灤縣二期水泥粉磨站施工組織設(shè)計

1、 1 冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司 4000t/d4000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線（帶新型干法水泥生產(chǎn)線（帶 9000kw9000kw 余熱發(fā)電）項目機(jī)電安裝工程余熱發(fā)電）項目機(jī)電安裝工程標(biāo)段標(biāo)段-水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司 編制日期： 2009 年 12 月 25 日 2 目錄 一、工程概況一、工程概況.3 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3 三、施工組織及人力資源配置三、施工組織及人力資源配置.3 3.1 施工組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置.3 3.2 管理目標(biāo).5 四、施工組織設(shè)計

2、及施工方案四、施工組織設(shè)計及施工方案.5 1、各分部分項工程施工方案、保證質(zhì)量的措施等各分部分項工程施工方案、保證質(zhì)量的措施等.6 1.11.1 機(jī)械設(shè)備安裝方案機(jī)械設(shè)備安裝方案.6 1.1.1 通用機(jī)械安裝一般規(guī)定通用機(jī)械安裝一般規(guī)定.6 1.1.21.1.2 水泥磨施工方案水泥磨施工方案.9 1.1.31.1.3 工藝管道施工方案工藝管道施工方案.16 2、施工機(jī)械的進(jìn)場計劃施工機(jī)械的進(jìn)場計劃.17 （大型施工機(jī)械由甲方提供）.17 3、工程材料的進(jìn)場計劃工程材料的進(jìn)場計劃.17 （材料由甲方提供）.17 4、施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工道路平面圖施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工道路平面圖.17

3、（根據(jù)現(xiàn)場及與甲方研究后再確定具體位置）.17 5、冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施.17 6、地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施.18 7、保證安全生產(chǎn)，文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施保證安全生產(chǎn)，文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施.18 五、保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工期的主要措施及保證體系五、保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工期的主要措施及保證體系.22 5.1 施工質(zhì)量控制體系.22 5.2 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo).23 5.3 質(zhì)量保證措施.23 5.4 施工進(jìn)度及工期保證措施.24 六、合理化建議六、合理化建議.25 七、計劃開、竣工

4、日期和施工技術(shù)進(jìn)度表七、計劃開、竣工日期和施工技術(shù)進(jìn)度表.26 八、臨時設(shè)施布置及臨時用地表八、臨時設(shè)施布置及臨時用地表.26 3 一、工程概況一、工程概況 1、冀東水泥灤縣有限責(zé)任公司 4000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線（帶 9000kw 余熱發(fā)電）項目機(jī) 電安裝工程標(biāo)段-水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝及窯頭煤磨系統(tǒng)安裝。 2、工程地點(diǎn): 唐山市灤縣楊柳莊鎮(zhèn)。 3、工程內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備安裝、非標(biāo)設(shè)備制作安裝、非標(biāo)件制作安裝、工藝管道安裝。 4、工程工期：計劃開工日期：2008 年 12 月 5 日； 計劃竣工日期：2009 年 4 月 7 日， 合同工期絕對總?cè)諝v天數(shù) 120 天 5、 質(zhì)量目標(biāo)：所有設(shè)

5、備安裝合格率 100% ； 6、 工程內(nèi)容：本安裝工程為水泥粉磨生產(chǎn)線，包含機(jī)電設(shè)備安裝、工藝管道、非標(biāo)件制作 及安裝、非標(biāo)設(shè)備制作及安裝 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的招標(biāo)文件； 2、施工過程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn):對工程所有分部分項工程均按照國家建筑安裝工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 三、施工組織及人力資源配置三、施工組織及人力資源配置 3.1 施工組織結(jié)構(gòu)的設(shè)置 4 工程管理部 鉗 工 施 工 隊 焊 工 施 工 隊 鉚 工 施 工 隊 管 道 施 工 隊 技術(shù)質(zhì)安部 物資保障部 項目經(jīng)理 項目經(jīng)理部 項目總工 調(diào) 試 組 起 重 組 綜合后勤部 安裝施工隊 公司總

6、部 5 3.2 管理目標(biāo) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司在施工技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理、工程工期管理、安全生產(chǎn)管理、 文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切實(shí)可行的措施，并嚴(yán)格執(zhí)行公司各 項管理政策，同時各級管理人員必須做到嚴(yán)密組織、層層監(jiān)督、時時檢查、嚴(yán)格把關(guān)，確保實(shí)現(xiàn) 預(yù)期的管理目標(biāo)。 1） 工程安裝質(zhì)量管理目標(biāo) 嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三標(biāo)管理體系規(guī)范施工，各項指標(biāo)按照國家規(guī)范 及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)備性能指標(biāo)，施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)招標(biāo)文件，工程所有項目施工和檢查嚴(yán) 格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、確保設(shè)備性能指標(biāo)不低于業(yè)主要求，質(zhì)量事故發(fā)生率為零，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 全系統(tǒng)工程質(zhì)量一次

7、交驗(yàn)合格率 100%。 2） 工程進(jìn)度管理目標(biāo) 確保本工程安裝施工及調(diào)試總工期在 120 天（日歷日）以內(nèi)完成。 3） 安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 杜絕人身傷害死亡事故，重大機(jī)械、設(shè)備事故為零，重大火災(zāi)、交通事故為零，一般事故率 控制在 1 以下。 4） 文明施工管理目標(biāo) 現(xiàn)場施工全面實(shí)施中機(jī)建設(shè) ci 戰(zhàn)略，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法，創(chuàng)建文明施工 現(xiàn)場。 5） 環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo) 樹立全員環(huán)境保護(hù)意識，制定符合國家及地方環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)要求的環(huán)境管理制度。注 意施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)域的防火，防止水土污染，同時加強(qiáng)對現(xiàn)場職工的教育和管理工作， 與建設(shè)單位、友鄰施工單位和當(dāng)?shù)鼐用裼押孟嗵?，?chuàng)造

8、一個舒適、文明、安寧的工作和生活環(huán)境。 6） 設(shè)備進(jìn)場和工程安裝配合管理目標(biāo) 成立以項目經(jīng)理為首的各專業(yè)負(fù)責(zé)人參加的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他單 位積極配合、友好協(xié)調(diào)。做到設(shè)備進(jìn)場程序和各專業(yè)施工程序合理、配合有序，杜絕因施工配合 雜亂無章而造成的工程窩工、返工現(xiàn)象。及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，服從建設(shè)單位的指導(dǎo) 和監(jiān)理單位的監(jiān)督，保證施工配合管理工作讓建設(shè)單位和相關(guān)各方滿意，使本工程成為真正的滿 意工程。 7） 工程成本控制管理目標(biāo) 在保證質(zhì)量的前提下，制定嚴(yán)格的管理措施，使本工程的施工材料、機(jī)械、人工等各項費(fèi)用 均控制在公司成本中心下達(dá)的項目責(zé)任成本之內(nèi)。首先，從施工工藝、

9、方法上下工夫，厲行節(jié)約， 杜絕浪費(fèi)，將材料損耗率降低到最低；其次，采用先進(jìn)的工藝流程和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理安排工序和 6 施工人員，最大限度地避免窩工現(xiàn)象；第三，在保證施工安全和施工進(jìn)度的前提下合理使用機(jī)械 臺班，使設(shè)備的利用率達(dá)到最佳水平。 四、施工組織設(shè)計及施工方案四、施工組織設(shè)計及施工方案 1 1、 各分部分項工程施工方案、保證質(zhì)量的措施等各分部分項工程施工方案、保證質(zhì)量的措施等 1.11.1 機(jī)械設(shè)備安裝方案機(jī)械設(shè)備安裝方案 1.1.11.1.1 通用機(jī)械安裝一般規(guī)定通用機(jī)械安裝一般規(guī)定 （1）概況 水泥廠通用機(jī)械包括各型風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等，其安裝質(zhì)量直接影響到整個工藝生產(chǎn)線的正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。 （2

10、）工藝流程 （3）施工工藝及方法 1）土建基礎(chǔ)驗(yàn)收 在安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差如下表 項目名稱偏差項目名稱偏差 基礎(chǔ)外形尺寸 30 相互位置 10 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 20 深度 +20 基礎(chǔ)上平面標(biāo)高 -20 垂直度 5/1000 中心線間的距離 1 地腳螺栓孔 頂端標(biāo)高 +10 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對車間零點(diǎn)標(biāo)高 3 地腳螺栓中心距 2 2）設(shè)備定位及劃線 a、按設(shè)計圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺或經(jīng)緯儀劃出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固 定在中心標(biāo)板或用墨線劃在基礎(chǔ)上。 b、根據(jù)車間內(nèi)基準(zhǔn)線，按照圖紙的設(shè)計，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)標(biāo)高。 c、安裝與其他無關(guān)聯(lián)的設(shè)備，中心線偏差不大于10m

11、m;安裝與其他有關(guān)聯(lián)的設(shè)備， 中心線偏差不大于2mm。 3）設(shè)備定位、找平找正 a、設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線偏差不應(yīng)大于0.5mm。 b、設(shè)備基礎(chǔ)為多基礎(chǔ)時，測量橫向跨距的鋼盤尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊的拉力為 58nm，設(shè)備的兩橫向中心線應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于0.5mm。 土建基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備定位及劃線設(shè)備就位、找平找正 本體各部件安裝地腳螺栓孔灌漿 7 c、設(shè)備標(biāo)高的測量在設(shè)備的軸或加工面上以及其它能夠準(zhǔn)確確定標(biāo)高的基準(zhǔn)面、線或 點(diǎn)上進(jìn)行。 d、設(shè)備的實(shí)際安裝標(biāo)高與設(shè)計的標(biāo)高偏差：與其它設(shè)備無關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為10 mm，20mm；與其它設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差為1mm；多臺同類規(guī)格設(shè)備安裝時，

12、相互標(biāo)高偏差為 5mm。 e、設(shè)備的水平測量點(diǎn)應(yīng)選擇以下部位；設(shè)備加工精度較高的面；機(jī)體的接觸面、滑動 面和主要工作面；加工軸的表面；軸承外套和軸承瓦等；非標(biāo)設(shè)備的水平或垂直主要輪廓面。 4）地腳螺栓孔灌漿 a、地腳螺栓的垂直度為 10mm/m；離孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm;地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔 底；螺母與墊圈間、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母，螺栓應(yīng)露出螺母 23 扣螺紋。 b、墊鐵放置前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備重量來確定墊鐵 的尺寸、組數(shù)和堆放位置。 墊鐵面積可按以下公式計算： acx100（q1q2）r a墊鐵面積（mm2） c安全系數(shù)，1.5-3 q1設(shè)

13、備重量負(fù)荷（n） q2地腳螺栓擰緊（許可抗拉強(qiáng)度）分布在墊鐵組上的壓力（n） r基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度（混凝土設(shè)計標(biāo)號，ncm2） 為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，應(yīng)采用沙漿墊鐵。 水泥沙漿配比： 材料名稱525 號硅酸鹽水泥中沙水 重量比 11 適量 c、灌漿一般用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級，灌漿時，應(yīng)搗固密實(shí)，不使 地腳螺栓歪斜，灌漿低于基礎(chǔ)面 3050mm，灌漿后每天加水養(yǎng)護(hù)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75以后， 方可使用。 5）設(shè)備本體各部件安裝 a、設(shè)備清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防銹漆時，先用除漆劑，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹掃，

14、后脫脂。一般用堿性清洗液進(jìn)行脫脂（二氯乙烷或四氯化碳） b、滑動軸承安裝一般規(guī)定 剖分式滑動軸承安裝時，應(yīng)使軸瓦背與軸承座孔接觸良好；除球磨機(jī)軸承外，軸承內(nèi) 圓表面接觸帶的周向接觸角不少于 45；軸承外圓表面與軸承座之間的接觸面積，上瓦不少于 40，下瓦不少于 50，接觸斑點(diǎn)為 12 點(diǎn)cm2；軸承項隙應(yīng)控制在（1100031000）d 之 間。 8 c、滾動軸承的安裝的一般規(guī)定 對開式軸承座與滾動軸承外圓的接觸角應(yīng)在軸承正中且 120以上，軸承蓋與軸承外圓 接觸角應(yīng)在軸承蓋正中且為 80120，蓋與座間應(yīng)無間隙，外座圓兩側(cè)與剖分面之間應(yīng)留出一 定間隙。 d、齒輪傳動機(jī)構(gòu)的安裝一般規(guī)定 齒輪傳

15、動機(jī)構(gòu)安裝前，應(yīng)檢查齒輪孔與軸配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和幾何 形狀偏差。齒輪安裝到軸上后，其中心線應(yīng)與軸心線重合，齒輪端面與軸心線垂直；齒輪嚙合間 隙、嚙合齒輪的接觸精度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。檢查項目： a.齒輪輪緣徑向、端面跳動 b.齒側(cè)隙、齒頂隙 c.沿齒高方向的齒面接觸；沿齒長方向的齒面接觸 e.聯(lián)軸器安裝一般規(guī)定 采用游標(biāo)卡尺和百分表測量聯(lián)軸器軸向間隙和徑向間隙。 同軸度測量： a=(ax2+ay2)1/2 a-兩軸徑向位移 ax 兩軸在 x 方向徑向位移 ay兩軸在 y 方向徑向位移 f.斗式提升機(jī)安裝一般規(guī)定 a.根據(jù)平面圖的尺寸劃出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，其偏差不得大于1mm。 b

16、.料斗中心對膠帶中心線的位置偏差為2.5mm。 c.尾部安裝后，上法蘭面水平度為 1mm/m。 d.每節(jié)殼體安裝后，上法蘭水平度為 1mm/m。 e.頭、尾輪軸的水平度為 0.3mm/m，頭、尾輪軸應(yīng)相互平行，平行度在 1m 長度內(nèi)不應(yīng) 大于 0.5mm。 f.安裝逆止器時；必須使其旋轉(zhuǎn)方向與提升機(jī)要求的旋轉(zhuǎn)方向相符合。 g.從基礎(chǔ)開始每隔 10mm 左右設(shè)置固定支架。 g.固定式膠帶輸送機(jī)安裝一般規(guī)定 a.輸送機(jī)縱橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的偏差不大于3mm。 b.驅(qū)動、拉緊滾筒軸線對輸送機(jī)縱向中心線的垂直度為 2mm/m，驅(qū)動滾筒橫向中心線對 輸送機(jī)縱向中心線的位置偏差不大于 2mm。 c.各

17、托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于1mm，托輥軸向水平度為 0.5mm/m,托輥橫向中心與輸送機(jī)中心線位置偏差不應(yīng)大于3mm. h.風(fēng)機(jī)安裝一般規(guī)定 a.風(fēng)機(jī)的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分均應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的 1.251.5 倍。氣壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為最高工作壓力的 1.05 倍。 9 b.風(fēng)機(jī)的橫向中心線以進(jìn)出口管道中心為準(zhǔn)，縱向中心線以傳動軸為準(zhǔn)，其偏差不得 大于0.2mm。 c.風(fēng)機(jī)標(biāo)高以傳動軸為基準(zhǔn)點(diǎn)，其偏差不得大于10mm。 d.風(fēng)機(jī)水平度為 0.2/1000。 i.泵安裝一般規(guī)定 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并符合

18、工程設(shè)計要求。 電動機(jī)與泵體連接時，一般以泵軸線為基礎(chǔ)找正；電動機(jī)與泵之間有中間機(jī)械連接時， 應(yīng)從中間機(jī)械軸線為基準(zhǔn)找正。 整體安裝的泵，縱、橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，縱向安裝 水平偏差不大于 0.1/1000；橫向水平偏差不大于 0.2/1000；在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上 測量。 泵在試車前必須先將電機(jī)與泵體脫開，通電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確后，放可帶泵體進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)，否則將會發(fā)生嚴(yán)重的事故。 1.1.21.1.2 水泥磨水泥磨施工方案施工方案 1.1.2.11.1.2.1 水泥磨安裝方案水泥磨安裝方案 一、概述 4.89.5m 水泥磨機(jī)采用雙滑履軸承，與相同規(guī)格的

19、中空軸式磨機(jī)相比，滑履軸承式磨機(jī) 具有磨機(jī)筒體強(qiáng)度高，穩(wěn)定性，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)，它是整個水泥粉磨子項主要設(shè)備，因此，在整個 安裝方式過程中，一定要精心組織，認(rèn)真施工，采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格把好每道 安裝工序的質(zhì)量關(guān)，方能確保其優(yōu)質(zhì)、高效的長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。為達(dá)到上述目標(biāo)特編制該施工技術(shù) 方案，該方案依據(jù)設(shè)備總圖以及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)加以編寫，在實(shí)際施工過程中，應(yīng)以圖紙 資料技術(shù)要求及水泥機(jī)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（jcj03-90）標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，在此予以說 明。 二、安裝工藝流程 （一）基礎(chǔ)部分： 101 基礎(chǔ)驗(yàn)收102 基礎(chǔ)放線103 中心標(biāo)板埋設(shè)。 （二）滑履軸承部分： 201 設(shè)備

20、出庫及檢查202 基座板找正203 安裝滑瓦軸承204 底板與泵站安裝205 油盤 油管與水管的安裝206 軸承保護(hù)罩及刮油器安裝。 （三）回轉(zhuǎn)部分： 301 設(shè)備出庫及檢查302 實(shí)測筒體長度303 滑環(huán)定位安裝304 筒體吊裝就位305 襯板， 隔倉板安裝。 （四）傳動裝置部分： 10 401 設(shè)備出庫及檢查402 主減速機(jī)安裝403 主電機(jī)安裝404 輔助傳動安裝405 磨機(jī)傳 動軸安裝406 冷卻、潤滑、測溫系統(tǒng)安裝。 （五）進(jìn)出料裝置部分 501 設(shè)備出庫及檢查502 進(jìn)出料裝置安裝503 密封環(huán)安裝。 三、安裝技術(shù)要求及控制點(diǎn) （一）基礎(chǔ)部分： 1、基礎(chǔ)驗(yàn)收，施工班組及技術(shù)人員一定

21、要事先熟悉和掌握該設(shè)備的工藝布置圖，設(shè)備安 裝圖及設(shè)備說明書，根據(jù)國家建材局頒發(fā)的水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范jcj03-90及 設(shè)備基礎(chǔ)圖會同建設(shè)單位，土建單位對基礎(chǔ)進(jìn)行測量，檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄，三方負(fù) 責(zé)人簽字通過。 2、基礎(chǔ)放線：根據(jù)磨機(jī)下料器，傳動機(jī)構(gòu)及磨機(jī)基礎(chǔ)劃出縱、橫向中心線，使得符合圖紙 要求，橫向中心線距離偏差不得大于1.00 mm，對角線偏差不得大于 1.0mm，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差不 得大于 1.0mm。 3、中心標(biāo)板埋設(shè)，中心標(biāo)板上所指示的縱向中心與設(shè)計圖紙上的縱向中心線的偏差不得大 于3mm，注意中心標(biāo)板不能埋設(shè)在設(shè)備底座下面，標(biāo)板下面應(yīng)做鋼筋鉤，以防標(biāo)板松動

22、。 （二）滑履軸承部分： 1、設(shè)備出庫及檢查：滑瓦的外觀要求無砂眼、氣孔、裂紋、夾砂和傷疤等缺陷，檢查基座 板的厚度等幾何尺寸。 2、基座板的找正： （1）基座板找正的基本要求： a：兩組基座板間的距離也就是兩軸承的距離，此距離必須等于兩滑環(huán)間的實(shí)際尺寸加上磨 機(jī)的熱膨脹量。 b：垂直于磨機(jī)軸線的兩軸承基座板間的距離必須滿足安裝裝圖所示。 c：軸承兩基座板的中心線必須平齊，且與磨機(jī)軸線成直角。 d：基座板與磨機(jī)橫向水平成 30 度傾角，（現(xiàn)場根據(jù)，圖紙?zhí)峁┑膶?shí)際傾角）基座板必須按 磨機(jī)軸向水平放置。 e：基座板必須相對于磨機(jī)中心線等距離安置。 f：相對于磨機(jī)中心線的兩基座板的距離必須如安裝圖要

23、求。 （2）由于基座板在磨機(jī)的橫向投影面上與水平面 30 度夾角（如圖 1 所示），這樣在找正 x、h 值及基板中心線的過程中，互相發(fā)生牽制，為了找正準(zhǔn)確，快捷，特制作輔助找正工具（圖 略） （3）將找正工具固定在基礎(chǔ)上并進(jìn)行初找正，使輔助找正工具的中心及標(biāo)高與基座板的中 心及標(biāo)高接近。這樣便于基座板的找正。 11 (至磨筒體中 心 線垂直距離) （4）為了調(diào)整基座板的高度，在基座板上的四個角上焊四個 m24 的螺母，然后將基座板吊 置在找正工具上。 l x （5）利用輔助找正工具及底板上的四個螺母，可以對基座板的任何位置進(jìn)行方便的調(diào)整， 從而達(dá)到要求。 a：基座板的傾斜度可用 30 度找正規(guī)

24、及直尺的水平儀進(jìn)行校驗(yàn)，同時用水準(zhǔn)儀測量出數(shù)據(jù) x 值，使之滿足 x=l/2。 b：根據(jù)圖紙所示尺寸 h，用水準(zhǔn)儀測量，使基座板高度滿足 h 值。 c：用調(diào)整螺栓調(diào)整基座板的縱、橫向中心線，使之與輔助鋼絲吻合。 d：用調(diào)整螺栓調(diào)整兩基座板的相對位置，使之滿足圖紙要求。 e：在以上幾步找正過程中，調(diào)整流器其中任何一步，都將影響其它幾步的找正尺寸，故必 須要反復(fù)進(jìn)行以上幾步過程。 （6）墊鐵的設(shè)置： a：墊鐵結(jié)構(gòu)采用砂漿墩及鋼墊鐵組合形式，鋼墊鐵厚度最好在 40mm 左右，這樣方便于砂漿 墩的設(shè)置，砂漿墩的制作根據(jù)有關(guān)規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。 b：擴(kuò)建鐵應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)孔的兩端，以確保擰緊螺栓時，基座板沒有

25、任何變形，其它位置 應(yīng)按沿基座板四周間隙 200-300mm 左右調(diào)協(xié)。 c：同組中設(shè)置的墊鐵必須平直，有相同的長度及寬度如 50160mm 或 60160mm。 （7）滑履軸承基座板地腳螺栓一般采用雙頭托板螺栓，所以在完成以上工作后，即可擰緊 地腳螺栓至規(guī)定力矩，此時，高度調(diào)整螺栓必須松開。 （8）檢查基座板的各部分找正尺寸，如有必要，可重新進(jìn)行精找，直至達(dá)到要求。 （9）把一滾柱放到基座板上滾動，檢查滾柱與基座板的接觸情況，利用斜墊鐵調(diào)整此接觸 情況。 （10）通過軸承防護(hù)罩（包括橡皮密封件）的試安裝對基座板進(jìn)行找正檢查，檢查螺栓是否 安裝在軸承保護(hù)罩與底板間的法蘭連接中。 （11）拆除輔

26、助找正工具。 （12）以上工作結(jié)束，并得到專家認(rèn)可后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿時，使用一份水泥與 三份混凝土骨料（顆料為 0-8mm）的混凝土混合物。 3、安裝滑瓦軸承： 12 （1）滑瓦檢查：滑瓦的孔半徑滑環(huán)外半徑比滑環(huán)外半徑大千分之一，理論上講這就是滑瓦 公在底部沿著一母線與滑環(huán)接觸，因此就從接觸線產(chǎn)生一楔形間隙延伸到滑瓦兩端，這一間隙能 保證潤滑油流人滑面間，故間隙的正確性十分重要。 a：將滑瓦放在滑環(huán)頂部，用塞尺塞入深度為 20mm 間隙為 0.05-0.1mm。 b：如果不是以上情況，就要稍作刮研，但刮研只允許在滑瓦兩端最外面的 20-50mm 區(qū)域內(nèi) 進(jìn)行，以達(dá)以規(guī)定的間隙。 c：

27、絕不允許在滑面的剩余部分進(jìn)行刮研增加接觸面積。 （2）輥?zhàn)优c止推塊的安裝： a：小心地清理基座板，裝上輥?zhàn)?，止推座和滾柱座圈。 b：注意定位隔片必須向下懸掛在輥?zhàn)由?，即：開口必須向底板方向。 c：檢查定位隔片是否在輥?zhàn)由吓c止推座的槽中都能自由移動。 d：檢查輥?zhàn)邮欠衲軣o約束的移動。 （3）用二硫化鉬涂在球形截體上，使之能在座圈內(nèi)自由移動，沒有卡殼現(xiàn)象。 （4）安裝滑瓦： a：滑瓦定位，應(yīng)使配有高壓油連接孔的一端面向軸承中心方向。 b：滑環(huán)的位置與水平度應(yīng)盡量接近最終目標(biāo)。 c：用木塊將滑瓦墊高，同時用鐵絲將其固定，在磨機(jī)滑環(huán)與滑瓦接觸前，拆掉木塊和鐵絲， 使滑瓦能相對于滑環(huán)自由調(diào)整。 4、底板

28、與泵站的安裝： （1）在基座板與底板間墊入橡皮墊，然后安裝底板。 （2）安裝用于滑履潤滑的泵站，這樣在磨機(jī)機(jī)身找正的時盤車期間， 這就可使用高壓油泵 潤滑履軸承，這點(diǎn)必須做到，否則，不能進(jìn)行磨機(jī)機(jī)身的安裝。 注意：在磨機(jī)盤車過程中，高壓油泵必須始終正常運(yùn)行，并注意監(jiān)測泵站的工作情況。 （3）待磨機(jī)座落在軸承上后，測量以下間隙。 a：用塞尺測量滑環(huán)與導(dǎo)軌間的間隙，要求不小于 0.15mm。 b：在磨機(jī)盤車期間，用千分表測量滑環(huán)上的軸向偏差，如果軸向偏差超過時，則在滑環(huán)與 導(dǎo)軌間插入墊片，墊片厚度為：軸向擺動量-0.15mm 測量間隙。 5、油盤、油管與水管的安裝： （1）安裝冷卻水管道，并讓系統(tǒng)

29、經(jīng)受工廠正常水壓下的壓力測試，保持 2-3 小時無滲漏現(xiàn) 象，反之進(jìn)行必要的修正，并重復(fù)壓力測試。 （2）安裝油盤：相對滑環(huán)調(diào)節(jié)其高度，即在下沉運(yùn)轉(zhuǎn)時，滑環(huán)必須浸入油中 20mm。 6、軸承保護(hù)罩及刮油器安裝： （1）用壓縮空氣清洗基座板和滑瓦軸承，然后安裝軸承保護(hù)罩。 13 （2）安裝刮油器，相對滑環(huán)支撐刮油器的彈簧，必須約有 0.4kp 的張力，必要時，應(yīng)對彈 簧的張力進(jìn)行調(diào)整。 （三）回轉(zhuǎn)部分： 1、設(shè)備出庫及檢查：主要檢查安裝滑環(huán)處有無碰傷等現(xiàn)象，測量其外徑大小，以及滑環(huán)組 裝后的內(nèi)徑大小，使它們的配合符合圖紙要求。 2、實(shí)測筒體長度，用鋼卷尺、彈簧秤、鋼板尺等工具，檢查測量磨機(jī)筒體的

30、實(shí)際長度，尤 其是測量兩滑環(huán)間的軸間距離，根據(jù)此實(shí)測距離來確定兩軸承間的橫向中心線距離，注意筒體的 熱膨脹量。 3、滑環(huán)定位安裝：根據(jù)安裝圖要求 ，首先對滑環(huán)進(jìn)行予組對，然后按出廠標(biāo)記安裝滑環(huán)， 注意兩滑環(huán)的軸向跨距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 4、筒體吊裝就位：采用 75t-100t 大型吊車一次吊裝就位建議磨機(jī)廠房在筒體吊裝就位后， 及廠戶內(nèi) 30t 桁車吊裝就位后封頂，在落筒體時，千萬要注意兩滑環(huán)不能碰傷滑瓦，并且在就位 前，滑瓦表面要涂上適量的潤滑油。 5、襯板、隔倉板等安裝： （1）嚴(yán)格按照設(shè)備安裝施工，注意磨機(jī)旋向。 （2）襯板與筒體的結(jié)合面應(yīng)填實(shí)水泥砂漿，所有相鄰板間的間隙均不得大于 5

31、-8mm。 （3）襯板安裝后，應(yīng)密封，不得有泄風(fēng)，漏料等現(xiàn)象。 （4）安裝隔倉板時，應(yīng)保證隔倉板平面與磨機(jī)筒體中心的垂直，其誤差不超過 0.5%。 （5）進(jìn)料筒與出料螺筒內(nèi)應(yīng)填滿水泥砂漿。 （6）筒體內(nèi)的零件安裝好后，應(yīng)將所有螺母進(jìn)行點(diǎn)焊。 （7）安裝過程中，不允許在筒體上重新鉆孔，或?qū)⒏魝}板與襯板焊死。 （8）要注意階梯襯板及物料板的安裝方向。 （四）傳動裝置安裝 中心傳動主減速機(jī)一般為散件（部件）到貨，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，因?yàn)闆]有現(xiàn)場第一手資料本方 案按中硬齒面結(jié)構(gòu)編寫，如屬軟齒面可另行編寫： 1、減速機(jī)開箱檢查及設(shè)備驗(yàn)收。 開箱檢查應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）遠(yuǎn)離火源；（2）保護(hù)軸承及齒輪的絕對清潔

32、，利用鋼卷尺 對設(shè)備的外型，地腳螺栓孔距等進(jìn)行測量，檢查其是否符合圖紙要求，對設(shè)備的外型，尤其是齒 輪表面，軸承、軸承孔等高精密部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查，看其是否有碰傷，拉傷等現(xiàn)象，并做好所 有的檢查記錄。 2、主減速機(jī)下箱體就位初找正： 設(shè)置四組臨時墊鐵(如圖所示)，并初找平至安裝圖標(biāo)高，放入地腳螺栓至地腳孔內(nèi)，把減速 機(jī)下箱體吊裝就位，調(diào)整價下箱體及臨時墊鐵，使它達(dá)到下列要求： （1）下箱體上平面縱、橫向水平度為 0.04mm。 14 （2）下箱體的縱向中心線與磨機(jī)的縱向中心線應(yīng)在同一直線上，偏差不得大于0.5mm。 （3）a 值應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不大于3mm。 （4）減速機(jī)下箱體的上表面與磨

33、機(jī)的軸心應(yīng)在同一標(biāo)高上，偏差不大于 0.4mm，且減速機(jī)應(yīng) 低于磨機(jī)。減速機(jī)下箱體初找正找平后，即可進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿。 3、減速機(jī)下箱體精找及齒輪安裝： 減速機(jī)地腳螺栓一次灌漿之后，就可以把所有墊鐵采用壓漿法補(bǔ)上，待養(yǎng)生期過后，即可進(jìn) 行下箱體的精找，擰緊地腳螺栓，精找所達(dá)到的要求同第二條之規(guī)定，在精找好之后，就要著手 進(jìn)行齒輪組對工作，首先將所有滑動軸承下半部清洗干凈，涂上機(jī)油，根據(jù)編號，放入軸承座內(nèi)， 并且把止推軸承下半部清洗干凈，涂上機(jī)油按編號放入軸承座內(nèi)，下面是齒輪吊裝，順序及注意 事項： （1）輸出齒輪安裝：清洗輸出齒輪及軸頸，把它吊入滑動軸承上，并把上半部滑動軸承及 止推軸承

34、清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號裝上，軸承蓋清洗干凈也按編號裝配好穿上銷子，上好螺 栓。檢查減速機(jī)輸出軸承與磨機(jī)筒體的同軸度，其值不得大于 0.4mm。 （2）高速軸安裝：將高速軸（齒輪油）清洗干凈，吊裝進(jìn)軸承座內(nèi)，蓋上軸承蓋，穿上銷 子，上好螺栓。 （3）中間齒輪安裝：將兩個中間齒輪清洗干凈，按照齒輪上的標(biāo)記將一邊裝入齒輪箱內(nèi)， 并把上半部滑動軸承及止推軸承清洗干凈，涂上機(jī)油，按編號裝上，另一邊中間齒輪按照齒輪上 的標(biāo)記，一邊盤動齒輪，一邊使之慢慢地進(jìn)入齒輪箱內(nèi)，并把上半部滑動軸承及止推軸承清洗干 凈，涂上機(jī)油，按編號裝上，把所有軸承蓋按編號裝上，穿上銷子，上好螺栓。 4、檢查齒輪嚙合情況： 磨機(jī)

35、筒體端面法蘭 磨機(jī)筒體中心線 減速下箱體 四組臨時墊鐵 0.4mm a 15 在每個嚙合齒輪處，注意選擇五個輪點(diǎn)，均勻地涂上紅丹粉（用機(jī)油調(diào)合），轉(zhuǎn)動高速齒輪， 檢查另一邊齒輪的嚙合情況，根據(jù)制造商提供的嚙合情況記錄，調(diào)整偏心滑動軸承，使它們達(dá)到 制造商的嚙合記錄，如果制造商沒有提供嚙合記錄，一般判斷程序?yàn)椋?（1）在全圓周上齒面部都應(yīng)該均勻地接觸。 （2）齒面的接觸應(yīng)該是連續(xù)的。 （3）齒頂和齒根的接觸壓痕應(yīng)該比其他部分淺一些。 （4）齒的倒角部分的接觸壓痕應(yīng)該比其他部分淺一些。 （5）對于二級減速齒輪可以考慮這一點(diǎn)：即電動機(jī)端的斜齒輪面上的接觸長度比磨機(jī)端齒 輪面接觸長度要略微長一些。 用

36、軟鉛絲來檢測齒輪嚙合的齒側(cè)間隙，并記錄存檔。 5、測溫，潤滑裝置安裝： 按設(shè)計要求在每個測溫點(diǎn)上都安裝好測溫裝置，測溫線一定要捆扎好，千萬不能碰到齒輪， 軸承上，各潤滑點(diǎn)，按設(shè)計要求安裝好油管，注意事先應(yīng)把油管進(jìn)行酸洗干凈。 6、上蓋及軸承外殼帽安裝： 仔細(xì)清洗減速機(jī)下箱體內(nèi)所有污物，在上、下箱體接合面上均勻涂上密封膠，蓋上減速機(jī)上 箱體，擰緊螺栓，并裝上軸承外殼帽。 7、主電機(jī)安裝： 打好砂墩后，將主電機(jī)吊裝就位，利用百分表使主電機(jī)軸與減速機(jī)輸入軸同軸度保證在 0.2mm 之內(nèi)，即可進(jìn)行一次灌漿，養(yǎng)生期過后，再進(jìn)行精找，擰緊地腳螺栓，檢查清洗主電機(jī)兩軸 承座，并注入適量機(jī)油。 主電機(jī)在安裝時

37、，安裝及試機(jī)前應(yīng)注意幾項事項。 （1）主電機(jī)在安裝時應(yīng)將電機(jī)聯(lián)軸器端的二個軸座螺栓加絕緣墊與絕緣套（隨機(jī)件）。 （2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙，上下左右應(yīng)均等。 （3）檢查電機(jī)的直流電阻與絕緣電阻。 （4）試機(jī)前應(yīng)對電機(jī)做工頻耐壓試驗(yàn)。 8、輔助傳動，磨機(jī)傳動軸安裝： 按照設(shè)計要求，把輔助傳動、磨機(jī)傳動軸吊裝就位，并安裝完畢在安裝磨機(jī)傳動時，注意測 量磨機(jī)下料管法蘭，主減速輸出軸法蘭的距離，以確定傳動軸上彈性膜片的總厚度。 （五）進(jìn)出料裝置安裝 注意進(jìn)出料裝置不能靠死磨機(jī)筒體，以免筒體轉(zhuǎn)動時使進(jìn)出料裝置與簡體之間產(chǎn)生碰撞或磨 擦，注意安裝好密封墊，使它沒有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。 四、磨機(jī)單機(jī)無負(fù)

38、載試運(yùn)轉(zhuǎn) 因?yàn)槟C(jī)體積大，受沖擊載荷也大，所以為確保調(diào)試工作順利、安全，必須要有組織地進(jìn)行， 首先應(yīng)確定好調(diào)試人員及總負(fù)責(zé)人，然后有步驟地進(jìn)行下列幾項工作： 16 1、檢查所有地腳螺栓，聯(lián)接螺栓是否都擰緊了。 2、檢查所應(yīng)該潤滑處是否已加入定量潤滑油，油的標(biāo)號是否正確。 3、電源是否接通。 4、油路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。 5、冷卻水路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。 6、施工人員是否均在安全區(qū)域內(nèi)。 以上工作都已檢查完畢后，起動主減速機(jī)，稀油潤滑站，二滑履軸承高壓泵，然后起動輔助 傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)二小時后，繼續(xù)檢查上述六項內(nèi)容，在確保無誤后，起動稀油潤滑站，二臺高壓油泵， 再起動主電機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查

39、下列各項： 1、各種管路是否暢通，有無滲漏。 2、所有具有方向性的零件是否符合設(shè)計要求。 3、軸承和齒輪箱內(nèi)部不得有異聲，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)范要求。 4、整臺設(shè)備不應(yīng)有明顯振動，地腳螺栓不允許松動。 5、所有儀表、儀器、信號裝置均應(yīng)無異常情況，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時，確認(rèn)以上無問題后， 會同甲、乙雙方簽字驗(yàn)收通過。 1.1.31.1.3 工藝管道施工方案工藝管道施工方案 工藝流程 工藝方法 （1)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求 （2)成排安裝的管道、閥門，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過 3mm。 （3)dn50 mm 一般采用無縫管焊接，dn50mm 一般用鍍鋅管絲接。 （4)不便于檢修時拆卸而安裝

40、的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。 （5)管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm，套管 直徑應(yīng)比母管大一號，焊縫不能置于套管中， 套管內(nèi)不能做管道支架，應(yīng)保持管道能在套 管中自由移動。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿過墻管道，應(yīng)做 鋼性防水套管。 管道除銹管道刷底漆管道預(yù)制閥門檢查試壓 管道標(biāo)高測量放線 g 支架預(yù)制 材料除銹 交工驗(yàn)收 管道面漆 管道試壓 g 管道敷設(shè) 支架刷底漆 17 （6)管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊 貼墻壁和樓板。 （7)水平管道上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情

41、況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止 回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥須安裝在水平管段上。 （8)管道對口應(yīng)用對口器固定，在距接口 200mm 處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于 100mm 時， 允差小于 1mm；當(dāng)公稱直徑大于 100mm 時，允差小于 2mm，但全長允差小于 10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力 對口或偏心對口。 （9)直管段兩縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距彎管不小于 100mm，且不小于 管外徑，焊縫距支架處距離不得小于 50mm，焊縫未經(jīng)試壓不得防腐。 （10)工藝管道按設(shè)計要求作壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓 30min，

42、以壓力不降、無滲漏為合格。 2 2、 施工機(jī)械的進(jìn)場計劃施工機(jī)械的進(jìn)場計劃 （大型施工機(jī)械由甲方提供） 3 3、 工程材料的進(jìn)場計劃工程材料的進(jìn)場計劃 （材料由甲方提供） 4 4、 施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工道路平面圖施工現(xiàn)場總平面布置圖及施工道路平面圖 （根據(jù)現(xiàn)場及與甲方研究后再確定具體位置） 5 5、 冬、雨季施工措施冬、雨季施工措施 5.1 雨季施工措施 （1）暴雨、雷電等各種特殊天氣過程發(fā)生前后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全措施檢查和特別維護(hù)。 （2）注意天氣預(yù)報，經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)，要隨時掌握天氣變化,做到事先有所準(zhǔn)備。使 排水系統(tǒng)保持暢通。 （3）對露天作業(yè)集中地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置雨棚。 （4）對露天放

43、置的機(jī)工具、設(shè)備、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都應(yīng)有防護(hù)措施。 （5）使用設(shè)備前，必須按照規(guī)定穿戴并配備好相應(yīng)有勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保 護(hù)是否完好。 （6）所有露天配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施。 （7）禁止雨中在露天帶電作業(yè)，如果非進(jìn)行不可應(yīng)采取嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。 （8）在坑、槽、池等易積水地點(diǎn)設(shè)置配備足夠的抽水設(shè)備（潛水泵），防止設(shè)備水淹、浸 泡和受潮。 5.2 冬季施工措施 （1）對現(xiàn)場有防凍要求的機(jī)工具，必須采取可靠的防凍措施，有水箱的機(jī)工具不使用時應(yīng) 將水箱中的水放掉或加防凍劑；有齒輪潤滑油的，在用完時也應(yīng)把油放掉或加防凍劑。 18 （2）冬季室外焊接施工的質(zhì)量保證：冬季在

44、焊接施工中,由于溫差較大,焊接工作是一個難 點(diǎn), 當(dāng)必須在室外焊接時,為保證焊接質(zhì)量,采用對焊接部位予熱并保溫的方法施工, 焊后的接 頭, 嚴(yán)禁驟然冷卻。 19 （3）機(jī)工具人員的防凍措施：對現(xiàn)場有防凍要求的機(jī)工具（如汽車、吊車、龍門吊等）， 必須采取可靠的防凍措施，有水箱的用完之后把水放掉或加防凍劑。對冬季現(xiàn)場施工人員應(yīng) 特別采取防凍取暖措施，盡量減少露天施工?？稍诠づ飪?nèi)集中進(jìn)行焊接及非標(biāo)制作等。要適 當(dāng)加大投入，增加抗凍防護(hù)措施，將工程質(zhì)量和工期受自然條件的影響減小到最低限度。 6 6、 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 6.1 施工前應(yīng)查明地下管線

45、、地下設(shè)施的具體位置，若須與施工管線交叉，施工管線應(yīng)高于 或低于地下管線 300mm，并支撐地下管線，避免地下管線變形和移位。 6.2 地上設(shè)施與施工溝（槽）交叉，則溝（槽）應(yīng)離地上設(shè)施 300mm 距離，地上設(shè)施應(yīng)制作 加固墩，防止地上設(shè)施傾斜和倒塌。 6.3 施工中新發(fā)現(xiàn)的管道及地下設(shè)施應(yīng)立即通知業(yè)主或項目監(jiān)理，并得到業(yè)主或項目監(jiān)理 的認(rèn)可，如果必要，還須鉆孔，挖掘以確定現(xiàn)有地下公用設(shè)施和其它填埋物的位置，并按照業(yè)主、 監(jiān)理要求進(jìn)行處理或加固。 6.4 大型機(jī)械進(jìn)場前應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理申報，共同確定進(jìn)出的通道，盡量避開地下管線及其 它地下設(shè)施。如無法避開時可用厚鋼板、道木等加固后，方可通行，通

46、行后及時恢復(fù)原樣。 6.5 敷設(shè)的管線，利用鋼板、管皮、塑料布等進(jìn)行必要的保護(hù)，避免造成破壞。 6.6 對職工加強(qiáng)教育，增強(qiáng)成品保護(hù)意識。建立獎懲制度。由主管技術(shù)人員編制成品保護(hù) 措施，并下達(dá)到各施工隊，由主管技術(shù)人員、施工隊長和兼職質(zhì)檢員督促執(zhí)行，工程管理部門負(fù) 責(zé)檢查執(zhí)行情況。 7 7、 保證安全生產(chǎn)，文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施保證安全生產(chǎn)，文明施工、減少擾民降低環(huán)境污染和噪聲的措施 7.1 安全生產(chǎn)保證措施 （1）安全生產(chǎn)目標(biāo) 在施工期內(nèi)，杜絕重大人身安全事故和重大設(shè)備責(zé)任事故。 （2）安全保證體系 安裝工程項目經(jīng)理：安裝工程安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。 各施工小組兼職安全員 施

47、工作業(yè)人員 項目經(jīng)理 專職安全員 技術(shù)質(zhì)管部工程管理部供應(yīng)部財務(wù)后勤部 20 專職安全員：負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督安全技術(shù)措施執(zhí)行情況，開展安全教育。 技術(shù)質(zhì)管部：負(fù)責(zé)制訂安全技術(shù)措施，并對施工隊（組）進(jìn)行安全技術(shù)交底。 工程管理部：系安全生產(chǎn)主管部門，安排與協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全工作，全面協(xié)調(diào)現(xiàn)場安全與質(zhì)量、 工期的矛盾，負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施及安全生產(chǎn)管理制度的貫徹落實(shí)和監(jiān)督檢查。 供應(yīng)部：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的物資保障。 財務(wù)后勤部：提供安全生產(chǎn)措施費(fèi)用保障，并監(jiān)督安全措施費(fèi)的使用。 各施工隊（組）：配合專職安全員做好隊（組）安全生產(chǎn)管理；施工作業(yè)人員遵守安全技術(shù) 規(guī)程和操作規(guī)范，做好自我防護(hù)。 （3）安全保證措施 1)

48、 組織管理措施 a) 建立安全保證體系 建立安全保證體系的作用是明確責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)配合，并在施工全過程貫徹執(zhí)行建 設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，按建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（jgj59-99）的規(guī)定，實(shí)行安全 施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，創(chuàng)建安全文明的施工環(huán)境。 b) 安全生產(chǎn)責(zé)任制 實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，各部門、各施工隊（組）與項目經(jīng)理簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并嚴(yán)格 考核。 c) 安全教育 組織職工學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全生 產(chǎn)和文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想；堅持對進(jìn)入現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行 入場安全教育，堅持特種作業(yè)人員持證上崗；定期召開安全會議，向職工

49、通報前期施工安全情況， 提出今后要求，講解安全知識，落實(shí)安全隱患整改措施。 d) 安全檢查制度 實(shí)施各級安全檢查制度；項目部每周進(jìn)行一次安全檢查。發(fā)現(xiàn)隱患，責(zé)令小組限期整改； 班組每星期一進(jìn)行安全會議，總結(jié)上一周施工情況并作出本周可能出現(xiàn)的隱患的預(yù)防措施并作好 記錄。 （4）安全生產(chǎn)措施 a、安全技術(shù)交底制度：開工前，項目部工程技術(shù)人員和專職安全員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員 進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應(yīng)按交底內(nèi)容進(jìn)行檢查、 落實(shí)。 b、堅持安全“三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須拴好安全帶，做好 “四口、五臨邊”的防護(hù)。 c、施工現(xiàn)場的坑、井、溝及

50、各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標(biāo)識等安全設(shè)施。 21 d、在作業(yè)面較窄、高差較大的施工場所，要搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺；深坑、池底作業(yè)要搭設(shè) 操作平臺或上下扶梯。 e、設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝要編制作業(yè)指導(dǎo)書，并按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行作業(yè)。 f、防腐施工操作人員必須戴防塵（毒）口罩、防護(hù)眼鏡等必要的防護(hù)用品。不得在施工現(xiàn) 場進(jìn)食喝飲料，下班進(jìn)食飲水前必須更衣，用肥（香）皂洗凈手、臉并用清水漱口。 g、防腐場地應(yīng)通風(fēng)良好，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行人工機(jī)械通風(fēng)。 h、施工機(jī)具要定期維護(hù)，起重設(shè)備、檢測設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可 靠后方能使用。 i、因施工區(qū)域大，施工用臨時電源、電線采用電桿

51、架設(shè)，并派專人維護(hù)。電動設(shè)備應(yīng)符合 安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施；手持電動工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù) 器。夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源。嚴(yán)禁私拉亂移電線 和用電設(shè)備。 j、電焊機(jī)上要有防雨蓋，下有防潮墊；一、二次電線接線處有防護(hù)裝置，二次線使用接線 柱，一次電源線采用橡膠電纜。 k、物資、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類別進(jìn)行保管，易碎品單獨(dú)保管。油漆、氧氣、乙炔應(yīng)單獨(dú)存放， 遠(yuǎn)離火源、熱源處和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標(biāo)志。 l、合理布置消防滅火器材，并派人定期檢查，確保有效，消防通道要保持暢通。 m、現(xiàn)場所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。 （

52、5）一般安全措施器材表 序 號 器材名稱單位數(shù)量備注 1 安全帽頂 120 2 安全帶條 30 3 鋁合金梯架 5 4 泡沫或干粉滅火器個 8 5 消防桶個 5 6 消防鏟把 5 7 安全行燈變壓器臺 6 配 36v 安全行燈 8 消防池個 1 建在庫房附近 9 防毒面具套 5 10 安全標(biāo)語牌塊 20 11 漏電保護(hù)器只 10 注：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，還可酌情增加。 7.2 文明施工及環(huán)保措施 a、總體要求 22 (1)按照施工總平面圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，要求施工便道通暢，加工場地和材料堆碼整潔 有序，方便材料進(jìn)出和堆碼。安排專人清理現(xiàn)場散失材料，維持施工過程中現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生; (2)辦公室、宿舍附

53、近地面進(jìn)行硬化處理，做到平整、不積水、無散落物； (3)進(jìn)出工地的運(yùn)輸車輛應(yīng)采取措施，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚(yáng)灑落或流溢； (4)工地道路要平坦、暢通、整潔，不亂堆亂放，建筑物四周應(yīng)澆搗散水坡； (5)施工現(xiàn)場用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工 組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè)，臨時接用要提出申請，按批復(fù)實(shí)施，嚴(yán)禁隨意接水、接電； (6)辦公室、會議室、接待室大方整潔、圖表上墻，禮貌接待來訪人員。對待建設(shè)單位、 監(jiān)理人員、設(shè)計人員、質(zhì)量檢查人員要文明禮貌； (7)主要施工部位作業(yè)點(diǎn)和危險區(qū)域以及主要道路口設(shè)置醒目的安全宣傳標(biāo)語或合適和安 全警告牌； (8)遵守國家有關(guān)環(huán)

54、境保護(hù)的法律規(guī)定，有效控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄 物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。 b、材料堆放 (1)建筑材料、現(xiàn)場制品、半成品、成品、構(gòu)配件等按現(xiàn)場平面布置圖指定位置堆放并掛 上標(biāo)牌，建立收、發(fā)、存保管制度。 (2)各種材料堆放整齊，邊角余料集中堆放，垃圾設(shè)點(diǎn)存放并及時外運(yùn)； (3)特殊材料在使用和保存時應(yīng)有相應(yīng)的防塵、防火、防爆、防潮、防毒等措易燃、易爆 品分類存放。 (4)工地水泥庫搭設(shè)符合要求，庫內(nèi)不進(jìn)水、不滲水，有門有鎖。各種水泥按規(guī)定標(biāo)號分 清，堆放整齊，專人管理，賬、牌、物三相符，遵守先進(jìn)先用、后進(jìn)后用原則。 (5)工具間整潔，各類物品堆放整齊，過目能成數(shù)，賬、

55、卡、物三相符，有專人管理、有 收、發(fā)、存管理制度。 c、生活設(shè)施 (1) 施工現(xiàn)場的施工區(qū)域與非施工區(qū)域要嚴(yán)格分離。 (2) 落實(shí)消滅蚊蠅孽生的承包措施。 (3) 生活垃圾集中歸堆、遮擋、及時處理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 d、現(xiàn)場防火 （1）防火制度的建立及消防器材的配備 1)施工現(xiàn)場建立、健全防火檢查制度。 2)建立動用明火審批制度，按規(guī)定劃分級別審批手續(xù)完善，并有監(jiān)護(hù)措施。 3)臨時搭設(shè)的建筑物區(qū)域內(nèi)，每 100m2 配備 2 只 10l 滅火機(jī)。 （2）施工現(xiàn)場的防火要求 23 1）施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū) 域。 2）夜間有照明設(shè)備，保持消防

56、車通道暢通無阻，并安排力量加強(qiáng)值班巡邏。 3）焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于 10 米，與 易燃易爆物品的距離不得少于 30 米。 4）乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于 2 米；使用時，二者的距離不得小于 5 米。 5）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效，否則不準(zhǔn)使用。 6）施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求。 7）施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。 7.3 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 (1) 施工階段，確保施工人員盡可能在施工現(xiàn)場和宿舍內(nèi)活動，不得在家屬區(qū)內(nèi)亂竄,不能 發(fā)生打架斗毆事件,如發(fā)現(xiàn)此類事情必嚴(yán)加處理。在施工現(xiàn)

57、場,機(jī)動車輛嚴(yán)禁大聲鳴笛。 (2) 施工工地的建筑垃圾和生活垃圾不得隨意堆放，應(yīng)傾倒至城市有關(guān)管理部門指定的地點(diǎn)。 (3) 進(jìn)、出現(xiàn)場的公路保持清潔，嚴(yán)禁亂丟垃圾和廢物，并經(jīng)常清掃和維護(hù)。 (4) 工地禁止隨地大、小便，應(yīng)設(shè)立公共廁所，保持清潔。 (5) 距工地 15 米的噪聲強(qiáng)度不得超過周圍環(huán)境噪聲的 5db。 (6) 生活、工業(yè)污水按規(guī)定排放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意排放而造成環(huán)境污染. 五、保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工期的主要措施及保證體系五、保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工期的主要措施及保證體系 5.1 施工質(zhì)量控制體系 項目經(jīng)理 工程總負(fù)責(zé) 總調(diào)度 1.分項工程計劃管理 2.工程進(jìn)度監(jiān)督 3.資源

58、配備協(xié)調(diào) 4.勞動工資管理 5.行政事務(wù)管理 項目總工程師 1.技術(shù)工作管理 2.質(zhì)量工作管理 3.安全工作管理 4.物資計劃審定 5.組織交工驗(yàn)收 工程管理部 1.制定施工進(jìn)度計劃 2.施工進(jìn)度統(tǒng)計 3.編制工程預(yù)結(jié)算 4.人員、機(jī)具調(diào)配 5.施工協(xié)調(diào)管理 物資供應(yīng)部 1.機(jī)工具組織 2.材料采購 3.材料保管 4.物資供應(yīng) 5.外協(xié)加工件配備 6.設(shè)備維修保養(yǎng) 綜合管理部 1.財務(wù)核算 2.勞動工資核算 3.后勤服務(wù) 4.資料檔案 5.文秘 技術(shù)質(zhì)安部 1.編制施工技術(shù)方案 2.編制質(zhì)量措施 3.編制安全措施 4.編制物資計劃 5.監(jiān)督技術(shù)、質(zhì)量、安 全方案執(zhí)行 6.交工驗(yàn)收資料 24 5

59、.2 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標(biāo) （1）質(zhì)量保證體系圖 （2）質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能指標(biāo)不低于業(yè)主要求，質(zhì)量事故發(fā) 生率為零，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。全系統(tǒng)工程質(zhì)量一次交驗(yàn)合格率 100%。 5.3 質(zhì)量保證措施 （1）依據(jù) iso9002 質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量、 安全、工期保證體系及現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，并使之在施工中有效地運(yùn)行。 （2）積極推行全面質(zhì)量管理活動，教育職工樹立“用戶至上、質(zhì)量第一、安全第一”的思 想，全面貫徹執(zhí)行公司制定的各項工作標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量去獲得優(yōu)良的 工程質(zhì)量。在重點(diǎn)工程、工序、重要質(zhì)量控制點(diǎn)開展 qc 小

60、組活動。 （3）工程施工嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)文件、國家和有關(guān)部門頒布標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行；安裝前各專 業(yè)人員要編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。 （4）在技術(shù)方案中應(yīng)包括質(zhì)量要求檢查方法、手段等有關(guān)措施的內(nèi)容。施工前，項目工程 師應(yīng)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （5）建立質(zhì)量管理崗位責(zé)任制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決、質(zhì)量獎懲制度，工程施工中嚴(yán)格執(zhí) 行“三檢”（自檢、互檢、專檢）制度，工程質(zhì)量檢驗(yàn)、評定嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)， 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律。每一工序由專業(yè)工程師檢驗(yàn)合格并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序 施工。工序檢驗(yàn)邀請業(yè)主質(zhì)管人員、監(jiān)理單位及設(shè)計院專家共同進(jìn)行，以把好質(zhì)量關(guān)。 （6）工程中所有