模板工程施工方案

1、模板工程施工方案為確保施工質(zhì)量，本工程模板及木檁采用18厚多層夾板和6cm8cm方木，支撐選用48腳手架鋼管，壁厚為3mm以上。柱采用12對拉螺桿，18厚多層夾板模板配制。第一次使用前表面刷清油，以后再次使用前涂刷專用透明脫模劑。一、施工步驟根據(jù)施工組織設(shè)計，柱與樓面梁板砼分開澆搗，柱砼、樓面砼采用自拌砼井架運輸，按照這一要求，其主要支模分項工程的施工順序按下述要求進行：樓面上彈出柱的軸線、邊線技術(shù)復(fù)核支模架搭設(shè)（柱鋼筋焊接、綁扎交叉進行）測標高、柱支模過程檢查、驗收柱砼澆搗柱拆模安放梁底模板扎梁鋼筋支梁側(cè)板支平板模過程檢查板筋綁扎、驗收砼澆搗上一層施工作業(yè)，重復(fù)以上步驟。二、主要支模施工方法

2、（1） 材料要求：柱、梁板均采用建筑用18厚多層夾板，6080松木方料，柱采用12對拉螺桿，梁采用10對拉螺桿，48壁厚3mm鋼管搭支模架，嚴禁霉變、多節(jié)眼松方、脫皮凹凸不平板材和彎曲、變型鋼管等不合格材料使用。（2） 支模架的搭設(shè)：本工程的支模架采用鋼管搭設(shè)支撐體系，在樓面上彈出軸線后，即可開始上一樓層的支模架搭設(shè)。搭設(shè)時，要求自一側(cè)向另一側(cè)方向進行，其搭設(shè)順序為：立桿軋牽杠測標高軋上排牽杠（斜撐、剪刀撐交叉進行）軋梁底擱桿軋板底擱桿。搭設(shè)時，要求水平牽杠步距不大于1.8米，離地100設(shè)一道，頂部設(shè)一道，中間樓板下至少設(shè)置三道，大梁及連續(xù)梁下設(shè)置二道，立桿縱橫間距設(shè)置經(jīng)計算，梁高為900、1

3、000的不大于1米，梁高為650的縱橫立桿間距不大于1.2米，現(xiàn)澆板為100厚，立桿縱橫間距為不大于1.1米，另外為考慮整個支模架體的基座穩(wěn)固性，在搭設(shè)支模架前，先進行土方回填，密實度達到90%以上后再進行250厚塊石墊層回填壓實，然后100厚碎石墊層施工，最后進行50厚c20砼墊層施工；每根立桿下墊一木塊，其立桿離柱邊為200，以便于柱模板的安裝與拆除。立桿的搭接，其搭接長度400，且樓板下立桿必須用二只軋頭軋緊，大梁及連續(xù)梁下立桿必須用三只軋頭軋緊，同時，在上立桿底部處加二只頂軋，該頂軋安裝在下立桿上。其搭接不得用在同一水面上，相互錯位放置。樓板下立桿必須增設(shè)一只頂軋，大梁及連續(xù)梁下立桿必

4、須增設(shè)二只頂軋。立桿支撐隔開間設(shè)斜撐，間距按34米設(shè)一道考慮，支架兩端設(shè)置剪刀撐。（3） 柱支模：柱模板采用整塊配制定型大模板用建筑用18厚多層夾板外釘直立6032小方料框，方木料間距200，模板高度配至梁底，方料外軋48鋼管，垂直間距500，在柱中加抗彎雙立桿，用12螺桿對拉，在柱的2/3以下處外側(cè)四周軋一道加強鋼管，在兩邊用方木料與柱頂緊，垂直度的控制利用支模架，在頂部另設(shè)斜撐頂直與固定。 柱在立模前必須彈出柱邊線，清理柱腳的垃圾，應(yīng)在底腳處設(shè)一定位固定點，可用短鋼筋焊于柱箍上，確保柱腳位置正確，立模前，柱必須掛好砼墊塊保護層并經(jīng)鋼筋驗收合格后方可支模。（4） 梁板支模：柱模板拆除后即可安

5、裝梁底板，梁底板采用建筑18厚多層夾板下釘6080方木檁間距200，方木檁凸出底板18，便于梁側(cè)板支模。梁底采用二根鋼管作擱柵（沿梁縱向設(shè)置）與梁底橫向擱桿軋緊，梁底模板固定采用軋頭在底板木檁空間與鋼管擱柵頂緊。底板安裝時，必須劃出梁軸線、邊線位置，擱桿軋準標高，按規(guī)范要求梁底起拱1/10003/1000，梁底模板放準固定后即可扎梁鋼筋。在梁鋼筋綁扎就位后，墊好梁底保護墊塊后，即進行梁的側(cè)板支模。梁側(cè)模板采用18厚多夾板背釘垂直6080松方木檁，間距250，方木檁上下頭均用水平鋼管軋緊，梁高700時，梁中加一道水平鋼管，對串10螺桿軋緊，內(nèi)套pvc硬管，上側(cè)用鋼管斜撐拉頂至正確位置。梁支模完后

6、，即可進行板的支模、板支模采用18厚多層夾板下設(shè)6080方木檁擱柵，間距中到中250，木擱柵擱在鋼管支模架的板底擱桿上。板底擱桿必須軋準標高。（5） 模板拆除：柱模板在砼澆搗硬化后，以不損傷砼為原則，可進行模板的拆除，梁板模板的拆除，除梁側(cè)模板外其余梁底模板必須有砼的強度報告，其砼強度必須符合規(guī)范第431條的規(guī)定要求，砼達到拆模強度要求，并待上層樓面梁板砼澆搗后，方可拆除。模板的拆除應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，有關(guān)負責(zé)人員（施工員）同意后方能進行施工作業(yè)。（6） 其它要求：模板面應(yīng)涂隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)及裝飾施工的隔離劑不應(yīng)使用，嚴禁隔離劑污染鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留洞必須按設(shè)計要求正確留置。模板支模后，

7、在鋼筋綁扎前應(yīng)及時進行清理并進行模板保養(yǎng)，確保模板拼縫嚴密。其軸線、標高表面平整等偏差不得大于5毫米，柱梁截面尺寸控制在4，5毫米內(nèi)。澆搗砼時，必須有足夠的木工進行看模，時刻觀察處理模板可能出現(xiàn)的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時進行加固、校正清理等，確保模板尺寸萬無一失。嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求施工，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。翻樣必須及時完成翻樣圖，并指導(dǎo)班組進行施工作業(yè)，對班組完成的部位必須及時進行檢查復(fù)核，及時糾正不符要求的施工部位，班組工作人員對自己完成的產(chǎn)品必須進行自檢，合格后方能移交下一道工序施工。模板支模后，項目部必須及時進行檢查驗收，進行技術(shù)復(fù)核并填寫驗收記錄，符合規(guī)定要求后方可進入下道工序，支模應(yīng)進行

8、技術(shù)交底并有交底記錄。三、模板拆除及施工安全要求（1） 進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”和“十不準”等規(guī)定，正確戴好安全帽和使用防護用品。（2） 模板的拆除必須符合砼的強度要求，未經(jīng)允許班組不得自行拆除，拆除人員必須看清掌握模板、方料、鋼管、軋頭拆除時的去向，不得將材料任意往下掉，按照拆除順序逐步漸進，材料不得拋出該樓層建筑物的外圍，且不得留有未拆除的懸空模板，班組在安排拆模作業(yè)時，在拆模前必須查看該層及以下的周邊圍護情況，在圍護隔離嚴密的條件下，方能安排拆模作業(yè)，拆模人員不得野蠻作業(yè)，確保拆模作業(yè)安全。（3） 當安裝與拆除模板不能利用支模架時，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿。高空、

9、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。（4） 拆模時，班組應(yīng)派出安全監(jiān)管人員，專人指揮拆模的安全工作，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（5） 支撐、牽杠等不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米高以上。（6） 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、樁頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（7） 拆除模板一般用撬捧，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，防止模板突然全部掉

10、落傷人。裝、拆模板時禁止使用方木料、鋼模板作立人板，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆模必須一次性拆清。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。（8） 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯子。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。封柱子模板時，不準從頂部往下套。（9） 木工機械操作前應(yīng)檢查機械是否完好，電器開關(guān)等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格。并檢查鋸片是否有斷裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。木工

11、平（壓）刨外露傳動部位必須有防護罩，露天放置時應(yīng)有防雨棚；平刨刀刃處裝有護手防護裝置，壓刨設(shè)有回彈安全裝置。料到盡頭不得用推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應(yīng)待木料出鋸臺150毫米后，方可去接拉。鋸短料時，必須用推桿送料。（10） 木工機械必須接地接零，并有操作棚，對不符使用要求的機械應(yīng)及時進行修理，禁止帶病運作。（11） 架體上禁止堆放材料，模板不得集中堆放一處，塔吊運輸時應(yīng)有專人指揮，當塔吊下放料時，操作人員應(yīng)主動避讓，防止碰人墜落。模板施工時，其周邊及孔洞處的圍護必須在支拆模板前完成。（12） 模板必須按要求堆放整齊且穩(wěn)固，除新澆筑的樓層不能堆放外，模板在樓面上的堆放高度不超過1.0

12、米，當存在傾倒可能時，必須設(shè)斜撐支承。n 模板工程質(zhì)量保證及注意事項：a) 模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載。b) 施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工。安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。c) 模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底。拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。d) 澆搗砼時，要有專人看管。支模架計算書1、荷載計算：本工程最大梁為400900（高），300800（高），連續(xù)梁300600（高），板厚均為100厚，因此本工程支模計算按三種荷載情況進行計算：a、大梁：（1）自重（含板）：0.40.9+

13、0.1(0.5-0.15)12500=987.5kg/m（2）模板自重：0.4+(1-0.1)2+0.5-0.150.5kn/m=1.275kn/m（3）鋼筋自重：取1.2kn/m（4）施工人員及設(shè)備荷載：取2kn/m21=2kn/m（5）振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生的荷載：取2kn/m20.3=0.6kn/mb、連續(xù)梁：（1）自重（含板）：0.30.60+0.1(0.6-0.125)12500=568.75kg/m=568.75kn/m（2）模板自重：0.3+0.552+0.60-0.1250.5=0.9375kn/m（3）鋼筋自重：取1.1kn/m（4）施工人員及設(shè)備荷載：取2kn/m21=2

14、kn/m（5）振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生的荷載：取2kn/m20.25=0.5kn/mc、板：（1）自重：0.112500=250kg/m=2.5kn/m（2）模板自重：10.5=0.5kn/m（3）鋼筋自重：取0.8kn/m（4）施工人員及設(shè)備荷載：取2kn/m21=2kn/m（5）振搗砼時對水平面模板產(chǎn)生的荷載：取2kn/m21=2kn/m2、荷載組合：a、大梁：q=(9.875+1.275+1.2)1.2+(2+0.6)1.4=18.46kn/mb、連續(xù)梁：q=(5.687+0.9375+1.1)1.2+(2+0.5)1.4=12.77kn/mc、板：q=(2.5+0.5+0.8)1.2+

15、(2+2)1.4=10.16kn/m3、支模架驗算：a、大梁：ra=rb=55.370.3/2=8.31knb、連續(xù)梁：ra=rb=48.840.25/2=6.11knc、板：ra=11.181.1/2=6.15knrb=2ra=12.30kna、扣件抗滑驗算：根據(jù)經(jīng)驗，其安全系數(shù)取1.2，樓板下立桿均設(shè)有二個扣件，單根立桿豎向荷載最大值n=12.30kn則12.30kn1.2/2=7.38knnvc=8kn/只 滿足要求大梁及連續(xù)梁下立桿均設(shè)有三個扣件，單根立桿豎向荷載最大值，大梁下立桿為：n=8.31+(0.35/2+0.5)10.16=15.17kn；連續(xù)梁下立桿為：6.11+(0.47

16、5/2+0.95/2)10.16=13.35kn，取最大荷載15.17kn進行驗算則15.17kn1.2/3=6.07knnvc=8kn/只 滿足要求b、最大彎矩值計算：a、大梁：mmax=55.370.30.5/1(0.35+0.30.5/21)=3.53knmb、連續(xù)梁：mmax=48.840.250.6/1.2(0.475+0.250.6/21.2)=3.28knmc、板：mmax=1/8ql2=1/811.181.12=1.69knmc、48單根鋼管力學(xué)特征計算：壁厚取=3mm，r=48/2=24mm，r=r-=24-3=21mma=（r2-r2）=3.14345=423.9mm2ix=/4（r4-r4 ）=/4（244-214）=107776.58mm4wx=/4(r3-r4/r)=/4(243-214/24)=4490.69mm3d、應(yīng)力計算：根據(jù)經(jīng)驗安全系數(shù)取1.5，彎矩取大梁彎距最大值mmax=3.53knm則=mmax/wx1.5=3.531.5/4490.69=35301.510