化學(xué)亮點(diǎn)策劃

1、北郊熱電廠化學(xué)亮點(diǎn)策劃書1策劃目的為了全面提高北郊熱電化學(xué)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全水平，以先進(jìn)的思想理念、深厚的文化內(nèi)涵、嶄新的精神風(fēng)貌和精湛的工藝水平，建設(shè)精品工程。2 策劃依據(jù) 火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文件內(nèi)容深度規(guī)定 DL/T 54272009火力發(fā)電廠可行性研究報(bào)告深度規(guī)定 DL/T 53752008中國(guó)電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)評(píng)選辦法 2008版電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法 2006版大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司火電工程設(shè)計(jì)暫行技術(shù)規(guī)定大唐國(guó)際制【2010】28號(hào) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué) DL/T 5190.42004火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則DL794-2001火力發(fā)電廠停 ( 備 )

2、 用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL956-2005火電廠反滲透水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則 DL/T 951-2005火力發(fā)電廠超濾水處理裝置驗(yàn)收導(dǎo)則 DL/T 952-2005火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5000-2000火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5068-2000 電力用水處理設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)則 DL/T 543-20093指標(biāo)3.1基建指標(biāo)3.1.1接觸酸堿管道容器必須有防腐層且完整為100%3.1.2管道及設(shè)備安裝完成必須100%進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)3.1.3設(shè)備調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)合格率100%3.1.4滿負(fù)荷試運(yùn)時(shí)，設(shè)備自動(dòng)投運(yùn)率為100%，化學(xué)儀表投運(yùn)率為100%，熱工、電氣監(jiān)測(cè)儀表投運(yùn)率為10

3、0%。3.2投產(chǎn)指標(biāo)項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)國(guó)內(nèi)最優(yōu)北郊目標(biāo)水汽質(zhì)量合格率96%100%100%在線化學(xué)儀表投入率96%100%100%汽輪機(jī)油和變壓器油的油質(zhì)合格率98%100%100%汽輪機(jī)油和變壓器油耗10%5%變壓器油合格率98%100%100%變壓器油耗化學(xué)補(bǔ)氫濕度合格率100%100%100%發(fā)電機(jī)內(nèi)氫濕合格率90%100%100%入爐煤機(jī)械取樣器投入率97%100%100%4 化學(xué)工藝策劃內(nèi)容包括：鍋爐補(bǔ)給水及熱網(wǎng)補(bǔ)充水處理、凝結(jié)水精處理、工業(yè)廢水處理4.1 鍋爐補(bǔ)給水及熱網(wǎng)補(bǔ)充水系統(tǒng) 北郊電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)原水水源和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水水源擬采用唐山東郊污水處理廠出水（中水）。陡河煤礦

4、疏干水及城市自來(lái)水為備用水源。4.1.1 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中水水質(zhì)指標(biāo) 項(xiàng)目中水質(zhì)指標(biāo)（mg/L）化學(xué)需氧量CODcr100生化需氧量BOD5 30懸浮物SS30TP （以P計(jì)） 3氨氮NH3-N25pH7.09石油類5氯離子Cl-700總硬度（以CaCO3計(jì)）600總堿度（以CaCO3計(jì)）250 溶解性固形物1500鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)： 硬度 0 mol/L 電導(dǎo)率（25） 0.2S/cm 二氧化硅 20 g/L熱網(wǎng)補(bǔ)充水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溶解氧 100 mg/L總硬度 700 mmol/L(1/2Ca+1/2Mg計(jì))懸浮物 5 mg/L4.1.2鍋爐補(bǔ)給水處理及熱網(wǎng)補(bǔ)充水處理系統(tǒng)策劃 由于原水

5、采用生活污水深度處理后的再生水，水中有機(jī)物含量、懸浮膠體和含鹽量均相對(duì)較高，水中的水質(zhì)成分也較復(fù)雜，加藥量很難計(jì)算，為了保證反滲透系統(tǒng)進(jìn)水濁度與防垢要求，確保鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，采用超濾膜過(guò)濾和反滲透膜脫鹽處理技術(shù)是比較適宜的。同時(shí)，為降低造價(jià)，減少設(shè)備，熱網(wǎng)補(bǔ)水從淡水箱引出，設(shè)2臺(tái)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵，一運(yùn)一備，熱網(wǎng)補(bǔ)水泵出口母管設(shè)置流量表、pH表、溫度表等介質(zhì)測(cè)量?jī)x表。并設(shè)置一套加氨裝置設(shè)置，加藥口在熱網(wǎng)補(bǔ)水泵母管上。具體工藝流程如下：殺菌劑 酸 阻垢劑 還原劑 原水加熱器機(jī)械過(guò)濾器超濾器超濾水箱反滲透升壓泵保安過(guò)濾器高壓泵反滲透除碳器淡水箱淡水泵逆流再生陽(yáng)床逆流再生陰床混床除鹽水箱

6、氨 熱力系統(tǒng) 熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵熱網(wǎng)策劃說(shuō)明：中水接至加熱器，經(jīng)加熱器加熱至20(5)，送入多介質(zhì)過(guò)濾器。多介質(zhì)過(guò)濾器采用母管制并聯(lián)連接，反洗周期由過(guò)濾壓差及出水濁度設(shè)定值控制，運(yùn)行操作采用自動(dòng)控制。設(shè)置一套加殺菌劑裝置，加藥口在過(guò)濾器進(jìn)水母管上。各過(guò)濾器可獨(dú)立運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行，各過(guò)濾器可以單獨(dú)脫離系統(tǒng)并進(jìn)行反洗。過(guò)濾器出水部分接至過(guò)濾器反洗水箱，過(guò)濾器反洗水由反洗水箱引出。 過(guò)濾器出水直接接入超濾裝置。4套超濾裝置采用母管制并聯(lián)連接，可獨(dú)立運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行，并可以單獨(dú)脫離系統(tǒng)并進(jìn)行反洗。超濾出水引至超濾水箱，反洗水由超濾水箱引出，設(shè)置一套分散清洗加藥裝置。超濾系統(tǒng)的運(yùn)行由出水量和膜間壓差信號(hào)控

7、制，運(yùn)行操作采用自動(dòng)控制。反滲透進(jìn)水由反滲透升壓泵從超濾水箱引出供給。反滲透系統(tǒng)的保安過(guò)濾器、高壓泵、反滲透裝置等采用單元制連接。2套反滲透單元間采用母管制并聯(lián)連接，每個(gè)單元可以單獨(dú)脫離系統(tǒng)并進(jìn)行清洗。在保安過(guò)濾器進(jìn)水母管設(shè)置在線SDI測(cè)定儀、電導(dǎo)表、pH表、余氯表、溫度表和流量表等介質(zhì)測(cè)量?jī)x表。4.2凝結(jié)水精處理由于本期建設(shè)的鍋爐為亞臨界汽包爐，機(jī)組凝汽器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用污水處理廠二級(jí)出水經(jīng)曝氣生物濾池加石灰軟化澄清過(guò)濾凈化處理后的再生水，循環(huán)水濃縮倍率較高。過(guò)熱蒸汽采用二次噴水減溫方式，對(duì)給水水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)要求較高。 凝結(jié)水泵體外再生深層混床樹脂捕捉器低壓加熱器。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置350

8、% 體外再生深層混床，兩臺(tái)機(jī)組共用一套精處理再生裝置。精處理再生裝置樹脂分離采用高分離技術(shù)。4.3工業(yè)廢水處理4.3.1經(jīng)常性廢水處理全廠的經(jīng)常性酸堿廢水處理流程如下，通過(guò)各自的收集系統(tǒng)收集后送至工業(yè)廢水集中處理站300m3經(jīng)常性廢水儲(chǔ)存箱，經(jīng)空氣攪拌,混合均勻后進(jìn)入最終中和池進(jìn)行加酸堿調(diào)節(jié)pH值到69,流入清凈水池，達(dá)標(biāo)后回收利用。其工藝流程為:各處來(lái)酸堿性廢水酸堿性廢水箱最終中和池清凈水池回收利用。4.3.2非經(jīng)常性廢水處理鍋爐化學(xué)清洗方案直接影響廢水處理系統(tǒng)的選擇。目前鍋爐酸洗主要采用無(wú)機(jī)酸酸洗和有機(jī)酸酸洗兩種方法, 而以鹽酸清洗方案使用較多，所以本處理系統(tǒng)暫按以鹽酸清洗考慮。鍋爐化學(xué)清

9、洗廢水的污染因子主要是pH值、COD、懸浮物及重金屬，空氣預(yù)熱器清洗排水含有大量機(jī)械雜質(zhì)和重金屬。因此，非經(jīng)常性廢水需去除重金屬和氧化處理。其處理方式如下：空氣預(yù)熱器清洗排水和鍋爐化學(xué)清洗廢水，送至2座2000m3廢水儲(chǔ)存箱,經(jīng)空氣攪拌、加酸堿調(diào)節(jié)pH值和加藥絮凝后進(jìn)入澄清器,產(chǎn)生的清水流入最終中和池與酸堿廢水混合,之后按酸堿性廢水處理方法進(jìn)行處理,排出的泥漿送至泥漿處理系統(tǒng)。其水處理工藝流程為: 非經(jīng)常性排水2000m3廢水儲(chǔ)存箱絮凝槽 澄清器 最終中和池 清凈水池 回用。4.3.3脫硫廢水處理脫硫廢水廢水緩沖箱中和槽沉降槽絮凝槽澄清池清水pH調(diào)整箱排放上述工藝流程反應(yīng)機(jī)理為：在中和槽加入石

10、灰乳，pH值至少調(diào)到910，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出，在沉降槽中加入聚合鐵和有機(jī)硫使分散于水中的重金屬形成微細(xì)絮凝體，微細(xì)絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝槽中長(zhǎng)成稍大的絮凝體，在絮凝槽出口加入輔助絮凝劑，在下流過(guò)程中絮凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入清水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到69后排放。5.化學(xué)安裝質(zhì)量策劃5.1管道安裝質(zhì)量策劃化學(xué)系統(tǒng)襯里管道較多、所占比重較大，其外觀工藝質(zhì)量直接影響到化水系統(tǒng)工程的外在質(zhì)量，施工前在某些彎頭處作調(diào)整段，較長(zhǎng)直管段把其中一段一段直觀做成活法蘭，調(diào)整段在整

11、體管路接通確保橫平豎直后再將調(diào)整段進(jìn)行襯里，確保管路工藝美觀，需做好以下幾點(diǎn)：5.1.1技術(shù)人員提前會(huì)審圖紙，要求將管道設(shè)計(jì)到橫成排豎成行5.1.2檢查是否漏設(shè)埋件，缺少埋件后將影響工藝美觀5.1.3支吊架根部用槽鋼整個(gè)水處理車間開口方向統(tǒng)一向內(nèi)，端部不論管道管徑大小統(tǒng)一在同一垂線上5.1.4支架根部安裝前先刷漆，防止管道安裝上去，局部無(wú)法刷漆5.1.5化水室內(nèi)所有螺栓及支吊架螺栓均統(tǒng)一方向，六角頭一段遠(yuǎn)離墻端5.1.6所有法蘭螺母經(jīng)過(guò)計(jì)算螺帽擰滿，露出2-3扣5.2化學(xué)設(shè)備安裝質(zhì)量策劃5.2.1除鹽水箱、生水箱等箱罐在制作時(shí)應(yīng)做好規(guī)范的脹圈、卷板機(jī)制作時(shí)應(yīng)采用合理的焊接方法，保證外觀橢圓度、

12、平直度等外觀質(zhì)量。5.2.2為方便設(shè)備吊裝就位，離子交換設(shè)備需在鍋爐補(bǔ)給水處理間及酸堿儲(chǔ)存間頂部預(yù)留，大件設(shè)備從頂部吊裝就位后，采取防護(hù)措施，防止土建施工造成設(shè)備二次污染和丟失-、損壞。5.2.3基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，與其他設(shè)備無(wú)關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于10毫米，與其他設(shè)備有關(guān)聯(lián)的設(shè)備偏差不應(yīng)大于2毫米。5.2.4設(shè)備底座就位前，應(yīng)根據(jù)底座的形狀、尺寸、地腳螺栓直徑及設(shè)備的重量確定好墊鐵的尺寸、組數(shù)和對(duì)方位置。5.2.5設(shè)備定位必須在地角螺栓灌漿后，且灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后方可進(jìn)行，擰緊地腳螺栓，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，不得用擰緊或

13、放松地腳螺栓的方法調(diào)整。5.2.6化學(xué)各類壓力容器在系統(tǒng)內(nèi)裝完畢應(yīng)進(jìn)行單體壓力水壓試驗(yàn)，以確保與其相連的各閥門的嚴(yán)密性。5.2.7安裝化學(xué)各類壓力容器的螺栓、螺母等材質(zhì)應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)，安裝前檢查這些元件的材質(zhì)。5.3防腐質(zhì)量策劃5.3.1凡接觸腐蝕性介質(zhì)或?qū)Τ鏊|(zhì)量有影響的設(shè)備、管道、閥門及排水溝等內(nèi)表面和受腐蝕環(huán)境影響的設(shè)備、管道（包括直埋鋼管）的外表面，均應(yīng)襯涂合適的防腐層或用耐腐蝕材料制造。5.3.2不宜采用地下混凝土（內(nèi)壁襯玻璃鋼）制的濃酸、濃堿池。5.3.3對(duì)設(shè)有防腐層的設(shè)備及管件，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮防腐施工的安全與方便，并應(yīng)注意在防腐前完成所有焊接工作。5.3.4酸（堿）貯存及計(jì)量間的

14、地面、墻裙、墻頂棚、溝道、通風(fēng)設(shè)施、鋼平臺(tái)扶梯、設(shè)備（管道）外表面，均應(yīng)采取防腐措施；地面應(yīng)有沖洗排水設(shè)施；室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施；照明應(yīng)采用防腐燈具。5.3.5玻璃鋼防腐蝕面層或隔離層的外觀質(zhì)量應(yīng)保證玻璃鋼膠料飽滿，表面平整，色澤均勻。5.3.6玻璃鋼用玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，厚度應(yīng)小于設(shè)計(jì)會(huì)定厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)，不得大于10%，測(cè)點(diǎn)出實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的90% 6化學(xué)設(shè)備調(diào)試質(zhì)量策劃6.1對(duì)土建施工的要求6.1.1過(guò)濾除鹽間、酸堿貯存間、酸堿計(jì)量間、水泵間等的地面、溝道防腐施工完畢，排水溝道暢通，溝道內(nèi)無(wú)雜物，溝蓋板齊全。6.1.2道路暢通，酸車、堿車能順利開到酸堿貯存罐前。6.1

15、.3實(shí)驗(yàn)室、化驗(yàn)間的上、下水、通風(fēng)照明、動(dòng)力電源及各種實(shí)驗(yàn)臺(tái)按設(shè)計(jì)要求完工。6.1.4化學(xué)間用水應(yīng)滿足連續(xù)供水，排水設(shè)施滿足連續(xù)排水要求。6.2對(duì)安裝的要求6.2.1與制水有關(guān)的給水、排水、酸、堿系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)以及附屬設(shè)備的管道和設(shè)施全部安裝完畢。車間內(nèi)腳手架應(yīng)拆除，無(wú)關(guān)雜物清理干凈，平臺(tái)、護(hù)欄等施工完畢，道路暢通，無(wú)障礙物。6.2.2過(guò)濾、除鹽系統(tǒng)的安裝工作全部完成，各個(gè)襯膠設(shè)備電火花試驗(yàn)結(jié)束并合格，應(yīng)完整無(wú)針孔，能接受2000015000伏電火花試驗(yàn)而不被擊穿。水壓試驗(yàn)合格，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械全部安裝完畢，并經(jīng)分步試運(yùn)合格。6.2.3與化學(xué)水處理有關(guān)的電氣、熱工、化學(xué)儀表及操作盤，包括所有的壓力

16、表、流量表、液位計(jì)以及所有化學(xué)監(jiān)督及工業(yè)儀表全部安裝完畢，并校驗(yàn)合格，并能正常投入運(yùn)行。6.2.4系統(tǒng)管道沖洗、水壓完畢，各種箱、罐、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行仔細(xì)清掃和沖洗。6.2.5通訊設(shè)施應(yīng)保證試運(yùn)調(diào)試階段工作的順利進(jìn)行。6.2.6設(shè)備、閥門、管道全部編號(hào)、掛牌，標(biāo)記清晰。6.3對(duì)生產(chǎn)的要求6.3.1參加試運(yùn)工作的值班員需經(jīng)過(guò)考試合格；分工明確；責(zé)任界限清楚，并服從調(diào)試人員的指揮。6.3.2化學(xué)分析儀器（電導(dǎo)儀、溫度計(jì)、濁度儀、SDI儀、pH計(jì)、COD及玻璃儀器等）、藥品、運(yùn)行規(guī)程及運(yùn)行記錄報(bào)表齊全。6.3.3分析化驗(yàn)及時(shí)準(zhǔn)確，報(bào)表填寫清晰無(wú)誤。6.3.4化學(xué)水處理室的各種設(shè)備、閥門應(yīng)懸掛編號(hào)、名稱標(biāo)

17、志牌。6.3.5運(yùn)行值班人員應(yīng)熟悉本職責(zé)范圍內(nèi)的系統(tǒng)及設(shè)備，熟記操作程序。試運(yùn)操作記錄應(yīng)正確無(wú)誤，操作及交接班人員應(yīng)簽字，以明確責(zé)任。6.3.6現(xiàn)場(chǎng)備有急救藥品，如0.5%碳酸氫鈉和2%硼酸溶液等；近酸、堿或其他腐蝕性藥品處應(yīng)設(shè)有自來(lái)水，并備有毛巾和肥皂，必要時(shí)戴防毒面罩和膠皮手套。6.3.7 NaClO、NaHSO3、絮凝劑、阻垢劑、殺菌劑、鹽酸、氫氧化鈉等試運(yùn)藥品準(zhǔn)備就緒。化學(xué)水處理所需的填料及各種離子交換樹脂、藥品的規(guī)格應(yīng)符合“電建規(guī)”（化學(xué)篇）的有關(guān)要求，其數(shù)量應(yīng)滿足啟動(dòng)試運(yùn)的要求并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。膜元件等應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格并有詳細(xì)性能、質(zhì)量鑒定試驗(yàn)報(bào)告。6.4 其它6.4.1

18、 建立安全制度，安全措施到位，現(xiàn)場(chǎng)要求有24小時(shí)保安值班。6.4.2 各設(shè)備廠家應(yīng)能按進(jìn)度要求及時(shí)趕到現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3消防措施完善，消防用水、消防設(shè)備齊全并可投入使用。7.化學(xué)指標(biāo)控制策劃7.1水汽合格率控制策劃7.1.1機(jī)組啟動(dòng)之前（鍋爐點(diǎn)火前）的冷態(tài)水沖洗包括對(duì)凝結(jié)水汽側(cè)、凝結(jié)水系統(tǒng)管道及設(shè)備、除氧器、給水系統(tǒng)管道及設(shè)備、省煤器、汽包、水冷壁以及過(guò)熱器等管道及設(shè)備的水沖洗，過(guò)熱器水沖洗采用反沖洗的方式進(jìn)行。7.1.2冷態(tài)水沖洗介質(zhì)采用除鹽 加氨調(diào)節(jié)至PH值在9.0-9.3，并保持聯(lián)氨過(guò)剩量為50-100mg/l。7.1.3冷態(tài)水沖洗工作結(jié)束后，將各系統(tǒng)內(nèi)的殘余積水排放干凈，除氧器備水至正常

19、水位，經(jīng)再循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)并投蒸汽加熱除氧，同時(shí)啟動(dòng)化學(xué)加氨泵向除氧器加氨及聯(lián)氨，調(diào)節(jié)PH在9.0-10并保持聯(lián)氨過(guò)剩量在50-100 mg/l，向鍋爐上水前除氧器內(nèi)水的溶氧應(yīng)100 g/L。7.1.4鍋爐點(diǎn)火后注意監(jiān)測(cè)飽和蒸汽導(dǎo)電度，同時(shí)分析飽和蒸汽含氨量，當(dāng)飽和蒸汽導(dǎo)度8.0S/cm或飽和蒸汽含氨量1.0 mg/l時(shí)通知鍋爐通過(guò)過(guò)熱器向空門排氨至氨含量0.4-0.7mg/l。注意過(guò)熱器排氨只能在機(jī)組并網(wǎng)前進(jìn)行，鍋爐并網(wǎng)后不得進(jìn)行過(guò)熱器排氨。7.1.5鍋爐點(diǎn)火后根據(jù)爐水渾濁程度適當(dāng)增加鍋爐定期排污次數(shù)，直至爐水完全澄清為止。7.1.6鍋爐點(diǎn)火升壓過(guò)程中，應(yīng)確保蒸汽二氧化硅20g/L，同時(shí)根據(jù)洗硅

20、曲線嚴(yán)格控制升壓速度并根據(jù)爐水二氧化硅含量調(diào)節(jié)鍋爐連續(xù)排污門和啟動(dòng)排污門的開度。7.1.7當(dāng)汽水質(zhì)量異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并查明原因，進(jìn)行處理，使其恢復(fù)正常.若不能恢復(fù)，繼續(xù)惡化，按下列“三級(jí)處理”原則處理. 即:從水汽質(zhì)量惡化超標(biāo)開始，屬一級(jí)處理的，要求異常情況在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常，屬二級(jí)處理的，要求在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常;屬三級(jí)處理的，要求在4小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常.如不能按時(shí)恢復(fù)正常，則應(yīng)立即停爐處理. “三級(jí)處理時(shí)的水質(zhì)異常值范圍: 一級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率(氫導(dǎo)25)0.3Scm;硬度2mol/L.給水pH值9.3或0.3Scm（氫導(dǎo)25）.爐水pH值10.0。 二級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率0

21、.4Scm(氫導(dǎo)25)，硬度5mol/L;給水電導(dǎo)率0.4Scm(氫導(dǎo)25);爐水pH10.5。三級(jí)處理:凝結(jié)水電導(dǎo)率0.65Scm(氫導(dǎo)25);硬度20mol/L;給水電導(dǎo)率0.65Scm(氫導(dǎo)25);爐水pH11.0。7.2 油質(zhì)合格率控制策劃7.2.1設(shè)備使用的油種應(yīng)符合設(shè)計(jì)說(shuō)明書或檢修工藝規(guī)程要求，不許隨意更換油種；更換油種時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)且應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或?qū)I(yè)副總工程師批準(zhǔn)并報(bào)試驗(yàn)異動(dòng)單給有關(guān)單位。7.2.2機(jī)組啟動(dòng)前透平油的顆粒度必須達(dá)到合格，否則機(jī)組不許啟動(dòng)。7.2.3新油經(jīng)化驗(yàn)合格后，在使用前要用專用的濾油機(jī)加至檢修油箱。為保證檢修油箱的存油質(zhì)量，新油加入后應(yīng)根據(jù)油量開啟濾油機(jī)，

22、對(duì)檢修油箱內(nèi)的油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以清除油中的水份和雜質(zhì)，保證向各機(jī)主油箱加油的質(zhì)量。7.2.4 機(jī)組主油箱放油時(shí)放至檢修油箱，油放完后，用真空式濾油機(jī)和精密濾油機(jī)進(jìn)行不少于小時(shí)的循環(huán)過(guò)濾。7.2.5 主油箱、軸承箱檢修清掃時(shí)禁止使用棉絲，應(yīng)用泡沫將油沾出，然后用白布及面清理干凈，扣瓦蓋前必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可扣蓋。7.2.6 大修后主油箱油位應(yīng)加至利用大流量沖洗裝置或潤(rùn)滑油泵運(yùn)行時(shí)其主油箱油位不低于正常運(yùn)行油位，否則應(yīng)繼續(xù)加油至額定值。在沖洗中應(yīng)注意油位的變化，防止跑油。7.2.7進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，各軸承入口應(yīng)加好牢固的臨時(shí)濾網(wǎng)，其濾油入口密度不小于目，對(duì)于裝有大流量沖洗管路的機(jī)組，第一次用大流量沖洗管

23、路，以后與潤(rùn)滑油泵交替使用沖洗管路及右槽，油循環(huán)到軸承入口濾網(wǎng)無(wú)顆粒雜質(zhì)并進(jìn)行顆粒度檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格方可停止油循環(huán)。7.2.8要保證軸封調(diào)整入汽門、泄汽門自動(dòng)調(diào)整可靠投入，動(dòng)作靈活。7.2.9要保證密封瓦間隙及各軸承油檔間隙合格，差壓閥、平衡閥調(diào)整性能良好。7.2.10新抗燃油經(jīng)化驗(yàn)合格后，在投入使用前要用專用濾油機(jī)加至抗燃油箱，并進(jìn)行不少于小時(shí)的濾油，濾油時(shí)應(yīng)同時(shí)開啟抗燃油箱的再生裝置和循環(huán)裝置7.2.11抗燃油箱及有關(guān)抗燃油系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修清掃時(shí)，禁止使用棉絲，應(yīng)用絲綢布和酒精清理干凈。7.2.12在機(jī)組大修后進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，各有關(guān)部位應(yīng)加好專用濾芯和沖洗板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可停止油循環(huán)，撤出專用濾芯和沖洗板。7.2.13大修后抗燃油箱的油位應(yīng)加至最高，當(dāng)油循環(huán)時(shí)，其抗燃油箱的油位不應(yīng)低于正常油位，否則，應(yīng)繼續(xù)加油至額定值。在油循環(huán)過(guò)程中，要及時(shí)注意油位變化，防止跑油。鑒于高壓抗燃油的特殊性質(zhì)，在運(yùn)行、檢修過(guò)程中的廢油必須收集在專用的抗燃油的廢油桶中，并應(yīng)有明顯的標(biāo)示；擦拭抗燃油用的廢棉絲、絲綢布等物品必須集中存放在專用的垃圾箱內(nèi)。7.3煤質(zhì)合格率7.3.1 嚴(yán)格按大唐國(guó)際發(fā)電股份有限公司制定的進(jìn)廠燃料化驗(yàn)設(shè)施、設(shè)備規(guī)范，建立完善一流的采、制、化設(shè)施設(shè)備，以滿足進(jìn)廠煤質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收的要求，保證化驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。嚴(yán)格按照國(guó)家燃料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)入廠煤