制梁場張拉作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 1 頁 共 17 頁 目目 錄錄 1 目的 .1 2 編制依據(jù) .1 3 適用范圍.1 4 作業(yè)準(zhǔn)備.1 5 資源配置 .1 6 預(yù)應(yīng)力材料 .4 7 張拉施工工藝流程 .7 8 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 .11 9 預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要求 .16 10 安全注意事項 .16 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 1 頁 共 17 頁 預(yù)制簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)制簡支箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書 1 1 目的目的 明確中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉 程序、操作流程、工藝要點

2、以及控制標(biāo)準(zhǔn)，更好地指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)，使現(xiàn) 場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件 （鐵科技2004120 號） 時速 250 公里客運專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝 土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）跨度 31.5m（直、曲線）線間距 4.6m 圖號：通橋（2009）2229- 時速 250 公里客運專線（城際鐵路）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝 土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）跨度 23.5m（直、曲線）線間距 4.6m 圖號：通橋（2009）2229- 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線gb/t52242003 鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具

3、、夾具和連接器技術(shù)條件(tb/t 31932008) 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 （gb/t228-2002） 3 3 適用范圍適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場預(yù) 制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。 4 4 作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備 4.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙， 認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行 崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。 4.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。 5 5 資源配置資源配置 5.1 人員配備 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張

4、拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 2 頁 共 17 頁 張拉作業(yè)設(shè)置 1 個班組，共 11 人，詳細(xì)見表 4.1 表 5.1 張拉作業(yè)人員配備表 序號崗位 人數(shù)（名） 備注 1 技術(shù)主管 1 2 現(xiàn)場技術(shù)員 1 3 工班長 1 4 普通工人 8 普通工人中 4 人操作油泵，4 人量鋼 絞線伸長量。 5.2 設(shè)備及工具 設(shè)備、工具配置及性能指標(biāo)見表 4.2，張拉千斤頂、張拉油泵和張拉油 壓表技術(shù)參數(shù)如下。 表 5.2 張拉設(shè)備、工具配置及性能指標(biāo) 序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量性能指標(biāo)要求 1 張拉千斤頂 ycw350g 臺 4 2 張拉電動油泵zb4-500 型臺 4 3 油表0.4 級套 4 最大量程

5、60mpa，最小刻度 0.2mpa 4 油表0.4 級套 4 最大量程 25mpa，最小刻度 0.5mpa 5 鋼板尺把 8 6 張拉吊具（含防護(hù)功能） 架 4 7 砂輪切割機(jī)臺 4 5.2.1 張拉千斤頂 張拉千斤頂選用柳州市力天預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 ycw350g 型千斤 頂，其技術(shù)規(guī)格見表 5.2.1。 表 5.2.1張拉千斤頂主要技術(shù)參數(shù) 編號項目單位 ycw350g 1 公稱油壓 mpa54 2 張拉面積 cm2648 3 公稱張拉力 kn3497 4 張拉行程 mm200 5 回程油壓 mpa25 6 穿心孔徑 mm175 7 自重 kg268 8 外形尺寸 dmm410 中鐵

6、七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 3 頁 共 17 頁 lmm400 5.2.2 張拉油泵 油泵選用柳州市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的 zb4-50 型電動油泵,其 技術(shù)性能見表 5.2.2。 表 5.2.2 張拉油泵主要技術(shù)參數(shù) zb2/55 型電動油泵技術(shù)性能 直徑毫米 10 型號 y100l2-4 行程毫米 6.8 功率3.0 千瓦 柱 塞 個數(shù)個 23 電 動 機(jī) 轉(zhuǎn)速1430 轉(zhuǎn)/分鐘 油泵轉(zhuǎn)數(shù)1430 轉(zhuǎn)/分鐘 出 油嘴數(shù) 2 個 理論排量3.2 毫升/每轉(zhuǎn)用油種類32 號或 46 號機(jī)械油 額定壓力55 兆帕（mpa）自 重120 千克 額定流量2

7、路 2 升/分鐘油箱容量42 升 5.2.3 張拉油壓表 張拉油表選用 0.4 級油表（最大量程 60mpa，最小刻度 0.2mpa，表盤直 徑 150mm）4 套及 0.4 級油表（最大量程 25mpa，最小刻度 0.5mpa，表盤直 徑 150mm）4 套。每月標(biāo)定一次,每周必須校準(zhǔn)一次。 5.3 預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗 表 4.3 計量檢定器具+ 序號設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量檢定周期 1 張拉千斤頂 ycw350g 臺 4 一個月，且縱向張拉不超過 200 次 2 油表0.4 級套 8 一周校準(zhǔn)，每月標(biāo)定一次,每周 必須校準(zhǔn)一次 3 鋼板尺把 8 一年 計量檢定器具檢定要求:周期檢定,定期校準(zhǔn)

8、,用前復(fù)核。 5.3.1 為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行“油壓值及輸出 力”的標(biāo)定。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 4 頁 共 17 頁 維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系 曲線，做為張拉時的依據(jù)。千斤頂、油表在使用前進(jìn)行標(biāo)定,否則不得使用。 千斤頂與壓力表配套標(biāo)定時，要采用千斤頂頂壓試驗機(jī)或壓力傳感器的標(biāo)定 方式，其活塞的外露量約等于試驗最大荷載時的外露量，各級荷載下以壓力 表的表盤整讀數(shù)對應(yīng)壓力機(jī)的表盤讀數(shù)，配套標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸，回歸 方程為：y=a+

9、bx，線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于 0.9999，檢驗系數(shù)不大于 1.05，并根據(jù)加載等級計算各級荷載下的表示值。 5.3.2 千斤頂在下列情況時應(yīng)予以校驗： 1 出廠后初次使用 2 千斤頂漏油嚴(yán)重 3 千斤頂調(diào)換油壓表 4 油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點 5 千斤頂每次檢修后 6 千斤頂使用超過 1 個月或縱向張拉達(dá) 200 次。 6 6 預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力材料 6.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 6.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 17-15.2-1860-gb/t5224-2003 的要求。供 應(yīng)商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。 6.1.2 對于新選廠家，應(yīng)對鋼絞線的破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模

10、量、 極限伸長率、松弛率等項目進(jìn)行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于 30t 同廠家、 同品種、同規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、 彈性模量、極限伸長率、直徑檢驗，其質(zhì)量符合 gb/t5224-2003 要求后，方 可投入使用。 6.1.3 每批鋼絞線附有出廠合格證，由同一批號、同一強(qiáng)度等級的鋼絞 線組成。進(jìn)場后，外觀檢查合格后，再按 gb/t228-2002 的要求做鋼絞線應(yīng) 力松弛性能試驗和最大應(yīng)力試驗，合格后方可使用。 表 6.1.3 供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法要求 1 表面逐盤卷目視 見表面質(zhì) 量要求 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有

11、限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 5 頁 共 17 頁 2 單根直徑逐盤卷 用分度值 0.02mm 量具 檢查 +0.40mm -o.2mm 3 鋼絞線伸直性3 根/每批 用分度值為 1mm 的量具 測量 矢高小于 25mm 4 整根鋼絞線最大力3 根/每批按 gb/t228 執(zhí)行見上表 5 規(guī)定非比例延伸力3 根/每批按 gb/t5224-2003 執(zhí)行見上表 6 最大力總伸長率3 根/每批按 gb/t228 執(zhí)行見上表 7 應(yīng)力松弛性能 不小于 1 根/ 每合同批注 在每（任） 盤卷中任 意一端截 取 按 tb10120 執(zhí)行見上表 注:合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下

12、，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢驗提供同一原料、 同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。 6.1.4 鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地 面 200mm，并及時用帆布進(jìn)行覆蓋。 6.1.5 鋼絞線的力學(xué)性能 1 見鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表。 表 6.1.5 鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表 應(yīng)力松弛性能 鋼絞線 結(jié)構(gòu) 鋼絞線公 稱直徑 mm 抗拉強(qiáng) 度 mpa 整根鋼絞 線的最大 力 kn 規(guī)定非比 例延伸力 kn 最大力 總伸長 率% 不小于 初始負(fù)荷相 當(dāng)于公稱最 大力的百分 數(shù)（%） 1000h 后應(yīng)力 松弛率， （%） 不大于 17 標(biāo) 準(zhǔn) 型 15.2058

13、04.5 注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的 90%。 每一交貨批鋼絞線的實際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級別 200mpa。 鋼絞線彈性模量為（19510）gpa。 采用推算法確定 1000h 松弛率。 6.1.6 表面質(zhì)量：鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，允許有輕微的 浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑，表面允許存在回火的顏色。 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 6 頁 共 17 頁 6.1.7 松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為 1m 的鋼絞線，其弦與弧的最大自 然矢高不大于 25mm。 6.1.8 復(fù)驗與判定規(guī)則 當(dāng)下表中規(guī)定的某一項檢驗結(jié)果不符合

14、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。 并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的 復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐 盤檢驗合格后交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗收。 6.2 錨具、夾具 6.2.1 錨具、夾具和連接器必須符合 tb/t3193-2008 的要求。錨具產(chǎn)品 需通過中鐵鐵路產(chǎn)品認(rèn)證中心(crcc)認(rèn)證合格。 6.2.2 一般要求： 1 生產(chǎn)廠家應(yīng)有設(shè)計文件、產(chǎn)品合格文件，該文件具有可追溯性。 2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好 的適用性。 3 錨具生產(chǎn)廠家要給出鋼絞線直徑為 15.2m

15、m 時限位板的限位尺寸，提 供鋼絞線直徑(15mm15.6mm)每增加 0.1mm 時限位尺寸的具體參數(shù)。見下表 表 3：鋼絞線不同直徑對應(yīng)限位深度 鋼絞線直徑（mm）15.015.115.215.315.415.515.6 限位尺寸（mm）5.86.26.677.47.88.2 4 錨具或其附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。 5 限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。 6.2.3 以 1000 套同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批。 初次選定廠家時，對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇 叭口摩阻等項目進(jìn)行檢驗。每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10%，且不 少于 10

16、 套，外觀檢查表面應(yīng)無裂縫，尺寸符合設(shè)計要求。 1 硬度檢驗：夾片每批抽 5%（不少于 10 片） 、錨環(huán)每批抽 10%（不少于 3 件） ，硬度檢驗時每個零件測試 3 點，硬度值要符合設(shè)計要求。 2 抽取 3 套試件作靜載錨固能力（錨固效率系數(shù) a 和極限總應(yīng)變 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 7 頁 共 17 頁 apu）檢驗，要求 a0.95，apu2.0%，對選定供貨廠至少試驗一次。 以上三項均合格方可使用。 3 疲勞荷載性能：要求 200 萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不疲勞破壞，預(yù) 應(yīng)力筋因錨具夾持作用發(fā)生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的 5%。

17、 4 周期荷載性能：要求試件經(jīng) 50 次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū) 域不發(fā)生破斷。 5 錨板強(qiáng)度要求：在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 95%之后釋放 荷載，錨板撓度殘余變形不大于 1/600，在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的 1.2 倍時，錨板不能有肉眼可見的裂紋或破壞。 6 熱處理要求：錨板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不小于 hb225（相應(yīng) hrc） ；工作夾片進(jìn)行化學(xué)熱處理，表面硬度不小于 hra78。 7 夾片間距要求：在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件張拉到 0.8 抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 時，相鄰兩孔外露夾片間的距離5mm。 6.2.4 材料要求：產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計要求，并有機(jī)械性能和化

18、 學(xué)成分合格證書、質(zhì)量保證證書，材料進(jìn)廠后進(jìn)行驗收試驗。 6.2.5 錨具設(shè)專人保管。貯存、運輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、 遭受機(jī)械損傷或散失。臨時性的防護(hù)措施需不影響安裝操作的效果和永久性 防銹措施的實施。做好標(biāo)識，防止混用。 7 7 張拉施工工藝流程張拉施工工藝流程 7.1 張拉施工工藝流程圖 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 8 頁 共 17 頁 箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 7.2 施工操作要點 達(dá)到拆模條件 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護(hù) 記錄伸長值并校核 達(dá)到初張拉條件 制梁臺座上養(yǎng)護(hù) 拆除側(cè)模 預(yù)張拉 達(dá)到預(yù)張條件 拆除內(nèi)模、端模

19、初張拉 達(dá)到終張拉條件 移梁至存梁臺座 終張拉 48h 內(nèi)真空壓漿、封 錨 記錄伸長值并校核檢查滑、斷絲情 況 檢查滑、斷絲情 況 水泥漿配合比設(shè)計檢查滑、斷絲情 況 圖中帶為 質(zhì) 量控制點 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 9 頁 共 17 頁 7.2.1 預(yù)應(yīng)力成孔 1 預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒成孔的方法，橡膠棒在中間接頭，接頭兩 端先用鐵皮套?。ㄨF皮長度 300mm） ，再用密封膠帶封裹。 2 橡膠抽拔棒的安裝定位：橡膠抽拔棒的安裝，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力 筋的曲線坐標(biāo)，在梁底、腹板筋上定出具體位置，橡膠抽拔棒的定位采用定 位網(wǎng)鋼筋固定。定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計圖

20、紙要求采用圓鋼，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接 綁扎牢固。 3 在橡膠抽拔棒安裝前，在每根橡膠抽拔棒孔內(nèi)穿一根鋼絞線（鋼絞線 前端采取焊牢打磨光滑的保護(hù)措施，防止鋼絞線對橡膠抽拔棒內(nèi)璧造成損害） 限制橡膠抽拔棒的彎曲、下垂。 7.2.2 鋼絞線的制作和穿束 1 下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，采用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線根 據(jù)直徑和彈模進(jìn)行編束，嚴(yán)禁不同直徑且彈模超過 2 個 gpa 的鋼絞線編成一 束，編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼 絞線下料長度=設(shè)計工作長度+1640mm，各鋼束嚴(yán)格按照施工圖下料長度進(jìn)行 下料。 2 穿束方法：采用人工穿束，當(dāng)人工穿束困難時，采用卷揚機(jī)穿

21、束，卷 揚機(jī)的速度控制在 10m/min 之內(nèi)，電動機(jī)功率為 1.52.0kw。鋼束的前端裝 有穿束套環(huán)和牽引頭。穿束套環(huán)用無縫鋼管制成，70mm。牽引頭做成錐形， 前端安有拉環(huán)，使用時將一端鋼絞線端部穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞 線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷揚機(jī)拉牽引頭上拉環(huán)穿索即可。 3 施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點應(yīng)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不 小于 20cm，并應(yīng)覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷揚機(jī)牽引，用鋼尺丈量， 下料可采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用 扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性 能一樣，防止因彈性模

22、量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的現(xiàn)象。每下完料后，隨 即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔 1.5m 綁扎一道，使鋼絞線編扎 成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運時，支點 距離不得大于 3m，端部懸出長度 1.5m。 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 10 頁 共 17 頁 4 在運輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于 1m。 向 孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通 孔器全程通過一遍，以保證鋼束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿 束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨墊板垂直。 5 鋼絞線穿入后要及時

23、將露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護(hù)用水和雨 水打濕生銹。 7.2.3 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個千斤頂同時進(jìn)行對稱張拉，并以張拉力為主控 制，以伸長值為校核。 7.2.4 鋼絞線切割及工序交接 張拉完畢 24h 后復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲現(xiàn)象并檢查鋼絞線回縮量，符合 要求時即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距工作錨表面 3040mm。鋼絞線切 割采用砂輪切割機(jī)切割。鋼絞線切割后進(jìn)行工序交接，方可進(jìn)行下一道工序 （壓漿）作業(yè)。 8 8 預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝 8.1 預(yù)施應(yīng)力前作好如下準(zhǔn)備工作 8.1.1 張拉前的“三控”：預(yù)張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5mpa） ，初 張拉（

24、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 43.5mpa） ，終張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 53.5mpa、彈性模量達(dá)到 35.5 gpa、混凝土齡期不小于 10d）是否達(dá)到設(shè)計 要求。梁體有無缺陷,如有,應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度,否則不允許預(yù)加應(yīng)力。 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 11 頁 共 17 頁 預(yù)應(yīng)力張拉操作示意圖 4 5 6 a) a) (1) (2) (3) (4) b) b) (1) (2) c) c) (1) (2)5 d) d) (1) (2) e) e) (1) (2) (3) (4) 1-; 2- 3- 4- 5- 6- 中鐵七

25、局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 12 頁 共 17 頁 8.1.2 千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。 8.1.3 檢查鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備，是否 符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 8.1.4 檢查是否有張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）和核對張拉 數(shù)據(jù)。 8.1.5 檢查人員是否到齊，是否持證上崗。 8.2 張拉步驟 預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前， 清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 的 60%，內(nèi)模板松開，不對梁體壓縮造成阻礙，張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計 控制。 8.2.1 預(yù)張拉 1 當(dāng)梁

26、體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 60%（30mpa）后，拆除端模、松開內(nèi) 模，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5mpa 后，按照設(shè)計要求對梁體進(jìn)行預(yù)張拉， 預(yù)張拉在制梁臺座上進(jìn)行。為防止梁體早期裂紋，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5mpa 后，盡早進(jìn)行預(yù)張拉。 2 張拉順序如下： 00.2k（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k1（測伸 長值，測工具錨夾片外露量）靜停 5min回油錨固。 注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)張設(shè)計應(yīng)力 8.2.2 初張拉 1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 43.5mpa，脫出內(nèi)模后，按照設(shè)計要求對梁體 進(jìn)行初張拉。初張拉在制梁臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺 座。 2 張

27、拉順序如下： 00.2k（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k1（測伸 長值，測工具錨夾片外露量）靜停 5min回油錨固。 注：k指張拉控制應(yīng)力 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 13 頁 共 17 頁 k1指初張設(shè)計應(yīng)力 8.2.3 終張拉 1 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 53.5mpa，彈性模量達(dá)到 35.5gpa 且混凝土齡 期不少于 10 天時，進(jìn)行終張拉。箱梁終張后需實測彈性上拱度，實測彈性 上拱值不大于 1.05 倍的設(shè)計計算值；終張拉 30d 后實測上拱值在 l/3000(l 為梁跨度)即10.5mm 之間。 2 張拉順序如下： 00.2k（測伸長

28、值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k（靜停 5min、測伸長值，測工具錨夾片外露量）保持控制應(yīng)力回油錨固（測鋼 絞線回縮量、測工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。 注：k指張拉控制應(yīng)力 3 經(jīng)過預(yù)、初張拉的預(yù)應(yīng)力束終張拉操作如下： 0k1（測伸長值初始讀數(shù)，測工具錨夾片外露量）k（靜停 5min，測伸長值，測工具錨夾片外露量）保持控制應(yīng)力回油錨固（測鋼 絞線回縮量、測工作錨夾片外露量）畫線作鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記(在鋼絞 線與工具夾片交接處用石筆畫線做記號，正中心的鋼絞線在鋼絞線的末端做 記號)。 注：k指張拉控制應(yīng)力 k1指預(yù)、初張拉設(shè)計應(yīng)力 8.3 張拉操作工藝 張拉按照設(shè)計張拉順序、兩

29、端兩側(cè)同時對稱張拉，即四臺張拉千斤頂同 時工作。 8.3.1 首先檢查錨墊板與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈校 正，并將墊圈點焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板 止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過度套、限位板， 再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂 黃油以利退錨，將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)時，不得交錯。人 工推動千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、 千斤頂三者同心，之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位板和工 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 1

30、4 頁 共 17 頁 具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。 8.3.2 初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時(20%的 k)， 測量千斤頂油缸伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。 8.3.3 張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對稱張拉，在張拉過程中，兩 端隨時要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度基本相等，同時達(dá)到張拉控制噸位， 然后持荷 5min。在持荷的過程中，隨時觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下 降，應(yīng)及時補(bǔ)拉到設(shè)計噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油壓為準(zhǔn)） 、伸長 量、滑絲情況等符合要求且達(dá)到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出工具錨， 移至下一孔道。 1 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，

31、采用應(yīng)力、應(yīng)變和時間三控。以控制張拉應(yīng)力 （油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，兩端伸長量差值 10%，兩端總實際伸長值與按進(jìn)場檢驗鋼絞線實際彈模計算的伸長值誤差 值不得超過6%，同時保證在張拉控制應(yīng)力 k 作用下持荷 5 分鐘后回油錨 固。 2 實際張拉伸長值不超過理論伸長值的6%，兩端伸長量相差10%，每 端錨具夾片回縮量控制在 6mm 以內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后再進(jìn)行張拉，然后測 量錨具夾片外露量是否為 23mm 和夾片錯牙量是否為 12mm。 8.3.4 滑絲檢查：張拉完后，在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24 小時 后檢查鋼絞線無滑動時，方可允許切絲、進(jìn)行壓漿作業(yè)。 8.3.5 鋼絞

32、線回縮量 鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm，否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測量方法 為：張拉至控制應(yīng)力時測量千斤頂活塞的外露長度 l1，然后關(guān)閉電源打開 回油閥，回油至 23 mpa 再測量千斤頂活塞的外露長度 l2，l1 與 l2 之差 再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量，或用限位板槽深減去工 作錨夾片外露量即為鋼束該端回縮量。 8.5 滑絲與斷絲處理 在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑 絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的 0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進(jìn)行處理。處理 方法： 中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司來賓山頭制梁場 張拉施工作業(yè)指導(dǎo)書 第 15 頁 共 17 頁 8.5.1 當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進(jìn) 行補(bǔ)拉，如夾片有問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線 滑絲時，須退錨放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉，退錨時用退錨器進(jìn)行 退錨。 8.5.2 如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。 8.5.3 因處理滑絲、斷絲而引起的鋼絞線束重復(fù)張拉時，同一束不超過 3 次，若鋼絲與錨具因滑絲而