機(jī)修理論基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

1、 第一部分：材料及熱處理 第二部分：潤(rùn)滑與密封 第三部分：軸承基礎(chǔ)知識(shí) 第四部分：聯(lián)軸器對(duì)中找正方法 第一部分：材料及熱處理 第一節(jié)：材料的分類 材料分為金屬材料和非金屬材料 金屬材料分為黑色金屬材料和有色金屬 材料 非金屬材料主要包括：無(wú)機(jī)非金屬材料、 有機(jī)非金屬材料及復(fù)合非金屬材料 第二節(jié)：金屬材料 黑色金屬黑色金屬 通常以鐵、錳、鉻為基的合金稱黑色金 屬。 以鐵為基的合金稱為鋼。 有色金屬有色金屬 以其余合金為基的合金稱有色金屬。 有色金屬通常按其元素名稱命名。 如鋁及鋁合金，銅及銅合金。 分類分類 （鋼鐵）（鋼鐵） 按冶煉方法分類 按脫氧程度 按用途 按金相組織按金相組織 按化化學(xué)成分

2、按化化學(xué)成分 按品質(zhì)分類按品質(zhì)分類 按形狀分按形狀分 按冶煉方法分類 鋼 電爐鋼 手爐鋼 轉(zhuǎn)爐鋼 電 弧 爐 感 應(yīng) 爐 真空感應(yīng)爐 電 渣 爐 按按脫氧程度分類按按脫氧程度分類 l 沸騰鋼（Q235AF） l 鎮(zhèn)靜鋼(Z) l 半鎮(zhèn)靜鋼(b) l 特殊鎮(zhèn)靜鋼(TZ) 按用途分類 鋼鋼 工 具 鋼 量具工具鋼 冷模工具鋼 熱模工具鋼 特殊性能鋼 耐沖擊低溫鋼 不銹耐酸鋼 耐 候 鋼 電工用鋼 結(jié)構(gòu)鋼 建筑結(jié)構(gòu)鋼 機(jī)器制造用鋼 按金相組織 （1）按平衡狀態(tài)及退火組織分為:亞共析鋼、 共析鋼、過(guò)共析鋼和萊氏體鋼。 （2）按正火組織分為:珠光體鋼、貝氏體鋼、 馬氏體鋼、奧氏體鋼。 （3）按加熱氏有無(wú)

3、相變和室溫時(shí)的金相組織 分為:鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼、雙相鋼。 按化化學(xué)成分按化化學(xué)成分 碳素鋼分為： 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和高級(jí)碳素鋼。 合金鋼分為： 低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。 碳素鋼簡(jiǎn)稱碳鋼碳素鋼簡(jiǎn)稱碳鋼 除鐵碳外主要含有少量Si Mn S P 雜質(zhì)，總含量不超過(guò)2，按含碳量分為： 低碳鋼含碳量小于0.25 中碳鋼含碳量0.250.6 高碳鋼含碳量大于0.6 合金鋼：合金鋼： 除碳鋼所含元素外還含有其 它一些合金元素Cr Ni Mo W V B 等，按合金元素不同分為 低合金鋼合金含量小于5 中合金鋼合金含量510 高合金鋼合金含量大于10 按品質(zhì)分類按品質(zhì)分類 （1）普通鋼

4、 （2）優(yōu)質(zhì)鋼 （3）高優(yōu)質(zhì)鋼 A （4）特殊優(yōu)質(zhì)鋼 E 按形狀分按形狀分 板材板材 板材：板材：0.24.0 mm薄鋼板薄鋼板 420mm 中厚鋼板中厚鋼板 大于大于20mm厚鋼板厚鋼板 管材：管材： 無(wú)縫（熱軋、冷拔和抵壓）無(wú)縫（熱軋、冷拔和抵壓） 有縫有縫焊接管（直縫管、螺旋管）焊接管（直縫管、螺旋管） 型材：型材： 角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼和六角角鋼、槽鋼、工字鋼、圓鋼、方鋼、扁鋼和六角 鋼鋼 線材：線材： 鋼筋、鋼絲和鐵絲鋼筋、鋼絲和鐵絲 金屬材料牌號(hào)的表示方法往往是金屬材料牌號(hào)的表示方法往往是 根據(jù)其含碳量、合金元素含量根據(jù)其含碳量、合金元素含量 、強(qiáng)度級(jí)、強(qiáng)度級(jí) 別、

5、漢語(yǔ)拼音來(lái)表示。別、漢語(yǔ)拼音來(lái)表示。 漢語(yǔ)拼音一般表示材料的名稱、漢語(yǔ)拼音一般表示材料的名稱、 用途、特性和工藝方法。用途、特性和工藝方法。 1。結(jié)構(gòu)鋼（Q235A.F） Q屈服強(qiáng)度 A質(zhì)量等級(jí)（分ABCD 4個(gè)等級(jí)） F代表沸騰鋼 235代表屈服強(qiáng)度235MPa 注：包括碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼 2。低合金結(jié)構(gòu)鋼（Q295Q390） Q295 (AB) Q345(ABCDE) Q390(ABCDE) Q420(ABCDE) Q460(CDE) 最低沖擊溫度可達(dá)-40（27J） 注：Q345E Q345有ABCDE 5個(gè)級(jí)別。 低合金結(jié)構(gòu)鋼分為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。 3.專用結(jié)構(gòu)鋼 Q390g

6、一般用Q表屈服值代最小有以小寫 符號(hào)代表用途 Q390g 代表鍋爐用鋼 Q295HP 代表焊接氣瓶用鋼 Q420q 代表橋梁用鋼 4.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼用阿拉伯?dāng)?shù)字（1位或2位）表示，兩位 阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量（以萬(wàn)分之幾計(jì)） （1）沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼一般加F和 b，鎮(zhèn)靜鋼一般不標(biāo)。如：08F 10b 45 （2）較高含錳量?jī)?yōu)質(zhì)碳素鋼，在表示平均含碳量的后 面加錳元素的符合。如50Mn （3）高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼在牌號(hào)后面加A ，如20A 特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)后面加E ，如：45E （4）專用優(yōu)質(zhì)探索結(jié)構(gòu)鋼采用阿拉伯?dāng)?shù)字（平均含碳 量）和特定符合表示。 如

7、：20g 20R 5.合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼合金結(jié)構(gòu)鋼和合金彈簧鋼 用兩位數(shù)字表示含碳量（萬(wàn)分之幾），牌號(hào) 后僅標(biāo)明元素，一般不標(biāo)含量，平均含量在1.50 249、2.53.49、3.54.49、4.55.49時(shí) 合金元素相應(yīng)寫成2、3、4、5。 如：C 0.30 Cr 0.95% Mn 0.85% Si 1.05%含量的結(jié)構(gòu)鋼表示為30CrMnSi 高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼在牌號(hào)后加A ，如 35CrMoA；特級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼在牌號(hào)后加E 。 6.工具鋼 工具鋼采用規(guī)定符號(hào)和阿拉伯?dāng)?shù)字，阿拉伯?dāng)?shù)字表 示平均含碳量（以千分之幾表示）。工具鋼一般分為 碳素工具鋼和高速工具鋼。 一般含Mn工具鋼 T后為阿拉伯?dāng)?shù)

8、字T9 （C 0.9） 較高含錳量碳素工具鋼 T 和阿拉伯?dāng)?shù)字后面加 Mn，如：T8Mn。 合金工具鋼和高速鋼與合金鋼相同，但一般不表 明含碳量，如Cr12MoV 。若平均含碳量小于1， 可用1位阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳量（千分之幾）， 如8MnSi。 低鉻（平均含Cr量小于1）的合金工具鋼在含 鉻量前（千分之幾）加數(shù)字0，如 Cr06 。 7.軸承鋼 軸承鋼分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、 高碳鉻不銹軸承鋼、高溫軸承鋼。 （1）高碳鉻軸承鋼，不標(biāo)含碳量 牌號(hào)前加G含鉻 量按千分之幾計(jì)，其它合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼含量 表示，如GCr15 平均含Cr量1.5軸承鋼。 （2）滲碳軸承鋼，用合金結(jié)構(gòu)鋼表示方

9、法，牌號(hào) 前加G ，如G20CrNiMo ，高級(jí)優(yōu)質(zhì)滲碳軸承鋼在 牌號(hào)后加“A”。 （3）高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼采用不銹鋼 和耐熱鋼的牌號(hào)表示方法，前面不加G。 8.不銹鋼 當(dāng)含碳量上限大于0.1時(shí)，以一位數(shù)字表示C含量， 其余合金元素按合金結(jié)構(gòu)鋼表示方法表示。如 1Cr18Ni9Ti 含碳量上限不超過(guò)0.08時(shí)，前面加0 ，如： 0Cr18Ni9Ti 當(dāng)含碳量上限不超過(guò)0.03時(shí)，牌號(hào)前加00，如 00Cr17Ni14Mo2（316L）。 含碳量上限沒(méi)有規(guī)定時(shí)，采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示含碳 量上限，如2Cr13 。 9.焊接用鋼焊接用鋼 焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、合金鋼和焊 接用不銹鋼，其表

10、示方法是在焊接用鋼前加 符號(hào)H。如： H08 H08Mn2Si H1Cr19Ni9 高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊接用鋼在牌號(hào)尾部加符號(hào)A，如 H08A H08Mn2SiA。 10.有色金屬表示方法有色金屬表示方法 （1）鈦按GB/T3602.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 TA0TA3 工業(yè)純鈦，TA0含鐵最少，含鈦 最多，TA0含鈦?zhàn)钌?，含最鐵多。 TA9、 TA10壓力加工鈦合金，TA9鈦鈀合 金、 TA10鈦鎳鉬合金。 TA1-A 專用鈦材。ZTi1、ZT2鑄造鈦。 注：鈦材一般供貨狀態(tài)為退火，鑄鈦為鑄 態(tài)。 10.有色金屬表示方有色金屬表示方 法法 （2）鋁 分為工業(yè)純鋁、 防銹鋁、硬鋁、鑄鋁、 鍛鋁，簡(jiǎn)要介紹幾種 常用鋁

11、及鋁合金。 工業(yè)純鋁 老牌號(hào)新牌號(hào) 主要成分 （鋁含量） L31050A99.5% L2106099.6% L3120099% LG-11A8599.85% L5-1110099% 防銹鋁（容器中常用的幾種） 老牌號(hào) LF2LF3LF4LF21LF12 新牌號(hào) 5A025A0350833A213A12 11.鑄鐵牌號(hào)鑄鐵牌號(hào) 鑄鐵是含碳量大于鑄鐵是含碳量大于2.11的鐵碳合金。各種鑄鐵的代號(hào)：鑄鐵的表示的鐵碳合金。各種鑄鐵的代號(hào)：鑄鐵的表示 方法用大寫漢語(yǔ)拼音（元素符號(hào)、名義含量、力學(xué)性能）方法用大寫漢語(yǔ)拼音（元素符號(hào)、名義含量、力學(xué)性能） （1）合金元素用元素符號(hào)表示：含量及力學(xué)性能用阿拉伯

12、數(shù)字）合金元素用元素符號(hào)表示：含量及力學(xué)性能用阿拉伯?dāng)?shù)字 表示。表示。 （2）在牌號(hào)中常規(guī)）在牌號(hào)中常規(guī)C Si Mn SP 一般不標(biāo)注，有特殊作用時(shí)進(jìn)行一般不標(biāo)注，有特殊作用時(shí)進(jìn)行 標(biāo)注。標(biāo)注。 （3）合金元素大于）合金元素大于1用數(shù)字表示，小于用數(shù)字表示，小于1時(shí)一般不標(biāo)注。時(shí)一般不標(biāo)注。 （4）合金元素按遞減次序排列，含量相等時(shí)按元素符號(hào)的字母）合金元素按遞減次序排列，含量相等時(shí)按元素符號(hào)的字母 排序。排序。 （5）牌號(hào)中代號(hào)后面一組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度，有兩位數(shù)字時(shí)，）牌號(hào)中代號(hào)后面一組數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度，有兩位數(shù)字時(shí)， 第一組表示抗拉強(qiáng)度，第二組表示伸長(zhǎng)率。第一組表示抗拉強(qiáng)度，第二組表示伸

13、長(zhǎng)率。 （6）當(dāng)牌號(hào)中除標(biāo)注元素符號(hào)及合金含量外，還需標(biāo)注抗拉強(qiáng)）當(dāng)牌號(hào)中除標(biāo)注元素符號(hào)及合金含量外，還需標(biāo)注抗拉強(qiáng) 度時(shí)，抗拉強(qiáng)度置于元素符號(hào)后，其間用度時(shí)，抗拉強(qiáng)度置于元素符號(hào)后，其間用“”隔開。隔開。 11.鑄鐵牌號(hào)鑄鐵牌號(hào) QT 400-17 (ZH.H) 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度 延伸率延伸率 正火、回火、代號(hào)正火、回火、代號(hào) 鑄鐵件的熱處理代號(hào) 鑄態(tài)Z淬火C表面淬火B(yǎng) 正火態(tài)Zh回火H化學(xué)熱處理Hu 退火態(tài)T時(shí)效S等溫淬火D 11.鑄鐵牌號(hào)鑄鐵牌號(hào) Cu的名義百分含量的名義百分含量 耐磨鑄鐵耐磨鑄鐵 MT抗拉強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度（MPa） Ti元素符號(hào)元素符號(hào) P元素符號(hào)元素符

14、號(hào) Cu元素符號(hào)元素符號(hào) Cu 1 P Ti150 12.鑄鋼件 用鑄鋼的首寫漢語(yǔ)拼音字母ZG表示。 （1）用強(qiáng)度表示 （2）用化學(xué)成分表示 ZG200400 鑄鋼 抗拉強(qiáng)度 屈服強(qiáng)度 ZG20Cr 鑄鋼 Cr名義百分含量 C名義萬(wàn)分含量 13 Cr除元素符號(hào) 用強(qiáng)度表示用化學(xué)成分表示 13.鍛件 16Mn鍛()級(jí) 20鍛件（、） 第四節(jié)：不銹鋼及分類 不銹鋼的種類很多，按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13304- 1991鋼分類以及國(guó)際上通用的分類方法 一）按鋼的金相組織劃分： 分為5類，即奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹 鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼和沉淀硬化型 不銹鋼； 二）按鋼中的

15、合金元素又分： 鉻系不銹鋼，鉻鎳系不銹鋼、鉻鎳鉬系不銹鋼、鉻錳 鎳（氮）系不銹鋼，以及低碳不銹鋼，超低碳不銹鋼 和高純不銹鋼等； 三）按各種不銹鋼的使用特性也可分： 耐硝酸不銹鋼，耐硫酸不銹鋼，耐點(diǎn)蝕不銹鋼，耐應(yīng) 力腐蝕不銹鋼，低溫不銹鋼，無(wú)磁不銹鋼、高強(qiáng)度不 銹鋼、易切割不銹鋼； 1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%30%。其耐蝕 性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐 氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。屬 于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25， Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t 量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但 機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大

16、的 耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大 氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧 化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，用于硝酸及 食品工廠設(shè)備，也可制作在高溫下工作的零件， 如燃?xì)廨啓C(jī)零件等。 2、奧氏體不銹鋼： 含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、 鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐 蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、 0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc0.08%，鋼 號(hào)中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr， 使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好 的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無(wú)磁或弱 磁性，在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好， 用來(lái)制作耐

17、酸設(shè)備，如耐蝕容器及設(shè)備襯里、 輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等，另外還可用 作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼 一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050 1150，然后水冷或風(fēng)冷，以獲得單相奧氏體 組織。 3、奧氏體、奧氏體 - 鐵素體鐵素體雙相不銹鋼： 兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超 塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹 鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在 18%28%，Ni含量在3%10%。有些鋼還含 有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該 類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵 素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐 晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還

18、 保持有鐵素體不銹鋼的475脆性以及導(dǎo)熱系 數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相 比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕 有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性 能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼 4、馬氏體不銹鋼： 強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體 不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等， 因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度 和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性 能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些 零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī) 閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使 用的。鍛造、沖壓后需退火。 5、沉淀硬化不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼： 基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化 不銹鋼的常用牌號(hào)有04

19、Cr13Ni8Mo2Al 等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化） 處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。 第五節(jié)：不銹鋼中各元素的作用 1、鎳Ni：鎳是奧氏體不銹鋼的基本元素 之一。隨著含鎳量的提高，奧氏體鋼的 硬度，抗拉強(qiáng)度下降，韌性提高，耐應(yīng) 力腐蝕性能提高。含鎳量低的奧氏體不 銹鋼是不穩(wěn)定的。進(jìn)行冷加工后，奧氏 體顯著硬化，韌性下降。鎳對(duì)非氧化性 酸及中性氯化物溶液有顯著的耐腐蝕性。 但對(duì)高溫含硫氣體是不耐腐蝕的。 2、碳C：含碳量增加可提高強(qiáng)度。碳可 以與不銹鋼中的其它元素形成化合物 Cr23C6、TiC、等碳化物。對(duì)耐腐蝕性 而言，當(dāng)固溶奧氏體中的碳與鉻形成 Cr23C6析出時(shí)，使鋼對(duì)晶間腐蝕、

20、點(diǎn)腐 蝕的敏感性急劇上升，因此對(duì)耐腐蝕要 求高的設(shè)備，要采用含碳量低的（在 0.03%以下）的不銹鋼。是強(qiáng)奧氏體形 成元素，可顯著提高鋼的強(qiáng)度，另外碳 對(duì)耐腐蝕性也有不利的影響 3、錳Mn：可改善耐高溫強(qiáng)度，錳一般在不銹 鋼中，使腐蝕性和耐氧化性下降。 4、鉻Cr:鉻是不銹鋼的基本成分，不銹鋼保持 鈍態(tài)要求含鉻量大于12%。增加含鉻量，對(duì)提 高鋼對(duì)氧化性酸的耐腐蝕性極為有效，同時(shí)也 使耐點(diǎn)腐蝕性提高。是主要鐵素體形成元素， 鉻與氧結(jié)合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是 不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增 加可提高鋼的鈍化膜修復(fù)能力，一般不銹鋼中 的鉻含量必須在12%以上； 6、鉬Mo:鉬

21、能使不銹鋼的基體強(qiáng)化，并提高 鋼的高溫強(qiáng)度和蠕變性能。鉬的加入使不銹鋼 的鈍化膜穩(wěn)定，能提高耐腐蝕性。特別在氯化 物溶液中，鉬能改善耐點(diǎn)腐蝕的性能，并有效 地抑制縫隙腐蝕。是碳化物形成元素，所形成 的碳化物極為穩(wěn)定，能阻止奧氏體加熱時(shí)的晶 粒長(zhǎng)大，減小鋼的過(guò)熱敏感性，另外鉬元素能 使鈍化膜更致密牢固，從而有效提高不銹鋼的 耐Cl-腐蝕性；含Mo不銹鋼一般不用于耐硝酸 腐蝕。不含Mo的不銹鋼，是不能用于耐硫酸 腐蝕，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐 蝕的最低牌號(hào)，含Mo雙相鋼也相當(dāng)或優(yōu)于316 系列；隨硫酸濃度的提高，需要選用高Cr、Ni、 含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。 7、鈦Ti、鈮N

22、b:可防止晶間腐蝕，提高 不銹鋼的高溫強(qiáng)度。鈦的析出物使得鋼 的耐點(diǎn)腐蝕性能顯著降低。是強(qiáng)碳化物 形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。 但碳化鈦對(duì)不銹鋼的表面質(zhì)量有不利影 響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一 般通過(guò)添加鈮來(lái)改善性能。 8、銅Cu:在耐腐蝕方面，增加對(duì)非氧化 性酸的耐腐蝕性。減少對(duì)點(diǎn)腐蝕的敏感 性。塑性好，冷加工性能優(yōu)良。 9、氮N：添加了氮以改善蠕變性能并使 這種鋼成為完全的奧氏體。氮在Cr-Ni奧 氏體不銹鋼和雙相不銹鋼中是一種無(wú)價(jià) 且非常有益的合金元素。對(duì)氮的強(qiáng)化作 用，降低鋼的晶間腐蝕敏感性，改善鋼 的耐蝕性，特別是改善鋼的耐點(diǎn)蝕等方 面的機(jī)理，正在進(jìn)行深入的研究工作 1

23、0、鐵Fe：是不銹鋼的基本金屬元素； 11、磷、硫（P、S）：是不銹鋼中的有 害元素，對(duì)不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性 都會(huì)產(chǎn)生不利影響。 12、硅Si：隨硫酸濃度的提高，需要選 用高Cr、Ni、含Cu、Si的奧氏體不銹鋼。 第六節(jié)：熱處理第六節(jié)：熱處理 1、熱處理：是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻， 以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要性能的一種工 藝. 為簡(jiǎn)明表示熱處理的基本 工藝過(guò)程，通常用 溫度時(shí)間坐標(biāo)繪出 熱處理工藝曲線。 其他熱處理 普通熱處理 表面熱處理 熱處理 退火 正火 淬火 回火 真空熱處理 形變熱處理 激光熱處理 控制氣氛熱處理 表面淬火感應(yīng)加熱、火焰加熱、 電接觸加熱等 化學(xué)熱處理

24、滲碳、氮化、碳氮 共滲、滲其他元素等 2 熱處理分類 退火退火 將鋼加熱到高于或等于奧氏 體化臨界點(diǎn)，保溫一段時(shí)間后， 緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織 的熱處理工藝。 退火的目的： 降低硬度，改善切削加工性； 消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向 細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 正火 將鋼加熱至奧氏體化溫 度并保溫使之均勻化后， 在空氣中冷卻的熱處理 工藝。 正火可細(xì)化晶粒，提高材料的塑性和韌性。 淬火： 鋼加熱到臨界點(diǎn)以上， 保溫后迅速冷卻，以得 到馬氏體或貝氏體組織 的熱處理工藝。 回火 將淬火或正火后的鋼加熱到相變點(diǎn)以下某一選 定溫度，并保溫一段時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣?冷卻，以消

25、除淬火或正火所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力， 增加鋼的塑性和韌性的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì) 鋼材淬火后再進(jìn)行高溫回火的熱處理工藝。 可以提高鋼材的強(qiáng)度和韌性，以更好發(fā)揮材 料的潛力。 某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其 置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間， 以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這 樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。 表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其 表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成 分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；?學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者 改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處 理是將工件放在含碳、氮或其它合金元 素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，

26、保 溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、 氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí) 還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。 化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、 滲金屬。 熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中 的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō)，它可以保 證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐 腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力 狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。 第七節(jié)：常用非金屬材料 通用塑料主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚 醛塑料和氨基塑料等六大品種。 （1）聚乙烯（PE） 生產(chǎn)聚乙烯的原料均來(lái)自于石油或天然氣，它是塑料工業(yè)產(chǎn)量 最大的品種。聚乙烯的相對(duì)密度小（0.910.97），耐低溫， 電絕緣性能

27、好，耐蝕性好。高壓聚乙烯質(zhì)地柔軟，適于制造薄 膜；低壓聚乙烯質(zhì)地堅(jiān)硬，可作一些結(jié)構(gòu)零件。聚乙烯的缺點(diǎn) 是強(qiáng)度、剛度、表面硬度都低，蠕變大，熱膨脹系數(shù)大，耐熱 性低，且容易老化。 （2）聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯是最早工業(yè)生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品之 一，產(chǎn)量?jī)H次于聚乙烯，廣泛用于工業(yè)、 農(nóng)業(yè)和日用制品。聚氯乙烯耐化學(xué)腐蝕、 不燃燒、成本低、加工容易；但它耐熱 性差沖擊強(qiáng)度較低，還有一定的毒性。 聚氯乙烯要用于制作食品和藥品的包裝， 必須采用共聚和混合的方法改進(jìn)，制成 無(wú)毒聚氯乙烯產(chǎn)品。 （3）聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯是三十年代的老產(chǎn)品，目前是 產(chǎn)量?jī)H次于前兩者的塑料品種。它有很 好的加工性能，其薄膜具

28、有優(yōu)良的電絕 緣性，常用于電器零件；它的發(fā)泡材料 相對(duì)密度?。?.33），有良好的隔音、 隔熱、防震性能，廣泛應(yīng)用于儀器的包 裝和隔音材料。聚苯乙烯易加入各種顏 料制成色彩鮮艷的制品，用來(lái)制造玩具 和各種日用器皿。 （4）聚丙烯（PP） 聚丙烯工業(yè)化生產(chǎn)較晚，但因其原料易得，價(jià) 格便宜，用途廣泛，所以產(chǎn)量劇增。它的優(yōu)點(diǎn) 是相對(duì)密度小，是塑料中最輕的，而它的強(qiáng)度、 剛度、表面硬度都比PE塑料大；它無(wú)毒，耐 熱性也好，是常用塑料中唯一能在水中煮沸、 經(jīng)受消毒溫度（130）的品種。但聚丙烯的 粘合性、染色性、印刷性均差，低溫易脆化， 易受熱、光作用而變質(zhì)，且易燃，收縮大。聚 丙烯有優(yōu)良的綜合性能，目

29、前主要用于制造各 種機(jī)械零件，如法蘭、齒輪、接頭、把手、各 種化工管道、容器等，它還被廣泛用于制造各 種家用電器外殼和藥品、食品的包裝等。 工程塑料是指能作為結(jié)構(gòu)材料在機(jī)械設(shè) 備和工程結(jié)構(gòu)中使用的塑料。它們的機(jī) 械性能較好，耐熱性和耐腐蝕性也比較 好，是當(dāng)前大力發(fā)展的塑料品種。這類 塑料主要有：聚酰胺、聚甲醛、有機(jī)玻 璃、聚碳酸酯、ABS塑料、聚苯醚、聚 砜、氟塑料等。 （1）聚酰胺（PA） 聚酰胺又叫尼龍或錦綸，是最先發(fā)現(xiàn)能 承受載荷的熱塑性塑料，在機(jī)械工業(yè)中 應(yīng)用比較廣泛。它的機(jī)械強(qiáng)度較高，耐 磨、自潤(rùn)滑性好，而且耐油、耐蝕、消 音、減震，大量用于制造小型零件，代 替有色金屬及其合金。 （

30、2）聚甲醛（POM） 甲醛是沒(méi)有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的 線型聚合物，性能比尼龍好，但耐候性 較差。聚甲醛按分子鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)不同分 為均聚甲醛和共聚甲醛。聚甲醛廣泛應(yīng) 用于汽車、機(jī)床、化工、電器儀表、農(nóng) 機(jī)等。 （3）聚碳酸酯 聚碳酸酯是新型熱塑性工程塑料，品種很多， 工程上常用的是芳香族聚碳酸酯，其綜合性能 很好，近年來(lái)發(fā)展很快，產(chǎn)量?jī)H次于尼龍。聚 碳酸酯的化學(xué)穩(wěn)定性也很好，能抵抗日光、雨 水和氣溫變化的影響，它的透明度高，成型收 縮率小，制件尺寸精度高，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、 儀表、電訊、交通、航空、光學(xué)照明、醫(yī)療器 械等方面。如波音747飛機(jī)上就有2500個(gè)零件 用聚碳酸酯制造，其總重量達(dá)二噸。

31、 （4）ABS塑料 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種組元所 組成，三個(gè)單體量可以任意變化，制成各種品 級(jí)的樹脂。ABS具有三種組元的共同性能，丙 烯腈使其耐化學(xué)腐蝕，有一定的表面硬度，丁 二烯使其具有韌性，苯乙烯使其具有熱塑性蘇 聯(lián)的加工特性，因此ABS是具有“堅(jiān)韌、質(zhì)硬、 剛性”的材料。ABS塑料性能好，而且原料易 得，價(jià)格便宜，所以在機(jī)械加工、電器制造、 紡織、汽車、飛機(jī)、輪船、化工等工業(yè)中得到 廣泛應(yīng)用。 （5）聚苯醚（PPO） 聚苯醚是線型、非結(jié)晶的工程塑料，具 有很好的綜合性能。它的最大特點(diǎn)是使 用溫度寬（190190），達(dá)到熱 固性塑料的水平；它的耐摩擦磨損性能 和電性能也很好

32、，還具有卓越的耐水、 蒸汽性能。所以聚苯醚主要用作在較高 溫度下工作的齒輪、軸承、凸輪、泵葉 輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、水泵零件、化工用管 道、閥門以及外科醫(yī)療器械等。 （6）聚砜（PSF） 聚砜是分子鏈中具有硫鍵的透明樹脂， 具有良好的綜合性能，它耐熱性、抗蠕 變性好，長(zhǎng)期使用溫度為150174， 脆化溫度為100。廣泛應(yīng)用于電器、 機(jī)械設(shè)備、醫(yī)療器械、交通運(yùn)輸?shù)取?（7）聚四氟乙烯（F4） 聚四氟乙烯是氟塑料中的一種，具有很好的耐 高、低溫，耐腐蝕等性能。聚四氟乙烯幾乎不 受任何化學(xué)藥品的腐蝕，它的化學(xué)穩(wěn)定性超過(guò) 了玻璃、陶瓷、不銹鋼，甚至金、鉑，俗稱 “塑料王”。由于聚四氟乙烯的使用范圍廣， 化學(xué)

33、穩(wěn)定性好，介電性能優(yōu)良，自潤(rùn)滑和防粘 性好，所以在國(guó)防、科研和工業(yè)中占有重要地 位。 （8）有機(jī)玻璃（PMMA） 有機(jī)玻璃的化學(xué)名稱是“聚甲基丙烯酸甲酯”。 它是目前最好的透明材料，透光率達(dá)到92%以 上，比普通玻璃好，且相對(duì)密度?。?.18）， 僅為玻璃的一半。有機(jī)玻璃有很好的加工性能， 常用來(lái)制作飛機(jī)的座艙、弦艙，電視和雷達(dá)標(biāo) 圖的屏幕，汽車風(fēng)擋，儀器和設(shè)備的防護(hù)罩， 儀表外殼，光學(xué)鏡片等。有機(jī)玻璃的缺點(diǎn)是耐 磨性差，也不耐某些有機(jī)溶劑 第二部分:潤(rùn)滑與密封 摩擦、磨損、潤(rùn)滑的基本知識(shí)摩擦、磨損、潤(rùn)滑的基本知識(shí) 1、摩擦、磨損、潤(rùn)滑三者的關(guān)系：、摩擦、磨損、潤(rùn)滑三者的關(guān)系： 摩擦是現(xiàn)象，磨

34、損是結(jié)果，潤(rùn)滑是控制摩擦、 磨損的有效手段。 2、潤(rùn)滑的定義：、潤(rùn)滑的定義： 潤(rùn)滑就是在相互接觸、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的兩固體摩 擦表間，引入潤(rùn)滑劑，將摩擦表面分開的方法。 潤(rùn)滑劑能夠牢固地吸附在機(jī)器零件的摩擦表面上， 形成一定厚度的潤(rùn)滑膜，使兩摩擦副之間的摩擦 轉(zhuǎn)變成潤(rùn)滑劑的本身內(nèi)摩擦，這樣摩擦系數(shù)大大 減少，達(dá)到減少摩擦、磨損的目的。 3、潤(rùn)滑劑的作用：、潤(rùn)滑劑的作用： （1）控制摩擦，降低摩擦系數(shù)，減少磨損。（2）降低 溫度，防止銹蝕。摩擦副運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生大量熱量，利用潤(rùn) 滑油的熱傳導(dǎo)，把摩擦副所產(chǎn)生的熱量通過(guò)油循環(huán)帶走， 降低運(yùn)動(dòng)體表面溫度，潤(rùn)滑材料對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用，吸 附在金屬表面，起到防腐、防銹和

35、保護(hù)金屬表面的作用。 （3）沖洗、密封作用。摩擦副在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生磨損顆粒 或外來(lái)雜質(zhì)，可利用潤(rùn)滑劑的流動(dòng)性，把表面間的磨粒 帶走，延長(zhǎng)零件使用壽命。另外，潤(rùn)滑材料滲透性強(qiáng)， 能深入各種間隙，防止外來(lái)雜質(zhì)的入侵，起到密封的作 用。（4）傳遞動(dòng)力，減少振動(dòng)。在液壓傳動(dòng)中，由于 液體是不可壓縮的，因此是一種良好的傳遞動(dòng)力的介質(zhì)。 摩擦副在工作表面間會(huì)產(chǎn)生噪音與振動(dòng)，由于液體有黏 度，起阻尼作用，使振動(dòng)減少。 4、潤(rùn)滑材料分類：、潤(rùn)滑材料分類： 潤(rùn)滑油是從石油中提煉而成，組成石油的主要元 素是碳和氫，這兩種元素占石油含量的96% 99.5%，潤(rùn)滑油主要由碳?xì)浠衔锝M成并含有各 種不同的添加劑。原油經(jīng)過(guò)初

36、餾和常壓蒸餾，提 取低沸點(diǎn)的汽油、煤油和柴油后剩下常壓渣油。 按照提取方法的不同，潤(rùn)滑油又可分為：餾分潤(rùn) 滑油、殘?jiān)鼭?rùn)滑油、調(diào)和潤(rùn)滑油三大類。 潤(rùn)滑脂是將稠化劑均勻地分散在潤(rùn)滑油中，得到 一種黏稠半流體膠狀物質(zhì)，稱為潤(rùn)滑脂。由稠化 劑、潤(rùn)滑油和添加劑三大部分組成。常用的潤(rùn)滑 脂有鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、鋰基脂等。 鈣基鈣基抗水性好、耐熱性差、價(jià)廉抗水性好、耐熱性差、價(jià)廉 鈉基鈉基 抗水性差、耐熱性好、防腐性較好抗水性差、耐熱性好、防腐性較好 鋰基鋰基 抗水性和耐熱性好抗水性和耐熱性好 鋁基鋁基 抗水性好、有防銹作用、耐熱性差抗水性好、有防銹作用、耐熱性差 5、潤(rùn)滑油脂主要質(zhì)量指標(biāo)：、潤(rùn)滑油脂主

37、要質(zhì)量指標(biāo)： 潤(rùn)滑油質(zhì)量指標(biāo)：（1）黏度黏度是各種潤(rùn)滑油分類分級(jí)和評(píng) 定產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)，潤(rùn)滑油的牌號(hào)劃分是指某一溫度 （通常是40或100）下的運(yùn)動(dòng)黏度。（2）黏度指數(shù)黏度指數(shù) 是衡量潤(rùn)滑油黏度隨溫度變化的快慢程度，黏度指數(shù)越高， 潤(rùn)滑油受溫度變化而影響的程度越小。（3）閃點(diǎn)閃點(diǎn)是潤(rùn)滑 油加熱到所逸出的蒸氣與火焰接觸發(fā)生瞬間閃火時(shí)的最低 溫度，它是一個(gè)安全指標(biāo)。（4）水分水分，潤(rùn)滑油中水分的 存在會(huì)促使油品氧化變質(zhì)，銹蝕設(shè)備。 潤(rùn)滑脂質(zhì)量指標(biāo)：（1）針入度針入度表示潤(rùn)滑脂軟硬程度，是 劃分潤(rùn)滑油脂牌號(hào)的重要依據(jù)，潤(rùn)滑脂針入度是隨溫度升 高而增大。（2）滴點(diǎn)滴點(diǎn)表示潤(rùn)滑脂的抗熱性，潤(rùn)滑脂的滴

38、 點(diǎn)決定了其工作溫度。（3）水分水分，潤(rùn)滑脂中含有水分可 使油脂乳化變質(zhì)，降低潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性，對(duì)設(shè)備產(chǎn)生 腐蝕。 6、潤(rùn)滑材料的選擇：、潤(rùn)滑材料的選擇： 選擇潤(rùn)滑油脂主要考慮以下幾個(gè)因素：（1） 運(yùn)動(dòng)速度，兩個(gè)摩擦表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度愈 高，潤(rùn)滑油的黏度應(yīng)選擇得小一些，潤(rùn)滑 脂的針入度選擇大一些。（2）工作負(fù)荷， 工作負(fù)荷愈大，則潤(rùn)滑油的黏度應(yīng)選大一 些，潤(rùn)滑脂的針入度應(yīng)選小些，還應(yīng)考慮 油脂的極壓性。（3）工作溫度，工作溫度 較高時(shí)應(yīng)采用黏度較大的潤(rùn)滑油，針入度 較小的潤(rùn)滑脂。 1、泄漏、密封基本知識(shí)、泄漏、密封基本知識(shí) 1、泄漏原因分析：、泄漏原因分析： 造成設(shè)備泄漏的原因通常有：a、密封

39、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；b、密封材料選擇不當(dāng)； c、安裝方法不正確；d、運(yùn)行工況條件惡 劣。 2、泄漏點(diǎn)治理措施：、泄漏點(diǎn)治理措施： 設(shè)備泄漏點(diǎn)處理的幾種方法：（1）改改，改 變密封材料材質(zhì)及密封結(jié)構(gòu)。（2）引引，把 泄漏出來(lái)的部分介質(zhì)引出來(lái)回收。（3）堵堵， 對(duì)于殼體管壁產(chǎn)生泄漏一般用焊補(bǔ)或堵漏。 （4）粘粘，用膠黏劑進(jìn)行粘接補(bǔ)漏。（5） 修修，進(jìn)行刮、磨等，提高密封面的精度。 3、密封的概念及重要性、密封的概念及重要性 密封技術(shù)就是利用隔離設(shè)施，將不同壓力、 溫度的工作介質(zhì)進(jìn)行空間隔開，防止外來(lái) 介質(zhì)的侵入。密封性能好壞是評(píng)價(jià)各種設(shè) 備設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，密封 失效將污染和惡化使用部門

40、的工作環(huán)境和 工作條件，嚴(yán)重時(shí)將危害人身安全和設(shè)備 的正常運(yùn)行。 4、密封的分類、密封的分類 密封按其相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分兩大類：（1）靜 密封指相對(duì)靜止的結(jié)合面間密封。（2） 動(dòng)密封指相對(duì)運(yùn)動(dòng)的結(jié)合面的密封。 動(dòng)密封按其形式與結(jié)構(gòu)又分為：非接觸式 密封，兩密封接合面間有一定間隙，并做 相對(duì)運(yùn)動(dòng)。接觸式密封，兩密封接合面相 互接觸，并做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 4、密封的分類、密封的分類 密封 靜密封 膠密封膠、膠黏劑 螺紋膠、墊料 墊料非金屬墊、金屬墊 法蘭 研合 膠 動(dòng)密封 接觸式 非接觸式 壓緊式密封填料 油封 機(jī)械密封 成型填料密封 毛氈密封 滑環(huán)密封 間隙密封 迷宮密封 自緊性密封 壓緊性密封 V型密封

41、圈 U型密封圈 Y型密封圈 O型密封圈 方型密封圈 型密封圈 甩油環(huán)密封 靜密封靜密封 結(jié)合面平整、光結(jié)合面平整、光 潔，在螺栓固緊壓力潔，在螺栓固緊壓力 下貼緊而密封。下貼緊而密封。 一般，結(jié)合面的一般，結(jié)合面的 間隙小于間隙小于5m,且需且需 研磨加工。研磨加工。 1、靜密封靜密封 毛氈密封毛氈密封 2、動(dòng)密封動(dòng)密封壓蓋軸壓蓋軸向向壓緊壓緊 填料產(chǎn)生徑向填料產(chǎn)生徑向 力抱緊在軸上力抱緊在軸上 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 一般只用于低速一般只用于低速 （v 45m/s） 脂潤(rùn)滑處，主要脂潤(rùn)滑處，主要 起防塵作用。起防塵作用。 O形形 密封圈密封圈J形密封圈形密封圈 U形密封圈形密封圈 密封圈密封密

42、封圈密封密封密封 圈由彈性材料制成、它靠圈由彈性材料制成、它靠 自身彈力或彈簧壓緊力的自身彈力或彈簧壓緊力的 作用而套在軸上起密封作作用而套在軸上起密封作 用。用。 “自緊作用自緊作用” 機(jī)械密封（端面密封）機(jī)械密封（端面密封） 1動(dòng)密封環(huán)動(dòng)密封環(huán) 2靜密封環(huán)靜密封環(huán) 3彈簧彈簧 通過(guò)石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)石墨塊與旋轉(zhuǎn)盤 的接觸實(shí)現(xiàn)密封。的接觸實(shí)現(xiàn)密封。 間隙密封間隙密封 利用節(jié)流槽的節(jié)流效利用節(jié)流槽的節(jié)流效 應(yīng)防塵和防漏。應(yīng)防塵和防漏。 脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑，軸脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑，軸 的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫的轉(zhuǎn)速較高，但工作溫 度不高于密封用脂的滴度不高于密封用脂的滴 點(diǎn)點(diǎn) 因考慮到因考慮到 軸要伸長(zhǎng)，軸軸

43、要伸長(zhǎng)，軸 向間隙取大些，向間隙取大些， 宜宜152mm。 徑向式徑向式軸向式軸向式 將旋轉(zhuǎn)件與靜止件將旋轉(zhuǎn)件與靜止件 之間的間隙做成迷宮曲之間的間隙做成迷宮曲 路形式，在間隙中充填路形式，在間隙中充填 潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂以加強(qiáng)潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂以加強(qiáng) 密封效果。密封效果。 密封可靠，密封件密封可靠，密封件 不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復(fù)不易損壞，但結(jié)構(gòu)較復(fù) 雜。雜。 徑向間隙徑向間隙 不大于不大于01 02mm。 迷宮密封迷宮密封 離心式密封離心式密封 螺旋密封螺旋密封 擋圈密封擋圈密封用用 在脂潤(rùn)滑中，防止?jié)櫾谥瑵?rùn)滑中，防止?jié)?滑油流入軸承將潤(rùn)滑滑油流入軸承將潤(rùn)滑 脂帶走。脂帶走。 利用旋轉(zhuǎn)件帶動(dòng)流體利用旋

44、轉(zhuǎn)件帶動(dòng)流體 產(chǎn)生離心力以克服泄漏。產(chǎn)生離心力以克服泄漏。 甩油密封甩油密封 油潤(rùn)滑油潤(rùn)滑 在軸上開出溝槽或安在軸上開出溝槽或安 裝甩油環(huán)，把欲流出的油裝甩油環(huán)，把欲流出的油 沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及沿徑向甩開，經(jīng)集油腔及 與軸承腔相通的油孔流回。與軸承腔相通的油孔流回。 組合密封組合密封 間隙加迷宮密封間隙加迷宮密封 組合密封的一種型式，可以充分發(fā)組合密封的一種型式，可以充分發(fā) 揮各自優(yōu)點(diǎn)，提高密封效果。揮各自優(yōu)點(diǎn)，提高密封效果。 5、常用的密封材料及材質(zhì)要求、常用的密封材料及材質(zhì)要求 常用的密封材料有以下四類：纖維、高分 子材料、無(wú)機(jī)材料、金屬。 纖維類材料具有低的彈性模量，在較低的 密封力作用下，即能獲得一定的彈性變性， 對(duì)泄漏能產(chǎn)生較強(qiáng)的密封作用，主要有麻、 棉、毛、皮革、氈、石棉、人造復(fù)合纖維， 適于制作填片、軟填料、成型填料等。 5、常用的密封材料及材質(zhì)要求、常用的密封材料及材質(zhì)要求 高分子材料是以橡膠與樹脂為主要材