青島星河灣地下結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況22.1 地下結(jié)構(gòu)工程概況22.2 地下結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)和要點(diǎn)23、施工準(zhǔn)備33.1 技術(shù)準(zhǔn)備33.2 機(jī)具準(zhǔn)備33.3 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備44、施工安排44.1 節(jié)點(diǎn)工期安排44.2 勞動(dòng)力組織45、主要施工方法45.1施工工藝流程55.2主要施工方法55.2.1集水坑、電梯井開(kāi)挖55.2.2褥墊層、墊層施工55.2.3磚胎膜施工55.2.4地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程65.2.5地下結(jié)構(gòu)模板工程145.2.6 地下結(jié)構(gòu)混凝土工程286、質(zhì)量要求356.1鋼筋工程質(zhì)量要求356.2 模板工程質(zhì)量要求386.3 混凝土工程質(zhì)量要求407、其他要求427.1 成品保護(hù)427.2 安全保證措

2、施43附圖：塔樓馬鐙筋1、編制依據(jù)建筑地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb500072001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-2002混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb501192003混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) gb5015292建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502042002普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 jgj5292滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 g1632004鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 jgj1072003商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 dbj01690青島星河灣一期工程施工圖紙 騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司2、工程概況2.1 地下結(jié)構(gòu)工程概況本工程地下室，除

3、塔樓地下室外，其余建筑功能為地下車(chē)庫(kù)?；A(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)，主樓筏板分為1200mm和1300mm，配筋為雙層雙向22200和25200，地庫(kù)防水板厚度為350mm，雙層雙向14200。2.2 地下結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)和要點(diǎn)表2-1序號(hào)特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)簡(jiǎn)要分析主要對(duì)策1鋼筋加工場(chǎng)地狹小地下室面積較大且基坑周邊無(wú)法布設(shè)鋼筋加工場(chǎng)?；游?、南兩側(cè)布設(shè)成品鋼筋堆放區(qū)，利用塔吊倒運(yùn)，基坑內(nèi)布設(shè)鋼筋加工場(chǎng)。2結(jié)構(gòu)板找坡防水板采用結(jié)構(gòu)找坡以利排水，對(duì)施工測(cè)量提出很高要求。按照找坡度，彈線(xiàn)控制，重點(diǎn)控制。3大體積凝土施工塔樓面積較大，筏板厚度超過(guò)1m，對(duì)混凝土澆筑、防裂提出很高要求。編制專(zhuān)項(xiàng)方案，采取電子測(cè)溫

4、，做好混凝土降溫和養(yǎng)護(hù)措施。4文明施工施工場(chǎng)地南側(cè)為業(yè)主修的主道 專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，做好文明施工。3、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審記錄、工程洽商、設(shè)計(jì)變更通知單及有關(guān)規(guī)定，做好技術(shù)、安全交底工作，并形成記錄。2、施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，制定每分項(xiàng)工程的施工順序，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。3、試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備表3-1序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù) 量用途1地泵臺(tái)2泵送混凝土2汽車(chē)泵臺(tái)4泵送混凝土3混凝土振動(dòng)棒只10振搗4空氣壓縮機(jī)臺(tái)2清理模板5鐵鍬把206鋁合金刮杠把5混凝土表面刮平7鐵抹子把108塑料薄

5、膜平米4000覆膜養(yǎng)護(hù)9鋼筋切斷機(jī)臺(tái)6鋼筋切斷10砂輪切割機(jī)臺(tái)6鋼筋切割11彎曲機(jī)臺(tái)6鋼筋成型12調(diào)直機(jī)臺(tái)3鋼筋調(diào)直13套絲機(jī)臺(tái)6鋼筋連接14鋼筋扳子（自制）把20鋼筋校正15鋼絲刷把20鋼筋除銹、清理3.3 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備混凝土工程：根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土抗壓試塊、抗?jié)B試塊留置，同條件試塊留置?；靥钔粒簤簩?shí)取樣，土工擊實(shí)，干密度，含水率等試驗(yàn)。鋼筋工程：鋼筋原材復(fù)試，鋼筋直螺紋連接等。砌筑工程：水泥安定性，穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間等復(fù)試。加氣混凝土砌塊立方體抗壓強(qiáng)度，干體積密度等。防水材料：拉力、斷裂延伸率、拉伸強(qiáng)度、不透水性、低溫柔度、耐熱度等。4、施工安排4.1 節(jié)點(diǎn)工期安排詳見(jiàn)進(jìn)度總計(jì)劃4.2 勞動(dòng)

6、力組織表4-1序號(hào)工種南區(qū)北區(qū)1鋼筋工1201402木 工30353混凝土工50604架子工20255瓦 工10157電焊工15209電 工151510水暖工2020合計(jì)2803305、主要施工方法5.1 施工工藝流程主樓座：交接施工場(chǎng)地樓座范圍內(nèi)集水坑、電梯井放線(xiàn)定位、土方開(kāi)挖褥墊層、墊層施工基礎(chǔ)磚胎模施工及肥槽土方回填灌樁主樓筏板鋼筋綁扎主樓筏板混凝土澆筑負(fù)一層豎向墻體鋼筋綁扎、水電預(yù)埋、支模負(fù)一層頂板支撐及模板安裝負(fù)一層樓板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋負(fù)一層樓板混凝土澆筑設(shè)備夾層豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎、水電預(yù)埋、支模設(shè)備夾層頂板鋼筋綁扎、水電預(yù)埋設(shè)備夾層頂板混凝土澆筑。地庫(kù)：交接施工場(chǎng)地地庫(kù)范圍內(nèi)基坑開(kāi)

7、挖褥墊層施工混凝土墊層施工基礎(chǔ)磚胎模施工及肥槽土方回填抗水板范圍土方清理找坡及墊層澆筑抗水板防水卷材施工防水保護(hù)層施工樁承臺(tái)施工抗水板鋼筋綁扎抗水板混凝土澆筑獨(dú)立柱、擋土墻墻鋼筋綁扎獨(dú)立柱、擋土墻模板支設(shè)獨(dú)立柱、擋土墻混凝土澆筑頂板無(wú)梁樓蓋施工。5.2 主要施工方法5.2.1 集水坑、電梯井開(kāi)挖5.2.1.1 施工要點(diǎn)1、本工程電梯井、集水坑主要分布在塔樓地下室范圍內(nèi)，少量集水井分布在地庫(kù)地下室。2、嚴(yán)格按照施工圖紙要求，放線(xiàn)控制好基底標(biāo)高和基坑尺寸。5.2.2 褥墊層、墊層施工5.2.2.1 施工要點(diǎn)1、褥墊層鋪設(shè)厚度為200mm級(jí)配沙石。2、由于筏板基礎(chǔ)需砌筑磚胎模，因此褥墊層和上部150

8、mm厚c20素混凝土墊層均外放，具體外放尺寸為車(chē)庫(kù)褥墊層沿基礎(chǔ)邊線(xiàn)外放350mm，墊層外放250mm；塔樓筏板基礎(chǔ)磚胎膜無(wú)構(gòu)造柱位置褥墊層外放350mm，墊層外放250mm，有構(gòu)造柱位置褥墊層外放500mm，墊層外放400mm。3、褥墊層鋪設(shè)施工時(shí)，應(yīng)首先選定試驗(yàn)段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求夯實(shí)度確定褥墊層施工時(shí)虛鋪厚度。4、混凝土墊層施工是隨褥墊層進(jìn)度而定，在基坑中有諸多承臺(tái)和許多集水坑和電梯基坑，一定要先深后淺，所有承臺(tái)、集水坑和電梯基坑都必須配備足夠人員進(jìn)行清底施工。5.2.3 磚胎模施工5.2.3.1 施工要點(diǎn)1、磚胎模砌筑范圍為樓座筏板基坑四周和車(chē)庫(kù)承臺(tái)、筏板。2、150mm厚c20

9、素混凝土墊層施工完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可在上部砌筑磚胎模，樓座筏板及車(chē)庫(kù)筏板、承臺(tái)磚胎模寬240mm，高度為筏板、承臺(tái)厚度。3、磚胎模砌筑完畢后在內(nèi)側(cè)抹灰，抹灰厚度為20mm。5.2.4 地下結(jié)構(gòu)鋼筋工程5.2.4.1 施工要點(diǎn)縱向受力鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭。當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。鋼筋直徑d16，采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑d16，采用綁扎連接。根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107- 2010）規(guī)定，本工程受力鋼筋（d16mm）采用機(jī)械連接，接頭等級(jí)為級(jí)。序號(hào)接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求1搭接接頭6.5-

10、12， 12-16搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；位置按設(shè)計(jì)要求。2機(jī)械連接接頭16-32同一截面接頭率按設(shè)計(jì)要求，接頭位置按設(shè)計(jì)要求。機(jī)械連接接頭：機(jī)械連接采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)為級(jí)。鋼筋滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)支持廠家必須提供型式檢驗(yàn)報(bào)告，按項(xiàng)目要求對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。5.2.4.2料單的配制（1）鋼筋下料單由工長(zhǎng)進(jìn)行抽筋，嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案等進(jìn)行下料。（2）箍筋下料應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋下料及加工尺寸，加工時(shí)保證彎鉤平行，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于10d且不小于75mm，彎折135。（3）抽筋時(shí)尚應(yīng)注意鋼筋接頭位置。柱梁鋼筋接頭不應(yīng)設(shè)

11、置在柱端、梁端的箍筋加密區(qū)。（4）下料長(zhǎng)度計(jì)算直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度+錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）+彎鉤增加長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎曲調(diào)整長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度級(jí)鋼筋彎曲半徑為2.5d，鋼筋彎曲半徑為4d。5.2.4.3鋼筋彎曲質(zhì)量要求級(jí)鋼末端要作180彎鉤時(shí)，其彎曲圓弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；、級(jí)鋼末端要作90或135彎折時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做

12、彎鉤、彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍；鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。5.2.4.4鋼筋連接1）一般要求本工程中鋼筋16用滾軋直螺紋套筒連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，直螺紋接頭從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不宜超過(guò)50%。受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。

13、連接套由廠家提供，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。進(jìn)場(chǎng)后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污?，F(xiàn)場(chǎng)使用的連接套主要有以下三種形式：a.標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。b.異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c.活連接：用于一端不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋。2）施工準(zhǔn)備（1）凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。3）工藝原理將鋼筋待連接部分滾軋成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋

14、絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。4）工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖所示。 5.2.4.5地下室鋼筋綁扎（1）底板鋼筋連接形式：在整個(gè)底板鋼筋施工中，鋼筋直徑不小于16的接頭均采用直接滾壓直螺紋連接，滿(mǎn)足規(guī)范級(jí)接頭要求。底板上預(yù)留的墻、柱插筋 （d16）時(shí)，鋼筋要套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。（2）鋼筋施工程序原材進(jìn)場(chǎng)機(jī)械連接接頭試驗(yàn)半成品鋼筋加工測(cè)量定位放線(xiàn)（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）預(yù)檢擺放墊塊鋪集水井坑短向鋼筋鋪集水井坑長(zhǎng)向鋼筋鋪集水井坑構(gòu)造鋼筋 階段驗(yàn)收鋪底板下網(wǎng)下鐵鋪底板下網(wǎng)上鐵（綁扎基礎(chǔ)梁、暗梁鋼筋）階段驗(yàn)收 搭設(shè)支架及焊

15、上鐵鋼筋支撐鋪底板上網(wǎng)下鐵鋪底板上網(wǎng)上鐵拆除支架，調(diào)整鋼筋位置 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗(yàn)收。（3）在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線(xiàn)、墻定位線(xiàn)、柱定位線(xiàn)及集水坑線(xiàn)等。并在墻、柱拐角處和邊線(xiàn)每隔2.0m劃紅色油漆三角。（4）底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線(xiàn)的基礎(chǔ)上，先擺放下層鋼筋，并綁好暗梁。鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過(guò)本層受力鋼筋面積50%。（5）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點(diǎn)呈八字形。 （6）鋼筋的彎鉤豎直

16、，不能倒向一邊。（7）筏板底筋保護(hù)層中采用大理石墊塊，間距0.6m0.6m梅花狀布置。（8）底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，如不能拉通將上部鋼筋連接在支座處。同截面接頭按50%錯(cuò)開(kāi)，底板鋼筋接頭采用機(jī)械連接處，機(jī)械連接接頭的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%。（9）墻體插筋深入基礎(chǔ)底板的長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度，并設(shè)直鉤，直鉤長(zhǎng)度6d，為根據(jù)彈好的墻位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。（10）框架柱及暗柱插筋大于錨固長(zhǎng)度，并設(shè)直鉤，直鉤長(zhǎng)度220mm。用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷?/p>

17、土柱子插筋發(fā)生位置偏差。（11）墻及柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線(xiàn)人員把墻、柱位置線(xiàn)用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線(xiàn)進(jìn)行插筋施工。（12）墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線(xiàn)墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線(xiàn)校正，確保豎向筋在同一直線(xiàn)上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱邊50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。（13）底板鋼筋驗(yàn)收分以下幾個(gè)階段：集水坑鋼筋底板下網(wǎng)鋼筋底板上網(wǎng)鋼筋墻柱插筋總體驗(yàn)收5.2.4.6暗柱與剪力墻鋼筋綁扎（1）工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面彈放位置線(xiàn)、模板200mm 控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)預(yù)檢

18、驗(yàn)線(xiàn)檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋直螺紋連接自檢、互檢（合格則打上標(biāo)記）報(bào)驗(yàn)直螺紋連接隱檢調(diào)整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具電工配合電自檢、互檢封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊自檢報(bào)驗(yàn)專(zhuān)職檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢（2）墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿(mǎn)足3 個(gè)“5”、3 個(gè)“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)至有3 道水平筋；每個(gè)搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm，其綁扎簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖所示：（3）墻體鋼筋的

19、位置：墻鋼筋豎筋在里側(cè)，水平筋在外側(cè)。（4）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順并將表面砂漿等雜物清理干凈，先立24根豎筋，并畫(huà)好橫檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋位置，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（5）墻體水平鋼筋搭接示意如下圖所示：（6）剪力墻內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片按墻厚及層數(shù)設(shè)置拉鉤，拉鉤須鉤住豎向鋼筋及水平鋼筋相交處的水平鋼筋外側(cè)。（7）剪力墻鋼筋直徑大于等于16時(shí)用滾軋直螺紋連接，直徑小于16時(shí)用綁扎連接,長(zhǎng)短一間一錯(cuò)開(kāi)，豎向短鋼筋距板面一個(gè)搭接長(zhǎng)度。（8）墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，尚須根據(jù)各工種施工圖紙，由各工種的施工人員核對(duì)無(wú)遺漏后才能合

20、模，當(dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，洞邊不再加設(shè)附加鋼筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過(guò)，不得截?cái)?。?dāng)洞口尺寸300mm時(shí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增加加強(qiáng)筋。（9）為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋沿墻每隔2m設(shè)置一道。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆。（9）連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。5.2.4.7梁、板鋼筋綁扎（1）梁筋采用滾軋直螺紋連接，

21、箍筋加密區(qū)同一截面的接頭率不得大于梁縱向鋼筋面積的50。（2）接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi),梁鋼筋端部需滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度要求。（3）按接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)的原則，擺放鋼筋，在梁鋼筋上劃上箍筋位置，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，加密區(qū)長(zhǎng)度500mm且1.5倍梁高；對(duì)于梁與剪力墻相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。（5）現(xiàn)澆板下鐵短跨方向布置在下，長(zhǎng)跨方向布置在上，上鐵短跨方向布置在上，長(zhǎng)跨方向布置在下，板底鋼筋伸入支座10d，且過(guò)墻中并且不小于120mm。（6）邊支座負(fù)筋錨入支座lae板的邊支座負(fù)筋應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，錨固長(zhǎng)度如已滿(mǎn)足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，直鉤長(zhǎng)

22、度同另一端，如不滿(mǎn)足時(shí)，此端加垂直段至錨固長(zhǎng)度，當(dāng)一級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤，當(dāng)邊梁較寬時(shí)，負(fù)筋不必伸至梁外皮，按受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度或圖中注明尺寸施工。（7）板上開(kāi)洞處理原則：邊長(zhǎng)或直徑300mm時(shí)，鋼筋經(jīng)過(guò)洞口不得斷開(kāi)，邊長(zhǎng)或直徑300mm但800mm時(shí)鋼筋遇洞可以截?cái)?，按設(shè)計(jì)要求附加鋼筋，其截面面積不小于被洞口切斷的受力鋼筋的總面積之和，且每側(cè)要求不小于212。長(zhǎng)度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入梁內(nèi)，單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為寬度加兩側(cè)各30d。（8）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板底鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)置于梁下部第一排縱向鋼筋之上。（9）與剪力墻相連的過(guò)梁及休息平臺(tái)梁須在剪

23、力墻上插筋，插筋處剪力墻混凝土應(yīng)鑿入15mm，成為粗糙面。（10）地庫(kù)板上部、下部塔樓鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，頂板馬凳用1214鋼筋統(tǒng)一制作，長(zhǎng)1.6m，高=板厚-2保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和，樓板間距1.2m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。（11）板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線(xiàn)將鋼筋移位或錯(cuò)位5.2.4.8后澆帶部位鋼筋處理（1）鋼筋在后澆帶處統(tǒng)一不做斷開(kāi)處理。（2）后澆帶鋼筋需用模板覆蓋并采取固定措施，防止施工過(guò)程中被污損和踩踏變形。（3）止水帶采用鋼板止水帶，鋼板止水帶用點(diǎn)焊的形式固定在鋼筋上。5.2.5地下結(jié)構(gòu)模板工程5.2.5.1模板工程的重難點(diǎn)1）本工程工

24、期比較緊，模板一次性投入量較大。2）基礎(chǔ)底板上的后澆帶、電梯井、集水井等較多，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)模板的放樣、定位以及模板支撐的設(shè)置，是本工程模板工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3）本工程現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻較多，如何保證墻體的垂直以及截面的定位尺寸，如何控制現(xiàn)場(chǎng)模板制作的損耗，是模板工程施工控制的重點(diǎn)。5.2.5.2地下室結(jié)構(gòu)模板配置 序號(hào)部位模板選型支撐類(lèi)型1基礎(chǔ)底板、承臺(tái)側(cè)模及剪力墻基礎(chǔ)磚胎膜回填3：7灰土2地下室外 墻雙側(cè)支模15mm厚多層板、10050木方、背楞、483.5鋼管橫向背楞三節(jié)對(duì)拉止水螺桿、鋼管支撐3地下室內(nèi)墻15mm厚多層板、10050木方背楞、483.5鋼管橫向背楞三節(jié)對(duì)拉螺栓、鋼管支撐4獨(dú)

25、立柱15mm厚多層板、10050木方背楞、483.5鋼管橫向背楞鋼管支撐5頂板、梁、柱帽15mm厚多層板、50100、100100木方碗扣鋼管支撐6門(mén)窗洞口定型鋼木組合模板，陰角處為角鋼木方斜撐7樓 梯定型鋼模板鋼管支撐5.2.5.3模板設(shè)計(jì)5.2.5.3.1模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)對(duì)拉螺栓，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼背楞綁扎牢固，以保持模板的整體性，木模組拼見(jiàn)圖。拼裝要求詳見(jiàn)表。拼裝的精度要求一覽表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差

26、3圖5-1木模組拼圖5.2.5.3.2底板模板設(shè)計(jì)（1）主樓座基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，底板厚為1200mm、1300mm，筏板基礎(chǔ)周邊模板采用240厚磚胎膜，地下車(chē)庫(kù)樁基承臺(tái)，模板也采用240厚磚胎膜。（2）地下車(chē)庫(kù)外擋土墻基礎(chǔ)澆筑時(shí)需對(duì)擋土墻澆筑30cm高導(dǎo)墻，且擋土墻兩邊上存在排水溝，此處模板支設(shè)需與基礎(chǔ)磚胎模砌筑一起完成后才能進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，導(dǎo)墻模板采用15mm厚多層板、50100mm木龍骨，用22鋼筋焊成三角架作為內(nèi)側(cè)斜撐，鋼筋三角架焊在底板附加鋼筋上，間距500mm。具體支設(shè)見(jiàn)圖5-2。圖5-2 地下室擋土墻部位模板支設(shè)（3）地下室防水板設(shè)置后澆帶，防水板厚度為350mm，模板側(cè)面見(jiàn)下圖。

27、附圖5-6 后澆帶部位模板支設(shè)（4）主體樓座筏板與防水板位置交接位置按主樓座各基礎(chǔ)圖紙要求存在封邊處理，按照現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃，先進(jìn)行主樓座筏板澆筑，后澆筑周邊防水板，防水板澆筑模板處理如下圖：圖5-3 防水板封邊模板5.2.5.3.3地下室結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)（1）地下室墻體模板施工本工程地下室墻體較長(zhǎng)，塔樓內(nèi)部地下室墻體復(fù)雜多樣，轉(zhuǎn)角形式不一，給模板支設(shè)帶來(lái)困難，墻體的模板支設(shè)重點(diǎn)在于底部防漏漿處理，墻體垂直支撐措施等。1）地下室外墻模板施工地下室外墻墻體采用組拼木模模板，豎向背楞為10050木方，間距250mm，橫向背楞采用483.5雙鋼管，豎向間距400/600mm,從底至上依次距地為第一道20

28、0mm，第二道600mm，第三道1000mm，第四道1400mm以上橫向背楞間距均為600mm。穿墻m16止水對(duì)拉螺栓豎向間距400、600mm，橫向間距500mm，基礎(chǔ)或防水板澆筑時(shí)預(yù)埋地錨沿墻體每隔2m一道布置，以便對(duì)地下室外墻支撐固定。模板設(shè)計(jì)高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加上浮漿層厚度30mm，具體支設(shè)詳見(jiàn)圖5-4。圖5-4地下室外墻模板支設(shè)施工圖2）地下室內(nèi)墻模板施工地下室內(nèi)墻墻體采用組拼木模模板，豎向背楞為10050木方，橫向背楞采用483.5雙鋼管，豎向間距600mm，橫向間距500mm。m16對(duì)拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距500mm，基礎(chǔ)或防水板澆筑時(shí)預(yù)埋地錨沿墻體兩側(cè)每隔2

29、m一道布置，以便對(duì)地下室內(nèi)墻支撐固定。模板設(shè)計(jì)高度為結(jié)構(gòu)層高減去頂板厚再加上浮漿層厚度30mm，并且在模板底部采用砂漿封堵，具體支設(shè)詳見(jiàn)圖5-5。圖5-5 地下室內(nèi)墻模板支設(shè)施工圖3）墻體轉(zhuǎn)角處通用設(shè)計(jì)地下室墻體構(gòu)造較為復(fù)雜，轉(zhuǎn)折處多，且轉(zhuǎn)角形式復(fù)雜，對(duì)轉(zhuǎn)角處的模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)配置有利于模板的周轉(zhuǎn)與施工，也可保證轉(zhuǎn)角處模板施工質(zhì)量從而保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，對(duì)各墻體轉(zhuǎn)角處（直角轉(zhuǎn)角墻，丁字墻，多邊形墻）模板設(shè)計(jì)見(jiàn)以下圖5-6。圖5-6 直角處轉(zhuǎn)角模板支設(shè)示意圖 模板間連接及丁字墻示意圖其他轉(zhuǎn)角處角度不為直角時(shí)，即各種多邊形構(gòu)造時(shí)，應(yīng)將拐角處100x100木方按轉(zhuǎn)角角度進(jìn)行剔除成形狀，以便于模板支設(shè)

30、施工。（3）地下室車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱模板設(shè)計(jì)地下室車(chē)庫(kù)柱模板在地下室獨(dú)立基礎(chǔ)及防水板澆筑完成，且達(dá)到一定強(qiáng)度后，隨地下室頂板滿(mǎn)堂腳手架和柱帽模板支設(shè)一起施工，地下室車(chē)庫(kù)獨(dú)立柱采用組拼木模模板。1）方形獨(dú)立柱模板支設(shè)本工程地下室車(chē)庫(kù)方形獨(dú)立柱模板采用15mm厚多層板，方形框架柱截面尺寸為600x600mm，豎向背楞采用10050木方，橫向背楞采用48雙鋼管，支撐采用48鋼管支撐，柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。橫向背楞采用鋼管扣件支撐，起步為200mm，每隔400mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固，柱模木方蓋住板縫，以減少漏漿，具體搭設(shè)見(jiàn)圖5-7。圖5-7地下車(chē)庫(kù)方形柱模板支設(shè)示

31、意圖2）方柱帽模板支設(shè)方柱帽模板搭設(shè)采用木模板，次楞為50x100木方，主楞為100x100木方，u托和木方之間采用三角木楔楔緊，柱帽處模板支撐采用扣件式鋼管支撐，支撐架與碗扣滿(mǎn)堂腳手架采用扣件連接，具體搭設(shè)示意圖如圖5-8。圖5-8方柱帽模板支設(shè)示意圖（5）無(wú)梁樓蓋模板設(shè)計(jì)本工程無(wú)梁樓蓋施工選擇48x3.5碗口架支撐體系，無(wú)梁樓蓋支撐架立桿間距：板厚為400mm處碗口架縱橫間距為1.2m，步距1.2m，暗梁位置設(shè)置單獨(dú)頂撐立桿與滿(mǎn)堂腳手架連接施工時(shí)待地下室基礎(chǔ)及防水板澆筑完成后，開(kāi)始支設(shè)無(wú)梁樓蓋模板，無(wú)梁樓蓋模板支設(shè)與柱模同時(shí)支設(shè)，支設(shè)過(guò)程中具體為先支設(shè)框架柱模板與無(wú)梁樓蓋模板，隨即支設(shè)柱帽

32、模板與無(wú)梁樓蓋模板拼縫嚴(yán)密，模板采用15mm多層板模板，主龍骨為100x100木方,次龍骨為10050木方，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)開(kāi)始板模的支設(shè)(包括柱帽)，再支設(shè)墻柱模板,板模支設(shè)時(shí)，先鋪主次龍骨，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴(yán)禁懸，板縫應(yīng)拼縫嚴(yán)密以防止漏漿。5.2.5.4主樓結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)（1）主樓電梯井基坑、集水坑模板設(shè)計(jì)本工程塔樓地下室電梯井附近存在電梯井基坑、集水坑，基礎(chǔ)底板構(gòu)造復(fù)雜，對(duì)此處模板構(gòu)造進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計(jì)如下：本工程塔樓地下室電梯井附近存在電梯井基坑、集水坑，外側(cè)采用240磚胎膜，電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，桶模采用15mm厚黑面膠合板加100x50木方加工制作而成，桶

33、模底部模板需鉆眼，用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮，桶模布置見(jiàn)圖5-9，桶模加工制作見(jiàn)下圖5-10。圖5-9電梯井基坑附近桶模平面布置圖注：其他位置基坑見(jiàn)塔樓底板結(jié)構(gòu)圖，電梯布置以結(jié)構(gòu)圖為準(zhǔn)。圖5-10電梯坑、集水坑桶模加工圖（2）主樓墻模板設(shè)計(jì)1）主樓墻、梁模板搭設(shè)外墻模板支設(shè)塔樓外墻模板采用15mm厚多層板模板，在外墻模板施工時(shí)應(yīng)與下部墻體搭接200mm，且采用鋼管撐拉結(jié)合的方式進(jìn)行模板垂直定位，具體搭設(shè)方式見(jiàn)圖5-11。圖5-11 外墻模板支設(shè)圖墻洞口及與梁交接模板支設(shè) 塔樓地下室部分墻體模板施工按地下室內(nèi)墻處理

34、，模板采用厚度為15mm多層板模板，在塔樓主體施工時(shí)，由于本結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，存在多處墻梁結(jié)合部位，在進(jìn)行模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按以下要求處理，對(duì)于跨度不大于2m的梁，采用洞口處理，對(duì)于跨度大于2m的梁，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)梁模板支撐措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，洞口模板支設(shè)如圖5-12。圖5-12 洞口模板支設(shè)示意圖室內(nèi)墻體模板支設(shè)主樓室內(nèi)墻體模板采用木模板支設(shè)，次楞采用100x50木方，主楞采用雙鋼管，對(duì)拉螺栓豎向間距為600mm，第一道距離地面200mm；橫向間距為500mm，兩側(cè)采用鋼管支撐，保證墻體垂直度，具體支設(shè)見(jiàn)圖5-13。圖5-13 主樓室內(nèi)墻體模板支設(shè)八角位置模板支設(shè)八角位置為多邊異型結(jié)構(gòu)且為結(jié)構(gòu)外

35、墻，存在洞口多，梁高，墻厚較大，工作面相對(duì)較小，此處模板支設(shè)困難，對(duì)模板墻、梁即洞口模板支設(shè)、組拼技術(shù)要求高，具體結(jié)構(gòu)布置見(jiàn)下圖：此處模板支設(shè)需注意約束邊緣構(gòu)件與結(jié)構(gòu)梁及形成的洞口結(jié)合，保證拼縫嚴(yán)密防止脹模及漏漿，具體模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下圖：圖5-14 外墻墻洞口支撐體系圖圖5-15 多邊異型結(jié)構(gòu)模板支設(shè)示意圖墻梁結(jié)合部位模板處理主樓座墻梁結(jié)合部位墻體需采用模板封口，且應(yīng)與梁端模板結(jié)合嚴(yán)密，墻端模板封口采用15mm多層板，豎向背楞采用100x50木方，橫向背楞采用100x100木方，采用鋼管支撐，總體原則為洞口大于4m采用以下處理方式，具體支設(shè)如圖5-22。圖5-16 墻梁結(jié)合部位墻端處理（2）主

36、樓板模板設(shè)計(jì)板模板采用15mm多層板，用50100木方做次龍骨，間距250；用100100木方做主龍骨，間距1200。模板支撐采用帶可調(diào)支撐的碗扣式滿(mǎn)堂紅腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，步距1.2m，支設(shè)時(shí)應(yīng)注意部分門(mén)洞處存在較高的梁，此處混凝土連梁模板支設(shè)按墻體模板增加對(duì)拉螺栓處理，模板支撐見(jiàn)圖5-17。圖5-17 板模板支設(shè)后澆帶遇塔吊基礎(chǔ)做法見(jiàn)附圖：附圖：后澆帶遇塔吊基礎(chǔ)做法5.2.6地下結(jié)構(gòu)混凝土工程5.2.6.1 施工要點(diǎn)1、本工程筏板大體積混凝土澆筑時(shí)需注意測(cè)溫，并采取覆蓋塑料薄膜和草簾被的措施減小內(nèi)外溫差以減少裂縫的產(chǎn)生，詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案。2、其他措施詳見(jiàn)冬施方案5.2.

37、62勞動(dòng)力準(zhǔn)備1）管理人員成立混凝土施工六個(gè)職能小組，對(duì)混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，分別負(fù)責(zé)，全面管理。職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組工程部責(zé)任師負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作，負(fù)責(zé)指揮分包隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑工作，負(fù)責(zé)各部門(mén)保證商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行，負(fù)責(zé)混凝土入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組質(zhì)量部質(zhì)量員控制混凝土施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控澆灌振搗順序。技術(shù)管理小組技術(shù)部實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土施工的技術(shù)問(wèn)題，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作，負(fù)責(zé)混凝土施工資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組物資

38、部材料員負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品混凝土到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組工程部責(zé)任師負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的場(chǎng)地交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車(chē)現(xiàn)場(chǎng)停靠場(chǎng)地。安全后勤小組安全部辦公室檢查門(mén)口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。2）工人勞動(dòng)力情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮到施工分區(qū)，每區(qū)的工程量較大，每區(qū)混凝土施工需要的人員如下表：序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1后臺(tái)卸料20分2班施工2振搗手20分2班施工3前臺(tái)卸料20分2班施工4抹灰工20分2班施工5架子工50分2班施工6鋼筋調(diào)整20分2班施工7

39、模板調(diào)整20分2班施工兩大施工區(qū)段分段施工，由施工隊(duì)伍各區(qū)段負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本區(qū)段內(nèi)部混凝土工程的施工工作。工程部責(zé)任師負(fù)責(zé)整個(gè)混凝土工程施工的協(xié)調(diào)與指導(dǎo)等工作，協(xié)助項(xiàng)目質(zhì)量部抓好混凝土工程質(zhì)量，對(duì)整個(gè)混凝土程的施工負(fù)責(zé)。施工中必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過(guò)程中木工主要負(fù)責(zé)看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行修理；鋼筋工主要負(fù)責(zé)調(diào)整施工過(guò)程中造成的鋼筋偏位；抹灰工主要負(fù)責(zé)面層收平、壓實(shí)?；炷凉ぶ饕?fù)責(zé)混凝土地泵的支設(shè)和混凝土卸料、澆筑。同時(shí)要求澆筑混凝土?xí)r攪拌站派2人進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導(dǎo)，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5.2.6.3技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員必須熟悉圖

40、紙，完成施工技術(shù)方案交底工作，并編制每月、每周施工進(jìn)度計(jì)劃。確定外加劑種類(lèi)、型號(hào)、粉煤灰的摻量、骨料的含泥量控制等，澆筑混凝土之前由攪拌站提供配合比。做好各種原材料的取樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。 (1）混凝土采用泵送注意以下問(wèn)題1)泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線(xiàn)應(yīng)與y形管出料口軸線(xiàn)垂直。2)混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。3)混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠(yuǎn)而近澆

41、筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先留施工縫的規(guī)定處理。4)混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。5)防止離析：混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。6)外架專(zhuān)門(mén)設(shè)置砼輸送泵泵管架，嚴(yán)禁泵管穿樓板。7)在樓層上設(shè)砼布料桿進(jìn)行布料，在澆筑點(diǎn)和砼輸送泵處派專(zhuān)人通過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)系避免將低強(qiáng)度等級(jí)的梁板砼澆到墻柱中。5.2.6.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度

42、。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土申請(qǐng)，申請(qǐng)單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑部位、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。 混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜）。澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。澆筑之前，先用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管?，F(xiàn)場(chǎng)備用

43、一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車(chē)充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)200kva柴油發(fā)電機(jī)車(chē)，一旦現(xiàn)場(chǎng)停電，立即開(kāi)機(jī)發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。5.2.6.5混凝土施工方法1）測(cè)量放線(xiàn)（1）測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。（2）標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)結(jié)構(gòu)測(cè)

44、量施工方案投放控制點(diǎn)，并用鋼尺、水準(zhǔn)儀及標(biāo)尺將標(biāo)高投測(cè)樓層的控制線(xiàn)（在墻上和柱鋼筋上抄出1.0m標(biāo)高控制線(xiàn)），并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記。（3）軸線(xiàn)的投測(cè)按結(jié)構(gòu)測(cè)量施工方案，根據(jù)每個(gè)樓層的控制點(diǎn)在混凝土樓面澆筑完后，將各主軸線(xiàn)及結(jié)構(gòu)控制線(xiàn)投放在各樓層上，并彈上墨線(xiàn)，做好標(biāo)記。2）布料方式（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm,并且不向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。（3）當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:61:10的坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)

45、超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（4）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子磨平搓毛不小于三遍。采用鐵滾筒進(jìn)行碾壓。5.2.6.6混凝土施工要求1）施工條件（1）在支設(shè)模板前，混凝土接茬部位要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。（2）混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口及管線(xiàn)等全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢，經(jīng)監(jiān)理單位的隱蔽驗(yàn)收合格。（3）澆筑混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，泵管已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。（4）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（5）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否

46、滿(mǎn)足澆筑速度要求。（6）工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行施工技術(shù)交底與安全技術(shù)交底。2）工藝技術(shù)要求及工藝流程混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸，塌落度符合混凝土申請(qǐng)單，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的蹋落度偏差控制在20mm，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)時(shí)不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層凍結(jié)、水泥砂漿流失，保證運(yùn)輸中混凝土降溫速度不得超過(guò)5c/h（在混凝土小票上寫(xiě)明出機(jī)溫度，到場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，溫差除以運(yùn)輸時(shí)間），派專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫，對(duì)任何不符合本條規(guī)定要求的混凝土應(yīng)堅(jiān)決退回，混凝土澆筑人員應(yīng)在混凝土小票上注明混凝土到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間?；炷磷缘醵房诨虿剂瞎芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須用溜管伸到墻、柱的

47、下部。澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高，在同一區(qū)域的混凝土，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，由遠(yuǎn)及近澆筑。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理

48、并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修復(fù)完好。3）其他要求預(yù)拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車(chē)運(yùn)輸，保證運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度t：10t25，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單和開(kāi)盤(pán)鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場(chǎng)外運(yùn)距、堵車(chē)情況、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸方式、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)距長(zhǎng)短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來(lái)確定）。場(chǎng)內(nèi)混凝土輸送采用地泵、汽車(chē)泵和塔吊來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓?。普通混凝土的坍落度控制?6020mm，抗?jié)B混凝土坍落度控制在14020mm，現(xiàn)場(chǎng)在新到混凝土車(chē)后部用小桶接取混凝土，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)3cm，并作好記錄；混

49、凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)混凝土不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)（通過(guò)執(zhí)行混凝土小票統(tǒng)計(jì)表來(lái)控制此時(shí)間）,初凝時(shí)間51小時(shí),相鄰兩車(chē)的發(fā)車(chē)間歇時(shí)間控制在1530分鐘之間，且在風(fēng)雨、暴熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車(chē)上應(yīng)加遮蓋，防止進(jìn)水或水分蒸發(fā)。2、工藝流程5.2.6.7基礎(chǔ)底板混凝土澆筑詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案5.2.6.8墻體混凝土澆筑（1）墻體混凝土的澆筑高度必須嚴(yán)格控制，在鋼筋上做出標(biāo)志，分段拉線(xiàn)控制，并采用標(biāo)準(zhǔn)尺桿，嚴(yán)格控制標(biāo)高。振搗棒根據(jù)墻高做好標(biāo)志避免振搗棒插不到墻底。（2）澆筑前在底部接槎處先填50mm厚與混凝土成分相同的砂漿，用鐵鍬均勻入模，不允許大面積把砂漿入模避

50、免未澆筑砼前砂漿凝固。不允許泵管直接澆筑砂漿，避免澆筑砂漿不均勻。本工程墻體較高，保證砂漿能保證均勻到澆筑接茬部位，必要設(shè)置觀察口用手電筒觀察。（3）混凝土采用分層澆筑、分層振搗。混凝土下料點(diǎn)分散布置。澆筑上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象，因墻體較高，避免發(fā)生離析，可設(shè)置導(dǎo)流管。（3）振搗：做到快插慢拔，在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下混凝土振搗均勻。振搗器移動(dòng)間距為50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，必須保證混凝土密實(shí)，并以混凝土表面呈水平、不下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為達(dá)到要求。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度50100mm。（4）澆筑時(shí)，應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)

51、埋件，預(yù)埋管等，如發(fā)現(xiàn)有變形，移位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并在以澆筑的混凝土初凝前處理完畢。（5）在鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r宜采用小直徑振搗棒振搗。（6）混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以清潔整理。用木抹子按預(yù)定標(biāo)高將表面找平。（7）鋪架施工馬道保證施工人員安全方便施工的工作平臺(tái)。（8）嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，保持好砼澆筑連續(xù)性。6、質(zhì)量要求6.1鋼筋工程質(zhì)量要求1、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。3、鋼筋下料加工允許偏差附表6

52、-1項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置15箍筋內(nèi)凈尺寸54、鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法 附表6-2序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102箍筋橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸103受力主筋間距10尺量排距5鋼筋彎起點(diǎn)位置154受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力鋼筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板35直螺紋接頭外露絲扣錐筒外整扣1個(gè)目測(cè)錐筒外半扣3個(gè)6預(yù)埋件位置中心線(xiàn)位置4水平高差3，05、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收（1）鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。 （2）鋼材

53、應(yīng)按批，分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明半成品編號(hào)、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。嚴(yán)格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、焊接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求。鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅(jiān)持自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，如有混凝土污染則必須用鋼絲刷清除干凈。（5）鋼筋綁扎搭接接頭和機(jī)械連接接頭(直螺紋接頭)，必須遵守專(zhuān)項(xiàng)操作規(guī)程施工，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定。并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，具有試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告。（6）鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。（7）彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)按施工詳圖設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度保證不小于10d，且大于75mm。（8）為了