品質(zhì)改善活動的改善案例

1、QCC改善活動資料 選定主題選擇 l異常原因分析和對策中必備項：異常原因分析和對策中必備項： 1.生產(chǎn)不良生產(chǎn)不良 制造原因只有在產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生及對策制造原因只有在產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生及對策 2.流出不良流出不良 流出原因在制造過程和檢查過程都會流出原因在制造過程和檢查過程都會 產(chǎn)生。并如在出貨檢查時防止異常流出，產(chǎn)生。并如在出貨檢查時防止異常流出， 可達成客戶要求的標(biāo)簽與實物不符不良可達成客戶要求的標(biāo)簽與實物不符不良 不良件數(shù)不良件數(shù)“0”目標(biāo)目標(biāo) 選定主題定案 減少客戶投訴中多數(shù)量不良，達成客戶減少客戶投訴中多數(shù)量不良，達成客戶 PPM目標(biāo)。目標(biāo)。 理由是：理由是： *客戶每年都有相關(guān)聯(lián)絡(luò)，要求

2、各供應(yīng)商客戶每年都有相關(guān)聯(lián)絡(luò)，要求各供應(yīng)商 減少標(biāo)簽與實物不符的異常。減少標(biāo)簽與實物不符的異常。 *品管檢查作業(yè)方法中可以對應(yīng)。品管檢查作業(yè)方法中可以對應(yīng)。 分析現(xiàn)狀異常分析圖 不良發(fā)生時個數(shù)較多 分析圖中異常項目說明 l不良項目依次為：不良項目依次為： GA-1標(biāo)簽錯誤，標(biāo)簽錯誤，GA-2產(chǎn)品混裝，產(chǎn)品混裝， GC-1異品組裝，異品組裝，GC-3組裝位異常組裝位異常, GC-6連接不良連接不良, GC-8組裝部位欠品，組裝部位欠品， GD-1外觀破損外觀破損, GD-2外觀變形外觀變形, GD-3有瑕疵打痕有瑕疵打痕, GD-4打磨或顏色不良，打磨或顏色不良，GD-5表面處理不良表面處理不良

3、, GD-8外觀縮水外觀縮水, GD-9其他外觀異常其他外觀異常, GE-1操作不良，操作不良， GE-2性能不良性能不良, GE-4異音不良異音不良, GE-7回轉(zhuǎn)不良回轉(zhuǎn)不良, GF-1未加工未加工, GF-2尺寸不良，尺寸不良， GF-4形狀異常形狀異常, GF-9加工時其他不良加工時其他不良, GZ-9其他不良項其他不良項 現(xiàn)狀分析年度數(shù)據(jù) l不良個數(shù)最高為：不良個數(shù)最高為： 1.顏色異常1044個（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控） 2.標(biāo)簽錯誤599個（多工序檢查，品管可管控） 3.產(chǎn)品混裝245個（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控） l不良件數(shù)最高為：不良件數(shù)最高為： 1.顏

4、色不良5件（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控） 2.寸法不良5件（成形組立工程檢查，品管無法管控） 3.產(chǎn)品混裝4件（多工序檢查，品管抽檢，無法全數(shù)管控） 4.連接不良4件（多工序檢查，品管抽檢，無法管控） 5.操作不良4件（多工序檢查，品管抽檢，無法管控） 設(shè)定目標(biāo) 出貨檢查流程及方法：出貨檢查流程及方法： 本次對應(yīng)改善的工程本次對應(yīng)改善的工程 為出貨檢查區(qū)域，檢為出貨檢查區(qū)域，檢 查人員的警惕性提升查人員的警惕性提升, 標(biāo)簽與實物不符為標(biāo)簽與實物不符為0 1.制造完成品檢查 （全數(shù)檢查） 2.品管出貨檢查 （初期流動品和海外向的全 檢， 其他的抽檢） 3.制造出庫后入生管倉庫 （入庫品不

5、可再開箱和換標(biāo)簽） 4.按照日期出貨 來來來，一 起來改善！ 原因分析魚骨圖分析 另附資料說明另附資料說明 怎么辦怎么辦 呢？呢？ 原因分析分析結(jié)論說明 人為因素原因分析及對策人為因素原因分析及對策 喔哦喔哦 原因分析 補充 檢查方法說明：檢查方法說明： 1.待檢區(qū)推部品，同時需要確認整車產(chǎn)品品番、納期一致待檢區(qū)推部品，同時需要確認整車產(chǎn)品品番、納期一致 2.推到檢查區(qū)后確認檢查用的資料與待檢品，須一致推到檢查區(qū)后確認檢查用的資料與待檢品，須一致 3.檢查時按照檢查時按照檢查作業(yè)手順書檢查作業(yè)手順書檢查，蓋章（異常時聯(lián)絡(luò)班組長確認處理）檢查，蓋章（異常時聯(lián)絡(luò)班組長確認處理） 4.檢查完成后再次

6、確認整車產(chǎn)品品番、納期一致檢查完成后再次確認整車產(chǎn)品品番、納期一致 5.確認完成后推到檢查完成品放置區(qū)確認完成后推到檢查完成品放置區(qū) *檢查方法沒有問題，如按照檢查基準實施可防止異常流出檢查方法沒有問題，如按照檢查基準實施可防止異常流出 對策實施 10月份標(biāo)月份標(biāo) 簽與實物簽與實物 不良再發(fā)不良再發(fā)1 件件 PD CA 1.作成計劃作成計劃2.實施實施 4.實施結(jié)果實施結(jié)果 哇唔哇唔.改善改善 ，改善，改善 未達成未達成 對策實施圖表 10月份標(biāo)月份標(biāo) 簽與實物簽與實物 不良再發(fā)不良再發(fā)1 件件 郁悶 ing 結(jié)果分析不良說明 l10月份標(biāo)簽與實物不符月份標(biāo)簽與實物不符1件：件： 原因分析為：

7、檢查人員檢查遺漏，異常品在出貨檢查時， 有發(fā)現(xiàn)同品番的產(chǎn)品有標(biāo)簽與實物不符，檢查員認為已 經(jīng)選別，應(yīng)不會有異常的心態(tài)下造成流出。（推定） 針對檢查人員調(diào)查結(jié)果：該檢查員日常檢查時比較認真， 做不良測試時也能檢出，并及時將異常提出。（以往） *可參照不良測試實績統(tǒng)計（唐晚妹） *經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該檢查員在異常發(fā)生品檢查時，因為個經(jīng)過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該檢查員在異常發(fā)生品檢查時，因為個 人因素導(dǎo)致確認時未確認到（個人隱私，不記入）。人因素導(dǎo)致確認時未確認到（個人隱私，不記入）。 （實際）（實際） 郁悶 ing 革命還未成功，革命還未成功， 我們還需努力！我們還需努力！ 總結(jié)反省 l經(jīng)過短暫的一個月時間測試，不能體現(xiàn)很明顯的效經(jīng)過短暫的一個月時間測試，不能體現(xiàn)很明顯的效 果額，需要長時間的堅持，將檢查員的警惕性提高果額，需要長時間的堅持，將檢查員的警惕性提高 才能達到客戶所設(shè)定的才能達到客戶所設(shè)定的“標(biāo)簽與實物不符異常件數(shù)標(biāo)簽與實物不符異常件數(shù) 為為0”的目標(biāo)。的目標(biāo)。 l經(jīng)過這次測試，也讓檢查人員了解到作業(yè)有疏忽時，經(jīng)過這次測試，也讓檢查人員了解到作業(yè)有疏忽時， 異常隨時有可能流出給客戶，對客戶造成不必要的異常隨時有可能流出給客戶，對客戶造成不必要的 麻煩，嚴重時會導(dǎo)致客戶停線危機。麻煩，嚴重時會導(dǎo)致客戶停線危機。 總結(jié)課題 l不良測試做法需一直持續(xù)實施。不良測試做法需一直持續(xù)實施。 l下一年