某大橋樁基施工方案1

1、會昌縣林崗大橋拓寬工程樁基施工方案會昌縣林崗大橋拓寬工程樁基施工方案1、編制依據(jù)1.1公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、公路工程樁基動測技術(shù)規(guī)程、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范等。1.2 林崗大橋拓寬工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。1.3 會昌縣林崗大橋拓寬工程橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖。2、工程概況本工程橋梁基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，樁直徑分別分1.2m，1.6m兩種。樁徑1.2m的有16根，樁徑1.6m的樁有20根，共有樁基36根。橋墩位置每個(gè)墩下2根直徑1.2m的樁，橋臺位置每個(gè)臺下4根直徑1.2m的樁；設(shè)計(jì)樁長13-21m。3、地形地貌及地質(zhì)狀況本工程位

2、于文武鎮(zhèn)林崗村，是g206線會昌縣城段的一座橋梁，橋址區(qū)屬沖洪積河谷地貌，為u型河谷，谷底寬度約180m，河水面寬約為100m，河床坡度較緩，常水位5m左右。河床地勢由西向東傾斜，坡度較緩。橋梁兩側(cè)為堆積岸，處于沖洪積一級階地，地勢較平緩，已辟為農(nóng)田耕作區(qū)及居民區(qū)。根據(jù)勘察鉆探揭露結(jié)果，橋址地層結(jié)構(gòu)較簡單，從上至下地層依序?yàn)椋核靥钔痢⒋稚?、卵石、白堊系上統(tǒng)南雄組強(qiáng)風(fēng)化-中風(fēng)化泥灰?guī)r、強(qiáng)風(fēng)化-中分化泥質(zhì)粉砂巖。4施工組織4.1工期計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、樁長及擬選用的沖擊鉆鉆機(jī)生產(chǎn)能力，采用沖擊鉆沖擊成孔灌注樁計(jì)劃每臺鉆機(jī)每5天完成一根樁。樁基計(jì)劃施工時(shí)間為2013年8月31日2014年1月26日

3、。4.2勞動力組織表一：進(jìn)場勞動力序號工種單位人數(shù)備注1工班長下部結(jié)構(gòu)隊(duì)12沖擊鉆操作手下部結(jié)構(gòu)隊(duì)83吊車司機(jī)下部結(jié)構(gòu)隊(duì)14罐車司機(jī)下部結(jié)構(gòu)隊(duì)35工具車司機(jī)下部結(jié)構(gòu)隊(duì)16發(fā)電機(jī)司機(jī)下部結(jié)構(gòu)隊(duì)17混凝土工下部結(jié)構(gòu)隊(duì)58鋼筋工下部結(jié)構(gòu)隊(duì)69電焊工下部結(jié)構(gòu)隊(duì)610電工項(xiàng)目部111材料員項(xiàng)目部112質(zhì)檢、安全員項(xiàng)目部213技術(shù)人員項(xiàng)目部114管理人員項(xiàng)目部5合計(jì)424.3機(jī)械設(shè)備組織表二：進(jìn)場設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號及使用性能設(shè)備狀況下部結(jié)構(gòu)隊(duì)1電焊機(jī)bx-500良好4臺2切斷機(jī)gx-32良好1臺3調(diào)直機(jī)良好1臺4彎曲機(jī)良好1臺5沖擊鉆良好4臺6罐車10立方良好3臺7吊車qy25良好1臺8運(yùn)輸車工具

4、車良好1臺9發(fā)電機(jī)250kw良好1臺4.3材料組織表三：進(jìn)場主要材料序號材料名稱規(guī) 格進(jìn)場數(shù)量自檢結(jié)果抽檢結(jié)果備 注1i級鋼筋1096.6t合格合格2ii級鋼筋1611.367t合格合格3ii級鋼筋1239.64t合格合格4混凝土1043m3合格合格5、施工方案5.1鉆孔施工方法5.1 .1施工場地、測量放樣及護(hù)筒埋設(shè)（1）鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面要求尺寸，鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、以及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置的情況決定。針對不同的地形和水文地質(zhì)情況，應(yīng)設(shè)置牢靠的鉆孔平臺。平臺要牢固，四周要防護(hù)，水中平臺必要時(shí)要設(shè)置救生圈，防止人員意外落水，另外施工平臺的高度要考慮

5、汛期水位，應(yīng)高出樁基施工期間可能的最高水位1m以上。具體要求：場地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)作業(yè)場地。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地為陡坡時(shí)，可有枕木或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺。場地為水中時(shí)，采用筑島法，筑島從兩頭分別向中間填土，每個(gè)斷面從中線向兩側(cè)進(jìn)行，并根據(jù)水底的淤積深度，在填土前采用草袋或編織袋裝土進(jìn)行擠淤。墩位鉆孔樁范圍內(nèi)不允許拋填石塊等堅(jiān)硬材料；填筑過程中，每填筑半米厚度即進(jìn)行機(jī)械碾壓或人工夯實(shí)，筑島一次性填筑到位；隨筑島的延伸，在筑島的環(huán)水面用土袋堆碼護(hù)坡。平臺應(yīng)牢固、穩(wěn)定，能承受鉆孔樁施工期間的全部靜荷載和動荷載。（2） 測

6、量放樣測量儀器投入情況：我標(biāo)段投入中海達(dá)zts-120全站儀一臺、科力達(dá)kl-80水準(zhǔn)儀一臺及配套設(shè)施。各種儀器均通過了有關(guān)部門校核，工作性能良好?？刂泣c(diǎn)選取與埋設(shè)a控制點(diǎn)選取我方在蕪湖市勘察測繪設(shè)計(jì)研究院移交控制點(diǎn)后，立即組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域控制點(diǎn)之間的距離較遠(yuǎn)、通視條件較差，不能達(dá)到對全局進(jìn)行控制的目的。經(jīng)現(xiàn)場比對，在二環(huán)主線ehwk0+784.000至ehwk2+323.343段加密12個(gè)控制點(diǎn)，峨山東路esdlk-1+709.311至esdlk1+622.320段加密5個(gè)控制點(diǎn)。b控制點(diǎn)埋設(shè)點(diǎn)位選取后，在原地打入1.2m長的鋼筋，做好十字絲作為對中標(biāo)志，并用混凝土進(jìn)行

7、澆筑。測量規(guī)范：表四 四等導(dǎo)線測量主要技術(shù)要求等級邊長范圍附和導(dǎo)線長度測角中誤差測邊相對中誤差導(dǎo)線全長相對閉合差方位角閉合差水平角觀測測回?cái)?shù)dj1dj2四等1-5502.51/1000001/140005n69表五 二等水準(zhǔn)測量主要技術(shù)要求等級儀器類型視線長度前后視距差任一測站上前后視距累計(jì)差實(shí)現(xiàn)高度（下絲讀數(shù)）二等ds1，ds05501.03.00.3導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核情況：蕪湖市勘察測繪設(shè)計(jì)研究院在我標(biāo)段沿線共布設(shè)了12個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)，我標(biāo)段在設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上沿路線加密了17個(gè)導(dǎo)線點(diǎn)。結(jié)合現(xiàn)場點(diǎn)位布置情況，通過對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行閉合導(dǎo)線測量、附和導(dǎo)線測量、支導(dǎo)線測量，來確定各導(dǎo)線點(diǎn)平面坐標(biāo)。經(jīng)計(jì)算路

8、線內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)測量閉合差小于容許誤差，符合規(guī)范要求。水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核情況：蕪湖市勘察測繪設(shè)計(jì)研究院在我標(biāo)段沿線共布設(shè)了12個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，我標(biāo)段在設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上沿路線加密了17個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，通過對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行二等水準(zhǔn)測量以及全站儀三角高程測量，來確定了各水準(zhǔn)點(diǎn)的高程。經(jīng)計(jì)算路線內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)高程閉合差小于容許誤差，符合規(guī)范要求。后附蕪湖市勘察設(shè)計(jì)研究院下發(fā)的馬飲綜合立交及峨山路東延伸段工程控制點(diǎn)成果表及導(dǎo)線示意圖。表六控制點(diǎn)復(fù)測成果表序號點(diǎn)號坐標(biāo)高程(m)x(m)y(m)113461823.422490536.1617.4347223461671.388490684.2587.5914333461568.76

9、6490867.3849.7078443461257.691491100.19412.1546553461272.741491244.6269.97546jz13462082.858488998.5137.07337jz23462169.285489423.5256.86828jz33462457.555489719.86317.04069jy13461578.149489045.4596.783510jy23461761.389489355.5416.364811jy33461750.627489589.6528.530912t13461779.331489833.8798.722313t2

10、3462149.557490036.8687.330114t33462404.205490151.9798.9117151153-13463383.863490104.4468.1528161154-13462629.578490033.0818.9815171155-13461485.744488640.9498.0392依據(jù)施工測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并應(yīng)設(shè)置護(hù)樁（護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上）?？椎闹行奈恢闷畈淮笥?cm，放樣結(jié)果報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查，待監(jiān)理檢查無誤后方可進(jìn)行下步施工。(3）護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。具體埋置深度還應(yīng)

11、滿足計(jì)算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護(hù)筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計(jì)算確定。鋼護(hù)筒采用5mm鋼板卷制，分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊，以減少護(hù)筒振埋時(shí)的阻力。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)檢人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。具體要求：鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水；護(hù)筒入土較深時(shí)，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大：護(hù)筒長度一般為2m，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm30cm，護(hù)筒頂面高度：當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好，應(yīng)高出地下水位1.0m1.5m以上，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易塌孔時(shí)，應(yīng)高出地下水位1.5m2.0m，并且高

12、于原地面30cm左右。護(hù)筒埋設(shè)深度：旱地或淺水處，對于黏質(zhì)土不小于1.0m，砂類土不應(yīng)小于2m；深水及軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層黏質(zhì)土內(nèi)1m1.5m；護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水；護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%。5.1.2 泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標(biāo)對鉆孔中的護(hù)壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿性能指標(biāo)。(1)泥漿的主要性能有：相對密度、黏度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（ph值）。(2) 泥漿的制備造漿土以水化快、造漿能力強(qiáng)、黏度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的黏土為好。具體的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法

13、和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管型鉆頭鉆孔時(shí)，入空泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。黏度：一般地層18-24s，松散易坍地層22-30s；含砂率：新制泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。(3)泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿采用鉆頭攪拌的方法。沖擊成孔時(shí)，將粘土加工后投入孔中，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。(4)泥漿指標(biāo)控制對于

14、不同和復(fù)雜的地層情況 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)資料 對現(xiàn)場的泥漿進(jìn)行相應(yīng)的監(jiān)控 測試和修正主要有以下具體方法：需增大黏度的可加膨潤土或 pam 使失水量減小穩(wěn)定性增大。需減小黏度的可加水使失水量增大相對密度減小。需增大相對密度的可加膨潤土使失水量減小黏度增大。需減小相對密度的可加水使失水量增大穩(wěn)定性減小黏度減小。需調(diào)整 ph 值的 可加 na2co3 以影響泥漿穩(wěn)定性及稠度。 (5) 泥漿的循環(huán)和凈化處理為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。機(jī)械凈化法（泥漿分離器凈化）:機(jī)械凈化泥漿是將井孔內(nèi)排除的混有鉆碴的泥漿送到二級或三級高頻振動泥漿篩上，先將0.5mm以上的

15、大顆粒鉆碴篩出，小于 0.5mm以下的砂粒的泥漿通過泥漿泵壓入旋流除碴器排除，凈化后返回井孔中。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿泥漿池樁孔泥漿分離器凈化泥漿池樁孔。非機(jī)械凈化法：此方法是通過泥漿槽、沉淀池、儲漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔泥漿槽沉淀池儲漿池樁孔。制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求：要求使用符合規(guī)范要求的水，當(dāng)不能用自來水時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量；為清洗機(jī)械設(shè)備，宜準(zhǔn)備管徑25mm，流量為50l/min的給水設(shè)施；為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準(zhǔn)備水泵和儲存站；為處理清洗機(jī)械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。廢泥漿應(yīng)運(yùn)送到處理場進(jìn)行處理，不得在施工現(xiàn)場就地排放。

16、鉆碴應(yīng)運(yùn)輸?shù)街付ǖ臈壊陥觥?6)泥漿指標(biāo)檢測方法泥漿比重泥漿比重是一項(xiàng)極為重要的指標(biāo)，一般每2h測定一次。一般采用泥漿比重計(jì)測定法。須將泥漿注入泥漿杯3內(nèi)，齊平杯口為止，不要留有汽泡，將杯蓋4輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈。然后把杠桿1的主刀口2放到底座7的主刀墊8上去，將砝碼6緩緩移動，當(dāng)水泡位于中央時(shí)，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。如需測得泥漿比重在2-3 g/cm3范圍時(shí)，需將平衡圓柱蓋11旋開，然后將平衡重錘10放入，旋上螺紋蓋即可測得。儀器使用后應(yīng)沖洗揩刷干凈。檢驗(yàn)儀器可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用上述同樣方法測量所測得比重如為1

17、，則表明比重計(jì)是準(zhǔn)確的。如果測得結(jié)果不為1，則可將比重計(jì)的平衡圓柱蓋擰開，增減網(wǎng)柱內(nèi)的金屬顆粒，使測量的比重為1即可。（泥漿比重計(jì)如圖1所示）把泥漿充至測管上標(biāo)有“泥漿”字樣的刻線處，加清水至標(biāo)有“水”的刻線處，堵死管口并搖振。傾倒該混合物于濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水于測管中。搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止。用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿。圖1 nb-1型泥漿比重計(jì)1杠桿；2主刀口；3泥漿杯；4杯蓋；5平衡圓柱；6砝碼；7底座；8主刀墊；9擋臂；10平衡重錘；11平衡圓柱蓋含砂率把漏斗套進(jìn)濾筒，然后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)。用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子

18、全部沖入管內(nèi)。待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量。將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。（含沙量計(jì)如圖2所示）粘度 在測定粘度之前，先將粘度計(jì)用水沖刷干凈，再在檢測用的泥漿攪拌機(jī)中，把泥漿攪拌1min，然后用量杯將500 ml及200 ml（共700 ml）的泥漿通過篩網(wǎng)注入粘度計(jì)，其流出口用手指堵住不使流出。測量時(shí)將500 ml的量杯置于流出口下，當(dāng)放開堵住出口的手指時(shí)，同時(shí)開動停表，待泥漿流滿500 ml量杯，達(dá)到它的邊緣時(shí)，再按動停表，記下泥漿流出的時(shí)間，就是這泥漿的粘度。假如在測定粘度以前，沒有將泥漿按照上法在攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，則應(yīng)把泥漿由量杯重新倒入粘度計(jì)中，重復(fù)測量，一直到流出的時(shí)間不再減少為

19、止。將粘度計(jì)懸掛在墻上作試驗(yàn)比較方便，這樣只要一人就可以進(jìn)行操作。測量后須用水將粘度計(jì)、篩網(wǎng)和量杯沖洗干凈。粘度計(jì)應(yīng)當(dāng)時(shí)常用清潔的水來測量其流出的時(shí)間，這稱粘度計(jì)的“水值”。如水值大于15s，表示流出管未沖洗干凈，可用軟毛刷、布條等通刷管子；如小于15s，就不能用了。（粘度計(jì)如圖3所示）圖2 na-1型含砂量計(jì)1濾筒； 2漏斗； 3測管圖3 1006型粘度計(jì)1 漏斗狀容器；2量杯；3篩網(wǎng)；4圓筒5.1.3 鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝前，應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺（陸上填土或水上平臺）是否符合平臺的設(shè)計(jì)要求，確保平整、穩(wěn)固。鉆機(jī)安裝主要應(yīng)控制鉆機(jī)及鉆架的穩(wěn)固可靠性，保證位置準(zhǔn)確。鉆機(jī)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下

20、列各項(xiàng)，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、加固。(1)鉆機(jī)平臺、鉆機(jī)及鉆架穩(wěn)定牢固，不產(chǎn)生位移及沉降。(2) 鉆架垂直及機(jī)身水平，鉆架上的起吊滑輪組與轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)在同一鉛垂線上。(3) 應(yīng)對鋼護(hù)筒的位置及直徑進(jìn)行復(fù)查，鉆頭、鉆桿中心與護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm。(4) 電力及機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(5) 鉆機(jī)就位后，應(yīng)測量護(hù)筒頂、平臺標(biāo)高，用于鉆孔過程中進(jìn)行孔深測量參考。5.1.4 鉆孔(1) 一般規(guī)定鉆孔的孔位必須準(zhǔn)確，確保初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在鉆機(jī)進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔

21、時(shí)，起、落鉆頭的速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。(2) 鉆孔過程應(yīng)做好下列工作經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對，當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，并請?jiān)O(shè)計(jì)單位派員進(jìn)行現(xiàn)場核查或變更。經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并做好檢測記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。隨時(shí)測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。終孔時(shí)必須經(jīng)過監(jiān)理人員到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。鉆孔過程和成孔檢查鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深及斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫鉆孔

22、檢驗(yàn)記錄，并應(yīng)符合下列要求,樁位允許偏差：不大于50mm。孔徑：不小于設(shè)計(jì)樁徑。鉆孔斜度：小于1。各工班應(yīng)按項(xiàng)目部提供的樁基礎(chǔ)沖擊成孔原始記錄表做好鉆孔記錄。(3) 沖擊鉆施工方法及工藝要求沖擊鉆施工工藝沖擊鉆施工工藝圖見圖1：在碎石類土、巖層中宜用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石中宜用管型鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。開始鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，是鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。吊

23、鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲著，安全系數(shù)不應(yīng)小于1.2鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連接牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑向相同，捻扭方向必須一致。鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、沖孔制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度

24、制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作 圖1沖擊鉆鉆孔施工工藝流程圖樁基檢測15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可開鉆。 (4) 鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔位置和原因，依據(jù)現(xiàn)場的泥漿指標(biāo)、護(hù)筒埋深、護(hù)筒內(nèi)外壓力差、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)、水文情況進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用提高泥漿性能、適當(dāng)提高護(hù)筒內(nèi)泥漿標(biāo)高、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填至坍孔處以上12m，待回填物密實(shí)后重新鉆

25、孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和斜孔時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用吊環(huán)法、擴(kuò)大套徑法、釣鉤法等方法進(jìn)行處理。在處理過程中，應(yīng)繼續(xù)泥漿循環(huán)，清除沉淀；保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面標(biāo)高，待鉆頭松動后方可上提。在有安全措施防護(hù)條件下可采用潛水作業(yè)處理。發(fā)生縮孔時(shí)，應(yīng)調(diào)整泥漿指標(biāo)反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。發(fā)生糊鉆時(shí)，應(yīng)清除鉆頭泥包，調(diào)整泥漿指標(biāo)和向孔內(nèi)投入適當(dāng)砂。發(fā)生漏漿時(shí)，應(yīng)調(diào)整護(hù)筒內(nèi)外壓力差，加大泥漿濃度，和向孔內(nèi)投入粘土塊和小石沖擊堵漏。(5)

26、清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前的沉渣厚度應(yīng)滿足要求。清孔可選用換漿法。對大直徑或深孔鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后宜靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。吸泥時(shí)應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位或泥漿面標(biāo)高。 清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于50mm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。5.2鋼筋籠及聲測管制作安裝5.2.1 鋼筋籠制作(1) 鋼筋籠的材料、焊接及機(jī)械接頭，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，按規(guī)

27、定進(jìn)行抽驗(yàn)并符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋采用焊接連接。(2)鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度和設(shè)備吊裝能力，采用分段制造。必須先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，一根鋼筋兩個(gè)焊接接頭距離大于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。主筋的焊接接頭長度 ，雙面焊為不小于5d（主筋直徑）；單面焊為不小于10d。加強(qiáng)箍筋與主筋的連接應(yīng)采用焊接，自身搭接部分采用雙面焊，焊接長度為10d。 (3) 鋼筋籠制造應(yīng)在專用臺架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行拉直，然后對號加工下料，并分類標(biāo)識排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止

28、人工手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。(4) 在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。5.2.2聲測管制作和安裝(1)按照設(shè)計(jì)文件要求，所有樁基均采用聲測法檢測樁基質(zhì)量。鋼筋籠加工時(shí)沿周長平均間距安裝三根50mm的聲測管，所有用于現(xiàn)場的聲測管必須有出廠合格證，報(bào)監(jiān)理檢查合格后才允許使用。(2)聲測管接頭聲測管連接應(yīng)光滑過渡,連接方式采用螺旋連接。 (3)聲測管防滲漏聲測管防滲漏,即防止灌筑混凝土?xí)r有水泥漿滲入管內(nèi),造成堵管。聲測管螺紋接頭與套筒連接之前,聲測管兩端接頭應(yīng)包裹防水膠帶。在鋼筋籠加工時(shí)聲測管的一端就

29、提前包裹防水膠帶,然后把該端接頭的套筒安裝到接頭上,焊接好防止漏水。(4)聲測管下料為在滿足檢測要求的同時(shí)節(jié)約材料,聲測管的下料以滿足樁基在混凝土灌筑結(jié)束后,能及時(shí)疏通為宜,上端高出基樁頂面大于20cm,管底到實(shí)際孔底。(5)聲測管的安裝聲測管安裝前應(yīng)檢查其管內(nèi)是否有異物等堵塞,同時(shí)必須檢查管身是否有裂紋、彎曲或壓扁等情況。加工廠安裝聲測管在加工場安裝時(shí),按鋼筋籠分節(jié)定位聲測管,三根聲測管按120均勻布設(shè),聲測管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測管之間互相平行,并用防滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時(shí)滑落。如無筋區(qū)長度過大時(shí)需考慮對無配筋區(qū)聲測管的定位及固定。采用6根均勻分布的級16主筋,每隔2 m設(shè)級1

30、6箍筋一道為聲測管定位和固定的鋼筋骨架。其接頭連接和固定方式與其他聲測管一致。聲測管的最下端一節(jié)應(yīng)封閉。封口方式:聲測管底口與鋼板封蓋焊接,底口與封蓋處應(yīng)焊滿,確保不漏水。底節(jié)聲測管固定采用圓環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測管,并與主筋焊接牢固,其中圓環(huán)鋼筋與聲測管點(diǎn)焊兩處,與主筋接觸位置滿焊。現(xiàn)場安裝吊放鋼筋籠入孔時(shí),嚴(yán)格控制吊繩位置,確?；\體豎直。應(yīng)對準(zhǔn)孔位后輕放,入孔后應(yīng)徐徐下放,不得左右旋轉(zhuǎn)。先焊接主筋部分,為防止雜物進(jìn)入聲測管,鋼筋籠的焊接與聲測管的對接不能同時(shí)進(jìn)行。聲測管頂部應(yīng)用塑料蓋封口,待主筋焊接完成后,把上節(jié)鋼筋籠的聲測管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測管對齊。管口包裹防水膠帶,用鉗管把

31、聲測管下端口在套筒處擰緊(一般擰緊后聲測管端口剩余兩個(gè)絲牙) ,然后把聲測管與主筋綁扎固定。聲測管頂端口應(yīng)到低于護(hù)筒頂10 cm處。聲測管安裝完畢后,應(yīng)將管灌滿水, 頂端應(yīng)加塑料蓋保護(hù), 防止異物落入。(6)聲測管保護(hù)安裝完聲測管之后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。在安裝導(dǎo)管灌筑過程中應(yīng)特別注意,應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中,防止導(dǎo)管撞斷聲測管?；炷凉嘀戤吅?應(yīng)檢查聲測管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。若混凝土灌筑結(jié)束后,立即用自制探頭進(jìn)行管道檢查,防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入,造成堵塞。若發(fā)生堵塞,應(yīng)采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方法,進(jìn)行疏通,并做好記錄。5.2.3 鋼筋籠安裝(1)安裝鋼筋

32、籠采用一臺25t的吊車吊裝，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。吊裝時(shí)為保證鋼筋籠不變形，采用兩點(diǎn)起吊，主勾第一掉點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，副勾第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架二分之一左右的位置，使鋼筋骨架順直后，兩點(diǎn)同時(shí)起吊使鋼筋籠垂直，鋼筋籠慢慢入孔，至第二吊點(diǎn)位置時(shí)將第二吊點(diǎn)取掉，由第一吊點(diǎn)獨(dú)立完成入孔。入孔后不宜左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁猛提猛落和強(qiáng)制下放。(2)在孔口接長鋼筋籠時(shí)，上、下主筋位置應(yīng)對正，保證鋼筋籠接長后上下段的軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應(yīng)有可靠的支撐及固定。(3) 鋼筋籠吊放

33、入孔后的位置容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于2cm，底面高程偏差不大于2cm；在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。在鋼筋籠入孔后，要采取加固措施，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中上浮。5.3混凝土澆筑5.3.1 水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，采用2030cm。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為 3m等長，底節(jié)為4m，漏斗下用1m導(dǎo)管。(2)導(dǎo)管接頭采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭，如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，漏斗

34、底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。(3)導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，水密試驗(yàn)時(shí)水的壓力不小于井孔內(nèi)水深1.5倍，進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)的水壓力不應(yīng)小于導(dǎo)管管壁可能承受的最大內(nèi)壓力pmax（即：導(dǎo)管總重加管內(nèi)堵滿混凝土重量之和）。(4) 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝時(shí)，底端距孔底控制在20cm。(5) 導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)并將導(dǎo)管送至孔底，以便對孔底標(biāo)高、導(dǎo)管長度相互核對。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備

35、能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。5.3.2 水下混凝土澆筑，除應(yīng)符合公路現(xiàn)行混凝土工程相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 灌注混凝土前和過程中，應(yīng)按規(guī)定時(shí)間檢測混凝土的坍落度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。待檢測指標(biāo)符合后，方可灌注混凝土。(2) 混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于6m的規(guī)定；樁徑為1.2m時(shí),漏斗容積應(yīng)不小于2.6m3，樁徑為1.5m時(shí)，漏斗容積應(yīng)不小于3.5m3。計(jì)算過程如下：樁徑為1.2m時(shí),取最長的樁長44m:1.24（0.2+1）+0.284161124=1.8m樁

36、徑為1.5m時(shí),取最長的樁長50m:1.64（0.2+1）+0.284211124=3m(3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在混凝土配合比測定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，且不超過8h。(4) 在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。同時(shí)，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，利用水封導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。(5) 在澆筑混凝土過程中，應(yīng)采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在26m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)緩慢提升導(dǎo)管，并用取樣盒等容器直接取樣確

37、定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)如實(shí)填寫混凝土澆筑記錄。(6)在澆筑過程中，應(yīng)采用安全電壓的工作燈檢查導(dǎo)管是否漏水及其他情況。(7)為防止堵管，在向?qū)Ч軆?nèi)傾注混凝土?xí)r不宜正對管口中心，且不得過猛。(8)鋼筋籠上浮預(yù)防及處理措施在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最深

38、不超過6m。灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在1.1以內(nèi)。比重過大，對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時(shí)，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用優(yōu)質(zhì)膨

39、潤土造漿。加大吊筋直徑，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。 (9)水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故障或其他原因，造成斷樁，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施，及時(shí)處理。(10)為了防止停電造成混凝土灌注中斷,在拌合站準(zhǔn)備一臺150kw的發(fā)電機(jī)。5.3.3應(yīng)急措施（1）、導(dǎo)管進(jìn)水的應(yīng)急措施因首批混凝土儲存量不足，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。應(yīng)提起導(dǎo)管，將散落在孔底的混凝土拌和物清出，重新下管，備足首批混凝土，重新灌注。導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，焊縫破裂或?qū)Ч芴嵘^猛，底口超出原混凝土面，泥水從接頭，焊縫或底口中涌入。應(yīng)將原導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)至少50cm并將管內(nèi)的水和沉

40、淀土吸出后繼續(xù)灌注。（2）卡管的應(yīng)急措施 由于初灌時(shí)隔水栓卡管，混凝土塌落度過小，夾有大卵石，拌和不夠均勻，運(yùn)輸中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管處接縫漏水引起卡管，可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)的混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水管下落。 由于機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長，或灌注時(shí)間過長，最初灌注的混凝土已初凝，堵在管內(nèi)而一起卡管，可在灌注前檢修機(jī)械，或掉換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注時(shí)間。必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑。當(dāng)首批混凝土已初凝時(shí)，可拔出導(dǎo)管，將孔內(nèi)表層混凝土和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。 （3）坍孔的應(yīng)急措施 因護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，或潮汐河流

41、中，孔內(nèi)外水位不能保持靜水壓力，以及護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等均可能引起坍孔。 發(fā)生坍孔后，應(yīng)保持或加大水頭，移開重物，排除振動。如坍孔不止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出保存孔位，粘土回填，穩(wěn)定后重新下導(dǎo)管灌注。（4）埋管的應(yīng)急措施 導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝或提管過猛拉斷導(dǎo)管，均可引起埋管。 預(yù)防措施：埋管深度不得超過6m；導(dǎo)管上端安設(shè)附著式振搗器；首批混凝土加緩凝劑；加速灌注速度；注意提管節(jié)奏等。5.3.4為了保證樁基成樁質(zhì)量，不擾動已經(jīng)灌注完成的樁，下一根開孔的樁應(yīng)與上一根灌注完成的樁跳開至少一根樁，以免擾動剛灌注完成的混凝土。6、樁基檢測樁基達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，即可

42、進(jìn)行樁基檢測，按設(shè)計(jì)要求逐根采用聲測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道施工工序。單樁軸向抗壓極限承載力通過靜載試驗(yàn)確定，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的1%且不少于2根。 7、施工產(chǎn)生的記錄為完整地記錄鉆孔樁的施工過程，再現(xiàn)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在鉆孔樁的施工過程中應(yīng)產(chǎn)生如下的施工紀(jì)錄：（1）施工測量放樣記錄表（2）鉆孔樁記錄表（3）成孔檢查記錄表（4）鉆孔樁澆筑水下混凝土記錄表（5）鉆孔樁樁位檢查表8、施工質(zhì)量控制措施8.1技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量自控體系的培訓(xùn)正式開工前，項(xiàng)目部將進(jìn)行鉆孔樁作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量自控體系的培訓(xùn)，為鉆孔樁的施工明確標(biāo)準(zhǔn)，提供思路，各施工作業(yè)隊(duì)將對不同的管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員

43、技術(shù)交底和質(zhì)量自控體系的培訓(xùn)，確保交底到位，培訓(xùn)到位，確保每位參加樁基施工的管理人員、技術(shù)人員、作業(yè)人員在開工之前技術(shù)掌握、標(biāo)準(zhǔn)吃透，規(guī)范作業(yè)行為。 8.2加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督和管理，發(fā)現(xiàn)不良苗頭及時(shí)制止和糾正。項(xiàng)目部工程安質(zhì)環(huán)保部將作為質(zhì)量控制的牽頭部門，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)交底和質(zhì)量自控體系的規(guī)定，加大對作業(yè)一線的監(jiān)督和檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，及時(shí)解決。8.3 嚴(yán)格報(bào)批程序，履行好“三檢制”和“報(bào)檢”制度。8.4 做好施工紀(jì)錄，真實(shí)記錄現(xiàn)場情況。參加鉆孔樁施工的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)，做好現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控工作，同時(shí)，認(rèn)真做好工程日志和各種技術(shù)資料（包括錄像和照片等影像資料），確保內(nèi)業(yè)資料做到及時(shí)性、準(zhǔn)確性和可追溯性。8.5 以點(diǎn)帶面，做好樣板引路工程。 施工初期，各工班應(yīng)做好樣板引路工作。前期開工工點(diǎn)，已經(jīng)完 質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理tqc領(lǐng)導(dǎo)小組（總工程師）測量組校核組宣教組施工組材料組崔 政試驗(yàn)組材料組質(zhì)量組設(shè)備組質(zhì)量獎(jiǎng)罰質(zhì)量管理質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量教育制定獎(jiǎng)罰制度規(guī)范學(xué)習(xí)質(zhì)量評定兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)整改措施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件審閱強(qiáng)化質(zhì)量意識質(zhì)量數(shù)據(jù)分析質(zhì)量動態(tài)檢查技術(shù)監(jiān)督施工動態(tài)檢查工程試驗(yàn)材質(zhì)檢驗(yàn)下部結(jié)