酒店鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、1 一、工程概況：一、工程概況： 本工程規(guī)劃用地面積約 17099.514m2；總建筑面積為 79410.208 m2，其中地上 建筑面積為 61311.657m2；地下建筑面積為 18098.551 m2；裙樓高度為 28.1m，最 大建筑高度為 91.1 m，最大跨度為 19.4m；軸線尺寸首層為:192.5m49.3m，平 面形狀為矩形，二至六層為:171.1m49.3m，平面形狀為矩形，七層為 123.9m49.3m，平面形狀為 l 形；八至二十層為：79.8m23.9m, 平面形狀為矩 形。整棟建筑 20 層，由二層地下室，五層裙房和二十層主樓組成。兩層地下室層 高均為 4m，為泊車

2、、設(shè)備和飯店輔助用房之用。首層為廚房、和商店及辦公區(qū)、 儲藏用房。二層及三層為餐廳、休閑中心及多功能餐廳區(qū)，四層為辦公區(qū)、會議 室、員工休息中心等。五層以上由客房和設(shè)備用房、電梯機(jī)房組成，五至七層層 高分別為 5.4m、4.2m、3.6m。八至二十層均為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3.6m。其中位于 2 6 軸-b-2/g 軸五層屋面為鋼結(jié)構(gòu)屋面，本工程鋼結(jié)構(gòu)的建筑面積為 平方米， 安裝的內(nèi)容有梁、檁條、支撐、以及屋面等。716 軸-f 軸 67.2 米和 70.8 米 設(shè)輕鋼裝飾飄板。飄出寬度為 2.9 米。 二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 1、國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 2、 建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范

3、（gbt50502-2009） 3、深圳市華誠通建筑工程有限公司企業(yè)質(zhì)量安全管理文件 4、廣東省輕紡建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙文件 5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001） 6、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （gb50021-95） 7、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb5300） 8、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （bgj301-88） 9、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gbj17-88） 10、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （gb699-878） 11、 合金鋼技術(shù)條件 （gb3077-88） 12、 碳鋼焊條 （gb/t5117-95） 13、 低合金鋼焊條 （gb/t5118

4、-95） 14、 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （gb11345-89） 2 15、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923-88） 16、其它適用于本工程的國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗(yàn)收規(guī)范 17、廣東省及東莞市有關(guān)法規(guī)文件 三、鋼屋面施工方法：三、鋼屋面施工方法： 1、質(zhì)量控制， 成立由專人負(fù)責(zé)本部門職責(zé)范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，嚴(yán)格保證翻樣、工藝、原材 料供應(yīng)、生產(chǎn)過程控制、運(yùn)輸、安裝的各環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保過程 保質(zhì)保量完成，并做到如下； (一)、嚴(yán)格按施工圖及施工組織設(shè)計(jì)的要求組織施工生產(chǎn)，確保施工過 程及相關(guān)的施工環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。 (二)、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹各

5、項(xiàng)技術(shù)管理制度。落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部各崗位 的質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)交底，并將質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，明確其基本要求、控制 要點(diǎn)；施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄；施工完畢后，認(rèn)真進(jìn)行工 程質(zhì)量檢驗(yàn)和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。 (三)、加強(qiáng)施工過程控制，對影響施工質(zhì)量的各種因素實(shí)施有效控制，確保 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。 (四)、建立正常的施工秩序，科學(xué)地組織施工，合理安排勞動力和機(jī)具設(shè)備。 (五)、落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制，對全現(xiàn)場進(jìn)行明確的責(zé)任區(qū)劃分，建立執(zhí)行質(zhì) 量獎罰制度。 (六)、項(xiàng)目經(jīng)理及施工員對各類進(jìn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底， 并做好記錄。 (七)、特殊工種施工人員必須持證

6、上崗。 (八)、項(xiàng)目經(jīng)理部配備足夠的檢驗(yàn)、測量設(shè)備，及時(shí)準(zhǔn)確地提供檢驗(yàn)、測量 數(shù)據(jù)。 (九)、加強(qiáng)對施工工藝的管理，制定各分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，明確貫徹工 藝紀(jì)律的標(biāo)準(zhǔn)，并對工藝更改進(jìn)行有效的控制和管理。 (十)、加強(qiáng)對施工工藝的管理，制定各分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書，明確貫徹工 藝紀(jì)律的標(biāo)準(zhǔn)，并對工藝更改進(jìn)行有效的控制和管理。 (十一)、做好中間驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收工作，確保下道工序的順利進(jìn)行。 3 (十二)、加強(qiáng)質(zhì)量控制管理點(diǎn)的控制，對于各個質(zhì)量控制管理點(diǎn)，制定作業(yè) 指導(dǎo)書，明確工藝控制管理點(diǎn)，并開展抽檢一次合格管理和“三工序” （檢查上工 序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動。 (十三)、做好質(zhì)量控

7、制管理點(diǎn)的質(zhì)量記錄工作，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對出現(xiàn)的質(zhì) 量問題進(jìn)行分析，提出切實(shí)可行的解決方案。 (十四)、加強(qiáng)對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的管理，對已出現(xiàn)的或可能出現(xiàn)的質(zhì) 量問題，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)和分析，并預(yù)防質(zhì)量事故的再次發(fā)生，根據(jù)需要 修改有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書及施工規(guī)程，及時(shí)阻止問題的繼續(xù)發(fā)生。 2、材料供應(yīng)： 本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì) 量控制。 (1)技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品 種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。 (2)綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃， 并

8、具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期， 送交供應(yīng)部。 (3)供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè) 任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對 分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的 標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 (4)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作 業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量。 (5)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理，標(biāo)識明 晰，先進(jìn)先出。 3、廠內(nèi)翻樣出圖、原材料、生產(chǎn)制作過程的控制 （一）翻樣和出圖

9、的控制 翻樣工作由技術(shù)部翻樣科完成，由工藝科負(fù)責(zé)翻樣圖紙的工藝審查，本工程 翻樣科將安排 2 名專業(yè)技術(shù)人員翻樣，翻樣后由 2 名工程師負(fù)責(zé)校對，并有技術(shù)、 質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。 4 （二）材料進(jìn)廠控制 本工程所用的材料主要為各種 q235 鋼板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、焊絲、焊條、油 漆及屋面板材料等，進(jìn)廠前必須進(jìn)行檢驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、 二氧化碳也都必須合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料 均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購計(jì)劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、 型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢

10、驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對 采購文件外，具體見下表： 原輔材料名稱主要檢驗(yàn)內(nèi)容 鋼 板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲 試驗(yàn)，30mm 以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定。 鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。 高強(qiáng)螺栓連接副及鋼結(jié) 構(gòu)用高強(qiáng)螺栓 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、 強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度。 焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次使用的應(yīng) 進(jìn)行工藝評定試驗(yàn)。 涂 料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗(yàn)，初次使用的分 承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告。 焊 劑質(zhì)保書、濕度。 氣 體質(zhì)保書、純度。 根據(jù)程序文件

11、及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到 按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、 防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防 潮和烘干并進(jìn)行保質(zhì)期控制。 （三）生產(chǎn)制作過程及其質(zhì)量控制 以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205）為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié) 構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制，質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了 一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流水平，具體生產(chǎn)過程如下： （四）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 根據(jù)不同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作特點(diǎn)，應(yīng)選擇合適的生產(chǎn)設(shè)備。本公司的鋼結(jié)構(gòu)制 5 作的主要設(shè)備見表附錄“鋼結(jié)構(gòu)制造

12、設(shè)備清單” ，鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程， 鋼結(jié)構(gòu)的一般加工過程如下： 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程主要有以下幾點(diǎn)： a、 翻樣：各施工過程如鋼板下料切割、h 型鋼組合、各部件和零件的組裝、 構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。 放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，其確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、 角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 b、 下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口，本公司下料切割的主要設(shè)備 有多頭數(shù)控切割機(jī)，小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān) 面切割機(jī)、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對 接焊鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確

13、認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下 表。 下料切割的精度要求 項(xiàng) 目允許偏差 寬度和長度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 平面度 2.0mm 垂直度板厚的 5% 1.5mm 型鋼端部傾斜值 2.0mm 坡口角度5。 c、 組立 ：組立主要是指 h 型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在組立 機(jī)上進(jìn)行，組立前對翼板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃 出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。h 型鋼組 立的基本要求，見下表: h

14、型鋼組立的精度要求 項(xiàng)目允許偏差 高度不大于2mm 6 腹板中心偏移 3mm 頂緊面間隙 1.5 mm d、埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的 h 型鋼等的焊接，本公司對本工程的 鋼梁的埋弧焊為：一般 h 型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過 1.5m 以上的采 用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊,量大而較規(guī)則 h 型鋼采用自動生產(chǎn)線制作埋弧焊時(shí)必須 根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度， 同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，h 型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，h 型鋼 的基本質(zhì)量要求見下表： 焊接 h 型鋼質(zhì)量要求 項(xiàng) 目允許高度 截面高度 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼板對腹板的垂

15、直度不大于 2mm 腹板局部平面度不大于 3mm 扭曲度不大于 5mm 焊縫質(zhì)量2 級 焊縫高度與腹板厚度一致 e、 鎖口和端頭加工：本工程的主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，所以大多要 進(jìn)行鎖口加工，待 h 型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的 h 型鋼端 頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。 f、 構(gòu)件預(yù)拼裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都必 須放樣，梁的 h 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成 型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。 g、 組裝件手工焊接：手工焊采用林肯 co2 氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所

16、有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的 焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探 傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一 般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。 7 梁組裝焊接質(zhì)量要求 項(xiàng)目允許偏差 高度（長度）梁 彎曲矢高 5mm 扭曲不大于 8mm 截面幾何尺寸 3mm 端頭板傾斜 2mm 磨擦面平面度 1.5mm 加筋板、定位板位移 2mm h、 制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用 pcm 數(shù)控平面鉆孔，部件、構(gòu)件采用三 維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用 模鉆的均須有放樣工劃線出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其

17、首次加工品均 應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 制孔主要項(xiàng)目精度要求 項(xiàng) 目允許偏差 同一組內(nèi)任意二孔間距 1.5mm 相鄰二組端孔間距 3.0mm 孔中心偏移 1mm 連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 2mm 梁二端最外側(cè)安裝距離 3mm i、 矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧 焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公 司對鋼構(gòu)矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等。 8 j j、 磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面應(yīng)經(jīng)矯正后 經(jīng)拋丸處理并加以保

18、護(hù)，磨擦面應(yīng)按規(guī)定要求制作并應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，磨擦面 加工同時(shí)應(yīng)用相同的材料和加工方法制作試件進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦 系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 k、 構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查，待構(gòu)件成品并去凈 表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在 sa2.5 級以上。 1、 油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆和中漆，油漆的 要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明 書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種的 油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀

19、檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說 明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號 碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。 驗(yàn)收 構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi) 進(jìn)行一次試拼裝，以檢驗(yàn)構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝， 同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在 構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 4、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施： （1） 、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢， 巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保

20、加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 （2） 、每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)推薦。 （3） 、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等 應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 （4） 、對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀 質(zhì)量符合規(guī)定要求。 （5） 、對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、較對、批 審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案由技術(shù)部主持，召開生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會 審。 9 （6） 、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外， 其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資

21、料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 （7） 、廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊 精度要求應(yīng)充分滿足，所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試，有關(guān)機(jī)床和夾具、模 具的加工精度須評定起工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 （8） 、工藝科對本工程鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 （9） 、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。 （10） 、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試 驗(yàn)。 （11） 、對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、 堆放合理、標(biāo)識明確。 5、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施：

22、 （1） 、由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)、保證 各部門工作協(xié)調(diào)一致。 （2） 、技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行 工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 （3） 、生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn) 順利進(jìn)行。 （4） 、生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部 件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生 產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。 （5） 、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化， 以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 （6） 、質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，

23、及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材 料及時(shí)供應(yīng) 6、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放； （1） 、包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝。包裝 后，在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清貼，以 便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。 10 （2） 、運(yùn)輸：構(gòu)件運(yùn)輸過程中應(yīng)采取有效措施防止構(gòu)件扭曲變形和表面油 漆破壞，根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全。梁、 柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。 （3） 、裝卸：原則上梁、構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟 車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車 上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。

24、（4） 、堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)平直不積水的場地，高強(qiáng)度螺栓連 接副在現(xiàn)場必須在室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo) 識明確，必須時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 4、針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場安裝施工的主要內(nèi)容有： （一） 、準(zhǔn)備工作： 準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下： 1 1、對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施 工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、 安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量計(jì)劃 編制施工工藝編制月周施工進(jìn)度計(jì)劃

25、編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 安全技術(shù)交底施工準(zhǔn)備計(jì)劃 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 11 2、在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作。 主要內(nèi)容有： a .進(jìn)行現(xiàn)場平面布置：如原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié) 實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。 b.生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證 水、電使用，辦公及庫房應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場。 c.對安全施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如預(yù)埋鋼板鐵件質(zhì) 量、標(biāo)高、軸線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)備，做好施工交接手續(xù)。 d .與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 3、組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃 勞動力計(jì)劃見

26、下表： 名 稱人 數(shù) 施工員2 人 質(zhì)安員1 人 鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組8 人 屋面安裝組6 人 涂裝組2 人 電焊組5 人 探傷組1 人 機(jī)電組1 人 后勤及保衛(wèi)組1 人 （說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長、組長根據(jù) 需要靈活安排，以上、人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù) 會有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場人數(shù)不少于 1515 人） 4、機(jī)具準(zhǔn)備 審 批 12 本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備除 16 噸汽吊外，其余為電焊機(jī)、工具車等， 所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲 繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各

27、安裝隊(duì) 準(zhǔn)備。 主要焊接設(shè)備 機(jī)具名稱型號數(shù)量用途 交流電焊機(jī) bx3300 6 臺其他構(gòu)件焊接 感應(yīng)自動調(diào)壓器 tnsja140/0.5 2 只穩(wěn)壓 電熱干燥箱 hy7043 1 只焊條干燥用 測溫計(jì)0500。c3 支檢測預(yù)熱溫度 保溫筒5 只焊條存放 主要檢測設(shè)備 名稱型號數(shù)量用途 水準(zhǔn)儀 ds3d21 水平、基準(zhǔn)高度測量 經(jīng)緯儀 dj21 軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀 cts22a1 b .焊縫質(zhì)量檢查 扭矩板手 20100n.m3 高強(qiáng)螺栓測力 涂層測厚儀 hcc-181 油漆板厚度 其他機(jī)具 名稱規(guī)格/型號數(shù)量 吊車16 噸 1 氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機(jī)各 1 鋼卷尺

28、3m100m 若干 扳手只若干 13 照明燈 500w 若干 各式吊具、花藍(lán)螺栓、繩夾等若干 切割鉗 8 鉚釘鉗 5 鉛絲鉗 10 上彎、下彎扳手 5 （二） 、安裝總體部署 待預(yù)埋件檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝，單項(xiàng)工程的安裝過程為從軸開始 對鋼結(jié)構(gòu)梁進(jìn)行吊裝，然后再進(jìn)行軸的梁吊裝，當(dāng)軸與軸梁吊裝完畢后， 并通過檢驗(yàn)符合要求后，即可隨即進(jìn)行軸與軸之間的屋面檁條安裝，屋面 板安裝同時(shí)跟進(jìn)。 （三） 、主要工序安裝施工方法及其質(zhì)量要求 1、梁吊裝 梁吊裝前對梁按編號堆放，并對梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表： 項(xiàng)目允 許 偏 差 長度 5mm 對口接頭錯邊 2mm 拱度 010mm 側(cè)彎小于 8.0

29、mm 扭曲小于 8.0mm 焊縫質(zhì)量2 級 吊裝前首先檢查編號、外觀、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)備吊裝，吊裝 時(shí)應(yīng)先試吊，再用螺栓定位固定，校正后按作業(yè)指導(dǎo)書電焊。 梁安裝的主要質(zhì)量要求 項(xiàng) 目允 許 偏 差 梁跨中垂直度梁 2.5mm 撓曲側(cè) 向 8mm 14 垂直向 05mm 二端高差 10mm 焊 縫2 級 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求 項(xiàng)目允許偏差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線 3mm 底層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 2mm 同一梁二端高差 10mm 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度 40mm 總高度 30mm 2、焊接工藝 （1） 、本工程所有工地焊縫，均采用手工弧焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)及 e43 焊條，用于焊接 q235 材料。

30、（2） 、參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正 式施焊。焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。 （3） 、按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落， 臟污吸潮、生銹的焊接材料。 （4） 、焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱 300350 度 1 小時(shí)，烘干后放入保溫筒使用，當(dāng)天 未使用完的焊條，需存放在電熱干燥箱中。 （5） 、直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，?接部位附近的風(fēng)速不得超過 5m/s，如風(fēng)速超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)在采用防風(fēng)措施后方 可焊接。 （6） 、對長焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。 每道焊縫完工后，

31、必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭要集中存放在工具袋內(nèi)， 不得隨便亂丟。 （7） 、提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng) 立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。 （8） 、現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：（詳見下一頁） 15 焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查 焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備 定位焊接襯墊 坡口檢查坡口檢查記錄 氣象條件檢測氣象條件記錄 坡口表面清理 預(yù) 熱 焊 接焊接施工記錄 焊接外觀超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 16 （9） 、焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及材料合格證明書、焊工操作合格證 復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其他規(guī)定報(bào)告。 5、檁條安裝

32、a.首先檢查檁托位置和質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)處理。 b.根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置 準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 c.根據(jù)條件采用適當(dāng)?shù)钠鸬跣问?，一般可用人工手拉，卷揚(yáng)機(jī)或汽吊，具體 根據(jù)施工方便、合理來定。 d.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理，電焊質(zhì)量滿 足規(guī)定要求。 e.安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入屋面安裝。 6、屋面安裝 1、安裝前準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)檢查檁條、板、天溝的材料、規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、損 傷、污垢等。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支撐鋼梁、鋼柱質(zhì)量及支撐條 件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如架子、

33、電焊機(jī)、電源、行車通道、堆放場地 等。 2、鋼天溝安裝 根據(jù)鋼天溝的排水坡度和方向先劃線，然后根據(jù)劃線安裝天溝支撐檁條，天 溝支撐檁條安裝應(yīng)符合規(guī)定要求。 a.起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn) 確。 b.對鋼天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂 紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。 3、屋面板安裝 起吊準(zhǔn)備 a.在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 b.吊裝，吊裝時(shí)不得損壞板形。 安裝時(shí)，用吊機(jī)（可用汽吊等起重設(shè)備）半板吊到屋面上。 起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或 包裝

34、之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 17 包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝。 并應(yīng)保證每件包裝放在上面，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。 板材準(zhǔn)備 在安裝之前，首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干凈，然后檢查板面是否有 殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。 a.屋面板安裝時(shí)，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點(diǎn)， 該點(diǎn)的確定就是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定。一般從 1 軸的一側(cè)山墻往另一 側(cè)山墻方向安裝。 b.確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝 就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、 第

35、三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 先把板材放平放直并搭接好，然后與固定架咬口； c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好。有利于 咬合機(jī)咬合。 d.若屋面板沿長度方向超過一款板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水 方向最下一排） ，施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。 e.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防 水處理。 f.板搭接長度200mm300mm,取決于排水距離及水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間 距300mm。 g.用同樣方法安裝后面的板。 h.當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的 平板部分向下彎往，以免

36、雨水沿著鋼板逆流。 7、涂裝 涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測定 器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于 5。c，濕度不大于 80%。必 須保證漆膜厚度（每道 25m，二底二面積總厚度為 125m） ，并使厚度均勻， 不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 四、雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案四、雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案 本工程為鋼結(jié)構(gòu)雨蓬，716 軸-f 軸 67.2 米和 70.8 米設(shè)輕鋼裝飾飄板。 18 飄出寬度為 2.9 米。 (一)、工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)工程管理目標(biāo)： 1、工程工期 ；在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場勞

37、動力， 并計(jì)劃在 15 天工作日內(nèi)完成安裝任務(wù)。 2、工程質(zhì)量； 質(zhì)量是企業(yè)的生命，堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，通過嚴(yán)格的管理措施， 在嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位 的意見，接受他們對工程的各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。 3、工程安全； 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，確保 工程達(dá)到安全文明。 (二)、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備 1、施工用電： 施工用電從甲方已設(shè)電源引入并設(shè)配電箱，以滿足施工要求。 2、施工臨時(shí)設(shè)施： 在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方商定后再定。 3、施工材料堆放： 在現(xiàn)場施

38、工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近的 原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，每階段都必 須經(jīng)嚴(yán)格按照布置計(jì)劃進(jìn)行，材料不準(zhǔn)任意堆放。 (三)、廠內(nèi)制作 廠內(nèi)制作的部件包括鋼結(jié)構(gòu)用鋼梁、檁條等產(chǎn)品。 1、對設(shè)計(jì)圖、翻樣圖嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門參與。 2、對原輔材料的控制，所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購原則上都應(yīng)由公司向確認(rèn)合格分 承包方供應(yīng)，特殊材料可另行采購，但必須對供應(yīng)商進(jìn)行考察，并對材料嚴(yán)格檢 驗(yàn)。所有鋼材進(jìn)廠后均進(jìn)行外觀檢查、厚度測量，同時(shí)核對所有主輔材料的合格 證明。高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。 3、 所有原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可

39、進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類、分 批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標(biāo)識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的 工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊 條、焊絲、焊劑嚴(yán)格做到防潮、防 銹和烘干處理。 4、過程控制，過程控制主要有以下幾點(diǎn)： a、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應(yīng)對板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對 接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行加工：加工的要求按公司內(nèi)控標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合 19 格標(biāo)識和零件編號。 b、放樣：各過程的加工，如切割、組立、組裝、預(yù)拼裝都有專業(yè)放樣工在加工面 上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗(yàn)

40、員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、 構(gòu)件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。 c、組裝： 不管是 h 型鋼組裝、構(gòu)件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行 h 型 鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗(yàn)、矯正、然后 標(biāo)識、編號和保管，做到不合格不轉(zhuǎn)序。 e、焊接： 公司焊接人員均按規(guī)定考核，持證上崗。現(xiàn)公司有自動埋弧焊，半自動氣體保護(hù) 焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規(guī)定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢 驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷，合格后做上合格標(biāo)識，然后進(jìn)行局部變形矯 正。 f、制孔： 鋼結(jié)構(gòu)零件、部件、構(gòu)件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并

41、由放樣員 劃出有關(guān)中心軸線和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線位置的準(zhǔn)確，制孔后須由 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后做上合格標(biāo)記。 e、矯正： 矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料，h 型鋼焊接、組裝焊接均 應(yīng)矯正，以確保構(gòu)件尺寸、形狀滿足規(guī)范要求，公司矯正方法有自動矯正機(jī)矯正、 拉模矯正、火焰矯正等。 h、磨擦面處理： 構(gòu)件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護(hù)，并均采用相應(yīng)材料、加工 方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗(yàn)，確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 i、表面處理： 加工后的零件、部件、構(gòu)件均有專人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行 表面檢查：等構(gòu)件成品并去凈表面后，用全自動拋丸機(jī)進(jìn)行表面除銹處理，

42、等級 完全可達(dá)到 sa2.5 級。 j、油漆： 除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆環(huán)境溫濕檢驗(yàn)由溫 20 濕度計(jì)控制，厚度由測厚儀檢驗(yàn)測量。 k、驗(yàn)收： 構(gòu)件經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，做上中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號碼等標(biāo)識，然后 貼上合格證。 5、檁條為一次成型設(shè)備完成。生產(chǎn)前必須先調(diào)整設(shè)備，檢查原材料、試車，待首 件產(chǎn)品合格后才許連續(xù)生產(chǎn)，在連續(xù)生產(chǎn)過程中按規(guī)定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗(yàn)，隨 時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行合理堆放，標(biāo)識，貼上合格證。 6、質(zhì)量控制：廠內(nèi)生產(chǎn)過程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)， 由專職檢驗(yàn)員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過程中有檢驗(yàn)員巡檢，以便隨時(shí)

43、發(fā)現(xiàn)問題，完工后 經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并貼上“零部件合格證”才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。電焊嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、 尺寸檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)；高強(qiáng)螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗(yàn)和扭鈕試驗(yàn)；電焊條、焊 絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)。 (四)、安裝 1、準(zhǔn)備工作 a、勞動力準(zhǔn)備：安裝人員需 15 人左右。 b 、現(xiàn)場準(zhǔn)備：安裝進(jìn)場前應(yīng)對土建施工進(jìn)行檢查，核對基準(zhǔn)支點(diǎn)承面尺寸、標(biāo) 高、軸線位置以及勘察現(xiàn)場堆放場地，如發(fā)現(xiàn)偏差，土建施工單位還必須采取必 要措施。 c、機(jī)具準(zhǔn)備： 安裝必備機(jī)具（一般電焊機(jī)二臺、電鉆四把、切割機(jī)三臺、吊機(jī)一臺、扭矩扳手 二把等）均應(yīng)在進(jìn)場前作相應(yīng)的檢查，并在進(jìn)行時(shí)隨同。 2、鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝次序：

44、清理現(xiàn)場復(fù)核預(yù)埋件軸線、標(biāo)高組對起吊對位連接初擰 校位終擰待梁全部安裝完畢安裝檁條驗(yàn)收。 3、主要安裝工序 a、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。 b、吊裝方法：端部起吊法，起吊時(shí)先調(diào)整鋼柱并做好防護(hù)，確保鋼柱在起吊過程 的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行 初擰，確認(rèn)安裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。 21 c、梁吊裝前準(zhǔn)備：檢查復(fù)核預(yù)埋件的軸線位置、標(biāo)高、是否有偏差。 d、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時(shí)先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力） ，確 認(rèn)無誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強(qiáng)螺栓連接的螺孔，然后分別套上 螺母進(jìn)行初擰，確認(rèn)安

45、裝準(zhǔn)確后，用測力扳手終擰固定。 e、檁條吊裝：人工和吊車均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別 由二位工人用繩子往吊起即可。 f、檁條的布置和安裝 檁條在安裝時(shí)，必須先檢查，檁條個別地方較高或較低必 須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時(shí) 必須實(shí)行雙面焊（滿焊） ，且焊縫質(zhì)量達(dá)到三級焊縫要求。 玻璃安裝程序 g 玻璃吊至屋面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請注意確保所有的駁件符合圖紙尺寸要求，且所 有的玻璃應(yīng)按安裝編號排列整齊。玻璃安裝時(shí)先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁 件螺栓不用擰太緊以方便調(diào)整，待全部玻璃安裝完成后很據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào) 整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一

46、條直線上。調(diào)整完成后，打膠時(shí)應(yīng)將玻璃屋面徹 底清潔干凈并保持干燥，打膠時(shí)應(yīng)保持膠縫整齊、厚薄一致。 五、安裝施工質(zhì)量保證措施五、安裝施工質(zhì)量保證措施 （一）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個過程，公司將對本 工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量、從而確保工期。 1、以現(xiàn)行 iso9001 版：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行 控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以 技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。 2、訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。 3、對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對施

47、工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解 決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。 4、對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。 5、檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。 6、嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。 7、對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、 標(biāo)識明確。 22 8、裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格 要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨，不允許在污泥和低洼積水地堆放。 9、要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn) 行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量 10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢

48、驗(yàn)，不離崗， 同時(shí)對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。 11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便 及時(shí)提供監(jiān)理人員。 12、生產(chǎn)和安裝過程中嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品 不轉(zhuǎn)序。 13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專 家和技術(shù)人員處理。 14、每道工序安裝前由施工人員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)必使施工 人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。 15、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé) 并保管。 16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)的每種質(zhì)量問題， 都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 a.不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰 10-100 元。 b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對負(fù)責(zé)人員扣 50100 元。 c.檢查員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的 20%。 d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的 1%5%，經(jīng)濟(jì)損失額由財(cái) 務(wù)部核算。 （二）工期保證措施 為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和 安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施： 1、采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度 和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。