氧化鎂脫硫技術(shù)方案匯總

1、鍋討煙名反硫工程技術(shù)建議書2 x 20t/h鏈條爐煙氣脫硫工程技 術(shù) 建 議 書南京瑞宜恒有限公司2014年10月9日目 錄l工程概述22.工程設計22.1 總體設計原則22.2 設計依據(jù)32.3 設計參數(shù)及性能指標52.4 氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝72. 4. 1工藝原理.72. 4. 2脫硫工藝特點82. 4. 2. 1木脫硫系統(tǒng)的特點92. 4. 2. 2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認識102.5項目設計102. 5.1設計范圍及原則.102. 5. 1.1設計范圍102. 5. 1.2設備選用及設計原則112. 5. 2工藝流程.122. 5. 3 s0t吸收系統(tǒng)132. 5. 3. 1旋流板塔脫硫

2、裝置及構(gòu)成132. 5. 3. 2旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)142. 5. 3. 3全面深入的脫硫塔技術(shù)1739 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書2. 5. 3. 4結(jié)構(gòu)特點182. 5. 3. 6技術(shù)特點192. 5. 4循環(huán)液供應系統(tǒng)192. 5. 5. 1脫硫循環(huán)泵202. 5. 5. 2氧化風機202. 5. 6泥渣處理系統(tǒng).212. 5. 6. 1 排泥泵222. 5. 6. 2水力旋流器222. 5. 6. 3真空皮帶脫水機232. 5.7脫硫劑制備及供應系統(tǒng)232. 5. 8工藝水系統(tǒng)（如果業(yè)主提供工藝水則此部分不用設計）242. 5. 9電氣設計.242. 5. 9. 1設計

3、依據(jù)242. 5. 9. 2電氣控制252. 5. 9. 3用電設備負荷282. 5.10運行費用估算292.6安全運行指標312. 6.1煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題.312. 6. 2安全措施.322. 6. 3工藝運行監(jiān)視及控制332.7安全運行指標342.7.1 設備及管路防腐342.7.2 保溫及油漆353.供貨設備一覽表3539 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書1 .工程概述現(xiàn)有二臺20t/h鏈條爐，為了保護廠區(qū)周圍的生產(chǎn)、生活環(huán)境，并積 極響應國家節(jié)能減排的號召，預建設鍋爐煙氣脫硫設施及相關(guān)的配套設備 和構(gòu)筑物，使煙塵、二氧化硫等指標達到國家的排放標準，為企業(yè)自身的 發(fā)展創(chuàng)造

4、良好的條件。本方案將根據(jù)建設方提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和相關(guān)國家標準，按照建設方和 環(huán)境保護管理部門的意見，從技術(shù)和經(jīng)濟等方面，敘述其煙氣脫硫系統(tǒng)的 可行性。煙氣脫硫系統(tǒng)參照國家規(guī)定的工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工 程技術(shù)規(guī)范（hj462-2009）,采用成熟、先進、可靠的氧化鎂濕式煙氣脫 硫工藝，20t/h采用2爐1塔的配置方式，塔內(nèi)（外）氧化、塔外循環(huán)，副 產(chǎn)物處理系統(tǒng)及電氣熱控系統(tǒng)為共用系統(tǒng)。2 .工程設計2. 1總體設計原則1）設計必須符合適用的要求：選擇的處理工藝、構(gòu)筑物（建筑物）型式、 主要設備、設計標準和數(shù)據(jù)等，應最大限度地滿足使用的需要，以保證 煙氣脫硫系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。在充分尊重用戶需求和

5、環(huán)境保護管理部門意 見的同時，認真執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標準及規(guī)定。2）設計應符合經(jīng)濟的要求：選擇的處理工藝應能滿足系統(tǒng)需要和要求，并 盡可能降低運行費用。設計中一方面盡可能選用質(zhì)優(yōu)價廉的設備，以及 采用合理措施降低工程造價；另一方面又必須保證在工程建成投入使用 后，取得最大的經(jīng)濟效益和使用效果。3)技術(shù)應當力求先進、合理：設計中必須根據(jù)生產(chǎn)的需要和可能，在經(jīng)濟 合理的原則下，盡可能采用先進技術(shù)。在機械化、自動化與儀表化程度 方面，要從實際出發(fā)，根據(jù)需要和可能及設備的供應情況，妥善確定。4)實用、美觀，避免二次污染：平面布置和建、構(gòu)筑物形式力求與廠區(qū)其 它建筑和環(huán)境協(xié)調(diào)一致。整個系統(tǒng)設計應充分考慮

6、設備噪聲、處理藥劑 等可能造成的二次污染。5)不影響鍋爐正常運行：脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行，并保證 在給定設計條件下，確保煙氣中so?的達標排放。脫硫裝置使用壽命長、 操作維護簡單，布置緊湊、占地面積小。處理設施有較高的耐沖擊負荷 能力，并能在北方冬季寒冷氣候條件下正常運行。2. 2設計依據(jù)1)建設方提供的基礎(chǔ)資料及要求；2)環(huán)境空氣質(zhì)量標準(gb3095-19960)；3)大氣污染物排放綜合標準(gb16297-1996)；4)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準(gb9078-1996)；5)鍋爐大氣污染物排放標準(gb13271-2001)；6)工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范(h

7、j462-2009)；7)煤炭工業(yè)污染物排放標準(gb20426-2006)；8)火電廠設計技術(shù)規(guī)程(dl5000-2000)；9)火電廠大氣污染物排放標準(gb13223-2003)；10)鍋爐煙塵測試方法(gb5468-91)；11)環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置(hjt288-2006)；12)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(gbj235-82)；13)機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范(tj231-78)；14)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸(gb985)；15)漆裝前鋼料表而銹蝕等級和除銹等級(gb 8923-1988)；16)機械密封試驗方法(gb/t142

8、11)；17)機械密封技術(shù)條件(jb4127. 1t999)18)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準ii類混合區(qū)評價標準(gb12348)19)焊接件通用技術(shù)要求(jb/zq4000. 3-86)20)裝配通用技術(shù)要求(jb/zq4000.9-86)21)工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范(gb50264-97)22)設備及煙道保溫技術(shù)通則(gb4272 92)23)固定式鋼直梯(gb4053. 1-93)24)固定式工業(yè)防護欄桿(gb4053. 3 93)25)固定式工業(yè)鋼平臺(gb4053.4-93)26)工業(yè)企業(yè)照明設計規(guī)范(gb50034-92)27)低壓配電設計規(guī)范(gb50054-95)28)供配電

9、系統(tǒng)設計規(guī)范(gb50052-95)29)通用用電設備配電設計規(guī)范(gb50055-93)30)機械設備焊接標準(jb4708 2000)31)鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gbj17-91)2. 3設計參數(shù)及性能指標本工程設計、制造、安裝與2x20t/h鏈條爐相配套的脫硫系統(tǒng)。我公 司嚴格按照建設方及相關(guān)標準要求，設計脫硫效率大于95%,保證煙氣脫硫 效率大于90%,煙囪出口 s0二排放濃度w200mg/nm3,煙塵排放濃度w 30mg/nm3,相關(guān)的基本參數(shù)及燃煤煤質(zhì)分析按下表設計。脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)經(jīng)濟性能指標序號項ii名稱單位數(shù)據(jù)1鍋爐出力t/h2x20運行鍋爐臺2設計煙氣總處理量nm3/h44458

10、煙氣溫度180-190設計工況煙氣處理量 m3/h64000設計鍋爐總耗煤量t/h5煤的機械未完全燃燒熱損失%8燃煤含硫量%9燃煤硫的轉(zhuǎn)化率%11設計脫硫塔入口煙塵濃度mg/nm0w20012脫硫處理后煙塵排放濃度mg/nm0w3013煙塵排放速率kg/h14設計煙塵脫除量kg/hs0?產(chǎn)生量kg/h53. 2815設計so3初始排放濃度mg/nm0120039 / 40鍋坤煙名雙硫工程茂術(shù)建議書16設計脫硫效率%9517保證脫硫效率%9018處理后s0?排放濃度mg/nm020019so?排放速率kg/h2. 6620so3脫除量kg/h50. 6221脫硫工藝氧化鎂濕法22脫硫塔配置2爐一

11、塔循環(huán)水形式塔內(nèi)氧化、塔內(nèi)循環(huán)23mg/smol/mol1.03脫硫劑氧化鎂粉脫硫劑品質(zhì)85%純度24mgo小時耗量kg/h33. 7625mgo日消耗量t/d0.8128系統(tǒng)裝機功率kw30液氣比l/m3231脫硫裝置循環(huán)水量m3/h12832平均每天工藝水耗m3/d0.8133出口煙氣中霧滴濃度mg/nm07529平均日電耗kwh/d34脫硫系統(tǒng)阻力pa152. 4氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝2. 4. 1工藝原理氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工 藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本己經(jīng)應用了多個項目， 臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已

12、經(jīng)應用，并且目 前在我國部分地區(qū)己經(jīng)有了應用的業(yè)績。鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化 硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸 鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學反 應有mgo+hzo=mg (0h) 2mg (oh) 2+so2=mgso3+h2omgso3+ h2o+so2=mg (hso3) 2mgsos +1/20： =mgso4氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源 充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前己探明的氧化鎂儲藏量約為160 億噸，占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼

13、寧、山東、四川、河北等 省，其中遼寧占總量的84. 7%,其次是山東萊州，占總量的10%,其它主要 是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧 化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次 污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設備結(jié)垢堵塞問題， 39 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法ph值控制在6. 0-6. 5 之間，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為 完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運行性方面費用低，投資額大幅

14、減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中 的安全性能擁有非常有力的保證。由于鎂法脫硫的反應產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進 行綜合利用。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過 濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煨燒生成純度 較高二氧化硫氣體來制硫酸。2. 4. 2脫硫工藝特點根據(jù)鍋爐煙氣脫硫工藝的特點，本方案采用氧化鎂法濕式煙氣脫硫工 藝，并通過我公司近年來在工程實踐中不斷積累與探索，從設備的結(jié)構(gòu)形 式、材質(zhì)選用、工藝系統(tǒng)做了一定改進和完善。2. 4. 2. 1本脫硫系統(tǒng)的特點按照以上設計思想，煙氣脫硫系統(tǒng)并充分參照工業(yè)鍋爐及爐

15、窯濕法 煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范（hj462-2009）等相關(guān)國家規(guī)范要求，本脫硫方案 的主要特點如下：1）脫硫塔主體采用二爐一塔形式，系統(tǒng)設置合理的閥門切換程序，可 以滿足任何一臺鍋爐或二臺鍋爐脫硫功能的實現(xiàn)。2）考慮到系統(tǒng)造價及脫硫工藝要求，脫硫塔主體采用q-235碳鋼加有 機硅玻璃鱗片防腐，旋流板、噴淋管、螺旋噴嘴等主要部件采用316l 材質(zhì)，延長設備整體設有壽命。3）本方案脫硫液采用塔內(nèi)（或外）氧化、塔外循環(huán)方式，脫硫液經(jīng)過 部分氧化、沉淀，調(diào)節(jié)ph后，再利用耐腐耐磨循環(huán)泵打入脫硫塔循 環(huán)使用。4）泥渣沉淀采用濃縮罐濃縮，起到一定的濃縮作用，減輕了后續(xù)泥渣 脫水系統(tǒng)的負荷及造價。5）考慮到

16、現(xiàn)場的環(huán)境美觀及系統(tǒng)工藝水耗，泥渣經(jīng)過充分沉淀濃縮 后，本方案設水力旋流器與真空皮帶兩級脫水系統(tǒng)。首先利用泥漿 泵打入水力旋流分離器中進行固液分離及濃縮，底部濃縮漿液重力 進入真空皮帶脫水機進一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘 渣進行儲存利用或外運拋棄。6）除霧器沖洗采用工業(yè)水，定期對除霧器進行沖洗，并作為系統(tǒng)補水。2.4 . 2. 2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的認識1）煙氣脫硫不僅是一個裝置，更重要的是一個工藝系統(tǒng)：無論采用何種工藝，它都是一個系統(tǒng)工程，涉及化工、水處理、機械制造、電 氣自控dcs等行業(yè)，所以一個完善的系統(tǒng)需要多專業(yè)的緊密配合。2）脫硫技術(shù)的成熟度、完善性（穩(wěn)定運行）、先進性（達標排放

17、），以 及選擇質(zhì)量可靠過硬的產(chǎn)品對于脫硫系統(tǒng)能夠安全、穩(wěn)定運行至關(guān) 重要，特別對于高寒地區(qū)，系統(tǒng)的完善性尤為重要。3）濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕結(jié)垢問題，應引起足夠重視，設計中應根 據(jù)各個部位介質(zhì)特性，采取經(jīng)濟、合理的措施，實際運行中應嚴格 操作，防止系統(tǒng)癱瘓。2.5 項目設計2. 5. 1設計范圍及原則3. 5. 1. 1設計范圍本工程設計范圍包括鍋爐煙氣脫硫塔系統(tǒng)，進、出口煙道、循環(huán)水系 統(tǒng)、泥渣處理系統(tǒng)以及相關(guān)配套設備和控制系統(tǒng)。動力和控制系統(tǒng)的設計 和報價分界點為系統(tǒng)動力電纜進戶線。鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的主要內(nèi)容及范圍包括：1） so?吸收系統(tǒng)2）煙氣系統(tǒng)3）吸收劑供應與制備系統(tǒng)4） fgd循

18、環(huán)水供應系統(tǒng)5） fgd泥渣處理系統(tǒng)6） dcs控制系統(tǒng)7）附屬管道和輔助設施39 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書8）閥門和配件9）保溫、緊固件和外覆層10）防腐2.5. 1.2設備選用及設計原則1）脫硫設備：主體采用碳鋼+有機硅玻璃鱗片防腐（采用耐高溫、耐酸 堿的i司標準產(chǎn)品）。2）脫硫系統(tǒng)用泵：采用配套的水泵、管路及閥門，應具備良好的防腐、 耐磨性能。為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運行，主要設備應設置備用。泥渣系統(tǒng)管路設反沖洗系統(tǒng)，并充分考慮冬季溫度，在零下20攝 氏度運行的保溫。設計液氣比小于等于2l/m3。3）工藝系統(tǒng)設備：本系統(tǒng)水濃縮罐、配料罐、漿料罐、濾液地坑、水 力旋流器、真空皮帶機

19、。4）脫硫塔內(nèi)噴淋管采用不銹鋼316l,內(nèi)部做耐磨處理。5）以上脫硫系統(tǒng)含有配套的全部附屬設備及鋼架平臺扶梯。6）濕式脫硫裝置正壓運行，煙道包括脫硫裝置入口斜管段和煙氣出口 至煙囪水平煙道入口的煙道。脫硫塔出口至公共煙室的鋼煙道采用 玻璃鱗片防腐。7）脫硫設備的電器和自控系統(tǒng)滿足脫硫設備獨立控制，并能將主要參 數(shù)反饋到控制室，采用dcs自控系統(tǒng)，設有工程師站和操作員站。8）脫硫設備從技術(shù)和工藝上考慮煙氣帶水，煙道腐蝕等問題，脫硫塔 內(nèi)采用除霧器脫水并設有自動反沖洗控制系統(tǒng)。9）脫硫設備從技術(shù)和工藝上充分考慮解決脫硫設備的結(jié)垢、堵塞等問題。脫硫設備自控程度高，操作簡單方便，運行穩(wěn)定，維修方便。1

20、0）脫硫設備運行可靠，具有可靠的運行安全保護措施。充分考慮供熱 鍋爐負荷變化頻繁及頻繁啟停，對脫硫設備的影響，鍋爐非正常運 行下脫硫設備的自動保護措施，在自動控制或設備設計上要能夠保 證鍋爐脫硫設備穩(wěn)定安全運行。11）綜合池的ph自動控制，保證系統(tǒng)的水平衡。脫硫設備的控制系統(tǒng) 采用先進、成熟符合有關(guān)工業(yè)標準。系統(tǒng)具備自動與手動控制兩種 功能。從機組一體化考慮，提供的控制系統(tǒng)，在配置上與廠內(nèi)自控 系統(tǒng)相匹配。12）煙道部分應布置短捷、平直且密封性好、阻力小，煙速1075nl/s。 脫硫設備外形美觀，應與整個廠內(nèi)建筑物協(xié)調(diào)一致。2. 5. 2工藝流程鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過空氣預熱器降溫后，首先進入除

21、塵器，去除大 部分煙塵后，由引風機經(jīng)煙道切向進入旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除 塵、堿液吸收so?等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙 囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先于空氣 充分接觸發(fā)生氧化反應，然后流入濃縮罐，經(jīng)充分沉淀，脫硫液溢流回脫 硫塔進行循環(huán)利用，沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打 入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進入真空皮帶脫水機進一步脫水，分離 后大量含水率較低的固體殘渣進行儲存利用，或外運拋棄，脫水系統(tǒng)上清 液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。2. 5.3 so2吸收系統(tǒng)煙氣經(jīng)過引風機由塔底切向進入脫硫塔

22、，與向下噴淋的堿液以逆流方 式使氣液充分接觸（兩層噴淋）。脫硫塔采用內(nèi)置一層旋流板的方式，增長 氣液反應時間，提高效率，充分吸收煙氣中so八so3、hc1和hf等酸性氣 體。在吸收塔出口處裝有一級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣 在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒 也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避 免除霧器堵塞。3. 5. 3.1旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中so：的 設備，利用旋流板的特點，使氣液充分逆流接觸，比一般的吸收器效果要 好，從現(xiàn)場實測看，脫硫率能達90%以上，同時兼有

23、除塵效果，基建投資少， 操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個問題。因此，本項目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設備，其主要構(gòu)件：1）結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等；2）塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：1）吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的1層旋流板和2層噴淋， 其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。 .塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分 布管道和噴嘴組成。 .噴淋管及噴嘴的布置設計均勻，覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。 .噴淋系統(tǒng)采用二臺循環(huán)泵供應二層噴淋方式。2）除霧區(qū)：該區(qū)包括一級除霧器和兩層反沖洗系統(tǒng)

24、。用于分離煙氣中 夾帶的霧滴，降低對下游設備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑及水 的損耗。 .離開吸收塔托盤的煙氣穿過一層旋流板和兩層逆流噴淋層 后，再連續(xù)經(jīng)兩層除霧器除去所含漿液霧滴 除霧器出口的水 滴攜帶量不大于75mg/nn?。 .在一級除霧器的上、下各布置一層清洗噴嘴。清洗水的噴淋 將帶走一級除霧器順流而和逆流面上的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈 化的煙氣通過出口流出吸收塔，經(jīng)過煙道排入煙囪。 .除霧器采用316l材料制作而成，兩級除霧器均用工藝水沖洗, 沖洗過程通過程序控制自動完成，整個脫硫系統(tǒng)補水可通過除 霧器反沖洗實現(xiàn)。3）塔釜區(qū)：塔釜主要功能是暫時貯存脫硫液，氧化和結(jié)晶反應。2. 5. 3.

25、 2旋流板塔脫硫裝置的主要參數(shù)吸收塔殼體設計能承受壓力、管道推力和力矩、風和地震荷載，以及 承受所有其他作用于吸收塔上的荷載。支撐和加強件能防止塔體傾斜和晃 動。塔內(nèi)管道、除霧器支架應有足夠的強度和剛度。吸收塔支撐結(jié)構(gòu)的應 力根據(jù)相應標準，按最大運行荷載設計，設計計算值要求的厚度應加上腐 蝕余度。39 / 40鍋討煙名反硫工程技術(shù)建議書旋流板塔主要性能參數(shù)表序號項目單位參數(shù)1脫硫塔設計處理煙氣量m3/h320002設計煙氣溫度1803煙氣進口 so2濃度mg/nm312004煙氣出口 so2濃度mg/nm39038除塵效%9739設備阻力pa80 （換熱后）39 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建

26、戲書41煙氣含濕率%842漏風率%8545設備可利用率%983. 5. 3. 3全面深入的脫硫塔技術(shù)吸收塔是脫硫系統(tǒng)的核心，吸收塔設計好壞將影響整個系統(tǒng)脫硫性 能、投資及運行費用。對系統(tǒng)吸收塔的設計和優(yōu)化必須考慮一系列的相關(guān)因素，包括塔內(nèi) 噴淋密度、氣相流量、有效段高度、煙氣流速、壓降、s02脫除效率、漿液 液滴夾帶以及塔的幾何結(jié)構(gòu)等。吸收塔內(nèi)情況比較復雜，其涉及以下情況：氣液固多相流場分布；氣液之間的傳熱和傳質(zhì)；水分的蒸發(fā)；煙氣和漿液之間的化學反應；液滴大小、聚并和破碎對塔內(nèi)流場、傳質(zhì)和傳熱影響；除霧器區(qū)域液滴的捕集；漿液池內(nèi)的流場和化學反應等等。.吸收塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、流場及其他構(gòu)件經(jīng)過優(yōu)化，

27、可實現(xiàn)高效能噴淋 洗滌，消除煙氣走廊，增強氣液接觸效果，實現(xiàn)高脫硫效率，采用熱煙氣 再熱脫硫效率可達90%以上，采用熱空氣或蒸汽再熱，脫硫率可達92%以上。 脫硫系統(tǒng)設備的優(yōu)化整合，可靈活利用現(xiàn)場條件，操作運行方便，同時可 優(yōu)化系統(tǒng)投資和運行費用比，使得系統(tǒng)總費用最優(yōu)化。2. 5. 3. 4結(jié)構(gòu)特點 .抗堵旋流塔盤，適用于易聚合、結(jié)焦或含有固體雜質(zhì)的工況。塔盤 不易結(jié)垢，塔內(nèi)上下貫通易于排出贓物。為液相提供了最大限度的吸收和 洗滌過程。 .塔內(nèi)具有增強煙氣導向的導流肋片，更新液膜界面，優(yōu)化的傾斜角 度和結(jié)構(gòu)，錯位的連接方式，導向交錯的狀氣液通道，最大限度的防止結(jié) 焦、聚合和結(jié)構(gòu)中心的形成。具有

28、很好的抗堵性能，保證傳熱傳質(zhì)的正常 進行。 .塔內(nèi)具有雨披式氣流引出裝置，最大限度的防止氣液中的固體雜質(zhì) 對塔壁的磨損。 .吸收塔煙氣入口角度，對塔內(nèi)空氣動力場在預除塵區(qū)的影響。 .噴淋層間按一定角度采取交錯布置，操作彈性大，壓強降小，持 液量小，大部分液體被吹成滴狀，故塔板液體的存流量極少，液面落差小, 避免了板上液體的返混。 .齒形出口堰具有大液流工況下降低液流強度。 .旋流洗滌除霧器具有多次旋流、離心除霧除塵作用。 .富塵煙氣雙回路裝置，原煙氣通過預除塵裝置，具有脫硫液在塔 釜內(nèi)閉路雙循環(huán)，節(jié)省了動力消耗及脫硫液的循環(huán)利用降低了消耗，減少 綜合水池的投資。 .保證采用符合脫硫行業(yè)要求的優(yōu)

29、質(zhì)材料及附屬設備，采用絕對安 全可靠的防腐技術(shù)。保證三年的穩(wěn)定運行，使用壽命20年。2. 5. 3. 6技術(shù)特點 .技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能完善，運行可靠性好。 .系統(tǒng)及設備實現(xiàn)了優(yōu)化整合，關(guān)鍵在于吸收塔塔內(nèi)構(gòu)件實現(xiàn)了優(yōu) 化，使得系統(tǒng)高效，脫硫效率高。 .保證脫硫系統(tǒng)高效安全穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，采用合理必要簡化措施, 降低了系統(tǒng)的初投資和運行費用。 .預除塵區(qū)與塔釜之間設置的液面隔板、回流裝置及控制的溫度、水 量的調(diào)整使含塵的高溫煙氣達到脫硫效率最高的適合溫度。 .雙回路的脫硫循環(huán)裝置設置的ph檢測信號能及時、準確的保持脫 硫液的供給要求，大大降低了運行成本。2. 5. 4循環(huán)液供應系統(tǒng)脫硫塔底部廢液

30、流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。廢水首先進入濃縮罐，經(jīng)充 分沉淀，脫硫液溢流回脫硫塔塔循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿 液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢渣進入真空皮帶脫 水機進一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘渣進行儲存利用，或外 運拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中作為藥劑溶解水和濾袋沖洗水，濾 餅沖洗采用工業(yè)水。綜合池容積及設備清單序號名稱單位數(shù)量主要參數(shù)1濃縮罐座1v有效=35n?,脫硫液氧化，碳鋼2濃縮泵臺2q=50m7h, h=8m, n=llkwr=1450r/min.3循環(huán)泵臺2q=70m3/h, h=10m, n=llkwr=1450r/min.4氧化風機臺2q=2

31、. 27m7min. , p=14. 7kpa,n=l. 14kwr=1460r/min., 一用一備2. 5. 5. 1脫硫循環(huán)泵一臺脫硫塔配置2臺循環(huán)泵，泵的每個吸入端裝設自動關(guān)斷閥，吸入 口配備濾網(wǎng)。吸收塔漿液循環(huán)泵為單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用 鋼襯超高分子量聚乙烯（uhmwpe）。該材料是目前國際上新一代的泵用耐腐 耐磨工程塑料，其最突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、 耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應力開裂）和極好的耐 腐蝕性。2. 5. 5. 2氧化風機羅茨型氧化風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例。具有高效 節(jié)能，精度高，噪音低，壽命長，結(jié)構(gòu)

32、緊湊，體積小，重量輕，使用方便, 產(chǎn)品用途廣泛的特點。氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸收塔內(nèi)的 亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。在設計煤bmcr工況條件下，氧化風機流量裕量為10%,壓頭裕量為20%,保證系統(tǒng)正常運行。2. 5. 6泥渣處理系統(tǒng)氧化鎂法濕式脫硫系統(tǒng)的最終產(chǎn)物為亞硫酸鎂、硫酸鎂等漿液（固體含 量約5%）,氧化池、沉淀池、清水池、藥劑溶解池、濾液地坑均設有排泥 管。考慮到排泥管的堵塞問題，在排泥管末端設計有水力沖洗系統(tǒng)。沉淀濃縮后的泥渣由專用泥泵首先打入高效水力旋流器進行一級脫 水，底部脫水漿液（固體含量約60%）重力進入真空皮帶脫水機進一步脫水, 分離后大量含水率較

33、低的固體殘渣（固體含量約20%）進行儲存利用或外運 拋棄，濾餅沖洗采用工業(yè)水。水力旋流分離器的溢流液及濾布沖洗水收集 在濾液地坑中，經(jīng)澄清后可作為藥劑溶解水、濾布沖洗水及部分除霧器沖 洗水，設兩臺濾液泵（一用一備），底部泥渣由排泥泵排出。泥渣處理系統(tǒng)設備清單序號名稱單位數(shù)量主要參數(shù)1排泥泵臺2q=20m7h, h=10m, n=4. okwr=1450r/min., 一用一備2旋流器組1q=20m7h, p=0. 15mpa3濾液地坑座1v 有效=30. on?,碎4濾液泵臺2q=10m7h, h=10m, n=2.2kwr=1450r7min., 一用一備5真空皮帶脫水機套1g=l. 5t/

34、h, 20%含水率39 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書2. 5. 6. 1排泥泵漿液排渣泵為單螺桿泵，它屬于轉(zhuǎn)子式容積泵，依靠螺桿與襯套相互 嚙合在吸入腔和排出腔產(chǎn)生容積變化來輸送液體的。它是一種內(nèi)嚙合的密 閉式螺桿泵，主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的襯套（定子）和在定子 腔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿（轉(zhuǎn)子）組成。當輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn) 子繞定子中心作行星回轉(zhuǎn)時，定子一轉(zhuǎn)子副就連續(xù)地嚙合形成密封腔，這 些密封腔容積不變地作勻速軸向運動，把輸送介質(zhì)從吸入端經(jīng)定子一轉(zhuǎn)子 副輸送至壓出端，吸入密閉腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。這種 泵能輸送高固體含量的介質(zhì)，具有耐腐耐磨性能，且流量均勻、壓

35、力穩(wěn)定。 2. 5. 6. 2水力旋流器泥渣的脫水處理采用高效水力旋流器，它是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋 轉(zhuǎn)運動的裝置。當料漿以一定的速度進入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫 作回轉(zhuǎn)運動。由于所受的離心力不同，料漿中的固體粗顆粒所受的離心力 大，能夠克服水力阻力向器壁運動，并在自身重力的共同作用下，沿器壁 螺旋向下運動，細而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小，未及靠近 器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運動。在后續(xù)給料的推動下，料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運 動，于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集，而細小顆粒則停留在中心區(qū)域，顆粒粒 徑由中心向器壁越來越大，形成分層排列。隨著料漿從旋流器的柱體部分 流向錐體部分，流動斷面越來越小，在外

36、層料漿收縮壓迫之下，含有大量 細小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向，轉(zhuǎn)而向上運動，形成內(nèi)旋流，自溢 流管排出，成為溢流，而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運動，形成外旋 流，最終由底流口排出，成為沉砂。2. 5. 6. 3真空皮帶脫水機在整個二級脫水系統(tǒng)中，真空皮帶脫水機是整個二級脫水系統(tǒng)的核心。 其作用原理為：通過真空泵抽真空的作用，在濾餅上下表面形成壓力差， 并以此來擠出水分，達到脫水的目的。在通常情況下，對石膏濾餅的cr含 量有一定的要求，所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗，以 達到?jīng)_洗cr的效果。2. 5. 7脫硫劑制備及供應系統(tǒng)脫硫劑主要為氧化鎂粉，粒徑325目，）加0含量為85

37、%,配置氫氧化 鎂溶液濃度15%o氧化鎂粉設有貯存?zhèn)}和自動投加裝置，粉倉的容量按bmcr工況運行2 天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計。氧化鎂粉堆積密度按0.3t/m3 設計，藥劑貯倉采用q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)，設有插板閥、自動調(diào)速計量給料 機、倉壁振動器、料位計等，氧化鎂粉由業(yè)主用氣力輸送送至儲倉?？紤]到系統(tǒng)造價及工藝防腐要求，本方案藥劑溶解和貯存槽罐（脫硫 系統(tǒng)連續(xù)運行12h儲量）采用碳鋼結(jié)構(gòu)。氫氧化鎂漿液濃度為15%,藥劑溶 解采用攪拌器機械攪拌，底部泥渣定期排至沉淀池處理。脫硫劑貯存及漿液制備、供應系統(tǒng)序號名稱單位數(shù)量性能參數(shù)1氧化鎂粉貯存?zhèn)}座1v有效=48na q235內(nèi)襯防腐結(jié)構(gòu)

38、2液位計臺23配料罐座1v有效=4非，碳鋼結(jié)構(gòu)4漿料罐座1v有效fin）碳鋼結(jié)構(gòu)5溶解攪拌器臺1l=2. 0m, n=0. 75kw6漿料泵臺3q=lm3/h, h=5m, n=0. 5kwr=1450r/min.,二用一備2. 5. 8工藝水系統(tǒng)（如果業(yè)主提供工藝水則此部分不用設計）工藝水系統(tǒng)包括除霧器、真空皮帶脫水機濾布沖洗水，并應滿足裝置 正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。工藝水系統(tǒng)主要設備序號名稱單位數(shù)量性能參數(shù)1工藝水槽座1v=25. 0m3,碳鋼構(gòu)2反洗水泵臺2q=15. 0m3/h, h=20m, n=5. 5kwr=1450r/min., 一用一備2. 5.9電氣設計2.

39、 5. 9. 1設計依據(jù)鍋爐脫硫工程電氣及控制系統(tǒng)設計主要參照以下規(guī)范:1）工廠電力設計技術(shù)規(guī)范（gbj685）；2）低壓配電設計規(guī)范（gb50054-95）；3）建筑電氣通用圖集（92dq）4）通用用電設備配電設計規(guī)范（gb50053-93）5）建筑物防雷設計規(guī)范（gb50057-94）6）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（gbj232）39 / 40鍋沙煙名雙端工程投木建戲書7）電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范8）電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件（gbj232）2. 5. 9. 2電氣控制1）控制方式及水平本工程將根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置控制室，完成對脫硫設備及其公用、 輔助系統(tǒng)包括電氣設備的監(jiān)視與控制。

40、脫硫系統(tǒng)擬采用分散控制系統(tǒng)（dcs） 進行監(jiān)視與控制。在脫硫控制室內(nèi)能做到： .在鍋爐正常運行工況下，對脫硫裝置的運行參數(shù)和設備的運行狀況 進行有效的監(jiān)視和控制，并能夠鍋爐運行工況自動維持sox等污染物的排放 總量及排放濃度在正常范圍內(nèi)。 .出現(xiàn)異?；蛳到y(tǒng)出現(xiàn)非正常工況時，能按預定的順序進行處理。 .出現(xiàn)危及單元機組運行以及脫硫工藝系統(tǒng)運行的工況時，能自動進 行系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護。 .在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統(tǒng)的啟動與停止控 制。脫硫系統(tǒng)的正常運行以crt和鍵盤為監(jiān)控手段?？刂剖也辉O常規(guī)的控 制表盤，僅設少量的緊急操作開關(guān)或按鈕。整套脫硫系統(tǒng)擬配備2-3人運 值人員（包括巡檢）。

41、2）供配電系統(tǒng)分散控制系統(tǒng)擬由操作員站、工程師站、冗余配置的數(shù)據(jù)高 速公路及控制器等所組成。系統(tǒng)共擬設置操作員站2臺、工程師站1臺。3）分散控制系統(tǒng)的功能，擬包括脫硫數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（das）、模擬量 控制系統(tǒng)（mcs）、輔機順序控制系統(tǒng)（scs）o4）脫硫控制系統(tǒng)的運行與停止，其工作狀態(tài)與單元機組密切相關(guān)。因此脫 硫控制系統(tǒng)的設計將考慮單元機組與脫硫控制必要的信號通訊接口，其接 口的實現(xiàn)方式根據(jù)條件將采用數(shù)據(jù)通訊或硬接線通訊連接。涉及安全、保 護的信號均采用硬接線連接。鍋爐至脫硫裝置的信號：mft、引風機狀態(tài)、鍋爐負荷。脫硫裝置至鍋爐的信號：脫硫系統(tǒng)“投入”和“退出”。脫硫裝置dcs與機組

42、dcs通過modbus協(xié)議進行通訊。5） dcs的可靠性指標系統(tǒng)可用率：299.9%系統(tǒng)精度：輸入信號：0.1% （高電平），0.2% （低電平）輸出信號：0.25%抗干擾能力：共模電壓：2250v共模抑制比：290db差模電壓：260v差模抑制比：260db數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（das）數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（das）應連續(xù)采集和處理所有與脫硫工藝系統(tǒng)有 關(guān)的重要測點信號及設備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實時 信息。6）繼電保護（1）低壓電動機保護短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1倍）。（2）低壓配電線路保護配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關(guān)宜選用短延

43、時脫扣裝置；用空氣開關(guān)保護的線路，短路電流不應小于空氣 開關(guān)瞬時或短延時過電流脫扣整定電流的1. 3倍。（3）繼電保護的時限配合要有階梯性和選擇性（4）常用儀表7）材料選擇電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度 的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設備，以便使整 個電氣系統(tǒng)能高效、可靠的運行。低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成，具有 抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發(fā)生故障后影響范圍小。各回 路主開關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。高壓電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內(nèi)鋼帶凱裝銅芯電 力電纜，低壓進線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣

44、聚氯乙烯護套銅芯電力 電纜，其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯控制 電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設。所有電力電纜均按允許載流量選擇, 電壓降校驗（工作電流按100%負荷計算）、短路電流熱穩(wěn)定校驗及保護靈敏 度校驗。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定均 布負荷等級a級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上層；電纜 橋架具有可靠的電氣連接并接地；對于震蕩的場所，與固定裝置連接處設 置減震線圈；電纜充填率符合相關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。8）防雷及接地本工程為三類防雷，房屋、除塵器等采用避雷網(wǎng)(帶)、避雷針或其他 金屬結(jié)構(gòu)作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不

45、宜大于30 q,防直擊 雷接地宜和放感應雷、防靜電，保護和工作接地共用接地系統(tǒng)，該接地系 統(tǒng)和全廠接地網(wǎng)相接。裝置內(nèi)和建筑物內(nèi)要進行總等電位連接和局部等電 位連接；每個單元均有自己的接地網(wǎng)，接地網(wǎng)間用接地干線連成一個整體。 接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截而不小于100mm,接地極采用鍍鋅角鋼，厚度 為4mm,裝置內(nèi)正常不帶電的金屬外殼與接地裝置連接，儀表接地根據(jù)其專 業(yè)要求確定。9)照明及檢修在煙氣脫硫除塵系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設置正常照明。配置手持式應急燈用于檢 修照明(由甲方自行配置)。2.5. 9. 3用電設備負荷2x20t/h鏈條爐煙氣脫硫工程主要用電設備電氣負荷的計算，采用需 要系數(shù)法，計算結(jié)果見下

46、表：主要用電設備電氣負荷一覽表序號設備名稱功率(kw)數(shù)量備用數(shù)量裝機功率(kw)運行功率(kw)日平均運行時間(h/d)1循環(huán)泵11101111242漿料泵0. 5311.51123濃縮泵1121221124序號設備名稱功率(kw)數(shù)量備用數(shù)量裝機功率(kw)運行功率(kw)日平均運行時間(h/d)4氧化風機1. 14212.281. 14245排泥泵4.0218.04.0126反洗水泵5. 52111.05. 547濾液泵2.2214.42.248藥劑攪拌器0. 75201. 51. 5129濃縮罐攪拌器1. 5101.51. 52410地坑攪拌器1. 5101.51. 52411真空皮帶

47、機3. 7103. 73. 712合 計19576. 3846. 542. 5. 10運行費用估算根據(jù)設計基礎(chǔ)參數(shù)，鍋爐總耗煤42.0t/h,收到基全硫a”為0. 6%,三臺 鍋爐排放二氧化硫約為426. 38 kg/ho按照招標文件要求，設計脫硫效率95%,鍋爐總煙氣量340000m3/h, 脫硫塔進口 so2濃度為1380mg/nm3 , so?排放濃度為小于loomg/nup 0那么 根據(jù)理論計算，每脫除1kg so二消耗氧化鎂的量為0.66 kgo本脫硫方案單位運行費用基準計算單價：90%純度固態(tài)粉狀mgo為500 元/噸，電價為0. 56元/kwh,水費為2.5元/m：脫硫劑每天運行

48、費用核算39 / 40鍋坤煙名雙硫工程茂術(shù)建議書序號脫硫劑純度單價(元/噸)運行時間(h)用量：(噸/d )費用 (元)1mgo85%500240.81405. 00合計405. 00每天主要設備用電消耗序號設備名稱設備功率(kw)數(shù)量運行功率(kw)運行時間 (h/d)費用 (元)備用數(shù)量1循環(huán)泵112222402氧化風機1. 1422.282413排泥泵4.024.01214反洗水泵5. 525. 5415濃縮泵112111216濾液泵2.222.2417藥劑泵0. 7520. 752418藥劑攪拌器0. 7521.51209濃縮罐攪拌器1.511.524010地坑攪拌器1.511.524

49、011真空皮帶機3. 713. 7120序號設備名稱設備功率（kw）數(shù)量運行功率（kw）運行時間（h/d）費用 （元）備用數(shù)量合 計195日物資消耗經(jīng)濟指標序號項目耗量單價費用（元）備注1水耗0. 81nl7d2. 5 元/mi2電耗968. okw0. 56 元/kw. h3mgo0. 81t500元/噸純度285%固體合計40t/h鍋爐脫硫每天運行費用總計每脫除1噸s02運行費用2 x 20t/h鍋爐脫硫年運行費用總計8000小時/年2. 6安全運行指標2. 6.1煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的主要安全問題煙氣脫硫除塵系統(tǒng)在設計運行中盡可能做到安全、有效、穩(wěn)定，但也 存在一些潛在的安全方面的問題，主要

50、有：（1）電傷電傷是指脫硫除塵系統(tǒng)設備由于雷擊所造成的損壞或接地不良給工作 人員帶來的傷害，高壓電器設備由于運行人員的誤操作及保護不當而給人 員帶來的傷害。（2）機械傷害脫硫除塵系統(tǒng)中有風機、水泵、漿液泵等機械設備，在運行和檢修過 程中如果作不當有可能給工作人員造成傷害。（3）其它傷害其它傷害包括：鋼平臺及鋼樓梯踏板造成人員滑倒，人員在高處作業(yè) 時的跌倒等。2. 6. 2安全措施（1）防電傷措施1）電氣設備采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作；2）電氣設備設計嚴格按照帶電部分不低于最小安全凈距執(zhí)行；3）電氣設備選用有五防設施的設備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作 制度；4）在高壓電氣設備的周圍按規(guī)程規(guī)定設置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；5）緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設置自動聯(lián)鎖裝 置以給出處理事故的方法；6）各元件的控制回路均設有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；7）所有電氣設備應有防雷擊和接地設施。（2）防機械傷害措施所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施，設備布 置在設計時留有足夠的檢修場地。（3）防止其它傷害的措施1）所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒；2）在樓梯孔平臺等處周圍設置保護沿和欄桿，以防高處跌傷；3）脫硫系統(tǒng)的一些設備在運行過程中產(chǎn)生噪聲，如不采取措施將對 工作人員的健康帶來一定的影響。特別是氧化風機噪聲較