新型干法水泥熟料生產(chǎn)線機(jī)電設(shè)備安裝工程水泥線電收塵施工方案

1、電收塵施工方案一、概述電收塵器是水泥廠主要收塵設(shè)備，不僅形大體重，又是散件進(jìn)廠，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)量大，對(duì)安裝技術(shù)要求高，質(zhì)量嚴(yán)。安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到電收塵器能否正常運(yùn)行，因此要嚴(yán)格控制每一道施工工序的安裝質(zhì)量，確保電收塵器的安裝質(zhì)量。二、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)劃線 設(shè)備出庫 支座安裝 底梁安裝 灰斗安裝 立柱安裝 頂梁安裝 側(cè)板安裝 氣體分布板安裝電暈極框架組對(duì)安裝 電暈極懸掛架組對(duì)安裝 收塵器極板安裝振打系統(tǒng)安裝 密封板和頂蓋安裝 排灰裝置三、施工準(zhǔn)備 1、組織施工人員熟悉圖紙，安裝說明書等技術(shù)資料：2、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，了解設(shè)備堆放及安裝位置：3、施工電源及機(jī)具設(shè)置和施工工具，材料

2、準(zhǔn)備：4、制作專用極板吊裝機(jī)具，搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)200平方米：5、按圖紙和裝箱單，清點(diǎn)到貨零件部件，并檢查其質(zhì)量的尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。四、施工步驟1、基礎(chǔ)驗(yàn)收與基礎(chǔ)劃線設(shè)備安裝前，砼基礎(chǔ)會(huì)同土建，廠方進(jìn)行共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行安裝，基礎(chǔ)縱橫中心線位置偏差不得大于20mm，地腳孔相互中心位置偏差10mm。根據(jù)給定的基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，按施工圖要求，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，各中心線間距離允許偏差1mm,對(duì)角線偏差不大于1mm，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高與永久性標(biāo)高偏差不大于1mm。2、殼體支座安裝：（1） 支座安裝以電收塵器的縱橫中心線為基準(zhǔn)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將各柱的中心線劃出，然后測(cè)量跨距，對(duì)角線及基礎(chǔ)標(biāo)高，跨距誤

3、差要控制在1mm以內(nèi)，標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)，對(duì)角誤差要小于是6mm。（2） 支座安裝必須嚴(yán)格按支座布置圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，安裝時(shí)，用水平儀對(duì)支座進(jìn)行找，水平度控制在0.2mm/m，支座標(biāo)高，支間距偏差控制在1mm以內(nèi)。3、底梁安裝：底梁安裝時(shí)應(yīng)四角垂直，高差相同，各項(xiàng)技術(shù)要求應(yīng)符合圖紙要求。由于底梁為分段制造，必須在現(xiàn)場(chǎng)拼接，拼接后底梁接縫兩側(cè)支點(diǎn)間的跨距尺寸偏差在2mm以內(nèi)。4、集灰斗安裝：灰斗在預(yù)先搭好的鋼平臺(tái)上組對(duì)焊接后，用50T吊車吊裝就位。組對(duì)時(shí)用鋼盤尺、彈簧稱法測(cè)量對(duì)角線偏差。上口對(duì)角線尺寸偏差不大于6mm，下口對(duì)角線偏差不大于3mm。5、立柱安裝（1） 各立柱間距和跨距偏差分別

4、為間距和跨距的1/1000，最大值不大于5mm。（2） 立柱與水平面應(yīng)垂直，其垂直度為立柱高度的1/1000，最大值不應(yīng)大于8mm。（3） 各立柱頂部偏差不大于3mm。6、頂梁安裝（1） 頂梁安裝時(shí)，保證相鄰兩頂梁之間縱向中心線的間距5mm以內(nèi)，而且兩梁互相平行，對(duì)角線偏差小于6mm。（2） 頂梁安裝在立柱上，頂梁位置找正后，與柱頂板進(jìn)行連續(xù)焊接，焊縫應(yīng)牢固。7、側(cè)板安裝按安裝圖及側(cè)板編號(hào)正確布置側(cè)板，調(diào)整好位置，板板之間間隙留2mm作為焊接間隙，安裝焊接后，板平面要平直，平面度在10mm以內(nèi)，側(cè)板內(nèi)壁間距偏差不大于10mm。殼體安裝后，對(duì)內(nèi)部通道凈室各部尺寸，全面測(cè)量校正，然后確認(rèn)合格。8、

5、氣體分布板：分布板安裝垂直度偏差最大不超過10mm，橫向間距控制在2mm以內(nèi)，縱向間距偏差不大于5mm。振打錘軸安裝水平度為0.2mm/m。有中間聯(lián)軸器的兩軸中心線應(yīng)一致，同軸度為0.5mm,振打傳動(dòng)軸與錘應(yīng)在同一軸線上,同軸度為3mm。分布板安裝調(diào)整后，將所有螺栓做止轉(zhuǎn)點(diǎn)焊。9、進(jìn)、出風(fēng)口安裝：進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口在地面鋼平臺(tái)組對(duì)，所有氣密焊接后，用50T吊車整體吊裝。進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口在組對(duì)時(shí)各接合面應(yīng)封密良好，符合圖紙要求，大口寬度外側(cè)尺寸，偏差控制在6mm以內(nèi)。10、極板、電暈線安裝在安裝前，對(duì)單片極板進(jìn)行檢查，調(diào)整組對(duì)后用專用懸吊機(jī)具懸吊檢查，平面度在10mm以內(nèi)，對(duì)角線偏差不超過5mm，縱橫

6、中心線與電場(chǎng)縱橫中心線重合。11、電暈級(jí)懸掛架組對(duì)安裝 電暈極懸掛架組對(duì)焊接后，檢查其平面度，控制在10mm以內(nèi)，電暈極懸掛架安裝時(shí)應(yīng)垂直水平面，檢查同一電場(chǎng)兩懸掛架的中習(xí)線是否在該電場(chǎng)沿氣流方向的中心平面內(nèi)，偏差控制在5mm以內(nèi)。測(cè)量同一電場(chǎng)兩懸掛架四個(gè)吊點(diǎn)標(biāo)高，偏差在5mm以內(nèi)。12、電暈極框架組對(duì)安裝電暈極框架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，平面度控制在10mm以內(nèi)，對(duì)角線偏差控制在10mm以內(nèi)，電暈線與框架安裝張緊力應(yīng)適度，組合后的電暈極框架上如有螺栓作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不允許有尖角毛刺。13、電暈極懸吊系統(tǒng)安裝在安裝前對(duì)支承絕緣套管仔細(xì)檢查，不能有裂紋，破損等缺陷，調(diào)整同一電場(chǎng)內(nèi)四個(gè)支承絕緣套管，使其達(dá)到

7、同一水平面，標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)，同時(shí)上下墊好石棉墊，對(duì)同一組絕緣套管與吊桿中心同軸度測(cè)量，控制在5mm以內(nèi)。14、極板與電暈極系統(tǒng)安裝（1） 極板排隊(duì)和電暈極框架與水平面垂直安裝，垂直度全長(zhǎng)小于5mm，電暈板框架應(yīng)位于兩排極板正中。（2） 收塵極與電暈極調(diào)整后，最終異極間距偏差不大于20mm。（3） 極板與電暈板系統(tǒng)安裝完畢后，將所有緊固螺栓螺母擰緊并點(diǎn)焊，螺栓露出螺母2-3扣螺紋，各部尖角、毛刺應(yīng)進(jìn)行打磨。15、振打裝置安裝振打錘安裝時(shí)，水平度控制0.2mm/m以內(nèi)，同軸度在相鄰兩軸承座之間為1mm，全長(zhǎng)為3mm，錘頭與錘擊砧的接觸位置在水平和垂直方向允許偏差在3mm以內(nèi)。傳動(dòng)裝置大小

8、鏈輪在安裝時(shí)，應(yīng)在同一垂直面內(nèi)，其允許偏差1mm，安裝時(shí)鏈條緊邊在上部，松邊在下部。16、電暈極提升振打安裝：提升裝置安裝，上拉桿與絕緣套筒內(nèi)支承管的軸心線應(yīng)重合，上升下降無卡碰和阻滯現(xiàn)象，振打錘提升角度，一般應(yīng)按a=30 進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整上、下升降拉桿尺寸，確認(rèn)合格后應(yīng)鎖緊螺母防止松脫。17、密封板和頂蓋安裝極板懸梁上鋪設(shè)密封板時(shí)，與頂梁和側(cè)板結(jié)合處及密封板之間，必須全部進(jìn)行密封焊接。五、設(shè)備保溫及電氣控制嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及說明書要求進(jìn)行施工，詳見保溫及電控方案。六、吊裝方法，視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、 對(duì)收塵器進(jìn)行清掃，認(rèn)真檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)和器身各部位有無移位現(xiàn)象，拆除臨時(shí)支撐及附加裝置，并做好記錄。2、 送電前，應(yīng)將電收塵器特別是電場(chǎng)進(jìn)行檢查，切忌電場(chǎng)內(nèi)有任何異物。3、 送電前4小時(shí)，應(yīng)將石英套進(jìn)行烘干，干燥。4、檢查各部位正常后通電，電流逐漸升高，電場(chǎng)內(nèi)空載電壓增至額定電壓，如電場(chǎng)電極正常，則符合要求，若電壓升至額定電壓前發(fā)生電擊穿現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止供電，并對(duì)電場(chǎng)進(jìn)行檢查，排除故障。八、安全措施：1、 對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人