離心泵基礎知識學習(定定)

1、 目目 錄錄 u一、緒論一、緒論 u二、泵的定義和分類二、泵的定義和分類 u三、離心泵及其分類三、離心泵及其分類 u四、離心泵的特點及其工作原理四、離心泵的特點及其工作原理 u五、離心泵的基本構(gòu)造及其作用五、離心泵的基本構(gòu)造及其作用 u六、離心泵的性能參數(shù)六、離心泵的性能參數(shù) u七、離心泵的型號及選用七、離心泵的型號及選用 u八、離心泵的汽蝕及其危害八、離心泵的汽蝕及其危害 u九、離心泵的汽敷現(xiàn)象九、離心泵的汽敷現(xiàn)象 泵是用來輸送液體并提高其壓力的設備，它泵是用來輸送液體并提高其壓力的設備，它 能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓，能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓， 或者從一個地方

2、送往另一個地方?；蛘邚囊粋€地方送往另一個地方。 作為液體輸送設備，泵在國民經(jīng)濟的各個部作為液體輸送設備，泵在國民經(jīng)濟的各個部 門中得到了廣泛的應用。如農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇，門中得到了廣泛的應用。如農(nóng)業(yè)的灌溉和排澇， 城市的供排水，熱力發(fā)電廠的鍋爐給水，原油長城市的供排水，熱力發(fā)電廠的鍋爐給水，原油長 途輸送等。在化工生產(chǎn)中，由于原料、半成品、途輸送等。在化工生產(chǎn)中，由于原料、半成品、 成品大多是液體，就需要用泵將它們從一個設備成品大多是液體，就需要用泵將它們從一個設備 輸送到另一個設備，或從一個工序輸送到另一個輸送到另一個設備，或從一個工序輸送到另一個 工序，或從一個地方送往另一個地方，直至產(chǎn)品工

3、序，或從一個地方送往另一個地方，直至產(chǎn)品 灌裝出廠，均需提供工藝所需的壓力和流量。灌裝出廠，均需提供工藝所需的壓力和流量。 泵是維持化工生產(chǎn)連續(xù)性的重要設備之一，泵是維持化工生產(chǎn)連續(xù)性的重要設備之一， 泵的正常運轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵。如果泵的正常運轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)正常進行的關(guān)鍵。如果 泵發(fā)生了故障，就會影響生產(chǎn)，甚至使全廠處于泵發(fā)生了故障，就會影響生產(chǎn)，甚至使全廠處于 停頓狀態(tài)。如果把管路比作人體的血管那么泵停頓狀態(tài)。如果把管路比作人體的血管那么泵 就好比是人體的心臟。就好比是人體的心臟。 1 1、泵的定義：泵的定義： 通常把提升液體、輸送液體或使液體增加通常把提升液體、輸送液體或使液體增加

4、 壓力壓力 , , 即把原動機的機械能變?yōu)橐后w即把原動機的機械能變?yōu)橐后w的的能量從能量從 而達到抽送液體目的的機器統(tǒng)稱為泵。而達到抽送液體目的的機器統(tǒng)稱為泵。 2 2、泵的分類：、泵的分類： 在化學工業(yè)中，所要輸送的液體數(shù)量、性在化學工業(yè)中，所要輸送的液體數(shù)量、性 質(zhì)、壓力大小等各不相同，為了適應這些不同質(zhì)、壓力大小等各不相同，為了適應這些不同 情況的要求，設計制造了各種各樣的泵?；で闆r的要求，設計制造了各種各樣的泵?；?用泵根據(jù)作用原理和結(jié)構(gòu)特征可概括的劃分為用泵根據(jù)作用原理和結(jié)構(gòu)特征可概括的劃分為 三大類型三大類型: 2.1 容積式泵：它是利用泵內(nèi)工作室的容積容積式泵：它是利用泵內(nèi)工作

5、室的容積 做周期性變化來輸送液體，其排液過程是間歇的。做周期性變化來輸送液體，其排液過程是間歇的。 如隔膜泵、齒輪泵等。如隔膜泵、齒輪泵等。 隔膜泵工作原理隔膜泵工作原理齒輪泵工作原理齒輪泵工作原理 2.2 2.2 葉片式泵：這是一種依靠泵內(nèi)作高速葉片式泵：這是一種依靠泵內(nèi)作高速 旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進行液體輸送的旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳遞給液體，進行液體輸送的 機械。如離心泵、旋渦泵等。機械。如離心泵、旋渦泵等。 離心泵工作原理離心泵工作原理.swf.swf 旋渦泵工作原理旋渦泵工作原理.swf.swf 2.3 2.3 流體動力泵：它依靠另外一種工作流流體動力泵：它依靠另外一種工作流 體的

6、能量來抽送或壓送液體。如蒸汽噴射泵。體的能量來抽送或壓送液體。如蒸汽噴射泵。 被抽流體 蒸汽噴射泵工作原理蒸汽噴射泵工作原理.swf.swf 三、離心泵及離心泵的分類三、離心泵及離心泵的分類 1 1、離心泵：、離心泵： 離心泵是依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進行離心泵是依靠泵內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把能量傳給液體，進行 液體輸送并提高液體壓力的機器。液體輸送并提高液體壓力的機器。 2 2、離心泵的分類：、離心泵的分類： 2.1 2.1 按工作葉輪數(shù)目分按工作葉輪數(shù)目分： 單級泵單級泵 ：泵軸上只有一個葉輪。：泵軸上只有一個葉輪。 多級泵多級泵 ：泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪。：泵軸上有兩個

7、或兩個以上的葉輪。 單級單吸懸臂式離心泵單級單吸懸臂式離心泵 臥式多級離心泵臥式多級離心泵 2.2 2.2 按葉輪進液方式分：按葉輪進液方式分： 單側(cè)進液泵，又叫單吸泵：葉輪上只有一個進液口單側(cè)進液泵，又叫單吸泵：葉輪上只有一個進液口 雙側(cè)進液泵，又叫雙吸泵：葉輪兩側(cè)各有一個進液口雙側(cè)進液泵，又叫雙吸泵：葉輪兩側(cè)各有一個進液口 2.3 2.3 按泵軸位置分：按泵軸位置分： 臥式泵：泵軸位于水平位置臥式泵：泵軸位于水平位置 立式泵：泵軸位于垂直位置立式泵：泵軸位于垂直位置 單級臥式單級臥式 多級臥式多級臥式 單級立式單級立式 多級立式多級立式 l外形不同，即軸與水平面的相對位置不同。外形不同，即

8、軸與水平面的相對位置不同。 l占地空間不同，立式泵占地面積小。占地空間不同，立式泵占地面積小。 l維修難度不同，立式泵的維修難度大。維修難度不同，立式泵的維修難度大。 l連接形式不同，立式泵自下而上疊加連接，臥式連接形式不同，立式泵自下而上疊加連接，臥式 泵縱向排列于底座上。泵縱向排列于底座上。 l功率不同，立式泵功率不宜做的太大（一般小于功率不同，立式泵功率不宜做的太大（一般小于 75Kw75Kw），臥式泵功率可以做很大。），臥式泵功率可以做很大。 一般小流量，高揚程用立式多級離心泵；流量一般小流量，高揚程用立式多級離心泵；流量 揚程比較均衡的一般選用立式單級離心泵；大流揚程比較均衡的一般選

9、用立式單級離心泵；大流 量低揚程一般選用臥式泵。量低揚程一般選用臥式泵。 2.4 2.4 按葉輪出來的液體引向吸入室方式分：按葉輪出來的液體引向吸入室方式分： 蝸殼泵：液體從葉輪出來后，直接進入具有螺蝸殼泵：液體從葉輪出來后，直接進入具有螺 旋線形狀的泵殼旋線形狀的泵殼 導葉泵：液體從葉輪出來后，進入它外面設置導葉泵：液體從葉輪出來后，進入它外面設置 的導葉輪，在其中降速增壓后，之后進入下一級或的導葉輪，在其中降速增壓后，之后進入下一級或 出口管路。多級泵大多是這種形式。出口管路。多級泵大多是這種形式。 四、離心泵的特點及其工作原理四、離心泵的特點及其工作原理 1 1、離心泵的優(yōu)點：、離心泵的

10、優(yōu)點： 1.1 1.1 流量連續(xù)均勻，工作平穩(wěn)流量連續(xù)均勻，工作平穩(wěn) 流量容易調(diào)節(jié)。所適用的流量范圍很大，常用范流量容易調(diào)節(jié)。所適用的流量范圍很大，常用范 圍圍520000m520000m3 3h h。 1.2 1.2 轉(zhuǎn)速高轉(zhuǎn)速高 （1 1）、可與電動機或內(nèi)燃機直接相連。）、可與電動機或內(nèi)燃機直接相連。 （2 2）、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的）、結(jié)構(gòu)簡單緊湊，尺寸和重量比同樣流量的 往復泵小得多，造價低。往復泵小得多，造價低。 1.3 1.3 對雜質(zhì)不敏感，易損件少對雜質(zhì)不敏感，易損件少, ,管理和維修較方便。管理和維修較方便。 2 2、離心泵的缺點、離心泵的缺點 2.1 2.1本

11、身沒有自吸能力本身沒有自吸能力 為擴大使用范圍，在結(jié)構(gòu)上采取特殊措施制造各為擴大使用范圍，在結(jié)構(gòu)上采取特殊措施制造各 種自吸式離心泵，有的在離心泵上附設抽氣引水裝置。種自吸式離心泵，有的在離心泵上附設抽氣引水裝置。 2.2 2.2泵的流量隨工作揚程而變泵的流量隨工作揚程而變 揚程升高，流量減小。達到封閉揚程時，泵即空揚程升高，流量減小。達到封閉揚程時，泵即空 轉(zhuǎn)而不排液。不宜作滑油泵、燃油泵等要求流量不隨轉(zhuǎn)而不排液。不宜作滑油泵、燃油泵等要求流量不隨 揚程而變場合。揚程而變場合。 2.3. 2.3. 揚程由葉輪直徑和轉(zhuǎn)速決定的，不適合小流量、揚程由葉輪直徑和轉(zhuǎn)速決定的，不適合小流量、 高揚程。

12、因為小流量、高揚程要求葉輪流道窄長，以致制高揚程。因為小流量、高揚程要求葉輪流道窄長，以致制 造困難，效率太低。造困難，效率太低。 離心泵產(chǎn)生的最大排壓有限，故不必設安全閥。離心泵產(chǎn)生的最大排壓有限，故不必設安全閥。 3 3、離心泵的工作原理：、離心泵的工作原理： 液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)在離心力作用下沿葉片間通道向液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)在離心力作用下沿葉片間通道向 外緣運動，速度增加、機械能提高。液體離開葉輪進外緣運動，速度增加、機械能提高。液體離開葉輪進 入蝸殼，蝸殼流道逐漸擴大、流體速度減慢，液體動入蝸殼，蝸殼流道逐漸擴大、流體速度減慢，液體動 能轉(zhuǎn)換為靜壓能，壓強不斷升高，最后沿切向流出蝸能轉(zhuǎn)換為靜壓能

13、，壓強不斷升高，最后沿切向流出蝸 殼通過排出導管輸入管路系統(tǒng)。殼通過排出導管輸入管路系統(tǒng)。 簡單的說就是簡單的說就是通過離心力的作用來輸送介質(zhì)。通過離心力的作用來輸送介質(zhì)。 離心泵工作原理.swf多級離心泵工作原理.swf 問題一、怎樣實現(xiàn)泵的工作：問題一、怎樣實現(xiàn)泵的工作： 1、離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應灌滿液體，此過程為灌泵。、離心泵在啟動之前，泵內(nèi)應灌滿液體，此過程為灌泵。 啟動后工作時，驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)；葉輪中的葉片驅(qū)啟動后工作時，驅(qū)動機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn)；葉輪中的葉片驅(qū) 使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力；在離心力的作用下，液體被使液體一起旋轉(zhuǎn)，因而產(chǎn)生離心力；在離心力的作用下

14、，液體被 甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送入排出管；液體從葉輪獲得能量，甩向葉輪出口，并流經(jīng)蝸殼送入排出管；液體從葉輪獲得能量， 使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體送到儲罐活工作使壓力能和速度能均增加，并依靠此能量將液體送到儲罐活工作 地點。地點。 2、在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成低在液體被甩向葉輪出口的同時，葉輪入口中心處形成低 壓，從而在吸液管和葉輪中心處的液體之間產(chǎn)生了壓差；吸液罐壓，從而在吸液管和葉輪中心處的液體之間產(chǎn)生了壓差；吸液罐 或者液池中的液體在這個壓差的作用下不斷的經(jīng)吸入管路及泵的或者液池中的液體在這個壓差的作用下不斷的經(jīng)吸入管路及泵的 吸入室進入葉輪中。

15、這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，一面不斷的吸吸入室進入葉輪中。這樣，葉輪在旋轉(zhuǎn)的過程中，一面不斷的吸 入液體，一面又不斷的給吸入的液體一定的能量，將液體排出。入液體，一面又不斷的給吸入的液體一定的能量，將液體排出。 離心泵就是如此連續(xù)不斷的工作的。離心泵就是如此連續(xù)不斷的工作的。 問題二、為什么要罐泵？問題二、為什么要罐泵？ 罐泵的目的在于使泵產(chǎn)生抽吸液體必須的低壓或真空度。由罐泵的目的在于使泵產(chǎn)生抽吸液體必須的低壓或真空度。由 于液體的密度比氣體的大的多，所以抽送液體產(chǎn)生的離心力要比于液體的密度比氣體的大的多，所以抽送液體產(chǎn)生的離心力要比 不罐泵抽送空氣產(chǎn)生的離心力大，這樣才能形成抽吸液體的真空不

16、罐泵抽送空氣產(chǎn)生的離心力大，這樣才能形成抽吸液體的真空 度。度。 問題三、離心泵問題三、離心泵 的工作過程（見的工作過程（見 右圖所示）：右圖所示）： 五、離心泵的基本構(gòu)造及其作用五、離心泵的基本構(gòu)造及其作用 1 1、離心泵的基本構(gòu)造：、離心泵的基本構(gòu)造： 離心泵主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸承、密封裝置、軸離心泵主要由葉輪、泵殼、泵軸、軸承、密封裝置、軸 承箱等部件組成。有些泵還有導輪、誘導輪、平衡盤等。承箱等部件組成。有些泵還有導輪、誘導輪、平衡盤等。 軸承軸承 泵殼泵殼 密封裝置密封裝置泵軸泵軸 葉輪葉輪 軸承箱軸承箱 2 2、各主要構(gòu)成部件的作用：、各主要構(gòu)成部件的作用： 2.1 2.1

17、葉輪葉輪: : 葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的 靜壓能和動能靜壓能和動能( (主要增加靜壓能主要增加靜壓能) )。 按其結(jié)構(gòu)分，可分為閉式葉輪、半開式葉輪、開式葉輪、雙吸按其結(jié)構(gòu)分，可分為閉式葉輪、半開式葉輪、開式葉輪、雙吸 葉輪。葉輪。 （1 1）、閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉）、閉式葉輪由前蓋板、后蓋板、葉 片、輪轂組成，葉輪內(nèi)形成完全封閉片、輪轂組成，葉輪內(nèi)形成完全封閉 的流道。揚程高、效率高，的流道。揚程高、效率高，得到廣泛得到廣泛 應用，一般使用應用，一般使用 于輸送不含顆粒雜質(zhì)于輸送不含顆粒雜質(zhì) 的清潔液

18、體。的清潔液體。 閉式葉輪閉式葉輪 前蓋板前蓋板 后蓋板后蓋板 輪轂輪轂 葉片葉片 （2 2）、半開式葉輪：）、半開式葉輪：這種葉輪沒有前蓋板，只有后這種葉輪沒有前蓋板，只有后 蓋板、葉片和輪轂。常用于輸送易于沉淀或含有固體顆蓋板、葉片和輪轂。常用于輸送易于沉淀或含有固體顆 粒的液體。粒的液體。 半開式葉輪半開式葉輪 后蓋板后蓋板 葉片葉片 輪轂輪轂 （3 3）、開式葉輪：這種葉輪沒有前）、開式葉輪：這種葉輪沒有前 后蓋板，只有葉片和輪轂，各葉片筋后蓋板，只有葉片和輪轂，各葉片筋 條連接加強，或在葉片根部采用逐漸條連接加強，或在葉片根部采用逐漸 加厚的辦法加強。由于這種葉輪效率加厚的辦法加強。

19、由于這種葉輪效率 低，只用來輸送含有雜質(zhì)的污水或帶低，只用來輸送含有雜質(zhì)的污水或帶 有纖維的液體。有纖維的液體。 葉片葉片 輪轂輪轂 （4 4）、雙吸葉輪：這種葉輪猶如兩個單吸葉輪背）、雙吸葉輪：這種葉輪猶如兩個單吸葉輪背 靠背貼合在一起，液體雙面進入葉輪，適用于流量較靠背貼合在一起，液體雙面進入葉輪，適用于流量較 大的場合。大的場合。 有些泵還有導輪。導輪是位于葉輪外周的固定的有些泵還有導輪。導輪是位于葉輪外周的固定的 帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲帶葉片的環(huán)。這此葉片的彎曲方向與葉輪葉片的彎曲 方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉輪流出的方向方向相反，其彎曲角度正好與液體從葉

20、輪流出的方向 相適應，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使相適應，引導液體在泵殼通道內(nèi)平穩(wěn)地改變方向，使 能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。多級能量損耗最小，動壓能轉(zhuǎn)換為靜壓能的效率高。多級 離心泵通常都安裝有導輪。離心泵通常都安裝有導輪。 1泵殼；泵殼；2葉輪；葉輪；3導輪導輪導導 輪輪 誘導輪是一個軸流葉輪，它直接裝在離心泵第一級誘導輪是一個軸流葉輪，它直接裝在離心泵第一級 葉輪的上游，并隨其一起同步轉(zhuǎn)動。它葉輪的上游，并隨其一起同步轉(zhuǎn)動。它有比離心葉輪高有比離心葉輪高 的多的抗汽蝕性能，所以在一些汽蝕性能要求較高的水的多的抗汽蝕性能，所以在一些汽蝕性能要求較高的水 泵中，廣泛采

21、用前置誘導輪（即在首級葉輪前面裝置一泵中，廣泛采用前置誘導輪（即在首級葉輪前面裝置一 個誘導輪）。個誘導輪）。誘導輪的設計流量是離心泵額定流量的誘導輪的設計流量是離心泵額定流量的 1.5-2.31.5-2.3倍，因此當離心泵工作時，倍，因此當離心泵工作時， 誘導輪總是處在部分負荷工作區(qū)運誘導輪總是處在部分負荷工作區(qū)運 行，并給離心泵葉輪以必要的增壓。行，并給離心泵葉輪以必要的增壓。 誘導輪誘導輪 2.2 2.2 泵殼泵殼 泵殼將葉輪封閉在一定的空間，匯集從各葉片間被泵殼將葉輪封閉在一定的空間，匯集從各葉片間被 拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形通道逐漸擴大拋出的液體，這些液體在殼內(nèi)順著蝸殼形

22、通道逐漸擴大 的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，以便由葉輪的方向流動，使流體的動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，以便由葉輪 的作用吸入和壓出液體，減小能量損失。泵殼多做成蝸的作用吸入和壓出液體，減小能量損失。泵殼多做成蝸 殼形，故又稱蝸殼。殼形，故又稱蝸殼。 泵殼不但有匯聚并導流的泵殼不但有匯聚并導流的 作用同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝作用同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝 置。置。 2.3 2.3 泵軸：泵軸： 垂直葉輪面，穿過葉輪中心垂直葉輪面，穿過葉輪中心 ，固定葉輪并給葉輪，固定葉輪并給葉輪 提供一個旋轉(zhuǎn)中心提供一個旋轉(zhuǎn)中心。 軸是傳遞機械能的主要部件，將原動機的扭矩通過軸是傳遞機械能的主要部件，將原動機的扭矩通過

23、 它傳給葉輪。軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵它傳給葉輪。軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤等零件。泵 軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承軸靠兩端軸承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承 載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼 或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。 2.4 2.4 軸承：軸承： 軸承是套在泵軸上支撐軸的部件，有滾動軸承和滑軸承是套在泵軸上支撐軸的部件，有滾動軸承和滑 動軸承之分，滾動軸承結(jié)構(gòu)簡單，摩擦力較小，可以減動軸承之分，滾動軸承結(jié)構(gòu)簡單，摩擦力較小，可以減 少啟動時的摩擦損失，并能保證泵軸晃動量小

24、，因而密少啟動時的摩擦損失，并能保證泵軸晃動量小，因而密 封的徑向間隙較小，從而降低泄露損失，提高容積效率。封的徑向間隙較小，從而降低泄露損失，提高容積效率。 （1 1）、滾動軸承：是在承受載荷和彼此相對運動的零件間）、滾動軸承：是在承受載荷和彼此相對運動的零件間 有滾動體作滾動運動的軸承；是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動有滾動體作滾動運動的軸承；是將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動 摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。 滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。一般見到滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。一般見到

25、的都是滾動軸承，應用于較小的機械，承受較低的載荷。的都是滾動軸承，應用于較小的機械，承受較低的載荷。 外圈外圈裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動裝在軸承座孔內(nèi)，一般不轉(zhuǎn)動 內(nèi)圈內(nèi)圈裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動裝在軸頸上，隨軸轉(zhuǎn)動 滾動體滾動體滾動軸承的核心元件滾動軸承的核心元件 保持架保持架將滾動體均勻隔開，避免摩擦將滾動體均勻隔開，避免摩擦 滾動軸承結(jié)構(gòu)圖滾動軸承結(jié)構(gòu)圖 11內(nèi)圈；內(nèi)圈；22外圈；外圈；33滾動體；滾動體；44保持架保持架 （2 2）、滑動軸承：在滑動摩擦下工作的軸承。在）、滑動軸承：在滑動摩擦下工作的軸承。在 液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分

26、開而不發(fā)生直 接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜 還具有一定的吸振能力?；瑒虞S承一般用于大型機械，還具有一定的吸振能力?；瑒虞S承一般用于大型機械， 承受的載荷較大，用軸承瓦來減少磨損，軸承瓦可以承受的載荷較大，用軸承瓦來減少磨損，軸承瓦可以 更換的。更換的。 2.5 2.5 軸封裝置軸封裝置 由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有 一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從 相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸

27、封裝置。相反方向進入泵內(nèi)，必須設置軸封裝置。 軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進入泵中，以達到 密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。密封和防止進氣引起泵氣蝕的目的。 泵軸封的形式主要有帶骨架的泵軸封的形式主要有帶骨架的橡膠密封、填料密封和機械密橡膠密封、填料密封和機械密 封封。目前主要采用機械密封。在這里，我們也主要來一起學習機。目前主要采用機械密封。在這里，我們也主要來一起學習機 械密封的基本知識。械密封的基本知識。 2.5.12.5.1、機械密封的概念：、機械密封的概念： 機械密封又叫端面密封，按國家有關(guān)標準定義為：由至少一機械密封又叫端

28、面密封，按國家有關(guān)標準定義為：由至少一 對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力）對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力（或磁力） 作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體 泄漏的裝置。泄漏的裝置。 2.5.22.5.2、機械密封的基、機械密封的基 本結(jié)構(gòu)：本結(jié)構(gòu)： 主要由動環(huán)（補償主要由動環(huán)（補償 環(huán)）、靜環(huán)（非補償環(huán)）、環(huán)）、靜環(huán)（非補償環(huán)）、 彈性元件、壓緊元件和輔彈性元件、壓緊元件和輔 助密封裝置組成。助密封裝置組成。 機械密封標準有：機械密封標準有： 泵用機械密封泵用機械密封JB/T14

29、72-1994JB/T1472-1994 耐堿泵用機械密封耐堿泵用機械密封JB/T7371-94JB/T7371-94 耐酸泵用機械密封耐酸泵用機械密封JB/T7372-94JB/T7372-94 等等。等等。 JB-T1472-1994.rarJB-T1472-1994.rar 2011與1994相比：修改了規(guī)范性引用文；增加了摩擦副常用材 料；修改了型號表示方法及示例；刪除了驗收規(guī)則的規(guī)定。 2.5.32.5.3、工作原理：、工作原理： 補償環(huán)補償環(huán)1 1、補償環(huán)輔助密封圈、補償環(huán)輔助密封圈2 2、彈簧、彈簧3 3、彈簧座、彈簧座4 4、緊定螺、緊定螺 釘釘5 5，它們隨軸一起旋轉(zhuǎn)，其他非

30、補償環(huán)，它們隨軸一起旋轉(zhuǎn)，其他非補償環(huán)6 6、非補償環(huán)輔助密封、非補償環(huán)輔助密封 圈圈7 7、防轉(zhuǎn)銷、防轉(zhuǎn)銷8 8安裝在壓蓋內(nèi)，壓蓋與機體用螺栓聯(lián)接，軸通過安裝在壓蓋內(nèi)，壓蓋與機體用螺栓聯(lián)接，軸通過5 5、 4 4、3 3帶動補償環(huán)旋轉(zhuǎn)，此時的補償環(huán)也稱為旋轉(zhuǎn)環(huán)或動環(huán)。非帶動補償環(huán)旋轉(zhuǎn)，此時的補償環(huán)也稱為旋轉(zhuǎn)環(huán)或動環(huán)。非 補償環(huán)由于防轉(zhuǎn)銷補償環(huán)由于防轉(zhuǎn)銷8 8的作用而靜止于壓蓋內(nèi)，也稱為非旋轉(zhuǎn)環(huán)或的作用而靜止于壓蓋內(nèi)，也稱為非旋轉(zhuǎn)環(huán)或 靜環(huán)。靜環(huán)。動環(huán)在彈簧力和介質(zhì)壓力的作用下，與靜環(huán)的端面緊密動環(huán)在彈簧力和介質(zhì)壓力的作用下，與靜環(huán)的端面緊密 貼合，并發(fā)生相對滑動，阻止了介質(zhì)沿端面間的徑向泄漏

31、（漏貼合，并發(fā)生相對滑動，阻止了介質(zhì)沿端面間的徑向泄漏（漏 點點1 1），），這是機械密封的主密封，這是機械密封的主密封，該端面也稱為摩擦副，是機械該端面也稱為摩擦副，是機械 密封的核心。摩擦副磨損后在彈簧力和介質(zhì)壓力的推動下實現(xiàn)密封的核心。摩擦副磨損后在彈簧力和介質(zhì)壓力的推動下實現(xiàn) 補償，始終保持兩端面的緊密接觸。補償，始終保持兩端面的緊密接觸。2 2阻止了介質(zhì)可能沿阻止了介質(zhì)可能沿補償環(huán)補償環(huán) 與軸之間間隙的泄漏（漏點與軸之間間隙的泄漏（漏點2 2）；而；而7 7阻止了介質(zhì)可能阻止了介質(zhì)可能沿非補償沿非補償 環(huán)與壓蓋之間間隙的泄漏（漏點環(huán)與壓蓋之間間隙的泄漏（漏點3 3）。工作時，密封圈無

32、明顯相。工作時，密封圈無明顯相 對運動，基本上屬于靜密封。對運動，基本上屬于靜密封。壓蓋與機體連接處漏點壓蓋與機體連接處漏點4 4不屬于機不屬于機 械密封，常用械密封，常用O O型圈或墊片來密封。型圈或墊片來密封。 2.5.42.5.4、機械密封、機械密封 的分類：的分類： 按工作參數(shù)按工作參數(shù) 分類為（見右表分類為（見右表 所示）：所示）： 按結(jié)構(gòu)型按結(jié)構(gòu)型 式分類為（見式分類為（見 右表所示）：右表所示）： 2.5.6 2.5.6 機械密封材料：機械密封材料： 1 1、摩擦副材料：、摩擦副材料： （1 1）、由于大多數(shù)機械密封都是在邊界潤滑狀態(tài)下工作，）、由于大多數(shù)機械密封都是在邊界潤滑狀

33、態(tài)下工作， 所以與摩擦有關(guān)的性能更為重要。所以與摩擦有關(guān)的性能更為重要。 要考慮摩擦副的物理力學性能：要考慮摩擦副的物理力學性能： 考慮強度、剛度，所以當密封含有固體顆粒的介質(zhì)時，密封考慮強度、剛度，所以當密封含有固體顆粒的介質(zhì)時，密封 端面的硬度是一個關(guān)鍵指標。軟環(huán)一般就由硬質(zhì)材料，如碳化硅、端面的硬度是一個關(guān)鍵指標。軟環(huán)一般就由硬質(zhì)材料，如碳化硅、 碳化鎢等取代，適應硬碳化鎢等取代，適應硬- -硬端面組合。硬端面組合。 要考慮熱性能參數(shù)。導熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)。要考慮熱性能參數(shù)。導熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)。 要考慮耐腐蝕性能。從腐蝕性的角度考慮，優(yōu)先選用的材料要考慮耐腐蝕性能。從腐蝕性的角度考慮，

34、優(yōu)先選用的材料 有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纖維聚四氟乙烯材料等。有石墨材料、工程陶瓷材料、填充玻璃纖維聚四氟乙烯材料等。 還要考慮摩擦學性能。還要考慮摩擦學性能。 （2 2）、常用的摩擦副材料：）、常用的摩擦副材料： 石墨：石墨： 碳素石墨，簡稱碳石墨，又叫高強石墨、硬質(zhì)石墨，其特點碳素石墨，簡稱碳石墨，又叫高強石墨、硬質(zhì)石墨，其特點 是強度高、硬度大、耐磨損，但脆性大、導熱系數(shù)低。它是機械是強度高、硬度大、耐磨損，但脆性大、導熱系數(shù)低。它是機械 密封常選的軟環(huán)材料。密封常選的軟環(huán)材料。 石墨化石墨，又稱電化石墨、軟質(zhì)石墨，其特點是質(zhì)軟、強石墨化石墨，又稱電化石墨、軟質(zhì)石墨，其特點是質(zhì)

35、軟、強 度低、自潤滑性能好、加工容易。它適用于介質(zhì)清潔，但潤滑性度低、自潤滑性能好、加工容易。它適用于介質(zhì)清潔，但潤滑性 能差，或易產(chǎn)生干摩擦的工況，如輕烴介質(zhì)。能差，或易產(chǎn)生干摩擦的工況，如輕烴介質(zhì)。 硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金： 硬質(zhì)合金是一類依靠粉末冶金方法制造獲得的金屬碳化物。硬質(zhì)合金是一類依靠粉末冶金方法制造獲得的金屬碳化物。 機械密封摩擦副常用的硬質(zhì)合金有鈷基碳化鎢、鎳基碳化鎢、鎳機械密封摩擦副常用的硬質(zhì)合金有鈷基碳化鎢、鎳基碳化鎢、鎳 鉻基碳化鎢、鋼結(jié)碳化鈦等硬質(zhì)合金。鉻基碳化鎢、鋼結(jié)碳化鈦等硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金的高強度、高硬度，良好的耐磨性和抗顆粒性，廣硬質(zhì)合金的高強度、高硬度，良好的

36、耐磨性和抗顆粒性，廣 泛用于重負荷條件或用在含有顆粒，固體及結(jié)晶介質(zhì)的場合。泛用于重負荷條件或用在含有顆粒，固體及結(jié)晶介質(zhì)的場合。 工程陶瓷工程陶瓷: : 具有極好的化學穩(wěn)定性、硬度高、耐磨損，但抗沖擊韌性具有極好的化學穩(wěn)定性、硬度高、耐磨損，但抗沖擊韌性 低，脆性大。目前用于機械密封摩擦副的主要由氧化鋁陶瓷低，脆性大。目前用于機械密封摩擦副的主要由氧化鋁陶瓷 、碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷。、碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷。 填充聚四氟乙烯：填充聚四氟乙烯： PTFE PTFE是化學穩(wěn)定性最好有機化合物，幾乎能耐所有強酸是化學穩(wěn)定性最好有機化合物，幾乎能耐所有強酸 、強堿和強氧化劑的腐蝕。目前僅僅發(fā)現(xiàn)熔融

37、堿金屬（或它、強堿和強氧化劑的腐蝕。目前僅僅發(fā)現(xiàn)熔融堿金屬（或它 的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高溫下能與聚四氟乙烯反的氨溶液）、元素氟和三氟化氯在高溫下能與聚四氟乙烯反 應。應。 其他摩擦副材料還有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳其他摩擦副材料還有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳 鉬鋼、工具鋼、軸承鋼、青銅等。鉬鋼、工具鋼、軸承鋼、青銅等。 （3 3）、摩擦副配對規(guī)律：）、摩擦副配對規(guī)律： 機械密封的端面材料是配對使用的，所以要考慮其配對機械密封的端面材料是配對使用的，所以要考慮其配對 性能。在應用過程中，可靠性比經(jīng)濟性更為重要，有可能的性能。在應用過程中，可靠性比經(jīng)濟性更為重要，有可能的 情況

38、下，應優(yōu)先考慮選擇高等級的配對材料。情況下，應優(yōu)先考慮選擇高等級的配對材料。 對輕載荷工況（對輕載荷工況（v 10m/sv 10m/s，p1MPap1MPa），優(yōu)先選擇一密），優(yōu)先選擇一密 封環(huán)為浸樹脂石墨，而另一配對密封環(huán)材料，則根據(jù)不同的封環(huán)為浸樹脂石墨，而另一配對密封環(huán)材料，則根據(jù)不同的 介質(zhì)環(huán)境選擇。如中等酸類可選用高硅鑄鐵、含鉬高硅鑄鐵介質(zhì)環(huán)境選擇。如中等酸類可選用高硅鑄鐵、含鉬高硅鑄鐵 等。也可選擇更高等級的材料碳化硅、碳化鎢等。等。也可選擇更高等級的材料碳化硅、碳化鎢等。 2 2、輔助密封材料：、輔助密封材料： 合成橡膠：丁晴、氟、乙丙、硅橡膠等。合成橡膠：丁晴、氟、乙丙、硅橡膠

39、等。 聚四氟乙烯；柔性石墨、金屬材料等，如金屬空心聚四氟乙烯；柔性石墨、金屬材料等，如金屬空心O O型型 圈有圈有0Cr18Ni90Cr18Ni9等。等。 3 3、彈性元件材料：、彈性元件材料： 機械密封的彈性加載元件有壓縮螺旋彈簧、波形彈簧、金機械密封的彈性加載元件有壓縮螺旋彈簧、波形彈簧、金 屬波紋管等，要求其材料耐腐蝕、耐疲勞、耐高低溫、強度極限屬波紋管等，要求其材料耐腐蝕、耐疲勞、耐高低溫、強度極限 高、彈性極限高，長期工作仍有足夠彈力維持密封端面的緊密貼高、彈性極限高，長期工作仍有足夠彈力維持密封端面的緊密貼 合。壓縮螺旋彈簧大多是不銹鋼，如合。壓縮螺旋彈簧大多是不銹鋼，如4Cr13

40、4Cr13、1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti等或特等或特 殊合金。機械密封用波形彈簧，常用薄鋼帶制造，如殊合金。機械密封用波形彈簧，常用薄鋼帶制造，如302302（ 1Cr18Ni91Cr18Ni9）、）、316316（0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti）等）等 4 4、其他構(gòu)件材料：、其他構(gòu)件材料： 如彈簧座、推環(huán)等，雖非關(guān)鍵部件，除應滿足機械強度外，如彈簧座、推環(huán)等，雖非關(guān)鍵部件，除應滿足機械強度外， 還要耐腐蝕，一般選用還要耐腐蝕，一般選用2Cr132Cr13，腐蝕介質(zhì)中，需要分別選擇，腐蝕介質(zhì)中，需要分別選擇 1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti、0C

41、r18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo2Ti、蒙乃爾合金等。、蒙乃爾合金等。 2.5.7 2.5.7 機械密封的循環(huán)保護系統(tǒng)：機械密封的循環(huán)保護系統(tǒng)： 為機械密封本身創(chuàng)建一個較理想的工作環(huán)境而設置的具有為機械密封本身創(chuàng)建一個較理想的工作環(huán)境而設置的具有 沖洗、改善潤滑、調(diào)溫、調(diào)壓、除雜、更換介質(zhì)、稀釋泄漏介沖洗、改善潤滑、調(diào)溫、調(diào)壓、除雜、更換介質(zhì)、稀釋泄漏介 質(zhì)等功能的循環(huán)保護系統(tǒng)，稱為機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)。簡稱質(zhì)等功能的循環(huán)保護系統(tǒng)，稱為機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)。簡稱 機械密封系統(tǒng)，它由壓力罐、增壓罐、換熱器、過濾器、旋液機械密封系統(tǒng)，它由壓力罐、增壓罐、換熱器、過濾器、旋液 分離器、

42、孔板等基本器件構(gòu)成。廣義的還包括密封腔、端蓋、分離器、孔板等基本器件構(gòu)成。廣義的還包括密封腔、端蓋、 軸套、密封腔底節(jié)流襯套、端蓋輔助密封件、泵送環(huán)、管件、軸套、密封腔底節(jié)流襯套、端蓋輔助密封件、泵送環(huán)、管件、 閥件、儀表等。也常稱為機械密封個輔助設施（裝置、系統(tǒng)）閥件、儀表等。也常稱為機械密封個輔助設施（裝置、系統(tǒng)） ，機械密封沖洗、冷卻及管線系統(tǒng)。，機械密封沖洗、冷卻及管線系統(tǒng)。 沖洗：沖洗：泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 自沖洗：正向直通式?jīng)_洗（自沖洗：正向直通式?jīng)_洗（API610PLAN1API610PLAN1）、正向旁通式）、正向旁通式 沖洗（沖洗（API610PLAN11

43、API610PLAN11）、反向旁通式?jīng)_洗（）、反向旁通式?jīng)_洗（API610PLAN13API610PLAN13） 外沖洗：利用另外一種外來的沖洗液來實現(xiàn)對密封的沖洗外沖洗：利用另外一種外來的沖洗液來實現(xiàn)對密封的沖洗 稱為外沖洗。沖洗液應該清潔，不含固體顆粒，無腐蝕性，稱為外沖洗。沖洗液應該清潔，不含固體顆粒，無腐蝕性， 且溫度較低，有良好的潤滑性能，在操作條件下不易汽化；且溫度較低，有良好的潤滑性能，在操作條件下不易汽化； 同時要與被密封的介質(zhì)兼容，不影響工藝產(chǎn)品質(zhì)量。壓力要同時要與被密封的介質(zhì)兼容，不影響工藝產(chǎn)品質(zhì)量。壓力要 比密封腔壓力高比密封腔壓力高0.1-0.2MPa。外來沖洗介質(zhì)沖

44、洗流程（。外來沖洗介質(zhì)沖洗流程（ API610PLAN32API610PLAN32）。）。泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 循環(huán)沖洗：利用循環(huán)輪（套）、壓力差、熱虹吸等原理循環(huán)沖洗：利用循環(huán)輪（套）、壓力差、熱虹吸等原理 實現(xiàn)沖洗流體循環(huán)使用的沖洗方法稱為循環(huán)沖洗。如介質(zhì)循實現(xiàn)沖洗流體循環(huán)使用的沖洗方法稱為循環(huán)沖洗。如介質(zhì)循 環(huán)沖洗流程環(huán)沖洗流程（ API610PLAN23API610PLAN23）泵的密封形式泵的密封形式.pdf.pdf 急冷或阻塞，冷卻與保溫，節(jié)流與限流，除雜與過濾。急冷或阻塞，冷卻與保溫，節(jié)流與限流，除雜與過濾。 有下列情況之一的應選用機械密封系統(tǒng)：有下列情況之一

45、的應選用機械密封系統(tǒng)： 1、工作溫度超過密封件允許值的密封裝置；、工作溫度超過密封件允許值的密封裝置； 2、高粘度或低粘度易揮發(fā)介質(zhì)的密封裝置；、高粘度或低粘度易揮發(fā)介質(zhì)的密封裝置； 3、危險有害介質(zhì)的密封裝置；、危險有害介質(zhì)的密封裝置； 4、含有雜質(zhì)介質(zhì)的密封裝置；、含有雜質(zhì)介質(zhì)的密封裝置； 5、重型機械密封裝置；、重型機械密封裝置； 6、氣相介質(zhì)密封裝置。、氣相介質(zhì)密封裝置。 單端面可以配置介質(zhì)自沖洗、外沖洗、急冷或阻封、間接冷單端面可以配置介質(zhì)自沖洗、外沖洗、急冷或阻封、間接冷 卻等多功能單元。視介質(zhì)的溫度和清潔度，確定沖洗流程是否使卻等多功能單元。視介質(zhì)的溫度和清潔度，確定沖洗流程是否

46、使 用換熱器、過濾器、旋液分離器，并可配置孔板或節(jié)流襯套來控用換熱器、過濾器、旋液分離器，并可配置孔板或節(jié)流襯套來控 制流量。制流量。 對于雙端面、串聯(lián)式可以配置循環(huán)沖洗、急冷或阻封、間接對于雙端面、串聯(lián)式可以配置循環(huán)沖洗、急冷或阻封、間接 冷卻等多種功能單元。冷卻等多種功能單元。 2.5.82.5.8、機械密封的型號表示方法（、機械密封的型號表示方法（GB10444-1989GB10444-1989機械密機械密 封產(chǎn)品型號編制方封產(chǎn)品型號編制方 法法) )： 表表1 1 機械密封的型式特征代號機械密封的型式特征代號 表表2 2 機械密封型號第機械密封型號第IIII位類別及代號位類別及代號 表

47、表3 3 型號第型號第IIIIII位工況及代號位工況及代號 2.5.92.5.9、機械密封的優(yōu)缺點：、機械密封的優(yōu)缺點： 機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點： 、密封可靠。在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏、密封可靠。在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏 量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/1001/100； 、使用壽命長。密封端面的磨損量在正常工況下不大，一、使用壽命長。密封端面的磨損量在正常工況下不大，一 般可以連續(xù)使用般可以連續(xù)使用1 12 2年，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；

48、年，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上； 、摩擦功率消耗小。機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封、摩擦功率消耗小。機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封 的的10%10%50%50%； 、軸或軸套基本上不受摩損；、軸或軸套基本上不受摩損； 、維修周期長。端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋、維修周期長。端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋 需經(jīng)常性的維修；需經(jīng)常性的維修； 、抗振性好。對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏、抗振性好。對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏 斜不敏感；斜不敏感； 、適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、 不同轉(zhuǎn)速，

49、以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。 但其缺點有：但其缺點有： 、結(jié)構(gòu)較復雜，對制造加工要求高；、結(jié)構(gòu)較復雜，對制造加工要求高； 、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù)、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術(shù) 水平；特別是在裝配時比較困難，拆裝時需要從軸端抽出密封水平；特別是在裝配時比較困難，拆裝時需要從軸端抽出密封 環(huán)，必須把設備部分或全部拆掉。這一方面目前有了一些改進環(huán)，必須把設備部分或全部拆掉。這一方面目前有了一些改進 ，比如用剖分式奇偶集裝式機封等。，比如用剖分式奇偶集裝式機封等。 、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難；

50、、發(fā)生偶然性事故時，處理較困難； 、一次性投資高。、一次性投資高。 2.5.102.5.10、機封常見泄漏及對策：、機封常見泄漏及對策： 1. 1.周期性滲漏周期性滲漏 (1) (1) 、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動 環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補 償位移。償位移。 對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm0.1mm，輔，輔 助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配助密封與軸

51、的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配 后保證能在軸上靈活移動后保證能在軸上靈活移動( (把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) ) 。 (2) (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。 (3) (3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉 輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞( (磨損磨損) ) ，這種情況會縮短密封，這種

52、情況會縮短密封 壽命和產(chǎn)生滲漏。壽命和產(chǎn)生滲漏。 對策：可根據(jù)嚴格按照維修標準來進行檢修糾正上述問題。對策：可根據(jù)嚴格按照維修標準來進行檢修糾正上述問題。 2. 2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 (1)(1)、715kW715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，磨軸位置主要 有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn) 象。象。 (2)(2)、磨軸的主要原因：、雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是、磨軸的主要原因：、雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是 不良的工作狀態(tài)，

53、介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密不良的工作狀態(tài)，介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進入密封面，使密 封失效。、磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面封失效。、磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面 處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸 之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。、動、靜環(huán)輔助密封由于受之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。、動、靜環(huán)輔助密封由于受 到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛，到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛， 失去了應有的功能，產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。失去了應有的功能，

54、產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。 為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施： 、保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝、保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝 配。配。 、機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。、機封油室腔內(nèi)油面線應高于動靜環(huán)密封面。 、根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵、根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機封。對高揚程泵 應重新設計機封結(jié)構(gòu)，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的應重新設計機封結(jié)構(gòu)，對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的 氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉(zhuǎn)銷。 3 3、由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于壓力產(chǎn)生的滲漏

55、 (1)(1)、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總 比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa 3MPa 時，會使密封端面比壓過時，會使密封端面比壓過 大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封 面熱變形。面熱變形。 對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允 許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為 使

56、端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓 強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式，強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可靠的傳動方式， 如鍵、銷等。如鍵、銷等。 (2)(2)、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程、真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程 中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密 封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi) 裝式機

57、械密封會產(chǎn)生漏氣裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣( (水水) ) 現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同 點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的 適應性。適應性。 對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提 高密封性能。高密封性能。 4 4、由于介質(zhì)引起的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏 (1)(1)、大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的密封件、大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的密封件 無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的無彈性

58、，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的 現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠 密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封 圈材料為丁腈圈材料為丁腈4040，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性 時易腐蝕。時易腐蝕。 對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱對策：對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱 堿的氟橡膠。堿的氟橡膠。 (2)(2)、固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入、固體顆粒

59、雜質(zhì)引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入 密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸 ( (套套) ) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補 償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的 長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。 對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢對策：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢 摩擦副的機械密封。摩擦副的機

60、械密封。 5 5、因其他問題引起的機械密封滲漏、因其他問題引起的機械密封滲漏 機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 (1)(1)、彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小、彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小 的現(xiàn)象，誤差的現(xiàn)象，誤差2mm2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多， 造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比 壓不足，則不能密封。壓不足，則不能密封。 (2)(2)、安裝動環(huán)密封圈的軸、安裝動環(huán)