電弧爐熔煉技術(shù)

1、2021/6/71 電弧爐熔煉技術(shù)電弧爐熔煉技術(shù) 2021/6/72 電弧爐基本知識(shí)電弧爐基本知識(shí) 1、電弧爐可分為三種：直接發(fā)熱式、間接發(fā)熱式、埋入式 公司現(xiàn)有電弧爐為3t電弧爐，為三相直接發(fā)熱電弧爐。 2、電弧爐熔煉工藝三階段：熔化期、氧化期、還原期（還原期、精煉期 ） 3、電弧爐熔煉任務(wù)：四脫（脫碳、氧、硫、磷）、二去（去夾雜、氣體 ）、二調(diào)整（調(diào)整鋼液溫度、化學(xué)成分） 4、操作流程：加料 通電熔化 吹氧 助熔 取樣測溫 進(jìn)入氧化期 靜沸騰并預(yù)脫氧 取樣測溫扒 渣渣 進(jìn)入還原期進(jìn)入還原期 測溫取樣測溫取樣 微調(diào)化學(xué)成分出鋼微調(diào)化學(xué)成分出鋼 2021/6/73 電弧爐設(shè)備簡介： 主要包括：

2、 1、配電系統(tǒng)：變壓器、控制柜 2、液壓系統(tǒng)：液壓裝置、傾爐裝置 3、爐體：爐體、爐蓋、電極夾持裝置 4、冷卻水系統(tǒng)：電器系統(tǒng)、爐體、爐蓋 水循環(huán) 2021/6/74 設(shè)備圖： 2021/6/75 電弧爐輔材： 1、增碳劑：增碳球（C）、生鐵、石墨電極 2、造渣材料：生石灰(CaO)、螢石(CaF2)、 粘土磚 (SiO2) 3、脫氧劑：碳粉、碳化硅(Si-C)、鋁絲(Al)、 硅鈣鋇鋁 4、氣體：氧氣、氬氣 2021/6/76 電弧電弧 爐爐體砌筑爐爐體砌筑 爐體原材料： 1、石棉板：爐體接觸，絕緣、保溫 2、輕質(zhì)磚：保溫，永久層 3、粘土磚：減震，永久層 4、標(biāo)準(zhǔn)鎂磚：永久層 5、煤炭磚：

3、工作層 2021/6/77 2021/6/78 爐蓋 砌筑 爐蓋原材料： 水冷爐蓋：澆注料 砌磚爐蓋：高鋁磚 2021/6/79 煉鋼過程煉鋼過程(WCB)(WCB) 2021/6/710 一、備料（任務(wù)：準(zhǔn)備爐料充分、確保傳井順利）： 1、爐料塊度：最大600mm400mm400mm （最大尺寸）爐料塊度過大影響穿井速度、延長熔化期時(shí)間，易造成鋼液上下冷 熱不均而沸騰，爐料擺放要求下緊上松，熔點(diǎn)高的鐵合金放置在三角區(qū)域內(nèi)。 下圖為爐體內(nèi)爐料的擺放位置： 中塊料、生鐵等易導(dǎo)電料中塊料、生鐵等易導(dǎo)電料 大塊料大塊料 小塊料小塊料 增碳球、生石灰增碳球、生石灰 2021/6/711 二、熔化期（任

4、務(wù)熔化原材料、初期脫磷）： 1、通電起弧，電壓選用最小功率供電，當(dāng)電極穿井 后，開啟最大功率供電，爐料紅熱（950）時(shí)可進(jìn) 行推料助熔或吹氧助熔。 2 、吹氧助熔時(shí)，要注意控制好熔清碳，主要根據(jù) 熔清成分要求確定吹氧部位和方位。開始吹氧時(shí)氧 壓不易過大，大約0.4MPa，吹氧要注意防止吹壞爐 墻，防止?fàn)t料搭橋、噴濺?？刂坪脿t料坍塌方向， 減少大沸騰、防止斷電極。 2021/6/712 3、 爐料熔化后期，估計(jì)鋼液含碳量，抓住此階段 進(jìn)行低溫脫磷，適時(shí)補(bǔ)加石灰或碎礦石，爐門自動(dòng) 流渣去磷，同時(shí)補(bǔ)加石灰或碎礦石保證渣量在3% 4%左右。 5(FeO)+2P+4CaO (4CaOP2O5）+5Fe+

5、Q 脫磷條件：T、R（2.5）、O 2021/6/713 4、 爐料全部熔化后，攪拌選取熔清樣分析，取樣 位置為1#和2#電極間熔池深1/3處。 5、 熔清樣分析碳達(dá)不到0.45%時(shí)，必須增碳并充分 攪拌，重新造渣取樣分析含碳量，熔清分析Sn、As 不得大于0.060%。 2021/6/714 二、氧化期（任務(wù)：二脫脫碳、脫磷；二去去除夾 雜、有害氣體） 1、為保證鋼液沸騰良好，開始氧化時(shí)，熔池溫度不 低于1560。 2、達(dá)到氧化溫度后，氧化期間加礦石、石灰應(yīng)分批 少量加入，保證沸騰良好、熔池活躍，避免低溫集 中加礦造成大沸騰，氧化期可通過下列方法進(jìn)行： 2021/6/715 3、氧化期應(yīng)及時(shí)

6、補(bǔ)加礦石、石灰，保證渣量2%3% 左右，厚度約為40mm60mm，并且保證熔渣堿度為 2.53左右，有良好的流動(dòng)性，流動(dòng)性不好時(shí)可適 當(dāng)加入螢石，確保鋼液脫磷及鋼渣流動(dòng)性。 序號(hào)氧化法說明 1礦石氧化法 分批加礦，加入量根據(jù)碳、磷含量而定，一般不 少于25kg/t鋼 2氧氣氧化法 氧壓0.40.8MPa 3綜合氧化法 氧壓0.40.8MPa，加礦一般不少于15kg/t鋼 2021/6/716 4、氧化末期，當(dāng)碳含量降低到低于生產(chǎn)規(guī)范下限0 0.08%、磷達(dá)到符合出鋼要求，停止氧化操作，開 始凈沸騰。此過程中，控制好終點(diǎn)碳，防止鋼液過 氧化。 5、 凈沸騰5分鐘后，向鋼液中配加錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧 、

7、穩(wěn)定含碳量，錳鐵配入量要求Mn含量不小于 0.25%，凈沸騰8分鐘后，對鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，測 溫、取“出渣鋼”分析，總凈沸騰時(shí)間不得小于12 分鐘。 2021/6/717 二、還原期（任務(wù)：二脫脫硫、脫氧；二調(diào)整調(diào)整 鋼液溫度、化學(xué)成分） 1、準(zhǔn)確控制好氧化終點(diǎn)碳，盡量避免扒渣后增碳， 如必須增碳時(shí)使用增碳劑須純凈，增碳后立即造稀 薄渣，待渣料化勻后向渣面撒碳粉34kg/t造白渣 還原。稀薄渣料配比為石灰：火磚：螢石=7：2：1 ，并用大電流大電壓化渣，不得吹氧，還原渣造好 后，按鋼種化學(xué)成分要求加入鐵合金。 2021/6/718 2、加碳粉后，用小功率保溫還原，出鋼前可用大 功率升溫以保證出鋼溫度和熔渣良好的流動(dòng)性。 3 、掏渣棒看白渣造好后方能取出鋼樣分析，取樣 前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)禁在電石渣下或攪拌不充 分取樣。 4 、還原期應(yīng)及時(shí)查看熔渣情況；及時(shí)測溫，控制 好熔渣的堿度和流動(dòng)性，保持白渣到出鋼，控制爐 內(nèi)的還原氣氛，適時(shí)補(bǔ)撒碳粉。 2021/6/719 5、出鋼樣合金成分低于生產(chǎn)規(guī)范下限時(shí)，補(bǔ)加合金 ，攪拌取樣分析合格后才能出鋼。 6、還原末期出鋼前5分鐘之內(nèi)，白渣條件下加硅鐵 ，如遇特殊情況，加硅鐵后5分鐘內(nèi)不能出鋼，必須 多看勤動(dòng)保持白渣、保持還原氣氛，并取樣分析。 如果還原氣氛