主控樓施工方案

1、河南第一火電建設(shè)公司三門峽220kV靈寶西變電站工程項(xiàng)目部目 錄一、 工程概況1二、 施工準(zhǔn)備1三、 施工平面布置2四、 施工部署3五、 主要施工方法3六、 質(zhì)量通病及防治措施14七、 質(zhì)量保證措施18八、 安全保證措施20九、 文明施工20十、 環(huán)境保護(hù)2122一、工程概況主控樓位于三門峽靈寶西220kV變電站東面，進(jìn)站道路的南側(cè)，主體為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高度8.55m。主控樓東西長28.5米，南北寬13.2米，建筑面積為792.12m2?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，框架抗震等級為三級，主體結(jié)構(gòu)合理使用年限50年，建筑耐火等級為二級，安全等級為二級。主控樓按功能可分為生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和辦公

2、區(qū)，其一層設(shè)有蓄電池室、備用間、備品間、資料室、操作隊(duì)辦公室、安全工具室、值班休息室等，二層設(shè)有繼電器室、集控室、自動化機(jī)房、所長室、會議室等。一層設(shè)門廳，入口朝北，北對進(jìn)站道路，起到較好的導(dǎo)向作用。值班休息室設(shè)在主控制樓一層，較為安靜，配衛(wèi)生間，起居室。一層還設(shè)有衛(wèi)生間，滿足日常生活使用。整個平面功能分區(qū)明確、布局合理、緊湊，各部分既相互獨(dú)立，又緊密聯(lián)系。主控樓室內(nèi)鋪設(shè)淺黃色800800地板磚作地面，廁所、生活間內(nèi)墻采用300300淺藍(lán)色面磚，其它室內(nèi)內(nèi)墻及頂棚均采用乳膠漆。屋面為二級防水的有組織排水的保溫屋面。外墻裝飾采用亞白色高級面磚和藍(lán)灰色鏡面花崗巖。防火門采用鋼質(zhì)防火門，窗戶采用塑鋼

3、窗，門采用平開裝飾門。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)現(xiàn)行施工規(guī)范、學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙，了解各部分尺寸和做法，尤其是各房間地面及裝修做法。了解施工現(xiàn)場狀況，布置施工平面。編制施工預(yù)算，并根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場計(jì)劃，組織施工力量，做好材料、成品、半成品的加工訂貨及進(jìn)場工作。施工前做好各級技術(shù)交底，尤其是對工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求要詳細(xì)交底，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工。2、施工資源準(zhǔn)備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制主控樓勞動力計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，并按計(jì)劃組織各專業(yè)隊(duì)進(jìn)場，并準(zhǔn)備必要的施工機(jī)械以供調(diào)遣。組織考察地材、鋼材、水泥等生產(chǎn)廠家，做好材料的進(jìn)貨和檢

4、驗(yàn)試驗(yàn)，組織周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場。按規(guī)定完成試驗(yàn)、計(jì)量、測量器具的校驗(yàn)工作，主要有經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、衡器、鋼尺、檢測尺、壓力表等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備3.1測量放線及樁點(diǎn)的保護(hù)根據(jù)甲方提供的測量放線控制樁點(diǎn)，敷設(shè)主控樓專業(yè)測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)考慮布置在A、D、1、5軸線，共布置8個控制樁。由于控制樁點(diǎn)布置在施工活動區(qū)域附近，為防止人員活動及施工車輛來往的破壞，所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)，上部并用鋼管圍欄圍護(hù)起來。土方開挖時，棄土要堆放在距樁1米距離之外，以防棄土掩蓋控制樁影響放線。3.2施工用水準(zhǔn)備變電站附近有一自來水源，可以滿足現(xiàn)場施工。3.3施工用電現(xiàn)場東南角有一座變壓器，主控樓施工所用的配電盤通過地

5、埋電纜接于此變壓器上，可滿足本工程使用。三、施工平面布置本工程站區(qū)已進(jìn)行初步平整，地勢已較為平坦，但由于站區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物較多，用地并不寬敞，因此施工平面布置要力求緊湊，布置合理，盡量減少占地，同時要滿足合理運(yùn)輸?shù)男枰?，保證運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ǎ⒈M量減少場內(nèi)二次搬運(yùn)。根據(jù)施工總平面布置的安排，主控樓的施工臨建主要考慮布置攪拌站、砂石堆場、水泥庫、鋼筋車間、木工車間、材料堆場，由于主控樓南面有片空地，故可將主控樓攪拌站、砂石料場、水泥庫布置在此位置，而周轉(zhuǎn)材料堆場布置在主控樓周轉(zhuǎn)，以減少周轉(zhuǎn)材料的二次搬運(yùn)。材料的垂直運(yùn)輸考慮在主控樓東南角搭設(shè)提升機(jī)一臺。四、施工部署本工程施工工期較緊，又處于冬季和春季，

6、必須組織人力、物力，不停工，確保工期。主控樓施工宜按照“先地下，后地上，先主體，后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)，后裝修”的原則進(jìn)行?？傮w施工部署如下：定位放線土方開挖砼墊層獨(dú)立基礎(chǔ)地梁繼電器室框架柱和綜合樓一層框架繼電器室框架梁板和綜合樓二層框架樓梯土方回填砌筑圍護(hù)屋面裝飾裝修尾工。主控樓先進(jìn)行土方回填，后進(jìn)行室內(nèi)溝道的開挖。水電暖通工程隨主體施工隨時配合進(jìn)行。主控樓總體施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)度如下：2008年1月8日開工，2008年1月30日基礎(chǔ)出零米，2008年4月10日框架結(jié)構(gòu)施工完，5月31日土建工程完成達(dá)到交付安裝條件。五、主要施工方法1、土方工程1）土方開挖主控樓樁基施工采用基坑大開挖，開挖后基底標(biāo)高是: 6

7、22.20m, 樁頂預(yù)留500mm土層, 基礎(chǔ)施工挖土?xí)r只挖去樁頂500mm厚松動土，即達(dá)到三七灰土墊層的下平標(biāo)高621.70m。開挖時采用ZL-30E裝載機(jī)進(jìn)行挖土和運(yùn)輸，開挖出土方運(yùn)到110kV區(qū)域,運(yùn)距約80m，在機(jī)械挖方不到的地方，應(yīng)配合人工進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械能挖到的地方，以便及時地用機(jī)械挖走?；娱_挖禁止超挖，當(dāng)挖到三七灰土墊層下平標(biāo)高以上100mm時停止使用機(jī)械開挖，人工清理基底至設(shè)計(jì)灰土下層標(biāo)高,然后使用12t振動式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,碾壓次數(shù)兩遍。開挖基坑嚴(yán)禁挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如有超挖，不得私自處理，應(yīng)及時通知有關(guān)人員，須經(jīng)請示甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)工代做出處理意見后再行處

8、理。土方開挖開挖完畢，及時聯(lián)系監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)工代、勘查單位進(jìn)行驗(yàn)槽。2）土方回填土方回填施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋皯?yīng)對基礎(chǔ)混凝土等隱蔽項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)。三七灰土回填采用灰土攪拌機(jī)攪拌，灰土攪拌機(jī)設(shè)置在主控樓基坑西側(cè)約125m處，使用兩臺ZL-30E裝載機(jī)運(yùn)輸灰土。三七灰土的拌置應(yīng)嚴(yán)格按照配比拌合，拌合要均勻，顏色一致?？刂坪剩_(dá)到“手握成團(tuán)，落地即散”。白灰與土要分別過篩，不得有超過50mm的大塊。虛鋪完畢后，采用12t振動式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，先不開振動碾壓，人工配合平整，待基本壓

9、實(shí)平整后，再開振動碾壓。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的邊角地帶，使用蛙式打夯機(jī)或使用人工夯實(shí)。壓實(shí)完畢后，應(yīng)拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。每層回填完畢應(yīng)使用環(huán)刀取樣，送試驗(yàn)室試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢并拆摸后，進(jìn)行一次土方回填，回填到地梁梁底標(biāo)高，然后進(jìn)行地梁的施工。地梁施工完畢后，再進(jìn)行剩余的土方回填?；A(chǔ)回填前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的厚度。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量，有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等

10、措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。冬期施工時回填土料中不得含有凍土及雪塊?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之?dāng)偲??；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，送試驗(yàn)室測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2、模板工程本工程模板選用雙面光潔的膠合板模板，厚度大于15mm。模板接縫處粘貼雙面膠。模板背楞材料選用方木；支撐承重材料采用鋼

11、管腳手架組合。模板加工的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整；模板面層與骨架結(jié)構(gòu)連接嚴(yán)密可靠，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工時對形體變化多，安裝難度較大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板被楞使用的方木，貼模板的一面應(yīng)刨平、刨光，防止模板不均勻受力而發(fā)生翹曲。基礎(chǔ)地梁的素混凝土支墩與框架柱之間的25mm間隔使用聚苯板隔開。模板加工完畢，必須經(jīng)過檢查合格后方能運(yùn)送到現(xiàn)場，不合格的嚴(yán)禁使用。模板的安裝：模板安裝前先由測量人員放模板安裝位置線、預(yù)留洞口位置線。柱模板下應(yīng)先用水泥砂漿找平，模板根部貼雙面膠帶紙使之不漏漿。模板安裝時，位置要保證正確，柱箍距離

12、不大于500mm?；A(chǔ)模板支設(shè)時模板上平要與混凝土上平齊平。模板安裝完畢，由施工員、質(zhì)檢員對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對。在砼澆筑全過程中，要派木工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。杯形基礎(chǔ)在澆筑混凝土應(yīng)從芯模四周同時下料同時振搗，以防杯口模板位置移動造成杯口中心線偏差。拆除模板時，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈，分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。3、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場應(yīng)由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收工作，驗(yàn)收包括鋼筋出廠的標(biāo)牌、質(zhì)量證明書、外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋堆放在鋼筋場內(nèi)，堆放

13、時應(yīng)墊高300mm，表面使用彩條布覆蓋防止雨淋生銹，并按要求做好標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)（已檢合格、待檢、未檢、不合格品等）、進(jìn)貨日期。鋼筋由鋼筋加工車間統(tǒng)一配制成型。一般鋼筋加工可按料單進(jìn)行，復(fù)雜部位的鋼筋應(yīng)進(jìn)行放樣，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)按規(guī)定及有關(guān)程序進(jìn)行。鋼筋彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應(yīng)不小于2.5d；級端頭彎90度和135度時，彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?？蚣苤摻畹慕宇^形式采用電渣壓力焊，梁縱向鋼筋接頭采用

14、雙面綁條焊，鋼筋焊接人員應(yīng)持證上崗，焊前應(yīng)先做試驗(yàn)，合格后方可正式焊接，并應(yīng)按規(guī)定取試件試驗(yàn)。加工成型的鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、品種等堆放有序，成型鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后要及時綁扎到位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋綁扎應(yīng)牢固，對獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時，靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)系雙向受力鋼筋，其短向鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)范放在長向鋼筋的上邊。梁柱受力鋼筋焊接時同一截面內(nèi)接頭率不得大于50%，箍筋綁扎時應(yīng)與受力鋼筋垂直布置，彎鉤疊

15、合處應(yīng)沿受力鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)筋不被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。4、預(yù)埋件施工預(yù)埋件加工采用場內(nèi)加工，切割下料全部采用機(jī)械加工，禁止使用火焊切割，保證邊角規(guī)整。埋件原材必須符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明。對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及其使用要求和不同性能來進(jìn)行選擇，嚴(yán)格按圖紙控制焊縫高度及其它要求。預(yù)埋件錨筋和吊環(huán)不得采用冷加工鋼筋?，F(xiàn)場所用外露埋件均采用熱鍍鋅處理?；A(chǔ)頂面小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋設(shè)。關(guān)鍵是在埋設(shè)前在模板上做好埋件定位標(biāo)記，并控

16、制好埋設(shè)時間，防止埋設(shè)過早埋件下沉，造成標(biāo)高降低，埋設(shè)過晚，發(fā)生埋件埋不進(jìn)混凝土的情況。對于大型埋件，采用兩種方法施工預(yù)埋，1）需在混凝土施工前提前固定，埋設(shè)方法在墊層上預(yù)埋100100mm的小埋件或鋼筋頭，做為大埋件的固定焊接點(diǎn)，埋件也可采用鋼筋或型鋼做支架固定。大埋件按圖紙要求在中間（不妨礙使用）開孔，以利于混凝土施工時排氣。2）基礎(chǔ)模板一次支設(shè)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢查驗(yàn)收無誤后，砼澆筑到預(yù)埋件錨固筋下表面，同時插入鋼筋，做為埋件二次找平使用，然后將埋件按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和位置焊接到預(yù)埋鋼筋上，檢查無誤后，二次澆筑砼。當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時，必須保證埋件緊貼模板，拆模后埋件與混凝土表面齊平，不得出現(xiàn)

17、凹入混凝土內(nèi)造成錯臺。預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)混凝土斷面較小時，可將預(yù)埋件的錨筋接長，綁扎固定。預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于混凝土表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸。模板拆除后，預(yù)埋鐵件上全部刷防銹漆兩道，并噴上相應(yīng)的埋件編號。套管在其附近的混凝土面上噴上該套管的規(guī)格編號，其內(nèi)部也應(yīng)刷防銹漆保護(hù)，防止銹跡污染混凝土面。頂面埋設(shè)的埋件嚴(yán)禁出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。預(yù)埋件在混凝土施工中的保護(hù)：混凝土在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接

18、觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。5、混凝土工程混凝土由攪拌站集中攪拌，由翻斗車水平運(yùn)輸?；炷翑嚢钑r應(yīng)根據(jù)配合比及時確定各種材料的每盤用量，并進(jìn)行定稱。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，并根據(jù)測定的含水率及時調(diào)整施工配合比。砂、石子、水泥應(yīng)嚴(yán)格按配合比用量分別過磅。加料順序?yàn)椋菏铀嗌八?，每盤攪拌時間不得少于3min。冬期施工時冬期施工方案要求相應(yīng)增加攪拌時間混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢?？蚣苤鶟仓?yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度不超過500mm，每層澆筑澆筑完畢開始振搗。砼澆筑后要及時振搗，振動棒

19、要“快插慢拔”，保證振搗密實(shí)，不留氣泡，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振動棒不得觸及預(yù)埋件?？蚣苤炷猎跐仓皯?yīng)在新澆砼與下層砼結(jié)合處均勻涂刷一層50mm左右的同標(biāo)號的水泥砂漿或減石子砼。在振搗階梯形基礎(chǔ)混凝土?xí)r，下部平臺混凝土澆筑高度稍高于平臺面，待下部混凝土初凝時，再澆筑上部混凝土，振動棒的插入深度不得插入下層混凝土。這樣可防止基礎(chǔ)承臺出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。主控樓的提升架設(shè)在主控樓的東南角。以方便3.6m及4.07m層的施工。框架梁板澆筑應(yīng)同時進(jìn)行，澆筑時先將梁根據(jù)梁高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前

20、推進(jìn)。樓板的砼澆筑，其砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢，即用刮尺和木抹子抹平表面。在柱及梁板同時澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板。對有主次梁的現(xiàn)澆板，砼澆筑宜沿著次梁方向澆筑。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此要注意解決砼下料的困難。必要時這一部分可改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，機(jī)械振搗確有困難時，可用人工搗固配合。樓梯段砼澆筑宜由下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置后再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓

21、梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。柱的施工縫留在基礎(chǔ)的頂面及與梁結(jié)合處稍偏下；梁板混凝土嚴(yán)禁留置施工縫，梁板確需留置施工時，應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢，并與次梁軸線或板面垂直；樓梯施工縫位置可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。砼每班應(yīng)按規(guī)定留置試塊，送進(jìn)養(yǎng)護(hù)池養(yǎng)護(hù)以及同條件養(yǎng)護(hù)。砼澆筑后應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，對框架柱覆蓋有困難時可采用塑料薄膜包裹并保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)灑水以保持砼表面濕潤為宜。冬期施工時應(yīng)嚴(yán)格按照冬期施工方案中的要求的措施施工。6、砌體工程本工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)使用加氣混凝土砌塊（砌塊要求尺寸為600300

22、250mm，抗壓強(qiáng)度A3.5，體積密度B06），砂漿使用M5.0的混合砂漿，建筑物-0.3m以下使用Mu10機(jī)磚，M5.0水泥砂漿砂漿砌筑。門窗洞口都做鋼筋混凝土過梁。墻體施工時請見蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造（03J104）圖集，按照圖集要求設(shè)置墻體抗震構(gòu)造要求。墻身防潮層用1：2水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量5%的防水劑）20厚，鋪設(shè)在-0.06m標(biāo)高處（如該處有鋼筋混凝土過梁，則不做防潮層）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。墻底砌300mm高普通燒粘土磚。砌筑加氣混凝土

23、塊宜采用專用工具（鋪灰鏟、鋸等）。砌塊在堆放時要輕拿輕放，堆垛時要分規(guī)格堆放整齊，堆放高度以不超過1.5米為宜。堆放場地要夯實(shí)、平整、干燥、避免水浸。砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水，先澆水后灌豎縫，以避免砂漿失水過快而影響粘結(jié)力和砂漿強(qiáng)度。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，用灰車運(yùn)至砌本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為加氣混凝土砌塊，砌筑砂漿為M5.0混合砂漿。加氣混凝筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。加氣砼砌塊不得與其它磚混砌。 門口、窗口、墻頂砌筑鑲磚為240mm寬，厚度同墻厚：必須選用無橫裂的整磚

24、，頂磚鑲砌，不得使用半磚。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26mm的拉結(jié)鋼筋或4mm鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm。切鋸砌塊應(yīng)采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌塊砌筑時不得使用初凝后的砂漿。先砌墻，后澆搗構(gòu)造柱的混凝土，墻體留成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，可分段進(jìn)行，每段高度不宜大于4m，為保證構(gòu)造柱頂部砼灌實(shí)，頂部模板應(yīng)支設(shè)成斜槎，待模板拆除后將多余砼剔除。當(dāng)砌體砌筑到框架梁底下240mm時，停一段時間待墻體自然下沉后，再對縫隙支模，澆筑C20細(xì)

25、石混凝土，不采用砌斜茬磚的做法。洞寬1200mm做鋼筋混凝土過梁。構(gòu)造柱兩側(cè)加氣混凝土砌塊應(yīng)進(jìn)行單面割角處理，割角尺寸內(nèi)墻為60mm60mm250mm，以便砼澆筑密實(shí)，在構(gòu)造柱兩側(cè)加氣塊豎向預(yù)留120 mm60 mm洞口間距600mm，以便穿架管固定構(gòu)造柱模板，洞口可在加氣塊砌筑前，提前切割。施工完畢后用普通磚將洞口封閉密實(shí)。底層構(gòu)造柱下端錨入地梁內(nèi)，其他位置均應(yīng)錨入上下梁內(nèi)，設(shè)置構(gòu)造柱的位置有：1）填充墻轉(zhuǎn)角處，2）墻上開孔寬度2100mm時，洞口兩側(cè)。3）構(gòu)造柱設(shè)置間距不得大于3.60m，沿女兒墻間距3.60m。在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎。馬牙槎做法按規(guī)范要求施工,應(yīng)先退后進(jìn)。馬牙槎側(cè)邊

26、使用雙面膠粘貼后支設(shè)模板，可防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。砼澆筑時構(gòu)造柱、圈梁提前澆水濕潤。加氣砼塊堆放時防止雨淋，露天堆放時要進(jìn)行覆蓋。7、屋面工程屋面工程施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。找平層、保溫層、防水層施工時，應(yīng)將穿過屋面的各種預(yù)埋管件、女兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖及規(guī)范要求處理好，然后按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線。屋面保溫層施工時應(yīng)先將混凝土結(jié)構(gòu)表面雜物、灰塵等清理干凈，然后按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。施工找平層時應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要

27、是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓，灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。施工時根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3，拌合稠度控制在7cm。找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為7d，經(jīng)干燥

28、后鋪設(shè)防水層。防水層鋪設(shè)時宜平行屋脊方向鋪設(shè)，高低跨連體屋面，應(yīng)先鋪設(shè)高跨后鋪低跨，鋪貼應(yīng)從最低標(biāo)高處開始往高標(biāo)高的方向鋪貼。防水卷材搭接寬度長邊應(yīng)不小于70mm，短邊不小于100mm。8、裝修工程8.1抹灰抹灰開始前，應(yīng)先檢查基層表面的平整度，以決定抹灰厚度，然后將基層表面的灰塵、污垢、砂漿等附著物清理干凈，用水濕潤基層，將基層表面灰塵沖掉，并填補(bǔ)墻面不平處，接著用托線板、靠尺檢查基層平整度，彈出抹灰灰層控制線，并做5050見方大小的灰餅。做完灰餅后沖筋，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。粉刷前應(yīng)用1：1水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后,采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；覞{抹底層灰

29、應(yīng)分層進(jìn)行，分層與所充筋抹平，每層厚度約7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻洇濕，抹面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層素泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰

30、。抹成的灰應(yīng)比兩邊的灰餅或標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。在粉刷外墻及其混凝土砌塊時，水泥砂漿和加氣混凝土砌塊之間應(yīng)滿貼鋼絲網(wǎng)，以增加抗裂強(qiáng)度。抹灰工作完畢，應(yīng)將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時清理、擦掃干凈。8.2內(nèi)墻涂料施工工序?yàn)榛鶎犹幚硇扪a(bǔ)墻面第一遍刮膩?zhàn)?，磨平第二遍刮膩?zhàn)?，磨平刷第一遍涂料?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ剿⒌诙橥苛瞎文佔(zhàn)忧霸诨炷翂γ嫔舷葒?、刷一道膠水（水:乳液為5:1），要噴刷均勻，不得有遺漏。滿刮膩?zhàn)樱文佔(zhàn)訒r應(yīng)橫豎刮，即第一遍膩?zhàn)訖M向刮，第二遍膩?zhàn)迂Q向刮。注意接槎和收頭時膩?zhàn)右蝺簦康滥佔(zhàn)痈稍锖髴?yīng)用砂紙打磨，將膩?zhàn)幽テ胶蟛⒏m擦凈

31、。涂刷第一遍涂料，涂刷時應(yīng)先上后下。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?。?天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質(zhì)量。在第三遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。8.3面磚面磚表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。在鋪貼外墻面磚前，根據(jù)已量測好的實(shí)際平面長、寬尺寸使用計(jì)算機(jī)排版，盡量減少切割，尤其是門窗洞口兩側(cè)的面磚排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ，排版方案報(bào)監(jiān)理審定后實(shí)施。外墻面磚施工前首先搭設(shè)雙

32、排腳手架，預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好。大面積施工時應(yīng)放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。面磚粘貼時首先將凸出墻面的混凝土剔平，梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛處理，并用毛刷滿刷一遍，然后澆水濕潤。從頂層開始用線墜吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層灰做到橫平豎直。先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿

33、，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面出墻尺寸及垂直、平整。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼

34、。面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干將后方可使用。面磚鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面抹水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。8.4活動地板在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工?；顒拥匕迨┕で笆紫妊貎?nèi)墻彈出+50cm和地板面層控制線。安裝前先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如

35、互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測好的實(shí)際平面長、寬尺寸使用計(jì)算機(jī)排版,盡量減少切割,排版方案報(bào)監(jiān)理審定后實(shí)施,如果不符合活動地板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱模中線交點(diǎn)，進(jìn)行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度（標(biāo)在四周墻上），并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。此項(xiàng)工作必須認(rèn)真細(xì)致，做到方格控制尺寸準(zhǔn)確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。安裝支座和橫梁組件時應(yīng)檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座

36、和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，以連接牢固，也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。鋪設(shè)活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采

37、用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按經(jīng)例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺?，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。當(dāng)活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。8.5 門窗安裝 在最頂層找出外門窗口邊線，用大線墜將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)經(jīng)樓層50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找

38、直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。與墻體的固定門窗安裝前應(yīng)檢查門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿件，對其外形及平整度要求檢查、校證，并做好入庫檢驗(yàn)和半成品保護(hù)工作。就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。塑鋼門窗與墻體的固定：用塑料膨脹螺栓固定。窗框臨時固定后，根據(jù)窗框上的螺栓眼在墻上做上標(biāo)記框。取下窗框，用電鉆在墻上標(biāo)記處打眼，將膨脹螺栓的塑料帽塞入眼內(nèi)。然后再將窗框按安裝位置線安裝上，用螺絲刀將膨脹螺栓擰入螺栓帽。也可以用自攻螺釘將塑鋼門窗固定在墻上。螺栓間距應(yīng)小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻縫

39、隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫膏。門窗安裝后，外觀要做到標(biāo)準(zhǔn)、橫平豎直、高低一致，嵌縫密實(shí)，表面平整光滑，無滑跡、碰傷、銹蝕，并驗(yàn)收合格后，做好成品保護(hù)措施。以上墻體、樓地面、門窗和屋面工程還應(yīng)按照圖紙中的建筑工程質(zhì)量通病防治設(shè)計(jì)措施中的要求施工。9、水電暖通水電暖通安裝工程實(shí)施按三個階段組織施工：1、配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。2、集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求

40、集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行安裝，每完成一個分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。3、竣工交付階段，水電暖通工程全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按施工圖施工。水電暖通設(shè)備及材料到場后，施工人員應(yīng)認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備和材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須有合格證，并符合國家及部頒標(biāo)準(zhǔn)。電氣照明設(shè)備安裝時型號、規(guī)格必須正確。燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形，大型燈具應(yīng)有出廠合格證。燈具安裝應(yīng)牢固，排列整齊，開關(guān)、插座安裝應(yīng)平整、牢固、位置正確，高度一致，不歪

41、斜。配電箱安裝應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊，排列一致。開關(guān)及插座線盒可提前與水泥砂漿安裝在一起，隨墻體砌筑時安裝。六、質(zhì)量通病及防止措施1、鋼筋混凝土工程質(zhì)量通?。夯炷帘砻娣涓C、麻面、露筋、孔洞、爛根等現(xiàn)象常有發(fā)生。柱脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難等現(xiàn)象。樓梯板中部下?lián)?，板底混凝土面不平模板安裝前不清理，拼縫不嚴(yán)密混凝土的養(yǎng)護(hù)差。防止措施：模板選用雙面光潔的覆膜竹膠合板（黑色木模板），厚度大于15mm，板縫處粘貼雙面膠，背楞材料選用鋼管或方木、各類規(guī)格型鋼組合；支撐承重材料

42、采用鋼管腳手架組合。嚴(yán)禁使用鋼模板。階梯形獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝：根據(jù)圖紙尺寸配制每一階梯模板，配制單片，現(xiàn)場組裝。木模加固肋采用方木，主加固管采用腳手管加固，為避免混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形，基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)12對拉鋼筋拉緊主加固管。提前根據(jù)模板下口墨線設(shè)置短鋼筋頭，用于固定模板下口。支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。避免上段模板下口標(biāo)高不準(zhǔn)，低于下部模板上口標(biāo)高。柱模

43、板配制要求同基礎(chǔ)模板，柱基礎(chǔ)施工時，在基礎(chǔ)臺上預(yù)留加固用短腳手管（露出基礎(chǔ)頂面400mm）。安裝柱模前先按放線位置找平起點(diǎn)標(biāo)高。按角部校正垂直度及柱頂對角線。柱子施工整體加固主要依靠整體腳手架。梁模板安裝時在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板時按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整排架支柱的標(biāo)高，排木主要采用腳手管，標(biāo)高調(diào)整采用可調(diào)絲杠。安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下排架支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措

44、施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支承下沉。梁底模鋪設(shè)完成后，調(diào)整好位置，再安裝梁側(cè)模板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。當(dāng)梁高度超過750mm時，梁側(cè)模板加設(shè)對拉螺栓加固。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點(diǎn)約2030s，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時將振動棒上下抽動50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。在振搗階梯形基礎(chǔ)混凝土?xí)r，下部平臺混凝土澆筑高度稍高于平臺面，待下部混凝土初凝時，再澆筑上部混凝土，振動棒的插入深度不

45、要插入下層混凝土。這樣可防止基礎(chǔ)承臺出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象?；炷翍?yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工常用的養(yǎng)護(hù)方法有覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持

46、水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護(hù)，在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜（如塑料薄膜布）養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2、砌筑工程質(zhì)量通病基礎(chǔ)標(biāo)高偏差地基不均勻下沉引起的墻體裂縫門窗洞口四角、墻的轉(zhuǎn)角處、柱與墻體交接處容易出現(xiàn)裂縫 梁下墻體出現(xiàn)裂縫砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)，飽滿度低，砌體接槎不良，預(yù)留門窗洞口位置不準(zhǔn)。防治措施加強(qiáng)對基層標(biāo)高的控制，盡量控制在允許負(fù)偏差之內(nèi)。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)對基層標(biāo)高普查一遍。墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26

47、500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每120mm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90彎鉤。對于墻體產(chǎn)生裂縫首先應(yīng)做好觀察工作，注意裂縫開展規(guī)律。對于非地震區(qū)一般性裂縫，如果不再發(fā)展，可用砂漿堵抹即可。對于影響安全使用的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)進(jìn)行加固處理。對于因墻體原材料強(qiáng)度不夠而發(fā)生的裂縫，墻面可敷貼鋼筋網(wǎng)片，并配制穿墻拉筋加以固定，然后灌細(xì)砼或分層抹水泥砂漿進(jìn)行加固?？蚣芰合碌膲w在砌筑到

48、梁下240mm時，停頓一段時間待墻體下沉后，在墻體縫隙兩面支設(shè)模板，一面包住縫隙，另一邊在上部留100mm縫，通過縫澆筑C20細(xì)石混凝土，并振搗密實(shí)。不采用砌斜茬磚的方法，防止梁下出現(xiàn)裂縫。砂漿配合比由試驗(yàn)室做出試驗(yàn)后確定，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況，在滿足砂漿易和性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度。門窗和預(yù)留洞口的位置要根據(jù)圖紙位置在地板或墻體上彈線確定建筑物頂層和底層設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，高度為120mm、寬度為250mm，配主筋410、箍筋6.5200。在兩種不同基體交接處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。3、抹灰工程質(zhì)量通病抹灰粘結(jié)不

49、牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹紋。柱角的陽角和門洞口的陽角窗臺不做護(hù)角。電氣、水暖、結(jié)構(gòu)、建筑及安裝工程在抹灰部位的埋入不完備，固定不牢固。抹灰部位浮灰未清除。砼外面的隔離劑沒有清理干凈。腳手架孔未封堵牢固。防治措施內(nèi)外墻抹灰清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，對砼墻等表面凸出部分鑿平，砼墻面需鑿毛。對于磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣砼砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天宜兩遍以上。粉刷前應(yīng)用1：1水泥、細(xì)砂摻108膠水拌合后,采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。不同材料基體交接處的表面抹灰，外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘

50、結(jié)牢固。內(nèi)外填充墻體與混凝土（柱、梁）交接處粉刷前應(yīng)采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼，寬度不小于300mm,以防止由于收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫，外墻（柱、梁）交接處還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求用鋼絲網(wǎng)加固。陽角、門窗洞口陽角都用水泥砂漿做護(hù)角，其高度大于2m，每側(cè)寬50mm，窗臺順窗臺長度做護(hù)角每側(cè)寬度50mm。墻體上的孔洞應(yīng)使用水泥砂漿或細(xì)石砼填充密實(shí)，防止墻體滲水。4、門窗工程質(zhì)量通病門窗翹曲變形。窗框松動，固定不牢。窗密閉性不好，向室內(nèi)滲水。開關(guān)不靈活。防治措施加強(qiáng)門窗進(jìn)貨成品質(zhì)量檢驗(yàn)鋁合金門窗應(yīng)檢查合格證、原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書；窗進(jìn)場成品需做抗風(fēng)壓、水密性和氣密性的三性試驗(yàn)，運(yùn)輸中造成的變形需要修

51、理。門窗框安裝要采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處間距不大于500mm,嚴(yán)禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗洞口干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑要連續(xù)施打、一次成型、充填爆滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑要在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。門窗框與墻體間空隙采用發(fā)泡材料填充密實(shí),防止漏水。門窗框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留5-8mm深槽口用硅硐膏密封。門窗安裝過程中，保證滑槽任何一個位置不卡澀。5、屋面工程質(zhì)量通病找平層坡度不一致屋面洞口處卷材接縫不嚴(yán)密泛水處理不到位天溝、檐口出現(xiàn)倒水現(xiàn)象防治措施現(xiàn)澆混凝土的基層表面，將塵土、雜物等清理

52、干凈?；鶎硬黄秸帲捎盟嗳橐耗?zhàn)犹幚?。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)。保溫層砂漿鋪設(shè)前按找坡控制線拉通線做標(biāo)高控制墩（餅），鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的程序進(jìn)行，每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴(yán)格掌握坡度，可用2m直尺找平，待砂漿收水后，用鐵抹子抹平壓實(shí)壓光，完工后表面不得踩踏。為保證找坡層施工后避免大面積開裂，留置20mm寬的分格縫，縫中填嵌聚苯乙烯泡沫條。高低跨墻、女兒墻天窗下泛水及收頭處理：屋面立墻交接處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，涂刷基層處理劑后，再涂100mm寬的密封膏一層，鋪貼大面積卷材前順交角方向鋪貼一層200mm寬的卷材附加層，搭接長度不少于100mm?？照{(diào)

53、洞口和排氣孔處防水卷材按照泛水要求做完第一層附加層后，表層防水卷材應(yīng)鋪貼至預(yù)留洞口內(nèi)側(cè)下方300mm處。天溝卷材鋪貼：卷材應(yīng)順天溝整幅鋪貼盡量減少接頭，接頭應(yīng)順流水方向搭接，并用密封膏封嚴(yán)；當(dāng)整幅卷材不足天溝時，應(yīng)盡量再天溝外側(cè)搭接，外側(cè)溝底坡向檐口水落口處搭接縫和檐溝外側(cè)卷材的末端壓在屋面卷材下面。七、質(zhì)量保證措施為了控制本工程的施工質(zhì)量和施工工藝水平，實(shí)現(xiàn)整體工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，我們將進(jìn)一步加大質(zhì)量管理的力度，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，強(qiáng)化內(nèi)質(zhì)外形建設(shè)，確保達(dá)標(biāo)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)一步完善三大質(zhì)量體系，即項(xiàng)目經(jīng)理、工地隊(duì)、班組長等各級行政一把手組成的質(zhì)量指揮體系；項(xiàng)目總工、工地專工、班組技術(shù)員

54、組成的質(zhì)量技術(shù)體系；工程科、工地專職質(zhì)檢員、班組兼職質(zhì)檢員組成的質(zhì)量監(jiān)督體系。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，提高管理素質(zhì)。根據(jù)工程進(jìn)展情況結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際需要，組織各專業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)國家、部有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等，學(xué)習(xí)上級有關(guān)文件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，交流信息。3、嚴(yán)格按照三級驗(yàn)收制度進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，做好施工記錄和驗(yàn)收記錄，項(xiàng)目部將對一、二級驗(yàn)收項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽查，做到不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決推倒重來，達(dá)不到優(yōu)良不出手，以確保三級驗(yàn)收及質(zhì)檢站一次驗(yàn)收成功。4、認(rèn)真組織編寫施工組織設(shè)計(jì)及施工方案。工程中采用的新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料在施工前應(yīng)編寫詳細(xì)的施工方案并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可5、做好計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。所用的測量、試驗(yàn)、儀表等各

55、種計(jì)量器具必須定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量，并具有合格證方可使用。計(jì)量器具的日常保養(yǎng)工作實(shí)行責(zé)任掛牌制度，做到定機(jī)定人。6、認(rèn)真做好原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，做到出廠證和復(fù)試證明齊全。認(rèn)真做好施工用配合比，通過試配優(yōu)選出最佳配比投入使用。7、樹立名牌意識，創(chuàng)名牌工程。全體員工要以爭創(chuàng)一流，創(chuàng)名牌、創(chuàng)精品工程的雄心斗志，拼搏奉獻(xiàn)，開創(chuàng)質(zhì)量工作新局面。8、提高法制觀念、依法治理工程質(zhì)量大力開展“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的質(zhì)量活動，提高全體員工的質(zhì)量意識，爭創(chuàng)“無質(zhì)量通病工程”，加快治理粗、漏、臟、亂、差的步伐，要下大力氣，真抓實(shí)干，使工程質(zhì)量全面提高。強(qiáng)化工程質(zhì)量責(zé)任制，制定具體措施，獎罰分明。強(qiáng)化工程質(zhì)量監(jiān)督。提高監(jiān)督檢查力度和質(zhì)量管理水平。在施工全過程中，嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以施工圖紙為依據(jù)，驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，嚴(yán)格質(zhì)檢程序關(guān)及“竣工驗(yàn)收程序”。嚴(yán)格按照“質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱”的程序及內(nèi)容，從資料到產(chǎn)品逐條逐項(xiàng)檢查