壓電流轉速kwvarpm電 機1lg4 183

4、-4aa91-z38036.814651.1.6冷油器序 號名稱單位#1機1型號p28-1p-l=20002油側流量m3/h68.943油側壓力mpa1.64油側溫度入口c70出口c495水側流量m3/h806水側壓力mpa1.07水側溫度入口c33出口c402編制依樨2.1 火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程dl/t5437-20092.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準建質(zhì) 1996111號2.3 火電工程啟動調(diào)試規(guī)定建質(zhì)199640號2.4 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（dl5009.1-2002）2.5 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.6 電力建設施工與驗收技術

5、規(guī)范（dl/t5190-2004）2.7 松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司（1m0mw）機組啟動調(diào)試大綱2.8 廠家圖紙、說明書及控制系統(tǒng)手冊2.9 設計院圖紙及說明書2.10 調(diào)試合同及調(diào)試單位建立的調(diào)試文件3調(diào)試目的通過對潤滑油的系統(tǒng)調(diào)試，消除設備及系統(tǒng)中出現(xiàn)及可能出現(xiàn)的缺陷及隱患，以確 認潤滑油系統(tǒng)內(nèi)各類油泵、主油箱排油煙風機、主油箱加熱器、頂軸裝置、盤車裝置、 油凈化裝置等設備和系統(tǒng)管道安裝正確，設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，聯(lián)鎖 保護動作準確無誤，以保證系統(tǒng)能滿足機組整套啟動需要。4調(diào)試組織與分工4.1 潤滑油系統(tǒng)的調(diào)試由武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營公司（調(diào)試單位） 、浙江省工業(yè)

6、設 備安裝集團有限公司（施工單位）、siemens公司（生產(chǎn)廠家）、松滋市凱迪陽光生物能源 開發(fā)有限公司（生產(chǎn)單位）、中咨工程建設監(jiān)理公司（監(jiān)理單位）共同完成。4.2 施工單位負責負責系統(tǒng)調(diào)試的組織工作，并負責系統(tǒng)的隔離工作。4.3 調(diào)試單位負責調(diào)試方案的編制及技術交底工作；參與分系統(tǒng)試運指揮工作；負責 試運數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。4.4 生產(chǎn)廠家根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，負責其所供設備的功能調(diào)試和消缺，配 合調(diào)試工作。4.5 生產(chǎn)單位負責整個調(diào)試期間的協(xié)調(diào)工作并提供調(diào)試所需的資料、圖紙以及調(diào)試中 所需的各種參數(shù)、定值，根據(jù)合同和技術規(guī)范書要求，分系統(tǒng)調(diào)試提出質(zhì)量和工期要求， 并最終進行質(zhì)量檢

7、查和驗收。4.6 監(jiān)理單位負責整個調(diào)試期間的監(jiān)理工作并參與簽證驗收。5調(diào)試質(zhì)量目標5.1 潤滑油系統(tǒng)符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準有關系統(tǒng)設備的質(zhì)量 要求。5.2 潤滑油系統(tǒng)符合設計要求。第4頁共8頁松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1m0mw機組汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案6調(diào)試內(nèi)容及步驟6.1 調(diào)試應具備的條件6.1.1 系統(tǒng)安裝工作全部結束。6.1.2 將主油箱清掃干凈和潤滑油到各軸承的進回油管道酸洗干凈后，按制造廠要求， 用濾油機將經(jīng)化驗合格符合國家標準的汽輪機油打入主油箱內(nèi)，使液位到達正常運行位置即可。用臨時管道同濾油機相連啟動濾油機進行油循環(huán)。6.1.3 先將各軸承進油管，油管短

8、接進行排回循環(huán)。6.1.4 主油箱、進油、回油管道干凈后，使油進入各軸承進行油循環(huán)。6.1.5 油循環(huán)壓力以油泵不超電流為原則。6.1.6 油循環(huán)時為交替變溫沖洗，最低油溫為 10c左右，最高油溫為50c左右。6.1.7 在潤滑油系統(tǒng)循環(huán)過程中，根據(jù)油質(zhì)狀況，對主油箱，各軸承座進行了清掃。為 了提高油循環(huán)和濾油效果，要求安裝單位采用輔助油泵運行進行沖洗，再用板式濾油機 反復沖洗濾油（勤更換濾油紙），最終使?jié)櫥徒?jīng)化驗合格，油質(zhì)達到運行合格要求（見 化驗報告）。6.1.8 直流、輔助、頂軸油泵單體調(diào)試合格，各項指標符合設計制造要求。6.1.9 檢查油箱、油管道有無火源，在系統(tǒng)周圍放好滅火器。6.

9、1.10 潤滑油系統(tǒng)濾油器清洗干凈。6.1.11 潤滑油系統(tǒng)各種表計校驗，安裝完畢，確認正確。6.1.12 冷油器能正常投運。6.1.13 排煙風機單體調(diào)試完畢。6.1.14 調(diào)試前所需要的資料完整齊全。6.2 調(diào)試工器具6.2.1 便攜式紅外測溫儀6.2.2 便攜式振動測量儀6.3 調(diào)試步驟及要求6.3.1 輔助油泵試運6.3.1.1 手盤輔助油泵轉子，確認轉動正常，動靜部分無金屬摩擦聲；6.3.1.2 投入輔助油泵動力電源和控制電源，動力電源開關處于工作位置；6.3.1.3 記錄起始參數(shù)，如主油箱油位、潤滑油溫度、環(huán)境溫度；6.3.1.4 點動輔助油泵，確認泵組轉向正確，無異常聲音；6.3

10、.1.5 重新啟動油泵應全面檢查：啟動電流是否正常、輔助油泵有無異常振動及噪聲、 第4頁共8頁松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1m0mw機組汽機潤滑油系統(tǒng)調(diào)試方案潤滑油系統(tǒng)有無泄漏、主機軸承進油出油是否暢通、主油箱油位是否正常，如有異常情 況立即停泵檢查；6.3.1.6 通過母管溢流閥調(diào)整潤滑油壓力在 0.170.20mpa；6.3.1.7 輔助油泵試運4h;6.3.1.8 停運油泵，記錄泵惰走時間。6.3.2 直流油泵試運6.3.3 頂軸油泵試運6.3.3.1 確認主機潤滑油壓正常；打開頂軸油泵進油管、出油管上的截止閥；6.3.3.2 用手盤動聯(lián)軸器，檢查其轉動是否輕快，同時趕出泵內(nèi)空氣；

11、6.3.3.3 完全松開（逆時針旋轉）泵上的調(diào)壓閥；6.3.3.4 關閉分流器上的節(jié)流閥，禁止關閉溢油閥；6.3.3.5 點動電動機，看電機轉向是否正確。此時泵為卸荷狀態(tài)，電機空載啟動。點動觀察運轉正常后，可正常啟動電機；6.3.3.6 啟動電動機，檢驗其轉動是否正常及裝置運行中有無雜音及泄漏等情況；6.3.3.7 順時針調(diào)整泵體的調(diào)壓閥和管路上的溢流閥，使泵出口壓力升至13.5mpa,并將溢油閥動作壓力整定為13.5mpa。6.3.3.8 逆時針旋轉調(diào)壓閥，將其壓力降至 12mpa；6.3.3.9 頂起轉子前用千分表分別測量并記錄各軸頸頂部的位置，然后逐個開啟節(jié)流閥， 使每個軸徑頂起高度在0

12、.02mm0.08mm內(nèi)，并記錄各頂起油壓、軸徑的頂起高度。6.3.3.10 各軸頸頂起高度調(diào)整完畢，確認滿足要求后，鎖定溢流閥及分管節(jié)流閥，調(diào)試 工作即完成；6.3.3.11 在第一臺泵調(diào)試完成后停該泵，再啟備泵，直接將其出口壓力調(diào)至12mpa；6.3.3.12 上述工作全部完成之后，頂軸裝置可正式投入運行。在投入運行后，需監(jiān)視各軸承頂軸油壓力和頂起高度。6.3.4 盤車裝置調(diào)試及投用6.3.4.1 確認盤車控制柜內(nèi)接線正確，動力電源、控制電源與要求一致；6.3.4.2 確認潤滑油壓 0.05mpa且軸向位移在 0.6mm, 0.6mm,頂軸油壓2mpa；6.3.4.3 確認現(xiàn)場真實條件滿足

13、，盤車電機已供電，啟動盤車電機，汽輪機轉子開始轉動。持續(xù)監(jiān)視，確認盤車轉速正常，確認齒輪潤滑良好，進行整個軸系聽音，確認盤車 及軸系無異聲；6.3.4.4 手動盤車甩開位置開關，確認盤車電機自停，調(diào)試結束。6.3.5 保護聯(lián)鎖試驗6.3.5.1 輔助、直流油泵聯(lián)鎖試驗a.確認具備啟泵條件；投入輔助油泵低壓力連鎖，聯(lián)啟輔助油泵；b.油泵正常后投入盤車；c.開啟試驗裝置供油手動截門，緩慢開啟聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關泄油門，當油壓降至設定值0.09mpa時，壓力開關動作，直流潤滑油泵自啟，同時連跳汽機及發(fā)出聲 光報警信號；光示牌報警；d.繼續(xù)緩慢開啟聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關泄油門，當油壓降至設定值0

14、.05mpa時，壓力開關動作，連跳頂軸油泵及其盤車；e.緩慢關小聯(lián)動直流潤滑油泵油壓開關泄油閥，當油壓升至設定值0.09mpa時，壓力開關動作，直流潤滑油泵自停；f.解除輔助油泵聯(lián)所，停輔助油泵，投入直流油泵聯(lián)鎖，油壓降至0.15mpa時，聯(lián)啟直流油泵，同時發(fā)出聲光報警信號；g.試驗結束后，恢復試驗裝置各閥門。6.3.5.2 停機過程中轉數(shù)聯(lián)鎖a.當轉數(shù)低于4962rpm時聯(lián)啟輔助油泵。b.當轉數(shù)低于300rpm時，聯(lián)啟頂軸油泵。c.當轉數(shù)低于265rpm時，盤車自動投入。7安全措施7.1 安全注意事項7.1.1 參加試運的所有工作人員應嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）國家

15、電網(wǎng)安監(jiān)2008 23號、中華人民共和國電力建設安全工作規(guī)程 （火 力發(fā)電廠部分）dl 5009.12002及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進行。7.1.2 在試驗過程中如有危及人身及設備安全時，應立即停止試驗工作，必要時停止設 備運行，并分析原因，提出解決措施。7.1.3 在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。7.1.4 調(diào)試全過程均應有相關專業(yè)人員在崗，以確保設備運行的安全。7.1.5 試驗應統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、各方協(xié)作，確保試驗順利進行。7.1.6 試驗過程中，應注意人身及設備安全，安裝單位應派機務人員維護各轉動機械， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，應派熱工儀表人員對偏

16、差較大的變送器，儀表及時處理更換。7.1.7 運行人員應認真監(jiān)盤，盡可能使試驗工況穩(wěn)定。應加強對運轉設備及系統(tǒng)的巡回 檢查。7.1.8 在試驗過程中，測量人員應做好安全措施，確保人身安全。7.1.9 與試驗無關人員不得進入現(xiàn)場，在重要轉機和試驗區(qū)域拉上警戒線。7.1.10 試驗所需平臺牢固可靠、不晃動，上下梯子格子距離合適。7.1.11 試驗區(qū)域和重要轉機周圍照明充足，安全設備全部到位。8附錄8.1 附錄一：系統(tǒng)調(diào)試前檢查表8.2 附錄二：油泵調(diào)試記錄附錄一：系統(tǒng)調(diào)試前檢查表類別檢查內(nèi)容要 求結果簽字主 要 設 備所有設備銘牌的安置正 確設備的緊固螺栓固 定電機風扇蓋固 定所有軸承潤滑油按要求注入設備中心及聯(lián)軸器螺栓中心合格螺栓固定手動盤動轉子旋轉輕松無異音聯(lián)軸器遮蓋已安裝電機單轉試驗運行良好參數(shù)正常管 道 閥 門管道按圖紙安裝正確管道法蘭螺栓完全緊固所有管道的安裝不受熱膨脹的影響閥門安裝可安全操作管道的隔離已完成閥門單體調(diào)試開關正常電 氣 熱 工動力電纜連接已完成設備接地線。已完成所有儀表開關已校驗控制信號電纜已連接所有操作開關、面板可使用相關試驗己完成其 它確定設