新華經(jīng)典麗園B座水暖施工方案

1、新華經(jīng)典麗園1#樓b座工程建筑水暖安裝施工方案北京市通建集團有限公司新華經(jīng)典項目經(jīng)理部二零零二年八月十六日目 錄1、編制依據(jù)-12、工程概況-13、施工項目-14、施工準備-2 4.1技術準備-2 4.2物資準備-2 4.3施工機具-2 4.4施工工期-25、系統(tǒng)概況及施工做法-3 5.1給水系統(tǒng)-3 5.2排水系統(tǒng)-7 5.3衛(wèi)生器具-11 5.4 消防系統(tǒng)-12 5.5采暖系統(tǒng)-15 5.6通風系統(tǒng)-196、技術質(zhì)量措施-19 6.1質(zhì)量保證體系-19 6.2質(zhì)量保證措施-20 6.3質(zhì)量預防措施-20 6.4安全消防措施-21 6.5成品保護措施-23 6.6技術節(jié)約措施-237、保修期

2、內(nèi)的服務管理-251、編制依據(jù)1.1 新華經(jīng)典麗園1#、2#樓建筑工程施工合同補充協(xié)議。1.2 水暖工程施工圖紙：水-01g1水-18g1，暖-01g1暖-18g1。1.3 主要規(guī)范、規(guī)程：建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002；建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程dbj01-26-96。1.4 主要圖集：建筑設備施工安裝通用圖集91sb16。1.5 主要標準：建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準gbj300-88；建筑設備安裝分項工程施工工藝標準。2、工程概況 本工程為新華經(jīng)典麗園宏鑫花園1號樓b座，為鋼筋混凝土框支剪力墻結

3、構商住樓，地下二層，地上十二層，建筑面積為12556平方米。地下層為設備用房及車庫，首層為商業(yè)用房，二層以上為住宅，頂層為電梯機房。3、施工項目本工程建筑設備安裝工程分為：室內(nèi)給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。根據(jù)工程施工招標文件，水暖設備安裝施工項目為：3.1 室內(nèi)給、排水系統(tǒng)；3.2 消防系統(tǒng)只包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)；消防噴淋噴霧系統(tǒng)只負責套管的預留預埋，管道及設備安裝由甲方直接分包；3.3采暖系統(tǒng)；3.4通風系統(tǒng)。 4、施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉、審核圖紙，參加設計交底，辦理一次性洽商。4.1.2 依據(jù)iso9002質(zhì)量管理保證標準，編制工程項目的質(zhì)量計劃，確定關鍵工序

4、，特殊工序及編制作業(yè)指導書。4.1.3 收集已建工程質(zhì)量通病信息，明確施工重點與難點,設置質(zhì)量管理點，制定相應質(zhì)量保證措施和質(zhì)量預防措施。4.1.4 編制分部工程施工方案和季節(jié)性施工措施。4.1.5 編制分項工程技術交底，并向有關施工人員進行交底。4.2 物資準備4.2.1編制材料計劃及進行物資進場準備。4.2.2 編制外加工訂貨計劃，提出技術、質(zhì)量要求及供方應提供的產(chǎn)品資料，主要設備提出進場時間。4.2.3 編制預埋件加工計劃。4.3 施工機具管道、設備安裝主要施工機具詳見附表（一）。4.4 施工工期本工程計劃于2002年8月20日開工，2003年6月29日竣工，工期為312天。 管道設備安

5、裝主要施工機具明細表 附表（一）序號機具名稱單位數(shù)量序號機具名稱單位數(shù)量1臺鉆臺19熱熔器臺52砂輪切割機臺210手動試壓泵臺53砂輪機臺111電動試壓泵臺14電焊機臺412臺虎鉗臺25氣焊工具套213壓力案子臺106電錘臺814管鉗把407手電鉆臺215鏈條鉗把28套絲機臺5165、系統(tǒng)概況及施工做法5.1 給水系統(tǒng)5.1.1 系統(tǒng)概況本工程b2-1f生活給水由市政供水管直接供給，2f-12f生活給水由a座地下室變頻供水設備供給，其中2f-6f生活給水經(jīng)減壓閥減壓供給。5.1.2 施工做法操作工藝：施工準備預制加工支吊架干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定管道試壓防腐、保溫管道沖洗本工程生活給水

6、引入管埋地部分采用給水鑄鐵管，室內(nèi)給水干管、一層及地下室給水管道采用熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接，水暖管井分戶水表后支管全部采用聚丙烯pp-r管熱熔連接。1) 所有管材、管件及附件等均必須符合國家或行業(yè)標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品合格證明及國家權威部門出具的檢測報告。 2) 熱浸鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋要清潔、規(guī)整、無斷絲，鋼管和管件的鍍鋅層無破損，接口處無外露油麻，外露絲扣為23扣，并及時做好絲扣的防腐。管道連接牢固，橫平豎直，管道安裝前必須清掃管膛，安裝過程中注意隨時檢查，防止污物進入管膛。 3) 管道支吊架的安裝位置正確，埋設應平整牢固，固定支架與管道接觸應緊密，固定牢靠，無熱伸長管道的吊架、

7、吊桿應垂直安裝。在距管道轉彎處300500必須設置支架，直管段管道支架的間距要求詳見附表（二）、附表（三）。 鋼管管道支架的最大間距 附表（二）管 徑（）公稱直徑（）1520253240507080100125支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.56不保溫管2.533.544.55666.57 pp-r管管道支架的最大間距 附表（三）管 徑（）202532最大間距（m）立管0.91.01.1水平管冷 水 管0.60.70.8熱 水 管0.30.350.44) 穿建筑物外墻管道應設置剛性防水套管。室內(nèi)管道穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應保證下部與樓板底面平齊，規(guī)格

8、比所穿管道管徑大兩號。有防水要求的房間中的套管應高出地面50，其他房間應為20，套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。5) 給水管道閥門dn70時采用蝶閥，dn50及以下采用球閥，高區(qū)給水采用ybm210 型減壓閥，閥門公稱壓力為1.0mpa。進場后應按各類品種數(shù)量的10%進行壓力試驗，不滲不漏為合格。6) 水暖管井內(nèi)dn20分戶水表必須水平安裝，安裝螺冀式水表時，表前閥門應有不小于810倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應有不小于300的直線管段；室內(nèi)分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于30，箭頭方向必須與水流方向一致。 7) pp-r管熱熔連接，敷設在地面墊層內(nèi)。下料時應采用

9、專用剪刀進行斷管，管口應平滑清潔；連接時，根據(jù)熔接深度的要求，應在管頭上作好標記，并將擦試干凈的管材和管件同時套在專用的熱熔器模頭上，按規(guī)定加熱數(shù)秒鐘后，將管材迅速插入管件中，并及時調(diào)整好管材與管件的連接角度，不得扭曲，冷卻數(shù)分鐘。熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現(xiàn)象。然后根據(jù)地面彈出的管路走向線進行安裝，并用馬鞍卡子進行固定，管道距彎頭、三通三端300處必須設置固定點，直線段卡子間距不得超過1m。pp-r管道熱熔連接時間規(guī)定詳見附表（四）。 pp-r管道熱熔連接時間表 附表（四）熱熔連接技術參數(shù)表公稱直徑（）熔接深度（）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻

10、時間（min）2014543251674332208448) pp-r管與金屬管件及用水器具連接采用優(yōu)質(zhì)銅嵌接頭連接，在金屬管配件與pp-r管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并盡量靠近金屬管配件。9）給水鑄鐵管采用水泥捻口，油麻必須清潔，填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2 mm。10) 安裝中斷時管道敞口應及時進行封堵，以免管道堵塞。干管安裝完畢，按規(guī)定及時栽好支架，堵好預留支管管口并進行試壓，試壓合格后再進行下一步工序分戶支管的安裝。11) 根據(jù)設計及設備、衛(wèi)生器具的要求，預留好與設備及衛(wèi)生器具相連接的管口并上好絲堵，準備下一道工序管道的試壓工作。12

11、) 管道試壓 ，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。金屬給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；pp-r給水管應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。13) 在試壓工作完成后土建樓地面施工前，要千萬注意管道的成品保護。在樓地面施工完成后再進行一次壓力試驗，認真檢查管道有否遭到破壞，避免工程竣工交付使用后發(fā)生滲漏現(xiàn)象造成不必要的損失。注意：盡量不要在冬施期間試壓，否則容易造成管道、閥門等凍裂。14) 明設

12、鍍鋅鋼管管道鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩道。做到漆面均勻無流淌，色澤觀感好。15) 管道系統(tǒng)竣工前，應用系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量或不應小于3m/s的水流速度進行沖洗，應以排出口水色、透明度與入口處水的水色、透明度目測一致為合格。在交付使用前給水管道必須進行消毒，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門取樣檢驗合格。16) 管道保溫：本工程所有非采暖區(qū)域的生活給水管道均應做防結露保溫。 給排水管道防結露保溫做法5.2排水系統(tǒng)操作工藝：施工準備預制加工支吊架干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定閉水試驗通球試驗5.2.1系統(tǒng)概況 1) 本工程排水系統(tǒng)為生活污水與廢水合用的單管伸頂通氣排水系統(tǒng)，排水接入小區(qū)內(nèi)的化糞池，經(jīng)過處理

13、后排入市政排水管。地下室污水、廢水匯集于集水坑內(nèi)，由潛水泵提升后排放至室外，一層排水直接排出。污水立管采用螺紋消音upvc管，橫管采用平滑upvc 管，膠粘劑連接。壓力排水管采用焊接鋼管焊接，雨水管采用雨水專用upvc管粘接。排水管出口位置詳見附表（五） 排水管出口編號位置表 附表（五）編 號位 置標 高（m）管 徑（）p-1a軸/13軸1.50dn150p-2a軸/35軸1.50dn150p-3、p-4a軸/56軸1.50dn100、dn150p-5、p-6a軸/1011軸1.50dn150、dn100p-7a軸/1113軸1.50dn150p-8、p-9a軸/1315軸1.50dn80、d

14、n150p-101軸/de軸1.50dn805.2.2施工做法5.2.2.1排水鑄鐵管安裝1）穿建筑物外墻管道應設置剛性防水套管，管徑比其穿越管大兩號。2）本工程出外墻埋地排水管道采用排水鑄鐵管承插水泥捻口連接，連接時應將承口清理干凈，填入筒麻繩打?qū)崜v平后，用水與水泥重量比1：9的濕灰或石棉水泥灰填充打?qū)嵈蚱?，密實飽滿，填料凹入承口邊緣不應大于5，一般常溫下48h后方可移動。夏季水泥捻口后要纏麻繩澆水進行養(yǎng)護冬季要采取有效的防凍措施。灰口要分層進行捻口，不得用水泥砂漿抹口或膨脹水泥捻口。3）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎下返時，應采用45三通和45彎頭連接，在垂直管段頂部設置清掃口，并保證一

15、定的操作空間。4）管道安裝完后，按要求將防水套管與管道之間的間隙用填料進行封堵密實，及時修復外墻防水以及做好管道的防腐。5.2.2.2upvc排水管安裝1）根據(jù)施工圖紙及設計交底記錄、洽商變更、土建墻體位置和衛(wèi)生器具安裝尺寸，檢查核對每一個預留孔洞的大小，位置尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。2）排水橫干管安裝，首先根據(jù)各管道走向、甩口位置、坡度拉好施工線，預制并安裝好支、吊架，upvc管道橫管支、吊架的間距：dn150mm的間距為1.5m，dn100mm的間距為1m，dn50mm的間距為0.5m 。然后進行管道的安裝，排水管按以下坡度進行施工：dn50,i=0.035, dn75,

16、i=0.025, dn100=0.020, dn150,i=0.010。排水立管支架，樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個支架。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。3）upvc排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45斜三通、45斜四通、90斜三通、90斜四通，管道90轉彎時，應用2個45彎頭連接。排水鑄鐵管與upvc管采用水泥捻口連接時，upvc管外表面必須用砂紙打毛，防止出現(xiàn)滲漏。管道穿越外墻安裝剛性防水套管，管徑比其穿越管大兩號。4）當遇到連接2個及2個以上大便器或3個及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管、污水橫管轉角小于135時，以及直線管段上應設置檢查口或清掃口。污水管起點的清

17、掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200，若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400。污水橫管上設置檢查口的間距要求詳見附表（六）污水橫管直線管段上設置檢查口之間的最大間距 附表（六）管徑（）污水性質(zhì)清除裝置的種類假定凈水生活糞便水間距（m）50751512檢查口1001502015檢查口2002520檢查口5）upvc管安裝時應將管材與管件承插口進行試插，立管每一層位于水流匯合配件下設一個伸縮節(jié)，橫管直線管段每4m安裝一個伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)要留有間隙，夏季為5-10mm，冬季為15-20mm。6）upvc立管分別在二層、中間層、頂層設三個檢查口，檢查口材料與管道一致，中心

18、距地1m，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150，檢查口的朝向應便于修理。每層設置一個立管卡子，距地1.5m。管道穿樓板時安裝止水環(huán)，嚴禁結合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。為滿足防火要求，住宅立管穿樓板處應設置阻火圈。7）排水透氣管高出屋面700,頂端應裝透氣帽。如果透氣管出口4m以內(nèi)有門窗，透氣管應高出門窗頂0.6m或引向無門窗一側。8）管道安裝完畢經(jīng)復核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，應分批對排水管道進行閉水試驗，確保管道無滲漏，試驗合格后及時做好記錄，然后進行下道工序的施工。管道滿水15min后，灌滿水再延續(xù)5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。9）為了確保管道暢通無堵塞，工程竣工交付使用前，必須對管道

19、進行嚴格的通水、通球試驗，會同甲方、監(jiān)理共同驗收，通球試驗必須從每根立管頂端開始到水平干管，再到引出口的順序進行，球體不小于管徑的三分之二，投球后管道通暢無阻為合格。并及時做好試驗記錄。10）本工程所有非采暖區(qū)域的排水管道均應做防結露保溫。 5.2.2.3污水提升系統(tǒng)污水提升系統(tǒng)管道污水池通氣管、排水管，均采用焊接鋼管，焊接鋼管外刷樟丹二道、銀粉二道，埋地管外刷石油瀝青二道。5.2.2.4雨水管系統(tǒng)1）本工程雨水管采用雨水專用upvc管,粘接。2）斷管時斷口要平齊，內(nèi)外無毛刺；粘接時應保證管材與管件干凈無水分、灰塵，在承、插口上均勻涂上upvc專用膠水，管材插入管件的深度應為承口的3/4，約3

20、0s60s即可粘接牢固，粘接后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。3）立管安裝需裝伸縮節(jié)，采用鎖緊式橡膠圈管件。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。4）高層建筑中，upvc立管明設且其管徑大于或等于110時，在立管穿樓層處，應采取防止火災貫穿的措施。5）連接雨水漏斗的管道，應單獨設置承重支吊架，避免雨水斗邊緣與屋面相接處損壞。5.3衛(wèi)生器具根據(jù)招標文件規(guī)定，除部分公共區(qū)域外，裝修部分衛(wèi)生器具安裝由甲方直接分包。5.3.1 在土建衛(wèi)生間樓地面防水工程施工前，按照91sb2衛(wèi)生工程標準要求，檢查衛(wèi)生器具給排水管甩口及地漏的標高、坐標、尺寸，應保證安裝時準確無誤，并把給排水管口進行封堵。5.3.2 在土建衛(wèi)

21、生間樓地面工程完成后，先按照標準進行衛(wèi)生器具穩(wěn)固、安裝，然后再進行各種附件的安裝。蹲便器、座便器穩(wěn)裝時其穩(wěn)固材料應用油灰或1：5熟石灰和水泥的混合灰填實抹平。要做道：平、穩(wěn)、準、不滲、不漏、美觀整潔。最后還要做滿水、通水試驗。5.3.3 地漏安裝時，地漏上表面與樓板結構面應一平或高出1，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時地漏箅子應該不低于安裝處裝修地面5或一平，地漏的水封不得小于5；同時在地面施工中應積極配合，確保地漏周圍地面合適的排水坡度。5.3.4 坐便器安裝位置要保證膠管安裝尺寸要求，不能距排水管道甩口太近，以免造成膠管煨彎困難，弧度過小。同時甩口標高要略低于坐便器的

22、排水口。5.3.5衛(wèi)生潔具在輕質(zhì)隔墻上安裝，一定要采取兩面鐵板夾等有效的固定措施，確保潔具安裝牢固。5.4消防系統(tǒng)5.4.1系統(tǒng)概況1）本工程設計為臨時高壓制消防給水系統(tǒng)，消防用水由1#樓a座地下室消防泵房內(nèi)的消防泵供給，消防干管在頂層及地下二層形成環(huán)狀，每路立管分別有閥門控制。2）消火栓給水管埋地部分采用給水鑄鐵管，其余部分采用焊接鋼管焊接，閥門及需拆卸部分采用法蘭連接，系統(tǒng)閥門采用蝶閥，安裝前做好水壓試驗，消火栓為dn65雙栓，箱體采用鋁合金制。3) 消防噴淋系統(tǒng)只負責穿墻套管預留預埋，管道及設備的安裝由甲方直接分包，方案由專業(yè)承包商單獨編制。5.4.2施工做法操作工藝：施工準備預制加工支

23、吊架干管安裝立管安裝消火栓及支管安裝水泵結合器安裝系統(tǒng)試壓1) 管道安裝時從地下室引入管開始做起，根據(jù)圖紙設計管道走向拉線，固定好支（吊）架，管道焊接前必須加工好坡口，接口不得有錯口，應順直，焊縫必須飽滿均勻一致，無夾渣、咬肉、氣孔現(xiàn)象。2) 管道焊接連接，在管道的對口焊焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100，接口焊縫距管道支、吊架邊緣及樓板、墻面不小于50。3) 立管安裝必須統(tǒng)一吊線，每層設一個地坪負載卡子，管子垂直度每層偏差不超過3mm。4) 消防系統(tǒng)控制閥門均采用蝶閥，公稱壓力不小于1.6mpa。閥門安裝方向合理，操作方

24、便靈活，安裝前做好水壓試驗。管道與閥門的法蘭連接，法蘭應和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應沾黃油，分23次對稱交叉擰緊。蝶閥安裝采用雙頭鍍鋅螺栓，螺栓露出螺母的長度不超過螺栓直徑的1/2。5) 消防箱體、消火栓，以及水龍帶等配套附件，均應是消防主管部門認可的產(chǎn)品。消火栓栓口保持距地1.1m，安裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，其出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面成90。消防箱體安裝垂直度偏差不應超過3。明裝消防箱（正面）6) 消火栓栓口靜壓力不應大于0.8mpa，當出水壓力大于0.5mpa時，消火栓處應設減壓裝置或減壓孔板。低區(qū)環(huán)狀連通管與總管相連接處設置了消防專用比

25、例式減壓閥組。管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)管道水壓試驗，試驗壓力為1.5mpa，觀察10min壓力降不應大于0.02 mpa，然后降到1 mpa進行檢查，應不滲漏為合格。然后進行沖洗，達到水質(zhì)無污濁、清澈為合格。7) 屋頂必須設置試驗用消火栓，并在消火栓管道上加壓力表，以供消防驗收時使用。消防驗收前要進行噴水試驗，達到規(guī)范要求的噴水水柱高度（水槍充實水柱的高度，當建筑高度不超過100m時為10m，當建筑高度超過100m時為13m）。8) 工程竣工前，將管道表皮污垢清除后，再刷紅丹底漆1道、銀粉兩道并用紅色調(diào)和漆隔段刷50 mm寬的紅色環(huán)，作為消防標志。5.4.3自動噴灑滅火系統(tǒng)本工程自動噴灑滅火系

26、統(tǒng)設備、管道安裝由甲方委派其他施工單位施工，只負責套管預留預埋。5.5采暖系統(tǒng)5.5.1系統(tǒng)概況1)本工程為集中采暖，采暖熱源由地下二層的燃氣熱水鍋爐提供，住宅部分為集中采暖分戶計量，地下車庫設計值班采暖，系統(tǒng)為單管順流系統(tǒng)。2) 本工程供熱采暖管道管徑大于50mm者，采用輸送流體無縫鋼管，小于等于50mm采用焊接鋼管，住戶內(nèi)干管采用de25xpap鋁塑復合管埋地敷設，管道規(guī)格應符合5a級標準，管道敷設按照新建集中供暖住宅有熱計量設計和施工試用圖集 （京01ssb1）進行施工。管道試壓、防腐作法按照暖氣工程統(tǒng)一施工說明執(zhí)行。5.5.2施工做法1) 采暖管道,鋼管的施工做法參照給水管道做法。如設

27、計無要求時,熱水采暖管道坡度一般為0.003,但不得小于0.002。2) 采暖管道dn40為焊接，dn40為絲接。水平干管如有繞彎高于或低于管道水平走向的，應在其最高點或最低點分別安裝排氣和泄水裝置；暖氣干管分支時要用兩個彎頭進行分路支線連接，橫節(jié)長度應大于300，且應有坡度，不得使用對絲加彎頭代替，保證膨脹得以補償。 按設計要求采暖立管均設置波紋膨脹器及固定支架。伸縮器安裝前應按設計要求進行預拉伸，預拉伸長度為伸長量1/2，管道熱伸長按下列公式計算：l=0.012（t1t2）l（）式中l(wèi)管道熱伸長（） t1熱媒溫度（）t2安裝時環(huán)境溫度（） l管道長度（m） 3) 管道安裝前應仔細清除管道內(nèi)

28、外表面的銹質(zhì)、污物及鐵屑；安裝中斷時,管道甩口處必須進行臨時封堵。水平直管段的異徑管連接采用偏心大小頭，保持管頂平齊，垂直異徑管連接采用同心大小頭。所有干管道在轉彎處采用煨彎或機制彎頭焊接，不允許采用絲接彎頭管件，但做伸縮器用的轉彎只能采用煨彎。按設計要求安裝時必須加設固定支架。4) 鋁塑管埋地施工時，除出墊層甩口外，應避免90煨彎而采用弧型彎，管道彎曲半徑大于管外徑的5倍，管道交叉時，應在交叉點的混凝土上剔槽，保證墊層厚度。管道在距轉彎處300500、直管段間距不大于1m必須用鍍鋅馬鞍卡子加以固定。5) 為防止普通鑄鐵閥門易出現(xiàn)滴漏現(xiàn)象，本工程閥門均采用銅制閥，供暖系統(tǒng)管道上的在閥門小于80

29、mm時為閘閥，大于80mm時為蝶閥，管道井內(nèi)立管頂端設自動排氣閥，詳見91sb1-46，zph95-1型（dn20）。依據(jù)系統(tǒng)沖洗的需要，系統(tǒng)底部干管的末端應設置放水閥門。使用前做好水壓試驗。6) 管道敷設完應根據(jù)設計及規(guī)范要求,及時對管道進行水壓試驗,并應注意成品保護,并及時繪畫出管道的實際走向,做好記錄。等土建樓地面施工完后,再進行一次水壓試驗,確保管道不滲不漏。在與散熱器支管連接前還必須對管道進行沖洗，便于把管內(nèi)的雜物清除干凈?？⒐で霸诘孛嫔嫌媚退苛献龊糜谰眯詷擞?，給用戶一個提示,以免二次裝修時損傷管道。地下室散熱器安裝做法 住宅散熱器安裝做法7) 本工程采用鑄鐵柱翼高壓內(nèi)腔無沙型散熱

30、器，每組散熱器入口處安裝三通調(diào)節(jié)閥及手動放氣門，散熱器在安裝前應根據(jù)系統(tǒng)的最大工作壓力確定試驗壓力，高壓散熱器試驗壓力應不小于1.2 mpa，試驗時間一般為23min，不滲不漏為合格。與散熱器連接的明裝支管采用焊接鋼管，鋁塑復合管連接采用卡套式專用銅管件。系統(tǒng)完成后必須進行系統(tǒng)水壓試驗，在1.2 mpa壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02 mpa，降至工作壓力（0.8mpa）后檢查，不滲漏為合格。然后再進行管道的沖洗，觀察到排出的水無雜物，水色不渾濁為合格。找正、調(diào)平。8) 管道穿過墻壁、樓板和梁加設套管，安裝在樓板內(nèi)套管其頂部高出地面30mm，廚房、衛(wèi)間套管應高出地面50mm，安裝在墻壁和

31、梁中的套管應與裝飾面平。為了保護出地面鋁塑管及保證鋁塑管安裝的美觀效果，本工程出地面鋁塑管均加設pvc套管，套管采用油麻填實，管口用油灰封堵嚴密，根部抹20mm厚水泥臺度。9) 建議在鋁塑復合管地面敷設時，增設波紋套管加以保護，也便于管道的熱脹冷縮。10) 管道油漆，要保證二道防銹漆、二道銀粉漆，均勻無流淌。11)在管道安裝試壓、防腐結束后，經(jīng)管道安裝隱蔽驗收合格后，進行管道保溫。本工程敷設在非采暖房間、管道井供回水主立管及水平干管、供熱入口裝置的管道以及其它有凍結危險場所的管道均需保溫，dn20-dn40管道采用32 mm厚玻璃棉管殼、dn50-dn125管道采用40 mm厚玻璃棉管殼，外纏

32、兩道玻璃絲布。管道保溫密實，外表面平整光滑無翹皮，在拐彎處做成蝦米彎，厚度一致。5.6通風系統(tǒng)1) 本工程地下車庫設置機械排風兼排煙系統(tǒng)，設有四臺風機，平時排風，火災時由消防值班室控制四臺風機，同時開啟，進行排煙，當煙氣溫度超過280度時，排煙閥關閉并連鎖，風機停止運行，自然補風。2) 地下車庫還設計了無風道噴流誘導通風系統(tǒng)，通過噴流誘導箱將室外新風誘導至全室，達到稀釋通風目的，同時由集中設置的排風機排出室外。3)風管法蘭的連接墊料一般通風可采用8501密封膠帶，輸送溫度高于700c的煙氣時應采用3 mm厚石棉橡膠墊，墊料不得間斷，不得嵌入風管內(nèi)。通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口

33、，必須裝設防護網(wǎng)罩。4)風機、防火閥、折板式消聲器均有出廠合格證或質(zhì)檢報告，做好設備試運行記錄。6、技術質(zhì)量措施6.1質(zhì)量保證體系1）項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負全面責任。2）項目部主任工程師（技術負責人）協(xié)助項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負責。3）工長對所分管的分項、分部工程質(zhì)量負責。4）專職質(zhì)量檢查員負責施工質(zhì)量的監(jiān)督、驗證。5）施工班組兼職質(zhì)量檢查員負責施工質(zhì)量的自檢。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1不斷提高全員質(zhì)量意識，加強全面質(zhì)量管理。6.2.2貫徹實施iso9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.2.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制

34、度，切實行使質(zhì)量控制權、質(zhì)量否決權。6.2.4堅持執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，專業(yè)質(zhì)量檢查每周至少要組織一次。6.2.5堅持樣板制，對下列項目應先做樣板：1）操作上較復雜的項目2）新工藝、新技術、新設備的施工項目3）同類型但工程量較大的施工項目4）施工中經(jīng)常出差錯或操作技術上不易過關的項目6.2.6堅持質(zhì)量分析會制度，對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制訂糾正措施并進行修正、驗證；為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，消除其原因，應制定預防措施，并貫徹實施。6.3質(zhì)量預防措施為防止施工操作質(zhì)量及其它工種施工造成管道堵塞，管道安裝過程中應采取以下管道防堵預防措施：6.3.

35、1污水管道鋪設和托吊管甩口安裝完畢后及時用水泥等進行封堵。6.3.2其他各種管道甩口應用絲堵或鐵板點焊進行封堵。6.3.3防止埋地管道損壞及甩口不正，在樓地面防水、面層施工前，進行核查、水壓試驗。6.3.4在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的焊渣及鋼管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。6.4安全消防措施6.4.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責任制。6.4.2嚴格遵守各級組織頒布的“安全、防火”的法規(guī)、標準、規(guī)定，遵守現(xiàn)場的安全消防制度。6.4.3各分項工程施工前，工長應編制有針對性的安全技術交底，并向施工人員進行交底，履

36、行簽認手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況。6.4.4每日班前，班組長應根據(jù)當天施工任務特點做口頭安全、消防交底，并填寫“班前安全活動交底記錄”。6.4.5施工作業(yè)應遵守安全操作規(guī)程，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應系好安全帶，班前不準喝酒，工作要集中精力，不嬉戲打鬧。6.4.6進入現(xiàn)場要注意各種危險信號以及標志，尤其應注意高空吊運和“四口”即建筑的出口、樓梯口、電梯井口及各類孔洞口。不準到與作業(yè)不相關的地方。6.4.7使用電、氣焊必須遵守以下規(guī)定：1）電焊、氣焊施焊必須取得現(xiàn)場用火許可證，并持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。2）施焊前應攜帶滅火器材及消防水桶，清理用火范圍內(nèi)的易燃易爆

37、物品，對各類預留洞口進行覆蓋，并設專人看火。3）施焊完畢應詳細檢查確無隱患后方可離開。4）電焊機放置地點應有防潮、防雨、防砸措施。焊機移位時需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器。5）焊機一、二次接線端子應有可靠的防護罩，焊把線與接線端子連接應緊密牢固。焊把線必須雙線到施焊部位，中間無接頭、破損、絕緣良好。6）焊把線不得與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不得把焊把線盤在焊機或焊件上。7）氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣乙炔皮管完好無損，氣瓶的放置應距離明火10m以上，氧氣瓶與乙炔瓶要保持5m以上的距離。6.4.8使用電器及電動工具必須遵守以下規(guī)定：1）施工現(xiàn)場臨時用電設備及線路應符合“施工現(xiàn)場臨時用電安全達標標準”的規(guī)定。2）配電箱金屬外殼、二層板應可靠接地。電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，其截面不宜小于相線的1/3，且不得小于1.52并應采用高靈敏動作的漏電保護器保護。3）砂輪機必須裝設不小于180的防護罩，嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足25的砂輪。4）建筑內(nèi)施工照明應采用36v電壓、嚴禁使用220v電壓。5）配電箱、電器及電動工具使用后或班后應拉閘斷電。6）各種架子必須經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可投入使用，并不得隨意拆改。使用腳手板應注意探頭板，以防墜落。7）搬運料具、設備應勘查路線，清除雜物。搬運時應統(tǒng)一指揮，前呼后應，動作一致；使用吊車、電梯等垂直運輸