立式磨粉機培訓(xùn)

1、LOGO 立式磨粉機培訓(xùn)立式磨粉機培訓(xùn) 主講人：陳志遠主講人：陳志遠 LOGO 主要內(nèi)容主要內(nèi)容 立式磨粉機簡介立式磨粉機簡介1 結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征2 技術(shù)性能及參數(shù)技術(shù)性能及參數(shù)3 工作原理工作原理4 操作、維修和保養(yǎng)操作、維修和保養(yǎng)5 易損件易損件 7 立式磨機操作規(guī)程立式磨機操作規(guī)程 9 立式磨機維護規(guī)程立式磨機維護規(guī)程 10 日常點檢日常點檢11 12 立式磨機安全操作規(guī)程立式磨機安全操作規(guī)程8 電器部分電器部分 6 LOGO 一、立式磨粉機簡介 v一、立式磨粉機簡介： 立式磨粉機是一種高效節(jié)能，用途廣立式磨粉機是一種高效節(jié)能，用途廣 泛的粉磨新設(shè)備，可用于粉磨水泥生泛的粉磨新設(shè)備，可用

2、于粉磨水泥生 料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)、金屬料及化工、電力、非金屬礦產(chǎn)、金屬 礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地礦產(chǎn)等工業(yè)原料，具有體積小、占地 少、揚塵少、噪音低投資省等優(yōu)點。少、揚塵少、噪音低投資省等優(yōu)點。 因此，近年來在世界范圍內(nèi)得到廣泛因此，近年來在世界范圍內(nèi)得到廣泛 使用。使用。 LOGO 二、結(jié)構(gòu)特征 結(jié)構(gòu)圖 LOGO LOGO v1、部件組成 1.1 分離器 核心是安裝有輻射狀葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸由核心是安裝有輻射狀葉片的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸由2個調(diào)個調(diào) 心軸承支承固定，驅(qū)動裝置為變頻器控制的變頻減心軸承支承固定，驅(qū)動裝置為變頻器控制的變頻減 速電機速電機+皮帶傳動。分離器內(nèi)壁貼有襯板，襯

3、板磨皮帶傳動。分離器內(nèi)壁貼有襯板，襯板磨 損后可更換。損后可更換。 1.2 上殼體 直筒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為磨門，磨輥安裝和檢修時由此進直筒結(jié)構(gòu)，兩側(cè)為磨門，磨輥安裝和檢修時由此進 出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結(jié)出；前后分別是下料口、檢修門，以上均為密封結(jié) 構(gòu)。磨輥檢修需翻出輥套時，應(yīng)先拆去磨門連接螺構(gòu)。磨輥檢修需翻出輥套時，應(yīng)先拆去磨門連接螺 栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷。需要因檢查或維修而進栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷。需要因檢查或維修而進 入磨內(nèi)時，松開檢修門手輪，打開檢修門。入磨內(nèi)時，松開檢修門手輪，打開檢修門。 LOGO v1.3 下殼體 上部筒體部分與上殼體一起構(gòu)成碾磨室，上部筒體部分與

4、上殼體一起構(gòu)成碾磨室， 風(fēng)環(huán)使進風(fēng)口進來的循環(huán)風(fēng)相對均勻地通風(fēng)環(huán)使進風(fēng)口進來的循環(huán)風(fēng)相對均勻地通 過磨盤外緣揚起經(jīng)碾磨的粉塵；兩側(cè)滑動過磨盤外緣揚起經(jīng)碾磨的粉塵；兩側(cè)滑動 軸承座支承固定磨輥裝置；軸承座支承固定磨輥裝置； 2個機械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺個機械限位裝置與磨輥裝置搖臂限位螺 拴一起用來有效地控制磨輥輥套與磨盤襯拴一起用來有效地控制磨輥輥套與磨盤襯 板之間的間隙；下部排渣管用來排出料床板之間的間隙；下部排渣管用來排出料床 外緣落下的粗料。外緣落下的粗料。 LOGO v1.4 磨盤裝置及傳動臂 盤座上裝盤座上裝8塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯塊以圓柱銷定位壓環(huán)固定的扇形襯 板，外

5、側(cè)裝有控制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通板，外側(cè)裝有控制磨盤料床厚度的擋料環(huán)；盤座通 過螺栓、圓柱銷與減速機推力盤聯(lián)接，隨減速機轉(zhuǎn)過螺栓、圓柱銷與減速機推力盤聯(lián)接，隨減速機轉(zhuǎn) 動；動；2付刮料架用來把料床外緣落下的粗料刮進排付刮料架用來把料床外緣落下的粗料刮進排 渣口。渣口。 1.5 磨輥裝置 由搖臂、輥芯、輥套、調(diào)心軸承及壓環(huán)組成；動臂、由搖臂、輥芯、輥套、調(diào)心軸承及壓環(huán)組成；動臂、 搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖搖臂把液壓缸的推力傳遞給輥軸；輥軸一端裝在搖 臂上，另一端裝有臂上，另一端裝有2套調(diào)心軸承，外套輥芯；輥套套調(diào)心軸承，外套輥芯；輥套 為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用

6、下，隨磨盤為輪胎形，是碾磨體，在磨擦力的作用下，隨磨盤 作自轉(zhuǎn)運動；壓環(huán)將輥套固定在輥芯上。作自轉(zhuǎn)運動；壓環(huán)將輥套固定在輥芯上。 LOGO v1.6 傳動裝置 由電動機、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機由電動機、彈性聯(lián)軸器、行星齒輪減速機 組成；行星齒輪減速機同時傳遞扭矩和垂組成；行星齒輪減速機同時傳遞扭矩和垂 直向上的推力。直向上的推力。 1.7 稀油站 單獨向行星齒輪減速機供油，起潤滑和冷單獨向行星齒輪減速機供油，起潤滑和冷 卻作用。卻作用。 1.8 液壓站 通過油缸對碾磨副加壓、翻出磨輥進行檢通過油缸對碾磨副加壓、翻出磨輥進行檢 修。修。 LOGO 立磨結(jié)構(gòu)視頻圖立磨結(jié)構(gòu)視頻圖 立磨生產(chǎn)線視頻

7、圖立磨生產(chǎn)線視頻圖 LOGO 三、技術(shù)性能及參數(shù) v1、主電機： 250KW/380V/50HZ/990rpm v 2、分離器： 11KW/380V/80230rpm v3、磨盤轉(zhuǎn)速：43rpm v4、粉磨原料：碳酸錳礦石或硅錳渣等碳酸錳礦石或硅錳渣等 v5、入磨物料粒度：20mm v6、入磨物料水份：3%5%（磨系統(tǒng)不（磨系統(tǒng)不 設(shè)烘干）設(shè)烘干） LOGO 三、技術(shù)性能及參數(shù) v7、生產(chǎn)能力：1115t/h v8、產(chǎn)品細(xì)度：100目篩余目篩余10% v9、磨機風(fēng)量：3600042000m3/h v10、液壓系統(tǒng)工作壓力：79Mpa v11、稀油站供油壓力：0.120.25Mpa v12、稀油

8、站冷卻水：0.150.25Mpa； 6m3/h、30 LOGO 四、工作原理 v電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進 風(fēng)口進入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由風(fēng)口進入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由 于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨 盤的研磨區(qū)時受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤的研磨區(qū)時受到磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨 盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶起，大顆粒 直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料通過直接落回到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料通過 分離

9、器時，再旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粗料落到磨盤分離器時，再旋轉(zhuǎn)葉片的作用下，粗料落到磨盤 上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收上，細(xì)粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中收 集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干，集，既為產(chǎn)品。物料與氣體接觸的過程中被烘干， 達到所要求的產(chǎn)品水份。通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)子達到所要求的產(chǎn)品水份。通過調(diào)節(jié)分離器的轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)速，便可以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)速，便可以得到不同細(xì)度的產(chǎn)品。 LOGO 五、操作、維修和保養(yǎng) v1、運轉(zhuǎn)及操作和調(diào)整運轉(zhuǎn)及操作和調(diào)整 1.1 按開車順序開動各部分設(shè)備，加料試運轉(zhuǎn)時的按開車順序開動各部分設(shè)備，加料試運轉(zhuǎn)時的 喂料量為正常喂料量的喂料量為

10、正常喂料量的6070%，分離器調(diào)至最高，分離器調(diào)至最高 轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結(jié)果，若細(xì)度太轉(zhuǎn)速，根據(jù)產(chǎn)品（粉料）取樣分析結(jié)果，若細(xì)度太 細(xì)，可逐步降低分離器轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品細(xì)度達到要細(xì)，可逐步降低分離器轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品細(xì)度達到要 求。若產(chǎn)品細(xì)度較粗，可適當(dāng)減小立磨系統(tǒng)風(fēng)量。求。若產(chǎn)品細(xì)度較粗，可適當(dāng)減小立磨系統(tǒng)風(fēng)量。 喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多喂料量的多少，粉磨壓力的大小，磨內(nèi)通風(fēng)量的多 少等因素與磨機的生產(chǎn)能力有密切關(guān)系，只有它們少等因素與磨機的生產(chǎn)能力有密切關(guān)系，只有它們 之間協(xié)調(diào)處于最佳狀態(tài)時，立磨的技術(shù)性能才能得之間協(xié)調(diào)處于最佳狀態(tài)時，立磨的技術(shù)性能才能得 以充

11、分發(fā)揮。因此，立磨必須經(jīng)過工藝調(diào)試才能發(fā)以充分發(fā)揮。因此，立磨必須經(jīng)過工藝調(diào)試才能發(fā) 揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當(dāng)物料需要烘干時，必須揮其高產(chǎn)、低耗的特性。當(dāng)物料需要烘干時，必須 嚴(yán)格控制磨機出口熱風(fēng)溫度在嚴(yán)格控制磨機出口熱風(fēng)溫度在70-900C，以此控制，以此控制 磨機進口的熱風(fēng)溫度。磨機進口的熱風(fēng)溫度。 LOGO v1.2 影響立磨生產(chǎn)能力的因素及其控制和調(diào)整 通過磨機的風(fēng)速、風(fēng)量過大時，分離器選出的通過磨機的風(fēng)速、風(fēng)量過大時，分離器選出的 產(chǎn)品細(xì)度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨產(chǎn)品細(xì)度偏粗；反之，則偏小，產(chǎn)量也較低。粉磨 壓力過大，則電機負(fù)荷增大；反之，物料不能充分壓力過大，則電機負(fù)荷

12、增大；反之，物料不能充分 得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機的生產(chǎn)，得到粉磨。粉磨壓力過大過小均不利于磨機的生產(chǎn)， 使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能使立磨的磨耗比增大或使之產(chǎn)量降低，故立磨不能 經(jīng)濟運行。分離器轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，反之，經(jīng)濟運行。分離器轉(zhuǎn)速愈高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)，反之， 則產(chǎn)品的粒度愈粗。調(diào)節(jié)變頻電機轉(zhuǎn)速就可以控制則產(chǎn)品的粒度愈粗。調(diào)節(jié)變頻電機轉(zhuǎn)速就可以控制 分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)速和通過磨機的風(fēng)量相互分離器轉(zhuǎn)速。當(dāng)分離器轉(zhuǎn)速和通過磨機的風(fēng)量相互 協(xié)調(diào)時，分離器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面協(xié)調(diào)時，分離器的性能得以充分發(fā)揮。經(jīng)過各方面 的調(diào)整，使立磨生產(chǎn)正常后，

13、應(yīng)作出記錄或標(biāo)記，的調(diào)整，使立磨生產(chǎn)正常后，應(yīng)作出記錄或標(biāo)記， 以便指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。以便指導(dǎo)今后的生產(chǎn)。 LOGO v1.3、對磨機附屬設(shè)施的要求對磨機附屬設(shè)施的要求 磨機設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)烘干時，磨機的進出口可考慮磨機設(shè)置熱風(fēng)系統(tǒng)烘干時，磨機的進出口可考慮 設(shè)置溫度測量裝置，并具有超溫報警功能；設(shè)置溫度測量裝置，并具有超溫報警功能； 磨機主電機應(yīng)有電流表、便于在操作中控制和監(jiān)磨機主電機應(yīng)有電流表、便于在操作中控制和監(jiān) 視磨機的生產(chǎn)情況。為了防止過多的冷空氣進入視磨機的生產(chǎn)情況。為了防止過多的冷空氣進入 磨內(nèi)影響磨機的粉磨和烘干效果，在磨機的進料磨內(nèi)影響磨機的粉磨和烘干效果，在磨機的進料 口必須設(shè)置

14、鎖風(fēng)裝置，如果喂料設(shè)備本身能起到口必須設(shè)置鎖風(fēng)裝置，如果喂料設(shè)備本身能起到 喂料和鎖風(fēng)的兩種功能則更為理想。喂料和鎖風(fēng)的兩種功能則更為理想。 LOGO v2、操作中可能出現(xiàn)的故障及其處理 2.1磨機超載 現(xiàn)象：主電機電流超過額定值，磨機排渣量增多；主電機電流超過額定值，磨機排渣量增多； 處理方法：調(diào)整喂料量，使電機負(fù)荷恢復(fù)正常調(diào)整喂料量，使電機負(fù)荷恢復(fù)正常 2.2 磨盤上料層太厚 現(xiàn)象：在相同時間內(nèi)，比正常情況下電耗大，產(chǎn)量在相同時間內(nèi)，比正常情況下電耗大，產(chǎn)量 低，且排渣量大，磨機振動較大；低，且排渣量大，磨機振動較大； 處理方法：減小喂料量；減小喂料量； 2.3 磨盤上料層太薄 現(xiàn)象：磨負(fù)

15、荷不均勻，噪音大，振動大磨負(fù)荷不均勻，噪音大，振動大 處理方法：可適當(dāng)增加喂料量，必要時，可增加襯可適當(dāng)增加喂料量，必要時，可增加襯 環(huán)高度；環(huán)高度； LOGO v2.4 入磨物料中有鐵塊等雜物入磨物料中有鐵塊等雜物 現(xiàn)象：主電機電流大幅度波動，磨輥搖臂振動較主電機電流大幅度波動，磨輥搖臂振動較 大，發(fā)出敲擊聲；大，發(fā)出敲擊聲； 處理方法：立即停磨，取出雜物，重新開機；立即停磨，取出雜物，重新開機； 2.5 分離器轉(zhuǎn)速過高 現(xiàn)象：分離器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細(xì)；分離器發(fā)熱，磨盤上積滿粉塵，產(chǎn)品很細(xì)； 處理方法：降低分離器轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)加大磨內(nèi)通降低分離器轉(zhuǎn)速，或適當(dāng)加大磨內(nèi)通 風(fēng)量。風(fēng)量。

16、 LOGO v3、檢 修 磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件，磨輥上的輥套和磨盤上的襯板是易磨損件， 輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再輥套磨損到一定程度后，可翻面使用，當(dāng)輥套再 次磨損，使磨機產(chǎn)量下降幅度較大，磨機不足以次磨損，使磨機產(chǎn)量下降幅度較大，磨機不足以 維持正常生產(chǎn)時，應(yīng)停機，更換新的輥套襯板。維持正常生產(chǎn)時，應(yīng)停機，更換新的輥套襯板。 LOGO v輥套的拆卸方法：拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的拆掉磨輥裝置磨門與上殼體的 連接螺栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正連接螺栓及動臂和搖臂的聯(lián)接銷，將檢修油缸正 確安裝就位，打開液壓站出口球閥，啟動液壓站確安裝就位，打開液壓站出口球

17、閥，啟動液壓站 電機，將磨輥翻出機外，然后卸下輥套，翻面裝電機，將磨輥翻出機外，然后卸下輥套，翻面裝 好或更換新的輥套。好或更換新的輥套。 v襯板的拆卸方法：將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓拆下，將磨盤上壓環(huán)周圍的螺栓拆下， 取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換取出壓環(huán)，用撬棍將襯板拆出，取出襯板，更換 新的襯板，將襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝新的襯板，將襯板間縫隙用石棉繩填平，重新裝 好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將好壓環(huán)，上緊連接螺釘。輥套和襯板換好后，將 液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得液壓站電磁換向閥換到加壓位置，電磁溢流閥得 電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，

18、磨電，打開液壓站出口球閥，給油缸上腔充油，磨 輥即可翻回磨內(nèi)。重新裝好磨門即可。輥即可翻回磨內(nèi)。重新裝好磨門即可。 LOGO 新舊磨輥對比照新舊磨輥對比照 舊舊 新新 LOGO 六、電器部分 v1、主機、輔機的電氣控制原理 RM13/11立式磨機主電機功率立式磨機主電機功率250KW，采用，采用 380V低壓電源，其整個電氣控制系統(tǒng)包括主機低壓電源，其整個電氣控制系統(tǒng)包括主機 和輔機兩個控制部分。和輔機兩個控制部分。 1.1 主機電氣控制原理 主機指帶動減速機及磨盤轉(zhuǎn)動的主電機。主機指帶動減速機及磨盤轉(zhuǎn)動的主電機。 主機通過電流互感器的繼電保護（同時具有測量主機通過電流互感器的繼電保護（同時具

19、有測量 主機運行電流的作用），采用自藕變壓器降壓啟主機運行電流的作用），采用自藕變壓器降壓啟 動主機，當(dāng)啟動轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，定時或手動主機，當(dāng)啟動轉(zhuǎn)速接近額定轉(zhuǎn)速時，定時或手 動切除自藕變壓器，并同時進入運行狀態(tài)。動切除自藕變壓器，并同時進入運行狀態(tài)。 LOGO v1.2 輔機電氣控制原理 立磨的輔機控制包括潤滑油泵電機控制、分離器立磨的輔機控制包括潤滑油泵電機控制、分離器 電機控制、液壓站電機控制、液壓站電磁換向閥電機控制、液壓站電機控制、液壓站電磁換向閥 和電磁溢流閥的控制與報警部分。和電磁溢流閥的控制與報警部分。 輔機電氣控制可采用兩種方案：繼電控制方案、輔機電氣控制可采用兩種方案：

20、繼電控制方案、 程控方案（按用戶要求）。程控方案（按用戶要求）。 LOGO v2、按鈕、旋鈕及儀表顯示和功能說明 2.1 儀表類 PA1電流表：顯示主機正常運轉(zhuǎn)時的電流，它必顯示主機正常運轉(zhuǎn)時的電流，它必 須保持在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)磨機超載時則電流須保持在一定的范圍之內(nèi)，當(dāng)磨機超載時則電流 偏大，因此可觀察磨機的運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定及磨機載偏大，因此可觀察磨機的運轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定及磨機載 料量情況。料量情況。 2.2 開關(guān)類 （1）主機控制柜：操作時必須先啟動再運行，操作時必須先啟動再運行， 同時在啟動前一定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤同時在啟動前一定要將磨輥抬起，使磨輥和磨盤 之間保持一定間隙，以保證磨機輕

21、載起動。之間保持一定間隙，以保證磨機輕載起動。 LOGO （2）卸荷閥停、啟開關(guān)：當(dāng)液壓泵起動時，卸荷當(dāng)液壓泵起動時，卸荷 閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕閥處于開啟狀態(tài)（電磁閥失電），以保證油泵輕 載起動，油泵起動后，卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（電載起動，油泵起動后，卸荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)（電 磁閥得電），大部分油流進上（或下）油腔，只磁閥得電），大部分油流進上（或下）油腔，只 有多于設(shè)定壓力的油經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流有多于設(shè)定壓力的油經(jīng)卸荷閥流回油箱，將液流 閥調(diào)至所需壓力，液壓系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，卸荷閥調(diào)至所需壓力，液壓系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)，卸荷 閥延時至少閥延時至少30秒后再斷電。秒后再斷電

22、。 LOGO （3）換向閥停、啟開關(guān)：換向閥控制油的流動方換向閥控制油的流動方 向，換向閥失電，油流進上油腔，磨輥加壓；換向，換向閥失電，油流進上油腔，磨輥加壓；換 向閥得電，油流進下油腔，磨輥抬起；此時需啟向閥得電，油流進下油腔，磨輥抬起；此時需啟 動油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥動油泵，將上腔壓力卸載后，可以抬起磨輥 （4）分離器停、啟開關(guān)：當(dāng)分離器需運轉(zhuǎn)時，置當(dāng)分離器需運轉(zhuǎn)時，置 “啟動啟動”位，否則位，否則“停止停止”；分離器的啟、停，；分離器的啟、停， 是通過變頻調(diào)速器外控端子用按鈕操作，是通過變頻調(diào)速器外控端子用按鈕操作，“啟動啟動” 后，自動上升到設(shè)定轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要調(diào)速時，可

23、改后，自動上升到設(shè)定轉(zhuǎn)速，當(dāng)需要調(diào)速時，可改 變內(nèi)部設(shè)置，用電位器調(diào)節(jié)或鍵盤調(diào)節(jié)。變內(nèi)部設(shè)置，用電位器調(diào)節(jié)或鍵盤調(diào)節(jié)。 LOGO （5）加壓油泵停、啟開關(guān)：當(dāng)加壓油泵需運轉(zhuǎn)時，當(dāng)加壓油泵需運轉(zhuǎn)時， 置置“啟動啟動”位，否則位，否則“停止停止”。 （6）潤滑油泵停、啟開關(guān)：當(dāng)潤滑油泵需運轉(zhuǎn)時，當(dāng)潤滑油泵需運轉(zhuǎn)時， 置置“啟動啟動”位，否則位，否則“停止停止”。 （7）主電機手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)：各設(shè)備運行、各設(shè)備運行、 停止?fàn)顟B(tài)對應(yīng)操作柜上指示燈。停止?fàn)顟B(tài)對應(yīng)操作柜上指示燈。只有潤滑泵起動 后且達到最小供油壓力以上時方可起動主電機。 LOGO v3、立磨電控系統(tǒng)的操作、維護和使用、立磨電控系統(tǒng)的操

24、作、維護和使用 3.1 聯(lián)動試車前的檢測工作聯(lián)動試車前的檢測工作 試車前為保障立磨系統(tǒng)正?？煽窟\轉(zhuǎn)，必須對線試車前為保障立磨系統(tǒng)正?？煽窟\轉(zhuǎn)，必須對線 路和各電氣元件進行絕緣檢測，對照主、輔機控路和各電氣元件進行絕緣檢測，對照主、輔機控 制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合制原理圖或配電柜接線圖檢查電氣線路是否符合 要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、要求，連接端與各元器件觸頭是否接觸良好，主、 輔機設(shè)備及各電氣元件的接地是否可靠連接，如輔機設(shè)備及各電氣元件的接地是否可靠連接，如 果有誤，務(wù)必切斷電源檢修。在空載動作正常后，果有誤，務(wù)必切斷電源檢修。在空載動作正常后， 接上電機，

25、并保證電機轉(zhuǎn)向正確，確保單機先空接上電機，并保證電機轉(zhuǎn)向正確，確保單機先空 載運行正常。載運行正常。 LOGO v3.2 立磨電控系統(tǒng)的操作說明 3.2.1 按照立磨開車順序調(diào)試主機和輔機。 開車順序及注意事項：開車順序及注意事項： （1）潤滑站 A. 視當(dāng)時氣溫及工作情況，若油溫低于視當(dāng)時氣溫及工作情況，若油溫低于25， 應(yīng)啟動加熱器，關(guān)閉供油閥，應(yīng)啟動加熱器，關(guān)閉供油閥，20分鐘后，啟動分鐘后，啟動 潤滑閥，進行潤滑油內(nèi)循環(huán)，充分混合加熱。潤滑閥，進行潤滑油內(nèi)循環(huán)，充分混合加熱。 B. 當(dāng)油箱溫度達到當(dāng)油箱溫度達到30時，打開供油閥，關(guān)閉時，打開供油閥，關(guān)閉 內(nèi)循環(huán)閥，向減速機供油，暖機，

26、時間不得少于內(nèi)循環(huán)閥，向減速機供油，暖機，時間不得少于 30分鐘，并仔細(xì)觀察油溫、供油壓力變化情況，分鐘，并仔細(xì)觀察油溫、供油壓力變化情況， 注意供油溫度保持在注意供油溫度保持在3045，供油壓力，供油壓力 0.12Mpa。 LOGO （2）粉料輸送工段 輸送機、提升機、下料器、收塵器（含空壓機），輸送機、提升機、下料器、收塵器（含空壓機）， 并觀察運行情況。并觀察運行情況。 （3）分離器電機 （4）（主風(fēng)閥處于關(guān)閉位置）啟動主風(fēng)機電機，（主風(fēng)閥處于關(guān)閉位置）啟動主風(fēng)機電機， 運行正常后開啟主風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度。運行正常后開啟主風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度。 （5）開啟熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥并調(diào)到合適的開

27、度開啟熱風(fēng)閥、循環(huán)風(fēng)閥并調(diào)到合適的開度 （6）開喂料工段設(shè)備開喂料工段設(shè)備 鎖風(fēng)喂料機、內(nèi)循環(huán)提升機、原料輸送機、喂料鎖風(fēng)喂料機、內(nèi)循環(huán)提升機、原料輸送機、喂料 設(shè)備、液壓站電機、停電機，進入保壓工作狀態(tài)，設(shè)備、液壓站電機、停電機，進入保壓工作狀態(tài)， 開始投料。開始投料。 LOGO v3.2.2 停機操作停機操作 基本與開機順序相反，分別按順序?qū)⒅?、輔機置基本與開機順序相反，分別按順序?qū)⒅鳌⑤o機置 “停止停止”狀態(tài)。狀態(tài)。 3.2.3 故障檢修故障檢修 （1）主、輔設(shè)備不能運行：檢查其有關(guān)線路及其）主、輔設(shè)備不能運行：檢查其有關(guān)線路及其 接地是否可靠；接地是否可靠； （2）主電機電流過大、不穩(wěn)

28、，主電機溫升高異常：）主電機電流過大、不穩(wěn)，主電機溫升高異常： 喂料量可能過大造成超載運行，或者機械設(shè)備運行喂料量可能過大造成超載運行，或者機械設(shè)備運行 發(fā)生故障。發(fā)生故障。 （3）主機啟動和運行狀態(tài)不能切換：交流接觸器）主機啟動和運行狀態(tài)不能切換：交流接觸器 接觸不良或線路存在問題。接觸不良或線路存在問題。 在立磨運行過程中在立磨運行過程中 出現(xiàn)故障需檢修時，必須斷開電源停機檢查。出現(xiàn)故障需檢修時，必須斷開電源停機檢查。 LOGO v 4、立磨對系統(tǒng)控制的要求 為保證立磨的可靠運行，必須對立磨及其粉磨系統(tǒng)的運為保證立磨的可靠運行，必須對立磨及其粉磨系統(tǒng)的運 行狀態(tài)進行監(jiān)測，立磨主機設(shè)備提供潤

29、滑油溫、油壓、行狀態(tài)進行監(jiān)測，立磨主機設(shè)備提供潤滑油溫、油壓、 磨輥加壓壓力、主電機電流指示，其他檢測信號則由粉磨輥加壓壓力、主電機電流指示，其他檢測信號則由粉 磨系統(tǒng)設(shè)備進行處理磨系統(tǒng)設(shè)備進行處理檢測指示、報警、控制。檢測指示、報警、控制。 具體控制回路說明如下： 4.1 PDI-1進出袋收塵器氣體差壓指示：出磨含塵氣體出磨含塵氣體 經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，經(jīng)旋風(fēng)收塵器后，15%-25%的含塵氣體進入袋收塵器，的含塵氣體進入袋收塵器， 袋收塵器過濾后經(jīng)尾風(fēng)機排空，袋收塵器差壓指示，反袋收塵器過濾后經(jīng)尾風(fēng)機排空，袋收塵器差壓指示，反 映了袋收塵器的負(fù)荷，由此可以控制喂料水份。映了袋收塵器的負(fù)荷，由此可

30、以控制喂料水份。 4.2 TIC-7出磨溫度指示及報警：物料出磨溫度太低、物料出磨溫度太低、 太高都會影響粉磨效果，所以設(shè)置出磨溫度控制回路，太高都會影響粉磨效果，所以設(shè)置出磨溫度控制回路， 通過改變熱風(fēng)閥門開度使出磨溫度控制在一定范圍內(nèi)。通過改變熱風(fēng)閥門開度使出磨溫度控制在一定范圍內(nèi)。 LOGO v4.3 SIC-S01分離器轉(zhuǎn)速指示、控制 4.4 PIC-2磨輥加壓壓力指示 4.5 PDI-3袋收塵器進出口差壓指示、報警 4.6 TIC-6入磨風(fēng)溫指示、報警 4.7 TIC-5磨機潤滑油溫指示、報警 4.8 PIC-1磨機潤滑油壓指示、報警 4.9 I01、I02立磨主電機、主風(fēng)機電機電流

31、指 示 4.10 FIK-1主風(fēng)機閥門、FIK-2循環(huán)風(fēng)閥門、 FIK-3尾風(fēng)機閥門、FIK-4補償風(fēng)閥門等閥位指示、 控制。 LOGO 七、易損件 v1、易損件表、易損件表 序號 圖號/代 碼 名 稱材 料數(shù)量 單重 安裝位置備注 （KG） 1上、下軸瓦上、下軸瓦ZQSn6-6-3ZQSn6-6-34 4付付傳動臂傳動臂 2磨盤底板襯板磨盤底板襯板高鉻鑄鐵高鉻鑄鐵8 8塊塊155155磨盤磨盤訂訂 做做 3輥套輥套高鉻鑄鐵高鉻鑄鐵2 2個個910910磨輥副磨輥副訂訂 做做 4 GB/T288-GB/T288- 19941994 調(diào)心軸承調(diào)心軸承22348223484 4套套153153磨輥

32、副內(nèi)磨輥副內(nèi) 5上風(fēng)環(huán)上風(fēng)環(huán)中鉻鑄鋼中鉻鑄鋼6 6件件上殼體上殼體 6 GB/T288-GB/T288- 19941994 調(diào)心軸承調(diào)心軸承22317223172 2套套8.58.5分離器轉(zhuǎn)子分離器轉(zhuǎn)子 7葉片葉片Q235Q2352020件件8.58.5分離器分離器 8分離器內(nèi)壁襯板分離器內(nèi)壁襯板16Mnt1016Mnt10見圖見圖分離器分離器 圖紙圖紙6 6 張張 9GB11544GB11544V V型皮帶型皮帶C3150C31504 4條條分離器分離器 LOGO v2、易損件圖紙目錄、易損件圖紙目錄 序序 號號圖圖 紙紙 名名 稱稱備注備注 1 1上、下軸瓦上、下軸瓦 2 2上風(fēng)環(huán)上風(fēng)環(huán)

33、3 3分離器葉片分離器葉片 4 4分離器筒體分離器筒體圓筒襯板圓筒襯板 5 5分離器筒體分離器筒體錐筒襯板錐筒襯板1 1 6 6分離器筒體分離器筒體錐筒襯板錐筒襯板2 2 7 7分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板1 1 8 8分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板2 2 9 9分離器出料口分離器出料口異形錐筒襯板異形錐筒襯板3 3 1010 分離器異形接頭頂板、底板、左側(cè)、右側(cè)襯分離器異形接頭頂板、底板、左側(cè)、右側(cè)襯 板板 配配 做做 LOGO 八、RM1300立式磨機安全操作規(guī)程 1、開機前對立式磨機各部件嚴(yán)格檢查，如磨輥、開機前對立式磨機各部件嚴(yán)格檢查，如磨輥 是否

34、抬起，磨機各緊固件是否緊固。是否抬起，磨機各緊固件是否緊固。 2、磨輥的限位螺柱的調(diào)節(jié)、應(yīng)使兩者之間的間、磨輥的限位螺柱的調(diào)節(jié)、應(yīng)使兩者之間的間 隙相等。隙相等。 3、開機時必須全面檢查電路、水路、油路是否、開機時必須全面檢查電路、水路、油路是否 通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常狀通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常狀 況及時停機處理。況及時停機處理。 4、啟動立磨主機時待電機切換正常，達到運行、啟動立磨主機時待電機切換正常，達到運行 速度后，才能落輥進料，邊加壓邊適當(dāng)喂料，磨速度后，才能落輥進料，邊加壓邊適當(dāng)喂料，磨 輥上腔工作壓力在輥上腔工作壓力在89 Mpa，工作壓力最大不，

35、工作壓力最大不 能超過能超過9.5Mpa。 LOGO 5、啟動立磨機，運行時應(yīng)經(jīng)常觀察主減速機推、啟動立磨機，運行時應(yīng)經(jīng)常觀察主減速機推 力盤高度，油位高度控制在正常范圍內(nèi)，以確保力盤高度，油位高度控制在正常范圍內(nèi)，以確保 設(shè)備安全運行。設(shè)備安全運行。 6、立磨各潤滑點（黃油油嘴）每五個工作日加、立磨各潤滑點（黃油油嘴）每五個工作日加 油油1次，并要求加足油量，保證設(shè)備良好的潤滑，次，并要求加足油量，保證設(shè)備良好的潤滑， 減少機件的磨損。減少機件的磨損。 LOGO 九、RM13立式磨機操作規(guī)程 v一、開機前的工作：一、開機前的工作： 1、檢查壓縮空氣氣源是否正常，循環(huán)水水位是、檢查壓縮空氣氣源

36、是否正常，循環(huán)水水位是 否足夠，礦倉有無物料。否足夠，礦倉有無物料。 2、檢查各風(fēng)閥閥門是否關(guān)閉，磨輥是否抬起，、檢查各風(fēng)閥閥門是否關(guān)閉，磨輥是否抬起， 必須使磨機輕載啟動。必須使磨機輕載啟動。 3、開機時必須全面檢查電路、水路、油路是否、開機時必須全面檢查電路、水路、油路是否 通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。通暢，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 LOGO v二、開機順序：二、開機順序： 1、啟動稀油站低壓油泵電機（運行十分鐘后，、啟動稀油站低壓油泵電機（運行十分鐘后， 確認(rèn)低壓回油管回油到油箱內(nèi)。）確認(rèn)低壓回油管回油到油箱內(nèi)。）打開冷卻水打開冷卻水 啟動啟動1#、2#螺旋輸送機螺旋輸送機啟動啟動

37、1#、2#分格分格 輪輪啟動袋收塵器啟動袋收塵器啟動手動或自動清灰按鈕。啟動手動或自動清灰按鈕。 2、啟動分離器調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速、啟動分離器調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速啟動輔助風(fēng)機啟動輔助風(fēng)機 啟動主風(fēng)機啟動主風(fēng)機調(diào)節(jié)各風(fēng)閥建立風(fēng)掃調(diào)節(jié)各風(fēng)閥建立風(fēng)掃啟動主機啟動主機 啟動鎖風(fēng)喂料機啟動鎖風(fēng)喂料機啟動斗式提升機啟動斗式提升機合上電除合上電除 鐵器電源鐵器電源合上大傾角運輸皮帶合上大傾角運輸皮帶啟動振動給料啟動振動給料 機機調(diào)節(jié)振動給料機喂料量調(diào)節(jié)振動給料機喂料量啟動液壓系統(tǒng)啟動液壓系統(tǒng)放放 下磨輥（加壓至工作壓力）。下磨輥（加壓至工作壓力）。 潤滑油泵潤滑油泵 供油溫度：上限供油溫度：上限50 下限下限20 （

38、3545） LOGO v供油壓力：供油壓力：0.12 Mpa報警報警 （0.150.25 Mpa）0.1Mpa自動停機自動停機 高壓油泵啟動后高壓油泵啟動后10分鐘內(nèi)必須啟動主電機。分鐘內(nèi)必須啟動主電機。 主減速機軸瓦溫度主減速機軸瓦溫度70 報警報警 75 停機停機 磨輥軸承溫度磨輥軸承溫度 90 報警報警 95 停機停機 主減速機軸承溫度主減速機軸承溫度90 報警報警 95 停機停停機停 機操作程序與啟動程序相反。機操作程序與啟動程序相反。 LOGO 十、立式磨粉機維護規(guī)程 v操作工必須嚴(yán)格按照操作工必須嚴(yán)格按照立式磨粉機的技術(shù)操作規(guī)立式磨粉機的技術(shù)操作規(guī) 程程操作立磨。每小時必須對立磨各

39、部的運行參操作立磨。每小時必須對立磨各部的運行參 數(shù)做好記錄，并及時按規(guī)程調(diào)整磨機的運行參數(shù)，數(shù)做好記錄，并及時按規(guī)程調(diào)整磨機的運行參數(shù)， 使磨機處于良好的運行狀態(tài)。每周一需對立磨各使磨機處于良好的運行狀態(tài)。每周一需對立磨各 潤滑點加油潤滑一次，并注意檢查各轉(zhuǎn)動部件的潤滑點加油潤滑一次，并注意檢查各轉(zhuǎn)動部件的 潤滑效果。如存在問題應(yīng)及時處理。立磨的液壓潤滑效果。如存在問題應(yīng)及時處理。立磨的液壓 站必須保證壓力表靈活準(zhǔn)確，冬季使用要更換冬站必須保證壓力表靈活準(zhǔn)確，冬季使用要更換冬 季液壓油，液壓管路不允許承受各種外部壓力，季液壓油，液壓管路不允許承受各種外部壓力， 并做好防腐處理。并做好防腐處理。 LOGO v稀油站要保證油箱油位充足，要求每稀油站要保證油箱油位充足，要求每3個月對油個月對油 過濾器清洗一次，要每周一檢查潤滑油質(zhì)，如有過濾器清洗一次，要每周一檢查潤滑油質(zhì)，如有 發(fā)現(xiàn)油含雜質(zhì)較高（含鐵屑，含水乳化等）要更發(fā)現(xiàn)油含雜質(zhì)較高（含鐵屑，含水乳化等）要更 換潤滑油。換潤滑油。 冬季要做好稀油站的保溫加熱措施，立磨啟動時，冬季要做好稀油站的保溫加熱措施，立磨啟動時， 一定要達到安全啟動油溫。一定要達到安全啟動油溫。 每周一必須檢查磨輥的潤滑及緊固螺絲的緊固情每周一必須檢查磨輥的潤滑及緊固螺絲的緊固情 況，發(fā)現(xiàn)