住宅樓鋼筋工程技術(shù)交底2

1、鋼筋工程技術(shù)交底一、 設(shè)計(jì)概況1.1、本工程單體0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高分別有24.1、24.6、24.7、24.9、25.1。1.2、結(jié)構(gòu)形式：各號(hào)房為框剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)使用年限為50年；結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.0。1.3、抗震設(shè)防烈度為6度，剪力墻抗震等級(jí)為四級(jí)。1.4、本工程地下室的砼強(qiáng)度等級(jí)為c35。1.5、鋼筋等級(jí)采用a（hpb235，fy=210n/mm ），b（hrb335, fy=300n/mm ），c（hrb400, fy=360n/mm ）。具體鋼筋規(guī)格詳設(shè)計(jì)圖。1.6、鋼筋之間焊接：hpb235鋼筋之間手工焊接采用e43xx焊條，hrb335鋼筋之間手工焊接采用e50xx型焊

2、條，hpb235與hrb335鋼筋之間焊接采用e43xx型焊條手工電弧焊用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（gb/t5117）或低合金鋼焊條（gb/t5118）的規(guī)定。1.7、單體各構(gòu)件規(guī)格分別詳設(shè)計(jì)圖。地下室底板、側(cè)壁迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，樁承臺(tái)部分鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，且地下室外墻外側(cè)砼保護(hù)層內(nèi)配a6200雙向。1.8、受力筋的連接要求、框柱主筋、剪力墻暗柱主筋及豎向分布筋與承臺(tái)的埋置做法等詳總說明中相關(guān)條款及單體相關(guān)部位具體做法。1.9、本工程鋼筋連接按部位和規(guī)格主要為： 地下室底板受力筋采用直螺紋連接，局部采用閃光焊（在滿足檢測(cè)合格）和手工電弧焊連接； 板墻、暗柱b12

3、以下為綁扎搭接連接，b16以上采用電渣壓力焊。二、準(zhǔn)備工作2.1 相關(guān)施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工圖集。按進(jìn)度計(jì)劃提前申報(bào)鋼筋規(guī)格數(shù)量，并按時(shí)進(jìn)場；2.2 相關(guān)施工技術(shù)人員及鋼筋翻樣工作應(yīng)提前出材料計(jì)劃及翻樣供料單，且全面，正確；2.3 根據(jù)進(jìn)度、工程量，對(duì)人員配備滿足需要，并提前進(jìn)場；2.4 鋼筋制作、綁扎前對(duì)操作班組作詳細(xì)技術(shù)交底。2.5 本工程鋼筋施工技術(shù)為常規(guī)操作技術(shù)，故對(duì)部分常規(guī)作業(yè)要求將淺述。三、鋼筋加工、制作工藝流程3.1 鋼筋制作和安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋加工制作質(zhì)量要求：4.1 應(yīng)按料單尺寸及數(shù)量要求精心制作；4.2 對(duì)梁筋的總長度應(yīng)嚴(yán)格控制正確，不使產(chǎn)生

4、過長或短缺，造成頂模和補(bǔ)焊接長現(xiàn)象；4.3 結(jié)構(gòu)拉結(jié)筋的內(nèi)尺寸應(yīng)為梁或墻的鋼筋外包尺寸。4.4 各梁箍筋內(nèi)尺寸應(yīng)根據(jù)主筋為保護(hù)層作為依據(jù)。五、鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)：5.1 鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)鋼筋位進(jìn)行彈線，在縱筋上劃出分布筋或箍筋的位置，確保間距尺寸正確，并與圖紙、料單校對(duì)復(fù)合。5.2 鋼筋綁扎時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，根據(jù)本工程基礎(chǔ)特點(diǎn)應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：5.2.1 受力鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處；5.2.2 接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍；5.2.3 如采用綁扎搭接接頭，其相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互差開（鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長

5、度）。5.2.4 縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段差開間距的長度不小于35d，且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，在受拉區(qū)不應(yīng)大于50%,綁扎不超過25%。5.2.5 板、墻、梁、柱受力鋼筋最小保護(hù)層；鋼筋接頭；鋼筋彎折法則；鋼筋的錨固及搭接長度均參照下表：hpb235錨固長度25d當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時(shí),錨固及搭接長度數(shù)據(jù)需乘1.1系數(shù)搭接長度30dhrb335錨固長度31d搭接長度37d且300mm5.2.6 柱筋，剪力墻筋留插等，應(yīng)根據(jù)軸線的關(guān)系尺寸、正確留插，對(duì)剪力墻筋應(yīng)拉線通直。5.2.7 剪力墻有變截面時(shí)，

6、當(dāng)豎向分布筋規(guī)格和間距不變時(shí)應(yīng)按以下簡圖1示意施工。當(dāng)豎向分布筋規(guī)格和間距有變時(shí)，應(yīng)按上圖2、3示意施工。5.2.8 剪力墻鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意長向傾斜及電梯井，筒體鋼筋向一個(gè)或二個(gè)方向傾斜而造成模板支設(shè)無法垂直。5.2.9 門窗過梁底標(biāo)高距梁或板300和門垛100時(shí)，應(yīng)與梁或板同時(shí)澆筑。5.2.10 所有鋼筋綁扎完畢后均應(yīng)檢查其間距、平直度是否符合要求，并按要求墊上保護(hù)層墊塊。5.2.11 底板鋼筋支撐體系 底板鋼筋支撐根據(jù)不同的底板厚度，鋼筋要求采取以下支撐體系：（如下圖）5.2.12 當(dāng)樓板配筋為單排，四周梁面設(shè)負(fù)筋時(shí)，板中的電線管上部設(shè)垂直向抗裂加強(qiáng)筋：（如下圖）5.2.13 懸挑腳手架

7、層次的鋼梁位在陽臺(tái)外側(cè)邊梁時(shí)，該梁縱筋補(bǔ)強(qiáng)示意圖：注：當(dāng)懸挑鋼梁位于陽臺(tái)時(shí)，其陽臺(tái)挑梁的負(fù)筋、外側(cè)梁的主筋，在原設(shè)計(jì)鋼筋直徑讀數(shù)的基礎(chǔ)上增加2mm（如：2b18，現(xiàn)改為2b20），構(gòu)造不變。5.2.14 塔吊、人貨電梯附墻處加強(qiáng)筋塔吊、人貨電梯附墻鐵件在砼墻留孔處鋼筋補(bǔ)強(qiáng)示意圖：塔吊附墻鐵件在陽臺(tái)邊梁時(shí)，應(yīng)注意：人貨電梯附墻處的梁腹高中間增設(shè)n2b14；附墻點(diǎn)兩側(cè)500mm梁箍筋加密至中距100mm。5.2.16 電梯坑、集水坑內(nèi)箱模防位移措施 電梯井、集水井?？挂莆恢谓?，并有止水片及防浮“”加筋5.3 電渣壓力焊技術(shù)要點(diǎn)： 電渣焊主要用于墻、柱、豎向鋼筋的連接或斜向傾斜度4:1范圍內(nèi)，并將

8、用于b14以上規(guī)格的豎筋。5.3.1 電渣壓力焊施工，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍施工，并均持有效上崗操作證。5.3.2 焊劑應(yīng)符合gb-5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，如受潮使用前須經(jīng)250-300。烘焙2h，回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用，焊劑應(yīng)有出廠合格證。5.3.3 焊接質(zhì)量關(guān)鍵：電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心，彎曲、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角度不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。5.3.4 在施焊過程中，專

9、業(yè)技術(shù)人員應(yīng)全程監(jiān)控其焊接質(zhì)量情況，并經(jīng)監(jiān)理見證按規(guī)定數(shù)量組數(shù)取樣及時(shí)送檢，施焊前應(yīng)作詳細(xì)交底。六、底板連接的方式底板連接可采用閃光焊、電弧焊與滾軋直螺紋套筒連接三種方式。七、鋼筋閃光焊技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)：7.1 技術(shù)要點(diǎn)：7.1.1 當(dāng)構(gòu)件縱筋總長不大于1215m的受力筋宜采用閃光對(duì)焊；7.1.2 在一般情況下，閃光對(duì)焊適用b16b20，b20以上采用機(jī)械連接；7.1.3 根據(jù)需用選定焊機(jī)型號(hào)。通常采用連續(xù)閃光焊工藝方法，其主要與焊機(jī)容量鋼筋等級(jí)、規(guī)格大小及有關(guān)系，一定容量的焊機(jī)只能焊接與之相適應(yīng)規(guī)格的鋼筋。連續(xù)閃光焊采用不同容量的焊機(jī)時(shí)，對(duì)不同牌號(hào)鋼筋亦能焊接，但對(duì)鋼筋直徑有所限定。（詳見表）

10、。7.1.4 當(dāng)鋼筋直徑起出限定時(shí)，應(yīng)采用“預(yù)熱閃光焊”。7.1.5 當(dāng)鋼筋直徑起出限定時(shí)，且鋼筋端頭不平整時(shí)，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。7.2 質(zhì)量要點(diǎn)：7.2.1 采用連續(xù)閃光焊工藝的操作人員，須經(jīng)考核合格且持有效上崗證，且須是有多年閃光焊接經(jīng)驗(yàn)的操作人員；7.2.2 在閃光焊，連續(xù)閃光焊作業(yè)時(shí)，須進(jìn)行預(yù)焊，根據(jù)鋼筋規(guī)格及鋼筋端部平整度情況，并確定焊接技術(shù)過程中的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行施焊，對(duì)試焊出的接頭，可作取樣送檢，在未能接到合格證明前，不應(yīng)批量焊接；7.2.3 在接到試焊接頭試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量焊接；7.2.4 焊接時(shí)，應(yīng)依據(jù)試焊過程中的“要點(diǎn)”作為“定勢(shì)”作業(yè)過程法，保證每個(gè)焊接接頭質(zhì)量；

11、7.2.5 在焊接過程中，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)；7.2.6 連續(xù)閃光焊時(shí)的留量為包括燒化留量，有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量包括為：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛和無電頂鍛留量；7.2.7 在焊接過程中應(yīng)注意其鋼筋規(guī)格變化后須對(duì)焊機(jī)容量及時(shí)調(diào)整，燒化時(shí)間、壓接力度等；7.2.8 在批量焊接過程中，應(yīng)隨機(jī)見證取樣送檢。八、鋼筋電弧焊技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)：8.1 技術(shù)要點(diǎn)：8.1.1 當(dāng)構(gòu)件受力筋總長度超過15m以上者，其中部一個(gè)或一個(gè)以上的接頭宜采用搭接焊；8.1.2 焊接時(shí)應(yīng)先確定單面焊為宜，其搭接長度及位置應(yīng)符合規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求

12、（且在配制總長度時(shí)應(yīng)有所考慮），不足搭接焊長度時(shí)采用綁條焊，長度2-3cm（如下簡圖）； 8.1.3 搭接焊時(shí)，焊接端的鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。8.1.4 配用焊條，當(dāng)鋼筋為hpb235之間及hpb235與hrb335鋼筋焊接時(shí)用e43焊條，當(dāng)hrb335鋼筋之間焊接時(shí)用e50焊條；8.2 焊接質(zhì)量要點(diǎn)：8.2.1操作人員必須有經(jīng)考核合格并持有效上崗證書方可上崗操作；8.2.2 作業(yè)人員在焊接前應(yīng)了解鋼筋的等級(jí)，正確配備焊條型號(hào)；8.2.3 配備的焊接設(shè)備必須完好，保證作業(yè)過程于正常狀態(tài)；8.2.4 在施焊過程須預(yù)焊鋼筋接頭進(jìn)行送樣實(shí)驗(yàn)，合格方可正確焊接；8.2.5 在施焊

13、時(shí)，應(yīng)將兩根鋼筋分離一定要求的寬度，使達(dá)到一定焊縫厚度要求；8.2.6 在分層施焊時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除焊渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；8.2.7 待焊至一定數(shù)量時(shí)，須請(qǐng)專業(yè)質(zhì)量員全數(shù)檢查其焊接質(zhì)量確認(rèn)合格后申報(bào)監(jiān)理復(fù)查驗(yàn)收；8.2.8 監(jiān)理要求現(xiàn)場隨地取樣的，應(yīng)配合隨地取樣送檢。九、鋼筋套筒連接技術(shù)、質(zhì)量要點(diǎn)：9.1技術(shù)要點(diǎn)：9.1.1凡參與接頭施工制作、施工的人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗；9.1.2鋼筋端頭加工必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)需要截?cái)嗟亩祟^不得用沖斷，而應(yīng)用切割機(jī)處理。9.1.3加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢

14、驗(yàn)合格。9.1.4加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。9.1.5經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)作出標(biāo)記，并對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有不合格，必須全數(shù)檢驗(yàn)，合格后方可使用。9.1.6連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。9.1.7 連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線，連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒的中間位置互相頂緊，套筒外絲扣數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求。9.2質(zhì)量要點(diǎn)：9.2.1 套筒與鋼筋的材質(zhì)都必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。連接鋼筋

15、時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄，接頭型式應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107）中相應(yīng)等級(jí)要求。接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值。9.2.2 螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。9.2.3 連接好的鋼筋接頭必須滿足技術(shù)要求，外露絲口外觀上一般為2個(gè)。9.2.4 直螺紋鋼筋對(duì)接時(shí)，必須使兩筋相接控制在套筒的中心位置。十、特殊部位鋼筋綁扎止水鋼板放置后必須電焊固定，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放置位置安裝。在與柱箍筋有沖突時(shí)應(yīng)先安裝止水鋼板，待止水鋼板焊接固牢后，在原柱的位置加設(shè)附加筋以起原箍筋的作用，附加筋可用開口箍的形式焊接止水鋼板上。

16、地下室外墻底板施工注意事項(xiàng)：根據(jù)圖紙說明要求，地下室外墻迎水面，底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為50mm和100mm。地庫底板及外墻均設(shè)置施工后澆帶，后澆帶兩側(cè)砼厚度的中間均埋設(shè)止水鋼板。地下室外墻后澆帶部位的外側(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，另設(shè)鋼筋砼防水板塊。該板塊本工程采用預(yù)留插筋，在回填土前作二次澆筑（也可采用240厚磚砌）。十一、職業(yè)健康，安全注意事項(xiàng)：11.1 所有操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。11.2 焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服，絕緣鞋和戴電焊手套，防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。11.3 電焊操作周圍10m范圍內(nèi)，不得堆放易燃易爆物品。11.4 操作前

17、首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣情況，焊機(jī)外殼保護(hù)接地和各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格后方可作業(yè)。11.5 焊接現(xiàn)場應(yīng)配置消防器材，如滅火器等。11.6 嚴(yán)禁在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。十二、附表鋼筋加工及綁扎允許偏查表項(xiàng)次項(xiàng)目（鋼筋加工）允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5項(xiàng)次項(xiàng)目(鋼筋安裝位置）允許偏差（ mm）1鋼筋綁扎網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5柱、墻、殼34綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點(diǎn)位置206預(yù)埋件中心線5水平高度+3，0

18、閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異常現(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)；2. 減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定1. 消除電極部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級(jí)數(shù)；3. 加快燒化速度。接頭中氧化膜、未焊透或夾渣1. 增加預(yù)熱程度；2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；3. 確保帶電頂鍛過程；4. 加快頂鍛速度；5. 增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)；2. 避免燒化過程過分強(qiáng)烈；3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。焊縫金屬過燒1. 減小預(yù)熱程度；2. 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3. 避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、鱗含量；若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷1. 消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2. 消除電極內(nèi)表面的氧化物；3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4. 夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置；2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極；3. 切除或矯直鋼筋接頭。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧