一種條包煙外觀檢測(cè)用的條包煙分離裝置_第1頁
一種條包煙外觀檢測(cè)用的條包煙分離裝置_第2頁
一種條包煙外觀檢測(cè)用的條包煙分離裝置_第3頁
一種條包煙外觀檢測(cè)用的條包煙分離裝置_第4頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、 一種條包煙外觀檢測(cè)用的條包煙分離裝置 摘要:裝封箱機(jī)的條包煙外觀檢測(cè)裝置存在待檢條包煙受下一條包煙干擾現(xiàn)象。在待檢測(cè)條包煙前端安裝觸發(fā)拍照檢測(cè),在下一條包煙前端安裝到位檢測(cè),實(shí)現(xiàn)對(duì)下一條包煙進(jìn)行夾緊固定,使進(jìn)入條包煙外觀檢測(cè)裝置的條包煙實(shí)現(xiàn)分離,解決了條包煙外觀檢測(cè)誤剔率較高問題。關(guān)鍵詞:外觀檢測(cè);像素;夾緊固定;分離;1引言卷包車間裝封箱機(jī)的條包煙外觀檢測(cè)裝置可以對(duì)條包煙的外包裝進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)條包煙外觀出現(xiàn)擠壓變形、皺紋、開裂等不合格外觀時(shí),條包煙外觀檢測(cè)裝置可以檢測(cè)并進(jìn)行剔除。這套裝置是保證條包煙外觀質(zhì)量的最后一道工序。因此,確保裝封箱機(jī)的條包煙外觀檢測(cè)裝置的靈敏、可靠特別重要。2問題分析

2、在實(shí)際生產(chǎn)過程中,可以通過裝封箱機(jī)條包煙外觀檢測(cè)裝置設(shè)置6-10個(gè)檢測(cè)窗口,每個(gè)窗口儲(chǔ)存了正常條包煙某個(gè)部位的外觀像素。當(dāng)某個(gè)窗口檢測(cè)到有包裝缺陷的條包煙時(shí),該窗口測(cè)得的像素就會(huì)發(fā)生較大變化,條包外觀檢測(cè)裝置就判斷為壞條煙并進(jìn)行剔除。然而,煙條進(jìn)入條包煙外觀檢測(cè)裝置前,有時(shí)條包煙之間是未拉開間隙,待檢測(cè)的條包煙會(huì)受下一條包煙的干擾,引起實(shí)際檢測(cè)窗口與設(shè)定的檢測(cè)窗口發(fā)生偏移,檢測(cè)窗口測(cè)得的像素就會(huì)忽高忽低,造成條包煙外觀檢測(cè)誤剔率較高現(xiàn)象。3解決思路在條包檢測(cè)裝置入口加裝條包煙分離裝置,使條包煙之間留有50mm-100mm的間隙,當(dāng)s1檢測(cè)到條包煙時(shí),觸發(fā)每次高速攝像機(jī)拍照時(shí),該條包煙不受下一條

3、包煙的干擾,解決條包煙誤剔率較高問題。4項(xiàng)目實(shí)施4.1條包煙夾緊固定裝置安裝在條包煙檢測(cè)裝置入口前100mm處加裝條包煙夾緊固定裝置,固定裝置由電磁閥y1和y2驅(qū)動(dòng)夾緊氣缸實(shí)現(xiàn)。y1、y2的電信號(hào)受條包煙到位檢測(cè)開關(guān)控制。ca1y1條包煙運(yùn)動(dòng)方向ca2 y24.1 條包煙夾緊固定裝置安裝位置圖ca1、ca2:氣缸;y1、y2:電磁閥;ca1、ca2與y1、y2通過氣管連接,y1、y2接入24v電源驅(qū)動(dòng)信號(hào)。4.2條包煙檢測(cè)探頭安裝在條包煙外觀檢測(cè)裝置入口前100mm處加裝條包煙到位光纖放大器s2,在條包檢測(cè)裝置下面加裝觸發(fā)高速攝像機(jī)拍照的光纖放大器s1。當(dāng)s1有24v輸出且s2有24v輸出時(shí),

4、條包夾緊繼電器吸合使電磁閥y1、y2得電,氣缸推動(dòng)夾緊固定裝置把當(dāng)前條包煙夾緊固定。否則,電磁閥失電,夾緊氣缸脫開,當(dāng)前條包煙通過跑到進(jìn)入條包煙外觀檢測(cè)裝置進(jìn)行拍照檢測(cè)。c1 c2v1ca1 y1s1 s2條包煙運(yùn)動(dòng)方向v2ca2 y24.2 各元器件最終安裝位置圖v1、v2:條煙外觀監(jiān)控?cái)z像機(jī); s1、s2:條包煙到位檢測(cè)光纖探頭;c1、c2:光纖放大器3.3電氣控制邏輯與原理圖開始否s1檢測(cè)到條包煙電磁閥y1、y2不得電是s2檢測(cè)到條包煙否 是電磁閥y1、y2得電11 21 y124vk1s1 12 22 y2s2 k14使用效果條包煙外觀檢測(cè)裝置前加裝條包煙分離裝置后,解決了一次進(jìn)入條包煙外觀檢測(cè)裝置多條煙的問題,避免了因檢測(cè)窗口檢測(cè)位置的偏移造成的像素忽高忽底現(xiàn)象,大大降低了條包煙外觀檢測(cè)裝置誤剔除的概率。同時(shí),降低

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