某市科技服務中心中央空調系統(tǒng)設備采購及安裝工程投標文件

1、某市科技服務中心中央空調系統(tǒng)設備采購及安裝工程 投標文件xx市科技服務中心中央空調系統(tǒng)設備采購及安裝工程一、施工組織設計xx市安裝工程有限公司目 錄一、 施工部署及平面布置二、 施工組織設計及主要技術措施三、 施工工期、施工進度計劃及工期保證措施四、 質量目標及保證措施五、 項目班子組成情況六、 施工機械的配備和施工人員配備七、 安全生產(chǎn)和文明施工措施一、施工部署及平面布置（一）工程概況本工程為xx新材料產(chǎn)業(yè)基地孵化園工程的通風空調系統(tǒng)輔助設備采購及安裝工程。xx新材料產(chǎn)業(yè)基地孵化園位于河北省xx市，臺站位置北緯36。36,東經(jīng)114。24,海拔80.5m。園內總建筑面積27193 m2，才智

2、港辦公樓，建筑面積7774m2、商務辦公樓，建筑面積6281m2、中試生產(chǎn)廠房，其中制冷站及換熱站建筑面積11695m2、定向研發(fā)樓，建筑面積1443m2等建筑物組成。供電電源380/220v，tn-n-s系統(tǒng)，電源采用vv22型電纜埋地引進，埋深0.8m。除進戶線外，一般導線選用bv500型，干線支線均穿鋼管。1、室內外設計參數(shù)11室外設計參數(shù)（參照邢臺）大氣壓 冬季1017.4hpa 夏季995.8hpa冬季空氣調節(jié)室外計算溫度 11；冬季通風室外計算溫度3冬季室外計算相對濕度 55； 冬季室外風速 2.7m/s。夏季空氣調節(jié)室外計算溫度 35.0；夏季通風室外計算溫度31；夏季空氣調節(jié)室

3、外計算濕球溫度 27.3；夏季室外風速 2.0m/s。1. 2室內設計參數(shù)辦公室、多功能廳、值班室均為：夏季室內設計溫度25；夏季室內設計相對濕度65%；夏季室內設計溫度20；冬夏季新風量辦公室為30m3/h,多功能廳20m3/h。2、通風部分（1）才智港辦公樓通風房間的換氣次數(shù)：衛(wèi)生間、多功能廳、會議室、電梯機房為10次，通風方式為機械排風；多功能廳為方便使用，設置低噪聲排氣扇；電梯機房設置低噪聲軸流風機排風；建筑物內的衛(wèi)生間均設置浴廁通風器，將廢氣排至建筑風道，由屋頂風機直接排至室外。（2）定向研發(fā)樓通風房間的換氣次數(shù)：衛(wèi)生間、會議室、弱電井為10次，通風方式為機械排風；會議室為方便使用，

4、設置低噪聲排氣扇；弱電井設置低噪聲軸流風機排風；建筑物內的衛(wèi)生間均設置浴廁通風器，將廢氣排至建筑風道，由屋頂風機直接排至室外；通風用管道采用金屬軟管。（3）商務辦公樓通風房間的換氣次數(shù)：衛(wèi)生間、多功能廳、會議室、電梯機房為10次，通風方式為機械排風；多功能廳為方便使用，設置低噪聲排氣扇；電梯機房設置低噪聲軸流風機排風；建筑物內的衛(wèi)生間均設置浴廁通風器，將廢氣排至建筑風道，由屋頂風機直接排至室外。（4）中試生產(chǎn)車間制冷站及換熱站用蒸汽來自室外管網(wǎng)，蒸汽壓力0.6mpa，溫度160。蒸汽入口裝置設置在地下二層換熱間內，經(jīng)蒸汽分汽缸后供采暖與空調供暖使用。采暖蒸汽耗量0.7t/h, 空調供暖蒸汽耗量

5、2.5t/h。3、空氣調節(jié)部分：（1）才智港辦公樓各層采用風機盤管加新風的空調方式，室外新風經(jīng)新風機組處理后送入室內，新風機組設于每層的空調機房內。夏季空調冷媒為127，冬季空調熱媒為6050，由園區(qū)內制冷機房提供，空調定壓補水在制冷機房解決。新風及風機盤管散流器均配裝調節(jié)閥。空氣回風口均配裝過濾器，回風口采用風口與框架脫離式，應可從室內側拆下?？照{水路系統(tǒng)分層設置，每層均采用同程式系統(tǒng)，其他采用異程式系統(tǒng)，新風機組及盤管設置調節(jié)閥，可根據(jù)需要進行調節(jié)。通風耗電量1.82kw，空調耗電量22.89 kw，空調冷負荷1100.0 kw，空調熱負荷1180.0 kw，空調水系統(tǒng)阻力損失120kpa

6、。（2）定向研發(fā)樓各層主要房間采用分體空調，冬夏兩用?？照{凝結水管就近排放至室外或衛(wèi)生間地漏附近。衛(wèi)生間根據(jù)需要設計電采暖器以滿足使用要求。通風耗電量2.98kw，空調耗電量34.01 kw，空調冷負荷1050.0 kw，空調熱負荷1120.0 kw。（3）商務辦公樓各層采用風機盤管加新風的空調方式，室外新風經(jīng)新風機組處理后送入室內，新風機組設于每層的空調機房內。夏季空調冷媒為127，冬季空調熱媒為6050，由園區(qū)內制冷機房提供，空調定壓補水在制冷機房解決。一層網(wǎng)絡機房、消防控制室設置分體式空調機，保證設備及值班人員連續(xù)工作的需要。新風及風機盤管散流器均配裝調節(jié)閥?？諝饣仫L口均配裝過濾器，回風

7、口采用風口與框架脫離式，應可從室內側拆下。通風耗電量1.65kw，空調耗電量20.1 kw，空調冷負荷105.0 kw，空調熱負荷1120.0 kw，空調水系統(tǒng)阻力損失560kpa。（4）中試生產(chǎn)車間制冷站及換熱站采暖熱負荷418kw，空調耗電量196.0 kw，空調冷負荷1400 kw，空調熱負荷1500 kw，空調、采暖系統(tǒng)工作壓力0.55mpa，蒸汽系統(tǒng)工作壓力0.60mpa。4、冷熱源：冷源：制冷機房位于中試生產(chǎn)車間地下一層，提供夏季辦公室、教室、實驗機房幾個配套房間用溫度為7-12冷凍水。冬季辦公室、教室用溫度為50-60熱水，以及自行車庫及水泵房的熱風熱源。制冷機房設whs215.

8、2冷水機組兩臺，循環(huán)泵三臺夏季時兩用一備，冬季時兩用。空調系統(tǒng)定壓采用落地式膨脹水箱。設置自動軟化水裝置一套，為空調水系統(tǒng)補水用。機房內設全程水處理器一臺，處理由于系統(tǒng)腐蝕、結垢造成的系統(tǒng)制冷率下降，風機盤管堵塞問題。熱源：采暖用熱水經(jīng)采暖循環(huán)泵進換熱機組，再送至園區(qū)外管網(wǎng)中，送達各采暖建筑物。換熱設備采用彈性管束換熱器，節(jié)約空間，方便控制?？照{供熱用熱水經(jīng)全程水處理器處理后，由空調熱水循環(huán)泵進換熱機組，再輸送至園區(qū)外管網(wǎng)中，送達各空調供熱建筑物。采暖與空調供熱換熱器與循環(huán)水泵均選用兩臺。 5、系統(tǒng)控制部分：系統(tǒng)啟動時，冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔風機先于冷水機組啟動，系統(tǒng)停車時，順序相反。由于

9、空調冬夏季均使用，因而在冬夏季轉換時，注意關閉系統(tǒng)不需要的管路，以免引起操作問題。盤管設三速開關，以調節(jié)室內溫度。新風機組入口設置電動調節(jié)閥，由自控進行控制。自控部分新風入口電動調節(jié)閥與風機連鎖。6、施工總平面圖（見附圖1.1）二、施工組織設計及主要技術措施（一）施工組織設計21施工前的準備：211人員準備：組織強有力的項目領導班子，認真熟悉圖紙和與項目有關的文件及各類規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)問題需做好記錄，以便配合設計單位和監(jiān)理部門進行圖紙繪審。編制材料預算和各類與工程施工相關的表格。組建土建施工隊和安裝施工隊各一個，并進行崗前培訓、安全教育。212機械設備：對擬投入的機械設備進行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應及時

10、處理，避免機械設備帶病作業(yè)給施工帶來不必要的損失。213材料準備：所有材料入庫應登記入帳，檢驗合格的材料應做好標識。所有材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用，對特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應進行復驗或必要的分析，異議未解決材料不得使用。214技術準備：各類技術文件發(fā)放必須有臺帳。審核施工圖紙，由設計單位進行設計交底，配合設計及監(jiān)理單位進行圖紙繪審，做好繪審記錄。對施工隊及施工班組進行技術交底及安全技術交底，并且做好交底記錄。215檢驗準備：確定質量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點。備齊設備檢驗、調試所需要的各種工機具及各種監(jiān)測儀表。216現(xiàn)場準備：按施工組織設計要求布置，施工現(xiàn)場

11、水電按要求接通，臨時道路按要求鋪設。（二）設備安裝施工工藝及主要技術措施：設備安裝一般施工工藝設備安裝，原則上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后輕”、“先上后下”的安裝順序。在設備搬運儲存、臨時堆放時，應按設備安裝前后順序進行擺放。設備安裝順序：設備開箱驗收 設備就位 調平 灌漿 設備精調 設備防護 單體試車1、設備開箱驗收1）設備開箱檢查，應有甲乙雙方人員參加，共同驗收、記錄，并簽字認可。根據(jù)甲方提供的圖紙、設備（材料）明細表等技術文件進行核對，清點各類設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量等，并根據(jù)裝箱單逐一核對。在設備到貨后，我方可配合甲方及監(jiān)理做好檢驗工作，并及時整理編號記錄，設備開箱應在

12、設備安裝就位前進行，應盡量避免二次搬運前開箱，以免造成設備損壞或零部件丟失。易損設備開箱檢查后，如不能及時安裝，應將設備重新封好。開箱檢查應有甲乙雙方及監(jiān)理負責人參加，共同驗收、記錄、并簽字認可。開箱要求：（1）設備不受損壞，附件不被丟失。（2）開箱前應由施工技術負責人事先查明設備型號、箱號、存放地點，以免開錯箱。（3）檢查時應確認設備型號、規(guī)格與設計相符，設備外觀和包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應如實作出記錄，三方簽字認可。（4）按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其它技術文件是否齊全并記錄。（5）檢查完畢，三方簽字后辦理移交手續(xù)。2、基礎檢查驗收）基礎檢查驗收應有甲方

13、、監(jiān)理、施工單位三方代表共同參加，檢查驗收內容執(zhí)行規(guī)范gb50231-98第2.3.1-2.3.2條規(guī)定，及時填寫驗收記錄并簽字。對發(fā)現(xiàn)問題應書面報請監(jiān)理，協(xié)商處理。）設備基礎檢查其外觀質量、外形尺寸、中心線偏移、標高、表面不平度。預留和預埋的檢查：為保證安裝質量和施工順利進行，設備按照基礎的預留孔位置、尺寸必須符合要求，預埋板必須牢固、平整，標高正確。）基礎驗收的同時，劃出設備基礎位置、標高基準線，并注意保護。）在設備安裝前，應對設備基礎表面、預留孔進行清理，清除油污、碎石、泥土、積水等雜物。）對預埋地腳螺栓，應采取防護措施（如涂抹黃油、并用塑料布包裹）。）逐一核對各臺設備安裝位置；逐一檢查

14、各臺設備安裝基礎（安裝平臺）的標高、尺寸、預留孔洞、基礎混凝土及其幾何尺寸、表面質量等是否符合工程設計要求。）對放置墊鐵部位的基礎表面應鑿平。8 ）做好基礎檢查驗收記錄。3、設備運輸、吊裝與就位1）本工程中設備最重約5t,多數(shù)設備為中小型設備，體積不大，重量較輕，可用汽車或人力拉車直接運抵吊裝作業(yè)區(qū)。設備垂直吊裝采用汽車吊或借用土建運料提升機，水平安裝可采用人力推車或木排、滾杠運輸，采用手拉葫蘆吊裝就位。2）各類設備吊裝時應注意吊點、索具和吊索捆綁方式的選擇，確保設備內在質量不受損傷。本工程設備吊裝索具選用尼龍吊裝帶，以避免損傷設備外觀。4、設備找正調平1）確定設備縱、橫向定位基準，移動調整設

15、備位置，使設備定位基準與基礎平面位置基準線對中；同時配合調整墊鐵厚度，來調平泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。依據(jù)設備的負荷，確定墊鐵組的位置、數(shù)量。根據(jù)設計要求在基礎上標出縱向、橫和軸線。設備就位其縱向、橫向中心線與基礎軸線偏差不大于20mm。2）泵類等定型設備的基礎，待設備到貨后，核對其安裝尺寸，無誤后方可施工。整體安裝的循環(huán)泵泵體一般縱、橫向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經(jīng)養(yǎng)護達75%以上強度才能試運轉。設備不應有缺件、損壞、銹蝕等現(xiàn)象，管口保護物和堵蓋應完好。盤車應靈活，無阻滯、卡住

16、現(xiàn)象，無異常聲音。試運前檢查電機轉向與泵葉輪旋向應一致。電動機應單獨運轉30-120min，正常后在連接泵做試運轉。泵啟動前，盤動聯(lián)軸節(jié)應輕便靈活，不得有卡澀及摩擦現(xiàn)象。各緊固件無松動，渦流室無變形和損壞。軸承油室潤滑油干凈，油量符合要求。各潤滑部位按要求注入潤滑油，冷卻水和水封管路應暢通。3）風機盤管安裝：（1）名狀風機盤管安裝位置必須正確，在同一房間、同一軸線上多臺安裝時必須整齊。（2）暗裝風機盤管對土建頂棚的要求：土建頂棚應設置比暗裝風機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚的各個部位不得有龍骨擋位，以便于拆卸維修更換風機盤管。4）空調機組安裝（1）組合式空調機應安裝平穩(wěn)，位置

17、正確，機組各段連接必須嚴密，連接螺栓的螺母應在同一側。（2）柜式空調機安裝位置正確，機組與彈簧減震器、橡膠減震塊，應按設計數(shù)量及位置布置，機組減震器與基礎之間出現(xiàn)在懸空狀態(tài)的，應用鋼板墊實。兩臺以上的柜式空調機并列安裝，其沿墻中心線應在同一直線上，凝結水盤應有坡度，其出水口應沒在水盤最低處。5)通風機安裝（1） 通風機安裝前應按設計要求及裝箱單進行核對。a. 通風機型號、機號、傳動方式、葉輪旋轉方向、出風口位置。b. 電機型號、功率、轉速及配有三角皮帶型號長度、滑軌型號長度與減震座架、減震器型式等。c. 通風機葉輪及外殼、吸氣短管不得碰撞，外殼和葉輪不得有凹陷、銹蝕等現(xiàn)象，輕度損傷和銹蝕應進行

18、修復，并件防腐處理后，才能安裝d. 檢查風機平衡：用手推動葉輪，葉輪每次停止轉動時不得停止在原來位置上，則可認為符合質量要求。e. 通風機吸氣短管間隙檢查、吸氣短管與葉輪間隙直接影響風機效率，其間隙應該按下表控制。風機型號間隙不得大于mm2-334-556-11612以上7中心線的平面位移mm標高mm皮帶輪寬中平面位移mm傳動軸不水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移mm軸向傾斜101010.2/10000.2/10000.050.2/1000(2)通風機搬運與吊裝應符合下列規(guī)定：a.整體安裝的或組裝風機包裝箱必須完善，搬運和吊裝時應將繩索捆縛在包裝箱下面托子上，運到安裝位置方可去掉包裝箱，防止機

19、殼和軸承座及電機損傷。b.現(xiàn)場組裝的風機，繩索應捆縛在軸承座或電機底座上，轉子和軸頸及軸封等均不得作捆縛部位，嚴防受力變形。c.輸送特殊介質的風機轉子和機殼如涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。（3） 通風機安裝：a) 通風機安裝在混凝土基礎上時，安裝前應檢查基礎各部尺寸、標高；二次灌漿前地腳螺栓孔應清除干凈，其混凝土標號應比基礎高一級，地腳螺栓不得歪斜；安裝應用成對斜墊鐵墊平，地腳螺栓應配墊圈彈簧墊圈防止松動。b) 通風機安裝減震座上時，通風機殼軸承座及滑軌應水平安裝或固定在減震座架上。找平找正以通風機為準，減震器與座架連接應牢固、平整、減震器不得偏移。（4） 通風機潤滑及清洗：a) 直聯(lián)風機

20、轉動靈活，不靈活應將軸承進行清洗或更換。b) 軸承箱內軸承應轉動靈活，潤滑油足夠，油位保證工作需要；污濁應更換；c) 葉輪的軸孔及軸承座、電機軸上的防銹黃油應清洗干凈（5）通風機安裝允許允許偏差應符合表7.2。（6）通風機試運轉前必須加上適度的潤滑油、并檢查各項安裝措施。盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。試動轉時間應不少于2h 。6）過濾器在安裝前必須具備以下條件：（1）必須在潔凈室全部工程安裝完畢；（2）潔凈室建筑必須全面進行清掃（包括初、中效過段建筑），并用白綢布擦試，無污染為合格。（3）系統(tǒng)吹塵應進行48 h，運

21、行到40 h時，應將過濾袋裝于送風口，運行結束時視其袋內無煙塵積累為合格。（4）運行結束后潔凈室建筑物再進行全面清掃，防止回風將塵粒循環(huán)到送風過濾器。（三）風管制作安裝施工工藝及主要技術措施本工程主要為=1.2mm鍍鋅薄鋼板、=1.0mm薄鋼板風管制作。風管制作安裝順序：放樣下料 咬口折方 圈管成型 法蘭制作安裝 定位放線 支吊架制作防腐 支吊架安裝 風管安裝 部件安裝 風管保溫1、采用平行線法、放射線法和三角線法，根據(jù)圖及大樣風管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進行劃線展開，板材剪切必須進行下料前的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行

22、倒角工作。 2、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。 3、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。4、根據(jù)設計及風管的實際尺寸制作法蘭，風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表：序號項目允許偏差（mm）1矩形風管大邊300mm0、-12300mm0、-23矩形法蘭邊長0、+24矩形法蘭平整度25矩形法蘭對角線差3風管制作質量

23、應符合下列標準：（1）風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。（2）風管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應錯開。（3）風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。（4）風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。（5）風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性。法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（6）風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。鋼板風管表面無損傷。要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈

24、，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。（7）風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。5、按照設計圖紙并參照土建基準錢找出風管標高，標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。6、風管支、吊架的制作應按照華北標準辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先

25、要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割。抱箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應進行除銹，刷一遍防銹漆。設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。7、風管支吊架安裝，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可

26、以焊在吊件上，也可掛在吊件上。焊接后應涂防銹漆。立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。支吊架的吊桿應平直、螺紋完整。吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并兩側焊接。支、吊架不得安裝在風口、閥門，檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。8、風管就位安裝，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。一般系統(tǒng)選用軟橡膠板，高溫系

27、統(tǒng)選用石棉繩。法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。風管安裝時應注意的安全問題：（1）起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人。（2）對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。（3）對于暫時不安裝的

28、孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。使用梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。9、風管部件安裝，風管各類調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置（預埋導管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上標志的箭頭方向應與受沖擊波方向一致。斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟；水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。10、風管保溫，根據(jù)設計要求風管保溫采用=20mm厚復合硅酸鹽板保溫。

29、保溫層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷。外保護層包扎或捆扎應使保溫材料與風管外壁均勻貼緊，外邊緣不得有松脫、鼓包等現(xiàn)象存在。玻璃布搭接應保證在5070mm之間，并均勻、松緊適當。（四）工藝管道安裝及主要技術措施本工程管道為無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、襯塑鋼管和pp-r塑料管安裝。無縫鋼管及dn50以上的焊接鋼管為焊接連接，鍍鋅鋼管、襯塑鋼管為絲扣連接，塑料管為熱熔連接。施工前做好充分的施工準備工作，認真熟悉圖紙，領會設計意圖，搞好圖紙會審；提出詳盡資源需求計劃，排定管材進場計劃。管道安裝順序應該先深后淺、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作業(yè)。結合工程部署情況，宜先安排外管道安裝

30、，且配合構筑物施工，安排好管道預埋工作。對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁等應校核標識，并加壓保護。對與市政管網(wǎng)、構筑物內管道連接時，應校驗其平面位置、高程。由土建方開挖管溝、配合人工清底。嚴格控制溝槽開挖，質量符合規(guī)范要求（不擾動天然地基，槽壁平整，邊坡坡度、溝槽中心位置、槽底高程偏差）。碳鋼管工藝管道安裝順序：放線定位 鋼管防腐 支架制安 工藝配管 水壓試驗 管道保溫 接通設備1、室內工藝管道應根據(jù)設計要求及建筑物相關位置，在建筑物上標注管線的坐標及標高位置。直埋管溝定位放線應根據(jù)設計施工圖紙標定的管道坡度，分別測出并標定各龍門板中心點的標高，作為管溝開槽、鋪管的依據(jù)。龍門板間隔距離一般

31、不超過10米。管線中心樁和水準點均采用平移法設置于管線施工范圍外的便于觀察和使用的部位，必要時在相鄰建筑物上設立標志，測量精度閉合差為+n（n為測站點數(shù)）。在進行管道水準點測量時，應沿管線設置臨時水準點，并用水準導線同固定水準點連接，固定水準點的精度不低于四級，水準點閉合差為+12k(mm)，k為水準點之間的水平距離，單位為km。2、管道刷漆前應進行除銹和清洗，把管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物清除干凈。涂漆施工宜在環(huán)境溫度540之間進行，并有防火、防凍、防雨措施。所用油漆按設計要求選用。防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，嚴防與酸、堿及水接觸，嚴禁煙火，并應防塵防曝曬

32、。防腐層的外觀質量，按施工工序進行檢查，層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混合雜物。防腐層所有缺陷及在檢查中破壞的部位，應在回填土前徹底修補好。3、管道支吊架制作的結構、用料必須符合設計或相關規(guī)范要求，支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支架制作完畢后，應除銹涂防銹漆一道。支架安裝的位置、間距必須符合設計及施工規(guī)范的要求，支架安裝后涂防銹漆一道，銀粉漆兩道。4、工藝配管：1）鋼管焊接安裝（1）管道焊接的一般規(guī)定：焊接完畢后，對所有焊縫的表面質量，應進行外觀檢查，合格后才能進行其他項目的檢驗。（2）焊縫表面質量要求：焊縫外形尺寸應符合技術標準的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫或熱影響

33、區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側之和）不得超過該焊縫長度的10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機械損傷后的厚度應不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內不得大于5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內，焊縫余高的差值不得大于2mm。管子坡口形式及加工尺寸應符合下表規(guī)定：管子坡口形式及加工尺寸壁厚（mm）坡口形式間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度3.0以下不開坡口1.0 - 1.53.0-9v形坡口1.

34、5 - 2.01.0 - 1.565- 759.0-26v形坡口2.3 - 31.5 - 2.060- 65（3）管子對接前，應清除管子對口端頭的坡口面及內、外壁20mm范圍內的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應按周圍等分點焊不少于三處。點焊的高度應為管壁厚度的2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （4）管子的焊接應盡量在可轉動的情況下進行，同時，管子焊接時，管內不得有穿堂風。管道焊縫的位置，應避開應力集中區(qū)，并應便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于100mm時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，對接焊縫的間距不得小于150mm。一個焊口宜一次焊

35、完。必須暫停時，應采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細清理；如需預熱應按規(guī)定重新預熱。（5）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（6）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。（7）埋地管道的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。（8）管路附件及設備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕

36、、斑點等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。墊片的周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表規(guī)定：墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型梯 槽 型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5（9）法蘭接觸面應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿

37、入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。對的螺栓應露出螺母2-3螺扣。閥門安裝前應對閥門進行仔細檢查，閥門的操作機構和傳動裝置應進行檢查和必要的調整，要求操作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內徑應大于管內徑34mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸12mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度ra不得大于3.2m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的1/2000以內。橡膠石棉墊片表面應光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質。內外邊緣應整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應存放于干燥室內。螺母接觸面應光滑平整。螺

38、母及螺栓的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。2）鍍鋅鋼管、塑鋼管安裝（1）鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合專業(yè)標準規(guī)定，管道坡度的政府偏差不得超過設計要求坡度值的1/3。（2）螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定；管螺紋基本尺寸和加工長度應符合設計要求或gb198-81普通螺紋基本尺寸（直徑1600）的規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整，表面不應有裂紋、凹陷和毛刺等缺陷，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。（3）鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2-3扣，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。（4）管端錐角密封面不得有劃痕

39、、刮傷、凹痕、啃刀等缺陷。粗糙度ra應不高于3.2m，錐角誤差不應大于0.5。（5）管道安裝時應精確測量下料，不得因下料尺寸錯誤而施加外力硬性連接，避免在管路中產(chǎn)生內應力損傷管件及設備。（6）襯塑鋼管應根據(jù)所安裝管路的走向、長度及管路附件等具體狀況進行預制。襯塑鋼管及附件搬運適應小心輕放，避免強烈震動或碰撞，不允許用錘敲擊，以防損壞襯里。襯塑鋼管應按預制的編號，順序存放在530的室內，應防止凍裂及陽光照射或熱源輻射，不得放置在潮濕或有油脂的地方。（7）襯里鋼管安裝前應檢查管段、配件的數(shù)量和質量，核實其編號、順序有無錯亂，對襯里的完好情況應作嚴格仔細的檢查。安裝時應按預制時對管段、管件作出的記號

40、和編號進行，不得用扭曲或敲打的方法進行對正，不得在襯里管道上進行任何焊接或加熱。支、吊架的安裝要均勻受力。（8）試運行時，溫度升降應力求緩慢，避免出現(xiàn)過大的溫度急變，絕不可超過允許的工作溫度范圍。3）pp-r塑料管道安裝（1）施工前必須認真熟悉圖紙，分清所安裝管線中的管路附件、設備的材質及管道與管道、管路附件、設備連接方式。以免造成不必要的返工而影響施工順序的正常進行。管道鋪設前應在管底鋪軟土或細砂，避免管溝回填時碎石、硬土塊損傷管道。管道放入溝槽前要對管材、管件等進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用，管道在管溝內應盡量保持管道順直。在條件允許且管徑不大時，可將2或3根管子在溝槽上連

41、接好，平穩(wěn)放入溝槽內。管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底發(fā)生激烈碰撞，防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，可隨地形彎曲，其允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：聚乙烯給水管允許彎曲半徑管道公稱外徑d（mm）允許彎曲半徑r（mm）d5030d50d16050d注：管道上無承查接頭時，管道彎曲半徑不應小于125d。（2）pp-r埋地管道不宜穿越建筑物、構筑物基礎，當必須穿越時，應采取護套管等保護措施。管道宜敷設在凍土線以下。管道敷設在建筑物、構筑物基礎底面標高以下時，不得在受壓擴散角范圍內，擴散角一般取45。聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管

42、渠內穿過，埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.6m，在輕型車行道下不宜小于1.00m。管道與建筑物、構筑物和其它工程管線之間最小凈距宜符合以下規(guī)定：與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為1.00m，公稱外徑大于200mm時為3.00m。與雨污水管道間距：管道公稱外徑小于等于200mm時為0.51.00m，公稱外徑大于200mm時為1.01.50m。與喬木灌木間距為1.50m。與燃氣管道間距：中低壓管為0.50m，高壓管為1.01.50m。與電力電纜、電信電纜、通信照明電纜、道路測石邊緣間距為0.50m。與高壓鐵塔基礎間距為3.00m，鐵路坡腳間距為6.00m。管道與熱力

43、管道的間距，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40的條件下計算確定，最小間距不得小于1.50m。管道穿越路面時，應采用鋼筋混凝土管、鋼管或球墨鑄鐵管等套管，套管內徑不得小于穿越管外徑加300mm，且應與相關單位協(xié)商。管道與其他管線交叉敷設時，其交叉點凈距離不應小于0.15m，且應采取相應技術措施。（3）管道熱熔連接：熱熔連接工具的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結構應符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力及保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和管材、管件及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接

44、件上施加任何外力。熱熔對接連接應符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件及管道附件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，并修整連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面應使用熱熔連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面溶化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸。并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應符合有關規(guī)定。熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：管材端口外部進行倒角，角度不宜小于30，且管材表面坡口長度不大于4 mm。測量管件承口長度，并在管材插入端標出插入長

45、度和刮除插入段表皮。管材、管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈。公稱外徑大于或等于63 mm的管道熱熔承插連接，應采用機械裝置的熱熔承插連接，并校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63 mm的管道熱熔連接，在整圓工具配合下，可采用手動熱熔承插連接。管材插口外表面和管件承口內表面應使用熱熔承插式加熱工具加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力將管材插入端插入管件承口內，至管材插入長度標記位置，使其承口端部形成均勻凸。熱熔鞍形連接應符合不列規(guī)定：熱熔鞍形連接應采用機械裝置固定干管連接部位的管段，使其保持直線度和

46、圓度。干管連接部位和鞍形管件連接部位上的污物應使用潔凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連接部位表皮。干管連接部位和鞍形管件連接部位應使用鞍形加熱工具加熱。加熱完畢，加熱工具應迅速離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。直線敷設的管道，當采用熱熔、電熔連接時，如有分支、構筑物進水管和其他用水點時，各側端應有一段無分支的直管段，該直管段長度不宜小于1.00m。管道系統(tǒng)應根據(jù)管徑、水壓、環(huán)境溫度變化狀況、連接形式、敷設及回填土條件等情況，在轉彎、三通、變徑及閥門處，采用防滑脫的混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；焊制的三

47、通、彎管管件部位應采用混凝土包覆措施。管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室內25室外15埋地60標 高架空及地溝室內20室外15埋地25水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204）溝槽工程開槽前認真調查核實施工范圍內各種供電和通訊線路、地下管線，必要時人工開挖探坑探查，防止在溝槽開挖過程中損壞其它地下設施；對施工范圍的樹木和其它地上附著物，施工前同業(yè)主清點數(shù)目，造冊存查。溝槽開挖：采用機械挖土人工配合的方法，溝槽邊坡按規(guī)范要求，開槽放線將開槽坡口、坡腳線位置準確地用白灰線標識

48、在地上，機械施工時必須用專人負責觀察，監(jiān)督地下管線情況，遇有問題及時處理。及時加固保護現(xiàn)有排污橫管，距離較近的可合并處理。在堆積土及管溝之間留設10米寬施工運輸通道。機械挖槽嚴禁擾動槽底，槽底以上預留20cm，由人工清挖，堆土放置在溝槽外側，距槽邊1.5m以外。溝槽外側堆土，不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。溝槽開挖時及時用水準儀和經(jīng)緯儀控制槽底高程和寬度，確保槽底土壤結構不被擾動或破壞。如果溝槽開挖后屬不良地基，應立即通知項目監(jiān)理，根據(jù)監(jiān)理的書面通知進行處理。溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：（1）不

49、擾動天然地基，若擾動地基，處理后需符合設計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時為0-30mm。5）檢查井砌筑混凝土基礎澆筑，檢查井兩側管道安裝完畢后，即可砌筑檢查井。檢查井基礎采用c15混凝土，厚度100mm。澆筑時充分振搗，表面用木摸子摸平（基礎之上還有磚砌流槽）。檢查井井壁為mu10磚。水泥、沙子、機磚進場檢驗合格后方能使用，機磚在常溫使用前1天用水澆透；砂漿在現(xiàn)場用砂漿拌合機攪拌，按照實驗室確定的砂漿配合比，水泥重量以袋計，砂子采用中砂，重量在現(xiàn)場過秤稱量（減去砂子含水量），攪

50、拌機上方設置用水量斗，量斗設可調節(jié)高度的自動溢水口，確保砂漿用水準確。首先坐漿擺底砌筑，檢查位置、尺寸是否準確、方正，砌墻必須做到砂漿飽滿，灰縫均勻一致，砌筑圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，垂直度及平整度必須滿足質量要求。檢查井內的流水槽與井壁同時進行砌筑，表面采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順；井室砌筑時，同時安裝踏步，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏；砌筑檢查井時同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程符合設計要求，管與井壁銜接處要嚴密，預留支管管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。井室蓋板在預制場集中預制，安裝時必須坐漿安裝，確保施工質

51、量。井室內墻面及流槽采用1：2水泥砂漿溝縫抹面，由于帶井做閉水試驗，外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。設置在現(xiàn)有路面處的檢查井的井蓋同路面平齊，高度允許偏差為5毫米，無路面時井蓋高出地面不得大于50毫米，并在井口以0.02的坡度做好護坡。（五）電氣安裝施工工藝及主要技術措施：1、盤、箱、柜安裝：首先進行槽鋼的調直、找平，進行槽鋼基礎的制作，然后進行槽鋼基礎的安裝并找正、找平，在此基礎上進行盤、柜安裝并找正、找平，注意基礎。槽鋼應有明顯可靠接地，其安裝允許偏差應符合電氣裝置工程盤、柜及二次結線施工及驗收規(guī)范gb5017-92的要求。盤、柜安裝接地應牢

52、固良好，其安裝允許偏差應符合gb50171-92規(guī)范要求。2、母線安裝母線及附件到達現(xiàn)場應及時進行驗收檢查，外觀檢查，母線外觀檢查應符合規(guī)范要求。硬母線安裝前首先用手工矯正或機械矯正方法對母線進行矯正，設計圖紙上一般不標出母線加工尺寸，因此在下料之前，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置測量出母線的實際尺寸，根據(jù)測得的尺寸，用鋼鋸或無齒鋸進行切割下料，有彎曲的地方，可分別用平彎機、立彎機及扭彎器進行彎曲，然后進行鉆孔、接觸而后加工。然后進行母線連接，母線連接采用螺栓連接或焊接，母線接觸面加工后必須介質清潔，并涂以電力復合脂，母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力距值應符合規(guī)范要求。支持絕緣子底座

53、，套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）等不帶電的金屬構件應按規(guī)定進行接地，接地線宜排列整齊、方向一致，母線對口焊接要有35-40的坡口和1.5-2mm的鈍邊，對口應平值，中心線偏移不得超過0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊接宜采用氬弧焊。最后進行母線的架設和涂色。3、電纜線路施工首先要配合土建進行暗配鋼管的敷設，電氣設備的安裝，電纜支架安裝、配管等工作完成后，再進行電纜敷設。直埋電纜要提前挖好溝，溝深符合圖紙要求。電纜敷設前要認真審圖，準備好電纜敷設后用材料、機具。電纜溝制作符合要求，溝內支架應符合規(guī)范要求。電纜要進行電氣試驗，先敷設集中電纜，后敷設分散電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜；先敷設長電纜，

54、再敷設短電纜。電纜敷設采用人力拖放。電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成嗽叭形。電纜管在彎制后，不應有裂紋和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜最小彎曲半徑。電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有輥紋的管接頭處，應焊跳線。電纜支架應牢固，橫平豎直，全長應有良好的接地。電纜溝內接地線應在纜溝終點處作重復接地，接地極采用l 50*2500，接地電阻符合規(guī)范要求。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標牌。4、電機安裝：電機運達現(xiàn)場后，應進行外觀檢

55、查，并應符合規(guī)范要求，當電機有下列情況之一時，應作抽芯檢查：（1）出廠日期超過制造廠保證期限；（2）外觀檢查或電氣試驗質量可疑時；（3）當制造廠無保證期限，出廠日期超過一年；（4）試運轉有異常情況。電機抽芯檢查，其項目和內容要符合規(guī)范要求。電機試運轉前，要進行電氣試驗，其項目和內容要符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準規(guī)定。5、電氣裝置接地電氣裝置中下列金屬部分均應接地或接零：電機、變壓器的金屬底座和外殼，電氣設備的傳動裝置，配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺的框架或底座、電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼，電纜的金屬護層、電纜金屬保護管和穿線的鋼管、電纜橋梁、支架和井架，封閉母線的

56、外殼及其它裸露的金屬部分，控制電纜的金屬護層。接地體頂部埋沒深度距室外地面-0.8米，接地極采用鍍鋅角鋼，廠房內接地帶沿墻明設，過門或無墻處暗埋在土建墊層內，均距本層地面0.2米，每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線相邊接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的裝置。接地體的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，焊后刷瀝青漆防腐，接地體搭接焊的搭接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少三個棱邊焊接）扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的直角形卡子，或直接由鋼帶本身彎成直角形與角鋼焊接。避雷針、避雷帶、引下線、緊固件及金屬支撐件均熱鍍鋅。6、風機安裝風機安裝應符合設計規(guī)定，安裝牢固。具體要求應符合設備安裝規(guī)范規(guī)定。其接線應可靠，無接觸不良現(xiàn)象。電纜相序應正確，二次回路檢查無問題，控制正常。另外其殼接地可靠。7、電氣調整、試驗、試車要求（1）、電氣設備、電纜等的試驗標準均應執(zhí)行gb50150-91電氣裝