密封圈定位套的設(shè)計

1、目錄零件圖及其零件毛坯圖2一 零件分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析31.3確定零件的生產(chǎn)類型3二 確定毛坯類型和毛坯尺寸32.1選擇毛坯32.2 確定毛坯尺寸和加工余量3三 工藝規(guī)程設(shè)計4 3.1定位基準的選擇43.2擬定工藝路線43.3確定加工設(shè)備及工藝裝備63.4加工余量、工序尺寸及公差的確定73.5切削用量的計算93.6生產(chǎn)工藝過程卡片及其工序卡片13四 工序40鉆孔夾具的設(shè)計264.1夾具設(shè)計方案264.2夾具的三維設(shè)計26五 參考文獻27六 實訓(xùn)總結(jié)28零件圖 零件毛坯圖 密封圈定位套的設(shè)計一 零件分析 1.1零件的作用 密封圈定位套是機械密封裝置中一個重要的零件，它的外

2、圈有凹凸結(jié)構(gòu)，內(nèi)圈端面突出一部分保證軸向定位要求，兩者都可以作為密封圈的輔助元件達到定位密封圈，保證密封工作穩(wěn)定的要求。1.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200.該材料具有一定的強度、耐磨性、耐熱性及減震性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為內(nèi)孔和外圓周面，同時與其他零件有配合要求。因此價格精度較高。直徑為180mm的外圓面形狀較復(fù)雜呈凹凸結(jié)構(gòu)，與直徑為160mm的結(jié)果類似，它們都有同軸度要求，且都為0.025mm。該處直接影響零件的密封性能。因此加工時，凹凸部分同時加工。 直徑為130mm和90mm的孔因為與其它零件也有配合要求，同時表面粗糙度要求也較高

3、，因此需要精度較高的機床加工。其余表面加工精度要求均較低，不需要高精度的機床加工，通過車或銑削，鉆床的粗加工就可以達到要求。1.3確定零件的生產(chǎn)類型 根據(jù)所給的已知條件，零件按大批量生產(chǎn)的情況設(shè)計工藝過程。二 確定毛坯類型和毛坯尺寸 2.1 選擇毛坯 根據(jù)零件材料HT200確定毛坯為鑄件。毛坯的鑄造方法選用砂型及其造型，又由于箱體零件的內(nèi)孔需要鑄出，故還應(yīng)該安放型芯。此外根據(jù)需要材料不能有疏松、夾渣等缺陷。為了消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。2.2 確定毛坯尺寸和加工余量 在工藝過程設(shè)計時，確定加工總余量（毛坯余量）的方法有兩種。一種是根據(jù)表面各工序加工總余量確定；另一種是直接根據(jù)毛坯的類

4、型和加工方法確定。這里用第二種方法。1） 鑄件尺寸公差等級： 由手冊表2.7（GB/T 6414-1999)查的鑄件尺寸公差等級為CT7級，選用鑄件箱為1.0mm。2） 鑄件機械加工余量： 加工余量由精到粗分為A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十級，對成批和大批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由資料表2.8查的為G級。查資料各表面的總加工余量見下表1。 表1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值定位套左端面220G3.5直徑260mm右端面20G3.5直徑180mm右端面40H3.5直徑165mm左端面40H3.5定位套右端面220G5直徑260mm外圓周222G4直徑180mm

5、外圓周180G4直徑160mm外圓周160G3直徑165mm外圓周165G4直徑90mm內(nèi)孔表面90G2.5直徑130mm內(nèi)孔表面130G3 三 工藝規(guī)程設(shè)計 3.1.定位基準的選擇 定位基準有粗基準的精基準之分，通常先確定精基準，然后在確定粗基準。1） 精基準的選擇： 密封圈定位套130的軸線是凹凸部分的設(shè)計基準，左端面是左邊凹凸部分及內(nèi)孔退刀槽的設(shè)計基準。選用定位套130的軸線及左端面作為左半部分加工面的精基準。選用130的軸線及定位套右端面作為右半部分加工面的精基準，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合。保證了被加工面的同軸度要求。2） 粗基準的選擇： 選擇定位套的260的外圓面和右端面作粗基

6、準。采用260的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻，采用定位套右端面作粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 3.2擬定工藝路線 工藝路線的的擬定是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設(shè)備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。 1）表面加工方法的確定： 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查資料表

7、2.25平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，查表2.24圓周加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定各表面的加工方法，如表2和表3所示： 表2 密封圈定位套各表面加工方案1加工表面 尺寸精度等級表面粗糙度加工方案 備注定位套右端面IT12 Ra12.5 銑削 定位套左端面 IT12 Ra12.5銑削 260圓周面IT13 Ra12.5粗車 313孔 IT12 Ra12.5鉆孔 180和165表面IT7 Ra0.8粗車-精車-磨削130孔面IT8 Ra1.6 粗鏜-精鏜 90孔面 IT12 Ra12.5 粗鏜136端面 IT8 Ra1.6 粗車-精車3M8孔 IT12 Ra12.5鉆3M8螺紋底孔，

8、空，倒角C1，攻螺紋3M8 表3密封圈定位套各表面加工方案2加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案 備注定位套右端面IT12 Ra12.5粗車 定位套左端面IT12 Ra12.5 粗車260圓周面IT13Ra12.5粗車313孔 IT12 Ra12.5 鉆 180和165表面IT7 Ra0.8 粗車-精車-磨削130孔面IT8 Ra1.6粗車-精車90孔面 IT12Ra12.5粗車136端面IT8 Ra1.6粗車-精車 3M8孔IT12Ra12.5 鉆3M8螺紋底孔，空，倒角C1，攻螺紋3M8上述兩種方案都遵循了工藝路線擬定的一般原則，但方案2中的某些問題還值得進一步討論。如粗車定位套左右端面

9、，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，他們的慣性較大，平衡較困難，又由于左右端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工，因而采用方案1。2）加工階段的劃分： 密封圈定位套的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準，左端面、130打孔，準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗銑右端面、外圓周面。在半精加工和精加工階段完成外圓周面、內(nèi)孔面的車削、鏜削和磨削。 3）工序的集中與分散： 選用工序集中原則安排密封圈定位套的加工工序。該定位套的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)同時18

10、0和160的外圓周面有較高的同軸度要求。故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其位置精度 。 4）加工順序的安排： 根據(jù)“先面后孔”、“先主要表面后次要表面”和“先粗加工、后精加工”的原則，將左右端面及孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，3M8 螺紋孔等次要表面放在最后加工。 5） 擬定加工路線如下表4： 表4 密封圈定位套機加工工藝路線 序號工序內(nèi)容 定位基準 簡要說明鑄造時效消除內(nèi)應(yīng)力涂底漆 防止生銹10粗銑左端面 右端面、260外圓面 先加工基準面20粗銑右端面左端面、260外圓面工序集中30粗鏜130內(nèi)孔，孔口倒角C2左端面、260外圓面

11、加工基準面40粗鏜90內(nèi)孔面 孔130、右端面工序集中 50粗車260右端面、4174端面 孔130、左端面先加工面60粗車4159端面 孔130、右端面工序集中70粗車180外圓周面、160外圓周面、136槽 孔130、左端面工序集中80粗車165外圓周面孔130、右端面工序集中90鉆孔313 孔130、左端面后加工孔粗加工結(jié)束 100精鏜130孔面 孔130、左端面精加工開始提高工藝基準精度110精車180外圓周面、136右面 孔130、左端面 為后續(xù)加工作準備 120精車165外圓周面 孔130、右端面提高表面粗糙度130磨削180外圓周面 孔130、左端面提高表面粗糙度140磨削165

12、外圓周面孔130、右端面提高表面粗糙度150鉆3xM8螺紋底孔，空口倒角C1，攻螺紋3M8 孔130、左端面 次要表面在后面加工 160檢驗170入庫 3.3確定加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 a) 粗銑左右端面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K型。選擇C類可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標卡尺。 b) 粗鏜內(nèi)孔面。采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5kW的1TA20鏜削頭。選擇專用夾具，

13、游標卡尺。粗鏜時倒角。 c) 粗車端面、外圓周面。采用CM6125臥式車床，選擇硬質(zhì)合金焊接車刀、專用夾具和游標卡尺。 d) 鉆孔313。所加工的最大鉆孔直徑為20mm，故選用Z3025型搖臂鉆床。選用錐柄麻花鉆、專用夾具、快速夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。 e) 精鏜130孔。采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為1.5kW的1TA20M鏜削頭、精銑刀和專用夾具。f) 精車端面、外圓周面。仍采用CM6125臥式車床，選擇精車刀、專用夾具。 g) 鉆3M8螺紋底孔，孔口倒角C1,攻螺紋3M8。仍采用Z3025型搖臂鉆床。螺紋底孔用錐柄階梯麻花鉆，攻螺紋采用機用絲錐及絲錐夾頭。采用專用夾具，孔徑用游標卡尺測量

14、，螺紋用螺孔塞規(guī)檢驗。h) 磨削加工。根據(jù)加工表面粗糙度要求及磨削直徑，選擇M1450A外圓磨床、專用夾具和游標卡尺。3.4加工余量、工序尺寸及公差的確定： 確定工序尺寸的一般方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的工序尺寸，或工步，的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用尺寸鏈計算。 1)工序10和工序20粗銑左右端面： 由于加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故余量Z均等于毛坯余量，即都為5mm。由于根據(jù)平面的加工精度和表面粗糙度，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級都為IT12，其公差值為0.46mm.查工藝手冊可得毛坯公差值為4m

15、m。綜上所述，按入體原則確定各工步的工序尺寸及公差，毛坯：2302： 粗銑左端面：225-0.23+0.23： 粗銑右端面：220-0.23+0.232)工序30和工序100粗鏜和精鏜130內(nèi)孔面： 先用查表法確定加工余量,由工藝手冊查得,粗鏜余量為4mm,精鏜余量為2mm。確定各表面的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度,先用查表法確定加工余量,由工藝手冊查得,粗鏜余量為4mm,精鏜余量為2mm;粗鏜后為IT10,Ra12.5,精鏜后為IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公本尺寸上。為清楚起見,把上述計算和查表結(jié)果匯總于表5： 表5 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱工序間余量/mm

16、尺寸精度等級表面粗糙度 /um 標注工序尺寸公差 /mm 精鏜 2IT8 Ra1.6 130-0.015+0.015粗鏜 4IT10 Ra12.5 128-0.2+0.2毛坯 CT10 1241.83)工序名稱粗車-精車136端面： 先用查表法確定加工余量,由工藝手冊查得,粗車余量為3mm,精車余量為1mm。查資料表2.25 平面的加工精度和表面粗糙度得,粗車后精度為IT10,Ra12.5,精車后為IT8,Ra1.6。查表2.7,毛坯公差為4。根據(jù)上述經(jīng)濟加工精度查公差表,將查得的公差之按“入體原則”標注在工序基本尺寸上。為清楚起見,把上述計算和查表結(jié)果匯總于表6： 表6 工序尺寸、公差、表面

17、粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱工序間余量/mm 尺寸精度等級表面粗糙度 /um 標注工序尺寸公差/mm 精車1IT8Ra1.6 1950.036 粗車3IT10 Ra12.51940.092 毛坯CT10 1912 4)工序名稱粗車-精車-磨削180外圓周面和165外圓表面。 類似前面的方法查表，確定各工步加工余量和加工精度等級，按“入體原則”。將結(jié)果整理如下表7和表8： 表7 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱工序間余量/mm 尺寸精度等級表面粗糙度/um標注工序尺寸公差 /mm 磨削0.7IT7 Ra0.8180-0.15-0.10精車 1.3 IT8Ra1.6180.

18、7-0.172-0.10粗車6 IT10 a12.5 182-0.1850毛坯CT10 1882 表8 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱工序間余量/mm 尺寸精度等級表面粗糙度 /um 標注工序尺寸公差/mm 磨削 0.7IT7 Ra0.8165-0.15-0.10精車 1.3 IT8 Ra1.6165.7-0.172-0.10粗車6IT10Ra12.5 167-0.1850毛坯CT10 1732 5)其他工序由于加工余量是一次切除,且表面粗糙度都為Ra12.5, 故余量Z均等于毛坯余量,其工序尺寸及公差的確定和上述類似。. 3.5切削用量的計算： 1）工序名稱粗銑左右端面

19、 a 背吃刀量：粗銑走刀一次，背吃刀量為粗加工余量，ap=5mm： b 進給量:查表5.8,按工藝系統(tǒng)中等剛度選取粗銑的每齒進給量fz=0.2mmz; c 切削速度:本工序采用可轉(zhuǎn)位C 類銑刀,D 為200mm,齒數(shù)為10.選取粗銑切削速度vc為80mmmin,則n=1000.vc.D=100080200=127.32rmin, 粗銑,X2K 立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速為118 r/min，故實際切削速度v=.D.nw1000=.200.1181000=74.1mmin。每轉(zhuǎn)進給f=fz.z=0.210=2mmr。2）工序名稱粗鏜、精鏜130孔 粗鏜130孔 a背吃刀量：背吃刀量為粗加工余量，ap=5

20、mm； b 進給量：查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，取f=0.5mmr c 切削速度：查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，取vc=24mmin,轉(zhuǎn)速n=1000vcd=1000243.14129.5=59.02rmin通過公式計算切削力,驗證pc=1.68KW.pw，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。精鏜130孔3 查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，精鏜取vc=30mmin：f=0.2mmr。精鏜孔時因加工余量為2mm,故ap=2mm，轉(zhuǎn)速n=1000vcd=1000303.14129.5=73.78rmin3)工序名稱粗車-精車-磨削 粗車180外圓周面 查表5.2, 考慮

21、加工條件,取ap=6mm；f=0.8mmr；vc=50mmin。則n=1000vcD=1000503。14179.5=88.67rmin；查表3.2取CM6125型號的車床的主軸轉(zhuǎn)速為100rmin，則實際切削速度v=。D。nw1000=179.51001000=56mmin精車180外圓周面 查表5.2， 考慮加工條件，取ap=1.3mm；f=0.2mmr；vc=105mmin。則n=1000vcD=10001053.14179.5=186.2rmin；查表3.2取CM6125型號的車床的主軸轉(zhuǎn)速為200rmin，則實際切削速度v=。D。nw1000=179.52001000=112.8mm

22、in磨削180外圓周面查表5.33，考慮加工條件，取ap=0.7mm；f=0.02mmr；vc=20mmin粗車-精車-磨削165mm外圓周面由于與180mm相差不大，故切削用量可與其大致相同。4）工序名稱粗車-精車136端面 切削用量可與前面的相同工步大致一樣。5）鉆孔313工步 查表5.19，取鉆孔313的進給量f=0.4mmr，,切削速度vc=24mmin取背吃刀量ap=6.5mm, 則轉(zhuǎn)速n=1000vcD=1000243.1413=588rmin，按搖臂鉆床實際轉(zhuǎn)速取n=400rmin，則實際切削速度v=。D。nw1000=134001000=13.9mmin。其它工序切削用量算法與

23、上述相似。這里就不再詳細展開。3-6時間定額的計算： 這里只計算重要工序的時間定額。 1）粗鏜130孔：a.基本時間tj 查表5.37 車外圓和鏜孔基本時間的計算公式為：tj=l+l1+l2n；l1=aptankr+2=5tan45。+2=7mm；l2=4mm；l=191mm；所以tj=191+7+430=6.8； b 輔助時間tf tf=(0.150.2)tf；tf=0.15tf；則tf=0.156.8=1.02minc其它時間 其他時間包括布置工作時間tb和休息、生理需要時間tx，分別按作業(yè)時間的3%計算，則tb+tx=3%+3%6.8+1.02=0.47mind 單件時間tdjtdj=t

24、j+tf+tb+tx=6.8+1.02+0.47=8.29min2)精鏜130孔： a.基本時間tj 計算方法和粗鏜相同,只是主軸轉(zhuǎn)速nw不同。由tj=l+l1+l2n；代入數(shù)值得tj=191+7+40.573.78=5.47min； b 輔助時間tftf=(0.150.2)tj；取tf=0.15tj；則tf=0.155.47=0.82min c其它時間tb+tx=3%+3%5.47+0.82=0.38min d 單件時間tdj tdj=tj+tf+tb+tx=5.47+0.82+0.38=6.673)粗車-精車-磨削: 車外圓和鏜孔基本時間計算公式相同,算得粗車180 外圓周面所用單件時間為

25、2.03min ;精車其所用單件時間為1.47min;磨削180外圓周面所用時間為1.53min. 4) 粗車136端面 a.基本時間tj 查表5.37車端面或車槽基本時間的計算公式為：tf=Ln；L=d-d12+l1+l2+l3；l1=4mm；l2=l3=0mm；d=136mm；d1=90mm；所以tj=136-902+4+0+00.8100=0.34min； b 輔助時間: tf=0.150.34=0.05min； c其它時間: tb+tx=3%+3%0.29+0.04=0.02min d 單件時間: tdj=tj+tf+tb+tx=0.34+0.05+0.02=0.41min5) 精車1

26、36端面 a.基本時間：tj=136-902+4+0+00.8200=0.17minb b 輔助時間: tf=0.150.34=0.05min c其它時間: tb+tx=3%+3%0.17+0.04=0.013min d 單件時間: tdj=tj+tf+tb+tx=0.17+0.05+0.013=0.23min其余工序時間定額計算略 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果填入工藝文件。3.6生產(chǎn)工藝過程卡片及其工序卡片29南昌航空大學(xué)機械加工工藝過程卡片零件圖號零件名稱主動齒輪軸共3頁第 1 頁材 料 牌 號45號鋼毛 坯 種 類鍛件毛 坯外型尺寸50500備 注 工 序 號 工種 工 序 內(nèi) 容機床設(shè)

27、備工 藝 裝 備夾具刀具量具 備注鑄造 時效涂底漆10銑夾固校正1 粗銑260左端面2 粗銑165右端面X52K專用夾具C類可轉(zhuǎn)位面銑刀游標卡尺20鏜夾固校正1 粗鏜130內(nèi)孔，2 孔口倒角C23 粗鏜90+0.2+0.5內(nèi)孔面臥式雙面組合鏜床專用夾具功率為1.5KW的1TA20鏜削頭游標卡尺30 車 夾固校正1 粗車260右端面 2 4174端面3 粗車4159端面4 粗車180外圓周面5 160外圓周面6 136槽7 粗車165外圓周面CM6125臥式車床專用夾具硬質(zhì)合金焊接車刀游標卡尺40 鉆 夾固校正鉆孔313Z3025型搖臂鉆床專用夾具錐柄麻花鉆游標卡尺、塞規(guī)、快速夾頭50 鏜 夾固

28、校正精鏜130+0.015+0.045孔面臥式雙面組合鏜床專用夾具功率為1.5KW的1TA20鏜削頭、精銑刀60 車 夾固校正1 精車 180 外圓周面2 車136右面，3 精車165外圓周面CM6125臥式車床專用夾具精車刀70 磨夾固校正1 磨削180-0.15-0.10外圓周面，2 磨削165-0.15-0.10外圓周面，M1450A外圓磨床專用夾具千分尺80 鉆夾固校正1 鉆3xM8螺紋底孔2 空口倒角C13 攻螺紋3M8Z3025型搖臂鉆床專用夾具螺孔塞規(guī)、游標卡尺90 檢驗100 油封入庫車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第1 頁 車間工序號工序名

29、稱材料牌號10銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1粗銑260左端面X52K11874.120.572粗銑165右端面X52K11874.120.5 10設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖

30、號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第2 頁車間工序號工序名稱材料牌號20鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式雙面組鏜床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1粗鏜130內(nèi)孔，臥式雙面組合鏜床59240.50.562孔口倒角C2臥式雙面組合鏜床 3粗鏜90+0.2+0.5內(nèi)孔面臥式雙面組合鏜床59240.50.5 4設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期

31、）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第3 頁車間工序號工序名稱材料牌號30車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CM61251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1粗車260右端面CM6125臥式車床100560.80.542粗車4174端面

32、CM6125臥式車床100560.81 53粗車4159端面CM6125臥式車床100560.81 54粗車180外圓周面CM6125臥式車床100560.80.5 8設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第4 頁車間工序號工序名稱材料牌號30車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CM61251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工

33、步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助5160外圓周面CM6125臥式車床100560.80.536136槽CM6125臥式車床100560.80.5 37粗車165外圓周面CM6125臥式車床100560.80.5 8設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號40鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件1

34、1設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)搖臂鉆床Z30251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1鉆孔313Z3025型搖臂鉆床400140.8201設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第6 頁車間工序號工序名稱材料牌號50鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每

35、臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式雙面組合鏜床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1精鏜130+0.015+0.045孔面臥式雙面組合鏜床74300.20.011設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第7 頁車間工序號工序名稱材料牌號60車HT200毛

36、坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CM61251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1精車 180 外圓周面CM6125臥式車床200112.80.20.112車136右面，CM6125臥式車床200112.80.20.113精車165外圓周面CM6125臥式車床200112.80.20.11設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標

37、記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號共9頁產(chǎn)品名稱密封圈定位套零件名稱第8頁車間工序號工序名稱材料牌號70磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M1450A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具開工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1磨削180-0.15-0.10外圓周面，M1450A外圓磨床1200200.020.0522磨削165-0.15-0.10外圓周面，M1450A外圓磨床1200200.020.052設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核