(最全、最新)市政工程各分項工程施工技術(shù)交底

1、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱部位名稱涵洞工程工序名稱箱涵土方開挖、回填交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵土方開挖、回填施工班組接收人交底內(nèi)容：一、土方開挖：1. 溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作：(1). 根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，定出中心樁、槽邊線。(2). 先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門作出妥善處理，確保施工安全(3). 溝槽開挖前應(yīng)做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。(4). 按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點，并測定初始資料。(5). 準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運輸?shù)缆?，以利土方開挖工作連續(xù)快速完成

2、。2. 溝槽開挖方法：(1). 開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機(jī)分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運土車運至指定余泥堆場。(2). 溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。(3). 溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。(4). 土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。3. 溝槽排水措施：(1). 在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止

3、溝槽外地表水流入溝槽，集水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。(2). 開挖時如遇地下水，基底設(shè)置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外(3). 在溝槽開挖過程中出現(xiàn)的滲漏水應(yīng)及時進(jìn)行處理，處理的方法為：a. 滲漏水較少時，直接封堵； （轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）交底內(nèi)容：b. 滲漏水較大時，在溝槽外側(cè)施工擺噴或灌漿止水。4. 開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指

4、定地點。5. 溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。6. 土方外運采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時施工便道，將余泥運至棄土場。7. 夜間開挖時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。二、土方回填：1. 待箱體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填。2. 回填材料選用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的挖出土或經(jīng)試驗合格的外運材料?；靥钋?，確保溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。3. 土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法，每層回填厚度不大于300mm。4. 回填土夯壓密實度達(dá)不到要求的密實度時，可根據(jù)具體情況加適量石灰土、

5、砂、砂礫或其他可達(dá)到要求密實度的材料。5. 回填砂時，應(yīng)罐水用振動棒密實。6. 側(cè)墻兩側(cè)土方每層回填完后，采用蛙式打夯機(jī)夯實。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱文昌市清瀾大橋至文清大道連接線工程三標(biāo)段部位名稱涵洞工程工序名稱箱涵模板工程交底日期年 月 日交底單位河北大元建業(yè)集團(tuán)有限公司交底人接收單位箱涵模板工程施工班組接收人交底內(nèi)容：1. 本工程采用木膠合板作模板，厚度為18mm，構(gòu)造尺寸為長寬=980mm1800mm。2. 模板安裝前應(yīng)在模板表面涂抹脫模劑。3. 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模

6、安裝。4. 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆混凝土。5. 側(cè)墻模板：(1). 側(cè)墻鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，隨即清理其周圍雜物，為安裝模板作準(zhǔn)備。(2). 側(cè)墻模板由48鋼管立檔及木枋橫檔和48mm鋼管斜撐來支撐固定：先立100mm100mm木枋橫檔500mm，然后放48mm鋼管立檔600mm。采用483.5mm鋼管斜撐固定內(nèi)側(cè)板，斜撐底部采用預(yù)埋鋼筋固定。另外，在基底兩側(cè)預(yù)埋483.5mm短鋼管，將側(cè)模豎向圍檁與預(yù)埋短鋼管用扣件扣牢，以控制側(cè)模上浮。由于鋼管斜撐長度較長，為保證斜支

7、撐的穩(wěn)定，要求斜支撐之間進(jìn)行有效的連接。(3). 在側(cè)墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。模板安裝時，先安裝端部外側(cè)模，經(jīng)吊錘吊直，拉線拉平后，先將其固定撐牢，再依次安裝其余內(nèi)側(cè)模，待鋼筋等隱蔽驗收完成后安裝另一側(cè)模板，同時安裝、緊收對拉螺栓、斜撐等并加以固定。6. 頂板模板：（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）交底內(nèi)容：頂板模板采用門式腳手架支頂。滿堂紅支頂除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求。先用門式腳手架搭好板模支頂，調(diào)整地腳托頂，使支頂?shù)捻斆嫠揭恢?，腳手架的頂部放頂托，頂托上放100mm100

8、mm的枋木，間距為500mm，然后鋪設(shè)模板。頂板底模鋪設(shè)要考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限高要求。7. 側(cè)墻模板在澆混凝土后3天可拆模，頂板模板在混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度才可拆模。拆模要按照拆模順序：斜撐對拉螺栓立檔橫檔模板的順序自上而下拆除，嚴(yán)禁亂撬猛拉，以免損壞混凝土表面質(zhì)量。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱部位名稱涵洞工程工序名稱鋼筋工程交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵鋼筋工程施工班組接收人交底內(nèi)容：8. 1. 鋼筋加工：9. （1） 進(jìn)場鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單，鋼筋進(jìn)場時分批抽樣做物理力學(xué)

9、試驗。10. （2） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。11. （3） 鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行：12. a. 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，ii級鋼筋的冷拉率不宜大于l%。13. b. 冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。14. （4）級鋼筋末端需作90o或135o彎折時，級鋼筋的彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。2. 鋼筋焊接：（1） 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符

10、合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。（2） 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（3） 焊接成型時，焊接處應(yīng)無水銹、油漬等，焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。（4） 直徑大于等于16mm以上的鋼筋必須焊接，焊縫長度單面電焊為10d，雙面電焊為5d，斜筋與橫向主筋也需焊接。（5） 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核

11、人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）交底內(nèi)容：（6） 焊接接頭距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。3. 鋼筋的施工：在安裝過程中，16以上的鋼筋采用焊接。鋼筋搭接時，要保證搭接長度，并按規(guī)定錯開。在施工縫的位置要按設(shè)計要求安裝好鋼板止水片。（2）鋼筋安裝：鋼筋綁扎時，待墻鋼筋彈線后，把原預(yù)留的墻插筋扳直復(fù)位到正確位置，再進(jìn)行綁扎；其余墻鋼筋一次綁扎至頂板面。鋼筋要求橫平豎直，鋼筋的規(guī)格、形狀、間距必須滿足設(shè)計要求。綁扎牢固，鋼筋安放要保證其在水平和垂直方向位置的準(zhǔn)確性，在施工時要特別注意圖紙說明，按圖施工。會簽欄參加

12、單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱文昌市清瀾大橋至文清大道連接線工程三標(biāo)段部位名稱涵洞工程工序名稱涵洞混凝土工程交底日期年 月 日交底單位河北大元建業(yè)集團(tuán)有限公司交底人接收單位箱涵混凝土工程施工班組接收人交底內(nèi)容：8. 混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置嚴(yán)格按設(shè)計要求的技術(shù)指針確定?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)試驗確定，水泥的選用要減小地下水對鋼筋及混凝土的腐蝕。9. 混凝土澆注前對模板、鋼筋、端頭止水帶等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌注。10. 混凝土澆注過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)問題

13、，及時處理。11. 混凝土的澆注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，材料試驗員核準(zhǔn)混凝土發(fā)車時間，混凝土的品種、強(qiáng)度等級，混凝土坍落度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并隨機(jī)取樣測定和做試塊，嚴(yán)格把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。不同部分混凝土施工分述如下：(1). 基礎(chǔ)混凝土澆注：a. 在混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進(jìn)行灑水濕潤，采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜面分層法澆筑。b. 每個施工段均選擇沿箱涵方向澆筑，逐層覆蓋沿箱涵方向推進(jìn)?；炷翝沧⒁B續(xù)，一氣呵成，不留任何豎向施工冷縫。c. 澆筑混凝土?xí)r邊澆筑邊振搗，振動器插入方式可采用行列式或交錯式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不要大

14、于500mm，每點振動時間1030秒，視混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動順序從澆筑層的下端開始，逐點上移，操作時要做到快插慢拔，振搗時，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）交底內(nèi)容：d. 為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋。振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。e. 底板與墻接頭處的混凝土施工，將墻離開底板面500mm的水平墻段和底板一次澆筑完成。(2). 墻、頂板混凝土施工a. 在進(jìn)行墻

15、、頂板鋼筋安裝前，首先要對水平施工縫進(jìn)行鑿毛處理。另外還要清除止水帶表面水泥漿并沖洗干凈?；炷猎跐仓埃仍诘撞刻?5-30mm與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，然后分薄層連續(xù)澆筑。b. 混凝土澆筑時要考慮混凝土的塌落度和初凝時間，保證混凝土澆筑的密實度。墻混凝土采用分層平鋪法施工，分散操作點施工，操作點間距約為2.5米。c. 采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆注，兩側(cè)墻對稱同時澆注，保證支撐受力均勻，防止模板走位。每臺泵配備23臺插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。d. 在澆筑過程中始終采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)”的斜面分層法澆筑。選用插入式振搗器同步跟進(jìn)振搗，其中

16、要特別保證水平施工縫結(jié)合處的混凝土振搗密實。12. 蓄水養(yǎng)護(hù)：使得混凝土的內(nèi)外溫差保持在較低的水平，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。13. 雨天施工措施：混凝土施工前要密切與氣象臺聯(lián)系，注意天氣變化，要備足防雨遮蓋材料，在澆筑過程中如遇雨天，必須及時將已澆的尚未終凝的混凝土用塑料薄膜全部遮蓋嚴(yán)密，以免雨水沖刷，并派專人負(fù)責(zé)溝槽排水。通知攪拌站適當(dāng)調(diào)整混凝土的塌落度。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱部位名稱工序名稱箱涵變形縫施工交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位箱涵變形縫施工班組接收人交底內(nèi)容：14. 本箱涵（k9

17、+535.284）共劃分為13個節(jié)段，節(jié)段與節(jié)段之間設(shè)置變形縫。15. 箱涵的變形縫，包括鋼邊橡膠止水帶、雙組份聚硫密封膏、聚乙烯發(fā)泡填縫板等，變形縫所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。變形縫所用產(chǎn)品都應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家推薦的方法裝卸、放置、裝配和安裝。16. 鋼邊橡膠止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求，且無裂縫和氣泡，安裝時應(yīng)遵循下列步驟：、將鋼邊橡膠止水帶按設(shè)計要求，放在規(guī)定的部位，利用止水帶二邊的安裝孔，用鐵絲將止水帶與鋼筋網(wǎng)捆扎定位。止水帶的定位應(yīng)二邊鋼帶外側(cè)高于中間橡膠止水帶成u字型安裝。b、 模板應(yīng)嚴(yán)格按施工操作規(guī)程進(jìn)行施工，

18、安裝在鋼邊止水帶的中間橡膠o型環(huán)上下二面的平面上，模板要牢固，謹(jǐn)防混凝土澆灌振搗時模板移位。c、 安裝好的止水帶在施工時一定要保護(hù)和支撐好未澆注混凝土部分的橡膠止水帶，在澆注止水帶附近混凝土?xí)r要細(xì)微振搗，尤其在水平部分，止水帶下緣的混凝土更要細(xì)微，使混凝土中的氣泡從鋼邊橡膠止水帶翼下跑出來，當(dāng)混凝土搗面超過止水帶平面后，可以剪斷，使止水帶呈水平狀態(tài)。d、 鋼邊橡膠止水帶二側(cè)的鋼帶在安裝時，鋼邊橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按r半徑轉(zhuǎn)彎，并保持鋼邊平整，使鋼邊與混凝土有效的結(jié)合，起到良好的效果。e、 鋼邊橡膠止水帶的中徑部位，在安裝鋼邊橡膠止水帶時要注意模板與止水帶的良好結(jié)合，避免在接縫范圍內(nèi)混凝土漿液的

19、流失，導(dǎo)致混凝土裂縫、孔洞和麻面等。17. 聚乙烯發(fā)泡填縫板橡膠止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。18. 綁扎變形縫鋼筋時要保護(hù)已安裝好的變形縫材料。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）19. 灌注變形縫處的混凝土?xí)r應(yīng)按照下列規(guī)定執(zhí)行：a、 灌注前校正橡膠止水帶位置，橡膠止水帶表面清理干凈。b、 頂、底板結(jié)構(gòu)橡膠止水帶的下側(cè)混凝土要振實，將橡膠止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土。c、 邊墻處橡膠止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。d、 變形縫處的混凝土灌注時

20、應(yīng)加強(qiáng)振搗。20. 變形縫嵌縫材料施工前，應(yīng)對變形縫進(jìn)行檢查，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃干凈。21. 在進(jìn)行雙組份聚硫密封膏材料嵌縫施工時，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；嵌縫時應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料隔離的聚乙烯泡沫塑料板；嵌縫應(yīng)密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱部位名稱工序名稱清淤換填交底日期年 月 日交底單位交底人接收單位清淤換填施工班組接收人交底內(nèi)容：1、清淤時應(yīng)先在路基兩側(cè)臨時筑堰，抽干積水，再挖除塘底淤泥軟土至原狀土。2、淤泥軟土

21、清除完畢后，進(jìn)行砂礫墊層（厚30cm）的施工，接著鋪設(shè)土工隔柵，隨后用30cm道渣和30cm素土間隔分層壓實回填至地表面。3、砂礫材料的最大粒徑應(yīng)小于50mm，通過5 mm篩孔的粒料應(yīng)小于35%，粒徑小于0.5的粒料應(yīng)不大于12%，不均勻系數(shù)應(yīng)小于10%。4、砂礫墊層的施工采用機(jī)械壓實碾壓，將符合要求的砂礫材料經(jīng)拌和均勻后攤鋪在清理好的基底上。砂礫分層攤鋪，逐層壓實，完工后的砂礫墊層表面不能出現(xiàn)坑洼不平。5、土工格柵縱橫向拉伸屈服力不小于20kn/m，規(guī)格型號為tgsg2020。6、土工格柵應(yīng)沿開挖邊坡鋪至原清表地面，沿路基橫斷面方向反包2m，縱向外翻2m。土工格柵縱向與道路橫向一致，兩幅間搭

22、接采用塑料帶綁扎，綁扎間距25cm，兩幅間搭接寬度大于20cm，并在鋪設(shè)的土工格柵上每隔2m用u型釘固定于地面。7、鋪設(shè)完畢的土工格柵應(yīng)及時回填覆蓋防止日曬老化。施工中禁止施工車輛在土工隔柵上行使，隨時檢查土工隔柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等，視程度或更換，或修補。修補范圍超過裂口至少30cm。8、鋪設(shè)完土工格柵之后，應(yīng)按照素土道渣素土道渣的順序依次往上回填。9、道渣碎石料應(yīng)有良好的級配，最大粒徑小于100mm，通過75mm篩孔的粒料大于90%，小于5mm的細(xì)料占20%40%，石料壓碎值不大于35%。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管1

23、0（續(xù)上頁）交底內(nèi)容：10、分層回填時要控制填料的施工含水量范圍，如填料含水量偏低，則應(yīng)預(yù)先灑水潤濕并待滲透均勻后回填；如含水量偏高，則可采用翻松、晾曬等措施，待含水量接近最優(yōu)含水量時再回填碾壓。11、碾壓施工時，根據(jù)壓實機(jī)械的壓實能量控制碾壓土的最佳含水量，選擇適當(dāng)?shù)哪雺悍謱雍穸群湍雺旱谋閿?shù)。分層回填碾壓的每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)可按下面原則：每層攤鋪厚度控制在200300mm，每層壓實68遍。12、碾壓時應(yīng)控制機(jī)械碾壓速度，碾壓開始時宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。不同機(jī)械碾壓設(shè)備的速度應(yīng)控制在下述范圍內(nèi)：靜碾為24km/h；振動碾為34 km/h。13、碾壓時如采用振動壓路機(jī)，

24、則第一遍應(yīng)靜壓，然后由弱振至強(qiáng)振。14、施工質(zhì)量檢驗必須分層進(jìn)行。應(yīng)在每層的壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后才鋪填上層土或道渣。15、每層施工質(zhì)量必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗證，合格者方可進(jìn)行上一層的施工。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 3頁 第 1頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、施工測量：施工前對路基按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。之后，恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每1015m，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁，

25、在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層（或基底層）邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。2、備料：根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算各路段的干燥集料數(shù)量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用車輛的噸位，計算各種材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各種集料所占的比例及其松干密度，計算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對結(jié)合料（水泥）仍以每袋的攤鋪面積來控制劑量。各種材料的規(guī)格型號為：（1）、水泥：采用p0.32.5r普通硅酸鹽水泥。（2）、石屑集料：壓碎值不小于30%，一般松干容重15001600kg/m3，細(xì)度模數(shù)為3.33.5。（3）、拌和用水應(yīng)采用清潔飲用水。3、拌和：采用現(xiàn)場集中進(jìn)行集中拌和。

26、拌和時要注意：在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。拌和中適時測定含水量，含水量應(yīng)比最佳含水量大0.51.0%，如含水量大于最佳時，應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)，使含水量達(dá)到最佳值。若含水量小于最佳值，應(yīng)補充灑水進(jìn)行拌和。一般在攤鋪灑水時，用水量應(yīng)稍大些，這樣可避免二次拌和造成的浪費。應(yīng)盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時，應(yīng)采取措施，保護(hù)集料，防止雨淋。 實際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗室確認(rèn)的劑量多0.51.0%。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月

27、 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10工程名稱廣州市深涌東路道路工程一標(biāo)段部位名稱k0+000k0+820軟弱地基處理工序名稱深層攪拌樁交底日期年 月 日交底單位廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司深涌東路道路工程（一標(biāo)段）項目經(jīng)理部四標(biāo)段項目經(jīng)理部交底人接收單位攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：15. 本處理地段攪拌樁樁徑600mm（攪拌鉆頭不小于600mm），設(shè)計樁長不等，樁底進(jìn)入土體持力層0.51m，單樁承載力不少于120kn；施工時，樁底高程不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計標(biāo)高；行車道樁距為1.21.2m，按等邊三角形梅花型排列，經(jīng)處理后的復(fù)合地基承載力120kpa；人行道樁距為

28、1.51.5 m，按等邊三角形梅花型排列。16. 制漿采用32.5r普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.40.5。為增加攪拌樁的早期強(qiáng)度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為70kg，單樁水泥用量偏差不大于5%。17. 攪拌頭上提噴漿時的提升速度為0.50.8m/min，噴漿壓力為0.40.6mpa。18. 測放樁位按設(shè)計要求進(jìn)行，在確定孔位時，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的準(zhǔn)確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。19. 下鉆桿時，先使樁機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)

29、水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。20. 下鉆桿攪拌前要通過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。21. 根據(jù)施工設(shè)計控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時，可適當(dāng)提高水泥漿水灰比。22. 施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，回轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時作好施工現(xiàn)場記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。23. 單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或

30、機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時間超過12小時，應(yīng)采取補樁措施。（轉(zhuǎn)下頁）復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施管10（續(xù)上頁）24. 當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。25. 整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。26. 施工間隔期間，應(yīng)及時清洗集料斗和全部管路中

31、的殘留漿液，應(yīng)防止?jié){液硬結(jié)堵塞管道。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 3頁 第 2頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：4、攤鋪和碾壓：（1）、采用12噸以上壓路機(jī)碾壓時，每層壓實厚度不應(yīng)超過20cm。用1215噸三輪壓路機(jī)碾壓時，每層壓實厚度不應(yīng)超過25cm。當(dāng)分層攤鋪碾壓時，每層壓實厚度不應(yīng)小于10cm。（2）、壓實應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩

32、進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到按輕型擊實試驗法確定要求壓實度90%。（3）、水泥穩(wěn)定土應(yīng)全寬度一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，應(yīng)用兩臺攤鋪機(jī)前后錯開攤鋪，保證前后鋪料搭接在水泥初凝前碾壓成一整體。（4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散”、“起皮”現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部超高部分刮除并掃出路外。5、接縫處理：（1）、同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整型后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，前段留下的未壓部分，應(yīng)再加水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。（2）、經(jīng)過拌和、整型的水泥穩(wěn)定層，應(yīng)在確定的

33、延遲時間內(nèi)完成碾壓。（3）、應(yīng)注意每天最后一段工作縫的處理。6、縱縫的處理：水泥穩(wěn)定層的施工應(yīng)避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱逢必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v逢應(yīng)按下述方法處理：（1）、在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 3頁 第 3 頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：（2）、混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進(jìn)

34、行補充拌和，然后整型和壓實。（3）、養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅前，拆除支撐木（或板）（4）、第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補充拌和，然后整型和碾壓7、養(yǎng)生：碾壓完成后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，在其上覆蓋硬紙皮，灑上適量的水，重視保濕，以免水分蒸發(fā)。養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)格控制車輛通行。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 2頁 第 1 頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱道路土方回填交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、填方材料使用甲方指定土場開挖的土，并保證其

35、在規(guī)定的含水量狀態(tài)下能被壓實到設(shè)計規(guī)定的密實度。2、填筑前要對路基、溝槽等進(jìn)行基底清理，保證施工場地能按設(shè)計要求進(jìn)行平整及填前碾壓。3、填土路基或溝槽必須根據(jù)設(shè)計斷面分層填筑壓實，其分層填筑厚度必須與壓實機(jī)具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過30cm。路基或溝槽填筑壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，以便最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。4、每一壓實層均應(yīng)檢驗壓實度，合格后方可填筑上一層。否則應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行補壓。檢驗頻率路基每1000m檢驗3點，不足1000m時，作1000m計算，溝槽回填土檢驗頻率是兩井之間3點；并且必須每點都符合施工規(guī)范（cjj190、cjj290）及設(shè)計要求。必要時可根據(jù)需要增加檢驗

36、點。檢驗報告要注明土料種類、檢驗日期、檢驗結(jié)論及檢驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求的部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。5、路基或溝槽修筑前15天應(yīng)在取土地點取樣進(jìn)行擊實試驗，確定其最佳含水量和最大干密度。碾壓前應(yīng)先測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。如果回填土太干燥，應(yīng)在碾壓前對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q土再碾壓。6、回填作業(yè)時，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，再逐漸填到路邊。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實度要達(dá)到90%以上。不得順坡鋪填，最大層厚不超過30cm，土塊粒徑10cm。7、碾壓機(jī)行走方向應(yīng)平行路基中線，相鄰

37、作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應(yīng)小于50cm，機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯位。8、碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要疊的原則。9、每層填筑時，保證填方材料在路堤全寬很好成形。出現(xiàn)不規(guī)則或凹陷表面時，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保持表面平整和均勻。雨季施工期間要保證排水系統(tǒng)的暢通，并對開挖和填筑好的施工段進(jìn)行壓實和覆蓋塑料布等保護(hù)措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程

38、施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 2頁 第 2 頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱道路土方回填交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：10、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實度（灌砂法）試驗，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。11、路基壓實度要滿足以下要求：路床以下深度080cm，路基壓實度為95%；路床以下深度80150cm，路基壓實度為90%；路床以下深度150cm，路基壓實度為87%。12、土方路基在雨后設(shè)有晾干以前，應(yīng)采取斷路措施，禁止車輛進(jìn)入。13、已經(jīng)完成的路基不應(yīng)用做施工道路，施工中的重型車輛應(yīng)盡量通過施工便道行駛，防止碾壓路床。

39、14、開工填筑前，應(yīng)選擇試驗路段進(jìn)行填筑壓實試驗，以確定土方工程的正確壓實方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設(shè)備的類型及其組合工序、各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實層厚度等，從中選出路基施工的最佳方案以指導(dǎo)全線施工。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 1頁 第 1 頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱道路土方開挖交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、開挖前應(yīng)對開挖區(qū)域的原地形進(jìn)行復(fù)測、拍照、報監(jiān)理審批，作為工程量計量的依據(jù)。2、開挖前先作好排水設(shè)施，保證

40、土石方工程排水順暢。3、開挖前應(yīng)做好施工測量工作，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及水準(zhǔn)點的復(fù)核，水準(zhǔn)點的增設(shè)，橫斷面的檢查、補測與繪制等。4、挖土應(yīng)由邊到中，分層循序進(jìn)行。當(dāng)開挖至接近路基或溝槽設(shè)計頂面時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可通過試驗確定。5、路基或溝槽的尺寸和高程必須符合圖紙要求，不得超挖，同時應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。6、地基的任何部分受到擾動或損壞時，按照監(jiān)理工程師的要求予以超挖。7、開挖完后路基或溝槽要進(jìn)行平整、碾壓。壓實采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，路塹以下深度030cm內(nèi)路基壓實度要求達(dá)到95%。如達(dá)不到壓實標(biāo)準(zhǔn)時，要進(jìn)行換土處理。8、整個施工期間，始終對所有挖方和溝槽的工程邊

41、坡、路基和排水溝進(jìn)行修筑，并予以養(yǎng)護(hù)來保證滿足排水的要求。9、路基或溝槽在開挖過程中，若遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計部門商討處理。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 日市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 1頁 第 1 頁 工程名稱部位名稱道路工程工序名稱道路側(cè)、平石交底日期 年 月 日交底單位待添加的隱藏文字內(nèi)容3待添加的隱藏文字內(nèi)容2交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、測量放線：（1）、本工程側(cè)平石利用5.5%水泥石屑穩(wěn)定層施工中兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)墊層。（2）、路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)平石交界處

42、放出側(cè)平石線，直線部位10m一樁，曲線部位510m，路口及分隔帶、安全島等圓弧，15m也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明側(cè)平石頂面標(biāo)高2、刨槽：按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計要求寬度向外刨槽?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許，一般不大于5cm。刨槽深度可比設(shè)計加深12cm，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。3、鋪筑10號砼基座按照設(shè)計要求側(cè)、平石基礎(chǔ)及周圍鋪筑10砼基座，并振搗密實，第一次澆筑砼面標(biāo)高應(yīng)與側(cè)石底標(biāo)高齊平，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后方可立側(cè)石。4、安裝側(cè)平石：（1）、安裝側(cè)平石時，先拌制1：3砂漿鋪底，砂漿厚1020，按設(shè)計標(biāo)高安裝側(cè)石，再按設(shè)計標(biāo)高和傾斜度安裝平石。（2）、側(cè)石要安正，切忌前傾后仰

43、，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯牙現(xiàn)象，平石線要求順直圓滑、頂面平整，符合設(shè)計標(biāo)高要求。 、事先計算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型或以現(xiàn)澆同強(qiáng)度等級混疑土制作，不得用磚砌抹面方式做路緣石調(diào)整塊，雨水口處的路緣石應(yīng)與雨水口配合施工，相鄰路緣石縫隙用8厚木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于10。5、砼側(cè)平石勾縫：（1）、勾縫前先把側(cè)平石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤濕，然后用m10水泥砂漿灌縫填充密實后勾平，用彎面壓子壓成凹型，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）、側(cè)平石施工完后要注意保護(hù)，防止人為破壞。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年

44、月 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 1頁 第 1 頁工程名稱部位名稱道路工程工序名稱人行道磚交底日期 年 月 日交底單位交底人接收單位道路施工班組接收人交底內(nèi)容：22. 測量放線：、利用側(cè)石為邊線，放出中線；并約隔5m左右測放水平樁，以控制方向及高程。桉標(biāo)高及中、邊線縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌，并建立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。、鋪砌人行道磚時，根據(jù)測量測設(shè)的位置及高程，進(jìn)行基底找平，如基底有缺陷，采用與基底同材料調(diào)平處理。2、人行道磚鋪設(shè)、人行道磚鋪設(shè)采用的砂漿強(qiáng)度及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于人行道磚寬度的50100。、鋪磚時應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。、砂漿層不平時，應(yīng)拿起磚重新用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。、井室周圍、邊角及不合模數(shù)處，小磚采用切割方式補齊；方磚鋪好后，應(yīng)對磚進(jìn)行平面及高程檢測，當(dāng)平面及高程超過規(guī)定時，應(yīng)返工處理。并檢查方磚是否穩(wěn)固及表面平整度，發(fā)現(xiàn)磚有活動現(xiàn)象時，應(yīng)立即修整。3、灌縫及養(yǎng)生、方磚鋪筑后，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行灌縫。用水泥石灰細(xì)砂干漿拌和均勻?qū)⒋u縫灌滿掃墁兩遍，并在縫處灑水。會簽欄參加單位參 加 人 員復(fù)核人： 記錄人： 年 月 市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號： 市政施10 共 1頁