連鑄機(jī)設(shè)備的常見問(wèn)題

1、連鑄機(jī)設(shè)備的常見問(wèn)題與解答連鑄機(jī)設(shè)備的常見問(wèn)題與解答 1.組合式結(jié)晶器結(jié)構(gòu)上有哪些特點(diǎn)? 組合式結(jié)晶器由內(nèi)外弧銅板、窄邊銅板、冷卻水箱、 窄邊夾緊和厚邊調(diào)整裝置以及足輥所組成。 為提高結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度，與液態(tài)金屬接觸的內(nèi)側(cè) (內(nèi)弧、外弧和側(cè)板)皆采用導(dǎo)熱性好又耐磨的銅合 金。在澆注時(shí)，從結(jié)晶器拉出的鑄坯外部還是很 薄的坯殼，內(nèi)部還是液芯，為了更好地支撐這薄 薄的坯殼和減少由鋼水靜壓力而形成的鼓肚變形， 在結(jié)晶器下端布置有23對(duì)足輥(也有采用格柵結(jié) 構(gòu)的)。為了適應(yīng)不同尺寸的鑄坯，設(shè)置有調(diào)寬和 調(diào)厚裝置，近代板坯連鑄機(jī)發(fā)展了在線調(diào)寬裝置， 在不間斷拉坯條件下改變鑄坯的寬度，縮短輔助 時(shí)間，提高鑄機(jī)

2、的生產(chǎn)能力。 2.結(jié)晶器為什么用銅合金制成? 結(jié)晶器內(nèi)層是鋼水凝固時(shí)進(jìn)行熱交換并使鋼水成型 的關(guān)鍵部件，因此要求采用導(dǎo)熱性能良好的材質(zhì) 制成。紫銅板導(dǎo)熱性能良好，但強(qiáng)度和硬度都低， 尤其在高溫下強(qiáng)度就更低,因而其壽命較短。為了 提高壽命，普遍采用銅合金，如：銅銀合金、銅 一鉻一鋯一砷合金、銅一鎂一鋯合金等。 銅銀合金成份為：Cu99.5，AgO.070.1。 加銀的目的是為了提高銅板的再結(jié)晶溫度，當(dāng)含 銀量在0.080.1時(shí)再結(jié)晶器溫度為318 326(比普通銅板提高50)，高于它的工作溫度， 在正常冷卻條件下結(jié)晶器內(nèi)壁工作溫度為250 320，這樣可以防止再結(jié)晶。 3.什么叫結(jié)晶器在線調(diào)寬，

3、如何調(diào)法? 在不停頓拉坯的條件下，改變鑄坯的寬度叫結(jié)晶器在線調(diào)寬， 它的優(yōu)點(diǎn)是：(1)能連續(xù)澆注出不同寬度尺寸的鑄坯，縮短 了停機(jī)時(shí)間，提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力；(2)可減少鑄坯切頭切尾 的損耗，提高收得率；(3)可澆注相近成份的鋼水而不需停 機(jī)。近年來(lái)結(jié)晶器在線調(diào)寬技術(shù)得到較快的發(fā)展。下面介 紹國(guó)外某廠的結(jié)晶器在線調(diào)寬方法。 通過(guò)移動(dòng)結(jié)晶器的窄邊來(lái)調(diào)整它的寬度，調(diào)整方法是對(duì)兩 側(cè)窄邊多次小步向外(由窄調(diào)寬)或向內(nèi)(由寬調(diào)窄)移動(dòng)移 動(dòng)順序如圖2-10所示。a是由窄往寬調(diào)，b是由寬往窄調(diào)， 調(diào)節(jié)的順序依次按1、2、3進(jìn)行，直至達(dá)到新的寬度 為止，最后一次調(diào)整應(yīng)滿足結(jié)晶器新寬度的設(shè)定錐度值。 每次調(diào)節(jié)量

4、約為初始錐度的1/4，調(diào)節(jié)速度為2050 mm/min，調(diào)節(jié)是由每個(gè)窄邊的上下各有兩套機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的， 采用計(jì)算機(jī)控制。 4.塞棒控制機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是什么? 塞棒控制是通過(guò)塞棒控制機(jī)構(gòu)控制塞棒上下 運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到開閉水口調(diào)節(jié)鋼水流量為目 的，塞棒機(jī)構(gòu)如圖2-8所示，通過(guò)操縱撥桿 1使扇形齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)升降桿2上下移動(dòng)， 從而帶動(dòng)橫梁3和塞桿上下運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到關(guān) 閉和開啟水口調(diào)節(jié)鋼水流量的目的。 5.連鑄結(jié)晶器結(jié)構(gòu)有哪幾種型式? 按連鑄機(jī)型式不同，結(jié)晶器可分為直的和弧形的兩大類。按 鑄坯規(guī)格和形狀來(lái)分，有小方坯、大方坯、板坯和異形坯 結(jié)晶器。按結(jié)晶器本身結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，可分為3種類型： 管式結(jié)晶器：它是用壁厚為

5、612mm的銅管制成所需要 的斷面，在銅管外面，套有套管以形成57mm的冷卻水 通路，保證冷卻水流速為每分鐘610m。這種結(jié)晶器結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，廣泛用于小方坯連鑄機(jī)上。 整體式結(jié)晶器：它是用整塊銅錠刨削制成的，在其內(nèi)腔四 周鉆有許多小孔用以通冷卻水。這種結(jié)晶器剛性好，易維 護(hù)，壽命較長(zhǎng)，但制造成本高，耗銅多，近幾年已不采用。 組合結(jié)晶器：它是由4塊銅板組合成所需要的內(nèi)腔。在 2050的鋼板上刨槽，并與一塊鋼板聯(lián)結(jié)起來(lái)，冷卻水 在槽中通過(guò)。大方坯和板坯連鑄機(jī)都用這種形式的結(jié)晶器。 6.連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有哪些性能? 結(jié)晶器是連鑄機(jī)的重要部件。鋼液在結(jié)晶器中凝固成型，結(jié)成一定厚度的坯殼并被連續(xù)拉

6、 出進(jìn)入二次冷卻區(qū)。 良好的結(jié)晶器應(yīng)具有下列性能： (1)良好的導(dǎo)熱性，能使鋼液快速凝固。每lkg鋼水澆注成坯并冷卻到室溫，放出的熱量 約為1340kJ/kg，而結(jié)晶器約帶走510，即67134kJ/kg，若板坯尺寸為 2501700mm，拉速為lm/min時(shí)，結(jié)晶器每分鐘帶走的熱量多達(dá)20萬(wàn)kJ。而結(jié)晶器長(zhǎng) 度又較短，一般不超過(guò)lm，在這樣短的距離內(nèi)要能帶走大量的熱量，要求它必須具有 良好的導(dǎo)熱性能。若導(dǎo)熱性能差，會(huì)使出結(jié)晶器的鑄坯坯殼變薄，為防止拉漏，只好 降低拉速，因此結(jié)晶器具有良好的導(dǎo)熱性是實(shí)現(xiàn)高拉速的重要前提。 (2)結(jié)構(gòu)剛性要好。結(jié)晶器內(nèi)壁與高溫金屬接觸，外壁通冷卻水，而它的壁厚又

7、很薄(僅 有1020mm)，因此在它的厚度方向溫度梯度極大，熱應(yīng)力相當(dāng)可觀，其結(jié)構(gòu)必須具 有較大的剛度，以適應(yīng)大的熱應(yīng)力。 (3)裝拆和調(diào)整方便。為了能快速改變鑄坯尺寸或快速修理結(jié)晶器，以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn) 能力，現(xiàn)代結(jié)晶器都采用了整體吊裝或在線調(diào)寬技術(shù)。 (4)工作壽命長(zhǎng)。結(jié)晶器在高溫狀況下伴隨有鑄坯和結(jié)晶器內(nèi)壁之間的滑動(dòng)摩擦，因此結(jié) 晶器內(nèi)壁的材質(zhì)應(yīng)有良好的耐磨性和較高的再結(jié)晶溫度。 (5)振動(dòng)時(shí)慣性力要小。為提高鑄坯表面質(zhì)量，結(jié)晶器的振動(dòng)廣泛采用高頻率小振幅，最 高已達(dá)400次/min，在高頻振動(dòng)時(shí)慣性力不可忽視，過(guò)大的慣性力不僅影響到結(jié)晶器的 強(qiáng)度和剛度，進(jìn)而也影響到結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)軌跡的精度

8、。 7.管式結(jié)晶器由哪幾部分組成? 管式結(jié)晶器由銅管、冷卻水套、底腳板和足 輥等部件組成，如圖2-9所示。內(nèi)腔由帶有 錐度的弧形無(wú)縫銅管4，其外面套以鋼質(zhì)內(nèi) 水套2使之形成約為57mm冷卻水通道， 利用隔板及橡膠墊與外水套7相聯(lián)，形成上 下兩個(gè)水室，冷卻水從給水管8進(jìn)入下水室， 以68m/s的速度流經(jīng)水縫，進(jìn)入上水室， 從排水管9排出。 8.結(jié)晶器有幾種振動(dòng)方式? 結(jié)晶器振動(dòng)按速度特征可分為3種，如圖2-13所示。在圖中V為拉坯速度，Vm為 結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)速度。 (1)同步式所謂同步式振動(dòng)，即結(jié)晶器下振速度與拉坯速度相同，上振時(shí)速度 為下振速度的3倍，如圖2-13中曲線1。 (2)負(fù)滑脫式如圖2-

9、13中曲線2，在結(jié)晶器下振時(shí)其速度大于拉坯速度，在這種 情形下出現(xiàn)負(fù)滑脫，故稱負(fù)滑脫式。 (3)正弦振動(dòng)如圖2-13中曲線3，其特點(diǎn)是振動(dòng)速度按正弦規(guī)律變化。 正弦式振動(dòng)得到廣泛的應(yīng)用，因?yàn)樗腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)： (1)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沒(méi)有穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)階段，因而有利于脫模，但也有一段負(fù)滑脫階 段，使被拉裂的坯殼起到焊合作用。 (2)結(jié)晶器運(yùn)動(dòng)的加速度必然按余弦規(guī)律變化，所以過(guò)渡點(diǎn)比較平穩(wěn)，沒(méi)有很 大沖擊。 (3)正弦振動(dòng)可以用曲柄連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，易于加工和維修。 因此，正弦式振動(dòng)，可以提高振動(dòng)頻率，減少振痕深度，改善鑄坯表面質(zhì)量。 9.什么叫負(fù)滑脫(或稱負(fù)滑動(dòng))? 當(dāng)結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速

10、度時(shí)，鑄坯 對(duì)結(jié)晶器的相對(duì)運(yùn)動(dòng)為向上，即逆著拉坯 方向的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)稱負(fù)滑脫或稱負(fù)滑 動(dòng)。如圖2-14所示，Vm為結(jié)晶器振動(dòng)速度 曲線，V為拉捧速度，在圖中當(dāng)時(shí)間大于 (/2)/)-(tm/2)時(shí)進(jìn)入了負(fù)滑脫，tm為負(fù) 滑脫時(shí)間。 10.結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)有哪些型式? 連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)有 多種結(jié)構(gòu)型式，比 較常用的有6種，如 圖2-15所示。這6種 結(jié)構(gòu)性能比較如表 2-l所示。 6種振動(dòng)裝置性能比 較 11.現(xiàn)代連鑄機(jī)有哪些結(jié)構(gòu)特征? 近代連鑄機(jī)向高生產(chǎn)率和高質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方向發(fā)展，提高拉坯速度和縮短輔助時(shí)間是 提高生產(chǎn)率的重要手段。 由于拉速高，連鑄坯液芯長(zhǎng)度增加，由此引起一系列問(wèn)題，如鑄坯出結(jié)晶

11、器 后坯殼厚度變薄、二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有 液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂等，這些問(wèn)題的解決構(gòu)成了近代連鑄機(jī)的重要結(jié)構(gòu)特征。 為了保護(hù)澆注，須使用長(zhǎng)水口，采用帶升降機(jī)構(gòu)的鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。 為了改善結(jié)晶器冷卻效果，增加結(jié)晶器出口坯殼厚度，須采用直型長(zhǎng)結(jié)晶器， 長(zhǎng)度為900mm。 結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四偏心機(jī)構(gòu)，其振動(dòng)采用高頻率小振幅以減小振痕深度， 提高鑄坯表面質(zhì)量，最高振動(dòng)頻率已達(dá)400次/min。 由于高拉速，液芯長(zhǎng)度加長(zhǎng)，鑄坯極易產(chǎn)生鼓肚變形，影響鑄坯質(zhì)量，在二 次冷卻段的夾輥采用小輥距高剛度，為此采用小輥密排和分節(jié)輥結(jié)構(gòu)。 鑄坯的矯直采用多點(diǎn)矯直或連續(xù)矯直，以降低由于矯直在坯殼中產(chǎn)

12、生的應(yīng)力 水平，防止內(nèi)裂提高質(zhì)量。壓縮鑄造技術(shù)也是解決這個(gè)問(wèn)題的重要途徑。 12.連鑄機(jī)高度由哪幾部分組成? 連鑄機(jī)的高度與連鑄機(jī)的型式有關(guān)。 立式連鑄機(jī)的高度是指由結(jié)晶器上口到地下運(yùn)輸輥道之間的距離，其 中包括：結(jié)晶器長(zhǎng)度、二次冷卻區(qū)長(zhǎng)度、同步切割行程、定尺長(zhǎng)度以 及地下運(yùn)輸輥道高度之和。當(dāng)澆100100300300mm方坯時(shí)，其 總高約在1730m之間。由于立式連鑄機(jī)要求鑄坯在切割處必須全部 凝固，否則會(huì)出現(xiàn)大事故，也就是說(shuō)從結(jié)晶器液面到切割處之間的距 離必須大于冶金長(zhǎng)度，而冶金長(zhǎng)度又與拉坯速度和鑄坯厚度成正比， 因此拉速越高，鑄坯越厚，其冶金長(zhǎng)度就越長(zhǎng)，鑄機(jī)高度就越高。由 于立式連鑄機(jī)是

13、早期采用的機(jī)型，目前除澆注某些合金鋼仍用立式外， 皆被弧形等其它機(jī)型所取代。 弧形連鑄機(jī)的高度由結(jié)晶器長(zhǎng)度、弧形半徑、矯直區(qū)高度(對(duì)多點(diǎn)矯直 或連續(xù)矯直)之和，一般在l0m左右。 對(duì)超低頭機(jī)型，由于采用多段式連續(xù)矯直或多點(diǎn)矯直，其弧形半徑大 為縮小，總高度也較低，其高度h25H(H為鑄坯厚度)。 對(duì)薄板坯連鑄機(jī)，由于鑄坯很薄，冶金長(zhǎng)度較短，總高在7m左右。 13.鋼包支承裝置有哪些方式? 在連續(xù)注鋼機(jī)上托著鋼包進(jìn)行澆注有以下幾種形式： (1)用鑄錠吊車吊著鋼包進(jìn)行澆注。這種方式在連 鑄機(jī)發(fā)展初期被采用，那時(shí)連鑄機(jī)多裝在鑄錠跨 內(nèi)，利用已有的鑄錠吊車，可節(jié)省建設(shè)投資，但 是在澆注時(shí)影響其它吊車的

14、運(yùn)行，因此這種方式 現(xiàn)在已很少采用。 (2)在澆注平臺(tái)上設(shè)置固定的鋼包支架，如圖2-l， 由于這種方式不便于迅速更換鋼包，故只適用于 單爐澆注。 14.結(jié)晶器為什么做成倒錐度? 結(jié)晶器內(nèi)腔縱斷面的尺寸做成上大下小，形成一個(gè)錐度， 由于是上大下小，故稱倒錐度。 在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨 著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒(méi)有 倒錐度，就會(huì)在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱氣隙。由 于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時(shí)由于坯殼過(guò)早地脫離 結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力作用下坯殼會(huì)產(chǎn)生鼓肚變形。 因此，將結(jié)晶器做成倒錐度，上述情況就可以避免，但其 錐度大小應(yīng)與鑄坯冷卻收縮程度

15、相適應(yīng)。 過(guò)小的倒錐度還會(huì)形成氣隙，過(guò)大的倒錐度會(huì)增大拉坯阻 力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，倒錐度一般取0.50.8。例如我國(guó)某廠 板坯連鑄機(jī)，倒錐度取0.630.65。 15.結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)注意 什么? 在結(jié)晶器冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中，為清除混進(jìn)冷卻水中的雜質(zhì)，在每臺(tái)連鑄機(jī)上都應(yīng) 設(shè)置自洗式過(guò)濾器，并安裝在連鑄機(jī)附近的閥室內(nèi)，以便集中控制和手動(dòng)操 作。 結(jié)晶器的冷卻水回路都匯集到機(jī)器的間接冷卻水主管道中，并流回水處理系 統(tǒng)。 為便于水管的裝卸，結(jié)晶器冷水配管與管道水管之間都采用伸縮接頭連接， 以便適應(yīng)結(jié)晶器上下振動(dòng)。 為保證冷卻水能充滿冷卻水箱及各管路，在最高處應(yīng)設(shè)置空氣排除配管和旋 塞，以便排盡管路中

16、的空氣。 冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格要求，某廠板坯連鑄機(jī)冷卻水的水質(zhì)要求如下： pH值78 全硬度140ppM Ca硬度70ppM 硫酸根離子(S04-)140 mg/l 鐵離子(Fe+)3 mg/l 含油1 mg/1 導(dǎo)電率625V/cm 16.結(jié)晶器摩擦阻力如何測(cè)定? 結(jié)晶器拉坯阻力的在線監(jiān)測(cè)，是預(yù)報(bào)漏鋼的重要手段，下面 介紹應(yīng)變片測(cè)定法。 應(yīng)變片貼在振動(dòng)機(jī)構(gòu)的拉桿上，加速度傳感器安放在振動(dòng) 機(jī)構(gòu)的振動(dòng)臺(tái)上，然后將信號(hào)放大記錄并加以顯示，如圖 2-11a。信號(hào)放大記錄并加以顯示，其記錄如圖2-11b所示， M為結(jié)晶器位移、V為速度、F為摩擦阻力、Vc為拉坯速 度。由圖中可見摩擦阻力隨結(jié)晶器處于正

17、滑動(dòng)和負(fù)滑動(dòng)不 同運(yùn)動(dòng)狀態(tài)時(shí)而正負(fù)交變，并有規(guī)則的變化，當(dāng)阻力突然 增大，表示坯殼與結(jié)晶器有粘結(jié)；當(dāng)阻力突然變小，表明 坯殼被拉斷。這種異常的變化對(duì)預(yù)報(bào)漏鋼很有價(jià)值，國(guó)外 有的鋼廠用這個(gè)辦法作為漏鋼的在線監(jiān)測(cè)手段。 17.結(jié)晶器為什么要振動(dòng)? 結(jié)晶器振動(dòng)的目的，是為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生粘掛拉裂或拉漏事故， 以保證拉坯順利進(jìn)行。 鋼水在結(jié)晶器中的凝固過(guò)程如圖2-12所示。圖2-12a表示在結(jié)晶器中坯殼的正常生長(zhǎng)狀 態(tài)，如不發(fā)生意外，鑄坯就會(huì)被連續(xù)地拉出結(jié)晶器外。假如由于某種原因，例如潤(rùn)滑 不良，坯殼的上段粘結(jié)在結(jié)晶器壁上，而且在某處(如X處)坯殼的抗拉強(qiáng)度又小于該處 的粘著力，

18、則在拉坯力的作用下該處坯殼將被拉斷，被拉斷的上部(如A處)又粘在結(jié)晶 器壁上不動(dòng)，而下段(如B段)繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，鋼水將充填A(yù)B之間，如圖2-12b，形成一 段新的坯殼把AB兩段聯(lián)接起來(lái)，由于新的坯殼強(qiáng)度更低又會(huì)被拉斷，這就會(huì)連續(xù)地被 拉斷，連續(xù)地在斷層上充填鋼水，直到B段被拉出結(jié)晶器，便發(fā)生了如圖2-12c所示的 漏鋼事故。 為了克服上述缺點(diǎn)，發(fā)展了結(jié)晶器振動(dòng)技術(shù)。當(dāng)結(jié)晶器下振時(shí)或者結(jié)晶器下振速度等于 拉坯速度(稱同步式)，或者結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度(負(fù)滑脫式)，在這段時(shí)間里， 新生成的坯殼能有足夠的強(qiáng)度把被拉斷的坯殼聯(lián)接起來(lái)，使被拉斷的坯殼得以焊合， 拉漏現(xiàn)象就會(huì)有所減少。 另外由于結(jié)

19、晶器上下振動(dòng)。周期地改變液面與結(jié)晶器壁的相對(duì)位置，有利于保護(hù)渣在結(jié) 晶器壁的滲透，可改善潤(rùn)滑狀況，減少拉坯時(shí)的摩擦阻力和粘結(jié)的可能，使拉坯順利 進(jìn)行 18.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)有哪幾種基本型式? 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)按轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)方式不同，可分為兩大類：一類是兩 個(gè)轉(zhuǎn)臂可各自作單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，另一類是兩臂不能單獨(dú)旋轉(zhuǎn)。 兩臂可各自單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺(tái)如圖2-4所示。這種型式的 回轉(zhuǎn)臺(tái)操作靈活，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維修困難，制造成 本高。這種、型式由于兩個(gè)轉(zhuǎn)臂可各自獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，因而可 以實(shí)現(xiàn)一個(gè)轉(zhuǎn)臂在一邊澆注鋼水的同時(shí)，另外一個(gè)轉(zhuǎn)臂能 夠在任何角度上接受鋼包。但這種型式只有在工藝上有特 殊要求時(shí)才采用。 而雙臂同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)臺(tái)如圖2-5。這種型式回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，維修方便，制造成本低，應(yīng)用廣泛。凡是鋼水需要 過(guò)跨的連鑄機(jī)一般都選用這種回轉(zhuǎn)臺(tái)。 19.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)有哪些載荷特點(diǎn)? 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)載并承托著裝有高溫鋼水的鋼包，因此其工作有如下特點(diǎn)： (1)重載 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)承載著從幾十噸到幾百噸重的鋼包，當(dāng)兩個(gè)臂 都承托著盛滿鋼水的鋼包時(shí)所受的載荷為最大。一般鋼包自重約為鋼 包容量的