水電站發(fā)電設(shè)備檢修工藝

1、 金秀發(fā)電分公司發(fā)電設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)二一年七月二十日目 錄 第一篇 臥式水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一章 發(fā)電機(jī)吊芯工藝及標(biāo)準(zhǔn)2第一節(jié)SFWE-6/990發(fā)電機(jī)的吊芯 2第二節(jié)SFW2500-61730發(fā)電機(jī)的吊芯 3第二章 發(fā)電機(jī)的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)5第一節(jié) 發(fā)電機(jī)的定子檢修5第二節(jié) 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的檢修7第三節(jié) 發(fā)電機(jī)的組裝與調(diào)整8第四節(jié) 勵(lì)磁裝置檢修 9 第二篇 臥式機(jī)組水輪機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)臥式機(jī)組水輪機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11第三篇 調(diào)速器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一章 GKT-300型微機(jī)調(diào)速器檢修 18第二章 GKT300型微機(jī)調(diào)速器使用說(shuō)明書(shū)23第四篇 其他設(shè)備檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)

2、準(zhǔn)第一章 電動(dòng)明桿楔式雙閘板閘閥的檢修 42第二章氣壓裝置的檢修44第三章 排水泵的檢修 47第四章 電動(dòng)機(jī)的檢修 48第五章 閥門(mén)的檢修50第六章 油、水、氣管路的檢修50第一篇 臥式水輪發(fā)電機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一章 發(fā)電機(jī)吊芯工藝及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) SFWE-6/900 發(fā)電機(jī)的吊芯大修的第一步就是把發(fā)電機(jī)解體，從定子膛抽出轉(zhuǎn)子，以便進(jìn)行全面的檢查和修理。正確的拆卸是很重要的，尤其是在抽轉(zhuǎn)子的過(guò)程中如果拆卸不當(dāng)就會(huì)造成意外的設(shè)備損壞事故。一、發(fā)電機(jī)吊芯前期工作1.拆開(kāi)發(fā)電機(jī)將發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)解體：拆水輪機(jī)尾水彎管，拆水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，拆水輪機(jī)的前端蓋。松開(kāi)勵(lì)磁線(xiàn)與發(fā)電機(jī)出口電纜、機(jī)殼接地線(xiàn)、發(fā)電機(jī)地腳

3、螺絲。拆下的全部零件和螺栓應(yīng)做好位置記號(hào)，裝箱妥善保管。啟動(dòng)橋吊將發(fā)電機(jī)整體平移出來(lái)。2.測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)用2500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣，用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)大軸絕緣，用橋表測(cè)量各相定子直流電阻、轉(zhuǎn)子直流電阻與上次大修作比較。二、抽轉(zhuǎn)子工序和方法1.拆開(kāi)發(fā)電機(jī)碳刷架，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)兩端的端蓋，在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子下部間隙插入竹墊，啟動(dòng)橋吊將水輪機(jī)側(cè)的端蓋用鋼絲繩綁住，松開(kāi)端蓋螺絲將整個(gè)端蓋用螺絲頂出。2.用兩個(gè)升降吊將其兩端用鋼絲繩吊住。取出竹墊。3.啟動(dòng)橋吊將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子從飛輪側(cè)向慢慢平移出圖1-1-1(b)位置后，在轉(zhuǎn)子磁極底面和端蓋處用墊木墊牢，使其轉(zhuǎn)子與定子保持一定間隙，以免松開(kāi)升降

4、吊壓傷定子線(xiàn)圈。5.松開(kāi)升降吊繩，按圖1-1-1(c)所示將轉(zhuǎn)子吊起移至檢修工作處用枕木墊好，如圖1-1-1(d)示。 三、質(zhì)量要求：1. 在抽轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人觀察轉(zhuǎn)子定子間隙，轉(zhuǎn)子與定子間隙要均勻，不要損傷定子鐵芯、繞組線(xiàn)圈和轉(zhuǎn)子。2. 各種零部件、螺絲作好標(biāo)記，妥善保管。3. 各種測(cè)量數(shù)據(jù)作好存檔記錄，以備查閱。4. 啟吊之前應(yīng)先檢查各鋼絲繩、啟吊工具的完好性。 5. 吊繩應(yīng)放在重心處，以保證轉(zhuǎn)子水平抽出。第二節(jié)SFW2500-61730發(fā)電機(jī)的吊芯大修的第一步就是把發(fā)電機(jī)解體，從定子膛抽出轉(zhuǎn)子，以便進(jìn)行全面的檢查和修理。正確的拆卸是很重要的，尤其是在抽轉(zhuǎn)子的過(guò)程中如果拆卸不當(dāng)就會(huì)造成

5、意外的設(shè)備損壞事故。一、發(fā)電機(jī)吊芯前期工作1.拆開(kāi)發(fā)電機(jī)將發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)解體：拆水輪機(jī)尾水彎管，拆水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，拆水輪機(jī)的前端蓋。松開(kāi)勵(lì)磁線(xiàn)與發(fā)電機(jī)出口電纜、機(jī)殼接地線(xiàn)、發(fā)電機(jī)地腳螺絲。拆下的全部零件和螺栓應(yīng)做好位置記號(hào)，裝箱妥善保管。啟動(dòng)橋吊將發(fā)電機(jī)整體平移出來(lái)。2.測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)用2500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣，用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)大軸絕緣，用橋表測(cè)量各相定子直流電阻、轉(zhuǎn)子直流電阻與上次大修作比較。二、抽轉(zhuǎn)子工序和方法1.拆開(kāi)發(fā)電機(jī)碳刷架，拆開(kāi)發(fā)電機(jī)兩端的端蓋，在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子下部間隙插入竹墊，啟動(dòng)橋吊將水輪機(jī)側(cè)的端蓋用鋼絲繩綁住，松開(kāi)端蓋螺絲將整個(gè)端蓋用螺絲頂出。2.用兩個(gè)升降

6、吊將其兩端用鋼絲繩吊住。取出竹墊。3.啟動(dòng)橋吊將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子從飛輪側(cè)向慢慢平移出圖1-1-1(b)位置后，在轉(zhuǎn)子磁極底面和端蓋處用墊木墊牢，使其轉(zhuǎn)子與定子保持一定間隙，以免松開(kāi)升降吊壓傷定子線(xiàn)圈。5.松開(kāi)升降吊繩，按圖1-1-1(c)所示將轉(zhuǎn)子吊起移至檢修工作處用枕木墊好，如圖1-1-1(d)示。 三、質(zhì)量要求：1. 在抽轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人觀察轉(zhuǎn)子定子間隙，轉(zhuǎn)子與定子間隙要均勻，不要損傷定子鐵芯、繞組線(xiàn)圈和轉(zhuǎn)子。2. 各種零部件、螺絲作好標(biāo)記，妥善保管。3. 各種測(cè)量數(shù)據(jù)作好存檔記錄，以備查閱。4. 啟吊之前應(yīng)先檢查各鋼絲繩、啟吊工具的完好性。 5. 吊繩應(yīng)放在重心處，以保證轉(zhuǎn)子水平抽出。第二

7、章 發(fā)電機(jī)的檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié) 發(fā)電機(jī)的定子檢修一、機(jī)座與外殼的檢修1.用手錘敲擊機(jī)座的各處螺栓，以檢查機(jī)座是否牢固，并要求鋼板、加強(qiáng)筋應(yīng)完整，無(wú)開(kāi)焊變形，油漆平滑光亮，內(nèi)外部清潔干凈。2.定子外殼與鐵芯應(yīng)連接牢固，焊口牢實(shí)，鋼板無(wú)變形，夾緊螺絲緊固，無(wú)松脫痕跡。3.機(jī)殼應(yīng)完好接地，各起重吊環(huán)，吊孔應(yīng)完整可靠，各溫度計(jì)座，窺視窗孔應(yīng)齊全完好，位置正確。4.大小、端蓋、風(fēng)檔、軸承蓋各部件應(yīng)清掃干凈，檢查各處應(yīng)無(wú)變形、裂紋、開(kāi)焊等到現(xiàn)象，風(fēng)擋、軸承端蓋要圓滑且溝齒清晰，端蓋密封氈墊應(yīng)完整無(wú)缺，富有彈性。二、定子鐵芯的一般檢修1.清掃風(fēng)道、通風(fēng)孔，清掃時(shí)先用0.30.4兆帕壓力的干燥壓縮空氣吹除灰

8、塵,再用95%濃度酒精擦凈臟污與油垢，清掃后用白布擦拭。2.檢查定子鐵芯齒部或軛部有無(wú)因鐵芯松動(dòng)而產(chǎn)生的紅色粉未狀銹斑，槽口和通風(fēng)孔邊緣處可用薄刀片試探硅鋼片的接合處，若能插入則表明鐵芯確已松動(dòng)，這時(shí)一方面應(yīng)用硬質(zhì)絕緣材料做成鏟子狀工具，細(xì)心將銹斑鏟掉，再用壓縮空氣吹凈，涂上絕緣漆。3.檢查鐵芯表面絕緣漆膜情況4.質(zhì)量要求：（1）機(jī)座牢固，鋼板、加強(qiáng)筋完好。（2）所有風(fēng)道、通風(fēng)孔完好，暢通無(wú)阻。（3）所有部件清潔衛(wèi)生，不含臟污與油垢，用白布擦拭后，基本恢復(fù)原色。（4）如果鐵芯表面絕緣漆膜老化，脫落過(guò)多，必須徹底清除干凈，再涂一層絕緣漆。三、定子繞組的檢修 1對(duì)定子繞組進(jìn)行清掃，用0.30.4兆

9、帕壓力的干燥壓縮空氣吹除灰塵，再用布蘸95%的酒精擦掉繞組上的臟污與油垢，最后用白布精擦。質(zhì)量要求：繞組表面無(wú)灰塵、雜物、臟污與油垢，表面顏色基本上恢復(fù)原來(lái)的顏色。2.用小錘輕輕打各塊槽楔，檢查是否松動(dòng)，敲打的聲音清脆則表明槽楔是緊的，如果聲音嘶啞，則表明槽楔是松的，對(duì)松動(dòng)的槽楔應(yīng)打出來(lái)，加墊條重新打緊。質(zhì)量要求：（1）打槽楔用的工具不得用鋼制，應(yīng)用硬木、硬膠板制成。（2）在打入、打出槽楔時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，嚴(yán)防損壞繞組和定子鐵芯。（3）在打定子頂部槽楔時(shí)，要分兩部分輪流進(jìn)行，嚴(yán)禁將全部槽楔退出，以免線(xiàn)槽下垂，發(fā)生意外。3.檢查槽楔顏色。質(zhì)量要求：各槽楔應(yīng)保持同一顏色，若槽楔發(fā)黑、變色，說(shuō)明已過(guò)熱

10、必須退出更換備品，同時(shí)應(yīng)進(jìn)一步查明發(fā)熱原因，消除熱源。4.檢查定子繞組表面絕緣漆完好率。質(zhì)量要求：絕緣漆應(yīng)完整、平滑光亮、無(wú)氣泡、裂紋、脫落，表面發(fā)暗、焦脆等現(xiàn)象，如果漆膜脫落嚴(yán)重，應(yīng)更新覆蓋一層原質(zhì)絕緣漆。漆膜不宜過(guò)厚。5.檢查繞組端部端部連線(xiàn)和引出線(xiàn)。質(zhì)量要求：連接緊固，沒(méi)有擦傷、扭傷、磨損、焦枯等現(xiàn)象。6.仔細(xì)檢查線(xiàn)棒在出槽口或鐵芯徑向通風(fēng)道口處有無(wú)嚴(yán)重凸起、膨脹、磨損和漏膠現(xiàn)象，有無(wú)電腐蝕產(chǎn)生的白色粉未，槽口墊塊有無(wú)松動(dòng)等情況。質(zhì)量要求：無(wú)上述損壞現(xiàn)象，如有上述原因必須查明和消除。7.檢查端部的所有隔塊端環(huán)、支架、綁線(xiàn)情況。質(zhì)量要求：必須固定牢靠，緊密配合形成一個(gè)整體，沒(méi)有松動(dòng)或綁線(xiàn)斷

11、股現(xiàn)象。四、定子解體檢查后各項(xiàng)試驗(yàn)1.用2500V搖表，測(cè)定子繞組的絕緣電阻和吸收比，與解體前相比絕緣電阻換算到相同條件下均不得低于交接時(shí)1/3與1/5，各項(xiàng)不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，吸收比R60/R15應(yīng)大于1.3。2.用雙臂電橋表測(cè)量各相繞組或各分支的直流電阻，在校正了由于引線(xiàn)不同而引起的誤差后相互間的差別不得大于最小值的2%，這種差別（%）與初次（出廠或交接時(shí)）所測(cè)值的差別（%）不得大于2%。3.交流耐壓試驗(yàn)，定子繞組試驗(yàn)電壓為1000+2Ue，轉(zhuǎn)子繞組試驗(yàn)電壓為5倍額定勵(lì)磁電壓。4.用橋表測(cè)量埋沒(méi)在槽內(nèi)的定子繞組測(cè)溫元件的直流電阻不得用高于250V 的兆歐表測(cè)量測(cè)溫元件對(duì)鐵芯的絕緣電阻，如

12、果發(fā)現(xiàn)測(cè)溫元件接地，應(yīng)檢查引出線(xiàn)并設(shè)法消除。第二節(jié) 發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子的檢修一、轉(zhuǎn)子的清掃和檢查1.轉(zhuǎn)子的清掃，轉(zhuǎn)子抽出后，用0.30.4兆帕壓力的干燥壓縮空氣清掃轉(zhuǎn)子各部灰塵及污垢。2. 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯及磁極有無(wú)過(guò)熱、變形、銹斑等痕跡，出現(xiàn)銹斑說(shuō)明螺栓有松動(dòng)，變形則說(shuō)明過(guò)熱，這時(shí)應(yīng)進(jìn)一步查明原因，予以消除。3.檢查磁極鍵或穿芯螺栓，壓緊磁極掌的楔形塊是否有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，風(fēng)扇葉片安裝是否牢固。4.檢查各處定位，緊固螺釘是否松動(dòng)，鎖定裝置是否完好等。5.檢查滑環(huán)對(duì)軸的絕緣及轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)的絕緣應(yīng)無(wú)損壞，引出線(xiàn)不應(yīng)松動(dòng)，滑環(huán)附近如有油垢，應(yīng)用布條蘸少許汽油擦拭干凈。6.檢查滑環(huán)表面有無(wú)燒毛和磨損溝紋，當(dāng)滑

13、環(huán)表面有溝紋，但并不嚴(yán)重時(shí)，可用 “00”號(hào)的玻璃砂紙打磨以恢復(fù)表面光潔度，若滑環(huán)表面不平情況超過(guò)0.5毫米，必須進(jìn)行車(chē)光。7.檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端滾珠和滾柱軸承黃油有無(wú)變質(zhì)，軸承滾動(dòng)是否平滑，如果發(fā)現(xiàn)黃油變質(zhì)或有顆粒應(yīng)用毛巾全部擦凈，用汽油洗凈待汽油揮發(fā)干以后更換新的高溫黃油，軸承磨損或發(fā)熱變形的應(yīng)更換8.質(zhì)量要求：（1）轉(zhuǎn)子各部位無(wú)灰塵及污垢。（2）轉(zhuǎn)子鐵芯、磁極鍵、各定位、緊固螺釘、轉(zhuǎn)子引出線(xiàn)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（3）滑環(huán)表面無(wú)燒毛和磨損溝紋。（4）軸承滾動(dòng)勻滑，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。二、轉(zhuǎn)子檢修后的試驗(yàn)用雙臂電橋表測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻，與以前相比判斷其是否有無(wú)匝間短路現(xiàn)象，換算到同樣溫度后相差應(yīng)不超過(guò)2

14、%，用500V搖表測(cè)量其對(duì)鐵芯的絕緣電阻。質(zhì)量要求：轉(zhuǎn)子對(duì)鐵芯的絕緣電阻一般不應(yīng)低于0.5兆歐,直流電阻換算到相同溫度后，相差應(yīng)不超過(guò)。第三節(jié) 發(fā)電機(jī)的組裝與調(diào)整一、發(fā)電機(jī)的組裝1.在檢修工作完畢，各部件經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量和工藝規(guī)定，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)程規(guī)定，組裝調(diào)整準(zhǔn)備工作已全部就緒，即可進(jìn)行組裝、調(diào)整工作。2.組裝前應(yīng)對(duì)定、轉(zhuǎn)子最后作一次吹風(fēng)掃除和檢查，檢查有無(wú)工具和雜物遺留在定子內(nèi)或轉(zhuǎn)子繞組端部的下面檢查定子鐵芯和繞組端部、轉(zhuǎn)子風(fēng)扇等有無(wú)損傷，回裝轉(zhuǎn)子的工具和方法與抽轉(zhuǎn)子時(shí)相同，只是工序相反。3.在裝端蓋前，還要再檢查和清理定子和轉(zhuǎn)子端部的可見(jiàn)部分，防止有雜物遺留在機(jī)內(nèi)。圖1-1-3質(zhì)量要

15、求：各部件按原來(lái)位置裝回，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合檢修前測(cè)量值。二、發(fā)電機(jī)組裝好端蓋后還要進(jìn)行軸線(xiàn)找正。1.啟動(dòng)橋吊將發(fā)電機(jī)整體吊移到發(fā)電機(jī)機(jī)座上，初步調(diào)整墊平兩軸如圖1-1-3所示。2.當(dāng)水輪機(jī)檢修人員把水輪機(jī)主軸安裝好以后，以墊或移動(dòng)整個(gè)發(fā)電機(jī)軸來(lái)找正。按圖1-1-4所示安裝好千分表。3.按圖1-1-4所示記錄千分表的讀數(shù)后旋轉(zhuǎn)180記錄千分表的讀數(shù)作比較，后面讀數(shù)比前面讀數(shù)大時(shí)，說(shuō)明發(fā)電機(jī)低，應(yīng)加紫銅皮墊子，反之說(shuō)明發(fā)電機(jī)高應(yīng)取出一部分紫銅皮墊子，直到調(diào)整上下讀數(shù)誤差不超過(guò)0.05毫米時(shí)為止。4.按圖1-1-4所示旋轉(zhuǎn)90后，記錄好千分表的讀數(shù)，旋轉(zhuǎn)270后，記錄千分表的讀數(shù)，哪邊讀數(shù)大發(fā)電機(jī)偏向哪

16、邊。然后移動(dòng)調(diào)整發(fā)電機(jī)，直到發(fā)電機(jī)左右兩邊讀數(shù)誤差不超過(guò)0.05毫米為止。三、測(cè)量有關(guān)數(shù)據(jù)用2500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣，用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)大軸絕緣，用橋表測(cè)量各相定子直流電阻，轉(zhuǎn)圖1-1-4子直流電阻與抽轉(zhuǎn)子之前作比較。發(fā)現(xiàn)有異常的應(yīng)查明原因，并作相應(yīng)處理。四、發(fā)電機(jī)全部組裝后，應(yīng)再作一次清掃，檢查機(jī)殼各部及冷熱風(fēng)室風(fēng)道。第四節(jié) 勵(lì)磁裝置檢修 一、電壓互感器、電流互感器、勵(lì)磁變按各自檢修工藝檢修（在電氣部分闡述，在此不介紹）。二、勵(lì)磁屏的檢修1.裝置清掃，外觀檢查，有無(wú)線(xiàn)頭脫落等現(xiàn)象。2.取下風(fēng)機(jī)檢修兩軸承加黃油轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 3.繼電器整定校驗(yàn)。三、調(diào)節(jié)器試驗(yàn)1.松開(kāi)發(fā)電機(jī)出口

17、電纜，留下勵(lì)磁電纜，從外部倒供電，用示波器做開(kāi)環(huán)和閉環(huán)試驗(yàn)觀察勵(lì)磁波形情況。2.做完開(kāi)環(huán)和閉環(huán)試驗(yàn)后，觀察勵(lì)磁波形良好后，退出倒供電，恢復(fù)原有電纜接線(xiàn)。3.質(zhì)量要求：（1）勵(lì)磁裝置清潔，無(wú)灰塵。（2）電壓互感器，電流互感器、勵(lì)磁變絕緣合格，油位顯示充足。（3）倒供電必須嚴(yán)格填寫(xiě)工作票、操作票。（4）試驗(yàn)勵(lì)磁波形良好四、電刷檢修1.電刷的檢查質(zhì)量要求：（1）電刷應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，最短不得低于刷握的1/3高度，牌號(hào)相同，無(wú)破損、掉角、接觸面應(yīng)光滑如鏡，無(wú)粗糙、臟污、燒焦和附著硬粒、 痕等現(xiàn)象。（2）電刷引線(xiàn)銅辮應(yīng)長(zhǎng)度適宜，無(wú)過(guò)熱、變色、斷股等現(xiàn)象，接線(xiàn)鼻子應(yīng)完整，接觸緊密無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象。（3）電刷除接觸

18、面外，各對(duì)應(yīng)平面應(yīng)平行，與刷握間留有0.10.2毫米間隙，使電刷在刷握中滑動(dòng)自由。2.電刷的更換及研磨（1）更換電刷質(zhì)量要求：新?lián)Q電刷的型號(hào)與規(guī)格應(yīng)盡量與原來(lái)的一樣，禁止在同一換向器上使用不同型號(hào)的電刷。調(diào)整的壓力應(yīng)一致，其數(shù)值為0.020.03MPa。各電刷壓力之差不應(yīng)超過(guò)平均值的10%。（2）電刷的研磨，當(dāng)電刷需要更換、調(diào)整或接觸面出現(xiàn)燒傷時(shí)，必須進(jìn)行研磨。質(zhì)量要求：電刷接觸面的弧形與換向器的弧形相吻合。五、刷架、刷握檢修1.刷架及刷握的清洗和檢查2.質(zhì)量要求：（1）刷架和刷架軸應(yīng)清掃干凈，沒(méi)有碳粉。檢查框架、墊管應(yīng)穩(wěn)固可靠、緊為一體，無(wú)破損變形，用500V搖表導(dǎo)電部分對(duì)地絕緣電阻值不低于

19、100兆歐。（2）刷握應(yīng)無(wú)破損，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，內(nèi)壁平直光滑，刷握下邊緣與換向器表面的距離應(yīng)保持23毫米。（3）彈簧性能良好，若因受熱（退火）變形或彈性不能調(diào)整時(shí)應(yīng)更換新彈簧。 第二篇 臥式機(jī)組水輪機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、引水機(jī)構(gòu)檢修： 將引水閘門(mén)閘下，排凈壓力管及尾水管內(nèi)的水，將壓力鋼管的進(jìn)人孔打開(kāi)，拆除水輪機(jī)尾水彎管，拆除前端止漏壓蓋及填料，拆除泄水錐，用專(zhuān)用拉馬將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪拆除，需要時(shí)可將進(jìn)水主閥開(kāi)啟。 1蝸殼檢修檢修內(nèi)容及工藝：將蝸殼外表除銹、涂漆、清理蝸殼內(nèi)部雜物，檢查蝸殼焊縫有無(wú)裂紋，檢查蝸殼內(nèi)面是否有泥沙磨損形成的溝槽、波紋或魚(yú)鱗坑、汽蝕等，如有，需用進(jìn)行金屬堆焊修整，進(jìn)行金

20、屬堆焊修整時(shí)，要削除已汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊，多塊小面積要?jiǎng)暷ミB成一片處理，堆焊的材料要采用抗汽蝕性能好的材料，堆焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求：外表除銹要干凈，噴漆要均勻并有一定光澤，內(nèi)部雜物要清理干凈，堆焊修整后要磨平，不得有氣孔夾渣，外觀不得有明顯改變。2壓力鋼管檢修檢修內(nèi)容及工藝：將壓力鋼管外部除銹、涂漆、清理壓力鋼管內(nèi)部雜物及淤泥，檢查壓力鋼管內(nèi)面是否有泥沙磨損形成的溝槽、波紋或魚(yú)鱗坑、汽蝕等，如有，需要進(jìn)行金屬堆焊修整，進(jìn)行金屬堆焊修整時(shí)，要削除已汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊，多塊小面積要?jiǎng)暷ミB成一片處理，堆焊的材料要采用抗汽蝕性能好的材料，堆焊后要進(jìn)行打磨處理

21、，檢查各連接頭螺桿壓緊程度。質(zhì)量要求：外表除銹要干凈，涂漆要有一定光澤，內(nèi)部雜物淤泥要清理干凈，堆焊修整后要磨平，不得有氣孔、夾渣，外觀不得有明顯變化，各連接頭螺桿不缺不壞，接頭無(wú)明顯滲漏水現(xiàn)象。3伸縮節(jié)檢修檢修內(nèi)容及工藝：把各螺帽松脫，將伸縮節(jié)壓蓋打出，清理干凈原來(lái)的盤(pán)根，重新填入新盤(pán)根34圈，用壓蓋壓緊。外表除銹涂漆。質(zhì)量要求：外表除銹要干凈，涂漆要有光澤，盤(pán)根要清理干凈，各螺桿不缺不壞，填入新盤(pán)根要足夠，無(wú)明顯滲漏水現(xiàn)象，止水口間隙要符合要求。二、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修導(dǎo)水機(jī)構(gòu)主要包括推拉桿、控制環(huán)、連桿、拐臂、接力器導(dǎo)葉、后蓋板、套筒、連板、剪斷銷(xiāo)、剪斷銷(xiāo)信號(hào)器。檢修內(nèi)容和工藝：1將推拉桿、控制

22、環(huán)、連桿、拐臂導(dǎo)葉、后蓋板、連板、套筒等一一從水輪機(jī)上拆下，進(jìn)行除銹清洗，必要的涂漆。質(zhì)量要求：除銹要干凈，涂漆要有光澤，各部件外形應(yīng)無(wú)明顯變化、缺損，各螺桿、螺帽不缺不壞，拐臂、連板、套筒磨損部件應(yīng)符合要求，如磨損過(guò)度，要更換。2檢修內(nèi)容和工藝：更換導(dǎo)葉軸套及“”型橡膠圈，將導(dǎo)葉拆除，檢查兩端導(dǎo)葉軸套的磨損情況，如磨損過(guò)多，需進(jìn)行更換，如“”型橡膠圈損壞，則換上新的。質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉軸無(wú)滲漏水現(xiàn)象，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。3檢修內(nèi)容和工藝：導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙的調(diào)整：用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙。先把導(dǎo)葉全部頭尾相接，處于全關(guān)位置，用一根鋼絲繩一頭系在一固定導(dǎo)葉上，然后繞導(dǎo)葉

23、外切圓一圈，捆住全部導(dǎo)葉，鋼絲繩另一端用手拉葫蘆拉緊，檢查導(dǎo)葉立面間隙，對(duì)局部大于0.1mm，長(zhǎng)度大于導(dǎo)葉高度b0的四分之一的導(dǎo)葉，松掉鋼絲繩，用砂輪磨掉立面上高出部分，或用電焊補(bǔ)焊立面上的低下部分。質(zhì)量要求：導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合圖紙要求，導(dǎo)葉立面間隙用0.05mm塞尺測(cè)量應(yīng)不能通過(guò)，局部間隙值要求視導(dǎo)葉大小在0.05mm0.15mm之間，其長(zhǎng)度應(yīng)小于導(dǎo)葉高度b0的四分之一。導(dǎo)葉漏水量不超過(guò)規(guī)定值，至少在導(dǎo)葉全關(guān)條件下能順利停機(jī)。4檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉靈活度的檢查及調(diào)整：用導(dǎo)葉端蓋上的調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整導(dǎo)葉兩端的端面間隙，減少導(dǎo)葉端面與兩蓋板間的摩擦。質(zhì)量要求：調(diào)整后的導(dǎo)葉用一定力度轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自如。

24、5檢修內(nèi)容和工藝：導(dǎo)葉ao的測(cè)定，在各種規(guī)定開(kāi)度，如從10%、20%100%遞增，反過(guò)來(lái)遞減，測(cè)量互成90的4對(duì)導(dǎo)葉開(kāi)度，并在50%、100%兩種情況測(cè)全部導(dǎo)葉開(kāi)度。質(zhì)量要求：測(cè)得全部導(dǎo)葉開(kāi)度的誤差應(yīng)小于平均開(kāi)度的3%。6檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉因汽蝕破壞的補(bǔ)焊及修復(fù)，削除汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊，多塊小面積要?jiǎng)曔B成一片處理，堆焊材料要采用抗汽蝕性能好的材料，堆焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求：補(bǔ)焊后導(dǎo)葉外形無(wú)明顯變化，堆焊面無(wú)夾渣氣孔及裂紋，磨平后保持立面間隙及開(kāi)口度合格。7檢修內(nèi)容及工藝：連桿銷(xiāo)子和銅套更換，檢查連桿銷(xiāo)子和銅套，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)度磨損，間隙過(guò)大，造成導(dǎo)葉立面間隙達(dá)不到要求的，

25、應(yīng)更換連桿銷(xiāo)子或銅套。質(zhì)量要求：更換后要求導(dǎo)葉立面間隙達(dá)到要求。8檢修內(nèi)容及工藝：剪斷銷(xiāo)及剪斷銷(xiāo)信號(hào)器檢修，檢查各剪斷銷(xiāo)是否有斷裂，剪斷銷(xiāo)信號(hào)器是否有損壞。質(zhì)量要求：各剪斷銷(xiāo)應(yīng)無(wú)松動(dòng)，不破壞，各剪斷銷(xiāo)信號(hào)器應(yīng)完好無(wú)損，不發(fā)信號(hào)。9檢修內(nèi)容及工藝：接力器分解檢查，將接力器各元件分解拆除、清理干凈，檢查各元件外觀應(yīng)無(wú)變形，活塞與活塞缸無(wú)嚴(yán)重磨損，外表光滑。質(zhì)量要求：活塞與活塞缸光潔度達(dá)到要求，接力器水平偏差不超過(guò)0.10mm/m，各接頭盤(pán)根良好，不漏油。10檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)葉壓緊行程測(cè)定，用鋼板尺測(cè)量壓緊行程應(yīng)符合規(guī)定值。質(zhì)量要求：不帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為24mm，帶盤(pán)根導(dǎo)葉壓緊行程為35mm。1

26、1檢修內(nèi)容及工藝：導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動(dòng)作試驗(yàn)，將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件即推拉桿、控制環(huán)、連桿、接力器、拐臂、導(dǎo)葉、后蓋板、套筒、剪斷銷(xiāo)等一一裝好后，用16%額定油壓（約3.0公斤/cm2）操作導(dǎo)水機(jī)構(gòu)。質(zhì)量要求：做16%額定油壓試驗(yàn)時(shí)，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作自如。三、主軸及轉(zhuǎn)輪檢修1檢修內(nèi)容及工藝：轉(zhuǎn)輪裂紋檢查及處理，將水輪機(jī)尾水彎管拆除，用專(zhuān)用工具拆除泄水錐，用專(zhuān)用拉馬將轉(zhuǎn)輪拆除，全面檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，正確測(cè)量裂縫部位及尺寸，用堆焊修補(bǔ)裂紋。質(zhì)量要求：堆焊后要經(jīng)探傷檢查合格，轉(zhuǎn)輪外表無(wú)明顯改變。2檢修內(nèi)容及工藝：汽蝕檢查及處理，削除汽蝕物質(zhì)，打磨清理至基本金屬進(jìn)行堆焊，多塊小面積要?jiǎng)暷ミB成一片處理，堆焊的材料要采

27、用抗汽蝕性能好的材料，堆焊后要進(jìn)行打磨處理。質(zhì)量要求：堆焊后無(wú)夾渣，氣孔及裂縫，焊后無(wú)明顯變形，修磨后葉片型線(xiàn)基本保持原形。3檢修內(nèi)容及工藝：葉片開(kāi)口度檢查及處理，測(cè)量各葉片開(kāi)口度數(shù)值應(yīng)符合要求，如不符合應(yīng)進(jìn)行校正。質(zhì)量要求：相鄰葉片開(kāi)口度偏差要小于0.05ao，平均開(kāi)口偏差為-0.01+0.03ao（ao為葉片開(kāi)口度設(shè)計(jì)值）。4檢修內(nèi)容及工藝：二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組軸頸檢查及處理：a、推力軸頸：將推力軸承上蓋定位銷(xiāo)取出，松脫上蓋壓緊螺帽，吊出上蓋，拆除兩側(cè)面油封，拆除推力軸承上瓦，檢查軸頸表面應(yīng)無(wú)毛刺，光潔度符合要求，如不符合要求，要進(jìn)行磨光處理，處理時(shí)要用千斤頂在水輪機(jī)與推力軸承之間將軸頂好固定，

28、抽出推力軸承下瓦用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上，來(lái)回拉動(dòng)，使軸頸磨光擦亮，達(dá)到9以上光潔度。b、徑向軸頸：將徑向軸承上蓋定位銷(xiāo)取出，松脫上蓋壓緊螺帽，吊出上蓋，拆除兩側(cè)油封，拆除軸承上瓦，檢查軸頸表面有無(wú)毛刺，光潔度應(yīng)符合要求，達(dá)到9以上，如不符合要求，要用細(xì)呢布涂上剛玉研磨膏W7W3.5套在軸頸上，來(lái)回拉動(dòng)，使軸頸磨光擦亮，達(dá)到9以上光潔度。質(zhì)量要求：軸頸單側(cè)磨損及偏磨值不大于規(guī)定值，光潔度達(dá)到 9以上。5檢修內(nèi)容及工藝：二支點(diǎn)發(fā)電機(jī)組大軸水平檢查，檢查處理好軸頸后，接著用框式水平儀檢查大軸水平，將粗精刮好的徑向軸承下瓦裝入軸承座內(nèi)支撐住發(fā)電機(jī)大軸，用框式水平儀分別在兩徑向軸頸

29、處測(cè)量大軸水平度，用薄鐵板或薄銅板來(lái)調(diào)整軸承座的高度，用薄銅皮來(lái)調(diào)整軸承下軸瓦的高度，使大軸水平度達(dá)到要求。質(zhì)量要求：主軸傾斜不超過(guò)0.02毫米/米。四、徑向推力軸承檢修1徑向推力軸承的拆卸程序（1）檢查推力油槽連接外部管路上的各閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置正確無(wú)誤后，排掉推力油槽內(nèi)的油。（2）關(guān)閉冷卻水各閥門(mén)。（3）冷卻器排水，拆卸進(jìn)出冷卻水管閘閥、連接頭。（4）拆卸冷卻器擋油板，吊出冷卻器。（5）撥出徑向推力軸承上蓋定位銷(xiāo)，拆掉上蓋壓緊螺帽。（6）拆卸徑向推力軸承上蓋，兩側(cè)面油封。（7）拆除軸瓦上的溫度計(jì)。（8）拆除徑向推力軸承上瓦，拆下推力瓦塊。（9）吊出徑向推力軸承下瓦。2檢修內(nèi)容及工藝：徑向推力軸承

30、分解檢查，檢查徑向推力軸承油槽上蓋板，兩側(cè)面油封密封是否良好，清理推力油槽底部積水和雜物，檢查推力重瓦瓦面磨損情況，受力情況和合金是否完好，檢查溫度計(jì)并進(jìn)行溫度校驗(yàn)，用500v搖表檢查軸承架對(duì)地絕緣電阻，對(duì)冷卻器作充水耐壓試驗(yàn)。質(zhì)量要求：徑向推力軸承上蓋板及兩側(cè)面密封良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，油槽底部無(wú)積水和雜物，軸承架對(duì)地絕緣電阻不小于1M ，冷卻器充水耐壓試驗(yàn)，水壓3.54kg/cm2，耐壓30分鐘，無(wú)滲漏，推力瓦瓦面磨損在允許范圍，受力情況合理，完好。3檢修內(nèi)容及工藝：推力軸瓦的研刮，首先對(duì)推力瓦的厚薄找平，粗刮時(shí)，可用特鑄的小平臺(tái)30030020mm3，在平臺(tái)上涂上顯示劑，將推力瓦塊放在平臺(tái)

31、上平穩(wěn)的作8字形推動(dòng)，然后用鋒利的三角刮刀將磨合顯示出的分布不均勻的高點(diǎn)，采用交叉刮法普遍鏟、刮掉，經(jīng)反復(fù)研刮，當(dāng)瓦面上顯出接觸面約在80%以上時(shí)，再采用干研法，繼續(xù)研刮，直到顯出接觸面約在80%以上為止。初精刮時(shí)不用平板，直接在推力鏡板上，用盤(pán)車(chē)法使推力瓦與鏡板反復(fù)磨合，檢查同平板研磨的誤差，直到整個(gè)瓦面都接觸到為好。精研時(shí)不用顯示劑，要求較高，它必須符合安裝好車(chē)運(yùn)行狀態(tài)下，盤(pán)車(chē)研磨，如果是人工和行車(chē)盤(pán)車(chē)，因無(wú)水推力，同時(shí)要外加一個(gè)推力，使推力瓦受力，刮瓦時(shí)刀痕要清晰，兩次括削的花紋應(yīng)交叉刮，在刮削時(shí)，對(duì)最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮掉，中等接觸點(diǎn)較輕用力，分點(diǎn)及小接觸點(diǎn)不能刮，經(jīng)反復(fù)多次研磨刮削瓦

32、面的大點(diǎn)變多個(gè)小點(diǎn)，中點(diǎn)分為幾個(gè)小點(diǎn)，小點(diǎn)變大點(diǎn)，無(wú)點(diǎn)處出現(xiàn)小點(diǎn)，再進(jìn)行密點(diǎn)刮稀，使吃點(diǎn)均勻，直至符合要求。修刮進(jìn)油邊，推力瓦塊的進(jìn)油邊應(yīng)按廠家提供的圖紙尺寸研刮，無(wú)明確規(guī)定的可按寬5mm，深0.5mm研刮。進(jìn)油邊刮寬了，破壞了接觸面積。推力瓦的非進(jìn)油的三個(gè)邊，為了除去毛刺，可輕輕倒個(gè)角，盡量不要倒角過(guò)大，破壞接觸面。質(zhì)量要求：推力瓦塊與鏡板的接觸面要在80%以上，每個(gè)刀花面積約為0.2cm2，刀花深約0.030.05mm，密度為23點(diǎn)/cm2，進(jìn)油邊寬5mm，深0.5mm。4檢修內(nèi)容及工藝：徑向軸瓦的研刮直接在軸頸上進(jìn)行研磨，研磨時(shí)在軸頸上涂上顯示劑，將瓦覆蓋在軸頸上，用手壓緊,平穩(wěn)的沿軸頸

33、四周方向來(lái)回研磨10多次，然后按刮推力瓦的方法，反復(fù)研刮，使軸瓦面顯出接觸面達(dá)80%以上，再采用干研法，繼續(xù)研刮，直至顯示接觸面達(dá)80%以上，平整均勻的瓦面為止。初精刮，徑向軸瓦下軸瓦承載包角，軸承的光滑連續(xù)表面包圍軸頸的角度為軸承包角，承載油膜壓力也只能在包角范圍內(nèi)生成，包角過(guò)大，油楔就偏小，建壓就小，承載能力就小，包角過(guò)小，軸瓦和軸頸連續(xù)接觸面就小，承載油膜在包角內(nèi)的范圍就小。承載能力同樣減少。一般包角大小按下軸瓦中心的6070為宜，徑向軸瓦阻油邊，刮楔形間隙時(shí)，兩邊阻油邊不刮，阻油邊可以降低端漏，從而提高了承載能力，減少溫升。阻油邊的寬約5mm，與包角接觸呈圓弧狀，徑向軸瓦油楔收斂間隙研

34、刮，將徑向軸瓦的油楔、包角、阻油邊所需尺寸在精刮好的瓦上放樣，劃出各部位置如圖2-1-1（a）放樣分幾個(gè)步驟：A.首先劃定包角。B.劃出阻油邊。C.福旺工區(qū)1#、2#機(jī)頂部間隙取0.60.75mm，側(cè)向間隙取0.5mm，3#、4#機(jī)動(dòng)頂部間隙取0.450.55mm，側(cè)向間隙取0.4mm，其它機(jī)組頂部間隙取0.250.35mm，側(cè)向間隙取0.25mm，劃出間隙位置，圖2-1-1如圖2-1-1（b）中a、b。做標(biāo)準(zhǔn)樣板，用1mm或1.5mm厚鐵皮，按軸頸直徑和側(cè)向油楔間隙制標(biāo)準(zhǔn)樣板，按圖中a、b、c、d制成標(biāo)準(zhǔn)樣板。按圖2-1-1 （a）中用刮刀刮出A、B、E、F面上的油楔間隙。研刮過(guò)程中，用a、

35、b、c、d樣板校核，校核時(shí)應(yīng)使樣A點(diǎn)和E點(diǎn)的小缺口對(duì)準(zhǔn)軸瓦A點(diǎn)、E點(diǎn)。檢查整個(gè)軸向油楔間隙瓦面需刮的高點(diǎn)，當(dāng)間隙符合樣板圓弧線(xiàn)便可。另外，也可以直接用刮刀大致刮出油楔間隙，再將軸瓦歸位于軸頸或軸頸模具上，用塞尺法測(cè)定各部所差尺寸，經(jīng)反復(fù)修刮，測(cè)定直至符合油楔間隙為止。然后用三角刮刀的尖部或平刮刀的側(cè)尖部在瓦面上挑出不同形式的花紋，常見(jiàn)的花紋有四種： 三角形。 旗形。 燕尾形 月牙形。挑花的花紋深點(diǎn)，稱(chēng)為聚油點(diǎn)。 三角形 旗形 燕尾形 月牙形質(zhì)量要求：軸瓦與軸頸的接觸面應(yīng)達(dá)到80，下瓦的承載包角按下軸瓦中心達(dá)6070，頂部間隙根據(jù)軸頸的直徑大小取1.52.5，兩側(cè)間大小按軸頸直徑大小1取值，挑花

36、按23點(diǎn)/cm2研刮，每個(gè)刀花面積約0.2 cm2，深度在0.010.05mm之間。5.徑向軸承下軸瓦的取法： （1）首先檢查軸承座同下軸瓦配合情況，好的配合面都很光滑，無(wú)毛刺。然后清洗干凈，點(diǎn)上潤(rùn)滑油，把下軸瓦順圓弧轉(zhuǎn)入軸承座里，試其配合松緊，要求不緊不松。配合自如由兩人操作，一人推，一人拉便能取出為止。如配合很緊，兩人的力不能取出時(shí)，要檢查配合面有無(wú)明顯局部吃緊點(diǎn)，毛刺和敲打過(guò)的鐵脹口，必要時(shí)用什錦銼處理，如為整面配合過(guò)緊，可用W40金相砂布打磨，清洗后涂顯示劑裝配滑動(dòng)檢查，打磨顯示高點(diǎn)直至配合自如為止。（2）取瓦時(shí)應(yīng)采用撬挑法，必要時(shí)用紫銅棒幫助輕敲或用硬木板墊錘輕敲，千萬(wàn)不能用鐵棒、錘

37、敲打。鐵器敲打的結(jié)果破壞了軸瓦和軸承座的分半面，使軸瓦和軸承座的分半面打陷凹，向外膨脹，造成配合面卡死，取瓦困難。越敲打，取瓦越困難，把下軸瓦和軸承座安裝的基準(zhǔn)面破壞掉了，給安裝和校正帶來(lái)了困難。（3）在下瓦背面可撬處用手撬棍撬出。機(jī)組運(yùn)行允許值及標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)項(xiàng)目數(shù)據(jù)推力軸承軸承油面高度油槽溫度（30透平油）油槽冷卻水溫及水壓停機(jī)時(shí)在中心線(xiàn)5555400.10.2兆帕徑向軸承軸承油面高度油槽油溫（30透平油）油槽冷卻水溫及水壓停機(jī)時(shí)在中心線(xiàn)5555400.10.2兆帕軸瓦溫度故障溫度事故溫度6070發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線(xiàn)圈最高溫度定子線(xiàn)圈最高溫度冷卻進(jìn)風(fēng)最高溫度冷卻進(jìn)風(fēng)最低溫度冷卻出風(fēng)最高溫度1301054

38、0570油壓裝置正常工作油壓故障油壓事故油壓1.92.6兆帕1.7兆帕1.5兆帕制動(dòng)裝置機(jī)組制動(dòng)轉(zhuǎn)速停機(jī)過(guò)程時(shí)間35機(jī)組額定轉(zhuǎn)速約5分鐘第三篇 調(diào)速器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第一章GKT-300型微機(jī)調(diào)速器的檢修GKT-300型微機(jī)調(diào)速器，由可編程調(diào)節(jié)器，全數(shù)字式機(jī)械液壓系統(tǒng)和油壓裝置組成，以下對(duì)各部分的檢修要求作分解。一、可編程調(diào)節(jié)器：其核心部件是可編程控制器，工作原理是由所編制的程序執(zhí)行，無(wú)需維修，一般檢查其端子排上的接線(xiàn)是否正確，交直流電源電源是否正常。要求：接線(xiàn)端子無(wú)松動(dòng)和脫線(xiàn)，參數(shù)設(shè)置正確，交直流供電正常，具有正常的調(diào)節(jié)功能。二、全數(shù)字機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)：1.拆下各電磁閥的控制電源線(xiàn)，然后用內(nèi)六

39、角扳手把其緊固螺釘拆下，把電磁閥整體拆下，注意密封圈的安裝位置，檢查其是否損壞，閥塞是否配合嚴(yán)密，是否有損傷，作必要的修復(fù)處理。2.雙聯(lián)濾油器應(yīng)拆卸解體清洗，濾芯要清洗干凈，切換旋塞要靈活。3.主接力器解體清洗；檢查是內(nèi)腔是否光滑，閥塞是否有損傷，密封膠圈是否有磨損。要求：電磁閥動(dòng)作靈活迅速，無(wú)漏油現(xiàn)象，濾油器清潔干凈無(wú)雜質(zhì)，主接力器密封完好，無(wú)滲漏，往返運(yùn)動(dòng)，行程準(zhǔn)確。能正確操作機(jī)組的導(dǎo)葉的開(kāi)關(guān)。三、油壓裝置：1.回油箱，把油抽干后，進(jìn)行各部位清洗，檢查油位指示計(jì)的通油孔是否堵塞。2.高壓齒輪油泵，按以前所述的油泵檢修要求進(jìn)行。3.氣囊的氣壓檢查：檢查一個(gè)蓄能器時(shí)，先將另一個(gè)蓄能器與系統(tǒng)連接

40、的截止閥關(guān)閉，然后啟動(dòng)油泵，觀察壓力表指針是否迅速上升至初始充氣壓力（7.5MPa）。再稍后便慢速平穩(wěn)上升到設(shè)定值。停泵后，壓力表指針應(yīng)慢速平穩(wěn)下降到初始充氣壓力（7.5MPa）,再迅速下降到零,此時(shí)說(shuō)明壓力工作正常。如果停泵后，壓力表指針慢速平穩(wěn)下降到2MPa時(shí)，再迅速下降到零，則說(shuō)明壓力不足應(yīng)補(bǔ)充氧氣，方法如下：需用專(zhuān)用工具（如圖3-4-1示）。充氣時(shí)，先將囊式蓄能器頂部旋下，把充氮工具螺口1旋上，然后將充氮工具螺帽2與窗壓氮?dú)馄靠谙嗦?lián)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)充氣。圖3-4-1觀察壓力表4上的壓力值，當(dāng)壓力值在氮?dú)馄康拈y門(mén)關(guān)閉后過(guò)到額定值時(shí)，即可停止充氣，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)充氮工具的旋閥3至上止點(diǎn)，拆下充氮工

41、具，就完成了充氮過(guò)程；充氣壓力為7.5MP。 4.溢流閥：拆下溢流閥解體，取出彈簧及針塞，進(jìn)行清洗檢查。5.連接油壓裝置及接力器的油路管道，必須嚴(yán)格清洗，確保管路清潔無(wú)鐵屑雜質(zhì)。要求：油壓裝置各部件清潔無(wú)雜質(zhì)，蓄能器壓力正常，油路管道清潔無(wú)雜質(zhì)。四、裝配：各部件先按拆卸步驟反向依次組裝后，再進(jìn)行總裝。要求：裝配時(shí)各部件一定要恢復(fù)原來(lái)的位置和狀態(tài)，對(duì)于活動(dòng)部件不能出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，否則要重新調(diào)整。五、調(diào)試：參見(jiàn)調(diào)速器安裝圖：1.切斷P（1）轉(zhuǎn)閥，打開(kāi)兩蓄能P（2）、P（3）轉(zhuǎn)閥，啟動(dòng)第一組泵調(diào)整溢流閥，安全閥至16.5MPa,再切換第二組泵；主系統(tǒng)應(yīng)仍是16.5 MPa,在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)時(shí),旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)是

42、俯視時(shí)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn),否則會(huì)損壞齒輪泵。2.調(diào)整四個(gè)壓力繼電器：油壓正常位置應(yīng)整定為16 MPa停泵，底點(diǎn)分別整定為13MPa和13.5MPa,油壓過(guò)高壓力繼電器應(yīng)整定為16.5 MPa MPa,電接點(diǎn)壓力事故低壓應(yīng)整定為12.5 MPa。3.兩組泵可以設(shè)定手動(dòng)，人工切換使用，也可設(shè)定自動(dòng)，電接點(diǎn)壓力表事故低壓起作用。4.觀察外觀及聽(tīng)有無(wú)異常噪音。5.低油壓時(shí)：（1）油壓升至略大于7.5 MPa時(shí),緩緩打開(kāi)P(1)球閥,觀察各部件及油管(重點(diǎn)是接頭部分)是否滲油,如有立即作相應(yīng)處理。（2）將P（1）球閥全部打開(kāi)，在斷電情況下，手動(dòng)操作電磁球閥8、3的按鈕。（參見(jiàn)圖3-4-2，開(kāi)、關(guān)機(jī)方向目標(biāo)牌指

43、示），使接力器作全行程運(yùn)動(dòng)，排出各充油部件及管路中的空氣。 圖3-4-2 GLYWTPLC系列調(diào)速器機(jī)械液壓系統(tǒng)圖（3）電磁球閥8、3為微動(dòng)控制，操作時(shí)接力器作緩慢移動(dòng)；同時(shí)操作電磁球5、8或5、3為快速控制,使接力器作快速移動(dòng),操作電磁換向閥7按鈕,接力器迅速關(guān)閉。6額定油壓時(shí)：（1）調(diào)整開(kāi)頭時(shí)間：通過(guò)調(diào)整疊加節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)整定。調(diào)節(jié)桿旋出，節(jié)流閥流量增大，接力器運(yùn)動(dòng)速度加快，反之減慢，一次調(diào)好后維修時(shí)一般不需再調(diào)。（2）移傳感器的調(diào)整。傳感器的調(diào)整需加上電氣部分同時(shí)進(jìn)行。先調(diào)零位，即在無(wú)水試驗(yàn)并手動(dòng)將導(dǎo)葉全關(guān)，檢測(cè)輸出至模擬量采集通道兩個(gè)端子間的電壓是否在80200mV之間。如果不在

44、則旋轉(zhuǎn)裝在導(dǎo)葉是反饋裝置的電位器，直至在范圍內(nèi)。再調(diào)全開(kāi)值即在無(wú)水試驗(yàn)前手動(dòng)將導(dǎo)葉全開(kāi)，檢測(cè)輸出至模擬量采集通道兩個(gè)端子間的電壓是否在9.510V之間，如果不在則旋轉(zhuǎn)裝在電氣柜內(nèi)反饋調(diào)整板上的電位器，直至在范圍內(nèi)。調(diào)整完全關(guān)值與全開(kāi)值后，再多試幾次，防止出現(xiàn)漂移。使之與相應(yīng)的機(jī)械位移一一對(duì)應(yīng)。即輸出與位移呈線(xiàn)性狀態(tài)。52第二章GKT300型調(diào)速器使用說(shuō)明一 、功能和特點(diǎn) 1.GKT-300型可編程調(diào)速器的主要功能 自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)停機(jī)及增減負(fù)荷；無(wú)條件、無(wú)擾動(dòng)地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)的相互切換；實(shí)現(xiàn)機(jī)組的頻率調(diào)節(jié)和快速并網(wǎng)；根據(jù)整定的bp值和電網(wǎng)頻差自動(dòng)調(diào)整機(jī)組的出力；便于實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)的通訊，提高電站自動(dòng)

45、化水平。 2.電氣部分的主要特點(diǎn)：采用可靠性極高的可編程（PLC），體積小，抗干擾能力強(qiáng)，能適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，平均無(wú)故障時(shí)間達(dá)三十萬(wàn)小時(shí)以上；采用軟件測(cè)頻，可同時(shí)滿(mǎn)足適時(shí)性和測(cè)頻精度的要求；調(diào)節(jié)規(guī)律為 PID智能控制，具有良好的穩(wěn)定性及調(diào)節(jié)品質(zhì)；采集機(jī)頻、網(wǎng)頻、導(dǎo)葉開(kāi)度、手動(dòng)、自動(dòng)等調(diào)速器的主要參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)，并在液晶屏上顯示；能通過(guò)按鍵及液晶屏整定調(diào)速器的運(yùn)行參數(shù)；有在線(xiàn)自診斷功能，檢測(cè)到電氣故障時(shí)，能自動(dòng)地切為手動(dòng)，并將負(fù)荷固定于故障前的狀態(tài)，同時(shí)發(fā)出故障信號(hào)。3.機(jī)械液壓部分的主要特點(diǎn)是：采用交流步進(jìn)電機(jī)作電氣機(jī)械位移轉(zhuǎn)換，性能優(yōu)良，可靠性高； 步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)生的位移控制信號(hào)（或手動(dòng)位移控

46、制信號(hào)）與接力器位移反饋信號(hào)在調(diào)節(jié)桿件上迭加后，直接控制主配壓閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔直觀，油管少，安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)均十分方便；二、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)轉(zhuǎn)速死區(qū) iX 0.08%自動(dòng)空載三分鐘轉(zhuǎn)速擺動(dòng)相對(duì)值 0.25%接力器不動(dòng)時(shí)間 Tq0.2s比例系數(shù) KP =0.520積分系數(shù) KI =0.0510(l/s)微分系數(shù) KD =05(s)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù) bp 010%人工死區(qū) 01% 頻率跟蹤范圍 505(HZ)功率調(diào)整范圍 0100%機(jī)頻、網(wǎng)頻信號(hào)電壓 AC 0.3V110V工作電源 AC 220V； DC 220V或110V工作油壓 2.5Mpa操作功 18000 Nm三 、工作原理1電氣部分工作原理

47、 參見(jiàn)“GKT-300型電液調(diào)速器電氣系統(tǒng)原理圖” “GKT-300型電液調(diào)速器原理框圖”水輪發(fā)電機(jī)組在不同的工況下需要調(diào)速器采用不同的調(diào)節(jié)參數(shù)。調(diào)節(jié)參數(shù)的改變由軟件（即程序）實(shí)現(xiàn)。并網(wǎng)前永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp=0，人工死區(qū)E=0，機(jī)頻與頻給的差值通過(guò)PID 運(yùn)算后將調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)送到步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器。經(jīng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)、絲桿螺母機(jī)構(gòu)和反饋電位器將調(diào)節(jié)信號(hào)成比例地轉(zhuǎn)換成電機(jī)和傳動(dòng)螺母的位移，控制接力器向開(kāi)、關(guān)方向運(yùn)動(dòng)，直至機(jī)頻等于頻給?？删幊炭刂破鞲鶕?jù)工況判斷，自動(dòng)將調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為空載參數(shù)，保證了機(jī)組并網(wǎng)前的運(yùn)行穩(wěn)定。在機(jī)組開(kāi)機(jī)過(guò)程中，頻給等于50Hz。在空載運(yùn)行時(shí)，若頻率調(diào)節(jié)方式處于“

48、不跟蹤”,則頻給值默認(rèn)為50Hz；如需改變頻給值，可通過(guò)控制柜上的按鍵或增、減給定按鈕進(jìn)行整定，也可通過(guò)上位機(jī)或自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置的指令增、減；若頻率調(diào)節(jié)方式處于“跟蹤”,則頻給就是當(dāng)前的網(wǎng)頻，從而實(shí)現(xiàn)了機(jī)組頻率自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率。在機(jī)組停機(jī)時(shí)，頻給等于0。并網(wǎng)后，頻給自動(dòng)整定為50Hz，bp置整定值以實(shí)現(xiàn)有差調(diào)節(jié)，切除微分并投入人工死區(qū)。此時(shí)接力器開(kāi)度根據(jù)整定的bp值隨著頻差變化，并入同一電網(wǎng)的機(jī)組將按各自的bp值自動(dòng)分配功率。當(dāng)上位機(jī)或控制柜上的增、減給定按鈕發(fā)出增、減負(fù)荷命令時(shí)，功率給定值相應(yīng)改變，功給信號(hào)一方面通過(guò)前饋回路直接疊加于積分輸出值，一方面與調(diào)節(jié)器輸出相比較,其差值通過(guò)bp回路調(diào)整

49、調(diào)節(jié)器輸出。由于前饋信號(hào)的作用,負(fù)荷的增、減幾乎與增、減命令同步。2機(jī)械液壓部分工作原理 參見(jiàn)“GKT-300型調(diào)速器機(jī)械液壓系統(tǒng)原理圖” 油壓裝置及主接力器為GKT型調(diào)速器的原有結(jié)構(gòu)，其工作原理從略。控制機(jī)構(gòu)是機(jī)械液壓部分的核心，由步進(jìn)電機(jī)（17）、傳動(dòng)螺母（16）、手動(dòng)操作旋鈕（15）、反饋電位器及下部的緊急停機(jī)閥組件（13）構(gòu)成。傳動(dòng)螺母上裝有接力器開(kāi)度指示。自動(dòng)工況時(shí)，電氣部分輸出的調(diào)節(jié)信號(hào)驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)螺母上下運(yùn)動(dòng)，反饋電位器則將傳動(dòng)螺母的運(yùn)動(dòng)以負(fù)反饋的方式反饋至電氣部分，平衡調(diào)節(jié)信號(hào)，從而將調(diào)節(jié)信號(hào)成比例地轉(zhuǎn)換成傳動(dòng)螺母的位移。手動(dòng)工況時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作旋鈕，控制傳動(dòng)螺母

50、上下運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)螺母上、下移動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)桿件（18）帶動(dòng)等壓結(jié)構(gòu)的主配活塞（20）上、下移動(dòng)，從而控制接力器向關(guān)閉或開(kāi)啟方向動(dòng)作。接力器位移通過(guò)反饋軸帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿件使主配活塞復(fù)中，故接力器在調(diào)節(jié)終了迅速穩(wěn)定，且其位移與傳動(dòng)螺母的位移成比例，因而也和調(diào)節(jié)信號(hào)成比例。在調(diào)速器正常運(yùn)行或正常備用時(shí)，緊急停機(jī)電磁閥（12）處于復(fù)歸狀態(tài)，緊停閥組件（13）的上腔通過(guò)濾油器（19）與壓力油相通，緊?；钊?4）在壓力油作用下始終處于下止點(diǎn)；鎖定裝置則與壓力油相通，處于拔出狀態(tài)。當(dāng)緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作時(shí)，緊停閥的下腔將與壓力油相通，由于緊停閥下腔的工作面積比上腔大，在壓力油的作用下，緊停閥芯將推動(dòng)步進(jìn)電機(jī)組件整體

51、向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)杠桿帶動(dòng)主配壓活塞向上移動(dòng)，接力器全關(guān)，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作后，鎖定裝置同時(shí)與排油相通，等接力器達(dá)到全關(guān)時(shí)，鎖定便可立即投入。需要指出：在緊急停機(jī)電磁閥動(dòng)作時(shí)，將同時(shí)發(fā)出正常停機(jī)信號(hào)，使步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)至全關(guān)位置。否則當(dāng)緊急停機(jī)電磁閥復(fù)歸時(shí)，接力器又將開(kāi)出來(lái)。同樣道理，如果緊急停機(jī)電磁閥在手動(dòng)工況時(shí)動(dòng)作，則應(yīng)在緊急停機(jī)電磁閥復(fù)歸前轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)操作旋鈕至全關(guān)位置。通過(guò)調(diào)節(jié)開(kāi)、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整螺母可調(diào)整接力器開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間，調(diào)整上端螺母（24），可改變接力器開(kāi)機(jī)時(shí)間，調(diào)整下端螺母（25），可改變接力器關(guān)閉時(shí)間。將開(kāi)關(guān)機(jī)方向轉(zhuǎn)換板（23）和反饋錐體（26）旋轉(zhuǎn)180后安裝，可改變接力器的

52、開(kāi)啟方向和關(guān)閉方向。四、面板顯示及操作電柜操作面板布置如下圖：液晶屏上電后，顯示初始畫(huà)面圖如下：采用液晶屏顯示調(diào)速器運(yùn)行狀態(tài)、測(cè)量數(shù)據(jù)、運(yùn)算輸出值、調(diào)節(jié)參數(shù)、給定參數(shù)等。并可通過(guò)顯示屏修改調(diào)節(jié)和給定參數(shù)等。（1）、上電后，顯示初始畫(huà)面，按 鍵進(jìn)入下一幅畫(huà)面，主畫(huà)面：機(jī)頻：測(cè)量的機(jī)組頻率值，單位為Hz；網(wǎng)頻：測(cè)量的機(jī)組頻率值，單位為Hz；開(kāi)度：測(cè)量的導(dǎo)葉接力器的位移，單位為；調(diào)節(jié)：自動(dòng)工況下為PLC運(yùn)算出接力器應(yīng)該所處的位置，手動(dòng)工況下情況等于導(dǎo)葉接力器開(kāi)度。單位為；最底下一行顯示調(diào)速器當(dāng)前所處的運(yùn)行工況，如:手動(dòng)；自動(dòng)空載；自動(dòng)停機(jī)；自動(dòng)并入大網(wǎng)；自動(dòng)并入小網(wǎng)；（2）、按 鍵返回到主畫(huà)面，按

53、鍵進(jìn)入下一屏，參數(shù)給定：頻給：頻率給定值，單位為Hz，范圍4555Hz；功給：功率給定值，單位為，范圍0100。手動(dòng)工況時(shí)，功給等于導(dǎo)葉接力器開(kāi)度值。自動(dòng)開(kāi)機(jī)、空載時(shí)，功給等于調(diào)節(jié)輸出值；空載L:自動(dòng)空載時(shí)，限制調(diào)節(jié)輸出的最大值，即空載時(shí)導(dǎo)葉接力器的最大開(kāi)度值，單位為，范圍0100；功率L：自動(dòng)并網(wǎng)時(shí)，限制調(diào)節(jié)輸出的最大值，即限制導(dǎo)葉接力器的最大開(kāi)度值，單位為，范圍0100；機(jī)頻、開(kāi)度同上一屏。（3）、按 鍵返回到上一屏，按 鍵進(jìn)入下一屏，開(kāi)關(guān)量顯示：開(kāi)機(jī)令：調(diào)速器接收到開(kāi)機(jī)令信號(hào)時(shí)，開(kāi)機(jī)令前的燈變黑；停機(jī)令：調(diào)速器接收到停機(jī)令信號(hào)時(shí)，停機(jī)令前的燈變黑；并網(wǎng)令：調(diào)速器接收到并網(wǎng)令信號(hào)時(shí)，并網(wǎng)令前的燈變黑；手 動(dòng)：調(diào)速器處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)前的燈變黑；自 動(dòng)：調(diào)速器處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)前的燈變黑；跟 蹤：調(diào)速器處于跟蹤網(wǎng)頻狀態(tài)時(shí)，跟蹤前的燈變黑，處于按頻給值調(diào)節(jié)的工況時(shí)，跟蹤前的燈為白色；（4）、按 鍵返回到上一屏，按 鍵進(jìn)入下一屏，大小網(wǎng)顯示：大網(wǎng)：調(diào)速器判斷當(dāng)前機(jī)組并入的是大網(wǎng)時(shí)，大網(wǎng)前的燈變黑，小網(wǎng)前的燈為白色；小網(wǎng)：調(diào)速器判斷當(dāng)前機(jī)組并入的是小網(wǎng)時(shí)，小網(wǎng)前的燈變黑，大網(wǎng)前的燈為白色；由大網(wǎng)變成小網(wǎng)，調(diào)速器會(huì)自動(dòng)判斷并自動(dòng)按小網(wǎng)工況運(yùn)行。由小網(wǎng)變?yōu)榇缶W(wǎng)，需要人為干預(yù)，按