鈑金工藝簡介

1、鈑鈑 金金 工工 藝藝 簡簡 介介 Victory.li 鈑金產(chǎn)品介紹 地鐵站，閘機 交換機殼 自動售票機 機床機柜，小配電箱 w 了解產(chǎn)品,零件功能 w 了解焊接、裝配流程 w 掌握零件的關鍵及重要尺寸(管控) w 制造工藝性評估(能不能做制作點) 圓孔離折彎線太近 , 設計不合理 組裝干涉抽形高度 太高面積 太大標準的板材規(guī)格尺寸，材料特性，表面處理，在不影響功能的前 提下,如何修改才較合理。 w 正式新品制造通知單（產(chǎn)品管理部下發(fā)） w 工程接單（審核問題，藍圖齊全，公司設備能否滿足） w 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝性評估 DFM w 確認問題點 （我司加工難點、重點） w BOM分拆制作（組立機柜

2、項目） w 工程圖制作(轉(zhuǎn)2D展開圖制作工程圖) 圖面下發(fā)制造，生產(chǎn)跟蹤 w 生產(chǎn)異常問題的解決 一一 工程作業(yè)流程工程作業(yè)流程 二二 工藝講解工藝講解 1. LASER加工 我司現(xiàn)有激光機德國 TRUMP LASER加工特點 1.1 狹的直邊割縫(最小0.3mm) 1.2 最小的鄰邊熱影響區(qū)(激光焊接) 1.3 切割材料無需考慮它的硬度 1.4 與自動化裝備結(jié)合容易實現(xiàn)自動化 1.5 具有無限的仿形切割能力 1.6 可整張排料節(jié)省材料 1.7 具有刻蝕功能.將文字或圖案刻在 工件上 2. 二次切割: w 下列情況適用下列情況適用LASERLASER二次加工 (1)NCT加工網(wǎng)孔(因LASER

3、熱變形大,速 度慢), LASER二次加工割外形. (2)NCT色拉抽孔抽形 (3)前加工抽形 (防變形抽形上有孔) (4)折彎困難之小折 Laser二次加工實例2 在機臺實際加工時, 將首先調(diào)用程序1在 一塊板料(稱為治具) 上切割銷孔和避位孔. 然后將本體通過銷釘 定位置于治具上，用 程序2 割定位割定位避位孔 先折彎-二次LASER 2. NCT加工 w 2.1 下料（沖孔，切邊，） w 2.2 抽孔 用于攻芽或鉚 接 2.3 半剪 主要用于定位, 一般取 1/31/2T 2.4 壓線,壓印 2.5 沙拉孔（沉孔） 2.6 凸包抽形加強筋 3. LASER與NCT比較 w (1)LASE

4、R直線切割速度比NCT快. w (2)LASER可割不規(guī)則曲線 w (3)LASER割孔速度比NCT沖孔慢。 w (4)LASER的切割面光滑細膩, w NCT步?jīng)_則會留下節(jié)點(毛刺) w (5)NCT成本低（耗能少，無輻射） w (6)NCT還有其它擴展功能（模具） w (7)LASER的飛濺物會破壞鍍鋅板的鋅層 w 結(jié)論:LASER適合割外形及異型孔,NCT適合沖孔。 形狀復雜用激光，孔多用數(shù)沖。 4.折床加工 折彎示意圖1 折彎示意圖2 折彎示意圖3 壓段差模 折死邊模 折彎示意圖4 q折彎零件的孔到邊的最 小距離,通常,我們?nèi)∠?模槽寬的1/2+0.5(如右 圖),在進行鈑金零件的 設

5、計時,盡可能避免出 現(xiàn)有折邊或孔距邊的距 離小于該尺寸要求的情 況 折彎示意圖5 A B B A q 跟據(jù)折彎尺寸考 慮加工的可執(zhí)行 性及刀具的合理 選配，如圖示 A .B兩尺寸,應 跟據(jù)實際加工的 需要考慮其讓位 及上模的選擇 參考EngCAD插件中的，刀具模擬命令。 易模成形:小折或刀具無法成形的特殊形狀由易模完成 折床折彎加工的一般形式如下頁附圖所示,其中V為折床下模V槽的寬 度. V槽的選擇與料厚有關,其最小折邊尺寸受V槽的限制. *當折邊料內(nèi)尺寸L小于 V/2mm時,折床不易加工,此 時可將折邊長至最小折邊 尺寸,折彎后修邊; 1.最小折邊 2. 最窄折刀 折床上模的最小厚度為4.0

6、mm(目前),受此限制,工件內(nèi)部的折 床加工部分孔口不得小于4.0mm,否則須將孔口擴大或考慮用 易模成形 . 當抽形邊緣與折彎處內(nèi)尺寸距離小于2mm或V/2時, 則會影響折彎加工,此時,相應折彎線作割線處理 . 3.抽形影響折彎 4.銳角部分折彎 小折彎邊線與本體不垂直時,折彎時會造成拉料現(xiàn)象 影響產(chǎn)品的外觀需作工藝處理將銳角部分除去 折邊中如有小段邊線距折彎線距離小于1.5MM或V/2時由于折 彎時會造成變形故需作工藝處理。 5.折彎變形 當孔離折彎線很近時(小于1.5mm)折彎時會產(chǎn)生拉料現(xiàn)象影響產(chǎn)品 的外觀故要對這些像素進行工藝處理。按產(chǎn)品對外觀要求的程度分為 兩種情況 6.孔靠近折彎

7、線 (一) 產(chǎn)品對外觀要求很嚴格(如機箱上蓋) 此時按像素形狀分為兩種不同的處理方法 A. 像素只有一個或幾個 圓孔此時可對像素進行 擴孔處理即在折彎前先 割出一小于像素半徑的圓 (一般為1.00)以便后 續(xù)處理待工件折彎后再 對像素進行擴孔處理。 處理前處理后 B. 像素為異形孔或方孔 將像素放到二次激光工程處 理即先將工件折彎然后 再割出像素這種處理方法 需考慮二次激光時工件折彎 部分的避位。 (二)在對產(chǎn)品外觀要求不很嚴格時可以采用以下工藝方法處理 A. 在像素僅有一個或幾個 時采用割線的工藝處理方 法即在折彎線中間位置 割一條線割線的長度與 像素在折鸞在線投影長度 相等。 B.在像素數(shù)

8、目較多時采用折床壓線的工藝處理方法即在折彎線中間位置 壓一條線（可預先用NCT數(shù)沖） . C.可將方孔擴過折彎區(qū)(L2mm). 置于折彎線層 孔邊距 板料厚度板料厚度0.60.80.60.80.91.00.91.01.11.21.11.21.31.41.31.41.51.51.62.01.62.02.22.42.22.4 最小距離最小距離2 22.52.53 33.53.54 45 55.55.5 注:注:當當靠近折靠近折彎彎線的孔距折線的孔距折彎彎線小于表中所列最小距離線小于表中所列最小距離 時時,折,折彎彎后后會會發(fā)生變形:發(fā)生變形: 5 . 鉗鉗加工加工（壓鉚）（壓鉚） w (1) TO

9、X鉚接 w(2) 鉆孔攻絲沉孔 w(3) 壓鉚，安裝五金件 w(4) 壓板易模(抽形) w(5) 壓鋼?。ǜ鞣N“凹”圖形） 6.點焊（電阻焊） 焊件組合后通過電極施加壓力，利 用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū) 域產(chǎn)生的電阻熱，進行焊接的方法 稱為電阻焊（點焊、碰焊）。 應力小，變形小。 7. TIG氬弧焊接 GTAW-鎢極惰性氣體保護焊（TIG） 優(yōu)點：焊道高度小，美觀，可以無 填料焊接（不加焊絲），無噴濺。 8. 氣保燒焊 GMAW-熔化極氣體保護焊 是一種電弧焊接方法，此方法利用在連續(xù)給送的 填充金屬（熔化極）和工件之間建立的電弧加熱 金屬而獲得金屬結(jié)合。電弧和熔融的熔池完全有 外部供應的氣

10、體或氣體混合物保護。包括MIG焊 （惰性氣體保護金屬極電弧焊）、MAG焊（熔化 極活性氣體保護電弧焊）、CO2焊。 優(yōu)點：效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔 敷率高，焊接速度快，成本低。 9.抽孔鉚合與拉釘鉚接: w 其中的一零件為抽孔, w 另一零件為色拉孔, w 通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體. 10 常見的表面處理常見的表面處理 一一. .表面處理專業(yè)術語（電鍍氧化類）表面處理專業(yè)術語（電鍍氧化類） 1.化學鈍化化學鈍化：將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一 層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。 2.化學氧化化學氧化：通過化學處理使金屬表面形成氧化膜的過程。 3.電化學氧化電化學

11、氧化：在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制 件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。 分為導電氧化、陽極氧化導電氧化、陽極氧化。 4.電鍍電鍍：利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、 致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。 5.鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）：鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）：將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧 化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過 程。 導電氧化導電氧化和陽極氧化陽極氧化區(qū)別 1.陽極氧化陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過 程；導電氧化導電氧化不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一 種純化學反應

12、。 2.陽極氧化陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，導電氧化導電氧化只需要短 短的幾十秒。 3.陽極氧化陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米（硬質(zhì)陽極氧化硬質(zhì)陽極氧化）， 并且堅硬耐磨，而導電氧化導電氧化生成的膜僅僅0.010.15微米左右。耐 磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。 4.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化導電氧化生成的膜實在是很薄， 所以就是導電的了。陽極氧化陽極氧化不導電。 w二 噴砂處理 w 干式噴砂處理:利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉 輪,將磨料加速沖擊基體表面,去除油污,銹及 殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn) 生內(nèi)應力,對提高疲勞強度

13、有利. w三 噴涂 即在工件的表面噴上一層漆（粉）。 噴涂前的表面處理:除銹,除油, 磷化等處理。 分為粉末（固體）和油漆（液體） 粉末一般按照外觀分為：桔紋，砂紋，平光 油漆一般按照外觀分為： 平面漆、銀粉漆（或稱閃光漆、鋁粉）、錘紋漆、波 紋漆、桔紋漆、清漆、砂紋漆、透明漆、裂紋漆。 粉末及油漆光澤度主要有三種：高光、半光、啞光 涂裝生產(chǎn)工藝流程 貼 紙 表面調(diào)整 水切干燥 噴 涂 純 水 洗 磷 化 水 洗 脫 脂 素材上掛 前處理表面處理 檢 包 絲 移 印 w四 絲印 通過絲網(wǎng)利用絲印油墨將所要求文字或圖案印 在工件上。 一般室內(nèi)都是用絲印網(wǎng)板來制作，戶外使用 貼紙印刷。 w五. 機械拋光 w 利用拋光機對工件表面進行處理以得到光亮 的表面. 拋光機類似砂輪機,它利用的不是砂 輪而是形狀類似砂輪用布等材料組成