第一章 典型表面的加工工藝-1-3節(jié)

1、楊奇彪楊奇彪 1365985705613659857056 平面加工平面加工 外圓表面加工外圓表面加工 孔加工孔加工 成型表面加工成型表面加工 零零 件件 表表 面面 功能性表面功能性表面 非功能性表面非功能性表面 平面的種類平面的種類 平面的技術(shù)要求平面的技術(shù)要求 平面加工方案分析平面加工方案分析 平面的加工方法平面的加工方法 平面是組成平板、支架、箱體、床身、平面是組成平板、支架、箱體、床身、 機(jī)座、工作臺(tái)以及各種六面體零件的主要機(jī)座、工作臺(tái)以及各種六面體零件的主要 表面之一。表面之一。 一一. 平面的種類平面的種類 非配合平面：不與任何零件相配合，一般無(wú)加工精非配合平面：不與任何零件相配

2、合，一般無(wú)加工精 度要求（低精度平面）。度要求（低精度平面）。 配合平面：這種平面多數(shù)用于零部件的連接面，一配合平面：這種平面多數(shù)用于零部件的連接面，一 般要求精度和表面質(zhì)量均較高。般要求精度和表面質(zhì)量均較高。 導(dǎo)向平面：如各類機(jī)床的導(dǎo)軌面，這種平面的精度導(dǎo)向平面：如各類機(jī)床的導(dǎo)軌面，這種平面的精度 和表面質(zhì)量要求很高。和表面質(zhì)量要求很高。 端平面：指各種軸類、盤(pán)套類零件上與其旋轉(zhuǎn)中心端平面：指各種軸類、盤(pán)套類零件上與其旋轉(zhuǎn)中心 線相垂直的平面，多起定位作用。這類平面往往對(duì)線相垂直的平面，多起定位作用。這類平面往往對(duì) 垂直度、端面間的平行度和表面粗糙度有較高的要垂直度、端面間的平行度和表面粗糙

3、度有較高的要 求。求。 精密量具表面：如鉗工的平臺(tái)、平尺的測(cè)量面和計(jì)精密量具表面：如鉗工的平臺(tái)、平尺的測(cè)量面和計(jì) 量用量塊的測(cè)量平面等。這種平面精度和表面質(zhì)量量用量塊的測(cè)量平面等。這種平面精度和表面質(zhì)量 要求均很高。要求均很高。 形狀精度形狀精度: :指平面本身的直線度、平面度公指平面本身的直線度、平面度公 差。差。 位置尺寸及位置精度位置尺寸及位置精度: :指平面與其他表面之指平面與其他表面之 間的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。間的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。 表面質(zhì)量表面質(zhì)量: :指表面粗糙度、表面波度和表層指表面粗糙度、表面波度和表層 物理力學(xué)性能等。物理力學(xué)性能等。 二二

4、. 平面的平面的 三三. 平面的平面的 平面加工方案的選擇，除根據(jù)平面的精度和平面加工方案的選擇，除根據(jù)平面的精度和 表面粗糙度要求外，還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)形表面粗糙度要求外，還應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)形 狀、尺寸、材料的性能和熱處理要求以及生狀、尺寸、材料的性能和熱處理要求以及生 產(chǎn)批量等。產(chǎn)批量等。 幾種類型：幾種類型： 低精度平面：表面粗糙度低精度平面：表面粗糙度Ra 6.3m 以下以下 中等精度平面：表面粗糙度中等精度平面：表面粗糙度Ra 6.31.6m 高精度平面：表面粗糙度高精度平面：表面粗糙度Ra 0.80.4m 精密平面：表面粗糙度精密平面：表面粗糙度Ra 0.40.12m 平面加工方案

5、平面加工方案 四四. 平面的平面的 平面的車削加工平面的車削加工 平面的銑削加工平面的銑削加工 平面的刨削加工和拉削加工平面的刨削加工和拉削加工 平面的磨削加工平面的磨削加工 平面的光整加工平面的光整加工 注意：注意： 精銑時(shí)，每齒進(jìn)給量精銑時(shí)，每齒進(jìn)給量 不要太大，為了增加銑不要太大，為了增加銑 刀的刀齒數(shù)，目前，常刀的刀齒數(shù)，目前，常 采用密齒端銑刀。裝端采用密齒端銑刀。裝端 銑刀的主軸不能與進(jìn)給銑刀的主軸不能與進(jìn)給 方向垂直，否則，刀片方向垂直，否則，刀片 和已加工表面會(huì)發(fā)生和已加工表面會(huì)發(fā)生 “掃刀掃刀”現(xiàn)象，不僅產(chǎn)現(xiàn)象，不僅產(chǎn) 生熱量，加速刀片鈍化，生熱量，加速刀片鈍化， 而且也會(huì)使

6、加工表面粗而且也會(huì)使加工表面粗 糙度增加。糙度增加。 ：端銑刀軸線傾斜角度，：端銑刀軸線傾斜角度，Rad； D：端銑刀切削直徑，：端銑刀切削直徑，mm； B：銑削寬度，：銑削寬度，mm。 粗刨與精刨：粗刨常用于單件小批量生產(chǎn)，粗刨與精刨：粗刨常用于單件小批量生產(chǎn)， 不采用夾具，按劃線找正，使用通用刨刀進(jìn)行不采用夾具，按劃線找正，使用通用刨刀進(jìn)行 加工。加工。精刨平面代替刮研能收到良好的效果，精刨平面代替刮研能收到良好的效果， 可以使用寬刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。可以使用寬刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。 機(jī)械夾固式機(jī)械夾固式60 強(qiáng)力刨刀強(qiáng)力刨刀 1-刀桿刀桿 2-刨刀頭刨刀頭 3-刀體刀體 4-壓

7、板壓板 5-刀片刀片 端面磨削與圓周磨削：端面磨削與圓周磨削： 端面磨削端面磨削時(shí)，砂輪的工作表面是端面，砂輪和時(shí)，砂輪的工作表面是端面，砂輪和 工件接觸面積較大，易發(fā)熱，散熱和冷卻都較工件接觸面積較大，易發(fā)熱，散熱和冷卻都較 困難，加上砂輪端面因沿徑向各點(diǎn)圓周速度不困難，加上砂輪端面因沿徑向各點(diǎn)圓周速度不 等而產(chǎn)生不均勻磨損，故磨削精度較低。等而產(chǎn)生不均勻磨損，故磨削精度較低。 圓周磨削圓周磨削時(shí)，時(shí)，砂輪的工作面是圓周表面，砂輪砂輪的工作面是圓周表面，砂輪 和工件接觸面積小，發(fā)熱少，散熱快，加之冷和工件接觸面積小，發(fā)熱少，散熱快，加之冷 卻和排屑條件好，故能獲得較高的加工精度和卻和排屑條件

8、好，故能獲得較高的加工精度和 表面質(zhì)量。表面質(zhì)量。 端面磨削端面磨削 圓周磨削圓周磨削 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面的技術(shù)要求 外圓表面加工方案分析外圓表面加工方案分析 外圓表面的加工方法外圓表面的加工方法 外圓表面是軸、套、盤(pán)等類零件的主外圓表面是軸、套、盤(pán)等類零件的主 要表面或輔助表面。不同零件上的外圓表要表面或輔助表面。不同零件上的外圓表 面或同一零件上不同部位的外圓表面，由面或同一零件上不同部位的外圓表面，由 于所起作用不同，技術(shù)要求也不一樣。加于所起作用不同，技術(shù)要求也不一樣。加 工時(shí)，需要擬定合理的加工方案。工時(shí)，需要擬定合理的加工方案。 外圓表面的技術(shù)要求，一般分為四個(gè)方面：外圓表

9、面的技術(shù)要求，一般分為四個(gè)方面： （1）尺寸精度：指外圓表面直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度：指外圓表面直徑和長(zhǎng)度的 尺寸精度。尺寸精度。 （2）形狀精度：指外圓柱表面的圓度、圓形狀精度：指外圓柱表面的圓度、圓 柱度、母線直線度和軸線直線度。柱度、母線直線度和軸線直線度。 （3）位置精度：指外圓表面與其他表面間位置精度：指外圓表面與其他表面間 的同軸度、對(duì)稱度、位置度、徑向圓跳動(dòng)；的同軸度、對(duì)稱度、位置度、徑向圓跳動(dòng)； 與規(guī)定平面間的垂直度、傾斜度等。與規(guī)定平面間的垂直度、傾斜度等。 （4）表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度，對(duì)某表面質(zhì)量：主要指表面粗糙度，對(duì)某 些重要零件的表面，還要求有表層硬度、殘些重要零件的

10、表面，還要求有表層硬度、殘 余應(yīng)力、顯微組織等。余應(yīng)力、顯微組織等。 一一. 外圓表面的技術(shù)要求外圓表面的技術(shù)要求 二二. . 外圓表面加工方案分析外圓表面加工方案分析 外圓表面加工方案的選擇，根據(jù)各種零件外外圓表面加工方案的選擇，根據(jù)各種零件外 圓表面的精度和表面粗糙度要求，分為下面圓表面的精度和表面粗糙度要求，分為下面 幾種類型：幾種類型： 低精度外圓表面的加工：低精度外圓表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 50 12.5m 以下以下 中等精度外圓表面的加工：中等精度外圓表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 6.33.2m 較高精度外圓表面的加工：較高精度外圓表面的加工：表面粗糙度表面粗

11、糙度Ra 1.60.8m 高精度外圓表面的加工：高精度外圓表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.4 0.2m 精密外圓表面的加工：精密外圓表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.1 0.006m 外圓表面加工方案外圓表面加工方案 IT5 Ra0.20.006m IT5 Ra0.080.008m Ra1.250.008m 三三. . 外圓表面加工方法外圓表面加工方法 1. 外圓表面的車削加工外圓表面的車削加工 外圓表面的加工余量主要是由車削切除的。外圓表面的加工余量主要是由車削切除的。 粗車：盡快切除多余材料，使之接近工件的粗車：盡快切除多余材料，使之接近工件的 形狀和尺寸；形狀和尺寸；

12、半精車：半精車：粗車后進(jìn)一步提高粗車后進(jìn)一步提高外圓表面的精度外圓表面的精度 和表面質(zhì)量；和表面質(zhì)量； 精車：一般情況下可達(dá)到高精度外圓表面的精車：一般情況下可達(dá)到高精度外圓表面的 加工要求；加工要求； 精細(xì)車：屬光整加工（常用于有色金屬零件精細(xì)車：屬光整加工（常用于有色金屬零件 高精度外圓表面的最終加工）；高精度外圓表面的最終加工）； 細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面的車削加工 加工特點(diǎn)：加工特點(diǎn)： 剛性差剛性差 熱擴(kuò)散性能差熱擴(kuò)散性能差 加工時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大加工時(shí)間長(zhǎng)，刀具磨損大 措施：措施： 增大刀具主偏角，減小徑向切削分力增大刀具主偏角，減小徑向切削分力 加大刀具前角，減少刀具

13、與切屑的磨損加大刀具前角，減少刀具與切屑的磨損 選擇硬度高，耐磨的刀片材料選擇硬度高，耐磨的刀片材料 使用冷卻液使用冷卻液 反向走刀車削法反向走刀車削法 反向走刀車削法反向走刀車削法 尾架頂尖改成彈性頂尾架頂尖改成彈性頂 尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā)生尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā)生 線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自 動(dòng)后退。動(dòng)后退。 軸左端纏有一圈鋼絲軸左端纏有一圈鋼絲, , 利用三爪卡盤(pán)夾緊，以減利用三爪卡盤(pán)夾緊，以減 少接觸面積，使工件在卡少接觸面積，使工件在卡 盤(pán)內(nèi)能自由調(diào)節(jié)其位置，盤(pán)內(nèi)能自由調(diào)節(jié)其位置， 避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩。避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩。 采用三個(gè)支承采用三個(gè)支承 塊跟刀架，

14、以提高塊跟刀架，以提高 工件剛性。工件剛性。 改變走刀方向，使大拖板由車頭向改變走刀方向，使大拖板由車頭向 尾架移動(dòng)。由于細(xì)長(zhǎng)軸左端固定在卡盤(pán)尾架移動(dòng)。由于細(xì)長(zhǎng)軸左端固定在卡盤(pán) 內(nèi)，可以自由伸縮，所以反向走刀后，內(nèi)，可以自由伸縮，所以反向走刀后， 工件受拉力，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形。工件受拉力，不易產(chǎn)生彈性彎曲變形。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： 1）細(xì)長(zhǎng)軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪卡盤(pán)夾細(xì)長(zhǎng)軸左端纏有一圈鋼絲，利用三爪卡盤(pán)夾 緊，以減少接觸面積，使工件在卡盤(pán)內(nèi)能自緊，以減少接觸面積，使工件在卡盤(pán)內(nèi)能自 由調(diào)節(jié)其位置，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩。由調(diào)節(jié)其位置，避免夾緊時(shí)形成彎曲力矩。 2）尾架頂尖改成彈性頂尖，當(dāng)工

15、件因切削熱發(fā)尾架頂尖改成彈性頂尖，當(dāng)工件因切削熱發(fā) 生線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自動(dòng)后退。生線膨脹伸長(zhǎng)時(shí)，頂尖能自動(dòng)后退。 3）采用三個(gè)支承塊跟刀架，以提高工件剛性。采用三個(gè)支承塊跟刀架，以提高工件剛性。 4）改變走刀方向，使大拖板由車頭向尾架移動(dòng)。改變走刀方向，使大拖板由車頭向尾架移動(dòng)。 由于細(xì)長(zhǎng)軸左端固定在卡盤(pán)內(nèi)，可以自由伸由于細(xì)長(zhǎng)軸左端固定在卡盤(pán)內(nèi)，可以自由伸 縮，所以反向走刀后，工件受拉力，不易產(chǎn)縮，所以反向走刀后，工件受拉力，不易產(chǎn) 生彈性彎曲變形。生彈性彎曲變形。 大批量生產(chǎn)時(shí)，常常采用多刀加工和仿形加工大批量生產(chǎn)時(shí)，常常采用多刀加工和仿形加工 多刀加工多刀加工仿形加工仿形加工 多刀加工

16、方法，調(diào)整工具時(shí)間較多，且切削力多刀加工方法，調(diào)整工具時(shí)間較多，且切削力 較大，故所需機(jī)床的功率也較大。較大，故所需機(jī)床的功率也較大。 仿形加工就是使車刀按照預(yù)制的仿形樣件靠模仿形加工就是使車刀按照預(yù)制的仿形樣件靠模 順次將工件的外圓或階梯加工出來(lái)。根據(jù)實(shí)現(xiàn)順次將工件的外圓或階梯加工出來(lái)。根據(jù)實(shí)現(xiàn) 仿形的原理，它有機(jī)械靠模仿形和液壓靠模仿仿形的原理，它有機(jī)械靠模仿形和液壓靠模仿 形；現(xiàn)在還有數(shù)控仿形。形；現(xiàn)在還有數(shù)控仿形。 2. 外圓表面的磨削加工外圓表面的磨削加工 磨削方式磨削方式 中心磨削中心磨削 無(wú)心磨削無(wú)心磨削 基準(zhǔn)為中心線基準(zhǔn)為中心線 基準(zhǔn)為外圓表面基準(zhǔn)為外圓表面 提高生產(chǎn)率的措施提

17、高生產(chǎn)率的措施: :（思路（思路 縮短磨削時(shí)間）縮短磨削時(shí)間） 加大磨削用量加大磨削用量 高速磨削；強(qiáng)力磨削；高速磨削；強(qiáng)力磨削； 加大磨削表面（用寬砂輪或多片砂輪磨削）加大磨削表面（用寬砂輪或多片砂輪磨削） 3. 外圓表面的精密加工（光整加工）外圓表面的精密加工（光整加工） 低粗糙度磨削（超精密磨和鏡面磨）低粗糙度磨削（超精密磨和鏡面磨） 表面粗糙度在表面粗糙度在Ra0.1以下以下 低粗糙度磨削的實(shí)質(zhì)在于砂輪磨粒的作用。低粗糙度磨削的實(shí)質(zhì)在于砂輪磨粒的作用。 經(jīng)過(guò)精細(xì)修整后的砂輪的磨粒形成許多經(jīng)過(guò)精細(xì)修整后的砂輪的磨粒形成許多 微刃，能在工件表面切下微細(xì)的切屑，形成微刃，能在工件表面切下微細(xì)

18、的切屑，形成 粗糙度較細(xì)的表面；當(dāng)銳利的微刃逐漸磨損粗糙度較細(xì)的表面；當(dāng)銳利的微刃逐漸磨損 而變得稍鈍時(shí)而變得稍鈍時(shí)( (半鈍化期半鈍化期) )，可在一定壓力下，可在一定壓力下 產(chǎn)生摩擦拋光作用，使工件獲得更低的表面產(chǎn)生摩擦拋光作用，使工件獲得更低的表面 粗糙度；直到最后磨粒處于鈍化期時(shí)，磨粒粗糙度；直到最后磨粒處于鈍化期時(shí)，磨粒 在被磨削的工件表面就起拋光作用了。在被磨削的工件表面就起拋光作用了。 四個(gè)加工階段四個(gè)加工階段 超精加工超精加工 超精加工是采用細(xì)粒度的磨條以較低的超精加工是采用細(xì)粒度的磨條以較低的 壓力和切削速度對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工的壓力和切削速度對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工的 方法

19、。方法。 強(qiáng)烈切削階段強(qiáng)烈切削階段 自動(dòng)停止切削自動(dòng)停止切削 正常切削階段正常切削階段 微弱切削階段微弱切削階段 超精加工的運(yùn)動(dòng)超精加工的運(yùn)動(dòng) 超精加工的軌跡超精加工的軌跡 研磨：是一種既簡(jiǎn)單又可靠的精密加工方法，研磨：是一種既簡(jiǎn)單又可靠的精密加工方法， 尤其適用于兩個(gè)要求密切配合的零件尤其適用于兩個(gè)要求密切配合的零件 。研磨。研磨 方法可分為機(jī)械研磨和手工研磨兩種。前者方法可分為機(jī)械研磨和手工研磨兩種。前者 在研磨機(jī)上進(jìn)行，生產(chǎn)率比較高；后者生產(chǎn)在研磨機(jī)上進(jìn)行，生產(chǎn)率比較高；后者生產(chǎn) 率低，勞動(dòng)量大，不適應(yīng)批量大的生產(chǎn)，但率低，勞動(dòng)量大，不適應(yīng)批量大的生產(chǎn)，但 適用于超精密的零件加工，加工質(zhì)

20、量與工人適用于超精密的零件加工，加工質(zhì)量與工人 技術(shù)熟練程度有關(guān)。技術(shù)熟練程度有關(guān)。 滾壓：利用金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到改滾壓：利用金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到改 滾輪滾壓滾輪滾壓滾珠滾壓滾珠滾壓 變工件表面變工件表面 性能、形狀性能、形狀 和尺寸的目和尺寸的目 的，是一種的，是一種 無(wú)切屑加工無(wú)切屑加工. . 內(nèi)孔表面是盤(pán)套、支架、箱體類零內(nèi)孔表面是盤(pán)套、支架、箱體類零 件的主要組成表面之一。件的主要組成表面之一。 孔的種類孔的種類 內(nèi)孔表面的技術(shù)要求內(nèi)孔表面的技術(shù)要求 內(nèi)孔表面的加工方案分析內(nèi)孔表面的加工方案分析 內(nèi)孔表面的加工方法內(nèi)孔表面的加工方法 一一. .孔的種類孔的種類 (1)(1

21、)配合用孔：裝配中有配合要求的孔。加工配合用孔：裝配中有配合要求的孔。加工 精度要求較高。精度要求較高。 (2) (2) 非配合用孔：裝配中無(wú)配合要求的孔。非配合用孔：裝配中無(wú)配合要求的孔。 加工精度要求不高。加工精度要求不高。 (3) (3) 深孔：長(zhǎng)徑比深孔：長(zhǎng)徑比L L/ /D D 55的孔稱為深孔。加的孔稱為深孔。加 工難度較大，對(duì)刀具和機(jī)床均有特殊要求。工難度較大，對(duì)刀具和機(jī)床均有特殊要求。 (4) (4) 圓錐孔：孔兩端直徑大小不相等。這類圓錐孔：孔兩端直徑大小不相等。這類 孔的加工精度和表面質(zhì)量要求均較高?？椎募庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量要求均較高。 (1)(1)尺寸精度尺寸精度: :指孔

22、徑和孔深的尺寸精度及孔系指孔徑和孔深的尺寸精度及孔系 中孔與孔、孔與相關(guān)表面間的尺寸精度等。中孔與孔、孔與相關(guān)表面間的尺寸精度等。 (2)(2)形狀精度形狀精度: :指內(nèi)孔表面的圓度、圓柱度及素指內(nèi)孔表面的圓度、圓柱度及素 線直線度和軸線直線度等。線直線度和軸線直線度等。 (3)(3)位置精度位置精度: :指孔與孔指孔與孔( (或與外圓表面或與外圓表面) )間的同間的同 軸度、對(duì)稱度、位置度、徑向圓跳動(dòng)，孔與軸度、對(duì)稱度、位置度、徑向圓跳動(dòng)，孔與 孔孔( (或與相關(guān)平面或與相關(guān)平面) )間的垂直度、平行度、傾間的垂直度、平行度、傾 斜度等。斜度等。 (4)(4)表面質(zhì)量表面質(zhì)量: :指內(nèi)孔表面

23、的粗糙度及表層物理指內(nèi)孔表面的粗糙度及表層物理 力學(xué)性能的要求等。力學(xué)性能的要求等。 二二. .內(nèi)孔表面的技術(shù)要求內(nèi)孔表面的技術(shù)要求 內(nèi)孔表面的技術(shù)要求，一般也分為四個(gè)方面：內(nèi)孔表面的技術(shù)要求，一般也分為四個(gè)方面： 三三. .內(nèi)孔表面的加工方案分析內(nèi)孔表面的加工方案分析 根據(jù)各種零件內(nèi)孔表面的尺寸、長(zhǎng)徑比、精根據(jù)各種零件內(nèi)孔表面的尺寸、長(zhǎng)徑比、精 度和表面粗糙度要求，其加工方案大致有以度和表面粗糙度要求，其加工方案大致有以 下幾類：下幾類： 低精度內(nèi)孔表面的加工：低精度內(nèi)孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 50 12.5m 中等精度內(nèi)孔表面的加工：中等精度內(nèi)孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙

24、度Ra 6.33.2m 較高精度內(nèi)孔表面的加工：較高精度內(nèi)孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 1.60.8m 高精度內(nèi)孔表面的加工：高精度內(nèi)孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.4 0.2m 精密內(nèi)孔表面的加工：精密內(nèi)孔表面的加工：表面粗糙度表面粗糙度Ra 0.1 0.006m 內(nèi)孔表面加工方案內(nèi)孔表面加工方案 三三. .內(nèi)孔表面的加工方法內(nèi)孔表面的加工方法 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔；鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔； 磨孔：磨孔：用砂輪對(duì)淬火鋼材料的零件內(nèi)孔進(jìn)用砂輪對(duì)淬火鋼材料的零件內(nèi)孔進(jìn) 行精加工的方法。行精加工的方法。 特點(diǎn)（與磨外圓相比）特點(diǎn)（與磨外圓相比）： 砂輪小，線速度不高；砂輪小

25、，線速度不高； 砂輪桿細(xì)長(zhǎng)，剛度差；砂輪桿細(xì)長(zhǎng)，剛度差； 切削液難以進(jìn)入孔內(nèi)，散熱差，工件易燒切削液難以進(jìn)入孔內(nèi)，散熱差，工件易燒 傷；傷； 行行 星星 式式 內(nèi)內(nèi) 圓圓 磨磨 削削 無(wú)無(wú) 心心 內(nèi)內(nèi) 圓圓 磨磨 削削 深孔加工：（深孔加工：（L/DL/D5 5） 深孔加工的工藝特點(diǎn)：深孔加工的工藝特點(diǎn)： 刀具細(xì)長(zhǎng)刀具細(xì)長(zhǎng)，強(qiáng)度與剛性差，易發(fā)生引偏和振動(dòng)；強(qiáng)度與剛性差，易發(fā)生引偏和振動(dòng)； 排屑困難，加工表面容易損傷；排屑困難，加工表面容易損傷； 冷卻散熱條件差，切削溫度高，導(dǎo)致刀具耐用冷卻散熱條件差，切削溫度高，導(dǎo)致刀具耐用 度下降；度下降； 采取措施：采取措施： 為解決刀具引偏，宜采取工件旋轉(zhuǎn)的方式及改為解決刀具引偏，宜采取工件旋轉(zhuǎn)的方式及改 進(jìn)刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；進(jìn)刀具導(dǎo)向結(jié)構(gòu)； 為解決散熱和排屑，采用壓力輸送切削液以冷為解決散熱和排屑，采用壓力輸送切削液以冷 卻刀具和排出切屑；同時(shí)改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)。卻刀具和排出切屑；同時(shí)改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)。 深孔加工方法：深孔加工方法： 單件小批量生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)：在普通車床上采用加長(zhǎng)麻在普通車床上采用加長(zhǎng)麻 花鉆加工；花鉆加工； 大批量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)：采用深孔鉆床加工；采用深孔鉆床加工； 內(nèi)內(nèi) 排排 屑屑 外外 排排 屑屑 深孔精加工：采用