蘭溪旺能鍋爐煮爐方案

1、蘭溪旺能生活垃圾焚燒發(fā)電工程鍋爐煮爐方案鍋爐調(diào)試方案報審表編號：GL03工程名稱蘭溪旺能生活垃圾焚燒發(fā)電工程合同編號致： 浙江省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司項目監(jiān)理部： 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)程完成了鍋爐煮爐調(diào)試方案的編制、并經(jīng)過我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)請予以審查。附件：鍋爐煮爐調(diào)試方案 調(diào)試單位（章） 負(fù)責(zé)人： 年 月 日項目監(jiān)理部審核意見： 項目監(jiān)理部（章） 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日安裝單位審核意見： 安裝單位（章）代表： 年 月 日業(yè)主審核意見： 業(yè)主（章）代表： 年 月 日本表一式四份，由調(diào)試單位填報，業(yè)主、項目監(jiān)理部、施工單位、調(diào)試單位各存一份。蘭溪旺能生活垃圾焚

2、燒發(fā)電工程鍋爐煮爐方案 批準(zhǔn)：審核：編寫：河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司中心試驗所2013年6月目 錄一、目的 二、編寫依據(jù)三、設(shè)備系統(tǒng)簡介 四、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn) 五、組織分工 六、煮爐應(yīng)具備條件七、煮爐方法及步驟1、目的：煮爐，即向爐內(nèi)加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉(Na3PO4),使?fàn)t水具有堿性，使之與管內(nèi)、集箱內(nèi)的油垢等起皂化反應(yīng)生成沉渣，通過排污排出爐外，從而避免：1） 蒸汽品質(zhì)惡化2） 受熱面管壁溫度過高導(dǎo)致燒壞2、編寫依據(jù)：2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2009年版）；2.2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）；2.3火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定

3、；2.4火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）及相關(guān)規(guī)定；2.5電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范；（1996年版）2.6二十五項反事故措施；2.7鍋爐設(shè)計、安裝、使用說明書2.8設(shè)計院相關(guān)圖紙3、 設(shè)備系統(tǒng)簡介:序號名稱規(guī)格型號1鍋爐型號SLC400-4.1/400鍋爐型式中溫、中壓、單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐制造廠家杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司2日處理垃圾量設(shè)計350T/d額定蒸發(fā)量31.8T/H鍋爐計算效率(%)78%鍋爐熱灼減率5%鍋爐排污率鍋爐排煙溫度180/2300C 省煤器進(jìn)水溫度0C1303蒸汽參數(shù)（1）額定蒸汽壓力4.4MPa（2）額定蒸汽溫度4000C6汽包長度（毫米）8500內(nèi)徑（毫米

4、）1500壁厚（毫米）46材質(zhì)Q245R工作壓力及溫度4.4 Mpa、2560C7汽包內(nèi)部裝置（1）旋風(fēng)分離器直徑（毫米315數(shù)量（只）12（作為一次分離裝置）布置在筒頂部2）孔板分離器作為二次分離裝置布置在蒸汽出口處（3）鍋筒中心線標(biāo)高（mm）351553.2輔助設(shè)備3.2.1引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號 Y9-26 NO20.8D流量 145000米3/小時全壓 6800帕電動機(jī)功率 450千瓦轉(zhuǎn)速 960轉(zhuǎn)/分制造廠家： 寧波風(fēng)機(jī)廠3.2.2引風(fēng)機(jī)電機(jī)型號: YSP500-6額定功率: 450KW額定電壓: 10000V額定電流: 32.2A額定轉(zhuǎn)速： 960轉(zhuǎn)/分變頻制造廠家： 長沙電機(jī)有限公司3.

5、2.3一次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號 G5-47-12 NO-13.5D流量 65000米3/小時全壓 7000帕電動機(jī)功率 160千瓦轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分制造廠家： 寧波風(fēng)機(jī)廠3.2.4一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電機(jī)型號： Y2SP315-L1-4額定功率： 160KW額定電壓： 380V額定電流： 283A額定轉(zhuǎn)速： 1450轉(zhuǎn)/分變頻生產(chǎn)廠家： 長沙電機(jī)有限公司3.2.5二次風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號 9-19 NO 11.2D流量 16300米3/小時全壓 6500帕電動機(jī)功率 45千瓦轉(zhuǎn)速 1450轉(zhuǎn)/分制造廠家： 寧波風(fēng)機(jī)廠3.2.6二次風(fēng)機(jī)電機(jī) 型號： Y2SP225M-4額定功率： 45KW額定電壓： 380V額定電流

6、： 84A額定轉(zhuǎn)速： 1450轉(zhuǎn)/分變頻生產(chǎn)廠家： 長沙電機(jī)有限公司4、調(diào)試內(nèi)容及驗評標(biāo)準(zhǔn)4.1 調(diào)試內(nèi)容4.1.1 由安裝、生產(chǎn)、監(jiān)理、調(diào)試四方檢查煮爐條件是否具備。4.1.2煮爐過程參數(shù)控制。4.1.3 煮爐質(zhì)量檢驗。5、組織分工5.1 煮爐期間，安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，分工負(fù)責(zé)，各司其職。5.2 安裝單位應(yīng)配齊，并組織好值班消缺檢修人員，同時做好運(yùn)行設(shè)備的維護(hù)、檢修工作，并做好有關(guān)工作記錄。保衛(wèi)、消防人員上崗值班。5.3 生產(chǎn)運(yùn)行單位應(yīng)配備合格的運(yùn)行及化驗人員，在調(diào)試人員指揮下進(jìn)行各項操作，并定期對設(shè)備進(jìn)行巡視，填寫報表。5.4 調(diào)試單位負(fù)責(zé)煮爐期間燃

7、燒調(diào)整的指導(dǎo)、監(jiān)督、技術(shù)交底工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運(yùn)指揮部。6、煮爐應(yīng)具備的條件61試運(yùn)現(xiàn)場的條件：6.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。6.1.2 廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場和安裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。6.1.3 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。6.1.4 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。6.1.5 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。6.1.6 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常，并備有足夠的消防器材。6.1.7

8、 試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。6.1.8 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時崗位，并應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施（每個崗位必須配備對講機(jī)，保證指令傳達(dá)正常）。6.2 鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、閥門、保溫等條件：6.2.1 爐墻煙道完整、嚴(yán)密，無損壞現(xiàn)象。6.2.2 煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉。6.2.3 過熱器及省煤器管排外形正常。內(nèi)部清潔，各部護(hù)板完整牢固。6.2.4 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)爐內(nèi)及煙道內(nèi)無人后，將人孔門、檢查門關(guān)閉。6.2.5 檢查汽水管道閥門應(yīng)符和下列要求：6.2.5.1 支吊架完好，管道能自由膨脹；6.2.5.2 管道閥

9、門保溫良好，管道顏色符合規(guī)定；6.2.5.3 應(yīng)有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭；6.2.5.4閥門具有完整正確的清晰的名稱,編號,開關(guān)方向的標(biāo)志；6.2.5.5閥門與管道連接完好，各部螺絲緊固，閥門手輪完整，閥桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活；6.2.5.6 閥門的填料應(yīng)備有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙。6.2.5.7水位計應(yīng)備有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。6.2.5.8各部照明充足。6.2.5.9 所有表計應(yīng)齊全，指示正確。主要表計應(yīng)用紅線表示工作范圍。信號，警報完好正確。操作開關(guān)齊全，完好。6.2.5.10 地面，平臺，樓梯，圍欄，蓋板，門窗應(yīng)完備無損，設(shè)備現(xiàn)場不得堆積存放垃圾雜物。6.3 下列設(shè)備經(jīng)調(diào)

10、試合格：6.3.1 化學(xué)水系統(tǒng)具備供水條件，并能穩(wěn)定連續(xù)供水；6.3.2給水系統(tǒng)試運(yùn)合格，具備給鍋爐連續(xù)供水條件。6.3.3 熱工測量、控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合啟動要求。6.3.4 除灰、除渣系統(tǒng)試運(yùn)完畢，具備運(yùn)行條件。6.3.5 排污系統(tǒng)具備連續(xù)排污條件。6.3.6除氧器具備投運(yùn)條件6.3.7垃圾給料系統(tǒng)調(diào)試合格，具備運(yùn)行條件。6.3.8加藥系統(tǒng)調(diào)試合格，具備運(yùn)行條件。6.3.9取樣系統(tǒng)調(diào)試合格，具備運(yùn)行條件。6.3.10爐排系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試合格，液壓站運(yùn)行正常。6.3.11煮爐藥品進(jìn)廠后提前進(jìn)行化驗，確定品質(zhì)合格。7煮爐方法及操作步驟：7.1.1、鍋爐（ 運(yùn)行水容積57.12m3 ）加藥量為

11、： 氫氧化鈉（NaOH） 58m3 5/ m3 =290Kg磷酸三鈉(Na3PO4) 58m3 5/ m3 =290Kg以上藥品要求純度為100%1Kg藥品與5Kg水溶成均勻溶液。配制溶液時，操作人員須穿橡膠靴，戴防毒面罩，配制和加藥的地方應(yīng)有冷水水源和救護(hù)藥品。7.2.2加藥方式：將兩種藥品充分融化后有汽包安全閥加入，汽包水位至點(diǎn)火水位（-150左右），停止上水。7.2.3加藥后，檢查過熱器對空排汽電動、手動門均處于開啟狀態(tài)，主蒸汽電動門處于關(guān)閉狀態(tài)，汽包、過熱器空氣門處于開啟狀態(tài)。7.2.4按操作規(guī)程啟動鍋爐升溫升壓7.2.4.3當(dāng)鍋爐汽包壓力升至0.1 Mpa,關(guān)閉汽包、過熱器空氣門.7

12、.2.4.4當(dāng)鍋爐汽包壓力升至0.3-0.5 Mpa,穩(wěn)定壓力，熱緊螺栓（首次啟動）當(dāng)鍋爐汽包壓力升至0.5-0.6 Mpa,維持該壓力連續(xù)煮爐8小時7.2.4.5當(dāng)鍋爐汽包壓力升至1.96-2.45 Mpa,維持該壓力連續(xù)煮爐24小時后，進(jìn)入熱水沖洗階段。.7.2.4.6煮爐期間爐水堿度不得低于45mmol/L，低時由加藥泵補(bǔ)充。7.2.4.7煮爐期間每2小時化驗爐水一次，主要化驗磷酸根離子。7.3 熱水沖洗過程：7.3.1煮爐24小時后，從下集箱各排污點(diǎn)輪流排污換水，并檢查排污閥有無堵塞。7.3.2熱沖洗過程中,投入連續(xù)排污.7.3.3沖洗期間化驗人員每小時取樣化驗爐水品質(zhì)一次7.3.4當(dāng)

13、爐水堿度低于18mmol/L或爐水PH值低于12，熱水沖洗階段結(jié)束。7.3.5熱水沖洗完成以后,按規(guī)定停止鍋爐運(yùn)行。7.4熱水沖洗完畢后的操作: 熱水沖洗完成以后,鍋爐停運(yùn)使其自然冷卻.當(dāng)汽包壓力降至0.1 Mpa,爐水溫度降至120以下時,打開下聯(lián)箱定期排污閥將爐水放掉,并按照以下步驟盡快地清洗鍋爐內(nèi)部:7.4.1打開所有可以操作的排泄閥放水.7.4.2當(dāng)放水完畢后,打開汽包人孔門清理汽包內(nèi)部雜質(zhì).7.4.3用毛巾、面粉粘清理汽包內(nèi)部,將煮爐殘留物清理干凈.7.4.4汽包內(nèi)部檢查并清理完畢后,將工作人員隨身攜帶的所有物品拿出汽包.確認(rèn)不要將工具或其他物品遺忘在汽包和管道內(nèi).7.5檢查確認(rèn)在汽

14、包內(nèi)部清理過程中,下面內(nèi)容:7.5.1進(jìn)入汽包之前,為防止意外事故發(fā)生,關(guān)閉并鎖緊蒸汽或水能夠進(jìn)入汽包內(nèi)部的閥門，進(jìn)入時檢查確認(rèn)帶入的工具及物品件數(shù)，出來時清點(diǎn)帶入的工具及物品件數(shù)是否遺漏.7.5.2檢查鍋爐汽包內(nèi)部,將底部的沉積物清理干凈。7.5.3 拆檢清理排污閥門，保證暢通。7.6注意事項：7.6.1 參加煮爐的人員確定后，要明確分工，使之熟悉煮爐要點(diǎn)，在煮爐之前，要將橡膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。操作地點(diǎn)應(yīng)具備清水、急救藥品 和紗布，以備急用。7.6.2 煮爐期間專人現(xiàn)場24小時監(jiān)視汽包水位，壓力以汽包為準(zhǔn)；7.6.3煮爐期間只使用雙色水位計,電接點(diǎn)水位計、平衡容器均解列,盡量保持高水位(+100mm)運(yùn)行，但必須嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位,并及時和定期校對水位計,切實保證藥液不進(jìn)入過熱器。7.6.4煮爐期間每隔2小時對爐水進(jìn)行化驗一次，如堿度低于45mmol/L時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)藥，排污換水期間，堿度、PH值每1小時化驗1次。7.6.5堿煮鍋爐結(jié)束換水完畢后，鍋爐放水后，檢查汽包堿煮效果。7.6.6徹底清掃內(nèi)部附著物和殘渣；7.6.7水位低時，由給水操作臺輸送合格水，經(jīng)省煤器上水，上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥門，停止上水時開