凝汽器安裝作業(yè)指導書

1、凝汽器安裝作業(yè)指導書 1.1 工程范圍 鄒平三電技改二期工程6號汽輪機組安裝1臺N-21400型，單背壓、單殼體、對分雙流程、表面式、不銹鋼管凝汽器，它由低壓側(cè)與高壓側(cè)的組成，總冷卻面積21400m，冷卻水溫（設(shè)計/最高）20/33，冷卻水壓力0.5MPa，冷卻水量44777t/h，蒸汽壓力4.9Kpa，蒸汽流量700t/h。凝汽器供貨形式是散件到貨，裝配好后無水凝汽器（不包括低壓加熱器、減溫減壓器、疏水擴容器、磁翻板液位計）總重319t。本方案將凝汽器在廠房內(nèi)凝汽器安裝基礎(chǔ)上完成整體組裝。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1東方汽輪機有限公司凝汽器安裝圖 1.2.2汽機專業(yè)施工組織設(shè)計 1.2.3

2、黑龍江省火電第三工程公司：質(zhì)量手冊、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊文件 1.2.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL/T 5210.3-2021） 1.2.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機組（DL5190.3-2021） 1.2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2021） 2、 作業(yè)進度、勞動力安排 2.1 作業(yè)進度：2021年9月25日至2021年12月30日 2.2 勞動力安排：安全員、質(zhì)檢員、班長、技術(shù)員各1名；鉗工10人；起重工2人；力工 8人，管工4人；吊車司機2人。 2.3 依據(jù)現(xiàn)場實際工作情況，及時增補協(xié)調(diào)施工人員。 3、 作

3、業(yè)準備工作及條件 3.1 作業(yè)人員的職責 3.1.1技術(shù)員全面負責凝汽器組合安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并進行技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作。記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。 3.1.2班組長負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。做好凝汽器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。施工過程中，圖紙不清不施工

4、，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 3.1.3施工人員要嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。 3.1.4質(zhì)檢人員應熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及消缺質(zhì)量情況，按照質(zhì)量

5、標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理，整理、匯總質(zhì)量驗收記錄 3.1.5安監(jiān)人員全面負責凝汽器殼體組合安裝工作的安全。參加對指導書的審核工作，參加安全交底簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。如發(fā)生事故應做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。 3.1.6 起重人員具備起重專業(yè)范圍內(nèi)知識，具有2年以上大型設(shè)備吊裝的經(jīng)驗，持證上崗。 3.1.7施工現(xiàn)在人員必須保證現(xiàn)場設(shè)備、材料保

6、管按要求執(zhí)行。 3.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求 3.2.1要求施工中所使用的卷尺、盤尺、水平儀等計量器具均經(jīng)檢驗合格，滿足施工質(zhì)量要求。 3.2.2工器具必須經(jīng)檢驗合格，無超規(guī)缺陷，滿足作業(yè)要求。 3.2.3 施工機械具備正常使用條件方可施工。150噸吊車、25t汽車吊、SCX2021履帶吊配合；其它常用鉗工工具。 3.3 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求 3.3.1凝汽器基礎(chǔ)施工完成，土建已交付安裝。 3.3.2道路暢通，保證運輸車輛通行。 3.3.3安裝現(xiàn)場應有可靠的安全消防設(shè)施、充足的照明設(shè)施。 3.3.4施工所需的圖紙文件資料完備。 3.4作業(yè)技術(shù)交底的安排 在施工前，由方案編制人員組織參

7、加施工的所有人員進行技術(shù)交底。 4 作業(yè)程序及作業(yè)方法 4.1 施工作業(yè)程 集水器吊裝就位 波形伸縮節(jié)存放存放 施工準備 穿管 凝汽器與低壓缸連接 凝汽器灌水及水壓試驗 脹管、切管、焊接 水室存放 波形伸縮節(jié)組合 凝汽器組合 臺板檢查 凝汽器就位 7、8低加就位 基礎(chǔ)檢查 臺板支撐座安裝 4.2施工方法、步驟 4.2.1. 基礎(chǔ)驗收 4.2.1.1基礎(chǔ)預埋表面應平整。 4.2.1.2基礎(chǔ)的縱橫中心線與低壓缸縱橫中心線重合； 4.2.1.3基礎(chǔ)標高符合圖紙要求或符合規(guī)范標準。 4.2.2臺板支撐座安裝 4.2.2.1固定支座與滑動支座，從12.6米層平臺吊至基礎(chǔ)就位； 4.2.2.2按圖紙要求對

8、支座找平找正并與基礎(chǔ)預埋按圖紙要求焊接牢固。 4.2.3水室、集水器的存放：分別將高壓側(cè)前、后水室，低壓側(cè)前后水室用吊車存放到相應位置的基礎(chǔ)兩側(cè)，將集水器按圖紙位置存到凝汽器下部。 4.2.4組合板件的檢查和尺寸依據(jù)圖紙進行校核。 4.3凝汽器組合 4.3.1 將凝汽器零部件運至汽機房A排外凝汽器預組合場地。 4.3.2用凝汽器底板做為凝汽器預組合平臺，組合平臺要求H型鋼墊平。 4.3.3殼體組合：組裝底板和側(cè)板時，為防止焊接時變形應等距離加敷四根槽鋼，以加強底板與側(cè)板的強度，焊時要間斷施焊，焊接時檢查鋼板是否拱曲變形，及時校正平整。在廠外組裝好的底板、端板與側(cè)板利用凝汽器臨時拖運措施（鋼板組

9、合完后最重件為20噸，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，工字鋼下方利用133做為支撐，支撐管與支撐管之間用18mm槽鋼相連，并與四周土建基礎(chǔ)預埋利用18mm槽鋼相連做到穩(wěn)固可靠）先后運到凝汽器基礎(chǔ)上方，把底板放至凝汽器基礎(chǔ)上方調(diào)平調(diào)正。將組合完成的殼體后端管板拖運到安裝位置預存等凝汽器喉部預存到固定位置后再利用汽輪機基礎(chǔ)上方預埋板做為吊點利用二臺5噸手拉葫蘆把后端板調(diào)整到位，調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m。將組裝完畢后將側(cè)板分別拖運到安裝位置同樣與凝汽器后端板預方法相同預存于汽機側(cè)和發(fā)電機側(cè)兩邊，為防止傾倒上部用鋼絲繩掛。同樣等凝汽器喉

10、部存放到位后，利用汽輪機基礎(chǔ)6米平臺預埋鋼板為吊點和兩臺5噸手拉葫蘆，調(diào)整好側(cè)板離底板邊緣的距離為15mm，用線墜檢查其垂直度1mm/m，之后點焊。端板與側(cè)板調(diào)好后，下部都與底板進行焊接，管板兩邊與側(cè)板進行焊接，多名焊工對焊縫進行對稱焊接，防止殼體變形，后端板及側(cè)板與凝汽器底板焊接完成后再利用150噸吊車把凝汽器前端板吊裝到位同樣調(diào)整端板與底板邊緣的距離為20mm，并調(diào)整垂，用線錘校準端板垂直度，保證垂直度偏差1mm/m后點焊，定型后多名焊工進行對稱焊接。所有焊縫形式和高度詳見圖紙要求。 4.3.4凝汽器喉部組合：以凝汽器底板作為凝汽器喉部組合平臺。把組合好的喉部板按圖紙的尺寸要求，用臨時支撐

11、桿支撐好（喉部上、下口側(cè)板、端板的尺寸（長、寬、對角線）與圖紙一致），調(diào)整幾何外形偏差應在允許范圍之內(nèi)。按圖紙要求安裝喉部的支撐管系、低加支座及支座加強板，凡影響低加就位的支撐管系暫不安裝。復查各尺寸，確認準確無誤，對接頸進行整體焊接，焊接時應有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫做滲油試驗不應滲漏。組合完成后，使用360mm工字鋼鋪設(shè)滑道，在滑道上方放4個搬運坦克，把組合好的喉部放到上方。使用5噸卷揚機把組合好的喉部托運至凝汽器殼體安裝位置，利用150噸吊車把喉部吊至安裝位置，使用鋼絲繩把喉部懸掛牢固，待凝汽器殼體組合完畢后再與喉部連接。 4.3.5按照圖紙尺寸，以凝汽器縱橫中心線為基準，在底板

12、上劃好線，將中間隔板的支撐管安裝到位并點焊，焊接前應拉線找正，保持同塊隔板的支撐管在一條直線，每塊隔板之間距離為756mm，管板與隔板之間的距離為766mm。將調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)側(cè)兩螺母間距調(diào)到756mm，裝在管板管孔內(nèi)（分三點裝），從兩管板開始向中間吊裝隔板就位，每吊一塊隔板就用三根螺桿與相鄰隔板固定。中間隔板安裝時利用A排外土建塔機按照制造廠做好的標記，不能將順序顛倒；每塊隔板定位后將加強筋和支撐管按圖紙要求焊接固定。 4.3.6波形伸縮節(jié)組合：將2塊伸縮節(jié)組合在一起。要求幾何外形偏差應在允許范圍之內(nèi)，符合要求后，伸縮節(jié)焊接時應有防止焊接變形的措施，焊后連接焊縫作滲油試驗應無滲漏。用吊車將伸縮節(jié)吊

13、起，臨時懸掛在低壓缸基礎(chǔ)框架內(nèi)。懸掛時應安全可靠，懸掛高度應能滿足接頸上部組合時的要求，應高出安裝標高300mm。 4.3.7隔板就位完畢，測量并調(diào)整前后端管板外側(cè)之間距離為1130-150mm（注意：正偏差為0mm,負偏差為-15mm），測量分三點，三點距離要遠，且不在同一直線上，調(diào)整前、后管板,使前、后管板管孔中心在一條直線上。 4.3.8減溫減壓器安裝：根據(jù)圖紙要求，用25T汽車吊將減溫減壓器吊到接頸下部安裝位置，找平找正后點焊并加固牢，加固時不得影響接頸上部端板的安裝。 4.3.9 其它零部件組合：疏水擴容器組合件在凝汽器組合前存放到安裝位置，凝汽器組合后對疏水擴容器進行組合。殼體上接

14、疏水管與噴水管，應在殼體組合焊接完畢后進行，露出殼體外的管口應臨時封堵。7號、8號低壓加熱器吊裝見加熱器吊裝方案。 4.4低壓加熱器就位 7號、8號低壓基座組裝完畢進行7、8號低壓加熱器穿裝工作（穿裝細節(jié)另見7、8號低壓穿裝方案）。 4.5凝汽器穿管 4.5.1穿管前檢查殼體內(nèi)的拉筋、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸、焊接情況和銹蝕情況應符合使用標準，對管板、隔板應進行拉鋼絲復查找正； 4.5.2殼體上及與汽缸連接的短節(jié)上的孔洞應盡可能開好，并加上堵板； 4.5.3檢查隔板的管孔，用試棒進行試穿，應使不銹鋼管能順利地穿過，管孔應無毛刺、銹皮，隔板的管孔數(shù)量應與圖紙相符，無遺漏

15、，否則必須補充開孔； 4.5.4每根不銹鋼管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正； 4.5.5 不銹鋼管應具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件，并抽查不銹鋼管總數(shù)的5進行渦流探傷。抽樣方法按批量或存放環(huán)境確定，要有代表性，如發(fā)現(xiàn)管子質(zhì)量低劣時，（不合格管達安裝總數(shù)的1），則每根管子都應進行渦流探傷。 4.5.6抽取管子總數(shù)的0.05進行壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢圓，至短徑相當于原管直徑的一半，試樣應無裂紋或其他損壞現(xiàn)象； 4.5.7抽取管制總數(shù)的0.05進行擴張試驗，切取50mm長的試樣，用45度的車光錐體打

16、入管子的內(nèi)徑，其內(nèi)徑擴大到比原內(nèi)徑大30時，試樣應不出現(xiàn)裂紋。 4.5.8用白布以脫脂溶劑清理凝汽器管板和隔板，使管孔光潔、無銹蝕、無油污、無毛刺，檢查管板孔應無縱向溝槽。 4.5.9凝汽器穿管工作場地必須采取專門遮蔽設(shè)施，嚴防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風機通風。 4.5.10凝汽器殼體頂部鋪一層木板，木板要鋪嚴密、牢固，保證凝汽器不銹鋼管穿、脹時有整潔、安全的工作環(huán)境；穿管前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，不銹鋼管板及不銹鋼管端部在穿管前應使用白布以酒精或三氯乙烯擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。 4.5.11穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當被油脂污染時必須立即更換。管孔不得用手撫摸，臨穿