外協(xié)加工廠管理計劃書

1、部門：產(chǎn)品技術(shù)-制造組裝外協(xié)加工廠管理計劃書記錄日期2013-03-04外協(xié)加工廠計劃書目 錄一、 原材料選購二、 委托加工企業(yè)的選擇方式考察要點合同報價加工服務(wù) 三、 生產(chǎn)控制四、 質(zhì)量控制五、 輔助材料六、 交期控制編 制：jerry_wong日 期：2013.03.04計劃內(nèi)容說明一、 原材料部件的選購方式1.1原材料選購標(biāo)準(zhǔn)1.1.2原材料分類：1.2.2.1貴重物料（a類）：是指價值相對比較高的物料（如：pcb、cpu、bga、內(nèi)存、燒錄ic、外殼等）1.2.2.2 a級物料（b類）：是指尺寸規(guī)格1206以上的物料（如：二極管、三極管、晶振體、排線等）1.2.2.3一般物料（c類）：

2、是指尺寸規(guī)格1206及以下的電容、電阻等物料 以下稱之為:a類、b類、c類物料；物料級別選購標(biāo)準(zhǔn)a類1. 性能：滿足產(chǎn)品功能要求，知名電子物料供應(yīng)商，其原件制造技術(shù)能力業(yè)界公認(rèn)2. 包裝方式：滿足產(chǎn)品制造、組裝之要求3. 交期滿足產(chǎn)品制造交期，并可以隨本公司生產(chǎn)計劃改變而改變，不得推遲物料進料8小時4. 價格：不得高于市場價格（除研發(fā)中心權(quán)威人士為滿足產(chǎn)品要求指定供應(yīng)商外）5. 服務(wù)：供應(yīng)商有義務(wù)對產(chǎn)品在制造過程中出現(xiàn)工藝問題、來料本身問題給出技術(shù)支持 b類b類1.性能：滿足產(chǎn)品功能要求，知名電子物料供應(yīng)商2.包裝方式：滿足產(chǎn)品制造、組裝之要求3.交期滿足產(chǎn)品制造交期4.價格不得高于市場價格，

3、需貨比三家5.服務(wù)： 物料在制造部門，在來料檢驗過程中出現(xiàn)少料或物料不良、或在制造過程中有發(fā)現(xiàn)物料不良，供應(yīng)商有免費服務(wù)的義務(wù)c類1. 性能：滿足產(chǎn)品功能要求，知名電子物料供應(yīng)商2. 包裝方式：滿足產(chǎn)品制造、組裝之要求3. 交期滿足產(chǎn)品制造交期4. 價格不得高于市場價格，需貨比三家1.2原材料選購成本控制：1.2.1 成本控制要因圖確定采購需求量確定采購需求量編制原材料采購計劃實施最佳采購制定采購價格選擇供方確定供貨渠道1.2.2 成本控制要點及說明要點內(nèi)容說明確定采購渠道、減少中間流通環(huán)節(jié)1. 收集市場信息，掌握主要物資信息變化；2. 除有特殊要求的原材料采購?fù)?，對主要原材料的采購?yīng)當(dāng)選擇3

4、家供貨單位；3. 從質(zhì)量價格、信譽等方面加以比較，并審查供貨方資格4. 確定最優(yōu)供貨渠道，減少流通環(huán)節(jié)，降低采購成本?？刂瀑|(zhì)量降低采購損失成本1. 建立采購成本優(yōu)化模型，做到質(zhì)優(yōu)價廉、貨比三家；2. 對于直接接影響產(chǎn)品的質(zhì)量的主要原材料，實行質(zhì)量檢驗和驗證，建立質(zhì)量與成本跟蹤系統(tǒng)，適時調(diào)整供貨方；3. 對于日常耗用比較大且對產(chǎn)品成本影響不大的材料側(cè)重其價格的比較，以低價采購1.3與供應(yīng)商長期合作方法 1.3.1 采取有效地、平等地合同制約束雙方操作方式，合同具有法律效應(yīng)，雙方不得違約。 1.3.2 以維護雙方互利之原則，可根據(jù)市場信息價格變化，進行定期的更新合同內(nèi)容、價格（更新周期為半年、一年

5、、三年，雙方可友好協(xié)商敲定）。1.3.3 任何操作人員不得以公謀私，不得觸犯職業(yè)道德底線。1.3.4 雙方操作以最新合同為準(zhǔn)，雙方均不得違背。1.3.5 任何一方違背合同意愿，在觸犯各自公司利益情況下，均可放棄雙方合作機會。1.4原材料采購管理辦法管理辦法說明制定物料需求計劃（mrp: material reuquirement plan從自制零部件的加工到外包零部件的供應(yīng)，形成一套完整的方法體系，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)（jit)對采購物料實行a/b/c分類管理分類方法詳見上述點：1. a類物料是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的70%-80%的相對少數(shù)物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的15%-20%2. b類物料

6、是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的15%-20%的物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的30%-40%3. c類物料是其總價值占最終產(chǎn)品物料價值的5%-10%的多數(shù)物料；通常為物料總數(shù)數(shù)的60%-70%a類物料：1. 做最完備、最準(zhǔn)確的記錄、最高層監(jiān)督、經(jīng)常評審。2. 在一切活動中給a類物料以最高優(yōu)先級，以壓縮提前期與庫存b類物料1. 正常處理、正常記錄2. 在關(guān)鍵時期給最高優(yōu)先級c類物料：1.使用簡便控制2.處理時給最低的優(yōu)先級采購實行信息化管理-erp的電子商務(wù)1. 進行erp系統(tǒng)管理2. 電子商務(wù)（ec)快速傳遞供求信息，處理各個業(yè)務(wù)伙伴企業(yè)之間的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳遞與交換原材料庫存的控制1. 原材料庫存控制與

7、財務(wù)費用必須從可變成本入手，成本控制上來說庫存越低越好，但原材料庫存必須保證生產(chǎn)正常進行2. 保證原材料最小庫存量a、 考慮運輸意外事件影響，設(shè)定安全系數(shù)在原材料采購管理系統(tǒng)中必須及時調(diào)整b、 對于購入時間小于1個工作日的，可以零庫存，但供應(yīng)商具備份家以上，更于靈活通知送貨c、 當(dāng)某一原材料消虛小于某一定值，這個定值不小于最小采購量，可以采取合同約定，定期送貨，同樣也是一種零庫存管理d、 當(dāng)某一原材料消虛小于某一定值，這個定值小于最小采購量，也只能讓本地市的物料中心去儲備經(jīng)營因供應(yīng)商的銷售策略而制宜-制定合適的庫方式實際庫量=穩(wěn)定的月供貨量+非穩(wěn)定的月供貨量-月消耗最小庫存量，由于非穩(wěn)定月供貨

8、量波動，實際庫存時必須大于或等于最小庫存量，由此可知，實際庫存量受非穩(wěn)定的月供貨量影響，必定要大二最小庫存量原材料的采購1. 分類采購（a/b/c類采購）2. 采購標(biāo)準(zhǔn)按上文中1.1附表中執(zhí)行二、 委托加工企業(yè)的選擇方式 總體來說，考察多家加工企業(yè)，備用2-3家作為委托加工企業(yè)，具體考察如下：方式內(nèi)容內(nèi)容說明實際考察1.加工企業(yè)管理體系：是否通過iso9000，iso14000等體系認(rèn)證；生產(chǎn)文件記錄是否完善齊全。2.加工企業(yè)加工的產(chǎn)品范圍及客戶3. 加工產(chǎn)品制程能力：產(chǎn)品貼片直通率：是否大于98%。產(chǎn)品組裝直通率：是否大于99.98%。4. 車間環(huán)境10000-100000等級防靜電；有嚴(yán)格

9、執(zhí)行8s科學(xué)管理。5. 倉庫庫存/物流管理：倉庫管理是否按erp系統(tǒng)管理或其它先進管理方式；倉庫的管理控制程序是否完善；倉庫的成品出貨控制程序是否完善。6. 車間設(shè)備：主線體設(shè)備配置是否達到業(yè)內(nèi)先進水平；周邊輔助是否配置完善。 加工報價1.報價單價（量產(chǎn)）：量產(chǎn)加工單價是否按業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)報價（貼片：￥0.15/點，另外需附組裝、測試價格，加工輔助治具費用提供），具體可參照商討的合同書。2.報價單價（試產(chǎn)）：試產(chǎn)加工單價是否按業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)報價（貼片：適機器制程能力而定：一般為￥1500.00/小時，需對加工輔助治具費用提供），具體可參照商討的合同書。加工服務(wù)1.品質(zhì)服務(wù)：交貨品質(zhì)良率：99.98%，發(fā)生

10、品質(zhì)事件，無條件免費處理品質(zhì)事件。2.交期：按合同要求交貨，產(chǎn)品清尾小于3天。3.技術(shù)支持有義務(wù)進行pcb dfm技術(shù)支持，量產(chǎn)時出現(xiàn)設(shè)計問題點的意見給出，有義務(wù)在出現(xiàn)設(shè)計問題點后，雙方協(xié)商后進行克服生產(chǎn)。三、 生產(chǎn)控制3.1生產(chǎn)過程質(zhì)量控制3.1.1質(zhì)量與計劃、倉庫必須按物料檢驗指引和倉庫物料管理指引執(zhí)行，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中使用的物料、輔助材料的檢驗確認(rèn)，保證配送的物料與輔助材料的合格準(zhǔn)確； 3.1.2 生產(chǎn)過程中必須對有鉛和無鉛有嚴(yán)格的區(qū)分與明確標(biāo)識； 3.1.3 生產(chǎn)過程中上料與首件必須按機器程序排料表、bom、位號圖紙進行產(chǎn)品確認(rèn)檢驗； 3.1.4 每次試產(chǎn)，換線都做首件確認(rèn)，首件合格后方

11、可進行生產(chǎn)，并填寫首件檢檢記錄表； 3.1.5物料在更換時，需對物料做確認(rèn)檢查，并填寫上料記錄表，電容或電感需對料盤樣品進行量測確認(rèn)； 3.1.6生產(chǎn)過程出現(xiàn)不良物料，需開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單進行處理，不合格半成品需按不合品控制程序規(guī)定處理，需烘烤的物料需按濕敏感元件管理指導(dǎo)書執(zhí)行作業(yè)； 3.1.7生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，由生產(chǎn)部開出品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單，發(fā)給品質(zhì)部，品質(zhì)協(xié)同其它相關(guān)人員及時分析、解決、跟蹤，同時按預(yù)防與糾正控制程序處理； 3.1.8每天定期檢查生產(chǎn)的成品品質(zhì)檢驗情況，并對數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計分析，反饋信息給相關(guān)部門人員； 3.1.9 生產(chǎn)過程中生產(chǎn)線拉長按工藝要求對產(chǎn)品各項內(nèi)容進行確認(rèn)，確保員

12、工按工藝規(guī)范要求作業(yè)； 3.1.10 ipqc對生產(chǎn)過程中的核對首件與物料，并對每一項影響品質(zhì)的工藝參數(shù)依照作業(yè)指導(dǎo)書做監(jiān)控稽查，qc對產(chǎn)品外觀檢驗； 3.1.11 smt工程人員對產(chǎn)品的ie目標(biāo)效率制定，工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定，優(yōu)化產(chǎn)品產(chǎn)能，確保產(chǎn)線均衡生產(chǎn)或力求精益生產(chǎn)； 3.1.12生產(chǎn)過程中的良品與不良必須分開區(qū)域放置，且做隔離標(biāo)識。3.2生產(chǎn)過程中工藝控制3.2.1 smt工程人員制定作業(yè)指導(dǎo)書、工位操作指導(dǎo)書等相關(guān)工藝文件，同時負(fù)責(zé)對員工的工藝培訓(xùn)與宣貫； 3.2.2 作業(yè)員嚴(yán)格按作業(yè)文件中規(guī)定的操作步驟、工藝要求作業(yè)，生產(chǎn)管理人員與工程人員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行； 3.2.3 作業(yè)員進入車間上崗必

13、須穿戴靜電衣帽、靜電鞋，手腕佩戴靜電環(huán)，每日需對靜電手環(huán)性能測試，并按要求填寫防靜電工鞋/手環(huán)測試表； 3.2.4 烙鐵使用前，需對烙鐵溫度進行點檢測試，并按要求填寫烙鐵溫度測試記錄表； 3.2.5 在開線前或換線前，對鋼網(wǎng)進行檢點：是否變形、鋼網(wǎng)型號是否正確、鋼網(wǎng)是否干凈堵孔、鋼網(wǎng)張力是否在35n/cm-15 n/ cm范圍內(nèi)；對刮刀進行點檢：長、短刮刀的實用，刮刀是否變形。3.3生產(chǎn)各報表的收集3.3.1每天早上9：00-10：00收集產(chǎn)品在昨日的生產(chǎn)質(zhì)量報表、生產(chǎn)日報、出貨日報。3.3.2每周核對a類物料賬目，看是否有損耗。3.3.3毎月要求加工廠產(chǎn)品月報，電子物料賬目，且固定每月盤點物

14、料。四、 質(zhì)量協(xié)議管理控制4.1 對外協(xié)制造過程的影響因素(人、機、料、法、環(huán)、測)要進行控制，使制造過程處于受控狀態(tài)；4.2 編制必要的作業(yè)文件（如：外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)、功能測試方案等）、工藝要求（如：qc工程圖、設(shè)備保養(yǎng)維護要求等）等，并經(jīng)過內(nèi)部評審?fù)ㄟ^后外發(fā)外協(xié)廠商，并監(jiān)督其落實執(zhí)行情況；4.3 為保證產(chǎn)品生產(chǎn)以及出貨品質(zhì)，外協(xié)廠商可以購買適宜的生產(chǎn)設(shè)備和工器具，必要時報我司備案；4.4 按照監(jiān)控和測量要求，外協(xié)廠商必須具備使用所需的監(jiān)控和測量設(shè)備；4.5 外協(xié)供應(yīng)商應(yīng)能提供符合質(zhì)量保證體系要求的證據(jù)，我司將半年一次至外協(xié)工廠現(xiàn)場進行檢查，以確認(rèn)外協(xié)過程是在協(xié)議規(guī)定的條件下進行。4.6針對每個

15、訂單的外協(xié)生產(chǎn)交付情況，產(chǎn)品運營部測試工程師針對良品、不良品進行確認(rèn)，質(zhì)量部門根據(jù)質(zhì)量協(xié)議約定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行核對，對未達成質(zhì)量目標(biāo)的部分，向代工廠進行索賠。五、 輔助材料5.1鋼網(wǎng)制作5.1.1本公司產(chǎn)品鋼網(wǎng)制作方法需經(jīng)本公司技術(shù)人員同意方可制作，且加工廠必須有一套鋼網(wǎng)制作方法文件。5.2鋼網(wǎng)管理5.2.1鋼網(wǎng)必須進行編號管理；5.2.2有鉛制程和無鉛制程鋼網(wǎng)必須分開存放；5.2.3鋼網(wǎng)使用前必須作檢驗動作：目視清潔度、鋼網(wǎng)張力；5.2.4當(dāng)鋼網(wǎng)自然使用報廢時，需請示技術(shù)人員驗證，人為損壞需加工廠原價賠償；5.2.5報廢鋼網(wǎng)或停產(chǎn)鋼網(wǎng)加工廠需列清出清單退回本公司。5.3錫膏管理5.3.1錫膏的

16、冷藏、回溫、使用必須嚴(yán)格控錫膏管理指導(dǎo)書執(zhí)行；5.3.2當(dāng)產(chǎn)品制程過程中更換錫膏必須經(jīng)得技術(shù)人員同意方法更換；六、 交期控制定義：產(chǎn)品外發(fā)方：甲方產(chǎn)品加工商：乙方要點說明配合主/次交期列入合同在外發(fā)產(chǎn)品加工前期，雙方簽訂有效的合同，合同內(nèi)容規(guī)定成品交期，造成交期滯后拖延，可以追究責(zé)任方責(zé)任，造成任一方損失，違約方需支付經(jīng)濟賠償。甲乙雙方自愿簽訂加工合同加工制程能力1.甲方根據(jù)產(chǎn)品的需求量考察乙方的設(shè)備能力進行外發(fā)甲方2.乙方給出每日計劃產(chǎn)能給到甲方甲乙雙方進行協(xié)商制定產(chǎn)能3.甲方根據(jù)產(chǎn)能控制乙方交貨量與時間乙方服從甲方物料控制1.甲方根據(jù)訂單量發(fā)出合理的物料數(shù)量甲方2.乙方根據(jù)生產(chǎn)過程物料損耗提前12小時內(nèi)發(fā)出物料損耗數(shù)量，甲方極力配合給出物料供給乙方提出，甲方配合3.當(dāng)在生產(chǎn)過程中，物料異常乙方需在2小內(nèi)通知甲方，雙方進行妥善解決甲乙雙方進行協(xié)商解決輔助設(shè)備更改或增加1.乙方有義務(wù)從提升的產(chǎn)能角度上制作或增加制作生產(chǎn)輔助設(shè)備乙方2.甲方有權(quán)力是否同意支付乙方制作輔助設(shè)備的費用甲乙雙方進行協(xié)商制定產(chǎn)品設(shè)計更改1.甲方產(chǎn)品在生產(chǎn)途中有更改設(shè)計，而導(dǎo)致制作方法變動時，有義務(wù)及時通知乙方乙方服從甲方