【精品】數(shù)控加工實(shí)用基礎(chǔ)練習(xí)題

1、數(shù)控加工實(shí)用根底練習(xí)題1、比擬數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別?答：數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比：1、自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；2、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；3、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；4、易于建立與計(jì)算機(jī)間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實(shí)現(xiàn)群控2、數(shù)控系統(tǒng)主要組成局部有哪些?答:(1)微處理器CPU及其總線 它是CNC裝置的核心，由運(yùn)算器及控制器兩 大局部組成。(2) 存儲(chǔ)器用以存放CNC裝置的數(shù)據(jù)、參數(shù)和程序(3) MDI/CRT接口 MDI即手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入單元，CRT為顯示器。由數(shù)控操作面板上的鍵盤輸入、修改數(shù)控程序及設(shè)定加工數(shù)據(jù)，同時(shí)通過CRT顯示出來。CRT常用于顯示字符或圖形信息。(4)

2、輸入裝置(紙帶讀入和軟盤輸入或 DNC接 口)(5) 數(shù)據(jù)輸入輸出(I/O )接口是CNC裝置和機(jī)床驅(qū)動(dòng)部件之間來往傳遞信 息的接口。主要是用于接收機(jī)械操作面板上的各種開關(guān)、按鈕以及機(jī)床上各行 程限位開關(guān)等信號，或?qū)NC裝置發(fā)出的控制信號送到強(qiáng)電柜以及將各工作狀 態(tài)指示燈信號送到操作面板等。(6) 位置控制及主軸控制它將插補(bǔ)運(yùn)算后的坐標(biāo)位置與位置檢測器測得的實(shí) 際位置值進(jìn)行比擬、放大后得到速度控制指令，去控制速度控制單元，驅(qū)動(dòng)進(jìn) 給電機(jī)，修正進(jìn)給誤差，保證精度，主要在閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上使用。(7) 可編程控制器(PLC接口用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床強(qiáng)電局部的繼電器控制, 利用邏輯運(yùn)算實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量

3、的控制。3、說說NC與CNC的區(qū)別答：1、CNC即計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)Computerized Numerical Control 的縮寫，它是在硬線數(shù)控NC系統(tǒng)的根底上開展起來的，由一臺計(jì)算機(jī)完成早期 NC機(jī)床數(shù)控裝置的所有功能，并用存貯器實(shí)現(xiàn)了零 件加工程序的存貯。2、新一代的 CNC系統(tǒng)，大都是采用軟件來實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的絕大部 分功能。要增加或更新系統(tǒng)功能時(shí)，那么只需要更換控制軟件即可， 因此CNC系統(tǒng)較之NC系統(tǒng)具有更好的通用性和靈活性。4、什么是插補(bǔ)？試由直線的逐點(diǎn)比擬工作節(jié)拍說明其插補(bǔ)過程。答：插補(bǔ)是在組成軌跡的直線段或曲線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)之間，按一定的算法 進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作，以確定一些

4、中間點(diǎn)。從而為軌跡控制的每一步提供 逼近目標(biāo)。逐點(diǎn)比擬法是以四個(gè)象限區(qū)域判別為特征，每走一步都要將加工點(diǎn)的瞬時(shí)坐 標(biāo)與相應(yīng)給定的圖形上的點(diǎn)相比擬，判別一下偏差，然后決定下一步的走向如果加工點(diǎn)走到圖形外面去了，那么下一步就要向圖形里面走；如果加工點(diǎn) 已在圖形里面，那么下一步就要向圖形外面走，以縮小偏差，這樣就能得到一 個(gè)接近給定圖形的軌跡，其最大偏差不超過一個(gè)脈沖當(dāng)量一個(gè)進(jìn)給脈沖驅(qū) 動(dòng)下工作臺所走過的距離。5、試區(qū)別一下手工編程和自動(dòng)編程的過程以及適用場合。答：數(shù)控程序的編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。1手工編程過程：從零件圖樣分析及工藝處理、數(shù)值計(jì)算、 書寫程序單、制穿孔紙帶直至程序的校驗(yàn)等

5、各個(gè)步驟，均由人工 完成，那么屬手工編程。2自動(dòng)編程過程：編程工作的大局部或全部由計(jì)算機(jī)完成的過程稱自動(dòng)編程。編程人員只要根據(jù)零件圖紙和工藝要求， 用規(guī) 定的語言編寫一個(gè)源程序或者將圖形信息輸入到計(jì)算機(jī)中，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行處理，計(jì)算出刀具中心的軌跡，編寫出加工程序 清單，并自動(dòng)制成所需控制介質(zhì)。由于走刀軌跡可由計(jì)算機(jī)自動(dòng) 繪出，所以可方便地對編程錯(cuò)誤及時(shí)修正。3適用場合：對于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件來說， 編程計(jì)算較簡單，程序量不大，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。但對于形狀 復(fù)雜或輪廓不是由直線、圓弧組成非圓曲線零件；或者是空間曲 面零件即使由簡單幾何元素組成，但程序量很大，因計(jì)算相當(dāng)繁 瑣，手

6、工編程困難且易出錯(cuò)，必須采用自動(dòng)編程的方法。6、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些?答：1 、穿孔紙帶2、數(shù)據(jù)磁帶3、軟磁盤或聯(lián)機(jī)控制4 、MDI手動(dòng)輸入7、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同?答：1點(diǎn)位控制機(jī)床：只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其 中間行走軌跡的控制方式。在從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中，只作快速空 程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過程的控制。2直線控制機(jī)床：可控制刀具相對于工作臺以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45的斜線方向作直線軌跡的加工。3輪廓控制機(jī)床：，可控制刀具相對于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)，能 加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配

7、以自動(dòng)編程計(jì)算，可加 工任意形狀的曲線和曲面。8、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么?答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系 統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y量元件直線感應(yīng)同步器、 長光柵等裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實(shí)際位置，且該系 統(tǒng)將所有局部都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差9、簡要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確實(shí)定原那么答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的 確定原那么是：1 先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，假設(shè)有多根主軸，

8、那么可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)那么平行于該主軸軸線。假設(shè)沒有回轉(zhuǎn)主軸，那么規(guī)定垂直于工件裝夾外表的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。2 再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如車床、外圓磨床上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫小５毒唠x開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，假設(shè)Z軸為水平如臥式銑床、鏜床，那么沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸岀方向?yàn)閄軸正向，假設(shè)Z軸為垂直如立式銑、鏜床，鉆床，那么從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸岀方向?yàn)閄軸正向。3 最后確定丫軸。在確定了 X、Z軸的正方向后，即可按

9、右手定那么定岀 丫軸正方向。10、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何?答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，由制造廠家在機(jī) 床上通過固定擋塊來設(shè)定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點(diǎn)操作來確立的，考點(diǎn)是確立機(jī) 床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)，對每臺機(jī)床來說，機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值，當(dāng)然 它也可通過機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)置。11、絕對值編程和增量值編程有什么區(qū)別?答：增量值編程是指運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對于線段的起點(diǎn)來計(jì) 量；絕對坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原 點(diǎn)來計(jì)量。12、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪些?答：1選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工

10、序內(nèi)容。2分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此根底上確定零件的加工方案，制 定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。3設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量確實(shí)定 等。4調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、加工路線確實(shí)定、刀具的補(bǔ)償。5分配數(shù)控加工中的容差。6處理數(shù)控機(jī)床上局部工藝指令。13、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法?14、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)指的是什么？ 一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點(diǎn)怎么規(guī)定?答：1對刀點(diǎn)是指程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)；換刀點(diǎn)那么是指加工過 程中需要換刀時(shí)刀具的相對位置點(diǎn)。2對刀以設(shè)置在

11、零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)或工藝點(diǎn)可基準(zhǔn)上；換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利 換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。3常用刀具的刀位點(diǎn)規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線 與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為 刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線切割的刀位 點(diǎn)那么是線電極的軸心與零件面的交點(diǎn)。15、加工路線確實(shí)定應(yīng)遵循哪些主要原那么?答:1 加工方式、路線應(yīng)保證被加工零件的精度和外表粗糙度。2盡量減少進(jìn)、退刀時(shí)間和其它輔助時(shí)間，盡量使加工路線最短。3 進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置，并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、 退刀，防止采用法向進(jìn)、

12、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。16、槽形銑削有哪些方法?答：1對于通槽采用行切法來回銑切；2封閉凹槽那么為先用行切法，最后用環(huán)切法一刀光整輪廓外表；3 對于帶有形狀凸起的島嶼的封閉凹槽，那么以保證每次走刀路線 與輪廓的交點(diǎn)數(shù)不超過兩個(gè)為原那么，將島嶼兩側(cè)視為兩個(gè)內(nèi)槽分別 進(jìn)行切削，最后用環(huán)切方式對整個(gè)槽形內(nèi)外輪廓精切一刀。17、什么是兩維半坐標(biāo)加工和三坐標(biāo)加工？分別用于什么加工場合?答：1兩維半坐標(biāo)加工是指任意兩軸聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)，第三軸作單獨(dú)的周 期性進(jìn)刀的“兩維半聯(lián)動(dòng)加工方法；三坐標(biāo)加工是指三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng) 插補(bǔ)進(jìn)行加工。2對于曲率變化不大外表加工那么用兩維半坐標(biāo)；對于曲率變化大及 精度要求高的粗、精加

13、工中常用三坐標(biāo)加工18、說說常用立銑刀具參數(shù)確實(shí)定原那么答：1精修刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小轉(zhuǎn)角半徑r，一般取 r = 0.8 0.9 r ；2零件的加工高度 H = 1/41/6 r，以保證刀具有足夠的剛度；3對深槽孔，選取l = H+ 510 mm l為刀具切削局部長度，H為零件高度；4加工外形及通槽時(shí)，選取丨=H+re+ 510 mm re為刀尖轉(zhuǎn)角半徑；5粗加工內(nèi)輪廓面時(shí)，銑刀最大直徑D粗可按下式計(jì)算Esinqp 12. -B1D粗=2 x一痢岬焜+ d式中？d -輪廓的最小凹圓角半徑d 圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量di - 精加工余量j 圓角兩鄰邊的最小夾角 加工肋時(shí)，刀具直徑為 D = (510) b? ( b為肋的厚度)19、粗、精加工時(shí)選用切削用量的原那么有什么不同?答：(1)粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加 工本錢，通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量，采用較低的切削速度；(2)半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效 率、經(jīng)濟(jì)性和加工本錢，通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，并選用切 削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。20、程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模