XX單位鍋爐技術(shù)說(shuō)明書(shū)安裝使用書(shū)生物鍋爐DZL1.4-0.7-95-70-M

1、DZL1.4-0.7/95/70-M（A）新型螺紋煙管熱水鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)目 錄1.鍋爐規(guī)范及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介22.安裝前的準(zhǔn)備工作23.安裝順序24.安裝說(shuō)明書(shū)35.使用說(shuō)明書(shū)51.鍋爐規(guī)范及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.1 鍋爐規(guī)范鍋爐額定熱功率 1.4MW鍋爐額定工作壓力 0.7MPa額定出水溫度 95回水溫度 701.2 鍋爐設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介DZL1.4-0.7/95/70-M(A)型熱水鍋爐是在我公司新型螺紋煙管熱水鍋爐成熟經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的，它采用的主要技術(shù)有：?jiǎn)位爻搪菁y煙管、雙側(cè)煙道、拱型管板、簡(jiǎn)單循環(huán)回路、煙塵爐內(nèi)粗分離、自身支撐、新拱型、CAD優(yōu)化設(shè)計(jì)等，使鍋爐“綜合性能”指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行

2、業(yè)的領(lǐng)先水平。2.安裝前的準(zhǔn)備工作按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，鍋爐安裝應(yīng)由經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查批準(zhǔn)的鍋爐安裝單位安裝。安裝單位按照鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料在安裝完工以后，應(yīng)移交使用單位，存入鍋爐技術(shù)檔案。2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作2.1.1 鍋爐運(yùn)到后，按制造廠出廠清單，對(duì)零部件及資料進(jìn)行清點(diǎn)。2.1.2編制施工方案，包括工程概況，施工綜合進(jìn)度，施工現(xiàn)場(chǎng)布置，能源設(shè)施計(jì)劃，人員計(jì)劃，機(jī)具計(jì)劃，材料計(jì)劃，安全措施等。2.1.3建立有關(guān)管理體系和制度。2.1.4編制施工技術(shù)措施。2.1.5施工技術(shù)交底。2.1.6施工

3、預(yù)算。2.2施工準(zhǔn)備工作2.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工條件及臨時(shí)設(shè)施。2.2.2材料準(zhǔn)備。2.2.3人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。2.2.4設(shè)備清點(diǎn)（按鍋爐制造廠的包裝清單進(jìn)行）2.2.5基礎(chǔ)驗(yàn)收。3.安裝順序3.1基礎(chǔ)處理，包括劃線，找平，二次灌漿等。3.2鍋爐及燃燒裝置就位安裝。3.3管路、閥門(mén)、儀表的安裝。3.4水壓試驗(yàn)。3.5煙風(fēng)道的安裝。3.6平臺(tái)扶梯的安裝。3.7給煤裝置、供風(fēng)系統(tǒng)的安裝。3.8輔機(jī)的安裝。3.9烘爐、煮爐。3.10試運(yùn)行。上述順序在安裝時(shí)可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。4.安裝說(shuō)明書(shū)4.1基礎(chǔ)處理4.1.1對(duì)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)土建設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，基礎(chǔ)上預(yù)埋件不僅要按圖樣核對(duì)，并應(yīng)檢查是否有松

4、動(dòng)、高低不平等現(xiàn)象，然后畫(huà)好如下三條安裝基準(zhǔn)線：縱向基準(zhǔn)線鍋筒縱向中心線。橫向基準(zhǔn)線鍋筒中心線或爐排前、后軸中心線。標(biāo)高基準(zhǔn)線確定基準(zhǔn)四周有關(guān)基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.2安裝尺寸符合GB50273工業(yè)鍋爐安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范要求：縱向軸線的座標(biāo)位置：20mm平面的標(biāo)高基準(zhǔn)：0各平面的水平度：每米5mm相應(yīng)對(duì)角線之差：5mm4.2 燃燒裝置附件的安裝具體事項(xiàng)參閱爐排說(shuō)明書(shū)。4.3鍋爐及燃燒裝置的安裝4.3.1燃燒裝置吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：由于前后拱已經(jīng)在鍋爐廠內(nèi)澆筑完畢，故應(yīng)檢查前后拱應(yīng)無(wú)碰撞裂紋損壞。檢查爐排應(yīng)無(wú)損傷。 燃燒裝置的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐吊裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：a)鍋爐表面應(yīng)

5、無(wú)機(jī)械損傷等缺陷。b)鍋爐本體水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確、必要時(shí)可重新標(biāo)定或調(diào)整。4.3.2鍋爐安裝的允許偏差：鍋筒標(biāo)高：5mm中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平距離：5mm鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度：2mm鍋筒、集箱的橫向水平度：1mm4.4管道、儀表、閥門(mén)的安裝4.4.1所有管道及其部件在安裝前必須檢查清除法蘭上的油污。4.4.2熱工儀表及控制裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到精度等級(jí)，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。4.4.3壓力表應(yīng)裝在便于觀察和沖洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響。4.4.4壓力表應(yīng)裝有存水彎管，壓力表與存水彎管間應(yīng)有三通旋塞，以便沖洗管道，卸換壓力表。4.4.5安全閥在水

6、壓試驗(yàn)后安裝，必須垂直安裝。且裝設(shè)有足夠截面的排放管，其管路應(yīng)暢通，并直通安全地點(diǎn)。排放管不得裝設(shè)閥門(mén)。4.4.6鍋爐應(yīng)裝設(shè)獨(dú)立的排污管，排污應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，保證暢通。4.4.7管道布局合理，走向短捷，不影響通道、支架，結(jié)構(gòu)牢固且不影響管子膨脹。閥門(mén)安裝要注意介質(zhì)流向。4.4.8其它有關(guān)控制、調(diào)節(jié)裝置的安裝（使用）請(qǐng)參閱有關(guān)說(shuō)明書(shū)。4.5水壓試驗(yàn)4.5.1鍋爐的管道系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按圖紙要求。4.5.2安全閥應(yīng)到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)校驗(yàn)、整定后安裝。4.5.3水壓試驗(yàn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a)鍋筒、集箱等受壓部件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。b)檢查水冷壁、對(duì)流管束

7、及其它管子。c)裝設(shè)不少于兩支校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不低于2.5級(jí)的壓力表。d)裝設(shè)排水管道和放空閥。4.5.4水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：4.5.4.1環(huán)境溫度高于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)應(yīng)有防凍措施。4.5.4.2水溫度高于周?chē)饵c(diǎn)溫度。4.5.4.3鍋爐應(yīng)充滿(mǎn)水，待排凈空氣后方可關(guān)閉放空閥。4.5.4.4初步檢查無(wú)漏水后，再緩慢升壓至0.30.4MPa時(shí),再進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔、法蘭等處的螺栓。4.5.4.5當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升至試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。以符合下列規(guī)定為

8、合格：a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。b)水壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。4.5.4.6水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水放凈。4.6煙風(fēng)道安裝4.6.1煙風(fēng)道焊縫應(yīng)嚴(yán)密，法蘭連接處必須放襯墊或者墊石棉。4.6.2煙風(fēng)道不應(yīng)急縮，一般保證半米左右直段再轉(zhuǎn)彎。后煙箱處的聯(lián)接煙道保證一米長(zhǎng)的直段后轉(zhuǎn)彎。應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎角度要緩。4.7平臺(tái)扶梯安裝4.7.1平臺(tái)扶梯的安裝應(yīng)視安裝的需要適當(dāng)安排順序。必要時(shí)可設(shè)臨時(shí)平臺(tái)扶梯。4.7.2平臺(tái)安裝偏差：標(biāo)高20mm；水平度1.5mm/1000mm。4.7.3平臺(tái)、托架、扶梯欄桿、擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直。欄桿立柱間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫應(yīng)光滑。4.

9、7.4在平臺(tái)、托架、扶梯等構(gòu)架上不應(yīng)隨意切割孔洞，必須切割時(shí)應(yīng)予加固。4.8輔機(jī)安裝各輔機(jī)安裝、使用試車(chē)詳見(jiàn)各說(shuō)明書(shū)。4.9烘爐4.9.1烘爐前應(yīng)制定烘爐方案，并具備下列條件：a)鍋爐及其附屬設(shè)備均安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。b)鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)合格。c）壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均安裝和試驗(yàn)完畢。d）管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門(mén)及檔板均標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)度指示。e）爐內(nèi)外及各通道應(yīng)全部清理完畢。f）準(zhǔn)備好烘爐所用工具和燃料。g）沖洗鍋爐，開(kāi)啟鍋爐上所有排汽閥，注入處理合格的軟水，并上升至鍋筒內(nèi)水滿(mǎn)。4.9.2烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用火焰法，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，初期應(yīng)采用文火

10、，并逐日緩慢加大，烘爐時(shí)間一般為14-16天。4.9.3為了防止燒壞爐排片，應(yīng)預(yù)先在爐排上鋪一層底料。底料可用細(xì)灰渣。4.9.4烘爐應(yīng)使?fàn)t墻均勻受熱，并經(jīng)常檢查，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。要注意鍋爐保持正常水位。4.9.5烘爐溫升按前煙箱處煙氣溫度測(cè)定，其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定和繪制實(shí)際升溫曲線。a)第一天升溫不宜超過(guò)50，以后每天升溫不宜超過(guò)20。后期煙溫不應(yīng)高于220。b)耐火混凝土澆注爐墻，養(yǎng)護(hù)期滿(mǎn)后，方可開(kāi)始烘爐。每小時(shí)溫升不超過(guò)10，后期限煙溫不應(yīng)高于160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。4.9.6烘爐滿(mǎn)足下列要求為合格：在燃燒室兩側(cè)中部，測(cè)定墻外表內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到5

11、0，并繼續(xù)維持48小時(shí)。4.10煮爐：4.10.1在烘爐末期，當(dāng)爐墻滿(mǎn)足4.9.6條所述溫度要求即可進(jìn)行煮爐。4.10.2煮爐常用藥劑和數(shù)量：藥品名稱(chēng)加藥量（Kg/水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2-33-4磷酸三鈉（）2-33-4如無(wú)磷酸三鈉可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。單獨(dú)使用磷酸三鈉煮爐時(shí)，用量為6Kg/。4.10.3藥品應(yīng)溶解成溶液后加入鍋內(nèi)，配制和加藥時(shí)應(yīng)注意安全。4.10.4煮爐時(shí)間為2-3天，煮爐的最后24h，宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低的壓力下煮爐時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。4.10.5煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和下集箱取水樣進(jìn)行分析，當(dāng)爐水堿度低于5

12、0mg/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。4.10.6煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水。沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)，清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。4.10.7煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢。擦去附著物，金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。4.11嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行：4.11.1本項(xiàng)工作在烘爐、煮爐合格，冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束并可以正常燃燒后進(jìn)行。4.11.2嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)升壓至0.3-0.4MPa，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱態(tài)下的緊固。b)升至額定工作壓力，檢查各人孔、閥門(mén)、法蘭和墊片等處的嚴(yán)密性，觀察鍋筒、集箱、管路和支架

13、等的熱膨脹情況。c)嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行安全閥的調(diào)整，整定壓力如下：鍋筒安全閥0.7MPa（表壓）d)安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時(shí)，以運(yùn)行正常為合格。5.使用說(shuō)明書(shū)5.1給水要求鍋爐給水需要進(jìn)行處理。按GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：懸浮物 5mg/L總硬度 0.03mmol/L含油量 2mg/L溶解氧 0.1mg/LPH值(25) 75.2升火5.2.1鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)行前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟排汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)。5.2.2升火時(shí)，開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐排前端放置木柴等燃料（嚴(yán)禁帶入鐵釘）引燃，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)

14、，增強(qiáng)自然通風(fēng)。引燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。間斷地開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開(kāi)始手工添生物質(zhì)，這時(shí)可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)生物質(zhì)層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)，向煤斗內(nèi)加生物質(zhì)，間斷開(kāi)動(dòng)爐排，并在左右側(cè)撥火孔處觀察著火情況。適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后，調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)壓維持在2-3mmHO水柱，使燃燒漸趨正常。5.2.3升火時(shí)，溫度增加不宜太快避免各部分因受熱不均產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，影響鍋爐壽命。5.2.4沖洗壓力表彎管，然后檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。5.2.5鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)可停爐檢查。5.3調(diào)整安全

15、閥（安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整。）5.3.1安全閥調(diào)整辦法：拆去開(kāi)口銷(xiāo)，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊來(lái)達(dá)到安全閥要求的排水壓力，調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其它零件裝妥。5.3.2安全閥開(kāi)啟壓力為：0.7MPa5.3.3所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，不得隨意更改和敲擊，并加鎖或鉛封。5.3.4切勿敲擊安全閥任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。5.3.5在安全閥未校正前，鍋爐不允許參加運(yùn)行。5.3.6安全閥每年至少要整定和校驗(yàn)一次。5.4供熱當(dāng)鍋爐內(nèi)熱水接近使用壓力，準(zhǔn)備向外供熱時(shí)，火勢(shì)宜緩。供熱時(shí)應(yīng)將總出水閥稍微開(kāi)啟，讓微量熱水來(lái)暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)放，讓冷水

16、泄出。暖管的時(shí)間視管道的長(zhǎng)度直徑、熱水溫度等情況決定，一般不少于半小時(shí)。暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如果發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)停止暖管，并排除故障和缺陷。待管已發(fā)熱，管路上冷水逐步減少后，方可全開(kāi)總出水閥，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偝鏊y開(kāi)啟后，應(yīng)將總出水閥手輪退還半圈，以防膨脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供熱后，應(yīng)再一次校驗(yàn)零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏水等情況，工作是否正常。5.5鍋爐運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，要求做到鍋爐供熱正常、壓力穩(wěn)定，保證鍋爐的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。注意節(jié)約用

17、煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。5.5.1回水設(shè)備所有循環(huán)水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車(chē)檢查，如有障礙立即進(jìn)行修理。 5.5.2壓力經(jīng)常注意壓力變化，保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過(guò)最高允許工作壓力。5.5.3壓力表壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常。如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，立即停爐修理或更換。壓力表每年至少檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)后應(yīng)封印。5.5.4安全閥注意安全閥的動(dòng)作是否正常，為了防止安全閥的閥芯和閥座粘住應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，作排放試驗(yàn)。5.5.5排污閥鍋爐應(yīng)定期排污，具體事項(xiàng)參閱“排污”條。5.5.6正常操作5.5.6.1鍋爐正常燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃

18、色，沒(méi)有冷風(fēng)的火口燃燒段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持在2-3mmHO，排煙溫度在150。5.5.6.2必須不間斷的根據(jù)供熱情況調(diào)整鍋爐運(yùn)行，保證鍋爐壓力的穩(wěn)定，用熱部門(mén)應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)系。用熱量有變化時(shí)，應(yīng)能提前半小時(shí)通知鍋爐房。在鍋爐房負(fù)荷增加時(shí)，應(yīng)先增加引風(fēng)，再增加送風(fēng)。然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加生物質(zhì)厚度。負(fù)荷減少時(shí)，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，減小引風(fēng)，必要時(shí)可減薄煤層厚度。增減鼓、引風(fēng)量，主要是通過(guò)開(kāi)大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)節(jié)門(mén)。調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3mmHO。5.5.6.3燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃燒厚度不應(yīng)超過(guò)30

19、0mm。5.5.6.4燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，其燃燒厚度不應(yīng)超過(guò)70-150mm。一般對(duì)燃燒采用煤層快速燃燒，優(yōu)質(zhì)煤煤層厚度建議為80-100mm。劣質(zhì)煤煤層厚度建議為120-150mm。5.5.6.5生物質(zhì)層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)生物質(zhì)種類(lèi)更換或鍋爐負(fù)荷劇烈變動(dòng)時(shí)才改變。5.5.6.6煤斗內(nèi)不能缺生物質(zhì)，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（生物質(zhì)擠在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上）現(xiàn)象。5.5.6.7當(dāng)生物質(zhì)進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門(mén)0.4m的范圍內(nèi)著火，不允許在煤閘門(mén)下面燃燒。否則容易燒壞煤閘門(mén)，如果燃料距煤閘門(mén)0.4m處開(kāi)始著火稱(chēng)為“脫火”。5.5.6.8若發(fā)現(xiàn)煤在

20、煤閘門(mén)下面燃燒時(shí)，可對(duì)燃煤適當(dāng)增加澆水量，并加快爐排速度。5.5.6.9發(fā)生“脫火”時(shí)可在左側(cè)看火孔處用撥火勾將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴加速其著火。5.5.6.10燃料層應(yīng)在爐排尾部前0.5m處燃燒完畢，灰渣呈暗色，在尾部應(yīng)保持一定厚度渣層，防止?fàn)t排直接暴露在火光下，如果發(fā)現(xiàn)紅光（包括暗紅未燒完的炭）堆積在爐排尾部，應(yīng)立即撥火（把紅光向前推）讓其充分燃燒。5.5.6.11發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，進(jìn)行打焦。5.5.6.12當(dāng)火床呈現(xiàn)火口或高低不平時(shí)，應(yīng)耙平消除火口保證火床平整。5.5.6.13應(yīng)當(dāng)避免長(zhǎng)時(shí)

21、間壓火，因長(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會(huì)帶來(lái)下列問(wèn)題：a)爐排過(guò)熱而損壞；b)爐排兩側(cè)板過(guò)熱發(fā)生彎曲；短時(shí)間壓火應(yīng)將煤層離開(kāi)煤閘門(mén)400mm，防止燒壞煤閘門(mén)（短時(shí)間指1-2小時(shí)）。5.5.6.14運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意各部分有無(wú)特殊響聲，如有立即檢查，必要時(shí)停爐檢查。爐排如卡住則減速機(jī)負(fù)荷超載，減速機(jī)自動(dòng)脫開(kāi)，達(dá)到自動(dòng)保護(hù)作用。此時(shí)應(yīng)注意檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。5.5.6.15爐排鏈條的調(diào)整爐排在新安裝或運(yùn)行時(shí)，鏈條松緊可根據(jù)對(duì)軸承的調(diào)整實(shí)現(xiàn)。收緊或放松時(shí)左右側(cè)距離相等，以消除跑偏。5.5.6.16爐排調(diào)風(fēng)閥門(mén)，一般情況下首尾門(mén)全關(guān)，中間門(mén)全開(kāi)。在升火或燃燒著火困難情況下，可適當(dāng)打

22、開(kāi)首門(mén)。發(fā)生滿(mǎn)膛火，焦炭在爐排末端處還未燃盡時(shí)，可打開(kāi)尾門(mén)。5.5.6.17爐排軸的油杯，每周應(yīng)檢查一次，并加滿(mǎn)油，每班需轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，向軸承注入甘油。5.5.6.18落灰斗里的生物質(zhì)可回收。5.5.7清灰（也可參見(jiàn)“維護(hù)保養(yǎng)”章的有關(guān)規(guī)定）5.5.7.1對(duì)于螺紋煙管的清灰問(wèn)題，本爐型建議如下：a)調(diào)試階段投入正常運(yùn)行之前，進(jìn)行一次清灰。b)長(zhǎng)時(shí)間半負(fù)荷以下運(yùn)行時(shí)，定期清灰，所以最好不要長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行。5.5.7.2后拱上部每周清一次灰。5.5.8鍋爐房的清潔5.5.8.1鍋爐房應(yīng)保持整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其它雜物。5.5.8.2注意室內(nèi)照明，對(duì)壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看清楚。經(jīng)常巡視周?chē)?/p>

23、，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。5.5.8.3減速機(jī)及各軸承部位保持清潔，防止生物質(zhì)屑堆積，滲入機(jī)件內(nèi)部影響工作。5.5.9交接班為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好以下工作：5.5.9.1接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，作好接班準(zhǔn)備。5.5.9.2交班的司爐工要做到：a)鍋爐壓力正常。b)鍋爐水位正常。c)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。d)各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e)鍋爐各附件（包括管道、閥門(mén)、儀表）安全靈敏可靠。f)鍋爐房清潔、整齊、燈火明亮。5.6排污一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，補(bǔ)水進(jìn)入鍋爐內(nèi)，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，供熱量越大，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉

24、淀物就越多。為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過(guò)12.5毫克當(dāng)量/升，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)水進(jìn)行排污。一般用戶(hù)在化驗(yàn)尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污。例如每天一次或每班一次。排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：5.6.1如有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又用逆止閥門(mén)排污法時(shí)應(yīng)注意：a)禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)排污。b)如另一臺(tái)鍋爐正檢修，則排污前必須將檢修的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。5.6.2排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)密切注意爐內(nèi)水并補(bǔ)充給水，切勿使鍋爐冷卻太快。5.6.3假如排污管端不是通入排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實(shí)

25、知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生不幸事故。5.6.4排污時(shí)具體操作如下：每臺(tái)鍋爐鍋筒和左右集箱各串裝二只排污閥，排污時(shí)首先將里面的閥（離鍋爐近的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)外面的排污閥。關(guān)閉時(shí)先關(guān)外面的排污閥，再關(guān)里面的排污閥。如此操作的目的，是用外面控制排污，以保持里面的嚴(yán)密性。當(dāng)外面漏時(shí)，可使用里面的控制排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)將外面的排污關(guān)小，直至沖擊消失為止。排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，以免影響水循環(huán)。5.6.5排污完畢關(guān)閉排污后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過(guò)一些時(shí)間后在排污管道上試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。5.7停爐5.7.1鍋爐

26、停爐一般分五種情況：5.7.1.1短時(shí)間內(nèi)不需要熱負(fù)荷（一般不超過(guò)12小時(shí)）。為避免時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上的損失，保證在短時(shí)間里能很快帶上負(fù)荷，停爐時(shí)必須維持爐中的紅火和鍋爐的一定壓力，進(jìn)行壓火停爐。5.7.1.2遇到爐排卡住或爐排片斷裂等故障時(shí)，為迅速地排除故障，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)故障停爐（稱(chēng)短時(shí)間壓火）。5.7.1.3暫時(shí)停爐是有計(jì)劃進(jìn)行的，停爐時(shí)，注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備，注意節(jié)煤、節(jié)水。5.7.1.4為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。5.7.1.5遇到特殊情況，為了安全可靠起見(jiàn)，必須緊急停爐。5.7.2上述五種情況由于情況不同，要求亦不同，具體步驟如下：5.7.2.1壓火停爐停止供給燃料，停

27、止送風(fēng)，再停止引風(fēng)；降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主汽閥，打開(kāi)疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。5.7.2.2臨時(shí)停爐先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)，清除煤閘門(mén)下面的生物質(zhì)，防止燒壞煤閘門(mén)，迅速處理有關(guān)故障。如在1-2小時(shí)內(nèi)還無(wú)法解除故障時(shí)，應(yīng)根據(jù)暫時(shí)停爐情況，繼續(xù)解除故障。5.7.2.3暫時(shí)停爐a)停爐前根據(jù)供熱情況，提前20-30分鐘停止供生物質(zhì)，爐排速度減為最慢，抬起煤閘門(mén)，等爐排前的生物質(zhì)進(jìn)至距煤閘門(mén)400mm處時(shí)，停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)，將煤閘門(mén)放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓生物質(zhì)燒盡，最后停止鼓風(fēng)機(jī)。b)停爐后鍋筒壓力降到0MPa，再關(guān)閉出水閥及煙氣調(diào)節(jié)門(mén)。5.7.2.

28、4完全停爐完全停爐是有計(jì)劃的，一般運(yùn)行1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備，按照暫時(shí)停爐的步驟停爐后，待爐水冷卻到70以下時(shí)，把爐水放出，這時(shí)須將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，為縮短冷卻時(shí)間，亦可通過(guò)回水管進(jìn)入冷水，同時(shí)通過(guò)排水管放出熱水。爐水放出后開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗水垢。5.7.2.5緊急停爐鍋爐運(yùn)行遇到下列情況之一時(shí)，采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。a) 鍋爐受壓元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；b) 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；c) 其他異常情況危及鍋爐運(yùn)行。緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：a)先停止給煤及停止鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)小煙道擋板

29、。b)將煤閘門(mén)降到最低點(diǎn)，迅速鏟除煤斗內(nèi)的生物質(zhì)，并打開(kāi)點(diǎn)火門(mén)，清除爐排頭部堆積的生物質(zhì)。c)以最快速度使?fàn)t排運(yùn)行，把爐膛內(nèi)的渣及生物質(zhì)通過(guò)出灰門(mén)全部清除掉（未燒盡的生物質(zhì)可以回用）最后停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。在任何情況下不應(yīng)采用往爐膛里澆水冷卻鍋爐的方法。e)鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉出水閥，同時(shí)停止引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開(kāi)啟空氣閥、安全閥，迅速排放熱水，降低壓力。f)關(guān)閉主煙道，并開(kāi)大煙道擋板、灰門(mén)和爐門(mén)，促進(jìn)空氣流通，提高冷卻速度。緊急停爐時(shí)，可以采用補(bǔ)水、排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到70時(shí)，方可把鍋水放凈。5.8維護(hù)保養(yǎng)5.8.1鍋爐運(yùn)行期間應(yīng)注意：a）不允許爐膛噴火正壓燃燒。b）每班應(yīng)檢查爐排傳動(dòng)裝置，引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油保持在變動(dòng)范圍內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油時(shí)要消除。c）若引風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，應(yīng)停引風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予調(diào)換。d）鍋爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。5.8.2鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行