玉米漿烘干機(jī)

1、玉米漿烘干機(jī)連續(xù)干燥器工藝系統(tǒng)。該工藝以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，能耗低，熱效率達(dá)到70%以上，并且物料流向單一，干燥均勻，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 詳解真空干燥箱的真空度 處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”來表示。真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表工作原理它的霧化機(jī)理是用高壓泵使液體獲得高壓（110MPa），高壓液體通過噴嘴時，將壓力轉(zhuǎn)化為動能而高速噴出時分散成液滴。這種霧化方式有以下優(yōu)點：霧化動力??；操作、檢修、更換簡便；可獲得較大顆粒等等。漿料經(jīng)過漿料過濾器，被壓力泵增壓，送至塔頂經(jīng)霧化噴入干燥塔中進(jìn)行干燥。冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)。與霧化的漿料霧滴進(jìn)行質(zhì)

2、、熱交換，完成瞬時蒸發(fā)和瞬時干燥。從而得到空心球型的干粉顆粒。較組干粉從塔底排出，較細(xì)干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，微分由尾氣除塵器收集。干凈的尾氣由陰風(fēng)機(jī)抽出排空。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī)，根據(jù)流場的不同分為并流、混流和逆流噴霧干燥機(jī)。產(chǎn)品特點 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料造粒干燥，能夠保持物料色、香、味； 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好； 使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥，造粒，也可以進(jìn)行冷卻造粒，噴霧結(jié)晶，噴霧反應(yīng)等； 可配備細(xì)粉回送與附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求； 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、

3、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)； 干燥速度快，一般只需十幾秒，具有干燥的特點； 與離心噴霧干燥相比，干燥塔直徑小、高度高、干品顆粒較粗。 這種設(shè)備缺點是：需要高壓泵，噴嘴容易堵塞，料液需嚴(yán)格過濾;噴嘴磨損大；高粘度物料不易霧化。應(yīng)用范圍：食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、 大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物等。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉等。醫(yī)藥品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗滌劑：

4、高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等化學(xué)工業(yè)：氫化鈉(鉀)、堿性染顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸等陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等其它：氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧技術(shù)參數(shù)型號 Model水分蒸發(fā)量Moisture Evaporation (Kg/h)隔膜泵diaphragm pump裝機(jī)容量(Kw)installed capacity熱源heat source塔身直徑Diameter（mm）設(shè)備高度height(mm)功率（Kw)power壓力（Mpa)pressureGPY25252根據(jù)物料實驗效果啊0.615之間調(diào)

5、節(jié)，一般操作在13之間。4電16007800GPY505047電+蒸汽20009300GPY1001007.513240011600GPY1501501118蒸汽+燃油熱風(fēng)爐260014000GPY2002001520280015300GPY3003002230320017100GPY5005003040380019000注：水分蒸發(fā)量與物料特性及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等

6、組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)

7、分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備

8、容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。玉米氣流式干燥機(jī)Galileo Galilei 工作原理 濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的空氣同時進(jìn)入干燥器，松散的粉粒狀物料分散懸浮于熱空氣中，二者充分混和，在氣流夾帶的過程中瞬間脫除水分。通過氣流干燥器管徑的大小交替變化，使得物料顆粒在干燥的目的、干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由二級旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用根據(jù)干燥作業(yè)形式不同，有以下四種系列產(chǎn)品：1、系列2、系列3、系列4、系列。型是負(fù)壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用，型為多級尾氣循環(huán)型，型是集閃蒸干

9、燥與氣流干燥為一體的強(qiáng)化型氣流干燥器，式我公司根據(jù)用戶要求設(shè)計的新型干燥設(shè)備。產(chǎn)品特點 適用于粒徑范圍在5um5mm之間的粉粒狀物料表面水的干燥； 干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。赫嫉孛娣e小。 自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥時間極短，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，質(zhì)量好。 設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇，用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、點、熱風(fēng)爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：150時。可選用蒸汽加熱；200時，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；300時，熱媒熱風(fēng)爐；600時，燃油熱風(fēng)爐。技術(shù)咨

10、詢及試驗氣流干燥式一種批量大、熱效率較高的快速連續(xù)瞬間干燥設(shè)備，雖然其適用于多種物料的干燥，如糯米粉、糟渣類、南瓜子皮等飼料顆粒、A.B.C中間體、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、沉淀碳粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯胺、二氧化鈦、活性炭、氟硅酸鈉、氟石礦、副產(chǎn)硫胺、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、偏硅酸鈉、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭BB、p.v.c、熔融磷肥、四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、鈦鐵礦、銅礦、尾煤、硬脂酸鹽、玉米蛋白、藥品、藥劑、氧化鐵、酒渣、可膨脹石墨等。但由于物料性質(zhì)差異較大，為了使廣大用戶能夠選擇到最佳

11、的干燥設(shè)備，我公司免費技術(shù)咨詢，提供安裝布置圖，進(jìn)行物料試驗。技術(shù)參數(shù)型號model蒸發(fā)水份evaporated moisture(kg/H)裝機(jī)功率equipped power(kw)占地occupied area()高度height(m)QM50506.25209QM1001008.63211QM250250206416QM500500339616QM100010006312016注：以上參數(shù)供參考，實際尺寸根據(jù)場地要求確定，干燥強(qiáng)度與物料特性、使用溫度等因素有關(guān)。氣流式干燥機(jī)氣流式干燥機(jī)屬于連續(xù)式常壓干燥機(jī)。結(jié)構(gòu)如圖109所示，是將加熱介質(zhì)與待干燥食品固體顆粒直接接觸，并使之懸浮于氣流中

12、，和熱氣流并流流動，進(jìn)行連續(xù)快速干燥。氣流式干燥機(jī)可以在正壓或負(fù)壓下操作，這主要取決于風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)中的位置安排。一、氣流式干燥機(jī)的特點(1) 由于采用較高氣流速度(20-40ms)，固體顆粒在氣流中高度分散呈懸浮狀態(tài)，氣固兩相之間的傳熱傳質(zhì)的表面積大為增加，體積傳熱系數(shù)提高。(2) 氣流干燥采用氣固兩相并流操作，這樣可以使用高溫的熱介質(zhì)進(jìn)行干燥，氣流干燥的管長一般為10-20m，管內(nèi)氣速為20-40ms，因此，濕物料的干燥時間僅0.5-2s，干燥時間很短、處理量大、熱效率高。(3) 結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小，操作方便。(4) 氣流式干燥機(jī)系統(tǒng)的流動阻力降較大，一般為3000-4000Pa，必須選用

13、高壓或中壓通風(fēng)機(jī)，動力消耗較大，氣流干燥氣速高、流量大，需選用較大尺寸的旋風(fēng)分離器和袋式除塵器。氣流干燥對于干燥負(fù)荷很敏感，固體物料輸送量過大時，氣流輸送難以正常操作。二、氣流式干燥機(jī)的種類分為直接進(jìn)料式、分散進(jìn)料式、粉碎進(jìn)料式和混合進(jìn)料式等類型。(一)直接進(jìn)科式氣流干燥機(jī)適用于分散性良好、黏著性小的粉料和粒料的干燥，如馬鈴薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40ms的高速熱風(fēng)中直接進(jìn)料進(jìn)行干燥加工。(二)分散進(jìn)料式氣流干燥機(jī)特點是在氣流干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器，可將進(jìn)料打散，它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。(三)粉碎進(jìn)料式氣流干燥機(jī)特點是

14、在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī)，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強(qiáng)化干燥。因此，大量水分在粉碎過程中就可得到蒸發(fā)。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣溫度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進(jìn)氣溫度可高于物料的熔點、軟化點和分解點。在淀粉、結(jié)晶食鹽、速熟食品等處理中應(yīng)用較多。(四)混合進(jìn)料式氣流干燥機(jī)若濕物料含水量較高，加料時容易結(jié)團(tuán)，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、魚粉、湯圓粉等物料時采用。玉米壓力式噴霧干燥機(jī)Galileo Galilei工作原理它的霧化機(jī)理是用高壓泵使液體獲得高壓（110MPa），高壓液體通過

15、噴嘴時，將壓力轉(zhuǎn)化為動能而高速噴出時分散成液滴。這種霧化方式有以下優(yōu)點：霧化動力小；操作、檢修、更換簡便；可獲得較大顆粒等等。漿料經(jīng)過漿料過濾器，被壓力泵增壓，送至塔頂經(jīng)霧化噴入干燥塔中進(jìn)行干燥。冷空氣經(jīng)空氣加熱器加熱，由塔頂進(jìn)入塔內(nèi)。與霧化的漿料霧滴進(jìn)行質(zhì)、熱交換，完成瞬時蒸發(fā)和瞬時干燥。從而得到空心球型的干粉顆粒。較組干粉從塔底排出，較細(xì)干粉經(jīng)旋風(fēng)分離器回收，微分由尾氣除塵器收集。干凈的尾氣由陰風(fēng)機(jī)抽出排空。根據(jù)霧化壓力不同分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機(jī)，根據(jù)流場的不同分為并流、混流和逆流噴霧干燥機(jī)。產(chǎn)品特點 干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜于熱敏性物料造粒干燥，能夠保持物料色、香、味

16、； 所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均，流動性、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好； 使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥，造粒，也可以進(jìn)行冷卻造粒，噴霧結(jié)晶，噴霧反應(yīng)等； 可配備細(xì)粉回送與附聚系統(tǒng)，滿足用戶對物料粒徑的要求； 操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)，產(chǎn)品粒徑、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)； 干燥速度快，一般只需十幾秒，具有干燥的特點； 與離心噴霧干燥相比，干燥塔直徑小、高度高、干品顆粒較粗。 這種設(shè)備缺點是：需要高壓泵，噴嘴容易堵塞，料液需嚴(yán)格過濾;噴嘴磨損大；高粘度物料不易霧化。應(yīng)用范圍：食品工業(yè)：全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等。燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)

17、、 大豆、花生蛋白質(zhì)、蛋白質(zhì)水解物等。玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨釀鉀、南瓜粉等。醫(yī)藥品：中藥浸膏、藥膠、酵母、維生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。塑料樹脂：AB、 ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等洗滌劑：高級洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、蘇打粉、乳化劑、增白劑、磷酸劑等化學(xué)工業(yè)：氫化鈉(鉀)、堿性染顏料、染料中間體、Mn3O4、甲荃硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸等陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石等其它：氫氧化鋁、氯化鈣、硬脂酸劑等冷卻噴霧技術(shù)參數(shù)型號 Model水分蒸發(fā)量Moisture Evaporation (Kg/h)隔膜泵diaph

18、ragm pump裝機(jī)容量(Kw)installed capacity熱源heat source塔身直徑Diameter（mm）設(shè)備高度height(mm)功率（Kw)power壓力（Mpa)pressureGPY25252根據(jù)物料實驗效果啊0.615之間調(diào)節(jié)，一般操作在13之間。4電16007800GPY505047電+蒸汽20009300GPY1001007.513240011600GPY1501501118蒸汽+燃油熱風(fēng)爐260014000GPY2002001520280015300GPY3003002230320017100GPY5005003040380019000注：水分蒸發(fā)量與物

19、料特性及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。

20、需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧干燥的特點(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，

21、例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。玉米離心式噴霧干燥機(jī)Galileo Galilei產(chǎn)品概述：噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小

22、分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。工作原理：空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。產(chǎn)品特點：干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

23、生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量4060(特殊物料可達(dá)90)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。應(yīng)用范圍：* 化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。

24、* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。技術(shù)參數(shù)：項目參數(shù)52550150200-2000入口溫度（）140-350自控出口溫度（）80-90水份最大蒸發(fā)量52550150200-2000離心噴霧頭傳動形式壓縮空氣傳動機(jī)械傳動最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）250001800018000150008000-15000噴霧盤直徑（mm）50120120150180-240熱源電蒸汽+電蒸汽+電，燃油、煤氣、熱爐風(fēng)電加熱最大功率（kw）9367299外形尺寸（m）1.80.932.232.74.263.53.54.85.54.7按實際情況

25、確定干粉回收（%）95訂貨須知： 料液名稱，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面張力，PH值。 干燥后粉料容重，允許殘余含水量，粒度，允許最高溫度。 產(chǎn)量要求、每天開辦時間。 供熱方式要求、使用燃料要求。 控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。 收粉要求：是否安裝帶式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。噴霧式干燥機(jī) 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。一、噴霧干燥的原理和流程噴霧干燥的典型工藝流程如圖l08所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔

26、)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。二、噴霧

27、干燥的特點(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。(5)當(dāng)空氣溫度低于150時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。(7)熱效率不高

28、，一般順流塔型為30-50，逆流塔型為50-75。產(chǎn)品相關(guān)知識：低壓混流式噴霧干燥機(jī)介紹 低壓混流式噴霧干燥機(jī)工作原理低壓混流式噴霧干燥機(jī)系氣液兩相混流式干燥設(shè)備，熱風(fēng)從塔頂沿塔壁進(jìn)入塔內(nèi)，物料由塔下部向上呈噴泉狀噴出，與熱風(fēng)進(jìn)行先逆流后并流的傳熱傳質(zhì)的運動過程。具有系統(tǒng)風(fēng)阻小，單機(jī)干燥強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大的特點，尤其適用于無機(jī)類和低熱敏性物料的大規(guī)模，連續(xù)化的干燥生產(chǎn)。 低壓混流式噴霧干燥機(jī)可實現(xiàn)對高固形物含量物料的干燥生產(chǎn)，干燥產(chǎn)品的流動性良好，顆粒直徑大，適用于白炭黑、高嶺土、陶瓷坯料、鐵氧體等無機(jī)類和低熱敏性物料的干燥生產(chǎn)。單機(jī)生產(chǎn)能力大，可采用油、氣、汽、煤、電等多種熱源，從25kg

29、H2O/h10,000kg，H2O/h生產(chǎn)能力的干燥設(shè)備均有產(chǎn)品。 鋼鐵行業(yè)專用一氧化碳的檢測儀器 氣體檢測設(shè)備在鋼鐵行業(yè)廣泛應(yīng)用的是一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮氧化物等氣體監(jiān)測，主要是監(jiān)測燃料燃燒狀況，提高燃料利用率，節(jié)能降耗;監(jiān)測廢氣狀況，降低污染;同時也檢測工業(yè)場所氣體泄漏，保障生產(chǎn)安全、預(yù)防職業(yè)病。鋼鐵行業(yè)一氧化碳中毒很多實例，一氧化碳中毒有急慢性之分。通常所說的一氧化碳中毒，大多指的是急性一氧化碳中毒。急性一氧化碳中毒的癥狀表現(xiàn)與中毒程度、患者既往健康狀況以及中毒時活動狀況有關(guān)。為了避免這些事故的發(fā)生，工作區(qū)域安裝可靠的一氧化碳檢測設(shè)備顯得格外重要。目前市場上一氧化碳檢測設(shè)備種類很

30、多，正確選擇合理安裝是使用一氧化碳檢測設(shè)備的主要步驟。SQL氣體檢測儀-氣體檢測儀中的佼佼者，已經(jīng)成功的投放到中國及歐洲市場。并廣泛應(yīng)用到各類石油、石化、化工生產(chǎn)裝置區(qū)市政、消防、燃?xì)狻㈦娦?、煤炭、冶金、電力、醫(yī)藥、食品加工等其它存在有毒有害氣體的場所。 新型粉煤灰烘干機(jī)介紹 近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以最大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機(jī)產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合

31、材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進(jìn)步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進(jìn)步混凝土的使用壽命。 我國每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部門地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機(jī)能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。 節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要前提，也是水泥企業(yè)利

32、潤增長的最有效途徑。節(jié)能在于進(jìn)步效率，而決定粉磨效率進(jìn)步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進(jìn)磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機(jī)的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠(yuǎn)景。新型粉煤灰烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機(jī)，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。 粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我針對濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點，開發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機(jī)，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，

33、生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。目前該套設(shè)備已在河南、安徽等多家企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。新型粉煤灰烘干機(jī)節(jié)能，高效，環(huán)保 粉煤灰烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進(jìn)行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸

34、，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。 舊立式烘干機(jī)設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機(jī)主機(jī)和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機(jī)內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機(jī)上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機(jī)熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長處是：占地面積小、投資少；缺點是：煤耗高，

35、熱能利用率50%左右；電耗高，噸干料耗電4kWh左右；適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料；對供熱用煤要求較嚴(yán)；烘干質(zhì)量無法控制。 以往的離心式脫水機(jī)械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10左右，尚存15-20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機(jī)全套工藝由三大部門組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高；透風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因為粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排

36、入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 電磁脈沖閥的選擇 電磁脈沖閥乃是除塵設(shè)備的心臟，其總價格是脈沖噴吹除塵器的總體價格的5左右；是氣箱脈沖除塵器的1造價，選用最高質(zhì)量的進(jìn)口脈沖閥，比選用國產(chǎn)閥的設(shè)備總造價只是增加12。所以在脈沖閥上節(jié)省設(shè)備成本而承擔(dān)整個除塵系統(tǒng)失效的風(fēng)險是最不值得的。閥門制造廠家必須具有10年以上的生產(chǎn)歷史和運行成功的案例，這樣才能保證脈沖電磁閥產(chǎn)品擁有完善的質(zhì)量保證體系，真正達(dá)到噴吹10萬次5年免檢。脈沖閥的實驗動作次數(shù)不足以說明閥門質(zhì)量高低，膜片必須經(jīng)過年限的自然老化因素考驗。所以閥門供應(yīng)商必須提供隔膜和電磁線圈的免費質(zhì)保年限，一般為5年。脈沖閥的接口尺寸，

37、往往不能判斷其清灰功能。有些脈沖閥的設(shè)計采用小直徑膜片，但只是把接口增大。比如：應(yīng)用2的閥門膜片安裝在21/2接口的閥門殼體中。這樣會使閥門的噴吹氣量不足導(dǎo)致清灰系統(tǒng)不佳。脈沖閥的耐壓范圍至少需要達(dá)到18kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過程中濾料的阻力隨著時間而增高時，可以通過調(diào)整氣包壓力來保持除塵器良好的運行阻力，保證濾料不會糊袋。閥門的制造，必須是采用配備機(jī)器人和CNC中心的全自動生產(chǎn)線，杜絕由于人為加工所引起的生產(chǎn)質(zhì)量不統(tǒng)一。在一個清灰系統(tǒng)上，往往會由于一只閥門的漏氣而導(dǎo)致整個系統(tǒng)的癱瘓。脈沖閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要保證噴吹氣量大，膜片行程長，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計不

38、當(dāng)，有些3”接口的閥門噴吹氣量僅能達(dá)到”1”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的脈沖閥則每個閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運作和維護(hù)費用也相應(yīng)降低。 污泥干燥技術(shù) 世界上最早將熱干燥技術(shù)用于污泥處理的是英國的Bradford。1910年，該首次開發(fā)了轉(zhuǎn)窯式污泥干化機(jī)并將其應(yīng)用于污泥干化實踐，進(jìn)入80年代末期，污泥干化技術(shù)逐漸為人們所重視，污泥干燥技術(shù)的應(yīng)用和推廣，促進(jìn)了污泥處理處置手段的改變，這種改變主要體現(xiàn)在：污泥填埋處置前，要將污泥進(jìn)行干燥處理；污泥焚燒處置比例得到了較大提高；干污泥產(chǎn)品作為土地回用的肥源出售，產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大等

39、。如今，污泥干化處理也得到了越來越多包括發(fā)展中國家環(huán)境工程界的重視。在我國，隨著國家經(jīng)濟(jì)實力的增強(qiáng)，國民環(huán)保意識的提高，城市污水處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，城市污泥的產(chǎn)量與日俱增，污泥的處置和開發(fā)利用問題日益為人們所關(guān)注。污泥的干化處理，使污泥農(nóng)用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為可能。污泥干燥技術(shù)的完善與革新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。隨著國內(nèi)污泥處理市場的啟動，各種污泥干燥設(shè)備應(yīng)運而生，但污泥的干化處理需要消耗大量的熱源，提高了污泥的處置成本。各種污泥干燥設(shè)備特性如何，處理規(guī)模與污泥干燥

40、設(shè)備選型的關(guān)系，如何得到一套技術(shù)成熟、投資與操作費用最佳組合的干燥系統(tǒng)，是本文要探討的關(guān)鍵點。1、帶有內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)該烘干機(jī)采用直接干燥技術(shù)，將煙道氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品。該機(jī)的主體部分為：與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下(58rmin)與同一端進(jìn)入的流速為1.21.3ms、溫度為700的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風(fēng)充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進(jìn)一步碎成粒狀

41、，經(jīng)2060min的處理，干污泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14%的干污泥產(chǎn)品。 1.1設(shè)備特點通過破碎攪拌裝置和圓筒回轉(zhuǎn)的復(fù)合效果，使總傳熱系數(shù)提高至普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的23倍，可達(dá)300500Kcalm 3.n.。破碎攪拌裝置破碎物料，物料和熱風(fēng)的接觸面積增大，同時亦防止了熱風(fēng)的短路，使熱風(fēng)的熱量得到充分利用。由于城市污水廠的污泥在脫水的過程中投加了絮凝劑，使污泥粘性增大，在烘干過程中容易結(jié)塊，既影響了烘干的效果，又增加了利用的難度(需上一套泥塊破碎設(shè)備)。在本干燥設(shè)備中，通過攪拌破碎裝置和筒內(nèi)的窯式活動板作用，使泥塊結(jié)硬之前就被破碎，最終的出料為粉粒狀產(chǎn)品，使污泥的后續(xù)處理或利用工序

42、更加簡便。 1.2該設(shè)備缺點污泥剛進(jìn)入干燥機(jī)時，含濕量很大，一般在80%左右，此時應(yīng)是蒸發(fā)量最大，干燥效率最高點。但由于此時無法破碎，污泥與熱空氣彌散接觸度很低，蒸發(fā)效率很低。待破碎機(jī)發(fā)揮作用時，物料水分一般在40%以下，這時物料已運行到回轉(zhuǎn)圓筒的半程以上，導(dǎo)致有效空間不能充分發(fā)揮作用。對于出機(jī)水分要求較高的場合(如50%)，干燥效率就更低，一般都會過干而造成浪費。與污泥進(jìn)行過熱交換的廢氣，一般在100度左右排入大氣，浪費了大量熱源，增大了操作成本，還導(dǎo)致了大氣的污染。 1.3適應(yīng)規(guī)模帶內(nèi)破碎裝置的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，設(shè)備一次性投資適中，土建投資較高，能耗較大，適用于單機(jī)處理能力在5噸/小時以下，

43、終水分要求較低(小于20%)的污泥干燥項目中。2、設(shè)有內(nèi)件的流化床該機(jī)采用熱風(fēng)直接加熱與內(nèi)件傳導(dǎo)加熱的復(fù)合加熱方式，對污泥進(jìn)行連續(xù)干燥，在固定流化床內(nèi)裝有布局各異的換熱管束，管束內(nèi)通入鍋爐蒸汽，鍋爐蒸汽是加熱介質(zhì)?？諝饨?jīng)過設(shè)置在流化床外部的蒸汽加熱器加熱后進(jìn)入流化床，在床內(nèi)吹動加入的污泥，使之與內(nèi)件換熱、碰撞、粉碎。達(dá)到水分與粒度要求得物料被熱風(fēng)帶出干燥機(jī)，經(jīng)旋風(fēng)與袋式除塵器收集。未達(dá)要求的物料在干燥機(jī)內(nèi)循環(huán)干燥。 2.1設(shè)備特點內(nèi)件起到破碎與傳導(dǎo)換熱的作用，使得原本沒法干燥污泥的流化床可以用來干燥污泥，發(fā)揮了流化床處理量大的特點，傳導(dǎo)加熱內(nèi)件起到了一定的節(jié)能作用。干燥強(qiáng)度得到了提高。 2.2

44、設(shè)備缺點污泥顆粒長時間與內(nèi)件碰撞摩擦，縮短了內(nèi)件壽命。有熱風(fēng)介入，帶走熱量，加大了能耗，增加了操作成本。 2.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性是投資適中，土建投資費用較高，能耗偏大。適于單機(jī)污泥處理量在8噸/小時，終含濕量低的項目中。3、楔型空心槳葉干燥機(jī)W系列污泥干燥機(jī)由互相嚙合的二根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動部分組成，污泥的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對污

45、泥進(jìn)行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口，污泥進(jìn)入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。 3.1設(shè)備特點 a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。 b.熱量利用率高。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所

46、有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá)90%以上。 c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠(yuǎn)時)攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。 d.由于不需用氣體來加熱，就沒用氣體介入，干燥器內(nèi)氣體流速低，被氣體挾帶出的粉塵少，干燥后系統(tǒng)的氣體粉塵回收方便，尾氣處理裝置等規(guī)模都可縮小，節(jié)省設(shè)備投資。 e、污泥含水率適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻性高。干燥器內(nèi)設(shè)

47、溢流堰，可根據(jù)污泥性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，以適應(yīng)污泥含水率變化的要求。此外，還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。 3.2設(shè)備缺點設(shè)備傳熱面均有鋼板加工焊接而成，用水蒸氣做熱介質(zhì)時，設(shè)備還為一類壓力容器，設(shè)備重量較大，設(shè)備一次性投資較高。 3.3適應(yīng)規(guī)模設(shè)備一次性投資較高，土建投資低，操作成本只有熱風(fēng)直接型干燥機(jī)的三分之一。適于各種終濕含量要求的項目中。 冷凍干燥過程的幾個因素 冰凍樣品的升華效率取決于幾個因素。其中最重要的冷凍產(chǎn)品與收集器之間的氣壓差。最有效的冷凍干燥發(fā)生在樣品在它所能承受的

48、最高溫度，同時仍能保持冰凍狀態(tài)，與此同時收集器溫度和系統(tǒng)真空度保持在所能達(dá)到的最低值。干燥時間的變化依賴于被冷凍干燥的材料的低共熔溫度。對于絕大多數(shù)的生物材料，這個溫度低于0oC，有的甚至要低至-40 oC。高的氣壓差和溫差將產(chǎn)生有效的干燥。在初級凍干完成后，所有的冰即被升華。但是結(jié)合水仍舊存在于產(chǎn)品中，在次級干燥時，最后相的干燥，牢固鍵合于固體樣品的水，被稱為吸收水轉(zhuǎn)變成蒸氣。這一過程被稱為解吸作用。解吸是一個緩慢的過程，因為吸收水比液體水在同一溫度下氣壓更低。冷凍干燥在樣品和收集器的蒸氣壓力相等時徹底完成。如果樣品在未完全干燥時過早的脫離系統(tǒng)，它也許會很快的降解和失去結(jié)構(gòu)及生物性能。 果渣

49、干燥設(shè)備 針對果果渣里隱藏在果糖里的，粘度高，并且果渣水份是封閉在果膠內(nèi)的內(nèi)在水份，不容易蒸發(fā)特點研發(fā)出鼎力果渣干燥設(shè)備用于乙醇渣、酒精渣、果渣、煤泥等高濕物料的干燥。該機(jī)組是把含水率為90%的高濕物料，經(jīng)脫水機(jī)處理后，輸入到烘干機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)熱風(fēng)瞬間差干燥，干燥后含水率為13%以下，呈顆粒狀的成品。果渣干燥設(shè)備主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。果渣干燥設(shè)備的性能特點：1.降水幅度大，可一次性的將含水分達(dá)80%的鮮果渣干燥至水分13%以下。2.處理量大，單套設(shè)備每天可處理鮮果渣80500噸3.適應(yīng)性強(qiáng)，除可用于干燥鮮蘋果渣外，還可用于酒糟、復(fù)合肥等多種散落性差、

50、降水幅度大的物料。有關(guān)構(gòu)件的設(shè)計制造均考慮了在長期高溫狀態(tài)下工作時保證機(jī)械性能的要求，能夠保證實現(xiàn)長期連續(xù)滿負(fù)荷狀態(tài)下的干燥作業(yè)。 4.果渣烘干機(jī)使用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)作為干燥系統(tǒng)的主機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，故障少，維修費用低，生產(chǎn)能力大，并可保證長時間的連續(xù)作業(yè)。 5.在烘干滾筒內(nèi)采用了專門設(shè)計的抄板結(jié)構(gòu)，確保了果渣的干燥效果。 6.果渣干燥設(shè)備采用新穎獨特的密封裝置，并配以效果良好的保溫系統(tǒng)。 7.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用無級變速傳動，可根據(jù)物料水分的不同而方便的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最好的烘干效果。滾筒的傳動為鑄鋼金加工齒輪圈傳動，傳動平穩(wěn)可靠。 8.在果渣干燥設(shè)備滾筒內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)力打散器，可以有效的解決象蘋果渣渣類

51、的物料在干燥過程中的粘結(jié)和結(jié)塊等問題。 9.在干燥工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后續(xù) 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點 微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點： 1、高效 常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。 2、加熱均勻 由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的

52、狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40-100之間任意調(diào)節(jié)溫度。 4、備體積小，安裝維修方便 5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。 7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。 從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的顯著。 帶式干燥機(jī)簡介 帶式干燥機(jī)由若干個獨立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)

53、。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 微波干燥殺菌的特點 1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻殺菌的目的。 2、節(jié)能高效。微波是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，

54、所以熱效率極高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30%。 3、時間短，效率高。微波加熱殺菌是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過程。微波從四面八方穿透物體內(nèi)部里外同時使物體在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻加熱殺菌，大大縮短了干燥殺菌時間，從而更能提高產(chǎn)量。 4、易于控制，工藝先進(jìn)。與常規(guī)方法比較,設(shè)備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調(diào)，傳輸速度可調(diào)。在微波加熱干燥殺菌中，無廢水、廢氣、廢渣，是一種安全無害的高新技術(shù)。 5、殺菌效果好。實踐證明，利用微波殺菌一般在70就可全部殺死大腸桿菌，在8090細(xì)菌總數(shù)大大降低，時間只需28分鐘。速度快，時間短，因此保留食品中的營養(yǎng)成份、傳統(tǒng)風(fēng)味。 6、延長保質(zhì)期。經(jīng)微波殺菌處理的物料，可延長半年保質(zhì)期，對提高產(chǎn)品質(zhì)量及延長儲存周期有顯著的效果。 7、配置紫外殺菌系統(tǒng)。另加配置紫外殺菌系統(tǒng)，可進(jìn)一步保證殺菌效果，同時可防止膠袋在干燥殺菌過程中的起脹。 自動感應(yīng)式UV干燥機(jī) 自動感應(yīng)式UV干燥機(jī)，即紫外線光固化干燥機(jī)是一種對噴漆后的工件進(jìn)行干燥的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的UV干燥機(jī)包括主機(jī)體和設(shè)備在主機(jī)體內(nèi)的多組UV燈管