第3部分 破粉碎機(jī)械

1、 第3部分 破粉碎機(jī)械 破粉碎機(jī)械 顎式破碎機(jī) 球磨機(jī) 振動(dòng)磨 圓錐破碎機(jī) 輥式破碎機(jī) 銷棒磨 液流粉碎機(jī) 超聲粉碎 輥磨機(jī)（立式磨） 氣流磨 超細(xì)粉碎 一、顎式破碎機(jī) 用途：粗碎和中碎破碎機(jī) 類型：按動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)特征可分為簡(jiǎn)單擺 動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型和綜合擺動(dòng)型。 顎式破碎機(jī) 簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī) a圖為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)工作示意圖。顎式破 碎機(jī)有兩塊顎板，定顎1和動(dòng)顎2。定顎固定在機(jī)架 的前壁上，動(dòng)顎則懸掛在軸6上可作左右擺動(dòng)。當(dāng) 偏心軸5旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)連桿4作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而 使兩塊推力板3亦隨之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過推力板的 作用，推動(dòng)懸掛軸6上的動(dòng)顎作左右往復(fù)擺動(dòng)。當(dāng) 動(dòng)顎擺向定顎時(shí)，落在顎腔

2、的物料主要受到額板的 擠壓作用而粉碎。當(dāng)動(dòng)顎擺離定顎時(shí)，已被破碎的 物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸 出。因而顎式破碎機(jī)工作是間歇性的，粉碎和卸料 過程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。這種顎式破碎機(jī)工作時(shí)， 動(dòng)顎上各點(diǎn)均以懸掛軸6為中心，單純作圓弧擺動(dòng)。 由于運(yùn)動(dòng)軌跡比較簡(jiǎn)單，故稱為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破 碎機(jī)。 簡(jiǎn)單擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) 由于動(dòng)顎作弧線擺動(dòng)，擺動(dòng)的距離上面小，下 面大，以動(dòng)顎底部(出料口)為最大。分析動(dòng)顎的 運(yùn)動(dòng)軌跡可知，顎板上部（進(jìn)料口出）的水平位 移和垂直位移，都只有下部的1/2左右，進(jìn)料口處 動(dòng)顎的擺動(dòng)距離小是不利于對(duì)喂入顎腔的大塊物 料的夾持和破碎的，因而不能向擺幅較大、破

3、碎 作用比較強(qiáng)烈的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，這就 限制了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力的提高。卸料口寬度 在破碎機(jī)運(yùn)行中是隨時(shí)變動(dòng)的，因此卸出物料的 粒度不均勻。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的偏心軸承受的 作用力較小。動(dòng)顎垂直位移很小，破碎時(shí)過粉 碎現(xiàn)象少，物料對(duì)顎板的磨損小，可做成大、中 型，主要用于堅(jiān)硬物料的粗、中碎。 復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī) 復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)如b圖所示。動(dòng)顎直接懸掛 在偏心軸5上，受到偏心軸的直接驅(qū)動(dòng)。動(dòng)顎的底 部用一塊推力板3支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎一方面對(duì)定顎作往復(fù)擺動(dòng)，另一方 面還順著定顎作很大程度的上、下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎上 的每一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡并不一樣，頂部的運(yùn)動(dòng)受到 推力板的約束

4、，運(yùn)動(dòng)軌跡接近于圓形；底部的運(yùn) 動(dòng)受到推力板的約束，運(yùn)動(dòng)軌跡接近于圓弧，在 動(dòng)顎的中間部分，運(yùn)動(dòng)軌跡介于上述兩者之間而 成為橢圓曲線，愈靠近下方橢圓愈偏長(zhǎng)。由于這 類破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎各點(diǎn)上的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù) 雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)。 復(fù)雜擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) 在整個(gè)行程中，動(dòng)顎頂部的水平擺幅約為下部的1.5倍， 而垂直擺幅稍小于下部，就整個(gè)動(dòng)顎而言，垂直擺幅為水 平擺幅的23倍。由于動(dòng)顎上部的水平擺幅大于下部，保 證了顎腔上部的強(qiáng)烈粉碎作用，大塊物料在上部容易得到 破碎，整個(gè)顎板破碎作用均勻，有利于生產(chǎn)能力的提高。 動(dòng)顎向定顎靠攏在擠壓物料過程中，頂部各點(diǎn)還順著定 顎向下運(yùn)動(dòng)，又使物

5、料能更好地夾持在顎腔內(nèi)，并促使破 碎地物料盡快地排出。在相同條件下，這類破碎機(jī)地生產(chǎn) 能力較簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)高約2030。由于動(dòng)顎往復(fù)擺 動(dòng)地同時(shí)，能將破碎的物料翻動(dòng)，卸出的物料多為立方體 塊狀，大大減少了象簡(jiǎn)擺式破碎機(jī)中所生產(chǎn)的片裝產(chǎn)品的 現(xiàn)象，這類破碎機(jī)帶有強(qiáng)制性卸料，故可用于粉碎一些稍 微粘濕的物料。由于動(dòng)顎的垂直行程較大，物料不僅受 到擠壓作用，還受到部分的磨削作用，加劇了物料過粉碎 現(xiàn)象，增加了能量消耗，產(chǎn)生粉塵較大，顎板比較容易磨 損。破碎物料時(shí)，動(dòng)顎受到巨大擠壓力，直接作用到偏 心軸上，所以目前這類破碎機(jī)一般都制成中、小型。 綜合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī) 如圖c所示。破碎機(jī)的動(dòng)顎2和連桿4

6、共同 懸掛在偏心軸5上，連桿裝在偏心軸的中 部，而動(dòng)顎的兩個(gè)軸殼則安裝于連桿頭 的兩側(cè)。兩個(gè)推力板3仍然支承在動(dòng)顎和 連桿的下端，以及機(jī)架的后壁上，動(dòng)顎 各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡均為橢圓。其長(zhǎng)軸向著 卸料方向傾斜。 綜合擺動(dòng)型顎式破碎機(jī)的特點(diǎn) 無論是動(dòng)顎的頂部或底部，在動(dòng)顎向定顎靠 攏的行程中，其運(yùn)動(dòng)都有利于對(duì)物料的夾持和 破碎，并將物料推向出料口，因而改善了卸料 條件，提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。 動(dòng)顎底部的水平擺幅與垂直擺幅之比為1： 0.8，這又比復(fù)擺顎式機(jī)合理，可使工作零件 的磨損降低。 由于動(dòng)顎與連桿都懸掛在偏心軸上，這就使 偏心軸及其軸承受力惡化，容易損壞。 構(gòu)造比較復(fù)雜，只適用于制造小型機(jī)。

7、顎式破碎機(jī)的規(guī)格 用進(jìn)料口的寬度和長(zhǎng)度來表示。例如 PEJ15002100。 二、球磨機(jī) 結(jié)構(gòu)：普通球磨機(jī)由圓柱形筒體、端蓋、傳動(dòng) 大齒輪等主要部件組成，見圖球磨機(jī)筒體內(nèi)通 常裝入直徑為25150mm的鋼球或瓷球，稱 為磨介或球荷，其裝入量一般為有效容積的 2545。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磨介隨筒體上升至 一定高度后，呈拋物線拋落或?yàn)a落下滑。 工作原理：物料進(jìn)入筒體后，物料受到球體的 沖擊、研磨而逐漸被粉碎。在筒體的每一截面， 物料都隨磨球作拋射運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)的研磨球 的作用下被粉碎直至超細(xì)化。 球磨機(jī) 球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 當(dāng)筒體襯板內(nèi)壁較光滑、球體總重量較小、 磨機(jī)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，球體隨筒體上升較低

8、一 段高度后，即沿筒體內(nèi)壁向下滑動(dòng)，或球 體以其本身的軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。出現(xiàn)這種 情況時(shí)粉碎效果較差。實(shí)際粉碎過程中應(yīng) 盡量避免這種情況出現(xiàn)。 當(dāng)球體總量較大，磨球的充填率較高（40 50），且磨機(jī)的轉(zhuǎn)速較低時(shí)，呈月 牙形的整體磨介隨粉碎機(jī)筒體內(nèi)壁升高至 大約與垂線呈4045角后，磨介一層 層地向下滑滾，如圖a所示，稱為瀉落。 磨球朝下滑滾時(shí)，對(duì)磨球間地物料產(chǎn)生研 磨作用，使物料粉碎。 球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 磨機(jī)轉(zhuǎn)速較高，磨球隨筒體內(nèi)壁升至一定 高度后，然后離開筒體內(nèi)壁而沿拋物線軌 跡呈自由落體下落，這種狀態(tài)稱為拋落， 如圖b所示。在這種情況下，向下拋落的 磨球?qū)?duì)物料施以沖擊及研磨作用，使物

9、 料粉碎。 若磨機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，磨球在離心力作 用下緊貼筒體內(nèi)壁隨筒體一起作圓周運(yùn)動(dòng)， 此時(shí)，磨球?qū)ξ锪蠠o任何研磨沖擊粉碎作 用，這種狀況稱為離心狀態(tài)，如圖c所示。 球磨機(jī)內(nèi)磨介的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 球磨機(jī)工作參數(shù)的確定 轉(zhuǎn)速 研磨體級(jí)配和裝填量 生產(chǎn)能力 功率 轉(zhuǎn)速 受到物料性質(zhì)和裝填量、介質(zhì)的裝填量 及級(jí)配、料球水比等因素的影響，一般 濕法干法，橡膠襯燧石襯。 通常情況: 磨機(jī)內(nèi)徑D1.25m時(shí)，n=35D-0.5 r/min 研磨體級(jí)配和裝填量 以磨剝方式工作的濕法球磨中應(yīng)選用尺寸較小 的介質(zhì)，以增加磨剝表面積，通常研磨體直徑 在25mm到60mm之間。同一磨機(jī)內(nèi)，裝入介 質(zhì)的大小一般有3到5級(jí)

10、，搭配一般是兩頭大， 中間小。介質(zhì)比重大，粉末效率高。瓷球做介 質(zhì)潔凈，但磨損較大，鵝卵石機(jī)械強(qiáng)度好，不 易磨損，常采用。介質(zhì)、物料、水之間的裝填 比例按工藝要求優(yōu)選確定，如對(duì)于日用瓷坯料， 料：球：水=1：1：0.85，日用瓷廠的介質(zhì)填 充率為0.4-0.55 生產(chǎn)能力與功率 生產(chǎn)能力：取決于磨機(jī)每一操作周期內(nèi) 所獲得的達(dá)一定細(xì)度的物料量，計(jì)算公 式為Q=Km/t （t/h） m為每次裝入物料量 t為球磨周期 功率：N=CmD0.5(kw) m裝載量 D直徑 C系數(shù) 特 點(diǎn) 對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，可滿 足現(xiàn)代大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)要求； 粉碎比大，可達(dá)300以上，并易調(diào)整粉磨產(chǎn)品

11、的相對(duì)粗 細(xì)； 可適應(yīng)各種不同情況下的操作，既可干法作業(yè)也可濕 法作業(yè)，還可以把干燥和粉磨合并一起同時(shí)進(jìn)行。對(duì) 被粉磨的混合物料還有均化作用。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固，操作可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)單，能長(zhǎng)期 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 有很好的密封性，可以負(fù)壓操作；工作效率低，體型 笨重。由于筒體轉(zhuǎn)速很低，一般在1530r/min左右， 如用不同的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，則需要配備昂貴的減速裝置； 操作時(shí)噪音大。 球磨機(jī)實(shí)物圖 三、振動(dòng)磨 粉碎原理：振動(dòng)磨是利用研 磨介質(zhì)（球、柱、棒）在高 頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行 沖擊、摩擦、剪切作用使物 料粉碎的設(shè)備。可將2mm的 物料粉碎至數(shù)微米，具有高 效、節(jié)能、粒度均勻的特點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)如圖所示。

12、 構(gòu)造：裝有物料和研磨體的筒體支撐在彈性支座 上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸并帶動(dòng)偏心錘回轉(zhuǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)力 使筒體高頻振動(dòng)，導(dǎo)致研磨體產(chǎn)生拋射、沖擊和 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使物料在研磨體運(yùn)動(dòng)中被粉碎。 振動(dòng)磨的優(yōu)缺點(diǎn) 粉碎時(shí)間短，產(chǎn)品細(xì)度細(xì)，循環(huán)粉碎可達(dá)亞微 米級(jí)； 粉碎、分散及混合等三個(gè)過程可同時(shí)進(jìn)行，并 可與后續(xù)的表面改性相結(jié)合； 既可用于干式粉碎，又可用于濕式粉碎； 無需對(duì)粉碎過程中出現(xiàn)的粉塵進(jìn)行收集； 結(jié)構(gòu)密封，無需收塵；但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪音大， 對(duì)彈簧、軸承材料要求高，密封不好時(shí)易漏灰 對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)，可粉碎絕大多數(shù)無機(jī)非金屬 礦物。 振動(dòng)磨 四、圓錐破碎機(jī) 類型 按用途分 按結(jié)構(gòu)分 中碎：菌形破碎機(jī) 粗碎：旋回破

13、碎機(jī) 托軸式 懸掛式 園錐破碎機(jī) 圓錐破碎機(jī) 因?yàn)橐幚沓叽巛^大的料塊，旋回破碎機(jī)要求進(jìn)料 口寬大，因此動(dòng)錐1是正置的，而定錐2是倒置的。 對(duì)于菌形破碎機(jī)而言，處理的是經(jīng)過初次破碎后的 料快，進(jìn)料口不必很大，但要求加大卸料范圍，以 提高生產(chǎn)能力，且要求破碎產(chǎn)品具有比較均勻的粒 度，動(dòng)錐1和定錐2都是正置的，動(dòng)錐制成菌形，在 卸料口附近，動(dòng)、定錐之間有一段距離相等的平行 帶，以保證卸出物料的粒度均勻。動(dòng)錐表面斜度較 小，卸料時(shí)物料是沿錐斜面滾下，卸料會(huì)受到斜面 的摩擦阻力作用，同時(shí)也會(huì)受到錐體偏轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)時(shí) 的離心慣性力作用。非自由卸料的，與粗碎圓錐破 碎機(jī)有些不同。中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的規(guī)格用鑲襯板

14、 的動(dòng)錐底部直徑D來表示。 工作原理 圓錐破碎機(jī)破碎料塊的工作部件是兩個(gè)截頭圓錐體。動(dòng)錐1固定 在主軸上，定錐2是機(jī)架的一部分，是靜置的。主軸的中心線 OO與定錐的中心線O1O于點(diǎn)O相交成角。主軸懸掛在交點(diǎn)O 上，軸的下方則活動(dòng)地插在偏心襯套中，襯套以偏心距r繞著 O1O旋轉(zhuǎn)，使得動(dòng)錐沿著定錐地內(nèi)表面作偏旋運(yùn)動(dòng)，靠攏定錐 的地方，該處的物料就受到動(dòng)錐的擠壓和彎曲的作用而破碎。 偏離定錐的地方，已經(jīng)破碎的物料由于重力的作用就從錐底落 下。因?yàn)槠囊r套連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)錐也就連續(xù)旋轉(zhuǎn)。破碎過程沿 著定錐底內(nèi)表面連續(xù)依次進(jìn)行。 破碎物料時(shí)，由于破碎力的作用， 在動(dòng)錐表面上產(chǎn)生了摩擦力，其 方向與動(dòng)錐運(yùn)動(dòng)方

15、向相反。因?yàn)?主軸上下都是活動(dòng)連續(xù)的，這一 摩擦力對(duì)于O1O所形成的力矩， 使動(dòng)錐在繞OO作偏旋運(yùn)動(dòng)的同 時(shí)，還作方向相反的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 這種自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可促使產(chǎn)品粒度 更加均勻，并使動(dòng)錐表面的磨損 亦均勻。 與顎式破碎機(jī)的異同 工作原理與顎式破碎機(jī)相似，即對(duì)物料 都是施加擠壓力，破碎后自由卸料。不 同之處在于圓錐破碎機(jī)的工作過程是連 續(xù)進(jìn)行的，物料夾在兩個(gè)錐面之間同時(shí) 受到彎曲力的剪切力的作用而破碎，故 破碎較易進(jìn)行。因此其生產(chǎn)能力較顎式 破碎機(jī)大，動(dòng)力消耗的低。 五、輥式破碎機(jī) 結(jié)構(gòu)是由固定輥筒1 支承固定滾動(dòng)軸承2上， 移動(dòng)輥筒支承于滾動(dòng) 軸承8上，通過止推螺 桿6可以將移動(dòng)輥筒來 回移動(dòng)，

16、因而可控制 兩輥筒間的距離，兩 輥筒支承于機(jī)架7上。 工作原理 輥筒在電機(jī)的帶動(dòng)下按圖中箭頭所示的 方向運(yùn)動(dòng)，兩輥筒表面的線速度存在一 定差異。粉碎過程中物料4在兩運(yùn)動(dòng)輥面 的帶動(dòng)下進(jìn)入兩輥間受到極高的擠壓而 被壓碎，同時(shí)由于兩輥轉(zhuǎn)速的差異物料 在兩輥之間受到強(qiáng)烈的摩擦剪切力和撕 拉力作用而被分散開，因而物料被有效 粉碎。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒直徑的影響： 在其它條件相同的情況下，輥 筒直徑增大，產(chǎn)量提高，粉碎比增大，產(chǎn)品粒度變 細(xì)。 輥筒外表線速度及差速的影響：通常輥筒表面線速 度越大，產(chǎn)量越高，產(chǎn)品多呈球形；線速度越低， 產(chǎn)品多呈多棱形。但并不是越大越好，有一最佳速 度，速度太大由

17、于物料喂入效果差反而使產(chǎn)量降低， 粉碎效果變差。 線速度差越大，被粉碎物料在兩 輥間受到的摩擦剪切力就越大，物料越易被粉碎拉 裂，使物料結(jié)構(gòu)變得疏松進(jìn)而物料更易被撕碎。速 差太大往往使兩輥面間摩擦力增大，兩輥間物料升 溫很快而且溫度很高，摩擦的噪聲很大，輥面磨損 嚴(yán)重，負(fù)荷加大。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒表面的形狀光滑程度及輥間縫隙影響 ： 輥筒表面越光滑平整，粉碎出的產(chǎn)品越細(xì)。 兩輥筒表面光滑平整時(shí)，可通過止推螺桿使 兩輥面盡可能靠緊，中間縫隙極小，通過兩 輥面擠壓模型粉碎出的產(chǎn)品就細(xì)。 但輥面太 光，物料喂料困難，物料在兩輥面間易打滑， 因而使生產(chǎn)能力降低，兩輥面間距離太小時(shí)， 喂入量

18、減少也使生產(chǎn)能力降低。輥筒表面的 形狀對(duì)物料粉碎效果影響很大，銳利刀刃形 結(jié)構(gòu)時(shí)對(duì)粉碎纖維結(jié)構(gòu)及韌性強(qiáng)的物料有利， 輥筒外表面具有鈍的凸起形結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)粉碎 脆性強(qiáng)的物料有利。 影響粉碎效果的主要因素 輥筒個(gè)數(shù)的影響 ： 實(shí)際粉碎過程中只需 兩個(gè)輥筒就可使物料粉碎。采用多輥的主 要目的在于以較少的輥筒個(gè)數(shù)，獲得較高 的產(chǎn)量，可使粉碎過程連續(xù)進(jìn)行。 被粉碎物料性質(zhì)的影響： 脆性物料較韌性 物料易被粉碎。進(jìn)料粒度太大，往往不易 喂料，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能力降低；進(jìn)料粒度太 小，粉碎比減小，生產(chǎn)效率降低。 特點(diǎn)及適用范圍 優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，機(jī)體不高，緊湊輕便，造 價(jià)低廉，工作可靠，調(diào)整破碎比方便，能粉 碎粘濕物

19、料。 缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低，要求將物料均勻連續(xù)喂 到輥?zhàn)尤L(zhǎng)上，否則輥?zhàn)幽p不均，且所得 產(chǎn)品粒度不易均勻，需要經(jīng)常修理。 非金屬礦和橡膠行業(yè)應(yīng)用廣泛。原來主要用 來進(jìn)行破碎和生產(chǎn)粗粉，后來經(jīng)過改進(jìn)，也 用來生產(chǎn)超細(xì)粉體，如在油漆、涂料、油墨、 軍工等行業(yè)的小批量樣品生產(chǎn)。 六、銷棒磨 結(jié)構(gòu)：由轉(zhuǎn)子、定子和腔壁撞擊環(huán)構(gòu)成，在轉(zhuǎn)子 和定子上分別按周向固定位置布置有數(shù)圈撞擊齒， 齒一般為方形，也可為圓形或三角形。當(dāng)為圓形 齒時(shí)該機(jī)又稱為針狀磨。轉(zhuǎn)子齒和定子齒交錯(cuò)嚙 合。銷棒磨屬高速旋轉(zhuǎn)沖擊式 粉碎機(jī)的一種，又稱針狀磨。 銷棒磨 工作原理：轉(zhuǎn)子在電機(jī)的帶動(dòng)下繞主軸高速旋轉(zhuǎn)， 產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力場(chǎng)，在粉碎腔

20、中心形成一很強(qiáng)的 負(fù)壓區(qū)，借助負(fù)壓被粉碎物料從轉(zhuǎn)子和定子中心吸 入，在離心力的作用下，物料由中心向四周擴(kuò)散， 在四周散射過程中，物料首先受到內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒及定齒 撞擊、剪切、摩擦、以及物料與物料之間的相互碰 撞和摩擦作用而被除粉碎。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi) 圈向外圈逐步增高，物料在向外圈的運(yùn)動(dòng)過程中受 到越來越強(qiáng)烈的沖擊、剪切、摩擦、碰撞等作用而 被粉碎得越來越細(xì)。物料在外圈轉(zhuǎn)齒與撞擊環(huán)的沖 擊與反沖擊作用下得到進(jìn)一步粉碎而達(dá)到超細(xì)化在 離心力的作用下沿粉碎腔內(nèi)壁作周向運(yùn)動(dòng)，直至出 料口后被拋射出粉碎腔。 影響粉碎效果的因素 粉碎物料性質(zhì)的影響：硬度 ，脆、韌性，熱 敏性，濕度 。 硬度：被粉碎物料的莫

21、氏硬度一般在3以內(nèi)， 具有較經(jīng)濟(jì)的粉碎效果；更硬的材料將對(duì)粉 碎機(jī)的粉碎部件造成嚴(yán)重磨蝕。 脆、韌性：脆性材料受力后較韌性材料易折， 脆性材料比韌性材料易于破碎。韌性材料粉 碎時(shí)細(xì)小物料能夠出現(xiàn)組合，從而形成形狀 和大小相同的物料；脆性材料粉碎中物料在 破裂點(diǎn)處將永遠(yuǎn)斷開。 影響粉碎效果的因素 熱敏性：銷棒粉碎機(jī)的粉碎過程中，輸入的 能量只有少量輸給物料新表面，大部分轉(zhuǎn)化 為熱能。對(duì)于熔點(diǎn)低的物料，粉碎過程會(huì)導(dǎo) 致材料變軟甚至熔化，粘結(jié)在銷棒表面上， 造成粉碎效率低下。 物料濕度的影響 ： 粉碎濕度大物料時(shí)，粉碎 部件容易被粘結(jié)，濕度增大使粘稠度增加， 粉碎將難以進(jìn)行。應(yīng)在不改變物料性質(zhì)下，

22、改善粉碎物料的濕度特性，提高粉碎效果。 銷棒粉碎機(jī)的特點(diǎn)及適用范圍 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)能 力大，能耗低，生產(chǎn)成本低，易拆卸保養(yǎng)， 價(jià)格較低廉，深受歡迎； 用途廣、安全可靠，細(xì)化程度可達(dá)10m以 下；可一機(jī)多用，具有粉碎、分散、混合、 輸送等多種功能； 可根據(jù)物料性質(zhì)不同設(shè)計(jì)成干式和濕式、立 式和臥式、雙向旋轉(zhuǎn)式和轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式。 七、液流粉碎機(jī) 液流粉碎機(jī)是利用高壓液體（通常大于 200Mpa）通過噴射器加速，形成高速射 流，帶動(dòng)其中的固體顆粒作高速運(yùn)動(dòng)，與 靶板或相向高速碰撞，使固體超細(xì)化。包 括靶板式和對(duì)撞式 。 結(jié)構(gòu)及工作原理 靶板式液流粉碎機(jī)：將已細(xì)化到一定程度的物 料與

23、液體配置成乳濁液，通過加壓器加壓后， 經(jīng)噴射器高速噴出射向靶板，由于高速撞擊力 作用以及靶板的超聲振蕩使物料進(jìn)一步細(xì)化。 對(duì)撞式液流粉碎機(jī)： 配制乳濁液，加壓，高壓 漿分兩路進(jìn)入噴射器1和粉碎室2，兩股料漿等 壓、等量、等速高速噴出，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生高 速對(duì)撞使物料粉碎，粉碎過程可使物料循環(huán)重 復(fù)進(jìn)行，直到物料達(dá)到合格粒度。 適用范圍 主要對(duì)懸于液體中的固體顆粒進(jìn)行超細(xì) 化處理，或者是用來制備懸浮性、分散 性及乳化效果更好的乳濁液。這種方法 廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品、保健品、 材料、造紙等行業(yè)。 優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：適用于制備各種超細(xì)有機(jī)物的漿料及乳化液， 如有機(jī)顏料、涂料、油漆、油墨、墨水和染料的

24、超 細(xì)化及乳化。當(dāng)經(jīng)過多次循環(huán)粉碎后，其中固體顆 ?？煞鬯橹?.5微米以下，對(duì)某些材料甚至可達(dá)亞 微米或納米，并可制得懸浮性、分散性及均勻性極 好得乳液。 缺點(diǎn)：設(shè)備的生產(chǎn)能力一般都較小，另外，使用壓 力高，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度與安全生產(chǎn)都有很大影 響，更嚴(yán)重的是，含固體顆粒的漿料在加壓（即從 噴射器出口高速噴出）的過程中對(duì)加壓筒壁及噴射 器出口都有很大的磨損，這些部件極易被損壞，因 此必須采用價(jià)格昂貴的超硬耐磨材料，如金剛石、 寶石等來制造。 八、超聲粉碎 利用超聲波振動(dòng)能使固體物 料破碎。將被粉碎的固體物 料分散在液體介質(zhì)中，將超 聲波發(fā)生器置于其中。超聲 波發(fā)生器產(chǎn)生強(qiáng)烈的高頻超 聲振動(dòng)，

25、其超聲能傳遞給液 體中的固體顆粒，當(dāng)固體顆 粒內(nèi)部聚集的能量足以克服 固體結(jié)構(gòu)的束縛能時(shí)，固體 顆粒破碎，達(dá)到了粉碎的目 的。超聲能的傳遞給液體中 的團(tuán)聚體后，當(dāng)該能超過團(tuán) 聚體的結(jié)合能時(shí)，團(tuán)聚體解 聚，能使團(tuán)聚的固體顆粒在 液體中充分分散。 操作 操作十分簡(jiǎn)單，先將物料均勻地分散于 液體（水）中，注入有超聲波發(fā)生器的 容器中，并使發(fā)生器全部浸入液體，開 啟發(fā)生器使其振動(dòng)，根據(jù)需要（細(xì)度要 求）調(diào)整頻率和強(qiáng)度至合適值，并控制 粉碎時(shí)間。粉碎結(jié)束后關(guān)閉超聲發(fā)生器， 將容器內(nèi)的乳濁液放出。 影響粉碎效果的因素 超聲波的頻率、強(qiáng)度及超聲粉碎的時(shí)間和被粉碎 固體顆粒的結(jié)構(gòu)。 頻率越高，強(qiáng)度越大，粉碎時(shí)

26、 間越長(zhǎng)，產(chǎn)品越細(xì)，分散性越好。但這會(huì)使系統(tǒng) 溫度上升很快，對(duì)粉碎熱敏性物料不利，粉碎成 本較高。物料在液體中的濃度應(yīng)適當(dāng)，濃度太高 粉碎效果差，物料沉積不易接收超聲能而不易粉 碎。 超聲粉碎適應(yīng)于較松散物料的粉碎，特別是適應(yīng) 于將液體中團(tuán)聚的粉體物料分散，用于物料粉碎 時(shí)，只能達(dá)到微米級(jí)，且產(chǎn)量低，能耗高，成本 高。因此多用于分散和乳化以及小規(guī)模的超細(xì)產(chǎn) 品的生產(chǎn)。 九、輥磨機(jī) 1925年法國(guó)Loesche公司研制出立式磨用 于化肥，1928年用于煤，1935年用于水 泥原料。國(guó)際著名的美國(guó)Fuller、 Raymond、日本宇部、法國(guó)Loesche都是 制造立磨的大公司。這些公司生產(chǎn)的立磨

27、 都是由磨棍和磨盤組成粉碎工作系統(tǒng)，再 由傳動(dòng)、選粉和供風(fēng)系統(tǒng)組成，不同公司 生產(chǎn)的立磨磨輥和磨盤的組合形式不同。 輥磨機(jī)特點(diǎn) 粉磨效率高，電耗低，產(chǎn)品粒度均齊； 物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短（約3分鐘），能及時(shí)排 出細(xì)粉，防止過粉磨； 具有粉碎、烘干、選粉、輸送多項(xiàng)功能，工藝流 程簡(jiǎn)單、緊湊，設(shè)備體積小，占地面積少； 入磨物料粒度大，可簡(jiǎn)化破碎工藝； 噪音小，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境好； 工作件磨損大，通常用于粉磨中等硬度的物料， 對(duì)于磨蝕性物料需選用高耐磨襯料； 對(duì)設(shè)備制造要求高，操作管理要求嚴(yán)格。 立式磨結(jié)構(gòu)及工藝圖 立式磨實(shí)物圖 十、氣流磨 氣流磨（氣流粉碎機(jī)）與其它超細(xì)粉碎機(jī)不同， 它是在高速氣流作

28、用下，物料通過本身顆粒之 間的撞擊，氣流對(duì)物料的沖擊剪切作用以及物 料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉 碎。自30年代問世以來，經(jīng)歷了若干發(fā)展階段， 其結(jié)構(gòu)不斷更新，其類型不斷增多。先后出現(xiàn) 了扁平式（圓盤）氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對(duì) 撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超 音速氣流磨等。廣泛應(yīng)用于化工、材料、冶金、 非礦、農(nóng)藥、電子、食品、生物工程、醫(yī)藥、 軍工、航天等領(lǐng)域。 特點(diǎn) 粉碎后的物料平均粒度細(xì)，一般小于5m（粉 碎比一般為140）； 產(chǎn)品細(xì)度均勻，因?yàn)閷?duì)于扁平型、循環(huán)型及對(duì) 撞型氣流粉碎機(jī)，在粉碎過程中由于氣流旋轉(zhuǎn) 離心力的作用，能使粗顆粒自動(dòng)分級(jí)；對(duì)于其 它類型的氣流粉碎

29、機(jī)也可與分級(jí)機(jī)配合使用， 因此能獲得粒度均勻的產(chǎn)品。 產(chǎn)品受污染少，因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)是根據(jù)物料的 自磨原理而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品 污染較少，因此特別適用于藥品等不允許被金 屬和其它雜質(zhì)玷污的物料粉碎； 特點(diǎn) 可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品， 因?yàn)闅饬鞣鬯闄C(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮氣體 在噴嘴處的絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低，所以 工作過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的熱。因此，對(duì)熱敏 性物料及生物活性制品的超細(xì)化十分有利； 實(shí)現(xiàn)聯(lián)合操作，因?yàn)楫?dāng)用過熱高壓飽和蒸汽進(jìn) 行粉碎時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行物料的粉碎和干燥，并 可作為混合機(jī)使用。 可在無菌狀態(tài)下操作； 生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力大，自控、自動(dòng)化程 度高。 圓盤式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與原理 該機(jī)由加料口、主氣入口、 噴射環(huán)、上蓋、下蓋及出料 口組成。出料口有上出料和 下出料兩種形式，噴射環(huán)上 一般配有624個(gè)氣流入口。 氣流入口與固定的噴射環(huán)管 成一定角度，使噴射氣流所 產(chǎn)生的旋渦流既能使粒子得 到良好的沖撞、摩擦、剪切， 在離心力的作用下達(dá)到分級(jí)。 噴嘴噴出來的空氣利用絕熱 膨脹使溫度下降，能降低粉 碎室的溫度。 氣流粉碎機(jī) 特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，拆卸、清洗方便， 并自身具有自動(dòng)分級(jí)功能。 當(dāng)粉碎物